JP2003285206A - 刃部交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具本体をその剛性を低めることなく先細り
形状とすることができる。 【解決手段】 取付孔１１２に軸線Ｏ方向の後端側に向
かうにしたがい内径が漸次拡径するテーパ孔１１３を形
成する。取付孔１１２内に、軸線Ｏ方向の後端側に向か
うにしたがい外径が漸次拡径するテーパ部１４１を有す
る締結部材１４０を収容する。締結部材１４０に、その
先端面１４３から軸線Ｏ方向の後端側に向かって締結孔
を穿設するとともに、先端面１４３から軸線Ｏ方向の後
端側に向かってスリット１４７を切り込む。刃部１３０
の後端側部分を締結部材１４０の締結孔に挿入するとと
もに、締結部材１４０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ
方向の先端側に相対移動させることにより、締結部材１
４０のテーパ部１４１の外周面を取付孔１１２のテーパ
孔１１３の内周面によって押圧し、締結孔を収縮させて
刃部１３０の後端側部分を締め付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刃部が着脱可能に
工具本体に装着される刃部交換式切削工具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の刃部交換式切削工具の一
例として、例えば、図５に示すような刃部交換式切削工
具１０があり、これは、軸線Ｏ回りに回転される工具本
体１１に対して、図示せぬ刃部が着脱自在に装着されて
固定されるものである。工具本体１１には、その先端面
１１Ａから後端側に向かって取付孔１２が穿設されてお
り、取付孔１２は、軸線Ｏ方向の後端側（図中左側）に
向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテ
ーパ孔１３を有している。

【０００３】そして、取付孔１２内に、軸線Ｏ方向の後
端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状
のテーパ部２１を有する締結部材２０が収容されてい
て、この締結部材２０には、その先端面２０Ａから軸線
Ｏ方向の後端側に向かって締結孔２２が穿設されている
とともに、先端面２０Ａから軸線Ｏ方向の後端側及び後
端面２０Ｂから軸線Ｏ方向の先端側へ向かって複数のス
リット２３が切り込まれている。また、工具本体１１の
先端部分には、上記の取付孔１２内に収容された締結部
材２０が抜け落ちないように、略円筒状をなすキャップ
３０が取り付けられており、工具本体１１の先端部分の
外周面に形成された雄ねじ部１４に対してキャップ３０
の雌ねじ部３１がねじ込まれている。

【０００４】刃部を工具本体１１に装着する際には、刃
部の後端側部分を取付孔１２内に収容されている締結部
材２０の締結孔２２に挿入した後、キャップ３０をねじ
込んでいくことにより、このキャップ３０によって締結
部材２０が押圧され、締結部材２０が工具本体１１に対
して軸線Ｏ方向の後端側へ相対移動させられていく。す
ると、締結部材２０のテーパ部２１の外周面が取付孔１
２のテーパ孔１３の内周面によって押圧され、締結孔２
２が収縮して刃部の後端側部分が締め付けられて、この
刃部が工具本体１１に着脱可能に装着されるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような刃部交換式切削工具１０では、取付孔１２のテー
パ孔１３が、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい漸
次縮径するようになっているため、工具本体１１の先端
側部分を軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがい外径が
漸次縮径するような先細り形状にしようとすると、どう
しても、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがい肉薄と
なって、工具本体１１の剛性を著しく低下させてしまう
ので、工具本体１１の先端側部分をより小径化すること
ができなかった。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、工具本体をその剛性を低めることなく先細り形状と
することができる刃部交換式切削工具を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明による刃部交
換式切削工具は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部
を有する刃部の後端側部分が、工具本体に穿設された取
付孔に挿入されて、この刃部が着脱可能に装着される刃
部交換式切削工具であって、前記取付孔は、前記工具本
体の軸線方向の後端側に向かうにしたがい内径が漸次拡
径する略円錐台孔状のテーパ孔を有し、かつ、この取付
孔内に、前記軸線方向の後端側に向かうにしたがい外径
が漸次拡径する略円錐台状のテーパ部を有する締結部材
が収容され、前記締結部材には、その先端面から前記軸
線方向の後端側に向かって締結孔が穿設されているとと
もに、前記先端面から前記軸線方向の後端側に向かって
スリットが切り込まれていて、前記刃部の後端側部分が
前記取付孔内に収容された前記締結部材の締結孔に挿入
されるとともに、前記締結部材が前記工具本体に対して
前記軸線方向の先端側に相対移動させられることによ
り、前記締結部材のテーパ部の外周面が前記取付孔のテ
ーパ孔の内周面によって押圧され、前記締結孔が収縮し
て前記刃部の後端側部分が締め付けられて、前記刃部が
着脱可能に装着されることを特徴とするものである。こ
のような構成とされた本発明の刃部交換式切削工具で
は、取付孔のテーパ孔及び締結部材のテーパ部が軸線方
向の後端側に向かうにしたがい漸次拡径しているため、
締結部材が工具本体に対して軸線方向の先端側に相対移
動させられることにより、締結部材の締結孔が収縮して
刃部の後端側部分を強固に締め付けることができる。し
かも、取付孔のテーパ孔が、軸線方向の後端側に向かう
にしたがい漸次拡径させられていることにより、たと
え、工具本体の先端側部分を軸線方向の先端側に向かう
にしたがい縮径するような先細り形状にしたとしても、
必要以上に肉薄となることがなく、工具本体の剛性を低
めてしまうことがない。

【０００８】また、前記刃部の後端側部分は雄ねじ部を
有し、前記締結孔は雌ねじ部を有していて、前記刃部の
後端側部分の雄ねじ部が前記締結孔の雌ねじ部にねじ込
まれることにより、前記締結部材が前記工具本体に対し
て前記軸線方向の先端側に相対移動させられることが好
ましい。このような構成とすると、刃部の後端側部分に
形成された雄ねじ部を、締結孔の雌ねじ部にねじ込んで
いくだけで、刃部を軸線方向の先端側に向かって相対移
動させることができ、容易に刃部の後端側部分を締結す
ることが可能となる。さらには、締結部材の締結孔によ
って刃部の後端側部分を締結できることに加えて、ねじ
同士の螺合によっても刃部の締結を行うことができるの
で、より強固に刃部を締結して、刃部の装着状態の安定
化を図ることが可能となる。

【０００９】また、前記締結部材の後端面に、凹部ある
いは凸部が形成され、前記工具本体に、前記締結部材の
凹部に対応する凸部あるいは前記締結部材の凸部に対応
する凹部が形成された固定部材が設けられていて、前記
締結部材の後端面及び前記固定部材に形成された凹部と
凸部とが互いに嵌合させられていることにより、前記締
結部材の前記工具本体に対する周方向での相対回転が阻
止されていることを特徴とすることが好ましい。このよ
うな構成とすると、刃部の装着状態において、刃部の後
端側部分を締結する締結部材が工具本体に対して周方向
に相対回転させられることがなくなり、刃部の装着状態
のさらなる安定化につながる。とくに、上記のように、
刃部の後端側部分に形成された雄ねじ部を、締結孔に形
成された雌ねじ部に対してねじ込んでいくような構成を
採用した場合には、このねじ込みの際に、刃部と締結部
材とが連れ回ってしまうことがなくなり、操作性の向上
を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付し
た図面を参照しながら説明する。図１及び図２は本発明
の実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断側
面図、図３は同刃部交換式切削工具の刃部を示す側面
図、図４（ａ）は同刃部交換式切削工具の締結部材を示
す側面図、（ｂ）は同締結部材の先端面図、（ｃ）は同
締結部材の後端面図である。

【００１１】本第１実施形態による刃部交換式切削工具
１００は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏ回りに回
転させられる工具本体１１０と、この工具本体１１０に
着脱自在に装着されて固定される刃部１３０と、刃部１
３０を締結して工具本体１１０に装着するために用いる
締結部材１４０とからなるものである。

【００１２】工具本体１１０は、図１及び図２に示すよ
うに、例えば鋼からなり、軸線Ｏを中心とする略円柱状
に形成されているとともに、その先端面１１１から軸線
Ｏ方向の後端側（図中右側）に向けて、軸線Ｏを中心と
した取付孔１１２が穿設されている。また、工具本体１
１０の先端側部分は、軸線Ｏ方向の先端側（図中左側）
に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径してい
くようなテーパ面１１０Ａを有していて、先細り形状と
なっている。

【００１３】取付孔１１２は、工具本体１１０の先端面
１１１に開口するとともに軸線Ｏ方向の後端側に向かう
にしたがい内径が一定の勾配で漸次拡径していく略円錐
台孔状をなすテーパ孔１１３と、このテーパ孔１１３の
後端側に滑らかに連なるとともに一定の内径で軸線Ｏ方
向の後端側へ延びる略円柱孔状をなす収納孔１１４と、
この収納孔１１４の後端側に連なるとともに工具本体１
１０の後端面１１６に開口する雌ねじ部１１５とから構
成されている。なお、取付孔１１２のテーパ孔１１３…
は、その片角でのテーパ角度θが、２〜２５゜の範囲に
設定されている。

【００１４】そして、この取付孔１１２の雌ねじ部１１
５に対して、略円柱状をなす固定ボルト１２０（固定部
材）の後端側部分に位置する雄ねじ部１２１が、軸線Ｏ
方向の先端側へ向かってねじ込まれて、この固定ボルト
１２０の工具本体１１０に対する軸線Ｏ回りの周方向で
の相対回転が阻止されており、かつ、固定ボルト１２０
の先端側部分１２２が取付孔１１２の収納孔１１４内に
収容されている。また、固定ボルト１２０の先端面１２
３における径方向外方側の部分には、軸線Ｏ方向の先端
側に突出する少なくとも一つ（例えば３つ）の凸部１２
４…が周方向で略等間隔に形成されている一方、固定ボ
ルト１２０の後端面１２５には、六角穴１２６が形成さ
れている。

【００１５】刃部１３０は、図３に示すように、例えば
超硬合金からなり、少なくとも一つの切刃が最先端に形
成された切削部１３１と、この切削部１３１の後端側に
段差部を経て連なる略円柱状の後端側部分１３２とから
構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。ま
た、刃部１３０の後端側部分１３２における後端部分の
外周面には雄ねじ部１３３が形成されている。

【００１６】ここで、刃部１３０の切削部１３１につい
て詳述すると、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置する
ようにして、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい工
具回転方向Ｔの後方側に向かってねじれる一対の切屑排
出溝が形成されており、これら切屑排出溝における外周
側稜線部に外周切刃１３１Ａ，１３１Ａが形成されてい
る。また、一対の切屑排出溝における工具回転方向Ｔの
前方側を向く壁面の先端側部分がすくい面とされるとと
もに、このすくい面と先端逃げ面との交差稜線部に、刃
部１３０の最先端をなし、かつ、軸線Ｏを挟んで互いに
反対側に位置して軸線Ｏ近傍から外周側へ向かって延び
る一対の先端切刃１３１Ｂ，１３１Ｂが形成されてい
る。

【００１７】さらに、この切削部１３１において、一対
の外周切刃１３１Ａ，１３１Ａが形成されている部分よ
りも後端側の部分は、略円板状をなすとともに、その外
周面が切り欠かれることにより、軸線Ｏに関して互いに
反対側に位置して互いに平行となるような一対の平坦面
１３１Ｃ，１３１Ｃが形成されている。ここで、切削部
１３１の後端側に段差部を経て後端側部分１３２が連な
っていることから、この切削部１３１には、後端側部分
１３２の外周面から屹立して切削部１３１の外周面に交
差するような軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄが
形成されている。

【００１８】締結部材１４０は、図４に示すように、軸
線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配
で漸次拡径していく略円錐台状をなすテーパ部１４１
と、このテーパ部１４１の後端側に滑らかに連なるとと
もに一定の外径で軸線Ｏ方向の後端側へ延びる略円柱状
をなす円柱部１４２とから構成されて、軸線Ｏを中心と
して形成されている。なお、締結部材１４０のテーパ部
１４１は、その片角でのテーパ角度θが、取付孔１１２
のテーパ孔１１３…のテーパ角度θと同じ値（２〜２５
゜）に設定されている。

【００１９】また、締結部材１４０には、その先端面１
４３から軸線Ｏ方向の後端側に向けて、軸線Ｏを中心と
した締結孔１４５が穿設されており、この締結孔１４５
は、一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側に延びて締結部材
１４０の後端面１４４に開口させられている。つまり、
締結部材１４０には、この締結部材１４０を構成するテ
ーパ部１４１及び円柱部１４２を軸線Ｏ方向に貫通する
締結孔１４５が形成されているのである。そして、締結
孔１４５における後端側部分の内周面には、雌ねじ部１
４６が形成されており、この雌ねじ部１４６は、軸線Ｏ
方向での位置が、後端面１４４から円柱部１４２を越え
てテーパ部１４１の後端にさしかかった位置までに亘っ
て形成されている。

【００２０】さらに、締結孔１４５が穿設されているこ
とによって、略リング型状を呈している締結部材１４０
の先端面１４３には、図４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、周方向で略等間隔に位置するように、軸線Ｏ方向の
後端側に向かって軸線Ｏ方向に沿って切り込まれた複数
（例えば３つ）のスリット１４７…が形成されており、
締結部材１４０のテーパ部１４１の先端側部分が周方向
で複数（例えば３つ）に分割されている。これらスリッ
ト１４７…は、軸線Ｏ方向での位置が、先端面１４３か
らテーパ部１４１を越えずに円柱部１４２に至る手前の
位置までに亘って形成されており、スリット１４７…の
底部１４７Ａ…、すなわち、スリット１４７…における
軸線Ｏ方向で最も後端側に位置する部分は、円弧状に形
成されている。

【００２１】また、締結孔１４５が開口させられている
ことによって、同じく略リング型状を呈している締結部
材１４０の後端面１４４には、図４（ａ），（ｃ）に示
すように、軸線Ｏ方向の先端側に凹む少なくとも一つ
（例えば３つ）の凹部１４８…が、上述した固定ボルト
１２０の先端面１２３に形成された凸部１２４…に対応
した形状となるように、周方向で略等間隔に形成されて
いる。

【００２２】上記のような構成をなす刃部１３０が工具
本体１１０に装着されている状態においては、工具本体
１１０の取付孔１１２内に締結部材１４０が収容されて
いて、締結部材１４０におけるテーパ部１４１が取付孔
１１２におけるテーパ孔１１３内に収容され、かつ、締
結部材１４０における円柱部１４２が取付孔１１２にお
ける収納孔１１４内に収容された状態となっている。

【００２３】また、締結部材１４０の後端面１４４に形
成された凹部１４８…に対して、取付孔１１２の後端側
からねじ込まれた固定ボルト１２０の先端面１２３に形
成された凸部１２４…が嵌合させられていて、締結部材
１４０の工具本体１１０に対する軸線Ｏ回りの周方向で
の相対回転が阻止されている。

【００２４】同じく、刃部１３０が工具本体１１０に装
着されている状態においては、刃部１３０の後端側部分
１３２が、取付孔１１２内に収容された締結部材１４０
の締結孔１４５に挿入されるとともに、刃部１３０の後
端側部分１３２に形成された雄ねじ部１３３が、締結部
材１４０の締結孔１４５に形成された雌ねじ部１４６に
ねじ込まれている。

【００２５】ここで、刃部１３０の切削部１３１におけ
る軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄが、工具本体
１１０の先端面１１１と対向するように配置されて互い
に密着させられていることにより、刃部１３０と工具本
体１１０との軸線Ｏ方向で互いに近づく方向への相対移
動が阻止されたまま、締結部材１４０が工具本体１１０
に対して軸線Ｏ方向の先端側に相対移動させられてい
て、締結部材１４０のテーパ部１４１の外周面が取付孔
１１２のテーパ孔１１３の内周面で押圧されている。

【００２６】そして、締結部材１４０のテーパ部１４１
の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面で押
圧されていることで、スリット１４７…によって周方向
で複数に割されたテーパ部１４１が弾性変形させられて
締結孔１４５が収縮し、刃部１３０の後端側部分１３２
が締め付けられて、この刃部１３０が工具本体１１０に
対して着脱可能に装着されているのである。

【００２７】刃部１３０を工具本体１１０に装着する工
程としては、まず、取付孔１１２における工具本体１１
０の後端面１１６への開口部から軸線Ｏ方向の先端側に
向かって、締結部材１４０を所定量挿入しておき、次い
で、固定ボルト１２０を、その先端面１２３に形成され
た凸部１２４…と締結部材１４０の後端面１４４に形成
された凹部１４８…とを互いに嵌合させながら、締結部
材１４０を押し込みつつ挿入していく。

【００２８】そのまま、固定ボルト１２０を挿入して、
この固定ボルト１２０の雄ねじ部１２１を取付孔１１２
の雌ねじ部１１５にねじ込んでいくことにより、締結部
材１４０のテーパ部１４１が取付孔１１２におけるテー
パ孔１１３内に収容されるとともに、このテーパ部１４
１の外周面とテーパ孔１１３の内周面とが互いに対向し
て配置されて互いに当接した状態とする。

【００２９】その後、取付孔１１２における工具本体１
１０の先端面１１１への開口部から軸線Ｏ方向の後端側
に向かって、刃部１３０の後端側部分１３２を挿入する
ことにより、この刃部１３０の後端側部分１３２を取付
孔１１２内に収容された締結部材１４０の締結孔１４５
内に挿入していく。そして、刃部１３０の後端側部分１
３２に形成された雄ねじ部１３３を、締結部材１４０の
締結孔１４５に形成された雌ねじ部１４６にねじ込んで
いくことで、刃部１３０の切削部１３１における軸線Ｏ
方向の後端側を向く壁面１３１Ｄが工具本体１１０の先
端面１１１に当接して互いに係止した状態とする。

【００３０】なお、この刃部１３０の後端側部分１３２
の雄ねじ部１３３を締結孔１４５の雌ねじ部１４６にね
じ込んでいくときには、例えば、刃部１３０の切削部１
３１に形成された互いに平行な一対の平坦面１３１Ｃ，
１３１Ｃにスパナをかけることによって、刃部１３０の
後端側部分１３２の雄ねじ部１３３をねじ込んでいく。

【００３１】刃部１３０の切削部１３１における軸線Ｏ
方向の後端側を向く壁面１３１Ｄと工具本体１１０の先
端面１１１とが当接した状態となると、刃部１３０と工
具本体１１０との軸線Ｏ方向で互いに近づく方向への相
対移動が阻止されるので、このまま、刃部１３０の後端
側部分１３２の雄ねじ部１３３のねじ込みを継続してい
くと、締結部材１４０のみが、工具本体１１０に対して
軸線Ｏ方向の先端側へ相対移動させられていく。

【００３２】すると、締結部材１４０におけるテーパ部
１４１の外周面が、取付孔１１２のテーパ孔１１３の内
周面で押圧され、スリット１４７…によって周方向で複
数に分割されたテーパ部１４１の先端側部分が、その内
部に位置する締結孔１４５の内径を収縮していくように
弾性変形させられる。これにより、刃部１３０の後端側
部分１３２が締結部材１４０の締結孔１４５によって締
め付けられ、刃部１３０が工具本体１１０に対して着脱
可能に装着されて固定される。

【００３３】一方、刃部１３０を工具本体１１０から取
り外す工程としては、刃部１３０の切削部１３１におけ
る軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１３１Ｄと工具本体１
１０の先端面１１１との当接した状態を維持したまま、
締結孔１４５の雌ねじ部１４６にねじ込まれた刃部１３
０の後端側部分１３２の雄ねじ部１３３を緩めていく
と、締結部材１４０が工具本体１１０に対して軸線Ｏ方
向の後端側へ相対移動させられ、取付孔１１２のテーパ
孔１１３の内周面による締結部材１４０のテーパ部１４
１の外周面の押圧が解除される。

【００３４】すると、取付孔１１２のテーパ孔１１３の
内周面によって押圧されて、締結孔１４５の内径が収縮
するように弾性変形させられていた締結部材１４０のテ
ーパ部１４１における先端側部分が、自身の復元力によ
って押圧される前の状態まで戻り、締結孔１４５による
刃部１３０の後端側部分１３２の締め付けが解除される
ので、刃部１３０の後端側部分１３２を締結孔１４５か
ら軸線Ｏ方向の先端側へ向かって抜き出すことができ
る。

【００３５】このような構成とされた刃部交換式切削工
具１００においては、工具本体１１０の後端側部分が工
作機械の回転軸に取り付けられて、軸線Ｏ回りに回転さ
せられることにより、刃部１３０の切削部１３１の外周
切刃１３１Ａ，１３１Ａ及び先端切刃１３１Ｂ，１３１
Ｂによってワークの切削加工が行われる。

【００３６】本実施形態による刃部交換式切削工具１０
０によれば、取付孔１１２のテーパ孔１１３及び締結部
材１４０のテーパ部１４１が軸線Ｏ方向の後端側に向か
うにしたがい漸次拡径しているために、締結部材１４０
を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の先端側に相対移
動させたときに、スリット１４７…の存在によって収縮
可能となっている締結孔１４５が収縮して、この締結孔
１４５内に挿入された刃部１３０の後端側部分１３２を
強固に締め付けることができる。

【００３７】そして、締結部材１４０に形成されたスリ
ット１４７…は、締結部材１４０の先端面１４３から後
端側に向かって切り込まれているので、テーパ部１４１
における先端側部分の方が弾性変形しやすくなってい
る、すなわち、締結孔１４５における先端側部分が収縮
しやすくなっているため、とくに、締結孔１４５に挿入
された刃部１３０の後端側部分１３２における先端側寄
りの部分を締め付けることとなる。

【００３８】つまり、ワークの切削に供される切削部１
３１により近い、刃部１３０の後端側部分１３２におけ
る先端側寄りの部分が強固に締め付けられるので、切削
抵抗によっても決して刃部１３０が緩むことなく、刃部
１３０の装着状態を安定して維持することができるので
ある。

【００３９】このとき、取付孔１１２のテーパ孔１１３
及び締結部材１４０のテーパ部１４１における片角での
テーパ角度θが、２〜２５゜の範囲に設定されているこ
とによって、これらテーパ孔１１３の内周面とテーパ部
１４１の外周面との間に適度な押圧力を生じさせること
ができている。

【００４０】このテーパ角度θが２゜より小さくなる
と、テーパ孔１１３の内周面とテーパ部１４１の外周面
との間で生じる押圧力が（くさび効果によって）高くな
りすぎ、締結部材１４０を工具本体１１０に対して軸線
Ｏ方向の後端側へ相対移動させることができなくなっ
て、刃部１３０が工具本体１１０から外れなくなってし
まうおそれがある。逆に、テーパ角度θが２５゜より大
きくなっても、押圧力が小さくなり十分な刃部１３０の
締め付けができなくなるおそれがある。

【００４１】また、刃部１３０の後端側部分１３２に形
成された雄ねじ部１３３を、締結部材１４０の締結孔１
４５に形成された雌ねじ部１４６にねじ込むことによっ
て、この締結部材１４０を工具本体１１０に対して軸線
Ｏ方向の先端側に相対移動させる構成を採用しているこ
とから、従来のようなキャップを用いなくても、刃部１
３０を工具本体１１０へ容易に装着することができる。

【００４２】同じく、刃部１３０の後端側部分１３２の
雄ねじ部１３３を、締結孔１４５の雌ねじ部１４６にね
じ込む構成を採用していることで、締結孔１４５の収縮
による刃部１３０の後端側部分１３２の締め付けに加え
て、ねじ同士の螺合によっても、刃部１３０を固定する
ことができるので、刃部１３０の装着状態をより安定化
させることができる。

【００４３】そして、本実施形態のように、工具本体１
１０の先端側部分が、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにし
たがい外径が一定の勾配で漸次縮径していくようなテー
パ面１１０Ａを有するような先細り形状になっていたと
しても、取付孔１１２におけるテーパ孔１１３が軸線Ｏ
方向の先端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径してい
るので、工具本体１１０における先端面１１１付近で
も、さほど肉薄となることがない。これにより、工具本
体１１０の剛性を不用意に低めることなく、工具本体１
１０の先端側部分をより小径化させることができ、様々
なワークの切削に対応できる。

【００４４】また、締結部材１４０の後端面１４４に凹
部１４８…が形成され、かつ、工具本体１１０の取付孔
１１２に、先端面１２３に凸部１２４…が形成された固
定ボルト１２０がねじ込まれて設けられていて、これら
凹部１４８…と凸部１２４…が互いに嵌合させられてい
ることにより、刃部１３０が工具本体１１０に装着され
たときに、締結部材１４０の工具本体１１０に対する周
方向での相対回転が阻止できることから、この刃部１３
０の装着状態の安定化につながる。

【００４５】とくに、本実施形態のように、刃部１３０
の後端側部分１３２の雄ねじ部１３３を、締結孔１４５
の雌ねじ部１４６にねじ込んでいく構成を採用している
ときには、この刃部１３０をねじ込む際に、刃部１３０
と締結部材１４０とが連れ回ってしまうことがなくな
り、操作性の向上を図ることができる。なお、締結部材
１４０の後端面１４４に凸部を形成して、固定ボルト１
２０（固定部材）の先端面１２３に凹部を形成するよう
にしてもよいし、また、固定部材としての固定ボルト１
２０に限定される必要はなく、工具本体１１０に対する
周方向での相対回転が阻止されるのであれば、他の固定
部材を用いてもよい。

【００４６】また、上記の実施形態において、工具本体
１１０の後端面１１６から軸線Ｏ方向の先端側に向かっ
て、工具本体１１０、固定ボルト１２０、刃部１３０を
貫通するようにして、内部給油穴が形成されていても構
わない。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、取付孔のテーパ孔及び
締結部材のテーパ部が軸線方向の後端側に向かうにした
がい漸次拡径しているため、締結部材が工具本体に対し
て軸線方向の先端側に相対移動させられることにより、
締結部材の締結孔が収縮して刃部の後端側部分を強固に
締め付けることができる。そして、取付孔のテーパ孔
が、軸線方向の後端側に向かうにしたがい漸次拡径させ
られていることにより、たとえ、工具本体の先端側部分
を軸線方向の先端側に向かうにしたがい縮径するような
先細り形状にしたとしても、必要以上に肉薄となること
がないので、工具本体の剛性を低めてしまうことなく、
先端側部分をより小径化した工具本体を製作できて、様
々なワークの切削に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態による刃部交換式切削工
具を示す一部破断側面図である。

【図２】 本発明の実施形態による刃部交換式切削工
具を示す一部破断側面図である。

【図３】 本発明の実施形態による刃部交換式切削工
具の刃部を示す側面図である。

【図４】 （ａ）は本発明の実施形態による刃部交換
式切削工具の締結部材を示す側面図、（ｂ）は同締結部
材の先端面図、（ｃ）は同締結部材の後端面図である。

【図５】 （ａ）は従来の刃部交換式切削工具の一例
を示す一部破断側面図、（ｂ）は同刃部交換式切削工具
の締結部材を示す一部破断側面図である。

【符号の説明】

１００ 刃部交換式切削工具 １１０ 工具本体 １１２ 取付孔 １１３ テーパ孔 １２０ 固定ボルト（固定部材） １２４ 凸部 １３０ 刃部 １３２ 後端側部分 １３３ 雄ねじ部 １４０ 締結部材 １４１ テーパ部 １４３ 先端面 １４５ 締結孔 １４６ 雌ねじ部 １４７ スリット １４８ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの切刃を備えた切削部
   を有する刃部の後端側部分が、工具本体に穿設された取
   付孔に挿入されて、この刃部が着脱可能に装着される刃
   部交換式切削工具であって、 前記取付孔は、前記工具本体の軸線方向の後端側に向か
   うにしたがい内径が漸次拡径する略円錐台孔状のテーパ
   孔を有し、かつ、この取付孔内に、前記軸線方向の後端
   側に向かうにしたがい外径が漸次拡径する略円錐台状の
   テーパ部を有する締結部材が収容され、 前記締結部材には、その先端面から前記軸線方向の後端
   側に向かって締結孔が穿設されているとともに、前記先
   端面から前記軸線方向の後端側に向かってスリットが切
   り込まれていて、 前記刃部の後端側部分が前記取付孔内に収容された前記
   締結部材の締結孔に挿入されるとともに、前記締結部材
   が前記工具本体に対して前記軸線方向の先端側に相対移
   動させられることにより、前記締結部材のテーパ部の外
   周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面によって押圧さ
   れ、前記締結孔が収縮して前記刃部の後端側部分が締め
   付けられて、前記刃部が着脱可能に装着されることを特
   徴とする刃部交換式切削工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の刃部交換式切削工具
   において、 前記刃部の後端側部分は雄ねじ部を有し、 前記締結孔は雌ねじ部を有していて、 前記刃部の後端側部分の雄ねじ部が前記締結孔の雌ねじ
   部にねじ込まれることにより、前記締結部材が前記工具
   本体に対して前記軸線方向の先端側に相対移動させられ
   ることを特徴とする刃部交換式切削工具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の刃部
   交換式切削工具において、 前記締結部材の後端面に、凹部あるいは凸部が形成さ
   れ、 前記工具本体に、前記締結部材の凹部に対応する凸部あ
   るいは前記締結部材の凸部に対応する凹部が形成された
   固定部材が設けられていて、 前記締結部材の後端面及び前記固定部材に形成された凹
   部と凸部とが互いに嵌合させられていることにより、前
   記締結部材の前記工具本体に対する周方向での相対回転
   が阻止されていることを特徴とする刃部交換式切削工
   具。