JPH11297307A - ポリマーリチウムイオン二次電池 - Google Patents
ポリマーリチウムイオン二次電池Info
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- JPH11297307A JPH11297307A JP10094495A JP9449598A JPH11297307A JP H11297307 A JPH11297307 A JP H11297307A JP 10094495 A JP10094495 A JP 10094495A JP 9449598 A JP9449598 A JP 9449598A JP H11297307 A JPH11297307 A JP H11297307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- negative electrode
- current collector
- electrode mixture
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 正極合剤および負極合剤の集電体への塗布性
および集電性を良好にし、電池性能の良好なポリマーリ
チウムイオン二次電池を提供する。 【解決手段】 集電体の少なくとも一方の面にゲル状の
正極合剤層を形成してなるシート状の正極、集電体の少
なくとも一方の面にゲル状の負極合剤層を形成してなる
シート状の負極およびシート状のポリマー電解質層を有
するポリマーリチウムイオン二次電池において、上記正
極および負極の集電体として、ＪＩＳ−Ｃ−０６０１に
よる表面粗度Ｒｚが３μｍ以上の金属箔を用いる。
および集電性を良好にし、電池性能の良好なポリマーリ
チウムイオン二次電池を提供する。 【解決手段】 集電体の少なくとも一方の面にゲル状の
正極合剤層を形成してなるシート状の正極、集電体の少
なくとも一方の面にゲル状の負極合剤層を形成してなる
シート状の負極およびシート状のポリマー電解質層を有
するポリマーリチウムイオン二次電池において、上記正
極および負極の集電体として、ＪＩＳ−Ｃ−０６０１に
よる表面粗度Ｒｚが３μｍ以上の金属箔を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型、軽量で薄型
化が可能なポリマーリチウムイオン二次電池に関する。
化が可能なポリマーリチウムイオン二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電解質を固体化すると漏液の
心配のない電池が得られることから、究極の電池と目さ
れていたが、イオン伝導度が溶液系のものに比べて数桁
低いなどの問題点があったため、汎用性のある電池の出
現までには至らなかった。
心配のない電池が得られることから、究極の電池と目さ
れていたが、イオン伝導度が溶液系のものに比べて数桁
低いなどの問題点があったため、汎用性のある電池の出
現までには至らなかった。
【０００３】ところが、近年になってポリマーを有機溶
媒系の電解液とともにゲル化させると、イオン伝導度が
１０-3Ｓ／ｃｍ程度に向上したイオン伝導度の高いポリ
マー電解質が得られるようになり、これを電池の電解質
として使用することにより特性の良い電池が得られるよ
うになったことから、ポリマー電池が再び脚光を浴びる
にようになってきた。
媒系の電解液とともにゲル化させると、イオン伝導度が
１０-3Ｓ／ｃｍ程度に向上したイオン伝導度の高いポリ
マー電解質が得られるようになり、これを電池の電解質
として使用することにより特性の良い電池が得られるよ
うになったことから、ポリマー電池が再び脚光を浴びる
にようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなポリマーリ
チウムイオン二次電池においては、正極、負極などの電
極は、活物質、バインダ、電解液などを含んだペースト
状の電極合剤を集電体に塗布し、加熱してゲル状の電極
合剤層を形成することによって作製され、その集電体と
しては金属箔が用いられているが、その際、電極合剤の
集電体への接着性や塗布性を良好にするために、電極合
剤中に大量の接着剤を混入させるか、または予め集電体
の表面にアセチレンブラッックなどの導電材を接着剤で
塗布しておき、その上に正極合剤や負極合剤などの電極
合剤を塗布することが行われていた。
チウムイオン二次電池においては、正極、負極などの電
極は、活物質、バインダ、電解液などを含んだペースト
状の電極合剤を集電体に塗布し、加熱してゲル状の電極
合剤層を形成することによって作製され、その集電体と
しては金属箔が用いられているが、その際、電極合剤の
集電体への接着性や塗布性を良好にするために、電極合
剤中に大量の接着剤を混入させるか、または予め集電体
の表面にアセチレンブラッックなどの導電材を接着剤で
塗布しておき、その上に正極合剤や負極合剤などの電極
合剤を塗布することが行われていた。
【０００５】しかしながら、これらの操作は、電池内に
絶縁性の接着剤を導入することになり、それによって電
池反応が阻害されて電池性能が低下する原因の一つにな
っていた。
絶縁性の接着剤を導入することになり、それによって電
池反応が阻害されて電池性能が低下する原因の一つにな
っていた。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決し、大量の接着剤を使用することなく、正極合剤
や負極合剤の集電体への塗布を可能にし、電池性能の良
好なポリマーリチウムイオン二次電池を提供することを
目的とする。
を解決し、大量の接着剤を使用することなく、正極合剤
や負極合剤の集電体への塗布を可能にし、電池性能の良
好なポリマーリチウムイオン二次電池を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、正極および負極
の集電体として、表面粗度Ｒｚが３μｍ以上の金属箔を
用いることによって、上記課題を解決し、本発明を完成
するにいたった。
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、正極および負極
の集電体として、表面粗度Ｒｚが３μｍ以上の金属箔を
用いることによって、上記課題を解決し、本発明を完成
するにいたった。
【０００８】すなわち、本発明では、正極合剤や負極合
剤の集電体への接着性や塗布性を良好にするために、集
電体である金属箔の表面を粗くして、集電体と正極合剤
や負極合剤との接触面積を増加させ、かつ、その表面粗
さによってアンカー効果を発揮させて、正極合剤や負極
合剤の集電体への接着性や塗布性を良好にして、上記課
題を解決したのである。
剤の集電体への接着性や塗布性を良好にするために、集
電体である金属箔の表面を粗くして、集電体と正極合剤
や負極合剤との接触面積を増加させ、かつ、その表面粗
さによってアンカー効果を発揮させて、正極合剤や負極
合剤の集電体への接着性や塗布性を良好にして、上記課
題を解決したのである。
【０００９】たとえば、銅張り積層板の場合、ポリイミ
ドなどの基材との接着効果を高めるために、銅箔の表面
に瘤付け処理を行い、表面の凹凸を大きくしてアンカー
効果を増加させることにより、ピール強度の増加を図っ
ている。
ドなどの基材との接着効果を高めるために、銅箔の表面
に瘤付け処理を行い、表面の凹凸を大きくしてアンカー
効果を増加させることにより、ピール強度の増加を図っ
ている。
【００１０】本発明のポリマーリチウムイオン二次電池
における正極合剤や負極合剤は、最終的にはゲル状にす
るものであるため、集電体との接着性は、銅張り積層板
のような強固なものではないので、通常の金属箔（表面
粗度Ｒｚは通常０．６μｍ程度）の表面に正極合剤や負
極合剤を塗布し加熱してゲル化させただけでは充分な接
着強度は得られず容易に剥がれてしまう。これに対し
て、表面粗度Ｒｚを３μｍ以上にした金属箔を用いる場
合は、正極合剤や負極合剤の金属箔への塗布性が良好に
なり、かつゲル化後の正極合剤や負極合剤と集電体との
接着性が向上し、集電体からの剥がれも少なくなる。本
発明において、表面粗度Ｒｚとは、ＪＩＳ−Ｃ−０６０
１に規定される方法により測定された表面粗度をいい、
本書において特に「ＪＩＳ−Ｃ−０６０１による」とい
う表示をしていない場合もＪＩＳ−Ｃ−０６０１に規定
される方法により測定された表面粗度Ｒｚを意味する。
における正極合剤や負極合剤は、最終的にはゲル状にす
るものであるため、集電体との接着性は、銅張り積層板
のような強固なものではないので、通常の金属箔（表面
粗度Ｒｚは通常０．６μｍ程度）の表面に正極合剤や負
極合剤を塗布し加熱してゲル化させただけでは充分な接
着強度は得られず容易に剥がれてしまう。これに対し
て、表面粗度Ｒｚを３μｍ以上にした金属箔を用いる場
合は、正極合剤や負極合剤の金属箔への塗布性が良好に
なり、かつゲル化後の正極合剤や負極合剤と集電体との
接着性が向上し、集電体からの剥がれも少なくなる。本
発明において、表面粗度Ｒｚとは、ＪＩＳ−Ｃ−０６０
１に規定される方法により測定された表面粗度をいい、
本書において特に「ＪＩＳ−Ｃ−０６０１による」とい
う表示をしていない場合もＪＩＳ−Ｃ−０６０１に規定
される方法により測定された表面粗度Ｒｚを意味する。
【００１１】
【発明の実施の形態】集電体として用いる金属箔の表面
粗度Ｒｚは大きいほど好ましく、特に５μｍ以上が好ま
しい。また、瘤付けされた金属箔の形状は、瘤の上に瘤
が乗っている形のものがより好ましく、また表面形状が
複雑なものの方がより好ましい。ただし、表面粗度Ｒｚ
があまりにも大きくなりすぎると、金属箔の強度に影響
を与えるので、表面粗度Ｒｚが３μｍ以上で、１６μｍ
以下、特に１０μｍ程度までのものが好ましい。
粗度Ｒｚは大きいほど好ましく、特に５μｍ以上が好ま
しい。また、瘤付けされた金属箔の形状は、瘤の上に瘤
が乗っている形のものがより好ましく、また表面形状が
複雑なものの方がより好ましい。ただし、表面粗度Ｒｚ
があまりにも大きくなりすぎると、金属箔の強度に影響
を与えるので、表面粗度Ｒｚが３μｍ以上で、１６μｍ
以下、特に１０μｍ程度までのものが好ましい。
【００１２】金属箔の表面粗度Ｒｚを大きくする方法と
しては、たとえば、電気分解によって瘤付けを行う方
法、バフ研磨によって表面を荒らす方法、薬品により表
面をエッチングする方法など、各種の方法を採用するこ
とができる。
しては、たとえば、電気分解によって瘤付けを行う方
法、バフ研磨によって表面を荒らす方法、薬品により表
面をエッチングする方法など、各種の方法を採用するこ
とができる。
【００１３】集電体となる金属箔の材質としては、たと
えば、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼、グ
ラファイトなどが挙げられるが、正極の集電体としては
アルミニウム箔が好ましく、また負極の集電体としては
銅箔が好ましい。
えば、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼、グ
ラファイトなどが挙げられるが、正極の集電体としては
アルミニウム箔が好ましく、また負極の集電体としては
銅箔が好ましい。
【００１４】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００１５】正極での実施例 正極活物質であるＬｉＣｏＯ2 １０ｇに、導伝材のアセ
チレンブラック２ｇ、プロピレンカーボネートを電解液
溶媒として含む電解液６ｇおよびポリフッ化ビニリデン
１．２ｇを加え、混合してペースト状の正極合剤を調製
した。上記電解液はプロピレンカーボネートとエチレン
カーボネートとの体積比１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ6
を１．２２モル／リットル溶解させて調製したものであ
る。
チレンブラック２ｇ、プロピレンカーボネートを電解液
溶媒として含む電解液６ｇおよびポリフッ化ビニリデン
１．２ｇを加え、混合してペースト状の正極合剤を調製
した。上記電解液はプロピレンカーボネートとエチレン
カーボネートとの体積比１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ6
を１．２２モル／リットル溶解させて調製したものであ
る。
【００１６】このペースト状の正極合剤を表面粗度Ｒｚ
がそれぞれ０．６μｍ、３．０μｍ、７．４μｍ、１
０．５μｍのアルミニウム箔の一方の面（この面の表面
粗度が上記の値になっている）に塗布機を用いて塗布し
た。その塗布状況（塗布時および塗布後の状況）を表１
に示す。なお、上記アルミニウム箔の表面粗度Ｒｚ値は
ＪＩＳ−Ｃ−０６０１に規定される方法により測定され
た値である。また、上記のものを加熱してゲル化させた
ものを正極として用いた場合の電池性能を調べ、その結
果も表１に示した。電池は上記シート状の正極と、負極
活物質であるコークス６ｇに、導伝材のアセチレンブラ
ック０．６ｇ、正極に使用したものと同様のプロピレン
カーボネートを電解液溶媒として含む電解液５ｇおよび
ポリフッ化ビニリデン０．８ｇを加えて、混合してペー
スト状の負極合剤を調製し、このペースト状の負極合剤
を表面粗度が８．２μｍの銅箔の一方の面に塗布し、加
熱してゲル化させて得られたシート状の負極と、トリ
（エチレングリコール）ジメタクリレートとエチレング
リコールエチルカーボネートメタクリレートと２−エト
キシアクリレートとからなるアクリル系モノマー混合
物、その重合開始剤である過酸化ベンゾイルおよびプロ
ピレンカーボネートを電解液溶媒として含む前記と同様
の電解液の混合物を加熱してモノマーを重合させるとと
もにゲル化させることにより得られたシート状のゲル状
電解質とを組み合わせて構成したものであり、その電池
性能の比較は、２０℃、０．５ＣでＣＣＣＶで４．２Ｖ
まで充電し、０．５ＣでＣＶで２．７５Ｖまで放電し、
そのサイクル特性を比較することによって行った。
がそれぞれ０．６μｍ、３．０μｍ、７．４μｍ、１
０．５μｍのアルミニウム箔の一方の面（この面の表面
粗度が上記の値になっている）に塗布機を用いて塗布し
た。その塗布状況（塗布時および塗布後の状況）を表１
に示す。なお、上記アルミニウム箔の表面粗度Ｒｚ値は
ＪＩＳ−Ｃ−０６０１に規定される方法により測定され
た値である。また、上記のものを加熱してゲル化させた
ものを正極として用いた場合の電池性能を調べ、その結
果も表１に示した。電池は上記シート状の正極と、負極
活物質であるコークス６ｇに、導伝材のアセチレンブラ
ック０．６ｇ、正極に使用したものと同様のプロピレン
カーボネートを電解液溶媒として含む電解液５ｇおよび
ポリフッ化ビニリデン０．８ｇを加えて、混合してペー
スト状の負極合剤を調製し、このペースト状の負極合剤
を表面粗度が８．２μｍの銅箔の一方の面に塗布し、加
熱してゲル化させて得られたシート状の負極と、トリ
（エチレングリコール）ジメタクリレートとエチレング
リコールエチルカーボネートメタクリレートと２−エト
キシアクリレートとからなるアクリル系モノマー混合
物、その重合開始剤である過酸化ベンゾイルおよびプロ
ピレンカーボネートを電解液溶媒として含む前記と同様
の電解液の混合物を加熱してモノマーを重合させるとと
もにゲル化させることにより得られたシート状のゲル状
電解質とを組み合わせて構成したものであり、その電池
性能の比較は、２０℃、０．５ＣでＣＣＣＶで４．２Ｖ
まで充電し、０．５ＣでＣＶで２．７５Ｖまで放電し、
そのサイクル特性を比較することによって行った。
【００１７】
【表１】
【００１８】負極での実施例 負極活物質であるコークスを規定量の６ｇ用い、それに
導伝材のアセチレンブラック０．６ｇ、前記正極に使用
したものと同様のプロピレンカーボネートを電解液溶媒
として含む電解液５ｇおよびポリフッ化ビニリデン０．
８ｇを加え、混合してペースト状の負極合剤を調製し
た。
導伝材のアセチレンブラック０．６ｇ、前記正極に使用
したものと同様のプロピレンカーボネートを電解液溶媒
として含む電解液５ｇおよびポリフッ化ビニリデン０．
８ｇを加え、混合してペースト状の負極合剤を調製し
た。
【００１９】このペースト状負極合剤を表面粗度Ｒｚが
それぞれ０．６μｍ、３．１μｍ、８．２μｍ、１２．
２μｍの銅箔の一方の面（この面の表面粗度が上記の値
になっている）に塗布機を用いて塗布した。その塗布状
況（塗布時および塗布後の状況）を表２に示す。なお、
上記銅箔の表面粗度Ｒｚ値はＪＩＳ−Ｃ ０６０１に規
定される方法によって測定された値である。また、上記
のものを加熱してゲル化させたものを負極として用いた
場合の電池性能を調べ、その結果も表２に示した。電池
は上記シート状の負極と、正極活物質であるＬｉＣｏＯ
2 １０ｇに、導伝材のアセチレンブラック２ｇ、プロピ
レンカーボネートを電解液溶媒として含む前記と同様の
電解液６ｇおよびポリフッ化ビニリデン１．２ｇを加え
て、混合してペースト状の正極合剤を調製し、このペー
スト状の正極合剤を表面粗度が７．４μｍのアルミニウ
ム箔の一方の面に塗布し、加熱してゲル化させることに
より得られたシート状の正極と、トリ（エチレングリコ
ール）ジメタクリレートとエチレングリコールエチルカ
ーボネートメタクリレートと２−エトキシアクリレート
とからなるアクリル系モノマー混合物、その重合開始剤
である過酸化ベンゾイルおよびプロピレンカーボネート
を電解液溶媒として含む前記と同様の電解液の混合物を
加熱してモノマーを重合させるとともにゲル化させるこ
とにより得られたシート状のゲル状電解質とを組み合わ
せて構成したものであり、その電池性能の比較は、２０
℃、０．２ＣでＣＣＣＶで４．２Ｖまで充電し、０．５
ＣでＣＶで２．７５Ｖまで放電し、１０サイクルさせた
後の容量を比較することによって行った。
それぞれ０．６μｍ、３．１μｍ、８．２μｍ、１２．
２μｍの銅箔の一方の面（この面の表面粗度が上記の値
になっている）に塗布機を用いて塗布した。その塗布状
況（塗布時および塗布後の状況）を表２に示す。なお、
上記銅箔の表面粗度Ｒｚ値はＪＩＳ−Ｃ ０６０１に規
定される方法によって測定された値である。また、上記
のものを加熱してゲル化させたものを負極として用いた
場合の電池性能を調べ、その結果も表２に示した。電池
は上記シート状の負極と、正極活物質であるＬｉＣｏＯ
2 １０ｇに、導伝材のアセチレンブラック２ｇ、プロピ
レンカーボネートを電解液溶媒として含む前記と同様の
電解液６ｇおよびポリフッ化ビニリデン１．２ｇを加え
て、混合してペースト状の正極合剤を調製し、このペー
スト状の正極合剤を表面粗度が７．４μｍのアルミニウ
ム箔の一方の面に塗布し、加熱してゲル化させることに
より得られたシート状の正極と、トリ（エチレングリコ
ール）ジメタクリレートとエチレングリコールエチルカ
ーボネートメタクリレートと２−エトキシアクリレート
とからなるアクリル系モノマー混合物、その重合開始剤
である過酸化ベンゾイルおよびプロピレンカーボネート
を電解液溶媒として含む前記と同様の電解液の混合物を
加熱してモノマーを重合させるとともにゲル化させるこ
とにより得られたシート状のゲル状電解質とを組み合わ
せて構成したものであり、その電池性能の比較は、２０
℃、０．２ＣでＣＣＣＶで４．２Ｖまで充電し、０．５
ＣでＣＶで２．７５Ｖまで放電し、１０サイクルさせた
後の容量を比較することによって行った。
【００２０】
【表２】
【００２１】上記表１および表２に示す結果から明らか
なように、集電体として表面粗度の大きい金属箔を用い
ることによって、正極合剤や負極合剤中に大量の接着剤
を含有させたり、金属箔の表面に予め接着剤で導伝材を
塗布しておくなどの前処理をすることなく、正極合剤や
負極合剤の塗布を良好に行うことができ、また、それら
の金属箔を集電体として用いて作製した電池は集電体と
の密着性が良好であるため良好な電池性能が得られた。
このことより明かなように、本発明によれば、良好な電
池性能を有するポリマーリチウムイオン二次電池を安定
して製造することが可能である。
なように、集電体として表面粗度の大きい金属箔を用い
ることによって、正極合剤や負極合剤中に大量の接着剤
を含有させたり、金属箔の表面に予め接着剤で導伝材を
塗布しておくなどの前処理をすることなく、正極合剤や
負極合剤の塗布を良好に行うことができ、また、それら
の金属箔を集電体として用いて作製した電池は集電体と
の密着性が良好であるため良好な電池性能が得られた。
このことより明かなように、本発明によれば、良好な電
池性能を有するポリマーリチウムイオン二次電池を安定
して製造することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、正極
および負極の集電体として、表面粗度Ｒｚが３μｍ以上
の金属箔を用いることによって、正極合剤および負極合
剤の集電体への塗布を良好に行えるようにし、電池性能
の良好なポリマーリチウムイオン二次電池を提供するこ
とができた。
および負極の集電体として、表面粗度Ｒｚが３μｍ以上
の金属箔を用いることによって、正極合剤および負極合
剤の集電体への塗布を良好に行えるようにし、電池性能
の良好なポリマーリチウムイオン二次電池を提供するこ
とができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 映理 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 杉山 拓 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 川合 徹夫 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 集電体の少なくとも一方の面にゲル状の
正極合剤層を形成してなるシート状の正極、集電体の少
なくとも一方の面にゲル状の負極合剤層を形成してなる
シート状の負極およびシート状のポリマー状電解質層を
有するポリマーリチウムイオン二次電池において、上記
正極および負極の集電体として、表面粗度Ｒｚが３μｍ
以上の金属箔を用いたことを特徴とするポリマーリチウ
ムイオン二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094495A JPH11297307A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | ポリマーリチウムイオン二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094495A JPH11297307A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | ポリマーリチウムイオン二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297307A true JPH11297307A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14111892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10094495A Withdrawn JPH11297307A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | ポリマーリチウムイオン二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1722427A1 (en) * | 2004-03-03 | 2006-11-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte battery |
| JP2007066633A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Sony Corp | 集電体，負極および電池 |
-
1998
- 1998-04-07 JP JP10094495A patent/JPH11297307A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1722427A1 (en) * | 2004-03-03 | 2006-11-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte battery |
| EP1722427A4 (en) * | 2004-03-03 | 2010-03-03 | Sanyo Electric Co | NON-AQUEOUS LECTROLYTIC BATTERY |
| US8715860B2 (en) | 2004-03-03 | 2014-05-06 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte battery |
| JP2007066633A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Sony Corp | 集電体，負極および電池 |
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