JPH11294038A - 建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材およびそのシャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法並びにそのシャッターカーテン構成部材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラット等のシャッターカーテン構成部材に
充填されている断熱材を掻き出すことなく、この構成部
材の端部内部にフック部材の端部を挿入してフック部材
の固定を行えるシャッターカーテン構成部材、そのフッ
ク部材取付方法、シャッターカーテン構成部材製造装置
を提供すること。 【解決手段】 複数の連設でシャッターカーテン４を構
成するスラット６の端部の内部には、この端部が挿入さ
れるガイドレール５に係止してシャッターカーテン４の
抜け止めをするフック部材７の端部７Ａが挿入されてリ
ベット１０で固定され、端部７Ａはスラット６に充填さ
れている断熱材９の圧縮変形でスラット９の端部内部に
挿入されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物用シャッター
のシャッターカーテンを構成するスラット等のシャッタ
ーカーテン構成部材が、内部に断熱材が充填されかつガ
イドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをする
フック部材を備えている場合におけるそのシャッターカ
ーテン構成部材、およびそのシャッターカーテン構成部
材にフック部材を取り付ける方法、並びにそのシャッタ
ーカーテン構成部材にフック部材を取り付けて製造する
際に使用される製造装置に関する。

【０００２】

【背景技術】建物の出入口、窓等の開口部には建物用シ
ャッターが配設され、この建物用シャッターの開閉動作
するシャッターカーテンにより開口部は開放、閉鎖され
る。シャッターカーテンの両端部はシャッターカーテン
の両側に配置されたガイドレールの内部に挿入され、こ
れらのガイドレールにシャッターカーテンの両端部が案
内されながらシャッターカーテンは開閉動作を行う。建
物用シャッターがスラットタイプである場合には、シャ
ッターカーテンは多数のスラットを連設することにより
構成され、それぞれのスラットの両端部がガイドレール
の内部に移動自在に挿入される。

【０００３】また、建物用シャッターには、シャッター
カーテンを構成する多数のスラットのうち、所定のスラ
ットの長さ方向の両端部、すなわちスラット連設方向と
直角方向の両端部にフック部材を取り付け、シャッター
カーテンが風圧を受けたとき、ガイドレールの内部に配
置されたフック部材がガイドレールに係止することによ
り、風圧で湾曲したシャッターカーテンの端部がガイド
レールから抜けるのを防止するようにしたものがある。

【０００４】さらに、建物用シャッターには、それぞれ
のスラットの内部に発泡樹脂等による断熱材を充填し、
シャッターカーテンで仕切られる建物内外等の両側空間
の間での断熱性を向上させるようにしたものがある。

【０００５】スラットの内部に断熱材が充填されている
とともに、所定のスラットの両端部にフック部材を取り
付けた建物用シャッターでは、従来、フック部材の取り
付け前において、作業者がスラットにおけるフック部材
を取り付けるべき端部の内部から断熱材を掻き出す作業
を行い、この後、この端部の内部にフック部材の端部を
挿入し、そしてスラットの端部にフック部材をリベット
で固定する作業を行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この従来のフック部材
取り付け作業方法によると、人手によってスラットの端
部内部から断熱材を掻き出す作業を行わなければならな
いため、多くの手間と時間がかかり、作業を向上させる
ことが困難であった。

【０００７】本発明の目的は、断熱材を掻き出す作業を
行う必要がなくなり、フック部材の取り付け作業の効率
向上を図ることができるようになる建物用シャッターの
シャッターカーテン構成部材およびそのシャッターカー
テン構成部材へのフック部材取付方法並びにそのシャッ
ターカーテン構成部材製造装置を提供するところにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る建物用シャ
ッターのシャッターカーテン構成部材は、内部に断熱材
が充填されているとともに、複数の連設により建物用シ
ャッターのシャッターカーテンを構成するシャッターカ
ーテン構成部材であって、前記連設方向と直角方向の端
部内部に、シャッターカーテンの端部が案内されるガイ
ドレールに係止してこのガイドレールからのシャッター
カーテンの抜け止めをするフック部材の端部が挿入され
て固定されている建物用シャッターのシャッターカーテ
ン構成部材において、フック部材の端部が、前記断熱材
の圧縮変形によりこの断熱材が存在していない前記端部
内部に挿入されていることを特徴とするものである。

【０００９】このシャッターカーテン構成部材では、シ
ャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断熱
材が圧縮変形せしめられており、この圧縮変形によりフ
ック部材の端部が挿入されるシャッターカーテン構成部
材の端部内部には断熱材が存在しなくなっているため、
シャッターカーテン構成部材から断熱材を掻き出すとい
う手間のかかる作業を行わず、断熱材を圧縮変形させる
という簡単な作業を行うだけでシャッターカーテン構成
部材へのフック部材の取り付けを行うことが可能にな
り、作業効率の向上を図ることができる。

【００１０】シャッターカーテン構成部材の内部の断熱
材を圧縮変形させることは、シャッターカーテン構成部
材の端部内部に押し込み部材を自動作業または手作業で
押し込むことによって行え、この作業は断熱材を掻き出
す作業よりも簡単であり、従来よりも作業時間を短縮で
きる。

【００１１】また、シャッターカーテン構成部材の内部
の断熱材を圧縮変形させることは、フック部材の端部を
シャッターカーテン構成部材の端部内部に自動作業また
は手作業で直接押し込むことによっても行え、これによ
ると、断熱材を圧縮変形させる作業と、フック部材の端
部をシャッターカーテン構成部材の端部内部に挿入する
作業とを同時に行え、一層作業効率を向上させることが
できる。

【００１２】上記のシャッターカーテン構成部材を得る
ため、本発明に係る建物用シャッターのシャッターカー
テン構成部材へのフック部材取付方法は、連設されるこ
とにより建物用シャッターのシャッターカーテンを構成
する複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定の
シャッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向
の端部内部に押し込み部材を押し込むことによってこの
シャッターカーテン構成部材の内部に充填されている断
熱材を圧縮変形させ、この圧縮変形で前記端部内部に形
成された空洞部に、シャッターカーテンの端部が案内さ
れるガイドレールに係止してこのガイドレールからのシ
ャッターカーテンの抜け止めをするフック部材の端部を
挿入し、この後、このフック部材をシャッターカーテン
構成部材に固定することを特徴とするものである。

【００１３】このフック部材取付方法において、前記空
洞部にフック部材の端部を挿入する作業は自動作業で行
ってもよく、手作業で行ってもよい。また、その後にフ
ック部材をシャッターカーテン構成部材に固定すること
も自動作業で行ってもよく、手作業で行ってもよい。

【００１４】また、上記のシャッターカーテン構成部材
を得るため、本発明にかかる他の建物用シャッターのシ
ャッターカーテン構成部材へのフック部材取付方法は、
連設されることにより建物用シャッターのシャッターカ
ーテンを構成する複数のシャッターカーテン構成部材の
うち、所定のシャッターカーテン構成部材の前記連設方
向と直角方向の端部内部に、シャッターカーテンの端部
が案内されるガイドレールに係止してこのガイドレール
からのシャッターカーテンの抜け止めをするフック部材
の端部をシャッターカーテン構成部材の内部に充填され
ている断熱材を圧縮変形させながら挿入し、この後、フ
ック部材をシャッターカーテン構成部材に固定すること
を特徴とするものである。

【００１５】このフック部材取付方法において、フック
部材をシャッターカーテン構成部材に固定する作業は自
動作業で行ってもよく、手作業で行ってもよい。

【００１６】本発明に係る建物用シャッターのシャッタ
ーカーテン構成部材製造装置は、連設されることにより
建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する複数
のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャッタ
ーカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端部内
部に押し込まれることによってこのシャッターカーテン
の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させる押し込
み部材を備え、この押し込み部材は、シャッターカーテ
ンの端部が案内されるガイドレールに係止してこのガイ
ドレールからのシャッターカーテンの抜け止めをするフ
ック部材の端部を挿入するための空洞部を断熱材の圧縮
変形で前記端部内部に形成するためのものであることを
特徴とするものである。

【００１７】この製造装置は少なくとも上記の押し込み
部材を備えていればよく、これ以外にフック部材の端部
を空洞部に挿入するための部材、手段、装置を備えてい
てもよく、フック部材をシャッターカーテン構成部材に
固定するための部材、手段、装置を備えていてもよい。

【００１８】また、この製造装置において、フック部材
がシャッターカーテン構成部材にリベット等の締結具で
締結される場合には、上記の押し込み部材に貫通孔を形
成し、この製造装置に、シャッターカーテン構成部材の
端部内部に押し込まれたこの押し込み部材の貫通孔に挿
通されながらシャッターカーテン構成部材を打ち抜くパ
ンチを設け、このパンチによりシャッターカーテン構成
部材にシャッターカーテン構成部材とフック部材とを締
結するための締結具の挿入孔を形成するようにしてもよ
い。

【００１９】このようにすると、押し込み部材の貫通孔
にパンチが挿通されてシャッターカーテン構成部材に締
結具の挿入孔が形成されるため、押し込み部材はパンチ
に対するダイスとしての機能も有するようになり、部材
の兼用化を図ることができるため、それだけ部材点数の
削減、装置全体の構造の簡単化を達成でき、また、パン
チとダイスとで孔開け加工が行われるため、シャッター
カーテン構成部材に所定通り正確な締結具の挿入孔を加
工できるようになる。

【００２０】ここでいう締結具はリベットでもよく、ボ
ルトでもよく、ビスでもよく、その他の任意なものでよ
い。

【００２１】本発明に係る他の建物用シャッターのシャ
ッターカーテン構成部材製造装置は、連設されることに
より建物用シャッターのシャッターカーテンを構成する
複数のシャッターカーテン構成部材のうち、所定のシャ
ッターカーテン構成部材の前記連設方向と直角方向の端
部内部にこのシャッターカーテン構成部材の内部に充填
されている断熱材を圧縮変形させてフック部材の端部を
押し込むフック部材押し込み手段を備え、このフック部
材はシャッターカーテンの端部が案内されるガイドレー
ルに係止してこのガイドレールからのシャッターカーテ
ンの抜け止めをするものであることを特徴とするもので
ある。

【００２２】この製造装置は少なくとも上記のフック部
材押し込み手段を備えていればよく、これ以外にフック
部材をシャッターカーテン構成部材に固定するための部
材、手段、装置を備えていてもよい。

【００２３】以上の本発明において、シャッターカーテ
ン構成部材の端部にフック部材を固定する作業は、複数
のシャッターカーテン構成部材同士を連設した後に行っ
てもよく、あるいは複数のシャッターカーテン構成部材
同士を連設する前に行ってもよい。複数のシャッターカ
ーテン構成部材同士を連設した後にフック部材をシャッ
ターカーテン構成部材に固定するようにした場合であっ
ても、シャッターカーテン構成部材の内部の断熱材を圧
縮変形させることは、複数のシャッターカーテン構成部
材同士を連設する前に行ってもよい。

【００２４】また、シャッターカーテン構成部材の端部
にフック部材を固定する作業は、前述したリベット等の
締結具を使用しても行え、溶接、カシメ加工等のように
締結具を使用しなくても行える。

【００２５】また、本発明において、フック部材を端部
に固定するシャッターカーテン構成部材は、シャッター
カーテンを構成する多数のシャッターカーテン構成部材
のうちの一部でもよく、全部でもよい。

【００２６】また、フック部材は同じシャッターカーテ
ン構成部材の両方の端部に固定してもよく、あるいは、
一部のシャッターカーテン構成部材についてはこの構成
部材の一方の端部にフック部材を固定し、他のシャッタ
ーカーテン構成部材についてはこの構成部材の他方の端
部にフック部材を固定することにより、シャッターカー
テン全体として一対のガイドレールからシャッターカー
テンの両方の端部が抜け出すを防止できるようにしても
よい。

【００２７】さらに、シャッターカーテン構成部材はス
ラットでもよく、パネルでもよく、内部に断熱材を充填
できるものであれば本発明は任意なシャッターカーテン
構成部材に適用できる。

【００２８】また、断熱材は、例えば硬質ウレタン系や
フェノール樹脂のような発泡樹脂でもよく、ロックウー
ルでもよく、グラスウールでもよく、さらには石綿でも
よく、その材料は特定のものに限定されない。また、フ
ック部材は合成樹脂製でもよく、金属製でもよく、さら
には合成樹脂と金属の複合材でもよい。

【００２９】さらに、本発明は、例えば、店舗の出入口
を開閉する建物用シャッター、建物の窓を開閉する建物
用シャッター、建物や車庫の出入口を開閉する建物用シ
ャッターに適用でき、これ以外に、建物内部の防災区画
同士を仕切る建物用シャッター、防火、防煙のための建
物用シャッターにも適用できる。

【００３０】また、本発明の建物用シャッターは、ガイ
ドレールで案内されるシャッターカーテンの移動方向が
上下方向になっているものに限定されず、この移動方向
が左右方向や水平方向になっている建物用シャッターに
も本発明は適用できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。初めに、建物シャッターを説明す
る。

【００３２】図１は、建物用シャッターの全体を示して
いる。建物用シャッターは、建物の出入口等の開口部１
の上部に配置されたシャッターボックス２と、シャッタ
ーボックス２の内部の巻取部３から繰り出され、巻き取
られて開口部１を閉鎖、開放するシャッターカーテン４
と、シャッターカーテン４の左右両端部が挿入され、シ
ャッターカーテン４の上下動を案内する左右のガイドレ
ール５とを有する。シャッターカーテン４は、シャッタ
ーカーテン構成部材である多数のスラット６を上下に連
設したもので、上下に並んだスラット６のうち、一定個
数ごとのスラット６の両端部にはフック部材７が取り付
けられている。

【００３３】図２は、ガイドレール５を透視したフック
部材７の部分を示す図１の一部拡大図で、図３、図４
は、図２のIII−III線断面図、IV−IV線断面図である。
上下に連設されたそれぞれのスラット６の上端には図４
で示す第１湾曲部６Ａが形成され、下端には第２湾曲部
６Ｂが形成されている。上下に並ぶスラット６同士の第
１湾曲部６Ａと第２湾曲部６Ｂが互いに係合することに
よりこれらのスラット６が連設され、第１湾曲部６Ａと
第２湾曲部６Ｂの係合は、後述する説明で明らかになる
通り、停止している一方のスラット６に対して他方のス
ラット６が横方向から移動してくることにより行われ
る。

【００３４】図２に示すように、それぞれのスラット６
の上端にはカシメ加工によるカシメ部８が設けられてお
り、このカシメ部８はスラット６の左右両端部にあり、
第１湾曲部６Ａよりもスラット長手方向の長さが短い第
２湾曲部６Ｂの左右端縁がカシメ部８に当接することに
より、第１湾曲部６Ａからの第２湾曲部６Ｂの抜けが阻
止される構造となっている。

【００３５】図３と図４で示すようにスラット６は、金
属製の表面材６Ｃで囲われた内部に発泡樹脂製の断熱材
９が充填されたものとなっている。図３に示す通り、そ
れぞれのスラット６の左右両端部はガイドレール５の内
部に挿入され、シャッターカーテン４における一定個数
ごとのスラット６の両端部に取り付けられる前記フック
部材７は、その端部７Ａがスラット６の端部内部に挿入
されて、この端部７Ａがスラット６の厚さ方向に貫通す
るリベット１０で止められることにより、スラット６の
所定位置に固定されている。リベット１０は軸部が円筒
形となった中空リベットであり、この軸部は、スラット
６とフック部材７の端部７Ａに予め形成されていた孔１
１，７Ｂに挿通され、その先端がカシメ加工されてい
る。

【００３６】フック部材７の端部７Ａが挿入されている
スラット６の端部近くの断熱材９は圧縮変形せしめられ
ており、この圧縮変形のために、フック部材７の端部７
Ａが挿入されているスラット６の端部内部には断熱材９
が存在しない。

【００３７】ガイドレール５の内部には内側に延びた延
出部５Ａが形成され、この延出部５Ａとガイドレール５
の閉塞端部５Ｂとの間の空間部にフック部材７の突縁７
Ｃが挿入され、例えば強風時にシャッターカーテン４が
風圧で湾曲しても、突縁７Ｃが延出部５Ａに係止するこ
とにより、シャッターカーテン４の左右両端部がガイド
レール５から抜けるのを防止される。

【００３８】なお、スラット６の左右の端縁から外れた
フック部材７の箇所には、図２、図３で示す孔１２が形
成されている。

【００３９】図５は、スラット６を生産してから、それ
ぞれのスラット６を連設して所定のスラット６にフック
部材７を取り付けることによりシャッターカーテン４を
生産する生産装置全体の概略平面図である。内部に断熱
材９が充填されたスラット６は、スラット供給装置１３
から送り込みローラ装置１４、ガイド１５を経て先端が
ストッパ１６に当たるまで送られる。次いで、スラット
６は、３本のレール１７上に載せられながら送り装置１
８の作動でスラット６の幅分ずつレール１７の長手方向
に間欠送られ、１本のスラット６の幅分送られたとき
に、次ぎのスラット６がストッパ１６に先端が当たるま
で送り込まれ、この送り込みのときに、前のスラット６
と次ぎのスラット６の前述した第１湾曲部６Ａと第２湾
曲部６Ｂとの挿入係合が行われ、これによりスラット６
同士が連設される。そしてこれ以後、送り装置１８が作
動するごとに同じことが繰り返され、これにより多数の
スラット６の連設からなるシャッターカーテン４がレー
ル１７上で生産される。

【００４０】レール１７の外側には、送り装置１８によ
るスラット６の送り方向に順番に、スラット６に前記カ
シメ部８を形成するカシメ装置１９、断熱材９をスラッ
ト６の内側に押し込んで圧縮変形させる断熱材押し込み
装置２０、リベット１０をスラット６に仮打ち込みする
リベット仮打ち込み装置２１、リベット１０をスラット
６に本打ち込みするリベット本打ち込み装置２２、シャ
ッターカーテン４を巻き取るシャッターカーテン巻き取
り装置２３が配置されている。このシャッターカーテン
巻き取り装置２３はレール１７上で生産されたシャッタ
ーカーテン４を回転軸の回転で巻き取るもので、巻き取
られたシャッターカーテン４はクレーンで送り出しコン
ベア２４に送られ、そして次工程に送られる。

【００４１】リベット仮打ち込み装置２１の背後にはフ
ック部材供給装置２５が配置され、この装置２５はラッ
ク２６からリベット１０付きのフック部材７を１個ずつ
取り出すとともに、フック部材７をリベット仮打ち込み
装置２１に供給するものである。

【００４２】これらのカシメ装置１９、断熱材押し込み
装置２０、リベット仮打ち込み装置２１、リベット本打
ち込み装置２２、シャッターカーテン巻き取り装置２
３、そしてフック部材供給装置２５、ラック２６は、送
り装置１８でレール１７上を送られるシャッターカーテ
ン４の左右両側に対称的に一対ずつ配置されている。

【００４３】以上の図５で示した生産装置は、コンピュ
ータによる制御で自動運転され、自動作業を行うように
なっている。

【００４４】以下に、生産装置を構成している個々の装
置を具体的に説明し、併せてその作用も説明する。

【００４５】図６は、送り装置１８の具体的な構造を示
す平面図で、図７は、その正面図である。図７に示す通
り、基台３０上のガイドレール３１にはシリンダ３２で
進退動するスライダ３３が配置され、スライダ３３には
立上部材３４が固定されており、立上部材３４には上向
きのシリンダ３５と下向きのシリンダ３６が取り付けら
れている。上向きのシリンダ３５のピストンロッドには
連結部材３７を介して第１上下動部材３８が結合され、
下向きのシリンダ３６のピストンロッドには、立上部材
３４の開口部３４Ａを通る連結部材を介して第２上下動
部材３９が結合され、これらの上下動部材３８，３９は
立上部材３４の上下方向のレール３４Ｂに沿って移動自
在である。

【００４６】上下動部材３８，３９の先端には、シャッ
ターカーテン４を上下から挟着する挟着部材４０，４１
が取り付けられている。シリンダ３５と３６のピストン
ロッドは同時に伸び作動、縮み作動し、これによりシャ
ッターカーテン４は挟着部材４０，４１でクランプ、ア
ンクランプされ、クランプはシリンダ３２でスライダ３
３が前進（図７中、左移動）するときに行われ、アンク
ランプはシリンダ３２でスライダ３３が後退するときに
行われる。なお、上側の挟着部材４０は弾性材料からな
るローラで、その表面は、図面上では省略されている
が、シャッターカーテン４を形成するそれぞれのスラッ
ト６の図４で示した断面形状と対応した形状になってい
る。

【００４７】以上のシリンダ３２とスライダ３３と立上
部材３４とシリンダ３５，３６と上下動部材３８，３９
と挟着部材４０，４１は、図６で明らかなように一対あ
り、立上部材３４やシリンダ３５，３６等が搭載された
一対のスライダ３３はシリンダ３２で交互に進退動し、
これらの進退動に伴い挟着部材４０，４１がシャッター
カーテン４をクランプ、アンクランプすることにより、
前述したようにシャッターカーテン４は１個のスラット
６の幅分ずつレール１７上を間欠送りされることにな
る。

【００４８】図８は、カシメ装置１９を示す正断面図で
ある。このカシメ装置１９は、下向きとなった第１シリ
ンダ４５と、上向きとなった第２シリンダ４６とを備
え、それぞれのシリンダ４５，４６のピストンロッド４
５Ａ，４６Ａの先端にはガイドレール４７，４８で案内
されて上下動自在となったカシメ加工用の上型４９、下
型５０が取り付けられ、シャッターカーテン４が送り装
置１８で１個のスラット６の幅分ずつレール１７上を間
欠送りされるごとにこれらの上型４９、下型５０がシリ
ンダ４５，４６で上下動し、これによりそれぞれのスラ
ット６に図２で示したカシメ部８が形成される。

【００４９】図９は、断熱材押し込み装置２０を示す一
部破断の側面図である。この断熱材押し込み装置２０
は、基台５１上のガイドレール５２に沿ってシリンダ５
３によりスラット６の長手方向に往復動するスライダ５
４を備え、スライダ５４には、スライダ５４の前進でス
ラット６の長手方向端部が挿入される溝５５Ａが形成さ
れているスラット押さえ込み部材５５が設けられてい
る。また、スライダ５４には、スラット６の長手方向外
方から溝５４Ａに一定長さ挿入されている押し込み部材
５６も設けられている。

【００５０】スライダ５４の上方には、スライダ５４に
支柱５７で結合された下向きのシリンダ５８が配置さ
れ、このシリンダ５８のピストンロッド５８Ａにはガイ
ドレール５９で案内される昇降部材６０が結合され、昇
降部材６０にパンチ６１が取り付けられている。スライ
ダ５４と昇降部材６０との間にはばね６２が介設され、
シリンダ５８の作動とばね６２の弾発力とにより昇降部
材６０とパンチ６１が上下動するようになっている。

【００５１】スラット押さえ込み部材５５におけるパン
チ６１の真下位置には、パンチ６１が挿入される孔５５
Ｂが設けられ、スラット押さえ込み部材５５と一体にス
ラット６の長手方向にシリンダ５３で移動する押し込み
部材５６にも、孔５５Ｂと一致する位置に貫通孔５６Ａ
が形成されている。

【００５２】前記送り装置１８でシャッターカーテン４
が１個のスラット６の幅分ずつレール１７上を間欠送り
され、この送り量がフック部材７を取り付けるべきスラ
ット６の所定の個数分に達すると、シリンダ５３でスラ
イダ５４は前進し、これにより、スラット押さえ込み部
材５５の溝５５Ａにスラット６の長手方向の端部（複数
のスラット６の連設方向と直角方向の端部）が挿入さ
れ、この挿入がスラット６の長手方向両側（シャッター
カーテン３の左右両側）に一対配置されている断熱材押
し込み装置２０において行われることにより、スラット
６は長手方向に位置決めされる。

【００５３】また、スラット６の長手方向端部がスラッ
ト押さえ込み部材５５の溝５５Ａに挿入すると、押し込
み部材５６はスラット６の端部内部に入り込み、このた
め、スラット６の内部に充填されていた断熱材９のう
ち、スラット６の端部にあった断熱材９は押し込み部材
５６で圧縮変形せしめられながらスラット６の内側に押
し込められる。次いで、シリンダ５８でパンチ６１が下
降し、このパンチ６１はスラット押さえ込み部材５５の
孔５５Ｂと押し込み部材５６の貫通孔５６Ａとに挿通さ
れながらスラット６の表面材６Ｃを打ち抜く。

【００５４】この後、ばね６２でパンチ６１は上昇し、
また、スライダ５４はシリンダ５３で後退し、次ぎにパ
ンチ６１で孔開け加工等すべき所定のスラット６が送ら
れてくるまでスライダ５４は後退位置で待機している。

【００５５】このようにして断熱材押し込み装置２０で
加工されたスラット６の長手方向端部の内部には、押し
込み部材５６の押し込み作用で断熱材９が圧縮変形せし
められたことによる空洞部６３（図１２を参照）が形成
されており、また、スラット６の表面材６Ｃにはパンチ
６１の打ち抜きによる孔１１（図３と図１１を参照）も
形成されている。空洞部６３は図３で示したフック部材
７の端部７Ａを挿入するためのものであり、孔１１は前
記リベット１０を挿入するためのものである。

【００５６】このように本実施形態では、断熱材９が充
填されているスラット６の端部内部にフック部材７の端
部７Ａを挿入するに際し、スラット６の端部内部から断
熱材９を掻き出すのではなく、押し込み部材５６で断熱
材９を圧縮変形させ、この圧縮変形によってフック部材
７の端部７Ａを挿入できる空洞部６３をスラット６の端
部内部に形成するようにしたため、押し込み部材５６を
スラット６の端部内部に押し込むだけの作業でよくな
り、このため、作業の簡単化を達成でき、また、この作
業を断熱材押し込み装置２０による自動作業として行う
ようにしたため、作業の効率化も達成できる。

【００５７】また、断熱材押し込み装置２０にはリベッ
ト１０を挿入する孔１１をスラット６の表面材６Ｃに加
工するためのパンチ６１が設けられているため、押し込
み部材５６により空洞部６３を形成するときにこの孔１
１の孔開け加工も行え、それだけ断熱材押し込み装置２
０は多機能化され、一工程で２つ作業を行えるため、作
業時間の短縮と、必要とされる作業スペースの狭小化を
達成できる。

【００５８】さらに、断熱材９を圧縮変形させる押し込
み部材５６にはパンチ６１が挿通される貫通孔５６Ａが
設けられているため、パンチ６１がスラット６の表面材
６Ｃに孔１１を打ち抜くときに、この押し込み部材５６
はパンチ６１に対するダイスとなり、このため、パンチ
６１によるスラット６の表面材６Ｃの孔開け加工を正
確、確実に行え、また、押し込み部材５６がダイスとし
ても使用されて部材の兼用化が図られることにより、断
熱材押し込み装置２０の構造の簡単化、部品点数の削減
を達成できる。

【００５９】なお、図９に示すように、スラット６の長
手方向におけるレール１７の隣にはスラット６の上面を
押さえる押さえ部材６５が配置され、この押さえ部材６
５は、図５に示す通り、スラット６の長手方向に複数配
設され、レール１７と平行になっているこれらの押さえ
部材６５は、少なくとも断熱材押し込み装置２０まで延
びる長さを有している。このため、シャッターカーテン
４の左右両側に配置されている一対の断熱材押し込み２
０の押し込み部材５６がスラット６の長手方向両側から
断熱材９を同時に押し込んだとき、スラット６が上下方
向に湾曲するのを押さえ部材６５がレール１７と共に防
止し、これにより、押し込み部材５６による断熱材９の
圧縮変形を確実に行えるようになっている。

【００６０】これと同様な作用効果は、一対の断熱材押
し込み装置２０を結ぶライン上に、シリンダ等を駆動源
としてスラット６を上下からクランプ、アンクランプす
るクランプ手段を設け、一対の断熱材押し込み装置２０
の押し込み部材５６でスラット６の断熱材９を押し込む
ときに、このクランプ手段でスラット６をクランプする
ようにしても実現でき、押し込み部材６５の代わりのこ
のようなクランプ手段を採用してもよい。

【００６１】図１０と図１１は、リベット仮打ち込み装
置２１の背後に配置されているフック部材供給装置２５
を示す側面図と平面図である。フック部材供給装置２５
は、図１０で示すように、サーボモータ６６で正逆回転
するボールねじ軸６７と、ボールねじ軸６７に螺合した
ナット部材６８を備えているとともに、ボールねじ軸６
７の正逆回転でガイドレール６９で案内されながらリベ
ット仮打ち込み装置２１に向かって進退する第１スライ
ダ７０とを有する。この第１スライダ７０には図１１で
示すシリンダ７１がラック２６に向けて取り付けられ、
シリンダ７１のピストンロッド７１Ａの先端は第２スラ
イダ７２の立上部７２Ａに結合されている。このため、
シリンダ７１のピストンロッド７１Ａが伸縮作動するこ
とにより、第２スライダ７２は、図１０で示す第１スラ
イダ７０のガイドレール７３で案内されながらラック２
６に向かって進退する。

【００６２】第２スライダ７２には、第１ロータリシリ
ンダ７４の垂直なロータリ軸を中心に回動自在となった
回動部材７５が載置され、第１ロータリシリンダ７４で
回動する回動部材７５には、リベット仮打ち込み装置２
１側へ延びる水平なロータリ軸を有する第２ロータリシ
リンダ７６が取り付けられ、この水平なロータリ軸にシ
リンダ等を駆動源として開閉動作を行うフィンガ７７が
設けられ、フィンガ７７は第２ロータリシリンダ７６の
ロータリ軸を中心に回動する。

【００６３】図１１で示すラック２６には、図３で示し
た孔７Ｂに予めリベット１０が挿入されたフック部材７
が上下に積み重ねられて多数収納され、フック部材７の
積み重ね列はラック２５の長手方向に複数ある。スラッ
ト６に取り付けられるときのフック部材７の姿勢は、図
２、図３から明らかなように水平姿勢であるが、ラック
２６にはそれぞれのフック部材７は垂直姿勢となって収
納されている。

【００６４】ラック２６からリベット仮打ち込み装置２
１にフック部材供給装置２５がフック部材７を供給する
ときには、フック部材供給装置２５の第１スライダ７０
が、サーボモータ６６によるボールねじ軸６７の回転に
よりラック２６におけるフック部材７が収納されている
位置まで移動し、次いで、第１ロータリシリンダ７４で
第２スライダ７２上の回動部材７５が回動してフィンガ
７７がラック２６側に向くとともに、シリンダ７１の作
動で第２スライダ７２が第１スライダ７０に対してラッ
ク２６側に移動し、第２ロータリシリンダ７６の作動に
よって開閉方向が水平方向となっているフィンガ７７の
閉じ動作でラック２６内の１個のフック部材７が摘まれ
る。この摘まれるフック部材７は、上下に多数のフック
部材７が積み重ねられたフック部材列のうちの最下位の
ものである。

【００６５】この後、シリンダ７１で第２スライダ７２
はラック２６から後退するとともに、回動部材７５は第
１ロータリシリンダ７４で上記とは逆方向に回動し、ま
た、第２ロータリシリンダ７６でフィンガ７７は開閉方
向が垂直方向となる角度まで回動する。そして、第１ス
ライダ７０はサーボモータ６６によるボールねじ軸６７
の回転で前進し、フィンガ７７に摘まれているリベット
１０付きのフック部材７はリベット仮打ち込み装置２１
の配置位置まで送られ、このフック部材７は、前記空洞
部６３と孔１１が形成されているスラット６がリベット
仮打ち込み装置２１に送られてくるまで待機している。

【００６６】なお、ラック２６に上下に積み重ねられて
多数収納されていたフック部材列のうち、最下位のフッ
ク部材７がリベット仮打ち込み装置２１に供給されたフ
ック部材列は、１個のフック部材分だけ下に落ち、次ぎ
にフィンガ７７がラック２６の位置に戻ってくるのを待
機する。

【００６７】この実施形態によると、フィンガ７７は、
第２ロータリシリンダ７６により開閉方向が垂直方向に
なる角度と水平方向になる角度との間で回動できるよう
になっているため、ラック２６に収納されているときの
フック部材７の姿勢を、ラック２６に多数積み重ねて収
納できるように垂直姿勢としても、フック部材７をリベ
ット仮打ち込み装置２１に供給するときは、フック部材
７の姿勢を所定の水平姿勢に変換できている。

【００６８】次ぎに図１２、図１３で示したリベット仮
打ち込み装置２１を説明する。リベット仮打ち込み装置
２１は水平なガイドレール８０から吊り下げ支持された
下向きのシリンダ８１を備え、このシリンダ８１は横向
きのシリンダ８２のピストンロッド８２Ａに連結され、
シリンダ８１はガイドレール８０で案内されながらシリ
ンダ８２の作動でスラット６の長手方向に所定距離だけ
往復動する。また、シリンダ８１のピストンロッド８１
Ａの先端には電気の通電、遮断で励磁、消磁される電磁
石８３が取り付けられ、この電磁石８３はリベット１０
を吸着可能である。

【００６９】リベット仮打ち込み装置２１には、レール
１７によるスラット６の送り高さよりも下方において、
シリンダ８４が上向きに配置され、このシリンダ８４の
ピストンロッド８４の先端には位置決めピン８５が結合
され、位置決めピン８５はガイドレール８６で案内され
ながらシリンダ８４で上下動する。位置決めピン８５は
図２で示されているフック部材７の孔１２に挿入される
ものであるため、図面では表されていないが、孔１２と
同じく２個ある。

【００７０】図１２で示すように、フック部材供給装置
２５のフィンガ７７で摘まれたフック部材７がリベット
仮打ち込み装置２１に送られ、そして前記空洞部６３と
孔１１が形成されているスラット６がリベット仮打ち込
み装置２１に送られてくると、シリンダ８１の作動で電
磁石８３が下降し、このとき励磁される電磁石８３にリ
ベット１０が吸着され、この後、電磁石８３がシリンダ
８１の作動で上昇してリベット１０はフック部材７の孔
７Ｂから抜かれるとともに、電磁石５３はシリンダ８２
の作動で水平方向に移動し、これにより、図１３で示す
ように、電磁石８３は前記断熱材押し込み装置２０のパ
ンチ６１でスラット６に予め開けられている孔１１の真
上に達する。

【００７１】この間にフック部材７は、フック部材供給
装置２５のフィンガ７７がサーボモータ６６の作動によ
ってさらに前進することによりスラット６の端部まで達
し、さらにフック部材７の端部７Ａは、断熱材押し込み
装置２０の押し込み部材５６によって形成されているス
ラット６の端部の空洞部６３に挿入される。次いでフィ
ンガ７７が開いてフック部材７のつかみを解除するとと
もに、シリンダ８４の作動で位置決めピン８５が上昇
し、このピン８５がフック部材７の孔１２に挿入される
ことにより、フック部材７はスラット６の長手方向に位
置決めされる。

【００７２】この後、電磁石８３がシリンダ８１の作動
により下降し、これにより、電磁石８３に吸着されてい
たリベット１０は受け台８７で受けられているスラット
６の孔１１に軽く打ち込まれ、この後、電磁石８３は消
磁され、シリンダ８１の作動で電磁石８３は上昇すると
ともにシリンダ８２の作動で図１２の位置まで戻り、空
洞部６３と孔１１が形成された次のスラット６がリベッ
ト仮打ち込み装置２１に送られてくるのを待機する。

【００７３】一方、位置決めピン８５はシリンダ８４の
作動で下降してフック部材７の孔１２から抜かれ、ま
た、リベット供給装置２５のフィンガ７７はサーボモー
タ６６の作動で後退し、前記ラック２６に収納されてい
る次のフック部材７を摘んでリベット仮打ち込み装置２
１に送る作動を行う。

【００７４】図１４は、リベット本打ち込み装置２２を
示す側断面図である。このリベット本打ち込み装置２２
は下向きと上向きになった上下のシリンダ９０，９１を
備え、シリンダ９０，９１のピストンロッド９０Ａ，９
１Ａにはガイドレール９２，９３で案内させて上下動可
能になった上型９４，下型９５が連結されている。

【００７５】孔１１にリベット１０が軽く打ち込まれて
いるスラット６がリベット本打ち込み装置２２に送られ
てくると、シリンダ９０，９１は同時作動して上型９４
は下降し、下型９５は上昇する。これにより、リベット
１０はスラット６の孔１１とフック部材７の孔７Ｂとに
強く打ち込まれるとともに、スラット６の下面から突出
したリベット１０の軸部の先端は下型９５でカシメ加工
される。これにより、フック部材７はスラット６の長さ
方向に端部にリベット１０で固定される。

【００７６】以上のようにしてスラット６同士が連設さ
れ、所定のスラット６の両端部にフック部材７が取り付
けられて前記レール１７上で生産されたシャッターカー
テンは、前述したように、図５で示されている巻き取り
装置２３で巻き取られ、この後、クレーンで送り出しコ
ンベア２４に送られて次工程へ搬出される。

【００７７】図１５と図１６は、別実施形態を示す。図
１５の装置は、図９の断熱材押し込み装置２０に代わっ
て使用されるパンチング装置１００である。このパンチ
ング装置１００は、スラット６の長手方向の端部が挿入
される溝１０１Ａが形成されているスラット押さえ込み
部材１０１と、シリンダ１０２の作動とばね１０３の弾
発力で上下する昇降部材１０４と、この昇降部材１０４
に取り付けられたパンチ１０５とを備えている。また、
スラット押さえ込み部材１０１には下降したパンチ１０
５が挿入される孔１０１Ｂが形成されている。

【００７８】フック部材７を取り付けるべき所定のスラ
ット６がパンチング装置１００に送られてくると、シリ
ンダ１０２の作動でパンチ１０５が下降し、スラット６
の表面材６Ｃに孔１１を孔開け加工する。

【００７９】図１６に示されている装置は図１２、図１
３で示したリベット仮打ち込み装置２１と同じであり、
このリベット仮打ち込み装置２１にリベット１０付きの
フック部材７をラック２６から供給するフック部材供給
装置２５には、新たな機能が付加されている。

【００８０】すなわち、フック部材供給装置２５を構成
するフィンガ７７の支持部１１０は、フィンガ７７が取
り付けられた内筒１１０Ａと、この内筒１１０Ａが摺動
自在に嵌入されている外筒１１０Ｂとからなり、内筒１
１０Ａはシリンダ１１１で外筒１１０Ｂに対してスラッ
ト６の長手方向に移動自在になっている。

【００８１】フック部材７を取り付けべきスラット６が
リベット仮打ち込み装置２１に送られてくると、フック
部材７の孔７Ｂからリベット１０が電磁石８３で抜かれ
た後、シリンダ１１１で内筒１１０Ａが外筒１１０Ｂか
ら強い力で押し出され、これにより、フック部材７の端
部７Ａは断熱材９が充填されているスラット６の端部内
部に強く押し込まれ、フック部材７の端部７Ａは断熱材
９を圧縮変形させながらスラット６の端部内部に挿入さ
れる。

【００８２】この後は前記実施形態と同じであり、そし
て、リベット１０は図１４のリベット本打ち込み装置２
２においてスラット６に打ち込まれ、フック部材７をス
ラット６に固定する。

【００８３】この実施形態では、スラット６の断熱材９
を、スラット６の端部内部に挿入されるフック部材７の
端部７Ａで直接圧縮変形させるようにしており、このた
め、フック部材７の端部７Ａを挿入する前に断熱材９を
圧縮変形させる部材や装置は不要となる。

【００８４】また、この実施形態では、内筒１１０Ａ
と、外筒１１０Ｂと、シリンダ１１１とにより、フック
部材７の端部７Ａをスラット６の端部内部に断熱材９を
圧縮変形させらがら押し込むためのフック部材押し込み
手段が構成されている。

【００８５】なお、図１０、図１１で示したフック部材
供給装置２５のサーボモータ６６の駆動力が大きい場合
には、内筒１１０Ａと、外筒１１０Ｂと、シリンダ１１
１とを使用せず、サーボモータ６６の駆動力でフック部
材７の端部７Ａをスラット６の端部内部に断熱材９を圧
縮Ｓ変形させながら挿入するようにしてもよい。この場
合には、サーボモータ６６等がフック部材押し込み手段
を構成するものとなる。

【００８６】また、以上説明したそれぞれの実施形態で
は、スラット６の表面材６Ｃにリベット１０の軸部を挿
入する孔１１を予め形成するようにしたが、軸部が中実
となっているなどの理由でリベットが大きな強度を有す
るものとなっている場合には、スラット６の表面材６Ｃ
に孔１１を予め形成せず、フック部材７をスラット６の
端部に固定するために、リベットをスラット６に直接打
ち込むようにしてもよい。

【００８７】

【発明の効果】本発明によると、スラット等のシャッタ
ーカーテン構成部材の内部に断熱材が充填されている場
合、シャッターカーテン構成部材の端部にフック部材を
取り付けるために、フック部材の端部をシャッターカー
テン構成部材の端部内部に挿入するとき、断熱材を掻き
出すという面倒な作業を省略できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】建物用シャッターの全体を示す正面図である。

【図２】ガイドレールを透視して示した図１のフック部
材の部分の拡大図である。

【図３】図２のIII−III線断面図である。

【図４】図２のIV−IV線断面図である。

【図５】シャッターカーテン生産装置の全体を示す概略
平面図である。

【図６】図５で示された送り装置の平面図である。

【図７】同送り装置の正面図である。

【図８】図５で示されたカシメ装置の正断面図である。

【図９】図５で示された断熱材押し込み装置の一部破断
の側面図である。

【図１０】図５で示されたフック部材供給装置の側面図
である。

【図１１】同フック部材供給装置の平面図である。

【図１２】図５で示されたリベット仮打ち込み装置の側
面図である。

【図１３】同リベット仮打ち込み装置の作動中の状態を
示す側面図である。

【図１４】図５で示されたリベット本打ち込み装置を示
す側面図である。

【図１５】別実施形態で使用されるパンチング装置を示
す一部破断の側面図である。

【図１６】図１５の別実施形態で使用されるフック部材
供給装置の一部とリベット仮打ち込み装置を示す側面図
である。

【符号の説明】 １ 建物用シャッター ４ シャッターカーテン ５ シャッターカーテンのガイドレール ６ シャッターカーテン構成部材であるスラット ７ フック部材 ７Ａ フック部材の端部 ９ 断熱材 １０ リベット １８ 送り装置 １９ カシメ装置 ２０ 断熱材押し込み装置 ２１ リベット仮打ち込み装置 ２２ リベット本打ち込み装置 ２３ シャッターカーテン巻き取り装置 ２５ フック部材供給装置 ５６ 押し込み部材 ５６Ａ 貫通孔 ６１，１０５ パンチ ６３ 空洞部 １００ パンチング装置 １１１ フック部材押し込み手段を構成するシリンダ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に断熱材が充填されているととも
   に、複数の連設により建物用シャッターのシャッターカ
   ーテンを構成するシャッターカーテン構成部材であっ
   て、前記連設方向と直角方向の端部内部に、前記シャッ
   ターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止し
   てこのガイドレールからの前記シャッターカーテンの抜
   け止めをするフック部材の端部が挿入されて固定されて
   いる建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材に
   おいて、前記フック部材の端部が、前記断熱材の圧縮変
   形によりこの断熱材が存在していない前記端部内部に挿
   入されていることを特徴とする建物用シャッターのシャ
   ッターカーテン構成部材。
2. 【請求項２】 連設されることにより建物用シャッター
   のシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカー
   テン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部
   材の前記連設方向と直角方向の端部内部に押し込み部材
   を押し込むことによってこのシャッターカーテン構成部
   材の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させ、この
   圧縮変形で前記端部内部に形成された空洞部に、前記シ
   ャッターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係
   止してこのガイドレールからの前記シャッターカーテン
   の抜け止めをするフック部材の端部を挿入し、この後、
   このフック部材を前記シャッターカーテン構成部材に固
   定することを特徴とする建物用シャッターのシャッター
   カーテン構成部材へのフック部材取付方法。
3. 【請求項３】 連設されることにより建物用シャッター
   のシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカー
   テン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部
   材の前記連設方向と直角方向の端部内部に、前記シャッ
   ターカーテンの端部が案内されるガイドレールに係止し
   てこのガイドレールからの前記シャッターカーテンの抜
   け止めをするフック部材の端部をシャッターカーテン構
   成部材の内部に充填されている断熱材を圧縮変形させな
   がら挿入し、この後、前記フック部材を前記シャッター
   カーテン構成部材に固定することを特徴とする建物用シ
   ャッターのシャッターカーテン構成部材へのフック部材
   取付方法。
4. 【請求項４】 連設されることにより建物用シャッター
   のシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカー
   テン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部
   材の前記連設方向と直角方向の端部内部に押し込まれる
   ことによってこのシャッターカーテンの内部に充填され
   ている断熱材を圧縮変形させる押し込み部材を備え、こ
   の押し込み部材は、前記シャッターカーテンの端部が案
   内されるガイドレールに係止してこのガイドレールから
   の前記シャッターカーテンの抜け止めをするフック部材
   の端部を挿入するための空洞部を前記断熱材の圧縮変形
   で前記端部内部に形成するためのものであることを特徴
   とする建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材
   製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の建物用シャッターのシ
   ャッターカーテン構成部材製造装置において、前記押し
   込み部材には貫通孔が形成され、前記端部内部に押し込
   まれたこの押し込み部材の前記貫通孔に挿通されながら
   前記シャッターカーテン構成部材を打ち抜くことによ
   り、このシャッターカーテン構成部材にシャッターカー
   テン構成部材と前記フック部材とを締結するための締結
   具の挿入孔をあけるパンチを備えていることを特徴とす
   る建物用シャッターのシャッターカーテン構成部材製造
   装置。
6. 【請求項６】 連設されることにより建物用シャッター
   のシャッターカーテンを構成する複数のシャッターカー
   テン構成部材のうち、所定のシャッターカーテン構成部
   材の前記連設方向と直角方向の端部内部にこのシャッタ
   ーカーテン構成部材の内部に充填されている断熱材を圧
   縮変形させてフック部材の端部を押し込むフック部材押
   し込み手段を備え、このフック部材は前記シャッターカ
   ーテンの端部が案内されるガイドレールに係止してこの
   ガイドレールからの前記シャッターカーテンの抜け止め
   をするものであることを特徴とする建物用シャッターの
   シャッターカーテン構成部材製造装置。