CN218857773U - 一种弧形工件冷压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形工件冷压设备，包括：机架；支撑模具，设置于机架上，支撑模具的轴线沿水平方向设置，支撑模具的外表面呈与第一工件相契合的弧形；两组拉紧机构，可分别与第一工件的两端连接，两组拉紧机构相对支撑模具轴线所在的竖直平面镜像设置并可同步反向移动，两组拉紧机构可分别带动第一工件的两端相向移动以使第一工件的内表面贴合于支撑模具的外表面；托举机构，可向上托举第二工件以使第二工件的上表面与支撑模具的外表面平齐；下压机构，可向下移动并下压第一工件的外表面以使第二工件与第一工件相互压合。本实用新型中的冷压设备，适用于对弧形工件进行冷压操作，使得呈弧形的第一工件在冷压过程中不会变形。

Description

一种弧形工件冷压设备

技术领域

本实用新型涉及冷压技术领域，特别涉及一种弧形工件冷压设备。

背景技术

在产品的制造过程中，往往会出现需要将两个工件相互粘合的情况，因此需要用到冷压设备。例如，在生产音响产品时，需要在音响外壳的内表面粘附定位件，定位件可便于后续装配过程中对外壳进行定位，类似上述音响外壳等的弧形工件整体会呈弧形且两端部不相连接。在申请号为2021232321529的中国实用新型专利中，公开了一种冷压治具，该冷压治具上用于定位工件的固定底模为平面结构，现有冷压设备均是类似上述专利中的结构，该结构可将两个平面状工件相互挤压并粘附在一起，而实际生产中，一些工件为了满足美观性等需求需要设计为弧形结构，因此，对于弧形工件而言，现有冷压设备无法实现对弧形工件的定位。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弧形工件冷压设备，能够适用于对弧形工件进行冷压操作。

根据本实用新型实施例的一种弧形工件冷压设备，包括：机架；支撑模具，设置于所述机架上用于支撑呈弧形的第一工件，所述支撑模具的轴线沿水平方向设置，所述支撑模具的外表面呈与所述第一工件相契合的弧形；两组拉紧机构，均安装于所述机架上并可分别与所述第一工件的两端连接，两组所述拉紧机构相对所述支撑模具轴线所在的竖直平面镜像设置并可同步反向移动，两组所述拉紧机构可分别带动所述第一工件的两端相向移动以使所述第一工件的内表面贴合于所述支撑模具的外表面；托举机构，设置于所述机架上，所述托举机构可向上托举第二工件以使所述第二工件的上表面与所述支撑模具的外表面平齐；下压机构，设置于所述机架上并位于所述托举机构的上方，所述下压机构可向下移动并下压所述第一工件的外表面以使所述第二工件与所述第一工件相互压合。

至少具有如下有益效果：加工时，首先将第一工件的两端分别与两组拉紧机构相连接，而后，启动拉紧机构，使得两组拉紧机构相向移动，在两组拉紧机构的移动过程中，第一工件的两端也同步相互靠拢并最终贴合于支撑模具的外表面，由于支撑模具的外表面与第一工件相契合，因此，支撑模具可对第一工件起到支撑作用，防止第一工件在压合过程中发生变形；当第一工件与支撑模具外表面相互贴合后，两组拉紧机构停止移动，托举机构向上移动并托举第二工件，使得第二工件与支撑模具的外表面平齐，由于此时支撑模具的外表面与第一工件处于同一平面，因此第二工件可被贴合于第一工件的内表面；最后，下压机构向下移动并下压第一工件的外表面，使得第一工件和第二工件相互压紧。本实用新型中的冷压设备，适用于对弧形工件进行冷压操作，使得呈弧形的第一工件在冷压过程中不会变形，进而可保证第一工件在后续加工工序或装配工序中的精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧机构包括滑移导轨和拉紧滑块，所述滑移导轨设置于所述机架上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块可与所述第一工件的端部连接并带动所述第一工件的端部移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧机构还包括滑块座，所述滑块座滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑块座上，所述滑块座与所述拉紧滑块之间设置有力度检测件，所述滑块座可通过所述力度检测件带动所述拉紧滑块移动，所述力度检测件用于检测所述滑块座与所述拉紧滑块之间的相互作用力。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑移导轨上沿所述拉紧滑块的滑动方向设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述拉紧滑块的两侧分别设置有第一挡片和第二挡片，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相向移动至极限位置时，所述第一挡片遮挡所述第一位置传感器，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相互背离地移动至极限位置时，所述第二挡片遮挡所述第二位置传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧滑块上竖直设置有定位针，所述定位针可插入所述第一工件端部的通孔内，所述拉紧机构可通过所述定位针拉动所述第一工件的端部移动，所述支撑模具上沿所述定位针的移动方向开设有避让槽，所述定位针可水平滑入所述避让槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉紧滑块上设置有顶出气缸，所述顶出气缸可驱动所述定位针沿竖直方向伸缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述托举机构包括托举气缸和托举块，所述支撑模具沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑模具的上表面，所述凹槽的位置与所述第一工件上待压紧所述第二工件的位置相对应，所述托举块至少部分滑动容置于所述凹槽内，所述托举块的上表面用于放置所述第二工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑模具上设置有侧向顶推气缸，所述侧向顶推气缸的缸体安装于所述支撑模具上，所述侧向顶推气缸的活塞杆上安装有侧向顶推块，所述侧向顶推块可沿平行于所述支撑模具轴向的方向移动，所述支撑模具的一端具有顶板，所述支撑模具的另一端对应所述侧向顶推块的区域开设有避空槽，所述顶板可抵顶所述第一工件的其中一个端面，所述侧向顶推块可抵顶所述第一工件的另一个端面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例隐藏部分机架后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中其中一个拉紧机构的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中托举机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一工件套设于支撑模具上的结构示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中支撑模具的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第一工件的结构示意图。

附图标号：

机架100；

支撑模具200、避让槽210、凹槽220、侧向顶推气缸230、侧向顶推块231、顶板240、避空槽250；

拉紧机构300、滑移导轨310、第一位置传感器311、第二位置传感器312、滑块座320、拉紧滑块330、第一挡片331、第二挡片332、定位针333、顶出气缸334、力度检测件340；

托举机构400、托举气缸410、托举块420；

下压机构500；

第一工件600、通孔610；

第二工件700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、容置等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9，本实用新型公开了一种弧形工件冷压设备，包括机架100、支撑模具200、托举机构400、下压机构500以及两组拉紧机构300。

其中，支撑模具200设置于机架100上用于支撑呈弧形的第一工件600，支撑模具200的轴线沿水平方向设置，支撑模具200的外表面呈与第一工件600相契合的弧形，两组拉紧机构300均安装于机架100上并可分别与第一工件600的两端连接，两组拉紧机构300相对支撑模具200轴线所在的竖直平面镜像设置并可同步反向移动，两组拉紧机构300可分别带动第一工件600的两端相向移动以使第一工件600的内表面贴合于支撑模具200的外表面，托举机构400设置于机架100上，托举机构400可向上托举第二工件700以使第二工件700的上表面与支撑模具200的外表面平齐，下压机构500设置于机架100上并位于托举机构400的上方，下压机构500可向下移动并下压第一工件600的外表面以使第二工件700与第一工件600相互压合。

可以理解的是，加工时，首先将第一工件600的两端分别与两组拉紧机构300相连接，而后，启动拉紧机构300，使得两组拉紧机构300相向移动，在两组拉紧机构300的移动过程中，第一工件600的两端也同步相互靠拢并最终贴合于支撑模具200的外表面，由于支撑模具200的外表面与第一工件600相契合，因此，支撑模具200可对第一工件600起到支撑作用，防止第一工件600在压合过程中发生变形；当第一工件600与支撑模具200外表面相互贴合后，两组拉紧机构300停止移动，托举机构400向上移动并托举第二工件700，使得第二工件700与支撑模具200的外表面平齐，由于此时支撑模具200的外表面与第一工件600处于同一平面，因此第二工件700可被贴合于第一工件600的内表面；最后，下压机构500向下移动并下压第一工件600的外表面，使得第一工件600和第二工件700相互压紧。本实用新型中的冷压设备，适用于对弧形工件进行冷压操作，使得呈弧形的第一工件600在冷压过程中不会变形，进而可保证第一工件600在后续加工工序或装配工序中的精度。

需要说明的是，第二工件700的上表面设置有粘附层，第二工件700贴合于第一工件600内表面后，可通过粘附层与第一工件600相互粘合，下压机构500可促使第一工件600和第二工件700的粘合过程更为快速、可靠。当然，第二工件700在本实用新型的附图中是压紧于第一工件600内表面的，实际加工中，可根据第一工件600和第二工件700的相对位置设置下压机构500、托举机构400以及拉紧机构300的位置。

如图2至图4所示，拉紧机构300包括滑移导轨310和拉紧滑块330，滑移导轨310设置于机架100上，拉紧滑块330滑动设置于滑移导轨310上，拉紧滑块330可与第一工件600的端部连接并带动第一工件600的端部移动。具体地，拉紧滑块330的移动可通过气缸驱动。此外，需要说明的是，附图2中的两组拉紧机构300可呈镜像设置，两组拉紧机构300可通过控制系统实现同步的相相移动或反向移动。

参照图3和图4，本实用新型实施例中的拉紧机构300还包括滑块座320，滑块座320滑动设置于滑移导轨310上，拉紧滑块330滑动设置于滑块座320上，滑块座320与拉紧滑块330之间设置有力度检测件340，滑块座320可通过力度检测件340带动拉紧滑块330移动，力度检测件340用于检测滑块座320与拉紧滑块330之间的相互作用力。在拉紧机构300带动第一工件600的端部向靠近支撑模具200方向移动时，由于呈弧形的零件多会在长度方向上具有一定的误差，因此拉紧机构300在拉动不同的第一工件600时所需要的移动的行程距离可能是不同的，如果拉紧机构300移动的行程过大，可能导致第一工件600贴合于支撑模具200后会被继续拉动，易造成第一工件600的变形甚至损坏；而如果拉紧机构300移动的行程不够，可能导致拉紧机构300停止时，第一工件600未完全贴合于支撑模具200，在后续下压机构500下压第一工件600的过程中，可能导致第一工件600的变形，或可能影响第一工件600和第二工件700的相对位置产生误差。本实用新型通过设置力度检测件340可实时监控拉紧机构300拉动第一工件600端部时的力度，当第一工件600刚好贴合于支撑模具200外表面时，如果拉紧机构300继续拉动第一工件600，则力度检测件340会检测到较大的拉力值，此时的力度检测件340可向控制系统发送信号，通过控制系统控制拉紧机构300停止移动。通过配备力度检测件340，无论第一工件600在长度方向上是否存在误差，均可保证第一工件600能刚好贴合于支撑模具200，并且不会造成第一工件600的变形和损坏。

需要说明的是，上述力度检测件340可以为力度传感器，力度传感器在非标领域是非常常用的一种传感器，其工作原理是本领域技术人员熟知的，再次不再赘述。

参照图3和图4，本实用新型实施例中的滑移导轨310上沿拉紧滑块330的滑动方向设置有第一位置传感器311和第二位置传感器312，第一位置传感器311和第二位置传感器312可分别位于滑移导轨310的两侧，拉紧滑块330的两侧分别设置有第一挡片331和第二挡片332，当两个拉紧机构300内的拉紧滑块330相向移动至极限位置时，第一挡片331遮挡第一位置传感器311，第一位置传感器311可检测到拉紧滑块330是否移动至上料时的极限位置；当两个拉紧机构300内的拉紧滑块330相互背离地移动至极限位置时，第二挡片332遮挡第二位置传感器312，第二位置传感器312可检测到拉紧滑块330是否移动至下料时的极限位置。

如图3、图4及图8所示，拉紧滑块330上竖直设置有定位针333，定位针333可插入第一工件600端部的通孔610内，初始时，可将第一工件600两端的通孔610分别套设于两组拉紧机构300的定位针333上，拉紧机构300可通过定位针333拉动第一工件600的端部移动，支撑模具200上沿定位针333的移动方向开设有避让槽210，定位针333可水平滑入避让槽210内，避让槽210可沿水平方向贯穿支撑模具200以防止定位针333与支撑模具200干涉。通过定位针333拉动第一工件600，可使得第一工件600的安装和拆卸均较为方便。

参照图3和图4，本实用新型实施例中的拉紧滑块330上还可设置顶出气缸334，顶出气缸334可驱动定位针333沿竖直方向伸缩。具体地，初始时，定位针333可呈伸出状态以供与第一工件600端部的通孔610配合，在定位针333带动第一工件600端部移动以及下压机构500对第一工件600进行下压的过程中，定位针333均处于伸出状态，在下压机构500完成第一工件600与第二工件700的压合动作后，定位针333可缩回，以使得操作人员可将第一工件600从支撑模具200上取下，缩回的定位针333可在拉紧滑块330返回初始位置后再次伸出，如此循环往复。

参照图5和图8，本实用新型实施例中的托举机构400包括托举气缸410和托举块420，支撑模具200沿竖直方向开设有凹槽220，凹槽220贯穿支撑模具200的上表面，凹槽220的位置与第一工件600上待压紧第二工件700的位置相对应，托举块420至少部分滑动容置于凹槽220内，托举块420的上表面用于放置第二工件700。

如图6和图7所示，支撑模具200上设置有侧向顶推气缸230，侧向顶推气缸230的缸体安装于支撑模具200上，侧向顶推气缸230的活塞杆上安装有侧向顶推块231，侧向顶推块231可沿平行于支撑模具200轴向的方向移动，支撑模具200的一端具有顶板240，支撑模具200的另一端对应侧向顶推块231的区域开设有避空槽250，顶板240可抵顶第一工件600的其中一个端面，侧向顶推块231可抵顶第一工件600的另一个端面。加工时，侧向顶推块231位于远离支撑模具200的位置，此时可首先将弧形的第一工件600套设于支撑模具200上，使得第一工件600的其中一个端面抵顶于支撑模具200的顶板240上；而后，侧向顶推块231向靠近支撑模具200的方向移动并抵顶第一工件600的另一个端面。侧向顶推块231与顶板240的配合，可在水平方向上将第一工件600限制于支撑模具200之上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种弧形工件冷压设备，其特征在于，包括：

机架；

支撑模具，设置于所述机架上用于支撑呈弧形的第一工件，所述支撑模具的轴线沿水平方向设置，所述支撑模具的外表面呈与所述第一工件相契合的弧形；

两组拉紧机构，均安装于所述机架上并可分别与所述第一工件的两端连接，两组所述拉紧机构相对所述支撑模具轴线所在的竖直平面镜像设置并可同步反向移动，两组所述拉紧机构可分别带动所述第一工件的两端相向移动以使所述第一工件的内表面贴合于所述支撑模具的外表面；

托举机构，设置于所述机架上，所述托举机构可向上托举第二工件以使所述第二工件的上表面与所述支撑模具的外表面平齐；

下压机构，设置于所述机架上并位于所述托举机构的上方，所述下压机构可向下移动并下压所述第一工件的外表面以使所述第二工件与所述第一工件相互压合。

2.根据权利要求1所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧机构包括滑移导轨和拉紧滑块，所述滑移导轨设置于所述机架上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块可与所述第一工件的端部连接并带动所述第一工件的端部移动。

3.根据权利要求2所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧机构还包括滑块座，所述滑块座滑动设置于所述滑移导轨上，所述拉紧滑块滑动设置于所述滑块座上，所述滑块座与所述拉紧滑块之间设置有力度检测件，所述滑块座可通过所述力度检测件带动所述拉紧滑块移动，所述力度检测件用于检测所述滑块座与所述拉紧滑块之间的相互作用力。

4.根据权利要求2所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述滑移导轨上沿所述拉紧滑块的滑动方向设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述拉紧滑块的两侧分别设置有第一挡片和第二挡片，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相向移动至极限位置时，所述第一挡片遮挡所述第一位置传感器，当两个所述拉紧机构内的所述拉紧滑块相互背离地移动至极限位置时，所述第二挡片遮挡所述第二位置传感器。

5.根据权利要求2所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧滑块上竖直设置有定位针，所述定位针可插入所述第一工件端部的通孔内，所述拉紧机构可通过所述定位针拉动所述第一工件的端部移动，所述支撑模具上沿所述定位针的移动方向开设有避让槽，所述定位针可水平滑入所述避让槽内。

6.根据权利要求5所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述拉紧滑块上设置有顶出气缸，所述顶出气缸可驱动所述定位针沿竖直方向伸缩。

7.根据权利要求1所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述托举机构包括托举气缸和托举块，所述支撑模具沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑模具的上表面，所述凹槽的位置与所述第一工件上待压紧所述第二工件的位置相对应，所述托举块至少部分滑动容置于所述凹槽内，所述托举块的上表面用于放置所述第二工件。

8.根据权利要求1所述的一种弧形工件冷压设备，其特征在于，所述支撑模具上设置有侧向顶推气缸，所述侧向顶推气缸的缸体安装于所述支撑模具上，所述侧向顶推气缸的活塞杆上安装有侧向顶推块，所述侧向顶推块可沿平行于所述支撑模具轴向的方向移动，所述支撑模具的一端具有顶板，所述支撑模具的另一端对应所述侧向顶推块的区域开设有避空槽，所述顶板可抵顶所述第一工件的其中一个端面，所述侧向顶推块可抵顶所述第一工件的另一个端面。

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