CN215355683U - 一种简易窗帘轨道打孔裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例所提供的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，包括有机台，机台的台面之上设置有用于进行对窗帘轨道进行送料的送料装置、沿着窗帘轨道的输送方向设置在送料装置前方用于对已经输送过来的窗帘轨道进行打孔加工的打孔装置、沿着窗帘轨道的输送方向设置在打孔装置前方用于对输送过来的窗帘轨道进行裁断成相应长度尺寸的裁断装置，采用本实用新型所提供的技术方案，窗帘轨道经裁断之后还能具有横截面整洁，裁断之后的窗帘轨道变相弯折的程度较小，形变量控制在便准范围之内。

Description

一种简易窗帘轨道打孔裁断机

技术领域

本实用新型涉及窗帘轨道的加工生产领域，具体的是设计一种对窗帘轨道进行打孔裁断的一体机。

背景技术

百叶窗帘具有采用了型材制成的轨道，目前窗帘轨道采用的型材大多是U 型型材制成，型材的侧壁与底面构成了一个安装通道，将百叶窗帘叶片安装在其内，这种窗帘机构紧凑易于收纳。在对U型型材进行加工时，需要对U型型材的底面进行冲孔加工，以便用于进行安装百叶窗帘叶片，同时需要将其裁断成一定长度。但是对已U型型材制成的窗帘轨道在进行打孔切割的过程中较为麻烦，尤其是在对已切割的时候，由于型材的厚度一般较薄，且U型型材的两个侧壁较高，在对其进行切割的过程中往往将型材的两个侧壁造成破坏，比如在型材顶部进行切割的时候，由于对型材的侧壁在切割按压过程中对侧壁造成按压破坏使得侧壁曲折变形，或者在侧方进行切割过程中，使得侧壁向型材的开口处倾斜甚至弯折，因此对型材的破坏较大，进而影响的百叶窗帘叶片的安装以及百叶窗帘的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易窗帘轨道打孔裁断机，该机器在对窗帘轨道进行打孔裁断加工，窗帘轨道在裁断的过程中还能使得窗帘轨道的裁断面整洁，且不因裁断加工时出现变形弯折，保证了经加工之后的窗帘轨道整洁，变形量在合理范围之内，窗帘轨道整体美观度较高。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种简易窗帘轨道打孔裁断机，包括有机台，所述机台台面还包括有

送料装置，所述送料装置用于输送窗帘轨道，其包括有沿所述机台长度方向滑动配合于所述机台台面的底板，以及驱动所述底板沿滑动方向双向移动的驱动机构，所述底板之上配置有供夹持窗帘轨道的夹持机构；

打孔装置，所述打孔装置沿窗帘轨道的输送方向设置在所述送料装置前方，其包括有

孔模，所述孔模固定安装在所述机台台面之上，其朝向所述送料装置的侧面之上开设有恰供窗帘轨道穿设通过的冲孔通道，所述孔模顶面开设有自上向下的冲模孔，所述冲模孔与供窗帘轨道穿过的冲孔通道连通，

冲头，所述冲头配置在所述孔模上方恰穿设于所述冲模孔内，所述冲头连接有驱动所述冲头沿上下方向往复移动的冲压油缸；

裁断装置，所述裁断装置沿窗帘轨道的输送方向设置在所述打孔装置的前方，其包括有

切模，所述切模固定安装在所述机台台面之上，且朝向所述打孔装置的一侧面开设有供窗帘轨道通过的切模通道，所述切模通道顶壁之上成型有向所述切模通道底面伸出的将所述切模通道中部空间进行遮挡的隔挡部，所述隔挡部的两个侧边沿分别与所述切模通道的两个侧壁均形成一个间隔空间，所述隔挡部的下端边沿与所述切模通道底面形成一个间隔空间，所述切模顶部开设有一沿所述切模顶部长度方向的自上向下的裁断通道，所述裁断通道自上向下的贯穿所述切模，

切刀，所述切刀配置在所述切模上方恰穿设与所述裁断通道，所述切刀顶部还固定链接有供驱动所述切刀沿所述裁断通道之内上下方向往复移动的裁断油缸。

优选的，所述夹持机构具有固定装设在所述底板之上的夹持板，所述夹持板开设有供窗帘轨道穿过的夹持通道，且所述夹持通道顶部具有一向下延伸的夹持端，所述夹持端与夹持通道底部具有一空间，所述底板下方固定设置有一夹持气缸，所述夹持气缸具有向所述夹持端方向伸出的活塞杆，且活塞端向上方正投影处于所述夹持端端部，相应的，所述底板开设有供所述夹持气缸活塞杆穿过的通孔。

优选的，切刀下边沿中部成型有一向下突出并延伸的割断部，所述割断部两侧边自割断部顶端向所述割断部底端中线方向进行倾斜，使得所述割断部构成上宽下窄结构。

优选的，机台台面之上还设置有压料机构，所述压料机构位于所述送料装置与所述打孔装置之间，其包括有

固定安装在所述机台台面之上的导向板，所述导向板的两端均成型有突出所述导向板上表面之上的限位块，两个限位块之间构成恰供窗帘轨道穿过的导向槽，

压料板，所述压料板设置在所述导向板上方，且所述压料板的向下的正投影位于所述导向槽之内，压料板之上配置有供驱动所述压料板上下方向移动的压料气缸，使得所述压料板向所述导向槽方向移动。

优选的，所述送料装置还具有一尾架，所述尾架位于所述送料装置后侧并与所述夹持机构运动轨迹之上，其包括有所述机台台面位于同一平面的并排的两个横梁，所述两个横梁之间可转动的配置有若干滚筒。

优选的，所述驱动机构包括有位于所述底板下方的且与所述底板构成滑动副的滑轨，还包括有与所述滑轨轴向平行的丝杆、驱动丝杆进行转动的驱动电机以及与所述底板固定连接且螺纹连接在所述丝杆之上随所述丝杆转动而往复直线移动的螺母。

优选的，所述送料装置还包括有一将窗帘轨道输送轨迹的覆盖的风琴罩，所述风琴罩上表面与所述底板的上表面位于同一平面。

采用上述方案，与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

采用本实用新型所提供的技术方案可以对U型型材进行打孔裁断加工制成窗帘轨道，可以实现在输送装置进行输送型材时能够将型材分别输送至打孔装置和裁断装置之内进行相应的加工，在裁断装置的切模和切刀的配合之下可以实现在对型材进行切割的过程中将向下按压的切断转换为向斜下方的划动进而将型材侧板割裂，大大减少了型材在裁断的过程中被挤压形变或者弯曲的情况出现，保证窗帘轨道的变相量在合理范围之内，进而保证窗帘的安装以及窗帘整体的美观。

下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中除去尾架的结构示意图。

图3是本实用新型中除去尾架的正视图。

图4是本实用新型除去风琴罩的结构示意图。

图5是本实用新型中压料机构结构示意图。

图6是本实用新型中打孔装置结构示意图。

图7是本实用新型中打孔装置爆炸结构示意图。

图8是本实用新型中裁断装置结构示意图。

图9是本实用新型中切模结构示意图。

图10是本实用新型中切刀结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1-4，本实用新型实施例所提供的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，包括有机台100，机台100的台面之上设置有用于进行对窗帘轨道进行送料的送料装置200、沿着窗帘轨道的输送方向设置在送料装置200前方用于对已经输送过来的窗帘轨道进行打孔加工的打孔装置300、沿着窗帘轨道的输送方向设置在打孔装置300前方用于对输送过来的窗帘轨道进行裁断成相应长度尺寸的裁断装置400。

由于用于进行加工成产的窗帘轨道的长度较长，所以为将较长长度的窗帘轨道方便放置，将打孔装置300和裁断装置400相临近的放置在机台100台面的一端处，其余空余部分用于送料装置200将窗帘轨道进行夹持之后向装设有打孔装置300和裁断装置400的一端处运送。

具体的是，如图3所示，送料装置200包括有一个沿机台100台面长度方向滑动配合于机台100台面的底板201，并且配置有可驱动底板201沿滑动方向双向移动的驱动组件，在底板201之上装设有供夹持窗帘轨道的夹持机构220。

其中驱动机构210包括有位于底板201底部且与底板201构成滑动副滑轨 211，滑轨211沿机台100台面的长度方向进行设置，还具有一个与滑轨211轴向平行的丝杆212、将丝杆212进行驱动并安装在机台100台面下部的驱动电机 213以及与底板201固定连接且与丝杆212螺纹配合的螺母214，螺母214在驱动电机213的驱动之下沿丝杆212轴向方向往复移动，进而驱动底板201沿滑轨211往复移动，在底板201之上固定安装有用于将窗帘轨道进行夹持的夹持机构220，夹持机构220包括有固定安装在底板201之上的夹持板221，在夹持板221之上开设有一供床料轨道穿过的夹持通道222，且夹持通道222的顶部具有一个向下方进行延伸的夹持端223，该夹持端223的底部与夹持通道222的具有一个空间，该空间便于U型型材的底部进行穿过，夹持端223的两个侧边与夹持通道222的侧边同样具有一定间隔的空间，以便于使得U型型材的侧壁穿过，在底板201下方固定安装有一个夹持气缸224，该夹持气缸224具有向夹持端223方向伸出的活塞杆，相应的在底板201之上开设有供该活塞杆通过的通孔以便其伸出，并且该活塞杆向上方的正投影位于夹持端223端部，该夹持通道222内穿设有U型型材时，夹持气缸224的活塞杆伸出并与夹持端223端部将位于其内的U型型材夹持住，并且在驱动电机213的驱动之下可以将夹持住的U型型材向打孔装置300以及裁断装置400方向输送。

其中，夹持机构220在驱动电机213的驱动之下移动至机台100台面上远离打孔装置300和裁断装置400的一端处，待U型型材穿设过夹持板221之上的夹持通道222并有一定长度的U型型材位于夹持通道222靠近打孔装置300 一侧之后，夹持气缸224将位于夹持通道222之内的U型型材进行夹持，此时，驱动电机213将已经夹持住U型型材的夹持机构220向打孔装置300的方向进行移动，使得位于夹持通道222靠近打孔装置300一侧的U型型材向打孔装置 300之内进行输送。

如图6-7所示，打孔装置300包括有固定装设在机台100台面之上的孔模 310，在该孔模310朝向送料装置200的侧面之上开设有恰供U型型材通过的冲孔通道311，并且在孔模310的顶部开设有自上向下的冲模孔312，并且冲模孔 312自上向下贯穿整个孔模310，使得冲模孔312与该冲孔通道311连通，在孔模310上方设置有恰穿设与冲模孔312之内的冲头320，并且该冲头320连接有驱动其在冲模孔312之内沿上下方向往复移动的冲压油缸321，以使得头在冲压油缸321的驱动之下，在冲模孔312之内向下方向移动，并且在将位于孔模310 之上冲孔通道311内的U型型材的底面进行冲压。为满足多种安装孔的加工，打孔装置300可以设置多个，如图4所示，打孔装置300设置有三个，以便于对由U型型材的底面进行三种孔型进行冲压加工。

如图8-10所示，裁断装置400位于打孔装置300的前方，将已经打孔加工的U型型材进行切断，使其形成符合标准长度的窗帘轨道，其包括有固定安装在机台100台面之上的切模410，在切模410朝向打孔装置300的侧面之上开设有供U型型材通过的切模通道411，且在切模通道411的顶壁之上成型有向下方伸出，即向切模通道411地面伸出的遮挡部，该遮挡不将切模通道411中部空间进行了遮挡，使得遮挡部的两侧边沿与切模通道411的两侧侧壁均形成有一个间隔空间，该间隔空间供U型型材的侧壁通过，并且在遮挡部的下端边沿与切模通道411底面形成一个间隔空间，该间隔空间供U型型材的底面通过，进而切模通道411与遮挡部构成了一个与U型型材相对应的U型的通道，同时在切模410的顶部开设有一个沿切模410顶部长度方向的自上向下的裁断通道 413，该裁断通道413自上向下的贯穿切模410。在切模410上方配置有一恰穿过裁断通道413切刀420，并且在切刀420的顶面之上固定连接有驱动切刀420 沿裁断通道413之内上下方向往复移动的裁断油缸421，在该裁断油缸421的驱动之下将切刀420在裁断通道413之内移动，使得当穿过切模通道411的U型型材被切刀420在裁断油缸421的作用之下切断。

具体的是，驱动电机213转动将装在有夹持机构220的底板201移动机台 100台面之上远离打孔装置300的一端处，在此处进行装设U型型材，此时夹持气缸224的活塞杆处于起始位置，使得夹持端223与夹持通道222之间形成一个供U型型材通过的通道，当将U型型材穿过夹持通道222并穿过夹持板221 一定长度以便对该穿过夹持板221的型材进行加工，此时，夹持气缸224的活塞杆伸出，连同夹持端223将位于夹持通道222的U型型材进行夹持住，同时，驱动电机213转动将夹持机构220向打孔装置300的方向移动，使得已经被夹持机构220进行夹持固定的U型型材向打孔装置300方向移动，并且使得已经穿过夹持板221的U型型材深入打孔装置300的孔模310之上的冲孔通道311 之内，并在相应的位置上冲头320在冲压油缸321的作用之下对其进行冲压打孔，相应的，在打孔装置300进行对U型型材进行打孔的过程时驱动电机213 将处于停止状态，以便U型型材在静止状态进行打孔加工。如图4所示，为方便对U型型材进行多种孔型的冲孔加工，打孔装置300设置有三个，以方便对U型型材底面之上进行不同位置和不同孔型的加工。

在打孔装置300将U型型材冲孔加工完成之后，冲头320在冲压油缸321 的左右之下升起，使其位于孔模310的冲模孔312的上方，从而不影响U型型材在冲孔通道311之内向裁断装置400方向移动。驱动气缸启动使得夹持有U 型型材的夹持机构220向打孔装置300方向移动，进而使得打孔加工完成的U 型型材向裁断装置400方向移动，并伸出切模410的切模通道411之内，切模通道411之内的隔挡部412将切模通道411构成了与U型型材横截面相仿的U 型的通道，当U型型材穿过切模通道411之后，驱动电机213通知转动，以方便处于裁断装置400内的型材进行切断，此时，位于切模通道411之内的U型型材两侧壁分别处于遮挡部的两侧边沿与切模通道411的两侧边构成的两个间隔空间之内，并且遮挡部的侧边与切模通道411的侧边将U型型材的侧壁进行左右方向的限制，使其不能在其内部晃动，此时，切刀420在裁断油缸421的驱动之下沿裁断通道413向下移动，使得位于切模通道411之内的U型型材进行裁断，当切刀420向下移动之时，由于向下的压力作用之下，切刀420下边沿的刀刃对U型型材侧壁的端部首先接触并对其进行向下的压力，进而使得切刀420对其进行切割，在此同时由于U型型材侧壁的端部受到向下压力，侧壁产生晃动或者产生弯曲的趋势，此时侧壁在遮挡部的侧边与切模通道411的侧边的限制之下减少晃动的幅度以及弯曲的程度，能够在保证U型型材在经切割之后其侧壁还具有一定的完成度并且变形较小。

进一步的，如图10所示，为进一步减小U型型材在经裁断之后其侧壁的变形，在切刀420的下边沿中心线位置成型一个向下突出并延伸的割断部422，该割断部422的两侧边自割断部422顶端向割断部422底端中线防线进行倾斜，使得割断部422构成上宽下窄机构，并且割断部422顶部的宽度大于切模通道 411的宽度，其底端宽度小于切模通道411的宽度。当进行对位于切模通道411 之内的U型型材进行裁断时，切刀420在裁断油缸421的驱动之下向下方移动，切刀420下边沿的割断部422的两侧边预先与U型型材的两个侧壁进行接触，由于割断部422的底端宽度小于切模通道411的宽度，所以割断部422两个侧边与U型型材两侧壁内侧进行接触，当切刀420在裁断油缸421驱动之下向下方持续移动的过程中，割断部422的两个侧边与U型型材的侧壁具有向斜下方的滑动配合，使得割断部422的两个侧边对U型型材进行向斜下划动，从而将U 型型材的侧壁割裂开，减少了在下压U型型材侧壁时的压力，减少U型型材侧壁的形变，同时在切刀420向下移动时，使得U型型材的侧壁受到向外侧推力，此时在切模通道411侧壁的限制之下该向外侧的推力被抵消，U型型材侧壁向外侧变形的程度大大减小。

进一步的，如图4-5所示，在机台100台面之上还设置有一个压料机构500，其设置在送料装置200与打孔装置300之间，具体的是设置在打孔装置300的旁侧。当穿过夹持板221一侧的U型型材已经加工完之后，即位于夹持机构220 与打孔装置300之间的U型型材被加工完，也就是夹持机构220已经靠近打孔装置300之时，夹持机构220需要退回至初始位置使得位于夹持机构220与打孔装置300有足够的U型型材进行加工，压料机构500用于将U型型材进行夹持固定住，使得在夹持机构220退回时不会改变U型型材的相对位置。其包括有固定安装在机台100台面之上导向板501，在导向板501的两端都成型有突出导向板501表面的限位块502，两个限位块502之间构成了恰供U型型材通过的导向槽503，当U型型材穿过限位槽时两个限位块502将U型型材的两个侧壁进行位置的限制，以便与其更顺利的传入打孔装置300的冲孔通道311之内，在导向板501的上方设置有一个压料板504，该压料板504向下的正投影位于导向槽503之内，并且在压料板504上方配置有一个与其连接并带动压料板504进行上下方向移动的压料气缸505，使得压料板504向导向槽503的方向移动。当夹持机构220与打孔装置300之间的U型型材即将完之后，压料板504在压料气缸505的作用之下向导向槽503方向移动并与导向槽503的上表面将位于其上的U型型材进行夹持住，夹持机构220的夹持气缸224的活塞杆缩回，使得位于夹持机构220内的U型型材处于放松状态，此时，夹持机构220在驱动气缸的作用之下向远离打孔装置300的方向进行移动，在退回的过程中，位于夹持机构220与打孔装置300之间的U型型材长度不断增加，当夹持机构220退回初始位置之时，该段具有足够长度的U型型材用于加工，此时，夹持气缸224 重新动作将U型型材夹持在夹持板221之上，相应的，压料板504在压料气缸 505的动作之下升起，将位于导向板501之上的U型型材放松，以便于进行输送。

进一步的，如图1所示，由于用于加工成窗帘轨道的U型型材为长度较长的材料，为方便其加工时方便，送料装置200还具有一个尾架202供脱离了机台100台面之外的型材架设在其上方，防止出现弯折的情况出现。该尾架202 设置在输送装置的后侧，并且在夹持机构220后的运动轨迹之上，其包括有与机台100台面位于同一平面的并排的两个横梁，在横梁之间转动的设置有若干滚筒204，较长长度的型材架设在有安装在横梁上的滚筒204之上，使得在输送的过程中能够保证平直状态，并且能够在滚动的作用之下减少输送时的摩擦力。并且送料装置200还具有一个风琴罩205，风琴罩205将位于U型型材的输送轨迹进行覆盖，风琴罩205的一端固定安装在机台100台面远离裁断装置400的一端处，其另一端与底板201背离打孔装置300的一侧边上，当夹持机构220 在驱动电机213的驱动之下退回至初始位置之时，风琴罩205被压缩，当需要进行输送U型型材时，风琴罩205被拉开，使得整体更加美观，并且在U型型材输送的过程中也架设在风琴罩205之上，进一步保证了U型型材的平直状态，有利于后续的加工生产。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (7)

1.一种简易窗帘轨道打孔裁断机，包括有机台，其特征在于，所述机台台面还包括有

送料装置，所述送料装置用于输送窗帘轨道，其包括有沿所述机台长度方向滑动配合于所述机台台面的底板，以及驱动所述底板沿滑动方向双向移动的驱动机构，所述底板之上配置有供夹持窗帘轨道的夹持机构；

打孔装置，所述打孔装置沿窗帘轨道的输送方向设置在所述送料装置前方，其包括有

孔模，所述孔模固定安装在所述机台台面之上，其朝向所述送料装置的侧面之上开设有恰供窗帘轨道穿设通过的冲孔通道，所述孔模顶面开设有自上向下的冲模孔，所述冲模孔与供窗帘轨道穿过的冲孔通道连通，

冲头，所述冲头配置在所述孔模上方恰穿设于所述冲模孔内，所述冲头连接有驱动所述冲头沿上下方向往复移动的冲压油缸；

裁断装置，所述裁断装置沿窗帘轨道的输送方向设置在所述打孔装置的前方，其包括有

切模，所述切模固定安装在所述机台台面之上，且朝向所述打孔装置的一侧面开设有供窗帘轨道通过的切模通道，所述切模通道顶壁之上成型有向所述切模通道底面伸出的将所述切模通道中部空间进行遮挡的隔挡部，所述隔挡部的两个侧边沿分别与所述切模通道的两个侧壁均形成一个间隔空间，所述隔挡部的下端边沿与所述切模通道底面形成一个间隔空间，所述切模顶部开设有一沿所述切模顶部长度方向的自上向下的裁断通道，所述裁断通道自上向下的贯穿所述切模，

切刀，所述切刀配置在所述切模上方恰穿设与所述裁断通道，所述切刀顶部还固定链接有供驱动所述切刀沿所述裁断通道之内上下方向往复移动的裁断油缸。

2.根据权利要求1所述的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，其特征在于，所述夹持机构具有固定装设在所述底板之上的夹持板，所述夹持板开设有供窗帘轨道穿过的夹持通道，且所述夹持通道顶部具有一向下延伸的夹持端，所述夹持端与夹持通道底部具有一空间，所述底板下方固定设置有一夹持气缸，所述夹持气缸具有向所述夹持端方向伸出的活塞杆，且活塞端向上方正投影处于所述夹持端端部，相应的，所述底板开设有供所述夹持气缸活塞杆穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，其特征在于，切刀下边沿中部成型有一向下突出并延伸的割断部，所述割断部两侧边自割断部顶端向所述割断部底端中线方向进行倾斜，使得所述割断部构成上宽下窄结构。

4.根据权利要求1所述的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，其特征在于，机台台面之上还设置有压料机构，所述压料机构位于所述送料装置与所述打孔装置之间，其包括有

固定安装在所述机台台面之上的导向板，所述导向板的两端均成型有突出所述导向板上表面之上的限位块，两个限位块之间构成恰供窗帘轨道穿过的导向槽，

压料板，所述压料板设置在所述导向板上方，且所述压料板的向下的正投影位于所述导向槽之内，压料板之上配置有供驱动所述压料板上下方向移动的压料气缸，使得所述压料板向所述导向槽方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，其特征在于，所述送料装置还具有一尾架，所述尾架位于所述送料装置后侧并与所述夹持机构运动轨迹之上，其包括有所述机台台面位于同一平面的并排的两个横梁，所述两个横梁之间可转动的配置有若干滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，其特征在于，所述驱动机构包括有位于所述底板下方的且与所述底板构成滑动副的滑轨，还包括有与所述滑轨轴向平行的丝杆、驱动丝杆进行转动的驱动电机以及与所述底板固定连接且螺纹连接在所述丝杆之上随所述丝杆转动而往复直线移动的螺母。

7.根据权利要求2所述的一种简易窗帘轨道打孔裁断机，其特征在于，所述送料装置还包括有一将窗帘轨道输送轨迹的覆盖的风琴罩，所述风琴罩上表面与所述底板的上表面位于同一平面。

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