JPH1129362A - セラミック原料粉体の製造方法 - Google Patents
セラミック原料粉体の製造方法Info
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- JPH1129362A JPH1129362A JP9200953A JP20095397A JPH1129362A JP H1129362 A JPH1129362 A JP H1129362A JP 9200953 A JP9200953 A JP 9200953A JP 20095397 A JP20095397 A JP 20095397A JP H1129362 A JPH1129362 A JP H1129362A
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- JP
- Japan
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- ceramic raw
- slurry
- raw material
- powder
- material powder
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック原料のスラリーを加熱乾燥させる
と、凝集体が生じ、乾燥後のセラミック原料粉体の粒子
の径が大きくなった。 【解決手段】 セラミック原料のスラリーを凍結乾燥さ
せ、凝集を抑制する。凍結乾燥後のセラミック原料粉体
の粒子の径を制御するためにスラリーに対して電解質イ
オンを添加する。
と、凝集体が生じ、乾燥後のセラミック原料粉体の粒子
の径が大きくなった。 【解決手段】 セラミック原料のスラリーを凍結乾燥さ
せ、凝集を抑制する。凍結乾燥後のセラミック原料粉体
の粒子の径を制御するためにスラリーに対して電解質イ
オンを添加する。
Description
【０００１】
【産業の属する技術分野】本発明は、セラミック電子部
品等のためのセラミック成形体を得る時に使用するセラ
ミック原料粉体の製造方法に関する。
品等のためのセラミック成形体を得る時に使用するセラ
ミック原料粉体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックコンデンサ、誘電体フィルタ
等のセラミック電子部品のための焼結体を得る時には、
まず、複数種類のセラミック原料粉体を分散剤を伴った
水の中に混合分散させてスラリーを作り、このスラリー
を乾燥することによって複数種類のセラミック原料の混
合粉体を得る。次に、必要に応じて仮焼工程を介してセ
ラミック原料の混合粉体の成形体を作り、この成形体を
焼成して焼結体を得る。上記のスラリーの乾燥は、スプ
レードライヤーやドラムドライヤー等を使用した連続式
乾燥方法、又はバットにスラリーを入れ、これを乾燥炉
で加熱乾燥する方法、又はフィルタープレス等で脱水し
た後に乾燥炉に入れて加熱乾燥する方法等で行われてい
る。
等のセラミック電子部品のための焼結体を得る時には、
まず、複数種類のセラミック原料粉体を分散剤を伴った
水の中に混合分散させてスラリーを作り、このスラリー
を乾燥することによって複数種類のセラミック原料の混
合粉体を得る。次に、必要に応じて仮焼工程を介してセ
ラミック原料の混合粉体の成形体を作り、この成形体を
焼成して焼結体を得る。上記のスラリーの乾燥は、スプ
レードライヤーやドラムドライヤー等を使用した連続式
乾燥方法、又はバットにスラリーを入れ、これを乾燥炉
で加熱乾燥する方法、又はフィルタープレス等で脱水し
た後に乾燥炉に入れて加熱乾燥する方法等で行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、セラミック
原料の微粉化が進み、スラリーの高分散化が要求されて
いる。しかし、微粉化されたセラミック原料は凝集力が
大きく、スラリー乾燥時に乾燥凝集が生じ、微粉化の効
果を十分に発揮させることができないことがある。例え
ば、微粉化されたセラミック原料を使用しているにも拘
らず、スラリー乾燥後の粉体の粒子の径が凝集によって
比較的大きくなり、高密度の成形体を得ることが困難に
なる。なお、スラリーを加熱乾燥する時に水が飛び、こ
の際に表面張力に応じた向心力により粒子間距離が小さ
くなり、凝集が生じ易くなり、比較的大きな凝集体が生
じる。また、従来のスラリーの加熱乾燥方法によっては
凝集体の粒径の制御を行うことができなかった。従っ
て、セラミック材料の成形体の密度を調整することが困
難であった。
原料の微粉化が進み、スラリーの高分散化が要求されて
いる。しかし、微粉化されたセラミック原料は凝集力が
大きく、スラリー乾燥時に乾燥凝集が生じ、微粉化の効
果を十分に発揮させることができないことがある。例え
ば、微粉化されたセラミック原料を使用しているにも拘
らず、スラリー乾燥後の粉体の粒子の径が凝集によって
比較的大きくなり、高密度の成形体を得ることが困難に
なる。なお、スラリーを加熱乾燥する時に水が飛び、こ
の際に表面張力に応じた向心力により粒子間距離が小さ
くなり、凝集が生じ易くなり、比較的大きな凝集体が生
じる。また、従来のスラリーの加熱乾燥方法によっては
凝集体の粒径の制御を行うことができなかった。従っ
て、セラミック材料の成形体の密度を調整することが困
難であった。
【０００４】そこで、本願発明の第１の目的はスラリー
乾燥時における凝集を抑制することができる方法を提供
することにある。本願発明の第２の目的は凝集を制御す
ることができる方法を提供することにある。
乾燥時における凝集を抑制することができる方法を提供
することにある。本願発明の第２の目的は凝集を制御す
ることができる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し上記第
１の目的を達成するための発明は、セラミック原料粉体
を液体の中に分散させてスラリーを作る工程と、前記ス
ラリーを凍結乾燥する工程とを有するセラミック原料粉
体の製造方法に係わるものである。上記第２の目的を達
成するための発明は、セラミック原料粉体を液体の中に
分散させてスラリーを作り、このスラリーの中にｐＨ制
御物質を加えてスラリー中に所望の凝集体を生じさせる
工程と、前記凝集体を含むスラリーを凍結乾燥する工程
とを有するセラミック原料粉体の製造方法に係わるもの
である。なお、請求項３に示すようにｐＨ（水素イオン
濃度指数）制御物質即ち電解質イオンを供給するための
電解質として酢酸アンモニウム又は酢酸を使用すること
ができる。
１の目的を達成するための発明は、セラミック原料粉体
を液体の中に分散させてスラリーを作る工程と、前記ス
ラリーを凍結乾燥する工程とを有するセラミック原料粉
体の製造方法に係わるものである。上記第２の目的を達
成するための発明は、セラミック原料粉体を液体の中に
分散させてスラリーを作り、このスラリーの中にｐＨ制
御物質を加えてスラリー中に所望の凝集体を生じさせる
工程と、前記凝集体を含むスラリーを凍結乾燥する工程
とを有するセラミック原料粉体の製造方法に係わるもの
である。なお、請求項３に示すようにｐＨ（水素イオン
濃度指数）制御物質即ち電解質イオンを供給するための
電解質として酢酸アンモニウム又は酢酸を使用すること
ができる。
【０００６】
【発明の効果】各請求項の発明によれば、スラリーを凍
結乾燥するので、スラリーが凍結後に液体状態を経ない
昇華により乾燥される。このため、粒子間距離が小さく
ならない状態を保った乾燥が可能になり、凝集が抑制さ
れ、乾燥後のセラミック原料粉体の粒子の径を小さくす
ることができる。これにより、密度の大きいセラミック
成形体を作ることができる。また、請求項２及び３の発
明によれば、ｐＨの制御によってスラリー中の凝集体の
大きさを制御することができ、このスラリー中の凝集体
の大きさに基づいて乾燥後のセラミック原料粉体の粒子
の径を制御することができる。これにより成形し易い粒
径のセラミック原料粉体を得ることができる。
結乾燥するので、スラリーが凍結後に液体状態を経ない
昇華により乾燥される。このため、粒子間距離が小さく
ならない状態を保った乾燥が可能になり、凝集が抑制さ
れ、乾燥後のセラミック原料粉体の粒子の径を小さくす
ることができる。これにより、密度の大きいセラミック
成形体を作ることができる。また、請求項２及び３の発
明によれば、ｐＨの制御によってスラリー中の凝集体の
大きさを制御することができ、このスラリー中の凝集体
の大きさに基づいて乾燥後のセラミック原料粉体の粒子
の径を制御することができる。これにより成形し易い粒
径のセラミック原料粉体を得ることができる。
【０００７】
【第１の実施例】次に、本発明の第１の実施例に係わる
セラミック原料粉体の製造方法を説明する。まず、セラ
ミック原料として比表面積１０ｍ2 ／ｇの炭酸バリウム
（ＢａＣＯ3 ）粉末７１５ｇと、比表面積１６ｍ2 ／ｇ
の酸化チタン（ＴｉＯ2 ）粉末２８５ｇを秤量し、これ
等を樹脂ポットに入れ、これに純水１０００ｃｃ、分散
剤（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１０ｇを加え、更
に混合攪拌用の直径３ｍｍのジルコニア製ボールを５０
０ｇ加え、樹脂ポットをボールミル架台に載せて１００
rpm で回転させながら２４時間攪拌分散してスラリーを
作った。このスラリーのｐＨは８．４であり、粘度は
０．０２Ｐａ・ｓである。
セラミック原料粉体の製造方法を説明する。まず、セラ
ミック原料として比表面積１０ｍ2 ／ｇの炭酸バリウム
（ＢａＣＯ3 ）粉末７１５ｇと、比表面積１６ｍ2 ／ｇ
の酸化チタン（ＴｉＯ2 ）粉末２８５ｇを秤量し、これ
等を樹脂ポットに入れ、これに純水１０００ｃｃ、分散
剤（ポリカルボン酸アンモニウム塩）１０ｇを加え、更
に混合攪拌用の直径３ｍｍのジルコニア製ボールを５０
０ｇ加え、樹脂ポットをボールミル架台に載せて１００
rpm で回転させながら２４時間攪拌分散してスラリーを
作った。このスラリーのｐＨは８．４であり、粘度は
０．０２Ｐａ・ｓである。
【０００８】次に、スラリーをバットに移し、このバッ
トをエタノールとドライアイスの入った容器に浸してス
ラリーを凍結させた。しかる後、凍結されたスラリーを
真空乾燥機に入れて１０-2torrで減圧し且つ約８０℃で
乾燥させた。これにより、水分が昇華によって除去さ
れ、炭酸バリウムと酸化チタンの混合物から成る乾燥後
のセラミック原料粉体が得られた。この乾燥後のセラミ
ック原料粉体の粒度分布をレーザー回析法によって測定
し、平均粒径を求めたところ、０．３８μｍであった。
トをエタノールとドライアイスの入った容器に浸してス
ラリーを凍結させた。しかる後、凍結されたスラリーを
真空乾燥機に入れて１０-2torrで減圧し且つ約８０℃で
乾燥させた。これにより、水分が昇華によって除去さ
れ、炭酸バリウムと酸化チタンの混合物から成る乾燥後
のセラミック原料粉体が得られた。この乾燥後のセラミ
ック原料粉体の粒度分布をレーザー回析法によって測定
し、平均粒径を求めたところ、０．３８μｍであった。
【０００９】次に、凍結乾燥後のセラミック原料粉体
を、大気中（酸化性雰囲気中）で１１００℃の仮焼を行
い、チタン酸バリウムから成る仮焼後のセラミック原料
粉体を得た。この仮焼後のセラミック原料粉体の比表面
積を求めたところ、２．２ｍ2 ／ｇであった。
を、大気中（酸化性雰囲気中）で１１００℃の仮焼を行
い、チタン酸バリウムから成る仮焼後のセラミック原料
粉体を得た。この仮焼後のセラミック原料粉体の比表面
積を求めたところ、２．２ｍ2 ／ｇであった。
【００１０】次に、樹脂ポット（ボールミル）に仮焼後
のセラミック原料粉体と溶剤と有機バインダーとを入れ
て混合し、成形用スラリーを作り、周知のドクターブレ
ード法で厚み２０μｍのセラミック生シート（グリーン
シート）を作製した。しかる後、このシートの密度を測
定したところ、３．７ｇ／ｃｍ3 であった。
のセラミック原料粉体と溶剤と有機バインダーとを入れ
て混合し、成形用スラリーを作り、周知のドクターブレ
ード法で厚み２０μｍのセラミック生シート（グリーン
シート）を作製した。しかる後、このシートの密度を測
定したところ、３．７ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１１】
【比較例】本発明に従うセラミック原料粉体及びセラミ
ック生シートと従来方法に従うセラミック原料粉体及び
セラミック生シートの比較を行うために、上述の第１の
実施例におけるスラリーの凍結乾燥の代りにスラリーを
バットに移して加熱乾燥炉に入れ、１５０℃で加熱乾燥
させた他は、第１の実施例と同一の方法で乾燥後のセラ
ミック原料粉体、仮焼後のチタン酸バリウムから成るセ
ラミック原料粉体及びセラミック生シートを作り、平均
粒径、比表面積、シート密度を第１の実施例と同様に測
定したところ、平均粒径は０．５５μｍ、比表面積は
１．６ｍ2 ／ｇ、シート密度は２．９３ｇ／ｃｍ3 であ
った。なお、凍結乾燥前のスラリーのｐＨ及び粘度は第
１の実施例と同一である。
ック生シートと従来方法に従うセラミック原料粉体及び
セラミック生シートの比較を行うために、上述の第１の
実施例におけるスラリーの凍結乾燥の代りにスラリーを
バットに移して加熱乾燥炉に入れ、１５０℃で加熱乾燥
させた他は、第１の実施例と同一の方法で乾燥後のセラ
ミック原料粉体、仮焼後のチタン酸バリウムから成るセ
ラミック原料粉体及びセラミック生シートを作り、平均
粒径、比表面積、シート密度を第１の実施例と同様に測
定したところ、平均粒径は０．５５μｍ、比表面積は
１．６ｍ2 ／ｇ、シート密度は２．９３ｇ／ｃｍ3 であ
った。なお、凍結乾燥前のスラリーのｐＨ及び粘度は第
１の実施例と同一である。
【００１２】第１の実施例と比較例とを対比すると、第
１の実施例の凍結乾燥後のセラミック原料粉体の平均粒
径は比較例よりも大幅に小さくなり、また、第１の実施
例の比表面積及びシート密度は比較例よりも大幅に大き
くなっていることが分かる。これは凍結乾燥によって凝
集が抑制されたためである。
１の実施例の凍結乾燥後のセラミック原料粉体の平均粒
径は比較例よりも大幅に小さくなり、また、第１の実施
例の比表面積及びシート密度は比較例よりも大幅に大き
くなっていることが分かる。これは凍結乾燥によって凝
集が抑制されたためである。
【００１３】
【第２の実施例】第１の実施例におけるセラミック原料
のスラリーにｐＨを制御するため電解質イオンとしてモ
ル濃度が０．０７５mol ／ｌの酢酸アンモニウム液を添
加し、ｐＨが８．１、粘度が０．０８Ｐａ・ｓのスラリ
ーを得た他は第１の実施例と同一の方法でセラミック原
料粉体、仮焼後のセラミック原料粉体及びセラミック生
シートを作った。なお、酢酸アンモニウム液の溶媒は水
である。従って、０．０７５mol ／ｌの酢酸アンモニウ
ムは１リットルの水に酢酸アンモニウムを０．０７５mo
l 加えたものである。
のスラリーにｐＨを制御するため電解質イオンとしてモ
ル濃度が０．０７５mol ／ｌの酢酸アンモニウム液を添
加し、ｐＨが８．１、粘度が０．０８Ｐａ・ｓのスラリ
ーを得た他は第１の実施例と同一の方法でセラミック原
料粉体、仮焼後のセラミック原料粉体及びセラミック生
シートを作った。なお、酢酸アンモニウム液の溶媒は水
である。従って、０．０７５mol ／ｌの酢酸アンモニウ
ムは１リットルの水に酢酸アンモニウムを０．０７５mo
l 加えたものである。
【００１４】酢酸アンモニウムによるｐＨ調整及び粘度
調整した第２の実施例の乾燥後のセラミック原料粉体の
平均粒径は０．４２μｍであり、仮焼後のセラミック原
料粉体の比表面積は２ｍ2 ／ｇであり、セラミック生シ
ートの密度は３．６ｇ／ｃｍ3 であった。
調整した第２の実施例の乾燥後のセラミック原料粉体の
平均粒径は０．４２μｍであり、仮焼後のセラミック原
料粉体の比表面積は２ｍ2 ／ｇであり、セラミック生シ
ートの密度は３．６ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１５】第２の実施例のセラミック原料粉体の平均
粒径は比較例のそれよりも小さいが、第１の実施例のそ
れよりは大きい。これは、第２の実施例によってスラリ
ーのｐＨを低くし、スラリーの粘度を高めたためにスラ
リー中に凝集体が生じ、これが乾燥後のセラミック原料
粉体の粒径に影響するからである。このようにｐＨ調整
によって粒径が変化するので、粒径を制御することが可
能になり、成形の目的に適合した粒径又は成形し易い粒
径のセラミック原料粉体を提供することができる。な
お、第３の実施例におけるスラリーの粘度は前述した比
較例のスラリー粘度よりも高い。この様に粘度が高いに
も拘らず、乾燥後のセラミック原料粉体の粒径が比較例
の粒径よりも小さいのは、凍結乾燥によって凝集が抑制
されているからである。
粒径は比較例のそれよりも小さいが、第１の実施例のそ
れよりは大きい。これは、第２の実施例によってスラリ
ーのｐＨを低くし、スラリーの粘度を高めたためにスラ
リー中に凝集体が生じ、これが乾燥後のセラミック原料
粉体の粒径に影響するからである。このようにｐＨ調整
によって粒径が変化するので、粒径を制御することが可
能になり、成形の目的に適合した粒径又は成形し易い粒
径のセラミック原料粉体を提供することができる。な
お、第３の実施例におけるスラリーの粘度は前述した比
較例のスラリー粘度よりも高い。この様に粘度が高いに
も拘らず、乾燥後のセラミック原料粉体の粒径が比較例
の粒径よりも小さいのは、凍結乾燥によって凝集が抑制
されているからである。
【００１６】
【第３の実施例】酢酸アンモニウムのモル濃度を変えて
ｐＨ及び粘度を調整しても第２の実施例と同様な効果が
得られることを確認するために、酢酸アンモニウムのモ
ル濃度を０．１２５mol ／ｌ、０．２０mol ／ｌ、０．
２５mol ／１の３段階に変えた他は第２の実施例と同一
の方法でスラリー、凍結乾燥後のセラミック原料粉体、
仮焼後のセラミック原料粉体及びセラミック生シートを
作り、ｐＨ、粘度、平均粒径、比表面積、シート密度を
第１及び第２の実施例と同様に測定した。この結果、酢
酸アンモニウムのモル濃度が０．１２５mol ／ｌの場合
には、ｐＨが８、粘度が０．１Ｐａ・ｓ、平均粒径が
０．４９μｍ、比表面積が１．９５ｍ2 ／ｇ、シート密
度が３．４ｇ／ｃｍ3 であった。また、酢酸アンモニウ
ムのモル濃度が０．２０mol ／ｌの場合には、ｐＨが
７．９、粘度が０．１１Ｐａ・ｓ、平均粒径が０．５μ
ｍ、比表面積が１．８２ｍ2 ／ｇ、シート密度が３．４
２ｇ／ｃｍ3 であった。また、酢酸アンモニウムのモル
濃度が０．２５mol ／ｌの場合には、ｐＨが７．８５、
粘度が０．１２Ｐａ・ｓ、平均粒径が０．５μｍ、比表
面積が１．８４ｍ2 ／ｇ、シート密度が３．３５ｇ／ｃ
ｍ3 であった。
ｐＨ及び粘度を調整しても第２の実施例と同様な効果が
得られることを確認するために、酢酸アンモニウムのモ
ル濃度を０．１２５mol ／ｌ、０．２０mol ／ｌ、０．
２５mol ／１の３段階に変えた他は第２の実施例と同一
の方法でスラリー、凍結乾燥後のセラミック原料粉体、
仮焼後のセラミック原料粉体及びセラミック生シートを
作り、ｐＨ、粘度、平均粒径、比表面積、シート密度を
第１及び第２の実施例と同様に測定した。この結果、酢
酸アンモニウムのモル濃度が０．１２５mol ／ｌの場合
には、ｐＨが８、粘度が０．１Ｐａ・ｓ、平均粒径が
０．４９μｍ、比表面積が１．９５ｍ2 ／ｇ、シート密
度が３．４ｇ／ｃｍ3 であった。また、酢酸アンモニウ
ムのモル濃度が０．２０mol ／ｌの場合には、ｐＨが
７．９、粘度が０．１１Ｐａ・ｓ、平均粒径が０．５μ
ｍ、比表面積が１．８２ｍ2 ／ｇ、シート密度が３．４
２ｇ／ｃｍ3 であった。また、酢酸アンモニウムのモル
濃度が０．２５mol ／ｌの場合には、ｐＨが７．８５、
粘度が０．１２Ｐａ・ｓ、平均粒径が０．５μｍ、比表
面積が１．８４ｍ2 ／ｇ、シート密度が３．３５ｇ／ｃ
ｍ3 であった。
【００１７】
【第４の実施例】第２の実施例の酢酸アンモニウムの代
りにモル濃度が０．０５ml／ｌの酢酸を使用した他は、
第２の実施例と同一の方法でスラリー、凍結乾燥後のセ
ラミック原料粉体、仮焼後のセラミック原料粉体、及び
セラミック生シートを作り、ｐＨ、粘度、粒径、比表面
積、セラミック生シートの密度を第１の実施例と同様に
測定したところ、ｐＨが７．２、粘度は０．０８Ｐａ・
ｓ、平均粒径は０．４８μｍ、比表面積は１．９８ｍ2
／ｇ、密度は３．５ｇ／ｃｍ3 であった。
りにモル濃度が０．０５ml／ｌの酢酸を使用した他は、
第２の実施例と同一の方法でスラリー、凍結乾燥後のセ
ラミック原料粉体、仮焼後のセラミック原料粉体、及び
セラミック生シートを作り、ｐＨ、粘度、粒径、比表面
積、セラミック生シートの密度を第１の実施例と同様に
測定したところ、ｐＨが７．２、粘度は０．０８Ｐａ・
ｓ、平均粒径は０．４８μｍ、比表面積は１．９８ｍ2
／ｇ、密度は３．５ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１８】また、酢酸のモル濃度、ｐＨの大きさ、及
び粘度の大きさと凝集との関係を調べるために、第２の
実施例の酢酸アンモニウムの代りにモル濃度０．１０mo
l ／l の酢酸を使用した他は、第２の実施例と同一の方
法でスラリー、凍結乾燥後のセラミック原料粉体、仮焼
後のセラミック原料粉体、及びセラミック生シートを作
り、ｐＨ、粘度、粒径、比表面積、密度を第１の実施例
と同様に測定したところ、ｐＨは６．３、粘度は１．７
Ｐａ・ｓ、平均粒径は０．５８μｍ、比表面積は１．４
ｍ2 ／ｇ、密度は２．５９ｇ／ｃｍ3 であった。この結
果から明らかなように、酢酸のモル濃度を０．１mol ／
ｌとした場合には、平均粒径、比表面積、シート密度が
比較例（従来例）とほぼ同一になる。従って、酢酸のモ
ル濃度は０．１mol ／ｌよりも低いこと、またｐＨの値
は６．３より大きいこと、また粘度は１．７Ｐａ・ｓよ
りも小さいことが望ましい。
び粘度の大きさと凝集との関係を調べるために、第２の
実施例の酢酸アンモニウムの代りにモル濃度０．１０mo
l ／l の酢酸を使用した他は、第２の実施例と同一の方
法でスラリー、凍結乾燥後のセラミック原料粉体、仮焼
後のセラミック原料粉体、及びセラミック生シートを作
り、ｐＨ、粘度、粒径、比表面積、密度を第１の実施例
と同様に測定したところ、ｐＨは６．３、粘度は１．７
Ｐａ・ｓ、平均粒径は０．５８μｍ、比表面積は１．４
ｍ2 ／ｇ、密度は２．５９ｇ／ｃｍ3 であった。この結
果から明らかなように、酢酸のモル濃度を０．１mol ／
ｌとした場合には、平均粒径、比表面積、シート密度が
比較例（従来例）とほぼ同一になる。従って、酢酸のモ
ル濃度は０．１mol ／ｌよりも低いこと、またｐＨの値
は６．３より大きいこと、また粘度は１．７Ｐａ・ｓよ
りも小さいことが望ましい。
【００１９】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 本発明は種々の組成のセラミックの製造に適用
することができ、例えばＡＢＯ3 ｛ここでＡはＢａ、Ｓ
ｒ、Ｂａ＋Ｃａ、Ｂａ＋Ｓｒ及びＢａ＋Ｃａ＋Ｓｒから
選択された１種、ＢはＴｉ、Ｔｉ＋Ｚｒ、Ｔｉ＋Ｒ及び
Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｒから選択された１種（但しＲはＳｃ、
Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｌｕ
等の１種以上の希土類元素である。）、Ｏは酸素を示
す。｝を主成分とするセラミックを作るための原料粉体
の製造に適用できる。 （２） 各実施例では仮焼工程を設けたが、これを省い
て成形体を作ることができる。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 本発明は種々の組成のセラミックの製造に適用
することができ、例えばＡＢＯ3 ｛ここでＡはＢａ、Ｓ
ｒ、Ｂａ＋Ｃａ、Ｂａ＋Ｓｒ及びＢａ＋Ｃａ＋Ｓｒから
選択された１種、ＢはＴｉ、Ｔｉ＋Ｚｒ、Ｔｉ＋Ｒ及び
Ｔｉ＋Ｚｒ＋Ｒから選択された１種（但しＲはＳｃ、
Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｌｕ
等の１種以上の希土類元素である。）、Ｏは酸素を示
す。｝を主成分とするセラミックを作るための原料粉体
の製造に適用できる。 （２） 各実施例では仮焼工程を設けたが、これを省い
て成形体を作ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミック原料粉体を液体の中に分散さ
せてスラリーを作る工程と、 前記スラリーを凍結乾燥する工程とを有することを特徴
とするセラミック原料粉体の製造方法。 - 【請求項２】 セラミック原料粉体を液体の中に分散さ
せてスラリーを作り、このスラリーの中にｐＨ制御物質
を加えてスラリー中に所望の凝集体を生じさせる工程
と、 前記凝集体を含むスラリーを凍結乾燥する工程とを有す
ることを特徴とするセラミック原料粉体の製造方法。 - 【請求項３】 前記ｐＨ制御物質は、酢酸アンモニウム
又は酢酸であることを特徴とする請求項２記載のセラミ
ック原料粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200953A JPH1129362A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | セラミック原料粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9200953A JPH1129362A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | セラミック原料粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129362A true JPH1129362A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16433062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9200953A Pending JPH1129362A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | セラミック原料粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129362A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009193857A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Ohara Inc | 固体電解質グリーンシートの製造方法、固体電解質の製造方法、及びリチウム電池の製造方法 |
| JP2018522424A (ja) * | 2015-08-07 | 2018-08-09 | セラムテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｅｒａｍＴｅｃ ＧｍｂＨ | 水性環境中での鉛フリーの圧電セラミックの製造 |
| CN113517466A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-19 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 高分散超细固态电解质粉体、制备方法及浆料分散方法 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP9200953A patent/JPH1129362A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009193857A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Ohara Inc | 固体電解質グリーンシートの製造方法、固体電解質の製造方法、及びリチウム電池の製造方法 |
| JP2018522424A (ja) * | 2015-08-07 | 2018-08-09 | セラムテック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｅｒａｍＴｅｃ ＧｍｂＨ | 水性環境中での鉛フリーの圧電セラミックの製造 |
| US11335848B2 (en) | 2015-08-07 | 2022-05-17 | Ceramtec Gmbh | Production of lead-free piezoceramics in aqueous surroundings |
| CN113517466A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-19 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 高分散超细固态电解质粉体、制备方法及浆料分散方法 |
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