JPH11292581A - セメント焼成用脱臭装置 - Google Patents
セメント焼成用脱臭装置Info
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- JPH11292581A JPH11292581A JP10090515A JP9051598A JPH11292581A JP H11292581 A JPH11292581 A JP H11292581A JP 10090515 A JP10090515 A JP 10090515A JP 9051598 A JP9051598 A JP 9051598A JP H11292581 A JPH11292581 A JP H11292581A
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- JP
- Japan
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- pulverized coal
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- powder carbon
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大量の産業廃棄物を処理して大幅に減量しそ
の灰を有効利用することができ、かつ産業廃棄物の悪臭
を除去することができるセメント焼成用脱臭装置を提供
する。 【解決手段】 内部に微粉炭層を有する脱臭用微粉炭ビ
ン１２及び燃焼用微粉炭ビン１４と、脱臭用微粉炭ビン
の微粉炭層下部から燃焼用微粉炭ビンに微粉炭を気密に
供給する微粉炭供給装置１６と、プレヒータ２から排出
される排ガスを冷却して脱臭用微粉炭ビン１２の下部に
供給するガス冷却装置１８とを備える。脱臭用微粉炭ビ
ン１２から燃焼用微粉炭ビン１４を介してセメント焼成
設備５に微粉炭を連続的に供給し、同時にプレヒータ２
の排ガスを冷却した低温の排ガスを脱臭用微粉炭ビン１
２の微粉炭層を通して上部から排出し、微粉炭により排
ガスを脱臭する。
の灰を有効利用することができ、かつ産業廃棄物の悪臭
を除去することができるセメント焼成用脱臭装置を提供
する。 【解決手段】 内部に微粉炭層を有する脱臭用微粉炭ビ
ン１２及び燃焼用微粉炭ビン１４と、脱臭用微粉炭ビン
の微粉炭層下部から燃焼用微粉炭ビンに微粉炭を気密に
供給する微粉炭供給装置１６と、プレヒータ２から排出
される排ガスを冷却して脱臭用微粉炭ビン１２の下部に
供給するガス冷却装置１８とを備える。脱臭用微粉炭ビ
ン１２から燃焼用微粉炭ビン１４を介してセメント焼成
設備５に微粉炭を連続的に供給し、同時にプレヒータ２
の排ガスを冷却した低温の排ガスを脱臭用微粉炭ビン１
２の微粉炭層を通して上部から排出し、微粉炭により排
ガスを脱臭する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物をセメ
ント焼成設備に供給する場合のセメント焼成用脱臭装置
に関する。
ント焼成設備に供給する場合のセメント焼成用脱臭装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントプラントでは、図２に模式的に
示すように、回転窯式の焼成炉（ロータリーキルン１）
の上流側に、ロータリーキルンの排ガスで原料を予熱す
るサイクロン式予熱装置（サスペンションプレヒータ
２）を備え、更に、プレヒータとロータリーキルンの間
に仮焼炉３を設けたニューサスペンションプレヒータ付
きキルン（ＮＳＰキルン）が主に用いられている。この
ＮＳＰキルンは、所要燃料の５０〜６０％を仮焼炉３で
燃焼させ、粉末原料の脱炭酸反応を効率よく促進させ
て、キルンに送入するシステムであり、キルン入口原
料の見掛け脱炭酸率が高く、比焼成能力がＳＰキルンの
２倍以上に達し、生産性が高い、キルン側での所要燃
料の４０〜５０％しか焚かないため、焼成帯の熱負荷が
低く寿命が長い、仮焼炉出口ガス温度が比較的低く
（例えば８５０〜９００℃）、ＮＯｘの発生量が少な
い、などの特徴を有している。
示すように、回転窯式の焼成炉（ロータリーキルン１）
の上流側に、ロータリーキルンの排ガスで原料を予熱す
るサイクロン式予熱装置（サスペンションプレヒータ
２）を備え、更に、プレヒータとロータリーキルンの間
に仮焼炉３を設けたニューサスペンションプレヒータ付
きキルン（ＮＳＰキルン）が主に用いられている。この
ＮＳＰキルンは、所要燃料の５０〜６０％を仮焼炉３で
燃焼させ、粉末原料の脱炭酸反応を効率よく促進させ
て、キルンに送入するシステムであり、キルン入口原
料の見掛け脱炭酸率が高く、比焼成能力がＳＰキルンの
２倍以上に達し、生産性が高い、キルン側での所要燃
料の４０〜５０％しか焚かないため、焼成帯の熱負荷が
低く寿命が長い、仮焼炉出口ガス温度が比較的低く
（例えば８５０〜９００℃）、ＮＯｘの発生量が少な
い、などの特徴を有している。
【０００３】かかるＮＳＰキルンでは、サスペンション
プレヒータを構成する最上段のサイクロン式熱交換器
（以下、単にサイクロンという）の入口にセメント原料
を投入すると、投入された原料は、サイクロン内で排気
ガスと熱交換をしつつ遠心分離されサイクロン下部の逆
円錐状に細くなった下端から下方に落ちる。この原料
は、さらに下段のサイクロンの入口ガス流路に供給さ
れ、ガスに同伴されてそのサイクロンに入り遠心分離さ
れる。このように原料は、排気ガスで加熱されながら順
次下段のサイクロンに移っていき、最後に仮焼炉で仮焼
成させ、再下段のサイクロンの下部からロータリーキル
ンに供給される。
プレヒータを構成する最上段のサイクロン式熱交換器
（以下、単にサイクロンという）の入口にセメント原料
を投入すると、投入された原料は、サイクロン内で排気
ガスと熱交換をしつつ遠心分離されサイクロン下部の逆
円錐状に細くなった下端から下方に落ちる。この原料
は、さらに下段のサイクロンの入口ガス流路に供給さ
れ、ガスに同伴されてそのサイクロンに入り遠心分離さ
れる。このように原料は、排気ガスで加熱されながら順
次下段のサイクロンに移っていき、最後に仮焼炉で仮焼
成させ、再下段のサイクロンの下部からロータリーキル
ンに供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車用タイヤ
やプラスチック等の産業廃棄物が大量に発生するため、
これを処理して大幅に減量するために、ＮＳＰキルンを
利用することが一部で行われている。図３は、かかる産
業廃棄物の処理手段を模式的に示す図であり、従来は、
産業廃棄物４（タイヤチップやプラスチョク類）をロー
タリーキルン１と仮焼炉３の間に供給し、そこで焼却
し、発生した灰をロータリーキルン１に供給してセメン
ト原料とし、燃焼排ガスをプレヒータ２に供給して熱回
収していた。
やプラスチック等の産業廃棄物が大量に発生するため、
これを処理して大幅に減量するために、ＮＳＰキルンを
利用することが一部で行われている。図３は、かかる産
業廃棄物の処理手段を模式的に示す図であり、従来は、
産業廃棄物４（タイヤチップやプラスチョク類）をロー
タリーキルン１と仮焼炉３の間に供給し、そこで焼却
し、発生した灰をロータリーキルン１に供給してセメン
ト原料とし、燃焼排ガスをプレヒータ２に供給して熱回
収していた。
【０００５】しかし、かかる産業廃棄物をセメント焼成
設備で焼却処理する場合に、燃焼排ガスに産業廃棄物の
悪臭が付き、これがプレヒータ２から放出され、悪臭に
より近隣住民に迷惑を及ぼすことがあった。
設備で焼却処理する場合に、燃焼排ガスに産業廃棄物の
悪臭が付き、これがプレヒータ２から放出され、悪臭に
より近隣住民に迷惑を及ぼすことがあった。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、大量
の産業廃棄物を処理して大幅に減量しその灰を有効利用
することができ、かつ産業廃棄物の悪臭を除去すること
ができるセメント焼成用脱臭装置を提供することにあ
る。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、大量
の産業廃棄物を処理して大幅に減量しその灰を有効利用
することができ、かつ産業廃棄物の悪臭を除去すること
ができるセメント焼成用脱臭装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、内部に
微粉炭層を有する脱臭用微粉炭ビン及び燃焼用微粉炭ビ
ンと、脱臭用微粉炭ビンの微粉炭層下部から燃焼用微粉
炭ビンに微粉炭を気密に供給する微粉炭供給装置と、プ
レヒータから排出される排ガスを冷却して脱臭用微粉炭
ビンの下部に供給するガス冷却装置と、を備え、これに
より脱臭用微粉炭ビンから燃焼用微粉炭ビンを介してセ
メント焼成設備に微粉炭を連続的に供給し、同時に比較
的低温の排ガスを脱臭用微粉炭ビンの微粉炭層を通して
上部から排出し、これにより微粉炭により排ガスを脱臭
する、ことを特徴とするセメント焼成用脱臭装置が提供
される。
微粉炭層を有する脱臭用微粉炭ビン及び燃焼用微粉炭ビ
ンと、脱臭用微粉炭ビンの微粉炭層下部から燃焼用微粉
炭ビンに微粉炭を気密に供給する微粉炭供給装置と、プ
レヒータから排出される排ガスを冷却して脱臭用微粉炭
ビンの下部に供給するガス冷却装置と、を備え、これに
より脱臭用微粉炭ビンから燃焼用微粉炭ビンを介してセ
メント焼成設備に微粉炭を連続的に供給し、同時に比較
的低温の排ガスを脱臭用微粉炭ビンの微粉炭層を通して
上部から排出し、これにより微粉炭により排ガスを脱臭
する、ことを特徴とするセメント焼成用脱臭装置が提供
される。
【０００８】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
微粉炭供給装置は、ロータリーバルブ又はガスの逆流を
防ぐエアロックを備えている。
微粉炭供給装置は、ロータリーバルブ又はガスの逆流を
防ぐエアロックを備えている。
【０００９】本発明の構成によれば、脱臭用微粉炭ビン
が微粉炭層を有しており、その下部にプレヒータから排
出される排ガスが供給され微粉炭層を通して上部から排
出されるので、脱臭用微粉炭ビン内で排ガスが微粉炭と
が直接接触して微粉炭により排ガス中の悪臭が脱臭され
る。また、ガス冷却装置により、プレヒータから排出さ
れる排ガスが比較的低温（例えば約１５０℃程度）に冷
却されているので、微粉炭と排ガスとの接触による微粉
炭の発火を防ぎ、安全に操業することができる。
が微粉炭層を有しており、その下部にプレヒータから排
出される排ガスが供給され微粉炭層を通して上部から排
出されるので、脱臭用微粉炭ビン内で排ガスが微粉炭と
が直接接触して微粉炭により排ガス中の悪臭が脱臭され
る。また、ガス冷却装置により、プレヒータから排出さ
れる排ガスが比較的低温（例えば約１５０℃程度）に冷
却されているので、微粉炭と排ガスとの接触による微粉
炭の発火を防ぎ、安全に操業することができる。
【００１０】更に、脱臭に用いられた微粉炭は微粉炭供
給装置により燃焼用微粉炭ビンに供給され、セメント焼
成設備に連続的に供給されて燃料として用いられるの
で、微粉炭を有効に利用でき、エネルギー効率を高く維
持することができる。
給装置により燃焼用微粉炭ビンに供給され、セメント焼
成設備に連続的に供給されて燃料として用いられるの
で、微粉炭を有効に利用でき、エネルギー効率を高く維
持することができる。
【００１１】
【発明の実施の態様】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照しつつ説明する。なお、共通する部分には
同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
を図面を参照しつつ説明する。なお、共通する部分には
同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１２】図１は、本発明によるセメント焼成用脱臭
装置の全体構成図である。この図に示すように、本発明
のセメント焼成用脱臭装置１０は、内部に微粉炭層を有
する脱臭用微粉炭ビン１２及び燃焼用微粉炭ビン１４
と、脱臭用微粉炭ビン１２の微粉炭層下部から燃焼用微
粉炭ビン１４に微粉炭を気密に供給する微粉炭供給装置
１６と、プレヒータ２から排出される排ガス７を冷却し
て脱臭用微粉炭ビン１２の下部に供給するガス冷却装置
１８と、を備えている。
装置の全体構成図である。この図に示すように、本発明
のセメント焼成用脱臭装置１０は、内部に微粉炭層を有
する脱臭用微粉炭ビン１２及び燃焼用微粉炭ビン１４
と、脱臭用微粉炭ビン１２の微粉炭層下部から燃焼用微
粉炭ビン１４に微粉炭を気密に供給する微粉炭供給装置
１６と、プレヒータ２から排出される排ガス７を冷却し
て脱臭用微粉炭ビン１２の下部に供給するガス冷却装置
１８と、を備えている。
【００１３】脱臭用微粉炭ビン１２には、石炭ミル８
（石炭粉砕機）で粉砕された微粉炭が一旦微粉炭ビン９
に保有され、更にロータリーバルブ９ａを介して供給さ
れる。また、微粉炭供給装置１６も、燃焼用微粉炭ビン
１４へ通じるラインにロータリーバルブ１７（又はガス
の逆流を防ぐエアロック）を備え、ガスの逆流を防止し
ながら微粉炭を燃焼用微粉炭ビン１４に落下・供給する
ようになっている。
（石炭粉砕機）で粉砕された微粉炭が一旦微粉炭ビン９
に保有され、更にロータリーバルブ９ａを介して供給さ
れる。また、微粉炭供給装置１６も、燃焼用微粉炭ビン
１４へ通じるラインにロータリーバルブ１７（又はガス
の逆流を防ぐエアロック）を備え、ガスの逆流を防止し
ながら微粉炭を燃焼用微粉炭ビン１４に落下・供給する
ようになっている。
【００１４】更に、燃焼用微粉炭ビン１４の下方には微
粉炭を計量する計量器１５ａと、微粉炭を空気輸送する
空圧輸送機１５ｂが設けられており、微粉炭を計量して
セメント焼成設備５に連続的に供給し、燃料として用い
るようになっている。
粉炭を計量する計量器１５ａと、微粉炭を空気輸送する
空圧輸送機１５ｂが設けられており、微粉炭を計量して
セメント焼成設備５に連続的に供給し、燃料として用い
るようになっている。
【００１５】ガス冷却装置１８は、例えば水を噴射して
ガス温度を冷却するようになったガスクーリングタワー
であり、高温（約３５０℃前後）の排ガス７を約１５０
℃前後の低温まで冷却する。また、この実施形態では、
プレヒータ２をバイパスして排出される高温（例えは約
１０５０℃）のガスをガス冷却装置１８に導くバイパス
ライン１９を備え、このバイパスラインにブロア１９
ａ，ダンパー１９ｂを介して冷却空気を導入して約３５
０℃前後まで冷却し、このガスをブロア１９ｃによりガ
ス冷却装置１８に導入して、プレヒータ２から排出され
る排ガス７と共に冷却するようになっている。
ガス温度を冷却するようになったガスクーリングタワー
であり、高温（約３５０℃前後）の排ガス７を約１５０
℃前後の低温まで冷却する。また、この実施形態では、
プレヒータ２をバイパスして排出される高温（例えは約
１０５０℃）のガスをガス冷却装置１８に導くバイパス
ライン１９を備え、このバイパスラインにブロア１９
ａ，ダンパー１９ｂを介して冷却空気を導入して約３５
０℃前後まで冷却し、このガスをブロア１９ｃによりガ
ス冷却装置１８に導入して、プレヒータ２から排出され
る排ガス７と共に冷却するようになっている。
【００１６】上述した本発明の構成によれば、脱臭用微
粉炭ビン１２が微粉炭層を有しており、その下部にプレ
ヒータ２から排出される排ガス７が供給され微粉炭層を
通して上部から排出されるので、脱臭用微粉炭ビン１２
内で排ガスが微粉炭とが直接接触して微粉炭により排ガ
ス中の悪臭が脱臭される。また、ガス冷却装置１８によ
り、プレヒータ２から排出される排ガス７が比較的低温
（例えば約１５０℃程度）に冷却されているので、微粉
炭と排ガスとの接触による微粉炭の発火を防ぎ、安全に
操業することができる。
粉炭ビン１２が微粉炭層を有しており、その下部にプレ
ヒータ２から排出される排ガス７が供給され微粉炭層を
通して上部から排出されるので、脱臭用微粉炭ビン１２
内で排ガスが微粉炭とが直接接触して微粉炭により排ガ
ス中の悪臭が脱臭される。また、ガス冷却装置１８によ
り、プレヒータ２から排出される排ガス７が比較的低温
（例えば約１５０℃程度）に冷却されているので、微粉
炭と排ガスとの接触による微粉炭の発火を防ぎ、安全に
操業することができる。
【００１７】更に、脱臭に用いられた微粉炭は微粉炭供
給装置１６により燃焼用微粉炭ビン１４に供給され、計
量器１５ａと空圧輸送機１５ｂを介してセメント焼成設
備５に連続的に供給され、燃料として用いられるので、
微粉炭を有効に利用でき、エネルギー効率を高く維持す
ることができる。
給装置１６により燃焼用微粉炭ビン１４に供給され、計
量器１５ａと空圧輸送機１５ｂを介してセメント焼成設
備５に連続的に供給され、燃料として用いられるので、
微粉炭を有効に利用でき、エネルギー効率を高く維持す
ることができる。
【００１８】なお、本発明は上述した実施形態に限られ
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の
変更が可能である。
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の
変更が可能である。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明のセメント焼成
用脱臭装置は、大量の産業廃棄物を処理して大幅に減量
しその灰を有効利用することができ、かつ産業廃棄物の
悪臭を除去することができる等の優れた効果を有する。
用脱臭装置は、大量の産業廃棄物を処理して大幅に減量
しその灰を有効利用することができ、かつ産業廃棄物の
悪臭を除去することができる等の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるセメント焼成用脱臭装置の全体構
成図である。
成図である。
【図２】従来のＮＳＰキルンの全体構成図である。
【図３】従来の産業廃棄物処理手段を模式的に示す図で
ある。
ある。
１ 焼成炉（ロータリーキルン） ２ サスペンションプレヒータ ３ 仮焼炉 ４ 産業廃棄物（廃棄可燃物） ５ セメント焼成設備 ８ 石炭ミル（石炭粉砕機） ９ 微粉炭ビン ９ａ ロータリーバルブ １０ セメント焼成用脱臭装置 １２ 脱臭用微粉炭ビン １４ 燃焼用微粉炭ビン １５ａ 計量器 １５ｂ 空気輸送機 １６ 微粉炭供給装置 １７ ロータリーバルブ １８ ガス冷却装置 １９ バイパスライン １９ａ ブロア １９ｂ ダンパー １９ｃ ブロア
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に微粉炭層を有する脱臭用微粉炭ビ
ン及び燃焼用微粉炭ビンと、脱臭用微粉炭ビンの微粉炭
層下部から燃焼用微粉炭ビンに微粉炭を気密に供給する
微粉炭供給装置と、プレヒータから排出される排ガスを
冷却して脱臭用微粉炭ビンの下部に供給するガス冷却装
置と、を備え、 これにより脱臭用微粉炭ビンから燃焼用微粉炭ビンを介
してセメント焼成設備に微粉炭を連続的に供給し、同時
に比較的低温の排ガスを脱臭用微粉炭ビンの微粉炭層を
通して上部から排出し、これにより微粉炭により排ガス
を脱臭する、ことを特徴とするセメント焼成用脱臭装
置。 - 【請求項２】 前記微粉炭供給装置は、ロータリーバル
ブ又はガスの逆流を防ぐエアロックを備えている、こと
を特徴とする請求項１に記載のセメント焼成用脱臭装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090515A JPH11292581A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | セメント焼成用脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090515A JPH11292581A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | セメント焼成用脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292581A true JPH11292581A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14000605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090515A Pending JPH11292581A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | セメント焼成用脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292581A (ja) |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP10090515A patent/JPH11292581A/ja active Pending
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