JPH1129113A - 農作物の包装処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 農作物の包装処理設備で作業する作業者の労
力を軽減する。 【解決手段】 農作物を同方向に送る複数の第１コンベ
ア４を並列配置するとともに、第１コンベア４の搬送終
端部の幅方向一端側に包装装置Ｐを、この包装装置Ｐの
農作物排出口２８が包装装置本体部Ｂを挟んで第１コン
ベア４とは反対側に位置する状態に各第１コンベア４ご
とに設け、包装後の農作物を、第１コンベア４の搬送方
向と同方向に搬送する第２コンベア５４を各包装装置Ｐ
ごとに設け、第２コンベア５４により搬送されて来る農
作物を合流させて、第１コンベア４と直交する方向に搬
送する第３コンベア５５と、この第３コンベア５５によ
り搬送されて来る農作物を受け入れて等級選別する選別
装置２とを設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は農作物の包装処理設
備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の農作物の包装処理設備は、
農作物を横方向に送るコンベアの搬送終端側に、前記コ
ンベアにより送られて来る農作物を受け入れて包装する
包装装置を設けて構成してあるだけで、前記農作物排出
口に排出された包装後の農作物の等級選別は作業者が行
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、農作物
の等級選別作業は手間がかかるものであり、作業者の負
担が大きかった。

【０００４】本発明の目的は、農作物の包装処理設備で
作業する作業者の労力を軽減することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次のとおりである。

【０００６】〔構成〕農作物を同方向に送る複数の第１
コンベアを並列配置するとともに、前記各第１コンベア
の搬送終端部の幅方向一端側に、前記第１コンベアによ
り送られて来る農作物を受け入れて包装する包装装置
を、この包装装置の農作物排出口が包装装置本体部を挟
んで前記第１コンベアとは反対側に位置する状態に各第
１コンベアごとに設け、前記農作物排出口から排出され
た包装後の農作物を、前記第１コンベアの搬送方向と同
方向に搬送する第２コンベアを各包装装置ごとに設け、
前記第２コンベアにより搬送されて来る農作物を合流さ
せて、前記第１コンベアと直交する方向に搬送する第３
コンベアと、この第３コンベアにより搬送されて来る農
作物を受け入れて等級選別する選別装置とを設けてあ
る。

【０００７】〔作用〕 〔イ〕例えば図１に示すように、作業者により各第１コ
ンベア４の搬送始端部に供給された農作物は、各第１コ
ンベア４の搬送終端側で各包装装置Ｐに受け入れられて
包装され、農作物排出口２８から排出される。そして、
各第２コンベア５４により第１コンベア４の搬送方向と
同方向に搬送され、第３コンベア５５側に合流して、そ
の第３コンベア５５により第１コンベア４と直交する方
向に搬送され、各選別装置２に受け入れられて等級選別
される。

【０００８】〔ロ〕前記包装装置は、第１コンベアの搬
送終端部の幅方向一端側に、その包装装置の農作物排出
口が包装装置本体部を挟んで前記第１コンベアとは反対
側に位置する状態に設けてあり、選別装置は前記第３コ
ンベアの搬送終端側に設けてあるから、例えば、各包装
装置をその農作物排出口が第１コンベアの搬送方向下手
側を向く状態に配設するとともに、各第２コンベアを第
１コンベアに沿わせ、各第２コンベアからの農作物を、
このコンベアに沿う第３コンベアを介して合流させて、
選別装置に送り込むようにした構造に比べると、第１コ
ンベアの搬送始端部に農作物を供給している作業者が、
包装後の農作物が前記農作物排出口から排出されて来る
状況や、選別装置により選別される状況を監視しやすく
なる。

【０００９】〔効果〕従って、前記作用〔イ〕により、
農作物の等級選別作業を選別装置が行うから、作業者の
労力を軽減することができ、前記作用〔ロ〕により、農
作物の包装・選別処理に何らかの異常が生じた場合や、
その処理の進行状況が、例えば選別装置による選別後の
農作物を箱詰めしている作業者の能力に合わなくなった
場合は、第１コンベアの搬送始端部に農作物を供給して
いる作業者がすぐに対応できるようになった。なお、前
記第１コンベア・包装装置等を複数設けてあるから、農
作物を大量処理する場合に有利である。

【００１０】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次のとおりである。 〔構成〕農作物を同方向に送る複数の第１コンベアを並
列配置するとともに、前記各第１コンベアの搬送終端部
の幅方向一端側に、前記第１コンベアにより送られて来
る農作物を受け入れて包装する包装装置を、この包装装
置の農作物排出口が包装装置本体部を挟んで前記第１コ
ンベアとは反対側に位置する状態に各第１コンベアごと
に設け、前記農作物排出口から排出された包装後の農作
物を受け入れて等級選別する選別装置を、前記包装装置
ごとにその農作物排出口側に配設し、前記選別装置から
排出されて各等級ごとに纏められた農作物を、前記第１
コンベアと同方向に搬送する第２コンベアを各選別装置
に設け、前記第２コンベアにより搬送されて来る農作物
を合流させて、前記第１コンベアと直交する方向に搬送
する第３コンベアを設けてある。

【００１１】〔作用〕 〔ハ〕例えば図１０に示すように、作業者により各第１
コンベア４の搬送始端部に供給された農作物は、各第１
コンベア４の搬送終端側で各包装装置Ｐに受け入れられ
て包装され、農作物排出口２８から排出される。そし
て、選別装置２に受け入れられて等級選別された後、作
業者により各等級ごとに纏められた農作物が、各第２コ
ンベア５４により第１コンベア４と同方向に搬送され、
さらに、第３コンベア５５側に合流して、その第３コン
ベア５５により第１コンベア４と直交する方向に搬送さ
れる。

【００１２】〔ニ〕前記包装装置は、第１コンベアの搬
送終端部の幅方向一端側に、その包装装置の農作物排出
口が包装装置本体部を挟んで前記第１コンベアとは反対
側に位置する状態に設けてあり、選別装置は前記農作物
排出口側に設けてあるから、例えば、各包装装置をその
農作物排出口が第１コンベアの搬送方向下手側を向く状
態に配設するとともに、各選別装置を前記農作物排出口
側に設け、各第２コンベアを第１コンベアに沿わせ、各
第２コンベアからの農作物を各第２コンベアに沿う第３
コンベアに合流させて搬送する構造に比べると、第１コ
ンベアの搬送始端部に農作物を供給している作業者が、
包装後の農作物が前記農作物排出口から排出されて来る
状況や、選別装置により選別される状況、さらには、各
等級ごとに纏められた農作物の搬送状況を監視しやすく
なる。

【００１３】〔効果〕従って、前記作用〔ハ〕により、
農作物の等級選別作業を選別装置が行うから、作業者の
労力を軽減することができ、前記作用〔ニ〕により、農
作物の包装・選別処理に何らかの異常が生じた場合や、
その処理の進行状況が、例えば選別装置による選別後の
農作物を箱詰めしている作業者の能力に合わなくなった
場合は、コンベアの搬送始端部に農作物を供給している
作業者がすぐに対応できるようになった。なお、前記第
１コンベア・包装装置・選別装置２等を複数設けてある
から、農作物を大量処理する場合に有利である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の第１及び第２実施形態を
図面に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１，図２に示すように、作業者によ
り供給されたレタスを同方向に搬送する２本の第１ベル
トコンベア４を並列配置するとともに、前記第１ベルト
コンベア４の搬送終端部の幅方向一端側に、第１ベルト
コンベア４により送られて来るレタスを取り出すロボッ
トハンド３と、このロボットハンド３を介してレタスを
受け入れて包装する包装装置Ｐとを、前記包装装置Ｐの
レタス排出口２８が包装装置本体部Ｂを挟んで第１ベル
トコンベア４の搬送終端部とは反対側に位置する状態に
各第１ベルトコンベア４ごとに設け、前記レタス排出口
２８から排出された包装後のレタスを、第１ベルトコン
ベア４の搬送方向と同方向に搬送する第２ベルトコンベ
ア５４を各包装装置Ｐごとに設け、第２ベルトコンベア
５４により搬送されて来るレタスを合流させて、第１ベ
ルトコンベア４と直交する方向に搬送する第３ベルトコ
ンベア５５と、この第３ベルトコンベア５５により搬送
されて来るレタスを受け入れて大きさごとに選別する選
別装置２とを設け、第１〜第３ベルトコンベア４，５
４，５５・ロボットハンド３・包装装置Ｐ・選別装置２
等を制御する制御装置１を設けてレタス処理設備を構成
してある。

【００１５】前記第１ベルトコンベア４とロボットハン
ド３とでレタス供給装置３３を構成しており、その構造
について説明すると、包装装置Ｐの前壁に対向した状態
で起立する丸パイプ製の門形の主フレーム３４を包装装
置Ｐよりも丈高く設け、第１ベルトコンベア４の搬送終
端側を、主フレーム３４の包装装置Ｐとは反対側の側部
に設けた丸パイプ製の第１横向き支持フレーム３５に支
持させるとともに、第１ベルトコンベア４の搬送始端側
に脚部４Ａを設け、主フレーム３４の包装装置Ｐ側の側
部に設けた第２横向き支持フレーム３７（図７参照）に
前記ロボットハンド３を支持させて、第１ベルトコンベ
ア４で所定の取出し位置Ａまで送られたレタスを、複数
本のフィンガー部３６で把持し取出して包装装置Ｐのレ
タス投入口３１に送り込むよう構成してある。

【００１６】図７にも示すように、前記ロボットハンド
３は、前記第２横向き支持フレーム３７に支持ブラケッ
ト４７を設け、第３電動モータＭ３及び支持ブラケット
４７に駆動揺動自在に支持させた揺動アーム４８の揺動
端部側に、前記フィンガー部３６をつり下げ支持したフ
ィンガー支持部材４９を設けるとともに、このフィンガ
ー支持部材４９を介してフィンガー部３６の姿勢を保持
する姿勢保持機構５０を設けて、揺動アーム４８の揺動
に伴って、フィンガー部３６が下向き姿勢のまま円弧軌
跡を描いて前記取出し位置Ａとレタス投入口３１との間
を往復移動するよう構成してある。

【００１７】図１，図２，図３に示すように、前記第１
ベルトコンベア４には、搬送面に複数のレタス支持部３
８を一定ピッチで設けてあり、このレタス支持部３８を
構成するに、レタスを逆さ姿勢に嵌め込み自在に、複数
のレタス受止め用突起体２２を前記搬送面に、円形座板
３９を介して縦軸芯Ｚ周りに分散配設し、前記レタス受
止め用突起体２２をゴム材によって中空状に形成すると
ともに、上端側のレタス受面部分２２Ａを、上端側ほど
背部側に位置する傾斜面に形成し、レタス受止め用突起
体２２の、前記縦軸芯Ｚ周りの周方向に向かう両側面２
３を、その両側面２３の周部に前記ゴム材から成る側面
部分２３ａが残る状態に開口させてある。円形座板３９
もゴム材から成り、レタス受止め用突起体２２と一体形
成するとともに、その円形座板３９の中心部に、レタス
の頭部を支持する環状突出部２４を一体形成して前記搬
送面に貼着してある。第１ベルトコンベア４は前記一定
のピッチの１ピッチ分だけ移動した後、設定時間だけ停
止する作動を繰り返して行う間歇作動型である。

【００１８】図３，図４，図５（イ），（ロ）に示すよ
うに、第１ベルトコンベア４の前記取出し位置Ａよりも
上手側の搬送経路中に、レタス支持部３８により逆さ姿
勢に保持されたレタスの根元を切断する切断装置４０を
設けてあり、この切断装置４０は、第１ベルトコンベア
４の搬送フレーム４１の幅方向両端部からそれぞれ立設
した一対の支持壁４２に、一対の第１電動モータＭ１に
より縦軸芯Ｏ周りに各別に駆動回転するやや前下がり姿
勢の一対の円板形の切断刃４３を、第１電動モータＭ１
とともに昇降機構４４を介して上下位置変更調節自在に
支持させて構成してある。レタスの切断は、昇降機構４
４により切断刃４３を切断作用位置に位置させておいて
（図５（イ）参照）、レタスを第１ベルトコンベア４で
搬送しながら行う（図５（ロ）参照）。

【００１９】図３，図４，図６（イ），（ロ）に示すよ
うに、レタス取出し位置Ａと切断装置４０との間の第１
ベルトコンベア４の搬送経路中に、一対のレタス支持部
３８で各別に支持する一対のレタスの切断面からの植物
液を除去する拭き取り装置２５を、ベルトコンベア４に
跨がる状態にその第１ベルトコンベア４の搬送フレーム
４１に立設してある。

【００２０】前記拭き取り装置２５は、植物液拭き取り
部４５がレタスの切断面に接触する作用位置と、この作
用位置から上方に退避した非作用位置とにわたって上下
位置変更自在で、前記作用位置から非作用位置までは後
述の第２電動モータＭ２を介して上昇駆動し、植物液拭
き取り部４５が前記非作用位置に達すると、第２電動モ
ータＭ２と植物液拭き取り部４５との連動状態が解除さ
れて、前記非作用位置から作用位置まで自重で下降する
ように、植物液拭き取り部４５と第２電動モータＭ２と
を連係して構成してある。

【００２１】詳しくは、共通した第１横軸芯Ｘ周りに各
別に上下自由揺動可能に支持フレーム２６に支持させた
一対の揺動アーム２７の前記第１横軸芯Ｘに沿うアーム
部分２７Ａ（図４参照）に植物液拭き取り部４５を設
け、揺動アーム２７の揺動基端側に、揺動アーム２７を
揺動駆動して一対の植物液拭き取り部４５に一対のレタ
スの切断面を各別に叩き作動させる揺動駆動機構３０を
設けて構成してある。図６（イ），（ロ）に、拭き取り
装置２５が一対のレタスの切断面からの植物液を除去し
ている状態を示している。

【００２２】図１，図２に示すように前記包装装置Ｐ
は、上面中央部のレタス投入口３１からレタスを受入れ
て透明な包装シート３２で包装し、前記レタス排出口２
８から包装の終わったレタスを排出する装置である。つ
まり、包装装置本体部Ｂの上面に、包装ロール２９を設
けるとともにレタス投入口３１を備えた包装台４６を設
け、包装作業時にはレタス投入口３１を覆う状態に包装
台４６に予め拡げられた切断状態の包装シート３２の上
面にレタスを落とし込み、内蔵された電動モータ（図示
せず）の駆動力により包装シート３２でレタスを包み込
むと同時に包装シート３２の上部を絞り込み、その後に
上部の余りシートを切断し、この切断部位を熱溶着、あ
るいは粘着テープで固定した後、シュート５（図７参
照）を介してレタス排出口２８から包装機外に送出すよ
う作動し、さらに、この作動と連動して次の包装シート
３２を包装ロール２９から包装台４６に引出し、かつ、
所定の大きさに切断する制御を自動的に行うよう構成し
てある。

【００２３】図１，図２，図７，図８に示すように前記
選別装置２は、第３ベルトコンベア５５から送り出され
る包装レタスＱを受け止めて所定の高さまで持ち上げる
傾斜姿勢のコンベア機構Ｃと、このコンベア機構Ｃで送
られる包装レタスＱの大きさを計測する接触式の計測機
構ｍと、コンベア機構Ｃの上端まで持ち上げられた包装
レタスＱを計測機構ｍの計測結果に基づき自重を利用し
た転がりや滑りによって大きさに対応した所定位置に回
収する回収機構Ｒとを設けて構成してある。

【００２４】前記コンベア機構Ｃは主フレーム６に対し
て斜め姿勢で支持された左右一対の側部フレーム７の上
下端に遊転支承されたローラ８にゴムベルト９を巻回す
るとともに、一方のローラ８を駆動する電動モータ（図
示せず）を備え、前記ゴムベルト９に一対の係止ロッド
１０を複数箇所に突設して包装レタスＱを持ち上げ自在
に構成し、このコンベア機構Ｃの下端位置には包装装置
Ｐのシュート５から送り出される包装レタスＱを受け止
める受止めロッド１１を備え、コンベア機構Ｃの上端位
置には包装レタスＱを送り出すガイドロッド１２を備え
ている。

【００２５】前記計測機構ｍは係止ロッド１０に受け止
め状態で送られる包装レタスＱの両側に接触して包装レ
タスＱの幅方向の直径を求める左右一対の第１揺動部材
１３と、この第１揺動部材１３より搬送下手位置におい
て包装レタスＱの送り方向下手側に接触して包装レタス
Ｑの送り方向での直径、及び、包装レタスＱの上面に接
触して高さ方向での直径を求めるよう兼用構成された第
２揺動部材１４とを備えると共に、第１揺動部材１３の
揺動量を計測するポテンショメータ型の第１センサＳ１
と、第２揺動部材１４の揺動量を計測するポテンショメ
ータ型の第２センサＳ２とを備えて構成されている。コ
ンベア機構Ｃは包装装置Ｐが包装処理に要する時間のう
ちに包装レタスを２個以上持ち上げ得るよう送り速度が
設定されている。

【００２６】前記回収機構Ｒは、図９に示すように、脚
部１５Ｂを備えた本体ケース１５に、Ｓ・Ｍ・Ｌ・ＬＬ
の各サイズのように大きさの異なる４種の包装レタスＱ
を収納する４つの回収部Ｔを並列状態に備えて構成さ
れ、本体ケース１５の一端側の左右方向での中央位置に
はコンベア装置Ｃの上端からガイドロッド１２を介して
送り出される包装レタスＱを受け止めて、所定の方向に
送り出す経路切換板１６を縦向き姿勢の軸芯Ｙ周りで回
動自在に備え、前記本体ケース１５には、経路切換板１
６からの包装レタスＱを４つの回収部Ｔに各別に案内す
る傾斜姿勢の案内面１７を形成してある。

【００２７】また、経路切換板１６は中央部に案内凹溝
１６Ａが形成されると共に、該回収機構Ｒの本体フレー
ム１８に支承された縦向き姿勢の支軸１９に支持され、
この支軸１９をチェーンを介して回動操作する切換モー
タ２０と、支軸１９の回動姿勢を計測するポテンショメ
ータ型の第３センサＳ３とを備えて構成され、４つの回
収部Ｔのそれぞれに前記案内面１７を介して包装レタス
Ｑを送り込むよう構成されている。

【００２８】前記回収部Ｔは、本体ケース１５の両側壁
１５Ａ間に３つの分離壁２１を等間隔に配置して、この
分離壁２１で４つの空間に区画される状態に回収空間を
形成してある。

【００２９】前記制御装置１は、前記計測機構ｍの計測
結果に基づいて経路切換板１６の姿勢を設定するよう構
成してあり、作業時には制御装置１が、第１センサＳ１
からの信号を入力し、左右の第１揺動部材１３の揺動量
が最大に達した際の値に基づいて包装レタスＱの幅方向
の直径を求め、次に、包装レタスＱがコンベア機構Ｃの
所定位置に達したタイミングで第２センサＳ２からの信
号を入力し、第２揺動部材１４の揺動量に基づいて包装
レタスＱの前後方向（コンベア機構Ｃの搬送方向）の直
径を求めると共に、第２揺動部材１４の揺動量が最大に
達した際の値に基づいて包装レタスＱの高さ方向（コン
ベア機構Ｃの搬送方向に直交する方向）の直径を求め、
更に、この幅方向・前後方向・高さ方向夫々の直径の値
に基づいて直径の平均値を演算し、この演算結果から包
装レタスＱのサイズが予め設定されたＳサイズ、Ｍサイ
ズ、Ｌサイズ、ＬＬサイズの何れに属するかを判別し、
この判別結果に基づき第３センサＳ３からの信号をフィ
ードバックし乍ら経路切換板１６の切換モータ２０を制
御してコンベア機構Ｃから送り出される包装レタスＱ
を、各サイズごとに案内面１７を転がす、あるいは、滑
らせる状態で各サイズに対応する回収部Ｔに送り込むも
のとなっている。

【００３０】上記構成により、作業者により第１ベルト
コンベア４に供給されたレタスは、各第１ベルトコンベ
ア４の搬送終端側でロボットハンド３を介して各包装装
置Ｐに受け入れられて包装され、レタス排出口２８から
排出されて、各第２ベルトコンベア５４により第１ベル
トコンベア４と同方向に搬送され、さらに、第３ベルト
コンベア５５側に合流して、その第３ベルトコンベア５
５により第１ベルトコンベア４と直交する方向に搬送さ
れ、各選別装置２に受け入れられて大きさごとに選別さ
れる。選別されたレタスは作業者が大きさごとに箱詰め
する。

【００３１】〔第２実施形態〕図１０に示すように、作
業者により供給されたレタスを同方向に搬送する２本の
第１ベルトコンベア４を並列配置するとともに、前記第
１ベルトコンベア４の搬送終端部の幅方向一端側に、第
１ベルトコンベア４により送られて来るレタスを取り出
すロボットハンド３と、このロボットハンド３を介して
レタスを受け入れて包装する包装装置Ｐとを、前記包装
装置Ｐのレタス排出口２８が包装装置本体部Ｂを挟んで
第１ベルトコンベア４の搬送終端部とは反対側に位置す
る状態に各第１ベルトコンベア４ごとに設け、前記レタ
ス排出口２８から排出された包装後のレタスを受け入れ
て大きさごとに選別する選別装置２を、包装装置Ｐごと
にそのレタス排出口２８側に配設し、選別装置２から排
出されて作業者により大きさごとに箱詰めされたレタス
を、第１ベルトコンベア４の搬送方向と同方向に搬送す
る第２ベルトコンベア５４を各選別装置２に設け、第２
ベルトコンベア５４により搬送されて来るレタスを合流
させて、第１ベルトコンベア４と直交する方向に出荷場
まで搬送する第３ベルトコンベア５５を設け、第１〜第
３ベルトコンベア４，５４，５５・ロボットハンド３・
包装装置Ｐ・選別装置２等を制御する制御装置１を設け
てレタス処理設備を構成してある。

【００３２】第１〜第３ベルトコンベア４，５４，５５
・ロボットハンド３・包装装置Ｐ・選別装置２等の構造
は第１実施形態におけるそれらの構造と同一である。

【００３３】上記構成により、作業者により第１ベルト
コンベア４に供給されたレタスは、各第１ベルトコンベ
ア４の搬送終端側でロボットハンド３を介して各包装装
置Ｐに受け入れられて包装され、レタス排出口２８から
排出される。そして、包装後のレタスＱが選別装置２に
受け入れられて選別され、作業者により各大きさごとに
箱詰めされる。その後、各第２ベルトコンベア５４によ
り第１ベルトコンベア４と同方向に搬送され、さらに、
第３ベルトコンベア５５側に合流して、その第３ベルト
コンベア５５により第ベルト１コンベア４と直交する方
向に出荷場まで搬送される。

【００３４】〔別実施形態〕前記農作物はレタスに限ら
れず、例えばキャベツのような農作物であってもよい。

【００３５】前記選別装置２は、農作物の大きさ以外の
等級を選別するものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】レタス包装設備の全体平面図

【図２】レタス供給装置と包装装置を示す斜視図

【図３】切断装置と拭き取り装置を示す図

【図４】切断装置と拭き取り装置を示す平面図

【図５】（イ）切断装置がレタスを切断する前の状態を
示す平面図 （ロ）切断装置がレタスを切断している状態を示す平面
図

【図６】（イ）拭き取り装置の拭き取り作動を示す図 （ロ）拭き取り装置の拭き取り作動を示す図

【図７】レタス包装設備におけるレタスの流れを示す図

【図８】コンベア機構を示す斜視図

【図９】回収機構を示す斜視図

【図１０】第２実施形態におけるレタス包装設備の全体
平面図

【符号の説明】

２ 選別装置 ４ 第１コンベア ２８ 農作物排出口 ５４ 第２コンベア ５５ 第３コンベア Ｂ 包装装置本体部 Ｐ 包装装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 農作物を同方向に送る複数の第１コンベ
   アを並列配置するとともに、前記各第１コンベアの搬送
   終端部の幅方向一端側に、前記第１コンベアにより送ら
   れて来る農作物を受け入れて包装する包装装置を、この
   包装装置の農作物排出口が包装装置本体部を挟んで前記
   第１コンベアとは反対側に位置する状態に各第１コンベ
   アごとに設け、前記農作物排出口から排出された包装後
   の農作物を、前記第１コンベアの搬送方向と同方向に搬
   送する第２コンベアを各包装装置ごとに設け、前記第２
   コンベアにより搬送されて来る農作物を合流させて、前
   記第１コンベアと直交する方向に搬送する第３コンベア
   と、この第３コンベアにより搬送されて来る農作物を受
   け入れて等級選別する選別装置とを設けてある農作物の
   包装処理設備。
2. 【請求項２】 農作物を同方向に送る複数の第１コンベ
   アを並列配置するとともに、前記各第１コンベアの搬送
   終端部の幅方向一端側に、前記第１コンベアにより送ら
   れて来る農作物を受け入れて包装する包装装置を、この
   包装装置の農作物排出口が包装装置本体部を挟んで前記
   第１コンベアとは反対側に位置する状態に各第１コンベ
   アごとに設け、前記農作物排出口から排出された包装後
   の農作物を受け入れて等級選別する選別装置を、前記包
   装装置ごとにその農作物排出口側に配設し、前記選別装
   置から排出されて各等級ごとに纏められた農作物を、前
   記第１コンベアと同方向に搬送する第２コンベアを各選
   別装置に設け、前記第２コンベアにより搬送されて来る
   農作物を合流させて、前記第１コンベアと直交する方向
   に搬送する第３コンベアを設けてある農作物の包装処理
   設備。