JPH11291116A - ドラム型フライングシャーの刃先円径差付与剪断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剪断性の向上による歩留りや生産性のアッ
プ、及び刃先の干渉を回避することによる刃物の寿命の
向上可能なドラム型フライングシャーの刃先円径差付与
剪断方法を提供する。 【解決手段】 対向するドラム１１、１２に取付けられ
た刃物１３、１４を回転して、両刃物１３、１４間の鋼
板等のストリップ２５を剪断するドラム型フライングシ
ャー１０による剪断方法において、刃物１３、１４の刃
先同士のラップ開始点Ｓをクリアランス量の零点とする
と共に、出側の刃物１４の刃先円径ｄ₂ を入側の刃物１
３の刃先円径ｄ₁ より大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等のストリッ
プの剪断設備であるドラム型フライングシャーにおい
て、対となる刃物の刃先円径に差を付与してストリップ
を剪断するドラム型フライングシャーの刃先円径差付与
剪断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、供給される薄鋼帯等のストリップ
を、特定の大きさに剪断（シート材剪断、サンプル材採
取等）したり、また所定の位置で剪断（コイル分割等）
するために、用途並びにライン速度に応じて、定置式の
ギロチンシャーや走間ストリップに追随して切断するフ
ライングシャーが用いられており、この内のフライング
シャーには、ドラム型や揺動型等がある。特に、生産性
を要求される高速ラインや剪断精度を要求される剪断ラ
インにおいては、ドラム型が使用されることが多い。ド
ラム型フライングシャーは、図６に示すように、ストリ
ップ５０の上下に対向して図示しない円筒形の上、下ド
ラムを配し、該ドラムの円筒面に直線又は螺旋状の上、
下刃物５１、５２を備え、ストリップ５０の走行に連動
してドラムを回転させ、両ドラムに取付けた上、下刃物
５１、５２でストリップ５０を挟み込むことにより、ス
トリップ５０を剪断する装置である。図６中符号５５は
上ドラム回転中心を、符号５６は下ドラム回転中心を表
している。

【０００３】ここで、図４及び図５を参照して用語の定
義をする。図４に示すように、上、下刃物５１、５２の
刃先５３、５４間の水平距離Ｈをクリアランス量、また
刃先５３、５４間の垂直距離Ｖをラップ量と呼び、さら
に図５に示すように、上、下刃物５１、５２同士が最も
接近する点（干渉開始点）Ｐを刃物零点、この時のクリ
アランス量を既存クリアランス量ａと呼ぶことにする。
なお、図６中符号Ｓはラップ開始点を表している。上、
下ドラムをストリップ５０の走行に同期させて回転させ
るため、図６に示すように、ロール径に相当する刃先円
径（直径）Ｄ₁ 、Ｄ₂ を同じ径としている。そして、両
刃物５１、５２が最も接近する点、即ち刃物零点Ｐを基
準とし、ストリップ５０の板厚に応じた適正クリアラン
ス量（通常、板厚の１０％）ｂを設定して剪断を行って
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のドラム型フライングシャーによる剪断方法において
は、未だ解決すべき以下のような問題があった。図５に
示すように、刃物零点Ｐには微小な隙間、即ち既存クリ
アランス量ａが存在している。つまり、上、下刃物５
１、５２にはドラム剛性等に応じたラップが設けられて
おり、ラップ領域（図６で刃先円がラップする領域）に
おいて上、下刃物５１、５２の干渉を避けるために、こ
の微小な既存クリアランス量ａを必要としている。この
既存クリアランス量ａを必要とするために、適正クリア
ランス量ｂの設定が行われず、以下のような問題が発生
していた。 例えば、板厚ｔ＝０．２ｍｍ以下（板厚ｔは既存クリ
アランス量ａの大小によって異なる）の極薄板では、切
断できない。 低速域（約１５０ｍ／分以下）において、上、下刃物
５１、５２を含めドラムの慣性エネルギーが小さいため
切断できず、連結板が出ることがある。従って、歩留り
や生産性が悪いという問題があった。 通常のクリアランス設定時、既存クリアランス量ａ分
大きく設定されるので、切断面の返りが大きい。従っ
て、歩留りや生産性が悪いという問題があった。

【０００５】前記〜において、剪断性を向上させ
るためにクリアランス設定を小さくしようとすると、場
合によっては上、下刃物５１、５２の干渉が生じるとい
う問題もあった。 仮に、剪断する極薄板の板厚ｔ＝０．１５ｍｍとし、既
存クリアランス量ａ＝２０μｍとすれば、板厚ｔ＝０．
１５ｍｍの適正クリアランス量ｂ＝０．１×ｔ＝１５μ
ｍとなる。しかし、ｂ＝１５μｍにセットしようとして
も、ａ＝２０μｍのために、５μｍ干渉することにな
る。即ち、既存クリアランス量ａを考慮して、適正クリ
アランス量になるようにクリアランス設定を小さくすれ
ば良いように考えられるが、上記のように、実際、被剪
断材料の板厚ｔが極めて薄い場合には、既存クリアラン
ス量ａ次第では、上、下刃物５１、５２の干渉が生じ
る。従って、刃物の寿命が短いという問題が生じてい
た。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、剪断性の向上による歩留りや生産性のアップ、
及び刃先の干渉を回避することによる刃物の寿命の向上
可能なドラム型フライングシャーの刃先円径差付与剪断
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のドラム型フライングシャーの刃先円径差付与剪断
方法は、対向するドラムに取付けられた刃物を回転し
て、該両刃物間の鋼板等のストリップを剪断するドラム
型フライングシャーによる剪断方法において、前記刃物
の刃先同士のラップ開始点をクリアランス量の零点とす
ると共に、出側の前記刃物の刃先円径を入側の前記刃物
の刃先円径より大きくする。請求項２記載のドラム型フ
ライングシャーの刃先円径差付与剪断方法は、請求項１
記載のドラム型フライングシャーの刃先円径差付与剪断
方法において、前記両刃物の刃先円径差Δｄが、式
（１）を満足する。 ０＜Δｄ≦０．０６×ｄ₂ ・・・・・・（１） ただし、ｄ₂ は出側の刃物の刃先円径とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るドラム型フライングシャーの刃先円径差付与剪
断方法を適用するドラム型フライングシャーの概略構成
図、図２は同ドラム型フライングシャーの主要断面図、
図３は刃先円径差付与剪断方法の説明図である。

【０００９】図１及び図２に示すように、本発明の一実
施の形態に係るドラム型フライングシャーの刃先円径差
付与剪断方法を適用するドラム型フライングシャー１０
は、対向するドラムの一例である上、下ドラム１１、１
２それぞれに刃先円径（（ドラム回転中心２６、２７か
ら刃先までの距離＝刃先円半径）×２）ｄ₁ 、ｄ₂ とな
るように刃物の一例である上、下刃物１３、１４が取付
けられ、上、下ドラム１１、１２のそれぞれの回転軸１
５、１６の従動側は軸受１７、１８で支持され、回転軸
１５、１６の駆動側は軸受１９、２０で支持されると共
に、同一歯数の歯車２１、２２が噛合している。回転軸
１６の歯車２２側端部はカップリング２３を介してモー
タ２４に連結されている。図２及び図３中、符号２５は
ストリップを表している。

【００１０】本実施の形態においては、既存クリアラン
ス量ａを零にするため、図３に示すように、まず上、下
刃物１３、１４の構成（取付け位置関係）を刃先同士の
ラップ開始点Ｓにおいて、クリアランス量が零となるよ
うに設定している。しかし、もし従来例のように刃先円
径ｄ₁ 、ｄ₂ が同一の場合では、図３に示す上、下刃物
１３、１４の刃先がラップしている領域（即ち、両刃先
円のラップしている領域）においては、まだ、上、下刃
物１３、１４同士が干渉している。

【００１１】この課題を解決するために、次に下刃物１
４の刃先円径ｄ₂ を上刃物１３の刃先円径ｄ₁ より大き
くするようにしている。この刃物構成により、出（又は
下流）側にある下刃物１４の方が、入（又は上流）側に
ある上刃物１３より先行して回転することになり、この
結果、ラップ開始点Ｓにおいて零に設定されたクリアラ
ンス量を、図３の中間点Ｍ（剪断途中の位置）に示すよ
うに、回転が進むに連れ、大きくすることができるの
で、上、下刃物１３、１４の干渉を確実に回避すること
ができる。また、入側と出側の刃先円径ｄ₁ 、ｄ₂ に差
を付与することによって、ラップ開始後の上、下刃物１
３、１４の干渉を無くすことができるため、上、下刃物
１３、１４の構成において、刃先同士のラップ開始点Ｓ
をクリアランス量の零点（即ち、刃物零点Ｐ）とするこ
とができる。

【００１２】従って、本発明の一実施の形態に係るドラ
ム型フライングシャーの刃先円径差付与剪断方法を適用
するドラム型フライングシャー１０によってストリップ
２５を剪断する場合には、刃物零点Ｐにおいて、既存ク
リアランス量ａが無くなり、これによってストリップ２
５の板厚に応じたクリアランス設定が可能となるので、
極薄板のストリップでも切断可能であり、また低速域で
も連結板を防止でき、さらに切断面の返りを防止でき、
これにより剪断性や歩留りを向上することができる。ま
た、上、下刃物１３、１４の干渉を確実に防止できるの
で、刃物の寿命を延長できる。

【００１３】なお、刃先円径ｄ₁ 、ｄ₂ の刃先円径差Δ
ｄ（＝ｄ₂ −ｄ₁ 、ただしｄ₂ ＞ｄ₁ ）は、以下の式
（１）を満足することが望ましい。 ０＜Δｄ≦０．０６×ｄ₂ ・・・・・・（１） 刃先円径差Δｄが、大きい刃先円径ｄ₂ の６％を超える
と、クリアランス量が大きくなり過ぎて、剪断性が低下
するという問題が生じる。刃先円径ｄ₁ 、ｄ₂ は実用上
１５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度としている。

【００１４】前記実施の形態においては、出側にある下
刃物１４の刃先円径ｄ₂ を入側にある上刃物１３の刃先
円径ｄ₁ より大きくしたが、上刃物を出側、下刃物を入
側にし、上刃物の刃先円径を下刃物の刃先円径より大き
くすることもできる。また、上、下ドラム１１、１２を
垂直方向に配置したが、水平方向又は垂直方向と水平方
向との中間位置に傾斜して配置することもできる。上、
下ドラム１１、１２の円筒面に取付けられる上、下刃物
１３、１４の刃先の形状は直線又は螺旋状のいずれであ
っても構わない。

【００１５】

【発明の効果】請求項１及び２記載のドラム型フライン
グシャーの刃先円径差付与剪断方法においては、刃物の
刃先同士のラップ開始点をクリアランス量の零点とする
と共に、出側の刃物の刃先円径を入側の刃物の刃先円径
より大きくするので、刃物同士の干渉を確実に回避する
ことができると共に、刃物零点において、既存クリアラ
ンス量が無くなり、ストリップの板厚に応じたクリアラ
ンス設定が可能となる。この結果、刃物の寿命を延長で
きると共に、剪断性の向上により極薄板のストリップで
も切断可能となり、低速域でも連結板を防止でき、かつ
通常のクリアランス設定時でも切断面の返りを防止で
き、従って歩留りや生産性を向上することができる。特
に、請求項２記載のドラム型フライングシャーの刃先円
径差付与剪断方法においては、両刃物の刃先円径差を所
定の範囲に制限しているので、ストリップの板厚に応じ
て最適なクリアランス設定が可能となり、さらに剪断性
や歩留りを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るドラム型フライン
グシャーの刃先円径差付与剪断方法を適用するドラム型
フライングシャーの概略構成図である。

【図２】同ドラム型フライングシャーの主要断面図であ
る。

【図３】刃先円径差付与剪断方法の説明図である。

【図４】クリアランス量とラップ量の説明図である。

【図５】刃物零点と既存クリアランス量の説明図であ
る。

【図６】従来例のドラム型フライングシャーによる剪断
方法の説明図である。

【符号の説明】

１０ ドラム型フライングシャー １１ 上ドラム
（ドラム） １２ 下ドラム（ドラム） １３ 上刃物
（刃物） １４ 下刃物（刃物） １５ 回転軸 １６ 回転軸 １７ 軸受 １８ 軸受 １９ 軸受 ２０ 軸受 ２１ 歯車 ２２ 歯車 ２３ カップリ
ング ２４ モータ ２５ ストリッ
プ ２６ ドラム回転中心 ２７ ドラム回
転中心 Ｍ 中間点 Ｐ 刃物零点 Ｓ ラップ開始点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 秋彦 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社エンジニアリング事業本 部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向するドラムに取付けられた刃物を回
   転して、該両刃物間の鋼板等のストリップを剪断するド
   ラム型フライングシャーによる剪断方法において、 前記刃物の刃先同士のラップ開始点をクリアランス量の
   零点とすると共に、出側の前記刃物の刃先円径を入側の
   前記刃物の刃先円径より大きくすることを特徴とするド
   ラム型フライングシャーの刃先円径差付与剪断方法。
2. 【請求項２】 前記両刃物の刃先円径差Δｄが、式
   （１）を満足する請求項１記載のドラム型フライングシ
   ャーの刃先円径差付与剪断方法。 ０＜Δｄ≦０．０６×ｄ₂ ・・・・・・（１） ただし、ｄ₂ は出側の刃物の刃先円径とする。