CN2512526Y - 切分导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧钢连轧系统中用于轧制线材或棒材将其进行切分的装置,装置壳体架上有定位导向的通道,其出料口一侧设置切分刃彼此配合的两切分轮,两个切分轮与切分轮轴构成转动配合,两个切分轮轴的一端固定在箱体调整机构上,另一端设有轴支承,本实用新型通过对两切分轮轴加设轴支承的方式提高两切分轮轴的抗弯刚度,确保在切分过程中保持调整后的切分刃之间的间隙稳定,使切分工作能正常进行。

Description

切分导卫

技术领域

本实用新型公开一种轧钢连轧系统中用于轧制线材或棒材的辅助装置，具体讲是用于将线材或棒材沿其长度方向加以切分的装置

背景技术

目前，轧钢连轧系统中用于轧制线材或棒材的导卫切分装置以意大利达涅利公司的产品为典型结构，参见图1、2、3，切分导卫壳体架上设有用于钢坯线材或棒材定位导向的通道，通孔的外侧设置两个切分轮，两个切分轮分别设置在两个切分轮轴上转动，两个切分轮轴的一端分别固定在一蜗轮上，另一端悬置，两蜗轮同时与一根蜗杆配合，同时切分轮轴与蜗轮等角反向偏心设置，由此构成切分轮的切刃微调机构，该装置作为两切分使用时，由于切分轮上只有一个切分刃，切分力较小，装置可以满足切分需要。当切分轮上设置两个或多于两个切分刃，进行三切分或三个以上的多切分时，由于固定切分轮的切分轮轴有一端处在悬置状态，其系统刚度差，靠近悬置端的切分刃离切分轮轴支点较远，且切分力比二切分时大很多，故切分时所产生的饿径向力使切分轮轴发生倾斜，外侧切分刃的间隙增大，其结果是外侧钢料无法切离，导致下道轧制工序受阻，严重后果是全线停产。

技术内容

本实用新型的目的是提高切分轮轴刚度进而避免因切分力作用导致切分轮轴受力变弯的切分装置。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种切分导卫，壳体架上有一个用于钢坯线材或棒材定位导向的通孔，通孔的出料口一侧设置两切分轮，切分轮上的切分刃彼此配合，两切分轮分别设置在两切分轮轴上转动，其特征在于：两切分轮轴的一端分别固定在箱体调整机构上，两切分轮轴的另一端设有轴支承。

由上述技术方案可知，本实用新型通过对两个切分轮轴加设轴支承的方式提高两切分轮轴的抗弯刚度，从而避免现有技术中悬臂状设置的切分轮轴因受径向切分力的作用出现切分刃间隙过大现象，确保在切分过程中保持调整后的切分刃之间的间隙适度，使切分工作能正常进行。

附图概述

图1是现有技术中切分装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3现有技术中切分装置的结构原理示意图；

图4是本实用新型的结构原理示意图；

图5是本实用新型第1实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第2实施例的结构示意图；

图7是本实用新型第3实施例的结构示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参见图3、4，切分导卫包括壳体架10上设置有用于定位导向的通道11，同时参见图1、2，通道11的出料口一侧设置两个切分轮20、30，两个切分轮20、30上的切分刃21、31彼此配合，两个切分轮20、30分别设置在两个切分轮轴40、50上转动，两个切分轮轴40、50的一端分别固定在箱体调整机构60上，两个切分轮轴40、50的另一端设有轴支承41、51。轴支承41、51设置在支架12上，支架12与壳体架10连为一体，轴支承41、51可以采用滚动轴承或滑动轴承方式提供转动指支承；轴支承41、51也可以采用其它非轴承支承方式，如轴支承41、51设置成两个彼此上下相对的V或U形座。由于轴支承41、51的设置，当两个切分轮轴40、50受到径向切分力作用时，由V、U形座或轴承的限位作用，确保调整后的切分刃21、31之间的间距基本保持稳定。

两个切分轮轴40、50的一端分别固定在一蜗轮61、62上，两蜗轮61、62同时与一根蜗杆63配合并构成切分刃21、31间隙箱体调整机构60。蜗轮61、62与蜗杆63的配合结构可以参见现有技术，即图1、2。

如图5所示，切分轮轴40、50为曲轴状，切分轮轴40、50的两端回转轴心重合并分别与两蜗轮61、62同心设置，切分轮20、30的回转轴芯与切分轮轴40、50的两端回转轴芯偏心。换句话讲，切分轮轴40、50设计成曲状是为了与蜗轮61、62和蜗杆63配合构成结构简单的调整机构，调整机构用于调节切分刃21、31之间的间隙，因为，切分轮轴40、50的一端分别与蜗轮61、62同心连接，当蜗轮61、62由蜗杆63调节转动时，带动切分轮轴40、50转动，由于切分轮20、30的回转轴芯与切分轮轴40、50的两端回转轴芯偏心，即切分轮20、30的回转轴芯与两蜗轮61、62的回转轴芯偏心，所以切分轮20、30的回转轴芯彼此远离或接近，从而实现切分刃21、31之间间距的调整正常切分，上述蜗轮61、62及切分轮轴40、50静止，只是其上设置的切分轮20、30相对于切分轮轴40、50发生转动，完成切分工序。

实施例2

参见图6，切分轮轴40、50为直轴，两个切分轮轴40、50的一端分别与两蜗轮61、62等角反向偏心设置，两个切分轮轴40、50的另一端与轴支承41、51的轴套构成同上述两蜗轮61、62等角同位对应的反向偏心设置，轴支承41、51固定设置在与壳体架10固连的支架12上。由于调整机构60调整时，两蜗轮61、62转动并带动切分轮轴40、50和轴支承41、51转动，并且使切分轮轴40、50的回转轴芯相对于蜗轮61、62和轴支承41、51的回转轴芯发生移动，也就是改变了两个切分轮轴40、50的间距。以上两个实施例是对轴支承41、51相对于壳体架10固连的支架12构成的支承机构进行的说明，实施例1中的轴支承41、51可以包括轴承与轴承套组件，也可以由单独的轴承构成，并将其固定在支架12上；实施例1中的轴支承41、51则包括轴承与设置了偏心孔的轴承套组件，或由设置了偏心孔的轴承套构成，然后固定在支架12上。

下面的实施例则是对轴支承41、51的随动固定机构加以说明。

实施例3

切分轮轴40、50为直轴，两切分轮轴40、50的一端分别与两蜗轮61、62等角反向偏心设置，轴支承41、51通过连接支架12、13、14分别与两蜗轮61、62同步随动设置。本实施例中当蜗轮61、62由蜗杆63调节转动时，带动切分轮轴40、50转动，由于切分轮20、30的回转轴芯与两蜗轮61、62的回转轴芯偏心，即切分轮20、30的回转轴芯与两蜗轮61、62的回转轴芯偏心，所以切分轮20、30的回转轴芯彼此远离或接近，从而实现切分刃21、31之间间距的调整正常切分。由于切分轮轴40、50与蜗轮61、62采用偏心方式设置，所以切分轮轴40、50另一端的轴支承41、5 1必须保持与蜗轮61、62的转动同步，即轴支承41、51通过与两蜗轮61、62同步随动设置连接支架12、13、14来实现切分轮轴40、50的活动支承。

在二切分，三切分或三切分以上的多切分的情况，本实用新型切分轮轴均能满足对抗弯刚度的要求。

Claims (5)

1.一种切分导卫，壳体架上设有用于钢坯线材或棒材定位导向的通道，该通道的出料口一侧设置两个切分轮，切分轮上的切分刃彼此配合，两个切分轮分别设置在两个切分轮轴上转动，其特征在于：两个切分轮轴的一端分别固定在箱体调整机构上，两个切分轮轴的另一端设有轴支承。

2.根据权利要求1所述的切分导卫，其特征在于：两个切分轮轴的一端分别固定在一蜗轮上，两蜗轮同时与一根蜗杆配合并构成切分刃间隙的箱体调整机构。

3.根据权利要求1或2所述的切分导卫，其特征在于：切分轮轴为曲轴状，切分轮轴的两端回转轴心重合并分别与两蜗轮同心设置，切分轮的回转轴芯与切分轮轴的两端回转轴芯偏心。

4.根据权利要求1所述的切分导卫，其特征在于：切分轮轴为直轴，两个切分轮轴的一端分别与两蜗轮等角反向偏心设置，两个切分轮轴的另一端与轴支承的轴套构成同上述两蜗轮等角同位对应的反向偏心设置，轴支承固定设置在壳体架上。

5.根据权利要求1所述的切分导卫，其特征在于：切分轮轴为直轴，两切分轮轴的一端分别与两蜗轮等角反向偏心设置，轴支承通过连接支架分别与两蜗轮同步随动设置。

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