JPH1128777A - 繊維強化プラスチック用芯材 - Google Patents
繊維強化プラスチック用芯材Info
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- JPH1128777A JPH1128777A JP9183864A JP18386497A JPH1128777A JP H1128777 A JPH1128777 A JP H1128777A JP 9183864 A JP9183864 A JP 9183864A JP 18386497 A JP18386497 A JP 18386497A JP H1128777 A JPH1128777 A JP H1128777A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯材を内在させたＦＲＰの製品を能率良く製
造することができるようにする。 【解決手段】 不織布からなるマット２０とガラス繊維
のマット２５とが縫いつけられて形成されている。
造することができるようにする。 【解決手段】 不織布からなるマット２０とガラス繊維
のマット２５とが縫いつけられて形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維強化プラス
チックの内部に内在させる芯材に関するものである。
チックの内部に内在させる芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ボートのボディーや浴槽等の
材料として、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が用いら
れている。なお、ＦＲＰのうち、繊維としてガラス繊維
が使用されているものは、ガラス繊維強化プラスチック
（ＧＦＲＰ）ともいわれている。そして、ボートのボデ
ィーや浴槽等を製造する際には、その強度を確保するた
めに、ＦＲＰの厚さを所定以上のものにする必要があ
る。しかしながら、ＦＲＰは単価が高いために、ＦＲＰ
のみでその所定の厚さにしようとすると、コスト高とな
ってしまう。このため、ＦＲＰの内部に芯材を内在させ
ることが行われている（それを芯材含有ＦＲＰというこ
ととする）。芯材は不織布からなるマットであり、その
芯材（不織布マット）は樹脂が含浸された状態とされる
（それを樹脂含浸不織布マットということとする）。す
なわち、芯材含有ＦＲＰは、樹脂含有不織布マットの両
面をＦＲＰ層によってサンドイッチされた構造とされて
いる。
材料として、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が用いら
れている。なお、ＦＲＰのうち、繊維としてガラス繊維
が使用されているものは、ガラス繊維強化プラスチック
（ＧＦＲＰ）ともいわれている。そして、ボートのボデ
ィーや浴槽等を製造する際には、その強度を確保するた
めに、ＦＲＰの厚さを所定以上のものにする必要があ
る。しかしながら、ＦＲＰは単価が高いために、ＦＲＰ
のみでその所定の厚さにしようとすると、コスト高とな
ってしまう。このため、ＦＲＰの内部に芯材を内在させ
ることが行われている（それを芯材含有ＦＲＰというこ
ととする）。芯材は不織布からなるマットであり、その
芯材（不織布マット）は樹脂が含浸された状態とされる
（それを樹脂含浸不織布マットということとする）。す
なわち、芯材含有ＦＲＰは、樹脂含有不織布マットの両
面をＦＲＰ層によってサンドイッチされた構造とされて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、上記のように芯
材含有ＦＲＰの製品を製造するには、図３及び図５に示
すようにされていた。 図３(a) に示すように、まず、型Ｍの表面に対してゲ
ルコート（表皮用樹脂）を塗布し、それを加熱して又は
自然放置して硬化させ、ゲルコ−ト層４０を形成する。 図３(b) に示すように、ゲルコート層４０の上面に、
ローラで樹脂４２を塗布する。 図３(c) に示すように、樹脂４２の層の上面にガラス
繊維マット４４を載置する。 図３(d) に示すように、その上面に、ロ−ラをかけて
樹脂４６を塗布する。ローラの圧力によって、樹脂４２
及び樹脂４６がガラス繊維マット４４に含浸されて、Ｆ
ＲＰ層５０が形成される（図３(e) 参照）。 図３(e) に示すように、その上面にローラで樹脂５２
を塗布する。
材含有ＦＲＰの製品を製造するには、図３及び図５に示
すようにされていた。 図３(a) に示すように、まず、型Ｍの表面に対してゲ
ルコート（表皮用樹脂）を塗布し、それを加熱して又は
自然放置して硬化させ、ゲルコ−ト層４０を形成する。 図３(b) に示すように、ゲルコート層４０の上面に、
ローラで樹脂４２を塗布する。 図３(c) に示すように、樹脂４２の層の上面にガラス
繊維マット４４を載置する。 図３(d) に示すように、その上面に、ロ−ラをかけて
樹脂４６を塗布する。ローラの圧力によって、樹脂４２
及び樹脂４６がガラス繊維マット４４に含浸されて、Ｆ
ＲＰ層５０が形成される（図３(e) 参照）。 図３(e) に示すように、その上面にローラで樹脂５２
を塗布する。
【０００４】次に、図５(a) に示すように、不織布マ
ットからなる芯材１００を載置する。 図５(b) に示すように、その上面に、ローラをかけて
樹脂１０２を塗布する。これによって、ローラの圧力に
より、樹脂５２及び樹脂１０２が芯材１００に含浸され
て、樹脂含浸不織布マット１１０が形成される。 次に、図５(c) に示すように、その上面にガラス繊維
マット１１２を載置する。 図５(d) に示すように、その上面に、ローラをかけて
樹脂１１４を塗布する。これによって、ローラの圧力に
より、図５(e) に示すように、樹脂１０２及び樹脂１１
４がガラス繊維マット１１２に含浸されてＦＲＰ層１２
０が形成される。そして、各層の樹脂が硬化し、型Ｍが
外されることによって、芯材含有ＦＲＰの製品が完成す
る。
ットからなる芯材１００を載置する。 図５(b) に示すように、その上面に、ローラをかけて
樹脂１０２を塗布する。これによって、ローラの圧力に
より、樹脂５２及び樹脂１０２が芯材１００に含浸され
て、樹脂含浸不織布マット１１０が形成される。 次に、図５(c) に示すように、その上面にガラス繊維
マット１１２を載置する。 図５(d) に示すように、その上面に、ローラをかけて
樹脂１１４を塗布する。これによって、ローラの圧力に
より、図５(e) に示すように、樹脂１０２及び樹脂１１
４がガラス繊維マット１１２に含浸されてＦＲＰ層１２
０が形成される。そして、各層の樹脂が硬化し、型Ｍが
外されることによって、芯材含有ＦＲＰの製品が完成す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それで
は作業工数が多くかかり、製造の能率が悪い。そこで、
本発明は、芯材を内在させたＦＲＰの製品を能率良く製
造することができるようにすることを課題とする。
は作業工数が多くかかり、製造の能率が悪い。そこで、
本発明は、芯材を内在させたＦＲＰの製品を能率良く製
造することができるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、不織布からなるマットとガラス繊維のマ
ットとが縫いつけられて形成されていることを特徴とす
る。
に、本発明は、不織布からなるマットとガラス繊維のマ
ットとが縫いつけられて形成されていることを特徴とす
る。
【０００７】この発明では、不織布からなるマットとガ
ラス繊維のマットとが予め縫いつけられているために、
各々を順に載置して樹脂を塗布してローラによって含浸
させる必要がなく、不織布からなる芯材を内在させたＦ
ＲＰの製品を能率良く製造することができる。
ラス繊維のマットとが予め縫いつけられているために、
各々を順に載置して樹脂を塗布してローラによって含浸
させる必要がなく、不織布からなる芯材を内在させたＦ
ＲＰの製品を能率良く製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、この
繊維強化プラスチック用芯材（以下、単に芯材ともい
う）１０は、不織布マット２０と、ガラス繊維マット２
５を有している。
に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、この
繊維強化プラスチック用芯材（以下、単に芯材ともい
う）１０は、不織布マット２０と、ガラス繊維マット２
５を有している。
【０００９】不織布マット２０は、ポリエステル樹脂，
アクリル樹脂等の短繊維がランダムに配設されるととも
に、多数のマイクロバルーンが含まれて形成されてい
る。マイクロバルーンは、塩化ビニリデンの樹脂粒が発
泡して形成されている。不織布マット２０には多数の小
孔が形成されているもの（図１はこれを示す）や、切れ
目状の筋目がハニカム状に形成されているものもある。
アクリル樹脂等の短繊維がランダムに配設されるととも
に、多数のマイクロバルーンが含まれて形成されてい
る。マイクロバルーンは、塩化ビニリデンの樹脂粒が発
泡して形成されている。不織布マット２０には多数の小
孔が形成されているもの（図１はこれを示す）や、切れ
目状の筋目がハニカム状に形成されているものもある。
【００１０】ガラス繊維マット２５は、ガラスチョップ
ドストランドマット（図１はこれを示す）又はガラスロ
ービングクロスから形成されている。ガラスチョップド
ストランドマットは、適当な表面処理を施したガラスス
トランド（ 100〜3000本のガラス繊維のフィラメントを
集束して巻き取ったもの）を約50mmに切断し、不定方向
に均一に分散させ、特殊なポリエステルバインダーでマ
ット状に成形したものである。また、ガラスロービング
クロスとは、ガラスロービング（適当な集束剤で集束し
たガラスストランド）を数本〜数１０本引揃えて所定の
番手に巻き取ったもの）を織った織物である。
ドストランドマット（図１はこれを示す）又はガラスロ
ービングクロスから形成されている。ガラスチョップド
ストランドマットは、適当な表面処理を施したガラスス
トランド（ 100〜3000本のガラス繊維のフィラメントを
集束して巻き取ったもの）を約50mmに切断し、不定方向
に均一に分散させ、特殊なポリエステルバインダーでマ
ット状に成形したものである。また、ガラスロービング
クロスとは、ガラスロービング（適当な集束剤で集束し
たガラスストランド）を数本〜数１０本引揃えて所定の
番手に巻き取ったもの）を織った織物である。
【００１１】そして、芯材は、不織布マット２０とガラ
ス繊維マット２５が縫付け糸３０によって縫い付けられ
て一体状に形成されている。
ス繊維マット２５が縫付け糸３０によって縫い付けられ
て一体状に形成されている。
【００１２】次に、この芯材を用いて芯材含有ＦＲＰの
製品を製造する過程を説明する。 図３(a) に示すように、まず、型Ｍの表面に対してゲ
ルコート（表皮用樹脂）を塗布し、それを加熱して又は
自然放置して硬化させ、ゲルコ−ト層４０を形成する。 図３(b) に示すように、ゲルコート層４０の上面に、
ローラで樹脂４２を塗布する。 図３(c) に示すように、樹脂４２の層の上面にガラス
繊維マット４４を載置する。 図３(d) に示すように、その上面に、ロ−ラをかけて
樹脂４６を塗布する。その際、ローラによって、内部に
含まれる空気を追い出すようにする。そして、ローラの
圧力によって、樹脂４２及び樹脂４６がガラス繊維マッ
ト４４に含浸されて、ＦＲＰ層５０が形成される（図３
(e) 参照）。 図３(e) に示すように、その上面にローラで樹脂５２
を塗布する。
製品を製造する過程を説明する。 図３(a) に示すように、まず、型Ｍの表面に対してゲ
ルコート（表皮用樹脂）を塗布し、それを加熱して又は
自然放置して硬化させ、ゲルコ−ト層４０を形成する。 図３(b) に示すように、ゲルコート層４０の上面に、
ローラで樹脂４２を塗布する。 図３(c) に示すように、樹脂４２の層の上面にガラス
繊維マット４４を載置する。 図３(d) に示すように、その上面に、ロ−ラをかけて
樹脂４６を塗布する。その際、ローラによって、内部に
含まれる空気を追い出すようにする。そして、ローラの
圧力によって、樹脂４２及び樹脂４６がガラス繊維マッ
ト４４に含浸されて、ＦＲＰ層５０が形成される（図３
(e) 参照）。 図３(e) に示すように、その上面にローラで樹脂５２
を塗布する。
【００１３】次に、図４(a) に示すように、その上面
に芯材１０を載置する。不織布マット２０が下側にな
り、ガラス繊維マット２５が上側になるように載置す
る。 図４(b) に示すように、その上面に、ローラをかけて
樹脂５４を塗布する。これによって、ローラの圧力によ
り、樹脂５２及び樹脂５４が芯材１０に含浸される。図
４(c) に示すように、芯材１０のうちの不織布マット２
０に樹脂５２が含浸されて樹脂含浸不織布マット６０が
形成されるとともに、芯材１０のうちのガラス繊維マッ
ト２５に樹脂が含浸されてＦＲＰ層７０が形成される。
そして、各層の樹脂が硬化し、型Ｍが外されることによ
って、芯材含有ＦＲＰの製品が完成する。すなわち、樹
脂含浸不織布マット６０がＦＲＰ層５０，７０によって
サンドイッチされた構造とされる。
に芯材１０を載置する。不織布マット２０が下側にな
り、ガラス繊維マット２５が上側になるように載置す
る。 図４(b) に示すように、その上面に、ローラをかけて
樹脂５４を塗布する。これによって、ローラの圧力によ
り、樹脂５２及び樹脂５４が芯材１０に含浸される。図
４(c) に示すように、芯材１０のうちの不織布マット２
０に樹脂５２が含浸されて樹脂含浸不織布マット６０が
形成されるとともに、芯材１０のうちのガラス繊維マッ
ト２５に樹脂が含浸されてＦＲＰ層７０が形成される。
そして、各層の樹脂が硬化し、型Ｍが外されることによ
って、芯材含有ＦＲＰの製品が完成する。すなわち、樹
脂含浸不織布マット６０がＦＲＰ層５０，７０によって
サンドイッチされた構造とされる。
【００１４】以上のように、この芯材１０を使用すれ
ば、芯材含有ＦＲＰの製品を製造する作業工程を短縮す
ることが可能となる。
ば、芯材含有ＦＲＰの製品を製造する作業工程を短縮す
ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態の繊維強化プラスチック用
芯材（芯材）を示す分解斜視図である。
芯材（芯材）を示す分解斜視図である。
【図２】(a) は図１のものの表面図であり、(b) は図１
のものの裏面図である。
のものの裏面図である。
【図３】図１の芯材を用いて芯材含有ＦＲＰの製品を製
造する過程のうちの前半部分を示す図である。従来の芯
材を用いて芯材含有ＦＲＰの製品を製造する過程のうち
の前半部分も示す。
造する過程のうちの前半部分を示す図である。従来の芯
材を用いて芯材含有ＦＲＰの製品を製造する過程のうち
の前半部分も示す。
【図４】図１の芯材を用いて芯材含有ＦＲＰの製品を製
造する過程のうちの後半部分を示す図である。
造する過程のうちの後半部分を示す図である。
【図５】従来の芯材を用いて芯材含有ＦＲＰの製品を製
造する過程のうちの後半部分を示す図である。
造する過程のうちの後半部分を示す図である。
１０ 繊維強化プラスチック用芯材（芯材） ２０ 不織布マット ２５ ガラス繊維マット
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 不織布からなるマットとガラス繊維のマ
ットとが縫いつけられて形成されていることを特徴とす
る繊維強化プラスチック用芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183864A JPH1128777A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 繊維強化プラスチック用芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183864A JPH1128777A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 繊維強化プラスチック用芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128777A true JPH1128777A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16143171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183864A Withdrawn JPH1128777A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 繊維強化プラスチック用芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128777A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154176A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性シート及びその製造方法 |
| WO2007147926A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Nokia Corporation | Glass fibre reinforced plastic substrate |
| JP2010280212A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-12-16 | Toshinori Ochiai | Ｆｒｐ素材、ｆｒｐ成形品、及びそれ等の製造方法 |
| CN113745353A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-03 | 西安隆基绿能建筑科技有限公司 | 一种封装盖板及其制作方法、光伏组件 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP9183864A patent/JPH1128777A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154176A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性シート及びその製造方法 |
| WO2007147926A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Nokia Corporation | Glass fibre reinforced plastic substrate |
| EP2035888A1 (en) * | 2006-06-22 | 2009-03-18 | Nokia Corporation | Glass fibre reinforced plastic substrate |
| EP2035888A4 (en) * | 2006-06-22 | 2009-11-11 | Nokia Corp | TEXTILE GLASS STEEL PLASTIC SUBTRATE |
| JP2010280212A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-12-16 | Toshinori Ochiai | Ｆｒｐ素材、ｆｒｐ成形品、及びそれ等の製造方法 |
| CN113745353A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-03 | 西安隆基绿能建筑科技有限公司 | 一种封装盖板及其制作方法、光伏组件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |