JP2877025B2 - Ｆｒｔｐ成形用材料と、これを用いて得られたｆｒｔｐ管状成形体 - Google Patents
Ｆｒｔｐ成形用材料と、これを用いて得られたｆｒｔｐ管状成形体Info
- Publication number
- JP2877025B2 JP2877025B2 JP7101485A JP10148595A JP2877025B2 JP 2877025 B2 JP2877025 B2 JP 2877025B2 JP 7101485 A JP7101485 A JP 7101485A JP 10148595 A JP10148595 A JP 10148595A JP 2877025 B2 JP2877025 B2 JP 2877025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frtp
- ribbon
- molding material
- shaped
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテニスやバドミントンな
どのラケットのフレームなどの繊維強化熱可塑性樹脂プ
ラスチック（ＦＲＴＰ）からなる管状成形体に係わり、
このようなＦＲＴＰ管状成形体を得るためのＦＲＴＰ成
形用材料と、該ＦＲＴＰ成形用材料を用いて得られたＦ
ＲＴＰ管状成形体に関する。
どのラケットのフレームなどの繊維強化熱可塑性樹脂プ
ラスチック（ＦＲＴＰ）からなる管状成形体に係わり、
このようなＦＲＴＰ管状成形体を得るためのＦＲＴＰ成
形用材料と、該ＦＲＴＰ成形用材料を用いて得られたＦ
ＲＴＰ管状成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ラケットフレームなどのＦＲ
ＴＰ管状成形体の製造に用いられるＦＲＴＰ成形用材料
としては、マトリックスとなるポリアミド、ポリカーボ
ネートなどの熱可塑性樹脂を一旦繊維状に紡糸してマト
リックス繊維とし、このマトリックス繊維からなるマト
リックス繊維トウと、ガラス繊維、カーボン繊維などか
らなる強化用繊維トウとを混紡して断面形状が丸型のヤ
ーンとし、このヤーンを用いて袋織りしなる筒状のスリ
ーブや、強化用繊維に熱可塑性樹脂を溶融含浸させてな
る完全含浸テープ、外周近傍の熱可塑性樹脂のみ強化用
繊維に含浸させてなる部分含浸テープ、強化用繊維と樹
脂繊維を交織してなる一方向性織物が知られている。
ＴＰ管状成形体の製造に用いられるＦＲＴＰ成形用材料
としては、マトリックスとなるポリアミド、ポリカーボ
ネートなどの熱可塑性樹脂を一旦繊維状に紡糸してマト
リックス繊維とし、このマトリックス繊維からなるマト
リックス繊維トウと、ガラス繊維、カーボン繊維などか
らなる強化用繊維トウとを混紡して断面形状が丸型のヤ
ーンとし、このヤーンを用いて袋織りしなる筒状のスリ
ーブや、強化用繊維に熱可塑性樹脂を溶融含浸させてな
る完全含浸テープ、外周近傍の熱可塑性樹脂のみ強化用
繊維に含浸させてなる部分含浸テープ、強化用繊維と樹
脂繊維を交織してなる一方向性織物が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のスリ
ーブを用いてＦＲＴＰ管状成形体を製造する場合にあっ
ては、ヤーンの強化用繊維トウとして安価なテックス数
の大きなカーボン繊維トウ（例えば、１２Ｋのカーボン
繊維トウ）が用いられているので、強化用繊維トウの太
さが太くなり、強化用繊維同士の交差部分に大きな空隙
が生じ、この空隙がＦＲＴＰ管状成形体にボイドとして
残ることがあり、強度の点で問題が残る。また、強化用
繊維同士の交差部分は、厚さが厚いため、均一に樹脂を
含浸させることが困難で、得られるＦＲＴＰ管状成形体
にしわや樹脂溜りが生じ易く、外観の点で問題があっ
た。
ーブを用いてＦＲＴＰ管状成形体を製造する場合にあっ
ては、ヤーンの強化用繊維トウとして安価なテックス数
の大きなカーボン繊維トウ（例えば、１２Ｋのカーボン
繊維トウ）が用いられているので、強化用繊維トウの太
さが太くなり、強化用繊維同士の交差部分に大きな空隙
が生じ、この空隙がＦＲＴＰ管状成形体にボイドとして
残ることがあり、強度の点で問題が残る。また、強化用
繊維同士の交差部分は、厚さが厚いため、均一に樹脂を
含浸させることが困難で、得られるＦＲＴＰ管状成形体
にしわや樹脂溜りが生じ易く、外観の点で問題があっ
た。
【０００４】また、従来のヤーンを用いる場合にあって
は、このヤーンの太さが太いため、得られるスリーブも
厚肉のものとなり、その単位長さあたりの重量が重くな
ってしまうため、ラケットフレームなどのように軽量性
と強度が要求されるＦＲＴＰ管状成形体を製造する場合
には、３層程度しか積層できないため、設計の自由度が
小さく、また強度において不満があった。さらに、従来
のヤーンにあっては、袋織りしてスリーブを作製する際
に、強化用繊維が毛羽立ち、強化用繊維が切れたりする
場合があり、その場合、強化用繊維ダストが発生した
り、得られるＦＲＴＰ管状成形体の強度が低下してしま
うという問題があった。
は、このヤーンの太さが太いため、得られるスリーブも
厚肉のものとなり、その単位長さあたりの重量が重くな
ってしまうため、ラケットフレームなどのように軽量性
と強度が要求されるＦＲＴＰ管状成形体を製造する場合
には、３層程度しか積層できないため、設計の自由度が
小さく、また強度において不満があった。さらに、従来
のヤーンにあっては、袋織りしてスリーブを作製する際
に、強化用繊維が毛羽立ち、強化用繊維が切れたりする
場合があり、その場合、強化用繊維ダストが発生した
り、得られるＦＲＴＰ管状成形体の強度が低下してしま
うという問題があった。
【０００５】上記完全含浸テープを用いる場合にあって
は、この完全含浸テープが既にＦＲＴＰとなっているた
め柔軟性がなく、袋織りしてスリーブを作製することが
困難であり、またフィラメントワインディング法などに
よりＦＲＴＰ管状成形体を製造する際に芯材への巻付け
が困難であった。上記部分含浸テープを用いる場合にあ
っては、比較的柔軟であるが、コスト高であるため、得
られるＦＲＴＰ管状成形体もコスト高となってしまい、
また硬いタイプの部分含浸テープもあり、このような硬
いタイプのものを用いる場合には上述の完全含浸テープ
と同様にスリーブの作製が困難であったり、芯材への巻
付けが困難であった。上記一方向性織物を用いる場合に
あっては、高価であるうえに、強化用繊維への樹脂の含
浸が困難であり、交織する際に強化用繊維が毛羽立って
しまう。
は、この完全含浸テープが既にＦＲＴＰとなっているた
め柔軟性がなく、袋織りしてスリーブを作製することが
困難であり、またフィラメントワインディング法などに
よりＦＲＴＰ管状成形体を製造する際に芯材への巻付け
が困難であった。上記部分含浸テープを用いる場合にあ
っては、比較的柔軟であるが、コスト高であるため、得
られるＦＲＴＰ管状成形体もコスト高となってしまい、
また硬いタイプの部分含浸テープもあり、このような硬
いタイプのものを用いる場合には上述の完全含浸テープ
と同様にスリーブの作製が困難であったり、芯材への巻
付けが困難であった。上記一方向性織物を用いる場合に
あっては、高価であるうえに、強化用繊維への樹脂の含
浸が困難であり、交織する際に強化用繊維が毛羽立って
しまう。
【０００６】よって、本発明における課題は、強度が優
れ、安価なＦＲＴＰ管状成形体と、このようなＦＲＴＰ
管状成形体を得るための強化用繊維への熱可塑性樹脂の
含浸が良好で、設計の自由度が大きく、ハンドリング性
が良好で、強化用繊維が毛羽立つことがなく、かつ柔軟
性があるＦＲＴＰ成形用材料を提供することにある。
れ、安価なＦＲＴＰ管状成形体と、このようなＦＲＴＰ
管状成形体を得るための強化用繊維への熱可塑性樹脂の
含浸が良好で、設計の自由度が大きく、ハンドリング性
が良好で、強化用繊維が毛羽立つことがなく、かつ柔軟
性があるＦＲＴＰ成形用材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ＦＲＴＰ成形用材料にあっては、リボン状の強化用繊維
トウまたはリボン状のヤーンを、これより幅広のマトリ
ックス樹脂供給用熱可塑性樹脂フィルムで挟んでなる積
層体の長手方向に沿った両端部がそれぞれ融着されてな
ることを特徴とする。本発明の請求項２記載のＦＲＴＰ
成形用材料にあっては、リボン状の強化用繊維トウまた
はリボン状のヤーンと、これより幅広のマトリックス樹
脂供給用熱可塑性樹脂フィルムとを交互に積層した交互
積層体の長手方向に沿った両端部がそれぞれ融着されて
なることを特徴とする。また、請求項３記載のＦＲＴＰ
成形用材料にあっては、請求項１又は２記載のＦＲＴＰ
成形用材料において、前記マトリックス樹脂供給用熱可
塑性樹脂フィルムに多数の孔が形成されていることを特
徴とする。また、請求項４記載のＦＲＴＰ成形用材料に
あっては、請求項１乃至３のいずれかに記載のＦＲＴＰ
成形用材料において、前記マトリックス樹脂供給用熱可
塑性樹脂フィルムが前記リボン状の強化用繊維トウまた
はリボン状のヤーンに完全には浸み込んでいないことを
特徴とする。 また、請求項５記載のＦＲＴＰ成形用材料
にあっては、請求項１乃至４のいずれかに記載のＦＲＴ
Ｐ成形用材料の厚みが１．０ｍｍ以下であることを特徴
とする。
ＦＲＴＰ成形用材料にあっては、リボン状の強化用繊維
トウまたはリボン状のヤーンを、これより幅広のマトリ
ックス樹脂供給用熱可塑性樹脂フィルムで挟んでなる積
層体の長手方向に沿った両端部がそれぞれ融着されてな
ることを特徴とする。本発明の請求項２記載のＦＲＴＰ
成形用材料にあっては、リボン状の強化用繊維トウまた
はリボン状のヤーンと、これより幅広のマトリックス樹
脂供給用熱可塑性樹脂フィルムとを交互に積層した交互
積層体の長手方向に沿った両端部がそれぞれ融着されて
なることを特徴とする。また、請求項３記載のＦＲＴＰ
成形用材料にあっては、請求項１又は２記載のＦＲＴＰ
成形用材料において、前記マトリックス樹脂供給用熱可
塑性樹脂フィルムに多数の孔が形成されていることを特
徴とする。また、請求項４記載のＦＲＴＰ成形用材料に
あっては、請求項１乃至３のいずれかに記載のＦＲＴＰ
成形用材料において、前記マトリックス樹脂供給用熱可
塑性樹脂フィルムが前記リボン状の強化用繊維トウまた
はリボン状のヤーンに完全には浸み込んでいないことを
特徴とする。 また、請求項５記載のＦＲＴＰ成形用材料
にあっては、請求項１乃至４のいずれかに記載のＦＲＴ
Ｐ成形用材料の厚みが１．０ｍｍ以下であることを特徴
とする。
【０００８】また、請求項６記載の幅広のＦＲＴＰ成形
用材料にあっては、請求項１乃至５のいずれかに記載の
ＦＲＴＰ成形用材料の複数枚が、隣合うＦＲＴＰ成形用
材料の長手方向に沿った端部同士が重なるように並べら
れ、これらＦＲＴＰ成形用材料の重なり部分がそれぞれ
融着され、強化用繊維の配列方向が一方向に揃えられて
いることを特徴とする。また、請求項７記載のＦＲＴＰ
管状成形体にあっては、請求項１乃至６のいずれかに記
載のＦＲＴＰ成形用材料を用いて得られたことを特徴と
する。
用材料にあっては、請求項１乃至５のいずれかに記載の
ＦＲＴＰ成形用材料の複数枚が、隣合うＦＲＴＰ成形用
材料の長手方向に沿った端部同士が重なるように並べら
れ、これらＦＲＴＰ成形用材料の重なり部分がそれぞれ
融着され、強化用繊維の配列方向が一方向に揃えられて
いることを特徴とする。また、請求項７記載のＦＲＴＰ
管状成形体にあっては、請求項１乃至６のいずれかに記
載のＦＲＴＰ成形用材料を用いて得られたことを特徴と
する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。まず、本発
明のＦＲＴＰ管状成形体の第一実施例について説明す
る。図１は、第一実施例で用いられるリボン状のＦＲＴ
Ｐ成形用材料の一例を示すものである。このリボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１は、リボン状の強化用繊維トウ２
をこれより幅広のマトリックス樹脂供給用熱可塑性樹脂
フィルム３，３で挟んでなる積層体４の長手方向に沿っ
た両端部５，５がそれぞれ融着されてなる厚さが薄いフ
ラットなものである。
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。まず、本発
明のＦＲＴＰ管状成形体の第一実施例について説明す
る。図１は、第一実施例で用いられるリボン状のＦＲＴ
Ｐ成形用材料の一例を示すものである。このリボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１は、リボン状の強化用繊維トウ２
をこれより幅広のマトリックス樹脂供給用熱可塑性樹脂
フィルム３，３で挟んでなる積層体４の長手方向に沿っ
た両端部５，５がそれぞれ融着されてなる厚さが薄いフ
ラットなものである。
【００１０】上記リボン状の強化用繊維トウ２は、断面
形状が丸型の強化用繊維トウ、例えばテックス数１２Ｋ
のカーボン繊維ロービングを開繊して得られる厚さが薄
いフラットなもので、その厚みが１ｍｍ以下、好ましく
は０．５ｍｍ以下であり、幅は厚みの４倍以上、好まし
くは１０倍以上のものである。ここでのリボン状の強化
用繊維トウ２をなす強化用繊維としては、アラミド繊
維、ガラス繊維、カーボン繊維などが用いられる。
形状が丸型の強化用繊維トウ、例えばテックス数１２Ｋ
のカーボン繊維ロービングを開繊して得られる厚さが薄
いフラットなもので、その厚みが１ｍｍ以下、好ましく
は０．５ｍｍ以下であり、幅は厚みの４倍以上、好まし
くは１０倍以上のものである。ここでのリボン状の強化
用繊維トウ２をなす強化用繊維としては、アラミド繊
維、ガラス繊維、カーボン繊維などが用いられる。
【００１１】上記熱可塑性樹脂フィルム３は、その厚み
が１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下であり、ま
た幅は上記リボン状の強化用繊維トウ２を挟んだとき、
積層体４の両端部５，５から上記強化用繊維トウ２がは
み出すことがなく、かつ、積層体４の両端部５，５を融
着可能である程度のものである。この熱可塑性樹脂フィ
ルム３なす熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテル
イミドなどが用いられる。 また、上記熱可塑性樹脂フ
ィルム３には、孔（図示略）が多数形成されていること
が好ましい。上記孔の大きさは直径１００μｍ〜１ｍｍ
程度であり、また、該孔の分布度合いは１〜５０個／ｃ
ｍ2程度である。このような孔が熱可塑性樹脂フィルム
３に形成されていると、このリボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１を袋織りしてなるスリーブ等を用いてオートクレ
ーブ法等によりＦＲＴＰ管状成形体を成形する場合の真
空引きの際に、リボン状の強化用繊維トウ２中に残留し
ている気泡を上記孔を通してリボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１の外部に排出させることができるので、得られる
ＦＲＴＰ管状成形体にボイドとして残ることがない。
が１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下であり、ま
た幅は上記リボン状の強化用繊維トウ２を挟んだとき、
積層体４の両端部５，５から上記強化用繊維トウ２がは
み出すことがなく、かつ、積層体４の両端部５，５を融
着可能である程度のものである。この熱可塑性樹脂フィ
ルム３なす熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテル
イミドなどが用いられる。 また、上記熱可塑性樹脂フ
ィルム３には、孔（図示略）が多数形成されていること
が好ましい。上記孔の大きさは直径１００μｍ〜１ｍｍ
程度であり、また、該孔の分布度合いは１〜５０個／ｃ
ｍ2程度である。このような孔が熱可塑性樹脂フィルム
３に形成されていると、このリボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１を袋織りしてなるスリーブ等を用いてオートクレ
ーブ法等によりＦＲＴＰ管状成形体を成形する場合の真
空引きの際に、リボン状の強化用繊維トウ２中に残留し
ている気泡を上記孔を通してリボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１の外部に排出させることができるので、得られる
ＦＲＴＰ管状成形体にボイドとして残ることがない。
【００１２】このようなリボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１の厚みは１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下
であり、幅は厚みの４倍以上、好ましくは１０倍以上の
ものである。上記リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を構
成するリボン状の強化用繊維トウ２と熱可塑性樹脂樹脂
フィルム３との重量比は、特に限定されることなく、要
求されるＦＲＴＰ管状成形体中の強化用繊維の含有量
（Ｖｆ）に応じて決められる。さらに、リボン状の強化
用繊維トウ３のテックス数もＶｆ値に応じて適宜決める
ことができる。
１の厚みは１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下
であり、幅は厚みの４倍以上、好ましくは１０倍以上の
ものである。上記リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を構
成するリボン状の強化用繊維トウ２と熱可塑性樹脂樹脂
フィルム３との重量比は、特に限定されることなく、要
求されるＦＲＴＰ管状成形体中の強化用繊維の含有量
（Ｖｆ）に応じて決められる。さらに、リボン状の強化
用繊維トウ３のテックス数もＶｆ値に応じて適宜決める
ことができる。
【００１３】図２は、図１に示したリボン状のＦＲＴＰ
成形用材料１の製造に好適に用いられる製造装置の一例
を示したものである。図中符号１１はリボン状の強化用
繊維トウ２が巻かれている第一送出ローラ、１２ａ，１
２ｂは熱可塑性樹脂フィルム３，３がそれぞれ巻かれて
いる一対の第二送出ローラ、１３は第一ガイドローラ、
１４ａ、１４ｂは一対の第二ガイドローラであり、１５
は熱ロール、１６はシリコンゴムロール、１７は巻取ロ
ーラである。
成形用材料１の製造に好適に用いられる製造装置の一例
を示したものである。図中符号１１はリボン状の強化用
繊維トウ２が巻かれている第一送出ローラ、１２ａ，１
２ｂは熱可塑性樹脂フィルム３，３がそれぞれ巻かれて
いる一対の第二送出ローラ、１３は第一ガイドローラ、
１４ａ、１４ｂは一対の第二ガイドローラであり、１５
は熱ロール、１６はシリコンゴムロール、１７は巻取ロ
ーラである。
【００１４】図２に示した製造装置を用いて、図１のリ
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を製造するには、以下の
工程による。まず、第一送出ローラ１１よりリボン状の
強化用繊維トウ１を第一ガイドローラ１３に送り出し、
さらに第二ガイドローラ１４ａ，１４ｂの間に送り出
す。これとともに第二送出ローラ１２ａ，１２ｂより熱
可塑性樹脂フィルム３，３を第二ガイドローラ１４ａ，
１４ｂの間に送り出して上記リボン状の強化用繊維トウ
１の上下をこれら熱可塑性樹脂フィルム３，３で挟んで
積層体４とする。ついで、第二ガイドローラ１４ａ，１
４ｂより上記積層体４を熱ロール１５とシリコンゴムロ
ール１６との間に送り出して加熱加圧する。すると、上
記積層体４の両端部５，５に位置する上下の熱可塑性樹
脂フィルム３，３間には断熱性を持つ繊維がないので、
その部分のフィルムは容易に融着し、中間部６に位置す
るリボン状の強化用繊維トウ１には熱可塑性樹脂フィル
ム３，３をなす熱可塑性樹脂が完全には浸み込んでいな
いリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１が得られる。最後
に、熱ロール１５とシリコンゴムロール１６の間からリ
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を冷却ローラ（図示略）
に送り出して、ここで室温近くまで冷却した後、巻取ロ
ーラ１７に巻き取る。
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を製造するには、以下の
工程による。まず、第一送出ローラ１１よりリボン状の
強化用繊維トウ１を第一ガイドローラ１３に送り出し、
さらに第二ガイドローラ１４ａ，１４ｂの間に送り出
す。これとともに第二送出ローラ１２ａ，１２ｂより熱
可塑性樹脂フィルム３，３を第二ガイドローラ１４ａ，
１４ｂの間に送り出して上記リボン状の強化用繊維トウ
１の上下をこれら熱可塑性樹脂フィルム３，３で挟んで
積層体４とする。ついで、第二ガイドローラ１４ａ，１
４ｂより上記積層体４を熱ロール１５とシリコンゴムロ
ール１６との間に送り出して加熱加圧する。すると、上
記積層体４の両端部５，５に位置する上下の熱可塑性樹
脂フィルム３，３間には断熱性を持つ繊維がないので、
その部分のフィルムは容易に融着し、中間部６に位置す
るリボン状の強化用繊維トウ１には熱可塑性樹脂フィル
ム３，３をなす熱可塑性樹脂が完全には浸み込んでいな
いリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１が得られる。最後
に、熱ロール１５とシリコンゴムロール１６の間からリ
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を冷却ローラ（図示略）
に送り出して、ここで室温近くまで冷却した後、巻取ロ
ーラ１７に巻き取る。
【００１５】このリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１にあ
っては、厚さが薄いリボン状の強化用繊維トウ２をこれ
より幅広のマトリックス樹脂供給用熱可塑性樹脂フィル
ム３，３で挾んだものであるので、このリボン状のＦＲ
ＴＰ成形用材料１を用いてＦＲＴＰ管状成形体を加熱成
形するときに、強化用繊維への熱可塑性樹脂の含浸が良
好となり、しわや樹脂だまりが生じにくくなるので、外
観が優れたＦＲＴＰ管状成形体を得ることが可能であ
る。また、このリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１は、厚
さが薄いフラットなものであり、また、積層体４の中間
部６に位置するリボン状の強化用繊維トウ１には、熱可
塑性樹脂フィルム３，３をなす熱可塑性樹脂が完全には
浸み込んでいないため柔軟であり、さらに、両端部５，
５が融着されているので熱可塑性樹脂フィルム３が剥が
れにくいうえに、リボン状の強化用繊維トウ１が熱可塑
性樹脂フィルムで囲まれているので強化用繊維がばらけ
たりすることがないため、スリーブや織布やフィラメン
トワインディング用のプリプレグを容易に作製すること
ができる。また、このリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１
は、袋織りしてスリーブなどを作製するなど際に、強化
用繊維が毛羽立つことがないので、強化用繊維が切れた
りすることがなく、よって強化用繊維ダストの発生を防
止できるうえに得られるＦＲＴＰ管状成形体の強度の低
下を防止できる。さらに、このリボン状のＦＲＴＰ成形
用材料１は、リボン状の強化用繊維トウ２が安価なテッ
クス数の大きな強化用繊維トウ（例えば、１２Ｋのカー
ボン繊維トウ）から容易に得られるものであるので、安
価である。
っては、厚さが薄いリボン状の強化用繊維トウ２をこれ
より幅広のマトリックス樹脂供給用熱可塑性樹脂フィル
ム３，３で挾んだものであるので、このリボン状のＦＲ
ＴＰ成形用材料１を用いてＦＲＴＰ管状成形体を加熱成
形するときに、強化用繊維への熱可塑性樹脂の含浸が良
好となり、しわや樹脂だまりが生じにくくなるので、外
観が優れたＦＲＴＰ管状成形体を得ることが可能であ
る。また、このリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１は、厚
さが薄いフラットなものであり、また、積層体４の中間
部６に位置するリボン状の強化用繊維トウ１には、熱可
塑性樹脂フィルム３，３をなす熱可塑性樹脂が完全には
浸み込んでいないため柔軟であり、さらに、両端部５，
５が融着されているので熱可塑性樹脂フィルム３が剥が
れにくいうえに、リボン状の強化用繊維トウ１が熱可塑
性樹脂フィルムで囲まれているので強化用繊維がばらけ
たりすることがないため、スリーブや織布やフィラメン
トワインディング用のプリプレグを容易に作製すること
ができる。また、このリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１
は、袋織りしてスリーブなどを作製するなど際に、強化
用繊維が毛羽立つことがないので、強化用繊維が切れた
りすることがなく、よって強化用繊維ダストの発生を防
止できるうえに得られるＦＲＴＰ管状成形体の強度の低
下を防止できる。さらに、このリボン状のＦＲＴＰ成形
用材料１は、リボン状の強化用繊維トウ２が安価なテッ
クス数の大きな強化用繊維トウ（例えば、１２Ｋのカー
ボン繊維トウ）から容易に得られるものであるので、安
価である。
【００１６】図３は、第一実施例で用いられるスリーブ
の一例を示すものである。このスリーブ２０は、図１に
示したリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を用いて袋織り
した円筒状のものである。このようなスリーブ２０にあ
っては、リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１が厚さが薄い
フラットなものであるので、幅が広く、占める面積が増
加するため、テックス数の大きなトウを用いてその打ち
込み数を減らし、重量を減らしても目すきにならず、目
のつんだ薄いスリーブとなる。従って、このスリーブ
は、単位長さあたりの重量が軽いので、従来より多層積
層ができ、得られるＦＲＴＰ管状成形体が目的とする強
度を有するように強化用繊維を配列することができ、設
計の自由度が向上する。
の一例を示すものである。このスリーブ２０は、図１に
示したリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を用いて袋織り
した円筒状のものである。このようなスリーブ２０にあ
っては、リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１が厚さが薄い
フラットなものであるので、幅が広く、占める面積が増
加するため、テックス数の大きなトウを用いてその打ち
込み数を減らし、重量を減らしても目すきにならず、目
のつんだ薄いスリーブとなる。従って、このスリーブ
は、単位長さあたりの重量が軽いので、従来より多層積
層ができ、得られるＦＲＴＰ管状成形体が目的とする強
度を有するように強化用繊維を配列することができ、設
計の自由度が向上する。
【００１７】図４は、第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体
を中空内圧成形法により製造する例を説明するための図
である。ここでの製造例では、得られるＦＲＴＰ管状成
形体がラケットフレームである場合について説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように複数本（図面では４本）
のスリーブ２０・・・を同心円状に積層し、中空積層体２
１とする。ついで、図４（Ｂ）に示すようにシリコーン
樹脂製チューブ２２の外周上に上記中空積層体２１を被
せる。ついで、図４（Ｃ）に示すようにチューブ２２ご
と中空積層体２１をラケットフレーム成形用の金型２４
内に配置する。このとき、金型２４内には補助部材２５
のプリプレグも同時に配置する。
を中空内圧成形法により製造する例を説明するための図
である。ここでの製造例では、得られるＦＲＴＰ管状成
形体がラケットフレームである場合について説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように複数本（図面では４本）
のスリーブ２０・・・を同心円状に積層し、中空積層体２
１とする。ついで、図４（Ｂ）に示すようにシリコーン
樹脂製チューブ２２の外周上に上記中空積層体２１を被
せる。ついで、図４（Ｃ）に示すようにチューブ２２ご
と中空積層体２１をラケットフレーム成形用の金型２４
内に配置する。このとき、金型２４内には補助部材２５
のプリプレグも同時に配置する。
【００１８】ついで、熱可塑性樹脂フィルム３をなす熱
可塑性樹脂の融点以上の温度に金型２４を加熱して、上
記熱可塑性樹脂を溶融するとともにリボン状の強化用繊
維トウ２に含浸させる。この加熱の間、チューブ２２の
内部に空気圧Ｇをかけ、内側から上記中空積層体２０を
金型２４に押し付ける。この後、空気圧を保持したまま
冷却し、チューブ圧を開放し脱型すると成形物が得られ
る。最後に、この成形物からチューブ２２を引き抜くと
図４（Ｄ）に示すような目的とするＦＲＴＰ管状成形体
が得られる。
可塑性樹脂の融点以上の温度に金型２４を加熱して、上
記熱可塑性樹脂を溶融するとともにリボン状の強化用繊
維トウ２に含浸させる。この加熱の間、チューブ２２の
内部に空気圧Ｇをかけ、内側から上記中空積層体２０を
金型２４に押し付ける。この後、空気圧を保持したまま
冷却し、チューブ圧を開放し脱型すると成形物が得られ
る。最後に、この成形物からチューブ２２を引き抜くと
図４（Ｄ）に示すような目的とするＦＲＴＰ管状成形体
が得られる。
【００１９】このようにリボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１を用いて袋織りしたスリーブ２０を用いて得られた第
一実施例のＦＲＴＰ管状成形体にあっては、スリーブ２
０を構成するリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１のリボン
状の強化用繊維トウ２が厚さが薄いフラットなものであ
るので、リボン状の強化用繊維トウ２同士の交差部での
トウ間の段差が小さいものとなり、従ってこの部分に生
じる空隙が少なくなるので、製品に残るボイドなどは微
かであり、強度が優れたものとなる。また、このＦＲＴ
Ｐ管状成形体は、安価なリボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１を用いて得られるものであるから、安価である。図５
は、第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体の効果を説明する
ためのものであり、図３のスリーブ２０を加熱し、熱可
塑性樹脂フィルム３をなす熱可塑性樹脂３ａを溶融し、
リボン状の強化用繊維トウ２に含浸させたものであり、
リボン状の強化用繊維トウ２同士の交差部でのトウ間の
段差が小さいことが分る。
１を用いて袋織りしたスリーブ２０を用いて得られた第
一実施例のＦＲＴＰ管状成形体にあっては、スリーブ２
０を構成するリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１のリボン
状の強化用繊維トウ２が厚さが薄いフラットなものであ
るので、リボン状の強化用繊維トウ２同士の交差部での
トウ間の段差が小さいものとなり、従ってこの部分に生
じる空隙が少なくなるので、製品に残るボイドなどは微
かであり、強度が優れたものとなる。また、このＦＲＴ
Ｐ管状成形体は、安価なリボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１を用いて得られるものであるから、安価である。図５
は、第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体の効果を説明する
ためのものであり、図３のスリーブ２０を加熱し、熱可
塑性樹脂フィルム３をなす熱可塑性樹脂３ａを溶融し、
リボン状の強化用繊維トウ２に含浸させたものであり、
リボン状の強化用繊維トウ２同士の交差部でのトウ間の
段差が小さいことが分る。
【００２０】上記第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体にお
いては、リボン状の強化用繊維トウ２を用いたリボン状
のＦＲＴＰ成形用材料１を使用する場合について説明し
たが、リボン状のヤーンをこれより幅広のマトリックス
樹脂供給用熱可塑性樹脂フィルムで挟んでなる積層体の
長手方向に沿った両端部がそれぞれ融着されてなるリボ
ン状のＦＲＴＰ成形用材料を用いる場合にも同様になし
得る。ここで用いられるリボン状のヤーンは、熱可塑性
樹脂のマトリックス繊維と強化用繊維とからなるロービ
ングを開繊して得られる厚みの薄いフラットなものであ
る。
いては、リボン状の強化用繊維トウ２を用いたリボン状
のＦＲＴＰ成形用材料１を使用する場合について説明し
たが、リボン状のヤーンをこれより幅広のマトリックス
樹脂供給用熱可塑性樹脂フィルムで挟んでなる積層体の
長手方向に沿った両端部がそれぞれ融着されてなるリボ
ン状のＦＲＴＰ成形用材料を用いる場合にも同様になし
得る。ここで用いられるリボン状のヤーンは、熱可塑性
樹脂のマトリックス繊維と強化用繊維とからなるロービ
ングを開繊して得られる厚みの薄いフラットなものであ
る。
【００２１】また、上述のリボン状の強化用繊維トウ２
中には熱可塑性樹脂のマトリックス繊維が含まれていて
もよい。また、上記リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の
積層体４としては、リボン状の強化用繊維トウ２または
上述のリボン状のヤーンとこれより幅広のマトリックス
樹脂供給用熱可塑性樹脂フィルムとを交互に積層した交
互積層体であってもよい。また、上述のリボン状のＦＲ
ＴＰ成形用材料１の製造例おいては、製造装置として熱
ロールを用いる場合について説明したが、ベルトやプレ
スなどを用いてもよい。上記第一実施例のＦＲＴＰ管状
成形体の製造例においては、リボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１を用いて袋織してなるスリーブ２０を用いて中空
内圧成形法により製造する場合について説明したが、リ
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を交織してなる織布や、
リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を用いてフィラメント
ワインディング用のプリプレグを作製し、オートクレー
ブ成形法やフィラメントワインディング法などの各種の
成形方法により製造してもよい。その場合、リボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１は上述のように柔軟であるので、
芯材への巻付けが容易である。
中には熱可塑性樹脂のマトリックス繊維が含まれていて
もよい。また、上記リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の
積層体４としては、リボン状の強化用繊維トウ２または
上述のリボン状のヤーンとこれより幅広のマトリックス
樹脂供給用熱可塑性樹脂フィルムとを交互に積層した交
互積層体であってもよい。また、上述のリボン状のＦＲ
ＴＰ成形用材料１の製造例おいては、製造装置として熱
ロールを用いる場合について説明したが、ベルトやプレ
スなどを用いてもよい。上記第一実施例のＦＲＴＰ管状
成形体の製造例においては、リボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１を用いて袋織してなるスリーブ２０を用いて中空
内圧成形法により製造する場合について説明したが、リ
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を交織してなる織布や、
リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を用いてフィラメント
ワインディング用のプリプレグを作製し、オートクレー
ブ成形法やフィラメントワインディング法などの各種の
成形方法により製造してもよい。その場合、リボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１は上述のように柔軟であるので、
芯材への巻付けが容易である。
【００２２】つぎに、本発明のＦＲＴＰ管状成形体の第
二実施例について説明する。この第二実施例のＦＲＴＰ
管状成形体が、第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体と異な
るところは、図６に示すような幅広のＦＲＴＰ成形用材
料３０を用いて得られた点である。この幅広のＦＲＴＰ
成形用材料３０は、図１に示したリボン状のＦＲＴＰ成
形用材料１の複数枚（図面では６枚）が、隣合うリボン
状のＦＲＴＰ成形用材料１，１の長手方向に沿った端部
５，５同士が重なるように並べられ、これらリボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分３１・・・がそれぞ
れ融着され、強化用繊維の配列方向が一方向に揃えられ
てなるものである。この幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０
の厚みは１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下で
ある。
二実施例について説明する。この第二実施例のＦＲＴＰ
管状成形体が、第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体と異な
るところは、図６に示すような幅広のＦＲＴＰ成形用材
料３０を用いて得られた点である。この幅広のＦＲＴＰ
成形用材料３０は、図１に示したリボン状のＦＲＴＰ成
形用材料１の複数枚（図面では６枚）が、隣合うリボン
状のＦＲＴＰ成形用材料１，１の長手方向に沿った端部
５，５同士が重なるように並べられ、これらリボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分３１・・・がそれぞ
れ融着され、強化用繊維の配列方向が一方向に揃えられ
てなるものである。この幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０
の厚みは１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下で
ある。
【００２３】図７ないし図９は、図６に示した幅広のＦ
ＲＴＰ成形用材料３０の製造に好適に用いられる製造装
置を説明するための図である。図中符号３４は第一送出
ローラ、３５は第一ガイドローラ、３６はシリコンゴム
ロール、３７は第一熱ロール、３８は押えロール、３９
はドラムである。
ＲＴＰ成形用材料３０の製造に好適に用いられる製造装
置を説明するための図である。図中符号３４は第一送出
ローラ、３５は第一ガイドローラ、３６はシリコンゴム
ロール、３７は第一熱ロール、３８は押えロール、３９
はドラムである。
【００２４】図８に示した装置を用いて、図６の幅広の
ＦＲＴＰ成形用材料３０を製造するには以下の工程によ
る。複数台の第一送出ローラ３４からそれぞれリボン状
のＦＲＴＰ成形用材料１・・・を隣合うリボン状のＦＲＴ
Ｐ成形用材料１，１の長手方向に沿った端部５，５同士
が重なるように第一ガイドローラ３５に送り出し、さら
にこれらリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・（図面で
は６枚）をシリコンゴムロール３６と第一熱ロール３７
との間に送り出して加熱する。すると、図９に示すよう
に第一熱ロール３７が、リボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１・・・の重なり部分３１・・・に当接する部分Ａ・・・の表面
温度が、これら重なり部分３１・・・以外の部分に当接す
る部分Ｂ・・・の表面温度より高くなっているので、リボ
ン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分３１・・・に
加えられる温度が、これら重なり部分３１・・・以外の部
分に加えられる温度より高くなる。
ＦＲＴＰ成形用材料３０を製造するには以下の工程によ
る。複数台の第一送出ローラ３４からそれぞれリボン状
のＦＲＴＰ成形用材料１・・・を隣合うリボン状のＦＲＴ
Ｐ成形用材料１，１の長手方向に沿った端部５，５同士
が重なるように第一ガイドローラ３５に送り出し、さら
にこれらリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・（図面で
は６枚）をシリコンゴムロール３６と第一熱ロール３７
との間に送り出して加熱する。すると、図９に示すよう
に第一熱ロール３７が、リボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１・・・の重なり部分３１・・・に当接する部分Ａ・・・の表面
温度が、これら重なり部分３１・・・以外の部分に当接す
る部分Ｂ・・・の表面温度より高くなっているので、リボ
ン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分３１・・・に
加えられる温度が、これら重なり部分３１・・・以外の部
分に加えられる温度より高くなる。
【００２５】ついで、シリコンゴムロール３６と第一熱
ロール３７の間から複数枚のリボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１・・・を、隣合うリボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１，１の長手方向に沿った端部５，５同士が重なるよう
に並べた状態で押えロール３８とドラム３９との間に送
り込み、これらリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・を
押えロール３８で押えるとともにドラム３９に巻き取る
と、リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分
３１・・・に位置する隣合うリボン状のＦＲＴＰ成形用材
料１，１の熱可塑性樹脂フィルム３，３同士が融着し、
リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・が繋った図６に示
したような幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０が得られる。
ロール３７の間から複数枚のリボン状のＦＲＴＰ成形用
材料１・・・を、隣合うリボン状のＦＲＴＰ成形用材料
１，１の長手方向に沿った端部５，５同士が重なるよう
に並べた状態で押えロール３８とドラム３９との間に送
り込み、これらリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・を
押えロール３８で押えるとともにドラム３９に巻き取る
と、リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分
３１・・・に位置する隣合うリボン状のＦＲＴＰ成形用材
料１，１の熱可塑性樹脂フィルム３，３同士が融着し、
リボン状のＦＲＴＰ成形用材料１・・・が繋った図６に示
したような幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０が得られる。
【００２６】この幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０にあっ
ては、上述の構成としたことにより、上述のリボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１と同様の作用効果があり、また幅
が広いものであるので用途によってはスリーブや織布を
作製することなくこのまま成形用プリプレグとして用い
ることができる。このような幅広のＦＲＴＰ成形用材料
３０を用いて得られた第二実施例のＦＲＴＰ管状成形体
にあっては、上述の第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体と
同様の作用効果があり、また上記幅広のＦＲＴＰ成形用
材料３０をそのままプリプレグとして用いた場合、該Ｆ
ＲＴＰ成形用材料３０は強化用繊維の配列方向が一方向
に揃えられたものであるため、強化用繊維同士の交差部
がなく、従って強化用繊維同士の交差部に生じる空隙に
起因するボイドが製品に残ることが少なくなり、より強
度が優れたものとなる。
ては、上述の構成としたことにより、上述のリボン状の
ＦＲＴＰ成形用材料１と同様の作用効果があり、また幅
が広いものであるので用途によってはスリーブや織布を
作製することなくこのまま成形用プリプレグとして用い
ることができる。このような幅広のＦＲＴＰ成形用材料
３０を用いて得られた第二実施例のＦＲＴＰ管状成形体
にあっては、上述の第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体と
同様の作用効果があり、また上記幅広のＦＲＴＰ成形用
材料３０をそのままプリプレグとして用いた場合、該Ｆ
ＲＴＰ成形用材料３０は強化用繊維の配列方向が一方向
に揃えられたものであるため、強化用繊維同士の交差部
がなく、従って強化用繊維同士の交差部に生じる空隙に
起因するボイドが製品に残ることが少なくなり、より強
度が優れたものとなる。
【００２７】上述の幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０の製
造例においては、加熱装置が第一熱ロール３７のみであ
ったが、さらに第一ガイドローラ３５に代えて熱ロール
を設けてもよく、また第一熱ロール３７がシリコンゴム
ロール３６と対向する位置に設けることに代えて図７の
破線で示すように第一熱ロール３７をドラム３９と対向
する位置に設けてもよく、また、第一熱ロール３７を設
けることに代えて熱風を送気する複数台の送風ブロアを
押えロール３８とドラム３９の前に設け、これら押えロ
ール３８とドラム３９の間に送り込まれるリボン状のＦ
ＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分３１・・・に加える温
度を、これら重なり部分３１・・・以外の部分に加える温
度より高くしてもよい。
造例においては、加熱装置が第一熱ロール３７のみであ
ったが、さらに第一ガイドローラ３５に代えて熱ロール
を設けてもよく、また第一熱ロール３７がシリコンゴム
ロール３６と対向する位置に設けることに代えて図７の
破線で示すように第一熱ロール３７をドラム３９と対向
する位置に設けてもよく、また、第一熱ロール３７を設
けることに代えて熱風を送気する複数台の送風ブロアを
押えロール３８とドラム３９の前に設け、これら押えロ
ール３８とドラム３９の間に送り込まれるリボン状のＦ
ＲＴＰ成形用材料１・・・の重なり部分３１・・・に加える温
度を、これら重なり部分３１・・・以外の部分に加える温
度より高くしてもよい。
【００２８】図１０は、図６に示した幅広のＦＲＴＰ成
形用材料３０の製造に好適に用いられる製造装置のその
他の例を示した図である。図中符号４４は第一送出ロー
ラ、４５は第一ガイドローラ、４６はシリコンゴムロー
ル、４７は第一熱ロール、４８は押えロール、４９はド
ラム、５０は可動板である。この可動板５０には、第一
送出ローラ４４、第一ガイドローラ４５、シリコンゴム
ロール４６、第一熱ロール４７が設置されており、上記
ドラム４９の長さ方向に沿ってトラバースできるように
なっている。
形用材料３０の製造に好適に用いられる製造装置のその
他の例を示した図である。図中符号４４は第一送出ロー
ラ、４５は第一ガイドローラ、４６はシリコンゴムロー
ル、４７は第一熱ロール、４８は押えロール、４９はド
ラム、５０は可動板である。この可動板５０には、第一
送出ローラ４４、第一ガイドローラ４５、シリコンゴム
ロール４６、第一熱ロール４７が設置されており、上記
ドラム４９の長さ方向に沿ってトラバースできるように
なっている。
【００２９】図１０に示した装置を用いて、図６の幅広
のＦＲＴＰ成形用材料３０をバッチ法で製造するには以
下の工程による。上記可動板５０をドラム４９の長さ方
向に沿って移動させながら第一送出ローラ４４から１本
のリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を第一ガイドローラ
４５を経てシリコンゴムロール４６と第一熱ロール４７
との間に送り込んで加熱し、さらに押えロール４８とド
ラム４９との間に送り込み、該リボン状のＦＲＴＰ成形
用材料１を押えロール４８で押えるとともにドラム４９
に巻き取るに際して、先にドラム３９に巻かれているリ
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の端部５と、後からドラ
ム３９に巻かれるリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の端
部５が重なるように可動板５０を移動させる。このよう
にするとリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の重なり部分
３１に位置する熱可塑性樹脂フィルム３，３同士が融着
し、図６に示したような幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０
が得られる。
のＦＲＴＰ成形用材料３０をバッチ法で製造するには以
下の工程による。上記可動板５０をドラム４９の長さ方
向に沿って移動させながら第一送出ローラ４４から１本
のリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１を第一ガイドローラ
４５を経てシリコンゴムロール４６と第一熱ロール４７
との間に送り込んで加熱し、さらに押えロール４８とド
ラム４９との間に送り込み、該リボン状のＦＲＴＰ成形
用材料１を押えロール４８で押えるとともにドラム４９
に巻き取るに際して、先にドラム３９に巻かれているリ
ボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の端部５と、後からドラ
ム３９に巻かれるリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の端
部５が重なるように可動板５０を移動させる。このよう
にするとリボン状のＦＲＴＰ成形用材料１の重なり部分
３１に位置する熱可塑性樹脂フィルム３，３同士が融着
し、図６に示したような幅広のＦＲＴＰ成形用材料３０
が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＦＲＴＰ成
形用材料は、強化用繊維をマトリックス樹脂供給用熱可
塑性樹脂フィルムで挟んでなる積層体が融着されてなる
ものであるので、熱可塑性樹脂フィルムが剥がれにくい
うえに、強化用繊維が熱可塑性樹脂フィルムで囲まれて
いるので強化用繊維がばらけたりすることがないため、
スリーブ等を作製する際のハンドリング性が良好で、強
化用繊維が毛羽立つことがなく、かつ柔軟性があるとい
う利点がある。また、本発明のリボン状のＦＲＴＰ成形
用材料または幅広のＦＲＴＰ成形用材料は、上述の構成
としたものであるので、強化用繊維への熱可塑性樹脂の
含浸が良好で、設計の自由度が大きく、ハンドリング性
が良好で、強化用繊維が毛羽立つことがなく、かつ柔軟
性があるという利点がある。また、本発明のＦＲＴＰ管
状成形体は、上記ＦＲＴＰ成形用材料または幅広ののＦ
ＲＴＰ成形用材料を用いて得られたものであるので、強
度が優れ、安価であるという利点がある。
形用材料は、強化用繊維をマトリックス樹脂供給用熱可
塑性樹脂フィルムで挟んでなる積層体が融着されてなる
ものであるので、熱可塑性樹脂フィルムが剥がれにくい
うえに、強化用繊維が熱可塑性樹脂フィルムで囲まれて
いるので強化用繊維がばらけたりすることがないため、
スリーブ等を作製する際のハンドリング性が良好で、強
化用繊維が毛羽立つことがなく、かつ柔軟性があるとい
う利点がある。また、本発明のリボン状のＦＲＴＰ成形
用材料または幅広のＦＲＴＰ成形用材料は、上述の構成
としたものであるので、強化用繊維への熱可塑性樹脂の
含浸が良好で、設計の自由度が大きく、ハンドリング性
が良好で、強化用繊維が毛羽立つことがなく、かつ柔軟
性があるという利点がある。また、本発明のＦＲＴＰ管
状成形体は、上記ＦＲＴＰ成形用材料または幅広ののＦ
ＲＴＰ成形用材料を用いて得られたものであるので、強
度が優れ、安価であるという利点がある。
【図１】 第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体に用いられ
るリボン状のＦＲＴＰ成形用材料の一例を示す断面図で
ある。
るリボン状のＦＲＴＰ成形用材料の一例を示す断面図で
ある。
【図２】 図１に示したリボン状のＦＲＴＰ成形用材料
の製造に好適に用いられる製造装置の一例を示した概略
構成図である。
の製造に好適に用いられる製造装置の一例を示した概略
構成図である。
【図３】 第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体に用いられ
るスリーブの一例を示す正面図である。
るスリーブの一例を示す正面図である。
【図４】 第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体の製造例を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図５】 第一実施例のＦＲＴＰ管状成形体の効果を説
明するための図である。
明するための図である。
【図６】 第二実施例のＦＲＴＰ管状成形体に用いられ
る幅広のＦＲＴＰ成形用材料の一例を示す断面図であ
る。
る幅広のＦＲＴＰ成形用材料の一例を示す断面図であ
る。
【図７】 図６に示した幅広のＦＲＴＰ成形用材料の製
造に好適に用いられる製造装置を説明するための概略構
成図である。
造に好適に用いられる製造装置を説明するための概略構
成図である。
【図８】 図６に示した幅広のＦＲＴＰ成形用材料の製
造に好適に用いられる製造装置を示した斜視図である。
造に好適に用いられる製造装置を示した斜視図である。
【図９】 図８に示した製造装置の部分拡大図である。
【図１０】 図６に示した幅広のＦＲＴＰ成形用材料の
製造に好適に用いられる製造装置のその他の例を示した
斜視図である。
製造に好適に用いられる製造装置のその他の例を示した
斜視図である。
１・・・リボン状のＦＲＴＰ成形用材料、２・・・リボン状の
強化用繊維トウ、３・・・マトリックス樹脂供給用熱可塑
性樹脂フィルム、４・・・積層体、５・・・端部、６・・・中間
部、３０・・・幅広のＦＲＴＰ成形用材料、３１・・・重なり
部分。
強化用繊維トウ、３・・・マトリックス樹脂供給用熱可塑
性樹脂フィルム、４・・・積層体、５・・・端部、６・・・中間
部、３０・・・幅広のＦＲＴＰ成形用材料、３１・・・重なり
部分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14 C08J 5/24 B32B 1/00 - 35/00 B29C 67/12 - 67/18
Claims (7)
- 【請求項１】 リボン状の強化用繊維トウまたはリボン
状のヤーンを、これより幅広のマトリックス樹脂供給用
熱可塑性樹脂フィルムで挟んでなる積層体の長手方向に
沿った両端部がそれぞれ融着されてなるリボン状のＦＲ
ＴＰ成形用材料。 - 【請求項２】 リボン状の強化用繊維トウまたはリボン
状のヤーンと、これより幅広のマトリックス樹脂供給用
熱可塑性樹脂フィルムとを交互に積層した交互積層体の
長手方向に沿った両端部がそれぞれ融着されてなるリボ
ン状のＦＲＴＰ成形用材料。 - 【請求項３】 前記マトリックス樹脂供給用熱可塑性樹
脂フィルムに多数の孔が形成されている請求項１又は２
記載のＦＲＴＰ成形用材料。 - 【請求項４】 前記マトリックス樹脂供給用熱可塑性樹
脂フィルムが前記リボン状の強化用繊維トウまたはリボ
ン状のヤーンに完全には浸み込んでいない請求項１乃至
３のいずれかに記載のＦＲＴＰ成形用材料。 - 【請求項５】 厚みが１．０ｍｍ以下である請求項１乃
至４のいずれかに記載のＦＲＴＰ成形用材料。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載のＦＲ
ＴＰ成形用材料の複数枚が、隣合うＦＲＴＰ成形用材料
の長手方向に沿った端部同士が重なるように並べられ、
これらＦＲＴＰ成形用材料の重なり部分がそれぞれ融着
され、強化用繊維の配列方向が一方向に揃えられてなる
幅広のＦＲＴＰ成形用材料。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載のＦＲ
ＴＰ成形用材料を用いて得られたＦＲＴＰ管状成形体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101485A JP2877025B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Ｆｒｔｐ成形用材料と、これを用いて得られたｆｒｔｐ管状成形体 |
| TW085104131A TW306893B (ja) | 1995-04-25 | 1996-04-09 | |
| CN96108912A CN1064580C (zh) | 1995-04-25 | 1996-04-25 | 用于成型制品的热塑性树脂塑料及由其制成的成型制品 |
| US09/109,461 US6114000A (en) | 1995-04-25 | 1998-07-02 | Material for FRTP molded objects and FRTP tubular molded object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101485A JP2877025B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Ｆｒｔｐ成形用材料と、これを用いて得られたｆｒｔｐ管状成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290426A JPH08290426A (ja) | 1996-11-05 |
| JP2877025B2 true JP2877025B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14302017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7101485A Expired - Lifetime JP2877025B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Ｆｒｔｐ成形用材料と、これを用いて得られたｆｒｔｐ管状成形体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877025B2 (ja) |
| CN (1) | CN1064580C (ja) |
| TW (1) | TW306893B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030186038A1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-10-02 | Ashton Larry J. | Multi orientation composite material impregnated with non-liquid resin |
| DE10326894B3 (de) * | 2003-06-14 | 2004-09-30 | Rasmussen Gmbh | Heizvorrichtung mit einer elektrischen Wärmequelle zum Erwärmen eines Fluids in einer Fluidleitung eines Kraftfahrzeugs |
| KR101321651B1 (ko) * | 2006-11-22 | 2013-10-23 | 후쿠이 켄 | 열가소성 수지 복합 재료 성형품의 성형 방법 |
| US8550536B2 (en) * | 2009-11-25 | 2013-10-08 | Weber Automotive Ag-Holding | Tailgate from fibre-reinforced thermoplastic plastic |
| TWI399282B (zh) * | 2010-07-14 | 2013-06-21 | Advanced Int Multitech Co Ltd | A method of making a polygonal continuous side frame with a prepreg |
| DE102012223871B4 (de) * | 2012-12-20 | 2024-01-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren für die Vorbereitung eines Halbzeugs aus Fasermaterial auf ein Nasspressverfahren sowie Vorbereitungsvorrichtung für die Vorbereitung eines Halbzeugs aus Fasermaterial auf ein Nasspressverfahren |
| DE102013207203A1 (de) * | 2013-04-22 | 2014-10-23 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Composite-Rohres |
| US10677238B2 (en) * | 2017-11-08 | 2020-06-09 | Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. | Filled resin layer separated pump housing |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322160A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-29 | Yoshinori Numata | 湯葉の製造装置 |
| US4997693A (en) * | 1987-11-20 | 1991-03-05 | Asahi Glass Company, Ltd. | Fiber-reinforced resin material and fiber-reinforced resin laminate using it as base material |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP7101485A patent/JP2877025B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-09 TW TW085104131A patent/TW306893B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-04-25 CN CN96108912A patent/CN1064580C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1064580C (zh) | 2001-04-18 |
| CN1150926A (zh) | 1997-06-04 |
| JPH08290426A (ja) | 1996-11-05 |
| TW306893B (ja) | 1997-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4992313A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| US4539249A (en) | Method and apparatus for producing blends of resinous, thermoplastic fiber, and laminated structures produced therefrom | |
| US4385952A (en) | Process for preparing fiber reinforced plastics | |
| EP0321228A2 (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| JPH02209929A (ja) | 繊維強化プラスチック成形用プリフォーム及びその製造方法 | |
| JPH02134233A (ja) | 成形可能な複合材料の製造方法 | |
| US5633074A (en) | Prepreg available for fiber reinforced thermoplastic resin and process of producing sporting goods using the same | |
| TWI532594B (zh) | 熱塑性樹脂補強片材及其製造方法 | |
| JP2877025B2 (ja) | Ｆｒｔｐ成形用材料と、これを用いて得られたｆｒｔｐ管状成形体 | |
| JP2921327B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂用プリプレグリボンおよびプリプレグ | |
| CN110281550A (zh) | 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品 | |
| JP5707734B2 (ja) | 繊維強化プラスチック用一方向性の強化繊維織編物及びその繊維基材と、同繊維基材の製造方法及び同繊維基材を使った繊維強化プラスチックの成形方法 | |
| US6114000A (en) | Material for FRTP molded objects and FRTP tubular molded object | |
| JP2881117B2 (ja) | 中空状繊維強化熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JP3289783B2 (ja) | 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料 | |
| JPH05278126A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材 | |
| JP3317358B2 (ja) | 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料 | |
| JP2543429Y2 (ja) | ラケットフレーム | |
| JP3060581B2 (ja) | 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料 | |
| WO1995000319A1 (en) | Process for making a continuous cowound fiber reinforced thermoplastic composite article | |
| JPH10138375A (ja) | 繊維強化プラスチック板およびその製造方法 | |
| JP2546147B2 (ja) | コミングルヤーンおよびｆｒｔｐ用スリーブ | |
| JPH07195361A (ja) | 繊維で強化された熱可塑性樹脂シート | |
| JPH07266440A (ja) | 繊維強化樹脂成形体の製造方法およびその製造装置 | |
| JP2003071958A (ja) | 複合成形体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981222 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100122 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110122 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120122 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |