JP2002154176A - 繊維強化熱可塑性シート及びその製造方法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性シート及びその製造方法Info
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- JP2002154176A JP2002154176A JP2000354610A JP2000354610A JP2002154176A JP 2002154176 A JP2002154176 A JP 2002154176A JP 2000354610 A JP2000354610 A JP 2000354610A JP 2000354610 A JP2000354610 A JP 2000354610A JP 2002154176 A JP2002154176 A JP 2002154176A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クロスヘッド・ダイでの押出被覆時に、クロス
ヘッド・ダイに詰まったり破断したりすることのない繊
維強化熱可塑性シート及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】強化繊維クロス１０ａの両面に強化繊維と
熱可塑性樹脂繊維とかなる混合繊維マット１ｂが加熱圧
着により積層されている構成とした。また、強化繊維と
熱可塑性樹脂繊維とを混合しながら連続的に混合繊維マ
ット１ｂを形成し、このマット１ｂの間に強化繊維クロ
ス１０ａを長手方向に挿入した後、混合繊維マット１ｂ
を加熱圧着して強化繊維を熱可塑性樹脂繊維の溶融樹脂
で結合するようにして製造した。
ヘッド・ダイに詰まったり破断したりすることのない繊
維強化熱可塑性シート及びその製造方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】強化繊維クロス１０ａの両面に強化繊維と
熱可塑性樹脂繊維とかなる混合繊維マット１ｂが加熱圧
着により積層されている構成とした。また、強化繊維と
熱可塑性樹脂繊維とを混合しながら連続的に混合繊維マ
ット１ｂを形成し、このマット１ｂの間に強化繊維クロ
ス１０ａを長手方向に挿入した後、混合繊維マット１ｂ
を加熱圧着して強化繊維を熱可塑性樹脂繊維の溶融樹脂
で結合するようにして製造した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化熱可塑性
シート及びその製造方法に関する。
シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雨樋等の建材製品は硬質塩化ビニ
ールを押出成形することにより一般に成形されていた
が、硬質塩化ビニールは線膨脹係数が大きいため熱伸縮
が大きく、この雨樋を継手とともに建物に取り付ける
と、四季の変化や昼夜の温度差により、雨樋が熱伸縮し
て継手から抜けたり、曲がって変形破損したりすること
があった。
ールを押出成形することにより一般に成形されていた
が、硬質塩化ビニールは線膨脹係数が大きいため熱伸縮
が大きく、この雨樋を継手とともに建物に取り付ける
と、四季の変化や昼夜の温度差により、雨樋が熱伸縮し
て継手から抜けたり、曲がって変形破損したりすること
があった。
【０００３】そこで、繊維強化熱可塑性シートを強化芯
材に用いて、この強化芯材の両面に熱可塑性樹脂を押出
成形により被覆したものが提案されている。このような
強化芯材としては、例えば、特開昭６１─１３０３４５
号公報に記載されているように、強化繊維と熱可塑性樹
脂繊維からなる混合繊維マット（複合バット）を加熱加
圧して不織布状の繊維強化熱可塑性シートに成形したも
のが知られている。
材に用いて、この強化芯材の両面に熱可塑性樹脂を押出
成形により被覆したものが提案されている。このような
強化芯材としては、例えば、特開昭６１─１３０３４５
号公報に記載されているように、強化繊維と熱可塑性樹
脂繊維からなる混合繊維マット（複合バット）を加熱加
圧して不織布状の繊維強化熱可塑性シートに成形したも
のが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開昭６１
─１３０３４５号公報に記載の不織布状の繊維強化熱可
塑性シートでは、混合繊維マットに薄肉の部分や、強化
繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合比率の偏りがあると、繊
維強化熱可塑性シートに局部的に強度の弱い部分が発生
し、これを強化芯材に用いた場合、クロスヘッド・ダイ
での押出被覆時に、クロスヘッド・ダイに詰まったり破
断したりするという問題があった。
─１３０３４５号公報に記載の不織布状の繊維強化熱可
塑性シートでは、混合繊維マットに薄肉の部分や、強化
繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合比率の偏りがあると、繊
維強化熱可塑性シートに局部的に強度の弱い部分が発生
し、これを強化芯材に用いた場合、クロスヘッド・ダイ
での押出被覆時に、クロスヘッド・ダイに詰まったり破
断したりするという問題があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、クロ
スヘッド・ダイでの押出被覆時に、クロスヘッド・ダイ
に詰まったり破断したりすることのない強化心材として
用いることができる繊維強化熱可塑性シート及びその製
造方法を提供することを目的としている。
スヘッド・ダイでの押出被覆時に、クロスヘッド・ダイ
に詰まったり破断したりすることのない強化心材として
用いることができる繊維強化熱可塑性シート及びその製
造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明に係わる繊維強化熱可
塑性シート（以下、「請求項１の繊維強化熱可塑性シー
ト」と記す）は、強化繊維クロスの両面に強化繊維と熱
可塑性樹脂繊維とかなる混合繊維マットが加熱圧着によ
り積層されていることを特徴とするものである。
るために、請求項１に記載の発明に係わる繊維強化熱可
塑性シート（以下、「請求項１の繊維強化熱可塑性シー
ト」と記す）は、強化繊維クロスの両面に強化繊維と熱
可塑性樹脂繊維とかなる混合繊維マットが加熱圧着によ
り積層されていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載の発明に係わる繊維強化熱
可塑性シート（以下、「請求項２の繊維強化熱可塑性シ
ート」と記す）は、請求項１の繊維強化熱可塑性シート
において、強化繊維クロスをロービングクロスとした。
可塑性シート（以下、「請求項２の繊維強化熱可塑性シ
ート」と記す）は、請求項１の繊維強化熱可塑性シート
において、強化繊維クロスをロービングクロスとした。
【０００８】請求項３に記載の発明に係わる繊維強化熱
可塑性シート（以下、「請求項３の繊維強化熱可塑性シ
ート」と記す）は、請求項１または請求項２の繊維強化
熱可塑性シートにおいて、強化繊維をカーボン繊維とし
た。
可塑性シート（以下、「請求項３の繊維強化熱可塑性シ
ート」と記す）は、請求項１または請求項２の繊維強化
熱可塑性シートにおいて、強化繊維をカーボン繊維とし
た。
【０００９】請求項４に記載の発明に係わる繊維強化熱
可塑性シートの製造方法（以下、「請求項４の繊維強化
熱可塑性シートの製造方法」と記す）は、強化繊維と熱
可塑性樹脂繊維とを混合しながら連続的に混合繊維マッ
トを形成し、このマットの間に強化繊維クロスを長手方
向に挿入した後、混合繊維マットを加熱圧着して強化繊
維を熱可塑性樹脂繊維の溶融樹脂で結合することを特徴
とするものである。
可塑性シートの製造方法（以下、「請求項４の繊維強化
熱可塑性シートの製造方法」と記す）は、強化繊維と熱
可塑性樹脂繊維とを混合しながら連続的に混合繊維マッ
トを形成し、このマットの間に強化繊維クロスを長手方
向に挿入した後、混合繊維マットを加熱圧着して強化繊
維を熱可塑性樹脂繊維の溶融樹脂で結合することを特徴
とするものである。
【００１０】請求項５に記載の発明に係わる繊維強化熱
可塑性シートの製造方法（以下、「請求項５の繊維強化
熱可塑性シートの製造方法」と記す）は、請求項４記載
の繊維強化熱可塑性シートの製造方法において、強化繊
維クロスをロービングクロスとした。
可塑性シートの製造方法（以下、「請求項５の繊維強化
熱可塑性シートの製造方法」と記す）は、請求項４記載
の繊維強化熱可塑性シートの製造方法において、強化繊
維クロスをロービングクロスとした。
【００１１】請求項６に記載の発明に係わる繊維強化熱
可塑性シートの製造方法（以下、「請求項６の繊維強化
熱可塑性シートの製造方法」と記す）は、請求項４また
は請求項５記載の繊維強化熱可塑性シートの製造方法に
おいて、強化繊維をカーボン繊維とした。
可塑性シートの製造方法（以下、「請求項６の繊維強化
熱可塑性シートの製造方法」と記す）は、請求項４また
は請求項５記載の繊維強化熱可塑性シートの製造方法に
おいて、強化繊維をカーボン繊維とした。
【００１２】本発明において、混合繊維マットに混入さ
れる強化繊維としては、特に限定されないが、混合して
使用される熱可塑性樹脂繊維の融点よりも高い融点を有
しているものであればよい。例えば、ガラス繊維、カー
ボン繊維、セラミック繊維等の無機繊維、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維等の有機繊維、または金属繊維等
が挙げられ、引張弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維が好適
に使用される。
れる強化繊維としては、特に限定されないが、混合して
使用される熱可塑性樹脂繊維の融点よりも高い融点を有
しているものであればよい。例えば、ガラス繊維、カー
ボン繊維、セラミック繊維等の無機繊維、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維等の有機繊維、または金属繊維等
が挙げられ、引張弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維が好適
に使用される。
【００１３】モノフィラメント（単繊維）の直径は１〜
５０μｍが好ましく、特に２〜３０μｍが好ましい。直
径が１μｍ未満の場合は、得られる繊維強化熱可塑性シ
ートの強度が十分でなく、５０μｍを越える場合には、
繊維間を広げて熱可塑性樹脂繊維を熱溶融させて強化繊
維同志を結合することが困難である。
５０μｍが好ましく、特に２〜３０μｍが好ましい。直
径が１μｍ未満の場合は、得られる繊維強化熱可塑性シ
ートの強度が十分でなく、５０μｍを越える場合には、
繊維間を広げて熱可塑性樹脂繊維を熱溶融させて強化繊
維同志を結合することが困難である。
【００１４】また、上記強化繊維と混合して使用される
熱可塑性樹脂繊維の材料としては、特に限定されない
が、混合して使用される強化繊維の融点よりも低い融点
を有しているものであればよく、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカ
プロラクタムのようなポリアミド、ポリアクリルニトリ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
熱可塑性樹脂繊維の材料としては、特に限定されない
が、混合して使用される強化繊維の融点よりも低い融点
を有しているものであればよく、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカ
プロラクタムのようなポリアミド、ポリアクリルニトリ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１５】そして、上記熱可塑性樹脂は単独もしくは
複数の熱可塑性樹脂とブレンドして使用されてもよく、
必要に応じて熱安定剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、顔
料、無機充填剤等の添加剤、充填剤、加工助剤、改質剤
等を添加してモノフィラメントを成形してもよい。
複数の熱可塑性樹脂とブレンドして使用されてもよく、
必要に応じて熱安定剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、顔
料、無機充填剤等の添加剤、充填剤、加工助剤、改質剤
等を添加してモノフィラメントを成形してもよい。
【００１６】上記混合繊維マットを作るには、通常は強
化繊維と熱可塑性樹脂繊維のそれぞれのストランドを所
定の長さに切断してストランドチョップとし、このスト
ランドチョップを解繊工程で解繊し無方向に均一の厚さ
になるように重ねる方法を挙げることができる。
化繊維と熱可塑性樹脂繊維のそれぞれのストランドを所
定の長さに切断してストランドチョップとし、このスト
ランドチョップを解繊工程で解繊し無方向に均一の厚さ
になるように重ねる方法を挙げることができる。
【００１７】本発明において使用される強化繊維クロス
は、特に限定されないが、混合繊維マットで使用される
熱可塑性樹脂繊維の融点よりも高い融点を有しているも
のであればよい。例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、
セラミック繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維等の有機繊維、または金属繊維等が挙げら
れ、引張弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維が好適に使用さ
れる。
は、特に限定されないが、混合繊維マットで使用される
熱可塑性樹脂繊維の融点よりも高い融点を有しているも
のであればよい。例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、
セラミック繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維等の有機繊維、または金属繊維等が挙げら
れ、引張弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維が好適に使用さ
れる。
【００１８】上記強化繊維クロスは、ヤーンやロービン
グを織ったもので、少なくとも経糸がガラス繊維、カー
ボン繊維、セラミック繊維等の無機繊維からなるものが
挙げられるが、ロービンクで織ったロービンククロスが
好ましく、特にガラスロービングで経糸と緯糸で織った
厚手のガラスクロスが好適に使用される。
グを織ったもので、少なくとも経糸がガラス繊維、カー
ボン繊維、セラミック繊維等の無機繊維からなるものが
挙げられるが、ロービンクで織ったロービンククロスが
好ましく、特にガラスロービングで経糸と緯糸で織った
厚手のガラスクロスが好適に使用される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明の繊
維強化熱可塑性シート及びその製造方法に使用される混
合繊維マットの製造装置をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明の繊
維強化熱可塑性シート及びその製造方法に使用される混
合繊維マットの製造装置をあらわしている。
【００２０】すなわち、この製造装置は、図１に示すよ
うに、強化繊維と熱可塑性樹脂繊維の連続長繊維から所
定の長さに切断された混合繊維１ａが貯蔵される供給タ
ンク１、１と、この供給タンク１、１から混合繊維を取
り出して解繊工程に供給する供給コンベア２、２と、混
合繊維１ａを解繊しながら混合し無方向に均一に配布し
て所定の厚みに積み重ねて混合繊維マット１ｂ、１ｂを
製造する解繊装置３、３と、混合繊維マット１ｂ、１ｂ
を積載して供給するベルト４、４と、下側の混合繊維マ
ット１ｂを搬送し出口側で上側の混合繊維マット１ｂを
積載する搬送ベルト５と、積載した上下の混合繊維マッ
ト１ｂ、１ｂを押圧して所定の厚さに揃えるプレスロー
ル６と、混合繊維マット１ｂのモノフイラメント同志を
絡ませるニードリング装置７と、混合繊維マット１ｃを
引き取りながら巻き取る巻取機８とを備えている。
うに、強化繊維と熱可塑性樹脂繊維の連続長繊維から所
定の長さに切断された混合繊維１ａが貯蔵される供給タ
ンク１、１と、この供給タンク１、１から混合繊維を取
り出して解繊工程に供給する供給コンベア２、２と、混
合繊維１ａを解繊しながら混合し無方向に均一に配布し
て所定の厚みに積み重ねて混合繊維マット１ｂ、１ｂを
製造する解繊装置３、３と、混合繊維マット１ｂ、１ｂ
を積載して供給するベルト４、４と、下側の混合繊維マ
ット１ｂを搬送し出口側で上側の混合繊維マット１ｂを
積載する搬送ベルト５と、積載した上下の混合繊維マッ
ト１ｂ、１ｂを押圧して所定の厚さに揃えるプレスロー
ル６と、混合繊維マット１ｂのモノフイラメント同志を
絡ませるニードリング装置７と、混合繊維マット１ｃを
引き取りながら巻き取る巻取機８とを備えている。
【００２１】また、ガラスクロス１０ａが巻回されてい
る原反ロール１０が上下の解繊装置３、３の間に備えら
れており、この原反ロール１０から繰り出されガラスク
ロス１０ａが上下の混合繊維マット１ｂ、１ｂの間に挿
入され、プレスロール６を経てニードリング装置７によ
り混合繊維マット１ｂのモノフイラメントと絡ませて混
合繊維マット１ｃを形成するようになっている。
る原反ロール１０が上下の解繊装置３、３の間に備えら
れており、この原反ロール１０から繰り出されガラスク
ロス１０ａが上下の混合繊維マット１ｂ、１ｂの間に挿
入され、プレスロール６を経てニードリング装置７によ
り混合繊維マット１ｂのモノフイラメントと絡ませて混
合繊維マット１ｃを形成するようになっている。
【００２２】上記混合繊維マット１ｃを加熱加圧して繊
維強化熱可塑性シートに成形するには、上記の混合繊維
マットの製造装置において、ニードリング装置７と巻き
取る巻取機８との間に図示しない加熱ロール等のプレス
装置を設けて、このプレス装置を通すことにより成形し
てもよいが、混合繊維マットの製造装置とは別の工程で
加熱ロール等のプレス装置を通して成形してもよい。
維強化熱可塑性シートに成形するには、上記の混合繊維
マットの製造装置において、ニードリング装置７と巻き
取る巻取機８との間に図示しない加熱ロール等のプレス
装置を設けて、このプレス装置を通すことにより成形し
てもよいが、混合繊維マットの製造装置とは別の工程で
加熱ロール等のプレス装置を通して成形してもよい。
【００２３】この場合、図２(a) に示すように、混合繊
維マット１ｃを構成する強化繊維クロス１０ａと、強化
繊維１１ａと熱可塑性樹脂繊維１２ａとが解繊して混合
された混合繊維マット１ｂとは、図２(b) に示すよう
に、加熱により熱可塑性樹脂繊維１２ａが溶融して、強
化繊維１１ａ同志を結合する接着剤樹脂１２ｂと変形す
る。この状態で加熱ロール等のプレス装置で圧着する
と、図２(b) に示すように嵩張っている強化繊維１１ａ
が押圧されて、図２(c) に示すような厚みｔの繊維強化
熱可塑性シート１Ａに成形される。
維マット１ｃを構成する強化繊維クロス１０ａと、強化
繊維１１ａと熱可塑性樹脂繊維１２ａとが解繊して混合
された混合繊維マット１ｂとは、図２(b) に示すよう
に、加熱により熱可塑性樹脂繊維１２ａが溶融して、強
化繊維１１ａ同志を結合する接着剤樹脂１２ｂと変形す
る。この状態で加熱ロール等のプレス装置で圧着する
と、図２(b) に示すように嵩張っている強化繊維１１ａ
が押圧されて、図２(c) に示すような厚みｔの繊維強化
熱可塑性シート１Ａに成形される。
【００２４】（実施例）本実施例での繊維強化熱可塑性
シート１Ａは、つぎのようにして製造する。即ち、直径
１０μｍ、平均長さ５０ｍｍのカーボン繊維（ＣＦ）と
直径２０μｍ、平均長さ５０ｍｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）繊維を、それぞれチョップドストラ
ンドの状態でＣＦ：ＰＥＴ＝４０：６０（ｗｔ％）の割
合で混ぜ合わせて供給タンク１、１に貯蔵しておく。こ
の供給タンク１、１からそれぞれの供給コンベア２、２
を介して解繊装置３、３に供給し、この解繊装置５、６
により解繊しながら混合して混合繊維マット１ｂ、１ｂ
を得た。
シート１Ａは、つぎのようにして製造する。即ち、直径
１０μｍ、平均長さ５０ｍｍのカーボン繊維（ＣＦ）と
直径２０μｍ、平均長さ５０ｍｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）繊維を、それぞれチョップドストラ
ンドの状態でＣＦ：ＰＥＴ＝４０：６０（ｗｔ％）の割
合で混ぜ合わせて供給タンク１、１に貯蔵しておく。こ
の供給タンク１、１からそれぞれの供給コンベア２、２
を介して解繊装置３、３に供給し、この解繊装置５、６
により解繊しながら混合して混合繊維マット１ｂ、１ｂ
を得た。
【００２５】次に、下側の混合繊維マット１ｂをベルト
４を介して搬送ベルト５に供給し、プレスロール６側に
搬送すると共に、この下側の混合繊維マット１ｂの上に
原反ロール１０から繰り出されたガラスクロス１０ａを
積み重ね、上側の混合繊維マット１ｂとともにプレスロ
ール６で所定厚みに押し潰してからニードリング装置７
でガラスクロス１０ａ、カーボン繊維１１ａとポリエチ
レンテレフタレート繊維１２ａをそれぞれ絡ませて混合
繊維マット１ｃを得る。
４を介して搬送ベルト５に供給し、プレスロール６側に
搬送すると共に、この下側の混合繊維マット１ｂの上に
原反ロール１０から繰り出されたガラスクロス１０ａを
積み重ね、上側の混合繊維マット１ｂとともにプレスロ
ール６で所定厚みに押し潰してからニードリング装置７
でガラスクロス１０ａ、カーボン繊維１１ａとポリエチ
レンテレフタレート繊維１２ａをそれぞれ絡ませて混合
繊維マット１ｃを得る。
【００２６】続いて、混合繊維マット１ｃを加熱ロール
等のプレス装置により加熱加圧して、ポリエチレンテレ
フタレート繊維１２ａを溶融させて、これをカーボン繊
維１１ａと一体化せしめ、目付量が４５０ｇ／平方メー
トルの繊維強化熱可塑性シートＡを得た。
等のプレス装置により加熱加圧して、ポリエチレンテレ
フタレート繊維１２ａを溶融させて、これをカーボン繊
維１１ａと一体化せしめ、目付量が４５０ｇ／平方メー
トルの繊維強化熱可塑性シートＡを得た。
【００２７】この例では、ガラスクロス１５として、ガ
ラスロービングの単繊維の直径が２３．５μｍ、４４４
０テックスのものを織った平織等の織布で、厚み０．１
２ｍｍ、重量７０ｇ／平方メートル、織り密度２０×１
５本／２５ｍｍ（２５ｍｍ当たり経糸２０本、緯糸１５
本）のものを使用した。
ラスロービングの単繊維の直径が２３．５μｍ、４４４
０テックスのものを織った平織等の織布で、厚み０．１
２ｍｍ、重量７０ｇ／平方メートル、織り密度２０×１
５本／２５ｍｍ（２５ｍｍ当たり経糸２０本、緯糸１５
本）のものを使用した。
【００２８】この繊維強化熱可塑性シート１Ａを、図３
に示すような、押出被覆装置２０を用いて押出被覆して
雨樋を製造した。その結果、１０００ｍの長さを連続的
に成形しても、押出成形時のクロスヘッド・ダイ２１で
の詰まりや破断が発生しなく連続運転を中断することが
なかった。
に示すような、押出被覆装置２０を用いて押出被覆して
雨樋を製造した。その結果、１０００ｍの長さを連続的
に成形しても、押出成形時のクロスヘッド・ダイ２１で
の詰まりや破断が発生しなく連続運転を中断することが
なかった。
【００２９】（比較例）ガラスクロス１０ａを混合繊維
マット１ｂ、１ｂの間に挿入しなかったことを除いて
は、上記実施例と同じで、繊維強化熱可塑性シートを得
た。この繊維強化熱可塑性シートを、図３に示すよう
な、押出被覆装置２０を用いて押出被覆して雨樋を製造
した。その結果、押出成形時のクロスヘッド・ダイ２１
での詰まりや破断が１０００ｍの長さの製造中に２回発
生した。
マット１ｂ、１ｂの間に挿入しなかったことを除いて
は、上記実施例と同じで、繊維強化熱可塑性シートを得
た。この繊維強化熱可塑性シートを、図３に示すよう
な、押出被覆装置２０を用いて押出被覆して雨樋を製造
した。その結果、押出成形時のクロスヘッド・ダイ２１
での詰まりや破断が１０００ｍの長さの製造中に２回発
生した。
【００３０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な形態は上記実施形態に限られも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更等があっても本発明に含まれる。
述してきたが、具体的な形態は上記実施形態に限られも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更等があっても本発明に含まれる。
【発明の効果】請求項１〜３の繊維強化熱可塑性シート
は、以上のように構成されているので、 混合繊維マッ
トに薄肉の部分や、強化繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合
比率の偏りがあっても、強化繊維クロスで補強されてい
るので、これを強化芯材に用いてクロスヘッド・ダイで
押出被覆して建材製品を製造する場合、クロスヘッド・
ダイに詰まったり破断したりすることがない。
は、以上のように構成されているので、 混合繊維マッ
トに薄肉の部分や、強化繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合
比率の偏りがあっても、強化繊維クロスで補強されてい
るので、これを強化芯材に用いてクロスヘッド・ダイで
押出被覆して建材製品を製造する場合、クロスヘッド・
ダイに詰まったり破断したりすることがない。
【００３１】また、請求項４〜６の繊維強化熱可塑性シ
ートの製造方法は、混合繊維マットに薄肉の部分や、強
化繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合比率の偏りがあって
も、強化繊維クロスで補強された高強度の強化心材とし
の繊維強化熱可塑性シートを得ることができる。
ートの製造方法は、混合繊維マットに薄肉の部分や、強
化繊維と熱可塑性樹脂繊維の混合比率の偏りがあって
も、強化繊維クロスで補強された高強度の強化心材とし
の繊維強化熱可塑性シートを得ることができる。
【図１】本発明の繊維強化熱可塑性シートで使用する混
合繊維マットを製造する装置の実施の形態をあらわし、
その製造工程を説明する説明図である。
合繊維マットを製造する装置の実施の形態をあらわし、
その製造工程を説明する説明図である。
【図２】同上の製造工程において混合繊維マットから加
熱加圧されて繊維強化熱可塑性シートが製造される状態
を説明する図で、同図(a) 〜(c) は各段階の工程の説明
図である。
熱加圧されて繊維強化熱可塑性シートが製造される状態
を説明する図で、同図(a) 〜(c) は各段階の工程の説明
図である。
【図３】繊維強化熱可塑性シートを使用して雨樋等の建
材製品を押出被覆して成形する装置を説明する側面図で
ある。
材製品を押出被覆して成形する装置を説明する側面図で
ある。
１Ａ 繊維強化熱可塑性シート ２Ａ 建材製品（雨樋） １ａ 混合繊維 １ｂ 混合繊維マット １０ａ 強化繊維クロス １１ａ 強化繊維 １２ａ 熱可塑性樹脂繊維 １ 供給タンク ２ 供給コンベヤ ３ 解繊装置 ５ 搬送ベルト ６ プレスロール ７ ニードリング装置 ８ 巻取機 ２０ 押出被覆装置 ２１ クロスヘッド・ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AB05 AB06 AB08 AB09 AB10 AB11 AD04 AD37 AD44 AD46 AG03 AH04 AJ02 AJ03 AJ13 AK11 AK14 AL09 4F100 AD11A AD11B AD11C AG00 AK42 BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA22 DG01B DG01C DG06B DG06C DG11A DG11B DG11C EC03 EC032 EJ42 EJ422 GB07 JB16B JB16C JL01 4L047 AA03 AA05 AA21 AB02 BA09 BB06 CA04 CB01 CC13 EA08 EA10 EA14
Claims (6)
- 【請求項１】強化繊維クロスの両面に強化繊維と熱可塑
性樹脂繊維とかなる混合繊維マットが加熱圧着により積
層されていることを特徴とする繊維強化熱可塑性シー
ト。 - 【請求項２】強化繊維クロスがロービングクロスである
請求項１記載の繊維強化熱可塑性シート。 - 【請求項３】強化繊維がカーボン繊維である請求項１ま
たは２記載の繊維強化熱可塑性シート。 - 【請求項４】強化繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合しな
がら連続的に混合繊維マットを形成し、このマットの間
に強化繊維クロスを長手方向に挿入した後、混合繊維マ
ットを加熱圧着して強化繊維を熱可塑性樹脂繊維の溶融
樹脂で結合することを特徴とする繊維強化熱可塑性シー
トの製造方法。 - 【請求項５】強化繊維クロスがロービングクロスである
請求項４記載の繊維強化熱可塑性シートの製造方法。 - 【請求項６】強化繊維がカーボン繊維である請求項４ま
たは５記載の繊維強化熱可塑性シートの製造方法。
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|---|---|
| JP2002154176A true JP2002154176A (ja) | 2002-05-28 |
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