JPH11287701A - 振動検出器 - Google Patents
振動検出器Info
- Publication number
- JPH11287701A JPH11287701A JP8903698A JP8903698A JPH11287701A JP H11287701 A JPH11287701 A JP H11287701A JP 8903698 A JP8903698 A JP 8903698A JP 8903698 A JP8903698 A JP 8903698A JP H11287701 A JPH11287701 A JP H11287701A
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- Japan
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- printed
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- vibration detector
- conductor
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用部品点数の削減とハンダ接続の容易化に
よる作業性の向上と、ハンダ接続の信頼性の確保が可能
な振動検出器を得る。 【解決手段】 被測定物に取り付けるためのネジ部１ｂ
を有するケース１と、ケース１の内部に取り付けられる
圧電素子２と重錘３と印刷基板１２とを備え、印刷基板
１２には、その第一の印刷面に圧電素子２の第一電極面
と接続される第一の印刷導体１２ａと、第二の印刷面に
圧電素子２の第二電極面と接続される第二の印刷導体１
２ｂと、第一の印刷導体１２ａに接続される第一の接続
ランド１２ｃと、第二の印刷導体１２ｂに接続される第
二の接続ランド１２ｄとが設けられ、それぞれの接続ラ
ンドがともに印刷基板１２の両印刷面にランドを有し、
両印刷面のランド間がそれぞれスルーホール１２ｇと１
２ｈとで接続されるようにした。
よる作業性の向上と、ハンダ接続の信頼性の確保が可能
な振動検出器を得る。 【解決手段】 被測定物に取り付けるためのネジ部１ｂ
を有するケース１と、ケース１の内部に取り付けられる
圧電素子２と重錘３と印刷基板１２とを備え、印刷基板
１２には、その第一の印刷面に圧電素子２の第一電極面
と接続される第一の印刷導体１２ａと、第二の印刷面に
圧電素子２の第二電極面と接続される第二の印刷導体１
２ｂと、第一の印刷導体１２ａに接続される第一の接続
ランド１２ｃと、第二の印刷導体１２ｂに接続される第
二の接続ランド１２ｄとが設けられ、それぞれの接続ラ
ンドがともに印刷基板１２の両印刷面にランドを有し、
両印刷面のランド間がそれぞれスルーホール１２ｇと１
２ｈとで接続されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧電素子と重錘
とが重ねて取り付けられ、重錘に加わる振動モードを圧
電素子にて電気信号に変換する振動検出器に関するもの
である。
とが重ねて取り付けられ、重錘に加わる振動モードを圧
電素子にて電気信号に変換する振動検出器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図７及び図８は、従来の振動検出器の構
成例を示すもので、図７において、１は、図示しない振
動の被測定物に取り付けるためのネジ部１ａと収納部１
ｂとを有するケースで、ケース１の収納部１ｂ内には、
圧電素子２と、重錘３と、ターミナル４及び５と、絶縁
シート６とがネジ７により取り付けられている。ターミ
ナル４は圧電素子２の一方の電極面に接続されると共に
絶縁シート６によりケース１とは電気的に絶縁され、タ
ーミナル５は圧電素子２の他方の電極面と重錘３を介し
て電気的に接続され、各ターミナル４及び５には外部リ
ード８及び８ａと接続するための接続部４ａ及び５ａを
有している。また、ネジ７には重錘３及び圧電素子２、
あるいは、ターミナル４及び５との間を絶縁するための
絶縁チューブ９が取り付けられ、ケース１の収納部１ｂ
の内部には上記の各部品を電気的に保護するために半個
体樹脂１０が充填されている。
成例を示すもので、図７において、１は、図示しない振
動の被測定物に取り付けるためのネジ部１ａと収納部１
ｂとを有するケースで、ケース１の収納部１ｂ内には、
圧電素子２と、重錘３と、ターミナル４及び５と、絶縁
シート６とがネジ７により取り付けられている。ターミ
ナル４は圧電素子２の一方の電極面に接続されると共に
絶縁シート６によりケース１とは電気的に絶縁され、タ
ーミナル５は圧電素子２の他方の電極面と重錘３を介し
て電気的に接続され、各ターミナル４及び５には外部リ
ード８及び８ａと接続するための接続部４ａ及び５ａを
有している。また、ネジ７には重錘３及び圧電素子２、
あるいは、ターミナル４及び５との間を絶縁するための
絶縁チューブ９が取り付けられ、ケース１の収納部１ｂ
の内部には上記の各部品を電気的に保護するために半個
体樹脂１０が充填されている。
【０００３】また図８は、図７の構成に加え、ターミナ
ル４及び５に第二の接続部４ｂおよび５ｂが設けられ、
両ターミナル間にフェイル検出抵抗１１が接続されてい
る。このように構成された振動検出器はケース１のネジ
部１ａにより図示しない被測定物に固定され、被測定物
が振動すれば振動検出器は被測定物と同一モードで振動
し、振動検出器内部の重錘３も被測定物と同一モードで
振動する。重錘３の振動は圧電素子２に加わり、圧電素
子２には重錘３の振動モードに応じた電圧が発生し、こ
の電圧はターミナル４及び、重錘３とターミナル５を介
して外部リード８及び８ａにより導出される。
ル４及び５に第二の接続部４ｂおよび５ｂが設けられ、
両ターミナル間にフェイル検出抵抗１１が接続されてい
る。このように構成された振動検出器はケース１のネジ
部１ａにより図示しない被測定物に固定され、被測定物
が振動すれば振動検出器は被測定物と同一モードで振動
し、振動検出器内部の重錘３も被測定物と同一モードで
振動する。重錘３の振動は圧電素子２に加わり、圧電素
子２には重錘３の振動モードに応じた電圧が発生し、こ
の電圧はターミナル４及び、重錘３とターミナル５を介
して外部リード８及び８ａにより導出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
た従来の振動検出器においては、ケース１の収納部１ｂ
内に圧電素子２と重錘３とターミナル４と５と絶縁シー
ト６の５層の部品が積み重ねられ、これらをネジ７で固
定する構成となっており、部品点数が多いため組み付け
性が悪く、また金属薄板よりなるターミナル４と５に対
する外部リード８と８ａのハンダ接続や、図８の従来例
におけるフェイル検出抵抗１１のハンダ接続作業も作業
性の良いものではなく、ハンダ接続不良によるトラブル
も皆無とは言い難く、信頼性にも問題を有するものであ
った。
た従来の振動検出器においては、ケース１の収納部１ｂ
内に圧電素子２と重錘３とターミナル４と５と絶縁シー
ト６の５層の部品が積み重ねられ、これらをネジ７で固
定する構成となっており、部品点数が多いため組み付け
性が悪く、また金属薄板よりなるターミナル４と５に対
する外部リード８と８ａのハンダ接続や、図８の従来例
におけるフェイル検出抵抗１１のハンダ接続作業も作業
性の良いものではなく、ハンダ接続不良によるトラブル
も皆無とは言い難く、信頼性にも問題を有するものであ
った。
【０００５】この発明は、以上のような課題を解決する
ためになされたもので、ケースの収納部内において積み
重ねられる部品点数の削減とハンダ接続の容易化による
作業性の向上と、ハンダ接続の信頼性の確保が可能な振
動検出器を得ることを目的とするものである。
ためになされたもので、ケースの収納部内において積み
重ねられる部品点数の削減とハンダ接続の容易化による
作業性の向上と、ハンダ接続の信頼性の確保が可能な振
動検出器を得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる振動検
出器は、被測定物に取り付けられたケース、このケース
に収納された圧電素子と重錘、ケースに収納され、第一
の面に第一の印刷導体が、また第二の面に第二の印刷導
体が形成されると共に、第一の印刷導体に接続される第
一の接続ランドと、第二の印刷導体に接続される第二の
接続ランドとを有し、これらの両接続ランドはそれぞれ
スルーホールを介して裏面に形成されたランドに接続さ
れた印刷基板を備え、印刷基板を、圧電素子と重錘のい
ずれか一方または両方に、第一と第二の印刷導体のいず
れか一方または両方が当接するよう配置したものであ
る。
出器は、被測定物に取り付けられたケース、このケース
に収納された圧電素子と重錘、ケースに収納され、第一
の面に第一の印刷導体が、また第二の面に第二の印刷導
体が形成されると共に、第一の印刷導体に接続される第
一の接続ランドと、第二の印刷導体に接続される第二の
接続ランドとを有し、これらの両接続ランドはそれぞれ
スルーホールを介して裏面に形成されたランドに接続さ
れた印刷基板を備え、印刷基板を、圧電素子と重錘のい
ずれか一方または両方に、第一と第二の印刷導体のいず
れか一方または両方が当接するよう配置したものであ
る。
【０００７】また、印刷基板に、第一の接続ランドに接
続される第一の印刷配線と、第二の接続ランドに接続さ
れる第二の印刷配線とを設け、第一の印刷配線と第二の
印刷配線との間にフェイル検出抵抗が接続されるように
構成したものである。
続される第一の印刷配線と、第二の接続ランドに接続さ
れる第二の印刷配線とを設け、第一の印刷配線と第二の
印刷配線との間にフェイル検出抵抗が接続されるように
構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１乃至図３は、
この発明の実施の形態１の振動検出器の構成を、図４は
構成部品である印刷基板を示すもので、上記の従来例と
同一機能部分には同一符号を付している。図１におい
て、１は図示しない振動の被測定物に取り付けるための
ネジ部１ａと、収納部１ｂとを有するケースで、ケース
１の収納部１ｂ内には圧電素子２と金属製の重錘３と印
刷基板１２とが積み重ねられてネジ７により取り付けら
れ、ネジ７にはネジ７が圧電素子２や重錘３に接触する
のを防止する絶縁チューブ９が設けられ、これらを取り
付けたケース１の収納部１ｂ内には各部品を電気的に保
護する半個体樹脂１０が充填されている。図１において
は印刷基板１２が重錘３の上部に配置されているのに対
し、図２では圧電素子２と重錘３との間に、また図３で
は圧電素子２とケース１との間に配置されているが、何
れも同一機能を有するものである。
この発明の実施の形態１の振動検出器の構成を、図４は
構成部品である印刷基板を示すもので、上記の従来例と
同一機能部分には同一符号を付している。図１におい
て、１は図示しない振動の被測定物に取り付けるための
ネジ部１ａと、収納部１ｂとを有するケースで、ケース
１の収納部１ｂ内には圧電素子２と金属製の重錘３と印
刷基板１２とが積み重ねられてネジ７により取り付けら
れ、ネジ７にはネジ７が圧電素子２や重錘３に接触する
のを防止する絶縁チューブ９が設けられ、これらを取り
付けたケース１の収納部１ｂ内には各部品を電気的に保
護する半個体樹脂１０が充填されている。図１において
は印刷基板１２が重錘３の上部に配置されているのに対
し、図２では圧電素子２と重錘３との間に、また図３で
は圧電素子２とケース１との間に配置されているが、何
れも同一機能を有するものである。
【０００９】印刷基板１２は図４に示すように、その第
一の印刷面には圧電素子２の第一の電極面と電気的に接
続される印刷導体１２ａが、また、第二の印刷面には圧
電素子２の第二の電極面と電気的に接続される印刷導体
１２ｂが設けられ、印刷導体１２ａは第一の接続ランド
１２ｃに、印刷導体１２ｂは第二の接続ランド１２ｄに
それぞれ接続されている。また、それぞれの接続ランド
１２ｃと１２ｄには印刷基板１２の反対側の印刷面にも
ランド１２ｅと１２ｆとが設けられ、接続ランド１２ｃ
とランド１２ｅとが、また、接続ランド１２ｄとランド
１２ｆとがそれぞれスルーホール１２ｇと１２ｈとによ
り接続されるように構成されている。なお、８、８ａは
接続ランド１２ｃと１２ｄに接続される外部リードであ
る。
一の印刷面には圧電素子２の第一の電極面と電気的に接
続される印刷導体１２ａが、また、第二の印刷面には圧
電素子２の第二の電極面と電気的に接続される印刷導体
１２ｂが設けられ、印刷導体１２ａは第一の接続ランド
１２ｃに、印刷導体１２ｂは第二の接続ランド１２ｄに
それぞれ接続されている。また、それぞれの接続ランド
１２ｃと１２ｄには印刷基板１２の反対側の印刷面にも
ランド１２ｅと１２ｆとが設けられ、接続ランド１２ｃ
とランド１２ｅとが、また、接続ランド１２ｄとランド
１２ｆとがそれぞれスルーホール１２ｇと１２ｈとによ
り接続されるように構成されている。なお、８、８ａは
接続ランド１２ｃと１２ｄに接続される外部リードであ
る。
【００１０】このように構成されたこの発明の実施の形
態１の振動検出器において、図１の例では、圧電素子２
の第一の電極面がケース１に接しており、ケース１から
ネジ７を介して印刷基板１２の印刷導体１２ａと接続ラ
ンド１２ｃに電気的に接続され、また、圧電素子２の第
二の電極面は重錘３を介して印刷導体１２ｂと接続ラン
ド１２ｄに電気的に接続され、各接続ランド１２ｃと１
２ｄに接続された外部リード８及び８ａにより振動モー
ドに応じた電圧信号が導出される。図２と図３の例で
は、印刷基板１２の配置場所が図１と異なるが、圧電素
子２の第一と第二の電極面が、印刷基板１２の第一と第
二の印刷導体１２ａと１２ｂとにそれぞれ接続されるこ
とは図１の例と同様である。
態１の振動検出器において、図１の例では、圧電素子２
の第一の電極面がケース１に接しており、ケース１から
ネジ７を介して印刷基板１２の印刷導体１２ａと接続ラ
ンド１２ｃに電気的に接続され、また、圧電素子２の第
二の電極面は重錘３を介して印刷導体１２ｂと接続ラン
ド１２ｄに電気的に接続され、各接続ランド１２ｃと１
２ｄに接続された外部リード８及び８ａにより振動モー
ドに応じた電圧信号が導出される。図２と図３の例で
は、印刷基板１２の配置場所が図１と異なるが、圧電素
子２の第一と第二の電極面が、印刷基板１２の第一と第
二の印刷導体１２ａと１２ｂとにそれぞれ接続されるこ
とは図１の例と同様である。
【００１１】このように、この発明の実施の形態１の振
動検出器によれば、ケース１の収納部１ｂ内に収納する
部品は圧電素子２と重錘３と印刷基板１２との３層構成
となり、部品点数が少ないために組み付け作業が極めて
容易となるばかりでなく、各外部リード８及び８ａを接
続する接続ランド１２ｃと１２ｄとを設け、これらをス
ルーホール構成としたため、ハンダによる接続作業が極
めて容易となり、ハンダ接続部の信頼性も向上するもの
である。
動検出器によれば、ケース１の収納部１ｂ内に収納する
部品は圧電素子２と重錘３と印刷基板１２との３層構成
となり、部品点数が少ないために組み付け作業が極めて
容易となるばかりでなく、各外部リード８及び８ａを接
続する接続ランド１２ｃと１２ｄとを設け、これらをス
ルーホール構成としたため、ハンダによる接続作業が極
めて容易となり、ハンダ接続部の信頼性も向上するもの
である。
【００１２】実施の形態２．図５及び図６は、この発明
の実施の形態２の振動検出器の構成と、構成部品である
印刷基板を示すものである。この実施の形態は、印刷基
板１２に接続ランド１２ｃにつながる印刷配線１２ｊと
接続ランド１２ｄにつながる印刷配線１２ｋとを設け、
印刷配線１２ｊと１２ｋとの間に内部の断線または接地
等を検出するフェイル検出抵抗１１を接続するようにし
たものである。このように構成することにより、フェイ
ル検出抵抗１１は例えばチップ抵抗などの小型の部品を
使用し、表面実装により取り付けることも可能になり、
抵抗の取り付け接続作業を極めて容易なものとすること
ができるものである。
の実施の形態２の振動検出器の構成と、構成部品である
印刷基板を示すものである。この実施の形態は、印刷基
板１２に接続ランド１２ｃにつながる印刷配線１２ｊと
接続ランド１２ｄにつながる印刷配線１２ｋとを設け、
印刷配線１２ｊと１２ｋとの間に内部の断線または接地
等を検出するフェイル検出抵抗１１を接続するようにし
たものである。このように構成することにより、フェイ
ル検出抵抗１１は例えばチップ抵抗などの小型の部品を
使用し、表面実装により取り付けることも可能になり、
抵抗の取り付け接続作業を極めて容易なものとすること
ができるものである。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の振動
検出器によれば、印刷基板の両印刷面に印刷導体を設
け、それぞれの印刷導体により圧電素子の出力電圧を導
出する構成としたので、部品点数の減少とハンダ付け性
の向上とが可能となり、組み付け作業性と信頼性の高い
振動検出器が得られるものである。
検出器によれば、印刷基板の両印刷面に印刷導体を設
け、それぞれの印刷導体により圧電素子の出力電圧を導
出する構成としたので、部品点数の減少とハンダ付け性
の向上とが可能となり、組み付け作業性と信頼性の高い
振動検出器が得られるものである。
【図１】 この発明の実施の形態１の振動検出器の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 この発明の実施の形態１の振動検出器の構成
の第二の例を示す図である。
の第二の例を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態１の振動検出器の構成
の第三の例を示す図である。
の第三の例を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態１の振動検出器に使用
する印刷基板を示す図である。
する印刷基板を示す図である。
【図５】 この発明の実施の形態２の振動検出器の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図６】 この発明の実施の形態２の振動検出器に使用
する印刷基板を示す図である。
する印刷基板を示す図である。
【図７】 従来の振動検出器の構成を示す図である。
【図８】 従来の振動検出器の構成を示す図である。
１ ケース、１ａ ネジ部、１ｂ 収納部、２ 圧電素
子、３ 重錘、７ ネジ、８、８ａ 外部リード、１２
印刷基板、１２ａ、１２ｂ 印刷導体、１２ｃ、１２
ｄ 接続ランド１２ｇ、１２ｈ スルーホール。
子、３ 重錘、７ ネジ、８、８ａ 外部リード、１２
印刷基板、１２ａ、１２ｂ 印刷導体、１２ｃ、１２
ｄ 接続ランド１２ｇ、１２ｈ スルーホール。
Claims (2)
- 【請求項１】 被測定物に取り付けられたケース、この
ケースに収納された圧電素子と重錘、上記ケースに収納
され、第一の面に第一の印刷導体が、また第二の面に第
二の印刷導体が形成されると共に、第一の印刷導体に接
続される第一の接続ランドと、第二の印刷導体に接続さ
れる第二の接続ランドとを有し、これらの両接続ランド
はそれぞれスルーホールを介して裏面に形成されたラン
ドに接続された印刷基板を備え、上記印刷基板を、上記
圧電素子と重錘のいずれか一方または両方に、上記第一
と第二の印刷導体のいずれか一方または両方が当接する
よう配置したことを特徴とする振動検出器。 - 【請求項２】 印刷基板に、第一の接続ランドに接続さ
れる第一の印刷配線と、第二の接続ランドに接続される
第二の印刷配線とを設け、第一の印刷配線と第二の印刷
配線との間にフェイル検出抵抗が接続されたことを特徴
とする請求項１記載の振動検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08903698A JP3466463B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 振動検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08903698A JP3466463B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 振動検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287701A true JPH11287701A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3466463B2 JP3466463B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=13959677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08903698A Expired - Lifetime JP3466463B2 (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 振動検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466463B2 (ja) |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP08903698A patent/JP3466463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3466463B2 (ja) | 2003-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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