JPH11287360A

JPH11287360A - クランプ

Info

Publication number: JPH11287360A
Application number: JP10103837A
Authority: JP
Inventors: Hisao Oshiro; 久生大城
Original assignee: World Kogyo Co Ltd
Current assignee: World Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-19
Also published as: KR19990076493A

Abstract

(57)【要約】【課題】配管等を確実に固定可能であるとともに、配
管等に長手方向以外の力が加わった場合であっても、横
ズレ等を起こさないクランプを提供すること。【解決手段】基台と、該基台に可動自在に立設され
た、一対の先端部を有する挟持部とを備えて、前記先端
部の一方に嵌合凸部を形成するとともに、前記先端部の
他方には前記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部を形成したク
ランプにおいて、前記先端部の一方に、一対の側壁を垂
設するとともに、前記先端部の他方を、前記側壁間に挿
入可能としたことを特徴とし、また、基台と、該基台に
可動自在に立設された、一対の先端部を有する挟持部と
を備えて、前記先端部の一方に嵌合凸部を形成するとと
もに、前記先端部の他方には前記嵌合凸部が嵌合する嵌
合凹部を形成したクランプにおいて、前記先端部の一方
に挟持部の横ズレを防止するための保持片を形成すると
ともに、前記一対の先端部を嵌合させた際に前記保持片
が保持される保持溝を前記先端部の他方に形成したこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基台と該基台に立
設された挟持部とを備える配管固定用のクランプに係
り、より詳しくは、前記挟持部の横ズレ防止用の保持片
を備えたクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、配管作業等の際には、配管を
床面等に固定するために、配管固定用のクランプを使用
している。図１１は、この従来から使用されている配管
固定用のクランプ（以下単に「クランプ」という。）を
示す斜視図であり、図において３１がクランプである。

【０００３】この従来から使用されているクランプ３１
は、基台３２と、該基台３２の両端側から連続して形成
される一対の支持部３３を備えており、また、支持部３
３の先端部には、それぞれ、半円筒形状の、一対の挟持
部片３４０１と３４０２とが可動自在に設けられてい
る。そして、この一対の挟持部片３４０１と３４０２と
により、配管を挟持して固定するための挟持部が形成さ
れている。

【０００４】ここで、前記一方の挟持部片３４０１に
は、その先端部外周側に嵌合凸部３５が形成されるとと
もに、前記他方の挟持部片３４０２には、その先端部内
周側に、前記一方の挟持部片３４０１の先端部外周側に
設けた嵌合凸部３５が嵌合される嵌合凹部３６が設けら
れている。

【０００５】そして、挟持部内に配管を挿入した後に、
前記嵌合凸部３５と嵌合凹部３６を嵌合させることによ
り、配管を挟持部内に固定可能としている。この嵌合の
状態を示した図が図１２であり、また、配管３９等を固
定した状態を示す図が図１３である。そして、図からも
明らかなように、挟持部片３４０１と３４０２とを互い
に嵌合させた後は、一方の挟持部片３４０１の先端部分
を下側に押し下げるか、あるいは他方の挟持部片３４０
２の先端部分を上側に押し上げるかしない限り、嵌合が
解除されることはない。

【０００６】また、前記基台３２には、底面部にネジ孔
３７を備えており、このネジ孔３７を用いることによ
り、クランプ３１を床面等に取付可能としている。

【０００７】そして、この従来から使用されているクラ
ンプ３１を用いて配管等を固定する際には、ネジ等によ
ってクランプ３１を床面等に固定し、その後に、挟持部
内に配管３９等を挿入するとともに、挟持部片３４０１
と３４０２との先端部を嵌合させる。

【０００８】なお、この際、それぞれの挟持部片３４０
１、３４０２は上述したように支持部３３に対して可動
自在であるため、挟持部内に配管３９等を挿入した後
に、当該挿入した配管３９等により挟持部片３４０１、
３４０２の下端部分３４０３、３４０４を下側に押すこ
とにより、自動的に先端部３４０１、３４０２が嵌合す
る。

【０００９】また、図において３８はスロット部であ
り、このスロット部３８にネジ孔を備えたピン等を挿入
して前記ネジ孔３７とピンに備えたネジ孔を重ね合わせ
ることにより、より強固のクランプを床面等にネジ止め
することが可能となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来から
使用されているクランプでは、挟持部片３４０１、３４
０２の先端部を嵌合させることにより配管３９等を挟持
して固定可能であるために、配管３９等を挟持した後
は、挟持部片３４０１、３４０２のそれぞれに、開く方
向、即ち外周方向へ逆の力が加わった場合であっても、
容易に挟持部片３４０１、３４０２の先端部の嵌合が外
れて開いてしまい、その結果、配管３９等の固定が解け
てしまうことは無かった。

【００１１】しかしながら、従来のクランプでは、上述
したように、挟持部片の開く方向への外力に対しては強
い抵抗を有していたが、外周方向に直交する方向への力
に対しては、これを有効に防止することができなかっ
た。

【００１２】即ち、挟持部片の開く方向へ力が加わった
場合でも、嵌合凸部３５及び嵌合凹部３６とを備えてい
るために、挟持部片が開く危険性は無いが、例えば、固
定している配管に対して、配管等の長手方向以外の力が
加わり、その結果、それぞれの挟持部片に、外周方向に
直交する方向（以下「横方向」という。）へ逆向きに力
が加わった場合には、これを有効に防止する手段がない
ために、挟持部片が横ズレやねじれを起こす危険性があ
った。そして、かかる場合には、配管がずれてしまい、
また、クランプ自体が破損することも考えられた。

【００１３】そこで、本発明は、配管等を確実に固定可
能であるとともに、配管等に横方向の力が加わった場合
であっても横ズレやねじれを起こすことがないクランプ
を提供することを課題としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のクランプは、基
台と、該基台に可動自在に立設された、一対の先端部を
有する挟持部とを備えて、前記先端部の一方に嵌合凸部
を形成するとともに、前記先端部の他方には前記嵌合凸
部が嵌合する嵌合凹部を形成したクランプにおいて、前
記先端部の一方に、一対の側壁を垂設するとともに、前
記先端部の他方を、前記側壁間に挿入可能としたことを
特徴とする。

【００１５】そして、このように構成されるクランプを
使用するときは、まず、基台を床面等に固定した後に、
配管等を、基台に立設された挟持部内に挿入する。そし
てその後に、先端部の一方に垂設した一対の側壁間に先
端部の他方を挿入するとともに、先端部の一方に形成し
た嵌合凸部に、先端部の他方に形成した嵌合凹部を嵌合
させる。

【００１６】このように、本発明のクランプでは、先端
部の一方に形成した嵌合凸部に、先端部の他方に形成し
た嵌合凹部を嵌合させるために、挟持部片の開く方向へ
力が加わった場合でも、挟持部の先端部が離れてしまう
危険性が無い。

【００１７】また、先端部の一方には一対の側壁を垂設
して、この側壁間に他方の先端部を挿入するようにして
いるために、配管等にその長手方向以外の強い力が加わ
り、その結果、それぞれの挟持部片の横方向へ逆向きに
力が加わった場合であっても、挟持部が横ズレやねじれ
を起こして、固定している配管等の位置が変わってしま
うことを防止できる。

【００１８】また、本発明のクランプでは、基台と、該
基台に可動自在に立設された、一対の先端部を有する挟
持部とを備えて、前記先端部の一方に嵌合凸部を形成す
るとともに、前記先端部の他方には前記嵌合凸部が嵌合
する嵌合凹部を形成したクランプにおいて、前記先端部
の一方に挟持部の横ズレを防止するための保持片を形成
するとともに、前記一対の先端部を嵌合させた際に前記
保持片が保持される保持溝を前記先端部の他方に形成し
たことを特徴とする。

【００１９】そして、このように構成されるクランプを
使用するときには、まず基台を床面等に固定した後に、
配管等を、基台に立設された、互いに嵌合可能な一対の
先端部を有する挟持部内に挿入する。そしてその後に、
一対の先端部を嵌合させる。

【００２０】このとき、本発明のクランプでは、前記挟
持部の一方の先端部に横ズレ防止用の保持片を備えると
ともに、先端部を嵌合させた際に前記保持片が保持され
る保持溝を他方の先端部に形成しており、従って、一対
の先端部を互いに嵌合させると、一方の先端部に形成し
た保持片が他方の先端部に形成した保持溝に保持され
る。そのため、配管等にその長手方向以外の強い力が加
わり、その結果、それぞれの挟持部片の横方向へ逆向き
に力が加わった場合であっても、クランプの挟持部片が
横ズレやねじれを起こして、固定している配管等の位置
が変わってしまうことを防止できる。

【００２１】

【実施例】本発明のクランプの第１の実施例について、
図面を参照して説明すると、図１は、本実施例のクラン
プの斜視図であり、図において１は本実施例のクランプ
である。

【００２２】本実施例のクランプ１では、ネジ孔２０
１、及びスロット２０２を有する基台２の両端側から、
上側に向かって連続して支持部３が形成されている。

【００２３】そして、該支持部３にはそれぞれ、半円筒
形状の一対の挟持部片４、５が立設されており、この一
対の挟持部片４、５の内周面により、配管等を固定可能
としている。

【００２４】また、前記挟持部片４、５は、前記支持部
３に対して可動自在となっているとともに、一方の挟持
部片４の先端部６の外周側には、嵌合凸部６０１が形成
されている。

【００２５】そして、この嵌合凸部６０１の両側には、
一対の左右側壁６０２が、先端部６から連続して垂設さ
れているとともに、この一対の左右側壁６０２の後端に
は、先端部６から連続した後部側壁６０３が垂設されて
いる。この先端部６を拡大した図が図２であり、図にお
いて（Ａ）は斜視図であり、また、（Ｂ）は（Ａ）にお
けるＡ−Ａ線断面図である。

【００２６】一方、他方の挟持部５の先端部７には、図
３に示されているように、前記嵌合凸部６０１が嵌合可
能な嵌合凹部７０１が内周側に形成され、これにより、
先端部６、７を互いに近づけて嵌合凸部６０１と嵌合凹
部７０１を嵌合させることができ、挟持部８内に配管等
を挿入した後に先端部６、７を互いに嵌合することによ
って、配管等を挟持固定可能となっている。

【００２７】なお、配管等には外径によって複数の種類
が存在するが、本実施例では、前記嵌合凹部７０１を複
数個形成して、複数の種類の配管等を挟持固定可能とし
ている。

【００２８】また、前記先端部７の幅寸法は、前記一方
の先端部６に垂設した一対の側壁６０２間の寸法以下と
し、先端部７が前記側壁６０２内に挿入可能としてい
る。

【００２９】このように、本実施例のクランプ１では、
一方の先端部６に形成した嵌合凸部６０１に、他方の先
端部７に形成した嵌合凹部７０１を嵌合させる構造にす
るとともに、他方の先端部７を、一方の先端部６に形成
した両側壁６０２間に挿入する構造としているために、
挟持部片４、５の開く方向へ力が加わった場合でも、挟
持部片４、５の先端部６、７が離れてしまう危険性が無
いとともに、配管等にその長手方向以外の強い力が加わ
り、その結果、それぞれの挟持部片４、５の横方向へ逆
向きに力が加わった場合であっても、挟持部片４、５が
横ズレやねじれを起こして、固定している配管等の位置
が変わってしまうことを防止できる。

【００３０】このように構成される本実施例のクランプ
１を使用するときには、まず、クランプ１を床面等の所
望する位置に載置した後に、ネジ孔２０１よりネジ（図
示せず）を挿入して、床面等に本実施例のクランプ１を
固定する。なおこのとき、前記基台２に設けたネジ孔２
０１とほぼ同一形状のネジ孔を備えるピン（図示せず）
を、互いのネジ孔が重なるような位置においてスロット
２０２より挿入し、その後にネジ止めすることにより、
より確実にクランプ１を床面等に固定することが可能と
なる。

【００３１】次に、挟持部片４、５間に配管等を挿入
し、そしてその後に、一方の先端部６に形成した両側壁
６０２間に他方の先端部７を挿入し、一方の先端部６に
形成した嵌合凸部６０１と他方の先端部７に形成した嵌
合凹部７０１とを嵌合させる。これにより、配管等を所
望する位置において固定することができるとともに、先
端部６、７を嵌合させている挟持部片４、５の開く方向
に力が加わった場合であっても挟持部片４、５の先端部
６、７が離れてしまうことがなく、また、挟持部片４、
５の横方向にそれぞれ逆向きに力が加わった場合であっ
ても、挟持部片４、５が横ズレを起こしたりねじれを起
こす危険性も無い。

【００３２】なお、先端部６、７を嵌合させる際には、
本実施例のクランプ１では、挟持部片４、５を支持部３
に対して可動自在に立設しているために、配管等によっ
て挟持部片４、５の下端部８、９を押すことによって、
自動的に先端部６、７を嵌合させることが可能である。

【００３３】次に、図４及び図５は、上述した第１の実
施例のクランプ１の先端部６、７の形状を変形させた第
２の実施例のクランプ１の先端部６、７を示したもので
あり、図４は、一方の先端部６を、そして図５は他方の
先端部７を示している。

【００３４】この実施例においては、図４に示されてい
るように、一方の先端部６に形成された左右側壁６０２
の内壁を略八の字形状とするとともに、後部側壁６０３
の中央部分の上部を切り欠いている。

【００３５】一方、図５に示されるように、他方の先端
部７は、前記一方の先端部６の側壁６０２内に挿入可能
なように、平面形状を台形型とするとともに、切り欠き
７０２を形成している。

【００３６】そのため、本実施例においては、他方の先
端部７の外周を一方の先端部６の左右側壁内よりも、切
り欠き７０２の分だけ大きくすることにより、より強固
に他方の先端部７を一方の先端部６内に挿入固定させる
ことができる。即ち、他方の先端部７を一方の先端部６
内に挿入する前には切り欠き７０２が維持されるが、他
方の先端部７を一方の先端部６の左右側壁６０２内に挿
入する際、及び挿入した後には、左右側壁６０２内に押
圧されて切り欠き７０２が存在しなくなる。そのため、
この状態においては、他方の先端部７が切り欠き７０２
を回復しようとして左右側壁６０２内を押圧し、その結
果、他方の先端部７を一方の先端部６内により強固に固
定させることができるようになる。

【００３７】一方、上述したように、一方の先端部６に
設けた後部側壁６０３は、その中央部分の上部を切り欠
いているため、この切り欠いた部分からドライバー等を
差し込むことにより、容易に、他方の先端部７と一方の
先端部６とを離すことが可能となる。

【００３８】なお、本実施例は、上述した第１の実施例
の先端部６、７を変形させた実施例であり、その他の部
分は上述した第１の実施例と同様であるために、重複し
た説明は省略する。

【００３９】次に、図６は、本発明のクランプの第３の
実施例の斜視図であり、図において１１は本実施例のク
ランプである。

【００４０】本実施例のクランプ１１は、上述した第１
の実施例と同様に、ネジ孔１２０１、及びスロット１２
０２を有する基台１２の両端側から、上側に向かって連
続して支持部１３が形成されるとともに、該支持部１３
にはそれぞれ、半円筒形状の一対の挟持部片１４、１５
が立設されており、この一対の挟持部片１４、１５の内
周面により、配管等を固定可能としている。また、前記
挟持部片１４、１５は、前記支持部１３に対して可動自
在となっているとともに、一方の挟持部片１４の先端部
１６の外周側には、嵌合凸部１６０１が形成されてい
る。そして、他方の挟持部片１５の先端部１７の内周側
には、７５に示されているように、前記嵌合凸部１６０
１が嵌合可能な嵌合凹部１７０１が形成され、挟持部１
４、１５内に配管等を挿入した後に先端部１６、１７を
互いに嵌合することにより、配管等を挟持固定可能とな
っている。この嵌合の状態を示した図が図８であり、本
実施例においても、上述した第１の実施例の場合と同様
に、嵌合凹部１７０１を複数個形成し、複数の種類の配
管等の挟持固定を可能としている。

【００４１】次に、図において１６０２は、挟持部片１
４、１５の先端部１６、１７を互いに嵌合させた後に、
挟持部片１４、１５の横ズレやねじれを防止するための
保持片であり、前記嵌合凸部１６０１より連続して、挟
持部片１４の外周側に沿って形成されている。

【００４２】そして更に、前記他方の挟持部１５の先端
部１７の内周側には、図７に示すように、その内周に沿
って、前記保持片１６０２が保持されるための保持溝１
７０２が形成されている。そして、前記保持片１６０２
は、先端部１６、１７を互いに嵌合させた際に、保持溝
１７０２内に保持される構造となっている。

【００４３】そして、保持片１６０２が保持溝１７０２
に保持されることにより、挟持部片１４、１５の横ズレ
やねじれを防止することができ、そのため、クランプ１
１で挟持固定している配管等にその長手方向以外からの
強い力が加わり、挟持部片１４、１５のそれぞれに、横
方向に逆向きの力が加わった場合であっても、挟持部片
１４、１５が横ズレを起こしたり、ねじれを起こしたり
することが無くなる。

【００４４】このようにして構成される本実施例のクラ
ンプ１１を使用するときは、上述した実施例の場合と同
様に、まず、クランプ１１を床面等の所望する位置に載
置した後に、ネジ孔１２０１よりネジ（図示せず）を挿
入して、床面等に本実施例のクランプ１１を固定する。
なおこのとき、上述した実施例の場合と同様に、前記基
台１２に設けたネジ孔１２０１とほぼ同一形状のネジ孔
を備えるピン（図示せず）を、互いのネジ孔が重なるよ
うな位置においてスロット１２０２より挿入して、その
後にネジ止めすることにより、より確実にクランプ１１
を床面等に固定することが可能となる。

【００４５】次に、固定する配管等を挟持部片１４、１
５内に挿入するとともに、一方の先端部１６に形成した
嵌合凸部１６０１と、他方の先端部１７に形成した嵌合
凹部１７０１とを嵌合させ、配管等を挟持部片１４、１
５内に挟持固定する。これにより、配管等を確実に床面
等に固定することが可能となるとともに、保持片１６０
２が保持溝１７０２内に保持されて、挟持部片１４、１
５の横ズレやねじれを防止可能となる。

【００４６】なお、これも上述した実施例と同様に、先
端部１６、１７を嵌合させる際には、本実施例のクラン
プ１１では、挟持部片１４、１５を支持部１３に対して
可動自在に立設しているために、配管等によって挟持部
片１４、１５の下端部１８、１９を押すことによって、
自動的に先端部１６、１７を嵌合させることが可能であ
る。

【００４７】次に、図９は、本発明の第４の実施例を示
す図であり、本実施例のクランプ２１では、一方の挟持
部片２４の先端部２６に形成した嵌合凸部２６０１の一
部を切り欠いて、保持溝２６０２を形成している。そし
て、図１０に示すように、他方の挟持部片２５の先端部
２７の内周側には、前記保持溝２６０２内に保持される
保持片２７０２を、内周に沿って形成している。これに
より、上述した実施例の場合と同様に、クランプ２１で
挟持固定している配管等にその長手方向以外からの強い
力が加わり、挟持部片のそれぞれに、横方向に逆向きの
力が加わった場合であっても、挟持部片が横ズレを起こ
したり、又はねじれを起こしたりすることが無くなる。

【００４８】なお、本実施例のクランプ２１は、一方の
先端部２６に形成した嵌合凸部２６０１の一部を切り欠
いて保持溝２６０２を設けるとともに、他方の先端部２
７内周側に保持片２７０２を形成した点に特徴があり、
その他の作用効果等は上述した第３の実施例のクランプ
１１と同様であるので、重複した説明は省略する。

【００４９】なお、以上に説明したクランプ１、１１、
２１では、いずれも、一対の挟持部片を用いた場合につ
いて説明したが、嵌合可能な一対の先端部を有していれ
ば、必ずしも一対の挟持部片を用いる必要はなく、例え
ば、挟持部片の下側（クランプ１における８、９、クラ
ンプ１１における１８、１９等）を連続させた形態とし
てもよい。

【００５０】更に、以上に説明したクランプ１、１１、
２１では、基台２、１２、２２にスロット２０２、１２
０２、２２０２を形成した場合を説明したが、スロット
を有しない形態としても良い。

【００５１】更にまた、以上に説明したクランプ１、１
１、２１では、嵌合凹部７０１、１７０１、２７０１を
複数個形成し、挟持固定する配管等の外径が異なる場合
にも対応可能とした場合を説明したが、必ずしも嵌合凹
部を複数形成する必要は無く、嵌合凹部を１個のみ形成
した形態としてもよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明のクランプは、以上説明したよう
な形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。

【００５３】本発明のクランプは、基台と、該基台に可
動自在に立設された、一対の先端部を有する挟持部とを
備えて、前記先端部の一方に嵌合凸部を形成するととも
に、前記先端部の他方には前記嵌合凸部が嵌合する嵌合
凹部を形成したクランプにおいて、前記先端部の一方
に、一対の側壁を垂設するとともに、前記先端部の他方
を、前記側壁間に挿入可能としたことを特徴とする。こ
のように、本発明のクランプでは、先端部の一方に形成
した嵌合凸部に、先端部の他方に形成した嵌合凹部を嵌
合させるために、挟持部片の開く方向へ力が加わった場
合でも、挟持部の先端部が離れてしまう危険性が無いと
ともに、先端部の一方には一対の側壁を垂設して、この
側壁間に他方の先端部を挿入するようにしているため
に、配管等にその長手方向以外の強い力が加わり、その
結果、それぞれの挟持部片の横方向へ逆向きに力が加わ
った場合であっても、挟持部が横ズレやねじれを起こし
て、固定している配管等の位置が変わってしまうことを
有効に防止できる。

【００５４】また、本発明のクランプでは、基台と、該
基台に可動自在に立設された、一対の先端部を有する挟
持部とを備えて、前記先端部の一方に嵌合凸部を形成す
るとともに、前記先端部の他方には前記嵌合凸部が嵌合
する嵌合凹部を形成したクランプにおいて、前記先端部
の一方に挟持部の横ズレを防止するための保持片を形成
するとともに、前記一対の先端部を嵌合させた際に前記
保持片が保持される保持溝を前記先端部の他方に形成し
たことを特徴とする。このように、本発明のクランプで
は、前記挟持部の一方の先端部に横ズレ防止用の保持片
を備えるとともに、先端部を嵌合させた際に前記保持片
が保持される保持溝を他方の先端部に形成しており、一
対の先端部を互いに嵌合させると、一方の先端部に形成
した保持片が他方の先端部に形成した保持溝に保持され
る。そのため、配管等に横方向に向かって強い力が加わ
った場合であっても、クランプの挟持部が横ズレやねじ
れを起こして、固定している配管等の位置が変わってし
まうことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクランプの第１の実施例を示す図であ
る。

【図２】本発明のクランプの第１の実施例の一方の先端
部を示す図である。

【図３】本発明のクランプの第１の実施例の他方の先端
部を示す図である。

【図４】本発明のクランプの第１の実施例の先端部を変
形させた実施例の一方の先端部を示す図である。

【図５】本発明のクランプの第１の実施例の先端部を変
形させた実施例の他方の先端部を示す図である。

【図６】本発明のクランプの第３の実施例を示す図であ
る。

【図７】本発明のクランプの第３の実施例を示す図であ
る。

【図８】本発明のクランプの第３の実施例の嵌合状態を
示す図である。

【図９】本発明のクランプの第４の実施例を示す図であ
る。

【図１０】本発明のクランプの第４の実施例を示す図で
ある。

【図１１】従来のクランプを示す図である。

【図１２】従来のクランプの嵌合状態を示す図である。

【図１３】従来のクランプの使用方法を説明するための
図である。

【符号の説明】

１、１１、２１クランプ２、１２、２２基台３、１３、２３支持部４、５、１４、１５、２４、２５挟持部片６、７、１６、１７、２６、２７、先端部６０１、１６０１、２６０１嵌合凸部７０１、１７０１、２７０１嵌合凹部６０２左右側壁１６０２、２７０２保持片１７０２、２６０２保持溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台（２）と、該基台（２）に可動自在に
立設された、一対の先端部（６、７）を有する挟持部と
を備えて、前記先端部（６、７）の一方に嵌合凸部（６
０１）を形成するとともに、前記先端部（６、７）の他
方には前記嵌合凸部（６０１）が嵌合する嵌合凹部（７
０１）を形成したクランプにおいて、前記先端部（６、
７）の一方に、一対の側壁（６０２）を垂設するととも
に、前記先端部（６、７）の他方を、前記側壁（６０
２）間に挿入可能としたことを特徴とするクランプ。
【請求項２】基台（２）と、該基台（２）に立設された
一対の挟持部片（４、５）とを備えて、前記挟持部片
（４、５）の一方の先端に嵌合凸部（６０１）を形成す
るとともに、前記挟持部片（４、５）の他方の先端には
前記嵌合凸部（６０１）が嵌合する嵌合凹部（７０１）
を形成したクランプにおいて、前記挟持部片（４、５）
の一方の先端に、一対の側壁（６０２）を垂設するとと
もに、前記挟持部片（４、５）の他方の先端を、前記側
壁（６０２）間に挿入可能としたことを特徴とするクラ
ンプ。
【請求項３】基台（１２）と、該基台（１２）に可動自
在に立設された、一対の先端部（１６、１７）を有する
挟持部とを備えて、前記先端部（１６、１７）の一方に
嵌合凸部（１６０１）を形成するとともに、前記先端部
（１６、１７）の他方には前記嵌合凸部（１６０１）が
嵌合する嵌合凹部（１７０１）を形成したクランプにお
いて、前記先端部（１６、１７）の一方に挟持部の横ズ
レを防止するための保持片（１６０２）を形成するとと
もに、前記一対の先端部（１６、１７）を嵌合させた際
に前記保持片（１６０２）が保持される保持溝（１７０
２）を前記先端部（１６、１７）の他方に形成したこと
を特徴とするクランプ。
【請求項４】基台（１２）と、該基台（１２）に立設さ
れた一対の挟持部片（１４、１５）とを備えて、前記挟
持部片（１４、１５）の一方の先端に嵌合凸部（１６０
１）を形成するとともに、前記挟持部片（１４、１５）
の他方の先端には前記嵌合凸部（１６０１）が嵌合する
嵌合凹部（１７０１）を形成したクランプにおいて、前
記一対の挟持部片（１４、１５）の一方の先端に挟持部
片（１４、１５）の横ズレを防止するための保持片（１
６０２）を形成するとともに、前記一対の挟持部片（１
４、１５）の他方の先端に、前記保持片（１６０２）が
保持される保持溝（１７０２）を形成したことを特徴と
するクランプ。