JPH11286874A - ガラス繊維織物のほつれ防止固着剤、ほつれ防止方法およびガラス繊維織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ほつれ防止、耐溶剤性、耳高の防止、生産性な
どを維持しつつ、作業者や作業環境、さらには自然環境
などを塩素系有機溶剤で汚染するようなことなく作業を
安全に行なえるようにしたガラス繊維織物のほつれ防止
固着剤およびこのほつれ防止固着剤を用いたほつれ防止
方法およびこのほつれ防止固着剤を用いてほつれ防止さ
れたガラス繊維織物を提供する。 【解決手段】光硬化性樹脂１００重量部に対して界面活
性剤５〜２０重量部を添加したものを有効成分とし、こ
の有効成分が１０〜５０重量％になるように水を加えて
乳化分散してなるほつれ防止固着剤をガラス繊維織物の
耳部に塗布し、乾燥して水を除去した後、光を照射して
固着剤を硬化させ、この部位を切断することによりガラ
ス繊維織物のほつれを防止するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
絶縁および補強材として使用されるガラス繊維織物、お
よび産業資材として各種用途に使用されるガラス繊維織
物のほつれ防止固着剤、ほつれ防止方法およびガラス繊
維織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリント配線板の製造に用い
られるガラス繊維織物や、産業資材として各種用途に用
いられるガラス繊維織物は、現在その大半がエアージェ
ット織機などの断片織機で製造されており、これはシャ
ットル織機などの有杼織機で製織された織物と違い、緯
糸が経糸の間を往復せず１本の挿入ごとに切断されるた
め、織物端部には切断された緯糸が房状に並んでいる。
経糸は容易にこの部分からほつれ出すこと、房状の部分
がエポキシワニスなどを含浸してプリプレグとする際に
不要であることなどから、この部分を切断除去すると同
時に、ほつれを防止するための処理を施す必要がある。
このとき、ガラス繊維織物の耳部のほつれを防止する処
理を施さないで房状の部分を切断除去し、続いてエポキ
シワニスなどの含浸処理を行なうと、ガラス繊維織物の
耳部の経糸が容易にほつれ出して含浸工程中のロールに
巻き付き、生産ラインを一時停止してこれを除去しなけ
ればならなくなるなど、生産性が劣るばかりでなく、多
大な損失を被るおそれがある。

【０００３】そこで、従来からガラス繊維織物の耳部の
ほつれを防止する処理として、以下のような方法が提
案、検討されてきた。先ず、レーザー光線による溶融接
着方法が検討されたが、接着強度が弱いことと、耳部に
形成される溶融ガラスの球形物が僅かなしごきによって
も落下するといった問題があり、実用には至っていな
い。

【０００４】また、ホットメルトタイプの接着剤の使用
が検討されているが、プリプレグ工程での加熱によって
接着剤が溶融して耳ほつれが発生したり、接着剤がガラ
ス繊維織物の重量に対して高付着率になることから、耳
高になるといった問題がある。ここでいう耳高とは、接
着剤が塗布されている部分が塗布されていない部分に比
べて厚くなっていることで、このような状態になると、
織物を巻き取るときや、織物をプリプレグとして所定の
寸法に切断した物を複数枚積み重ねてプレスするときに
不都合となる。

【０００５】また、有機溶剤に溶解したエチレン−酢酸
ビニル共重合体の使用も検討されているが、低付着率に
なる利点はあるものの、エポキシワニスなどに使用され
る溶剤に対して耐溶剤性が劣るという問題がある。

【０００６】さらに、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂
の使用も検討されているが、乾燥硬化に要する時間が比
較的長いために非効率的であり、生産性が劣るという問
題がある。

【０００７】以上の問題を解決するために、従来は通
常、特開昭５９−１５５６３号公報などに記載されてい
るように、共重合ポリエステル樹脂を塩素系有機溶剤に
溶解したほつれ防止固着剤が使用されてきた。この方法
によれば、ほつれ防止が強固で、耐溶剤性に優れ、低付
着率で耳高にならず、生産性にも優れるが、近年の環境
保護への意識の高まりから、塩素系有機溶剤が作業者や
作業環境、さらには自然環境などを汚染するといった悪
影響を懸念して、これらの溶剤の使用を規制または抑制
する動きが強まっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、ほつれ防止、耐溶剤性、耳高の防
止、生産性などを維持しつつ、作業者や作業環境、さら
には自然環境などを汚染するようなことなく作業を安全
に行なえるようにしたガラス繊維織物のほつれ防止固着
剤およびこのほつれ防止固着剤を用いたほつれ防止方法
およびこのほつれ防止固着剤を用いてほつれ防止された
ガラス繊維織物を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、光硬化性樹脂１００重量部に対して界面活
性剤５〜２０重量部を添加したものを有効成分とし、こ
の有効成分が１０〜５０重量％になるように水を加えて
乳化分散してなることを要旨とするものである。また本
発明は、光硬化性樹脂１００重量部に対して界面活性剤
５〜２０重量部を添加したものを有効成分とし、この有
効成分が１０〜５０重量％になるように水を加えて乳化
分散してなるほつれ防止固着剤をガラス繊維織物の耳部
に塗布し、乾燥して水を除去した後、光を照射して固着
剤を硬化させ、この部位を切断することを要旨とするも
のである。さらに本発明は、光硬化性樹脂１００重量部
に対して界面活性剤５〜２０重量部を添加したものを有
効成分とし、この有効成分が１０〜５０重量％になるよ
うに水を加えて乳化分散してなるほつれ防止固着剤をガ
ラス繊維織物の耳部に塗布し、乾燥して水を除去した
後、光を照射して固着剤を硬化させ、この部位を切断す
ることによりほつれ防止されてなることを要旨とするも
のである。

【００１０】上記構成において、界面活性剤の添加量
は、光硬化性樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部
に限定され、望ましくは１０〜１５重量部である。これ
は、界面活性剤の添加量が５重量部未満では光硬化性樹
脂の乳化分散ができない、もしくは乳化の安定性に欠け
るためである。また、界面活性剤の添加量が２０重量部
を超えると硬化後の固着剤から界面活性剤がエポキシワ
ニスに使用される各種溶剤に溶出し、耐溶剤性が劣るた
め望ましくない。

【００１１】前記有効成分の濃度は１０〜５０重量％に
限定され、望ましくは２０〜５０％である。これは、ガ
ラス繊維織物の重量に対して、固着剤の有効成分を低付
着率、かつ、均一に塗布するためである。固着剤の粘度
は２０ｃｐ以下(ａｔ２５℃) が望ましく、濃度が５０
％を超えると高粘度となり、低付着率で均一に塗布でき
ない。また、濃度が２０％以下では水の乾燥に時間がか
かり、非効率的である。

【００１２】次に、ガラス繊維織物に対する固着剤の有
効成分の付着率は、２〜３０重量％、特に好ましくは２
〜１０重量％が望ましい。次に、光硬化性樹脂、反応性
希釈剤、光重合開始剤の種類は特に限定されず、各種の
ものが使用でき、また、これらを自由に混合して用いる
ことができる。

【００１３】本発明に用いられる光硬化性樹脂として
は、エポキシエステル系およびウレタンアクリレート系
の光硬化性樹脂がエポキシワニスとの親和性が良好であ
り、特に好適に使用することができる。

【００１４】エポキシエステル系の光硬化性樹脂として
は、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレ
ート、エチレングリコールジグリシジルエーテル−メタ
クリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエ
ーテル−アクリル酸付加物、トリプロピレングリコール
ジグリシジルエーテル−アクリル酸付加物、１．６ヘキ
サンジオールジグリシジルエーテル−アクリル酸付加
物、グリセリンジグリシジルエーテル−アクリル酸付加
物、ビスフェノールＡ−プロピルオキサイド２ｍｏｌ付
加ジグリシジルエーテル−メタクリル酸付加物、ビスフ
ェノールＡ−プロピルオキサイド２ｍｏｌ付加ジグリシ
ジルエーテル−アクリル酸付加物、ビスフェノールＡ−
エポキシ−メタクリル酸付加物、ビスフェノールＡ−エ
ポキシ−アクリル酸付加物、ポリエチレングリコール＃
２００ジグリシジルエーテル−アクリル酸付加物、ポリ
エチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル−ア
クリル酸付加物などが例示される。

【００１５】また、ウレタンアクリレート系の光硬化性
樹脂としては、フェニルグリシジルエーテルアクリレー
トヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマ
ー、フェニルグリシジルエーテルアクリレートイソホロ
ンジイソシアネートウレタンプレポリマー、フェニルグ
リシジルエーテルアクリレートトリレンジイソシアネー
トウレタンプレポリマー、グリセリンジメタクリレート
ヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマ
ー、グリセリンジメタクリレートイソホロンジイソシア
ネートウレタンプレポリマー、グリセリンジメタクリレ
ートトリレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、
ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレン
ジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリス
リトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネート
ウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアク
リレートトリレンジイソシアネートウレタンプレポリマ
ーなどが例示される。これらの光硬化性樹脂は単独また
は粘度を調整するためなどにより混合して用いることが
できる。

【００１６】さらに、反応性希釈剤として、ネオペンチ
ルグリコールジグリシジルエーテル、１．６−ヘキサン
ジオールジグリシジルエーテル、２−ヒドロキシエチル
アクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、トリプロピレングリコールジアクリレート、イソボ
ニルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、ジトリメチルプロパンテトラアクリレートなど
を光硬化性樹脂液に添加混合することができる。これに
より、さらに粘度を低いレベルまで調整することができ
る。

【００１７】光重合開始剤として、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、アゾビ
スイソブチロニトリルなどの通常、光重合開始剤として
用いられるものを使用することができる。

【００１８】また、本発明に用いられる光硬化性樹脂
は、通常のエポキシ樹脂などの光硬化性樹脂でない樹脂
を芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、ジア
リルヨードニウム塩などのカチオン触媒の添加、処理な
どにより光硬化させるようになしたものであっても良
い。

【００１９】本発明に使用されるガラス繊維織物は製織
されたままの生機、製織後脱油処理されたもの、さらに
シランカップリング剤などの表面処理されたもののいず
れでも良いが、脱油処理としてヒートクリーニング処理
を行なう場合はその後に行なわなければならない。ま
た、プリント配線板用に使用される織物では通常、ヒー
トクリーニング処理およびシランカップリング剤による
表面処理を行なっているので、表面処理した織物にほつ
れ防止処理を行なうことが望ましい。なお、本発明に使
用されるガラス繊維織物は特に限定されるものではな
い。

【００２０】また、界面活性剤の種類は特に限定されな
いが、一般にノニオン界面活性剤がエポキシワニスなど
との親和性が良好で樹脂はじきが無く、またワニスに使
用される各種溶剤に溶出してワニスの性能に悪影響を及
ぼさないため、特に良好に使用できる。ノニオン界面活
性剤の種類としては、アルキルポリオキシエチレンエー
テル、アルキルカルボニルオキシポリオキシエチレン、
ｐ−アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテル、脂
肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールポ
リオキシエチレン、脂肪酸ショ糖エステルなどが代表的
なものとして例示される。

【００２１】乳化分散の方法は特に限定されることはな
く、各種の方法によることができる。上記構成における
ガラス繊維織物のほつれ防止固着剤は有効成分が１０〜
５０％になるように水を加えてあるので低粘度であり、
ガラス繊維織物に少量を塗布することができる。さら
に、塗布した後、水を乾燥して除去するので、有効成分
は低付着率であり、かつ、均一に塗布される。しかも切
断端部の経糸は強固に接着されているので、ほつれが発
生することがない。また、低付着率なので、塗布した部
分と塗布していない部分の厚みは均一であり、さらにエ
ポキシワニスなどを含浸させ、乾燥硬化してプリプレグ
とする際にも、塗布した部分が樹脂をはじかないので、
複数枚積み重ねても耳高にならない。また、光硬化性樹
脂の耐溶剤性は非常に優れており、また界面活性剤の添
加量は少量なので、エポキシワニスなどに有効成分が溶
出してワニス性能に悪影響を及ぼすことがない。さら
に、塩素系溶剤を使用しないので、作業者や作業環境、
さらには自然環境などを汚染することがない。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 実施の形態１ エポキシモノマー（ダイセル化学工業社製のセロキ
サイド２０２１Ｐ）５７重量部とポリオール化合物（ダ
イセル化学工業社製のプラクセル３０８）４０重量部、
さらにカチオン触媒（ダイセル化学工業社製のＤＡＩＣ
ＡＴ１１）３重量部を調合して光硬化性樹脂を得た。次
にこの光硬化性樹脂１００重量部に対してアルキルカル
ボニルオキシポリオキシエチレン（ノニオン界面活性
剤）１１重量部を添加し、さらに水を１１１重量部加え
て乳化分散して、有効成分濃度が５０重量％のほつれ防
止固着剤を得た。固着剤の粘度は１７．１ｃｐであっ
た。

【００２３】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を、ローラーコーターによりガラス繊維織物
〔ユニチカグラスファイバー（株）製のＥ１０Ａ（糸；
ＥＣＥ２３２ １／０、密度；経６５本／２５ｍｍ、緯
５５本／２５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカッ
プリング剤処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って１
０ｍｍ幅で塗布した。さらに、１３５℃２５秒で水を乾
燥除去した後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使用
し、照射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して光
硬化性樹脂を硬化させた。塗布部分のガラス繊維織物に
対する有効成分の付着率は５．０３重量％であった。

【００２４】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断し
た後、下記の各項目の評価を行なった。これらの評価結
果を表１に示す。 塗布状態 ほつれ防止固着剤が塗布されている部分の状態を観察
し、固着剤が塗布されている部分と塗布されていない部
分の厚みに差が無く、一定幅で均一に塗布されているも
のを○、固着剤が塗布されている部分が盛り上がってい
たり、塗布されていない部分の厚みと比べて明らかに厚
くなっていたり、さらには塗布幅が一定でなかったり、
塗布むらや塗布切れがあるものを×とした。

【００２５】ほつれ強度 切断端部を、通常織物の巻き返し時にかかる程度の力で
軽く指でこすり、ほつれ強度を確認した。ほつれの発生
しなかったものを○、ほつれが発生したものを×とし
た。 耐溶剤性 エポキシワニスなどに使用される各種溶剤に室温で７２
時間浸漬して、耐溶剤性を確認した。溶剤に膨潤せずほ
つれの発生しなかったものを○、溶剤に膨潤して、指で
触るとややべたつきがあったものを△、ほつれが発生し
たものを×とした。 樹脂はじき 樹脂塗布部にエポキシワニスを含浸させ、１５０℃５分
で乾燥硬化し、樹脂はじきを確認した。樹脂はじきの発
生しないものを○、樹脂はじきが発生したものを×とし
た。

【００２６】実施の形態２ ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー社製のＥＢ８４０２）７０重量部とＴＲＰＧＤ
Ａ（トリプロピレングリコールジアクリレートダイセル
・ユーシービー社製）３０重量部、さらに光重合開始剤
ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−プ
ロパン−１−オン チバガイギー社製）５重量部を調合
して光硬化性樹脂を得た。次にこの光硬化性樹脂１００
重量部に対してアルキルカルボニルオキシポリオキシエ
チレン（ノニオン界面活性剤）１１重量部を添加し、さ
らに水を４４４重量部加えて乳化分散して、有効成分濃
度が２０重量％のほつれ防止固着剤を得た。固着剤の粘
度は２．１ｃｐであった。

【００２７】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を、ローラーコーターによりガラス繊維織物
〔ユニチカグラスファイバー（株）製のＥ１８Ｓ（糸；
ＥＣＧ７５ １／０、密度；経４４本／２５ｍｍ、緯３
３本／２５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカップ
リング剤処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って１０
ｍｍ幅で塗布した。さらに、１４０℃３０秒で水を乾燥
除去した後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使用し、
照射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して光硬化
性樹脂を硬化させた。塗布部分のガラス繊維織物に対す
る有効成分の付着率は３．６４重量％であった。

【００２８】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断し
た後、実施の形態１と同様に各項目の評価を行なった。
これらの評価結果を表１に示す。

【００２９】実施の形態３ ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー社製のＲＸ０１７３７）２５重量部とＴＲＰＧ
ＤＡ（トリプロピレングリコールジアクリレート ダイ
セル・ユーシービー社製）７５重量部、さらに光重合開
始剤ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル
−プロパン−１−オン チバガイギー社製）５重量部を
調合して光硬化性樹脂を得た。次にこの光硬化性樹脂１
００重量部に対してアルキルカルボニルオキシポリオキ
シエチレン（ノニオン界面活性剤）１１重量部を添加
し、さらに水を１６７重量部加えて乳化分散して、有効
成分濃度が４０重量％のほつれ防止固着剤を得た。固着
剤の粘度は４．４ｃｐであった。

【００３０】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を、ローラーコーターによりガラス繊維織物
〔ユニチカグラスファイバー（株）製のＥ１５Ｒ（糸；
ＥＣＤＥ１５０ １／０、密度；経６０本／２５ｍｍ、
緯５０本／２５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカ
ップリング剤処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って
１０ｍｍ幅で塗布した。さらに、１３５℃２５秒で水を
乾燥除去した後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使用
し、照射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して光
硬化性樹脂を硬化させた。塗布部分のガラス繊維織物に
対する有効成分の付着率は４．２７重量％であった。

【００３１】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断し
た後、実施の形態１と同様に各項目の評価を行なった。
これらの評価結果を表１に示す。

【００３２】実施の形態４ ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー社製のＥＢ８４０２）７０重量部とＴＲＰＧＤ
Ａ（トリプロピレングリコールジアクリレートダイセル
・ユーシービー社製）３０重量部、さらに光重合開始剤
ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−プ
ロパン−１−オン チバガイギー社製）５重量部を調合
して光硬化性樹脂を得た。次にこの光硬化性樹脂１００
重量部に対してアルキルカルボニルオキシポリオキシエ
チレン（ノニオン界面活性剤）１１重量部を添加し、さ
らに水を２５０重量部加えて乳化分散して、有効成分濃
度が３０重量％のほつれ防止固着剤を得た。固着剤の粘
度は４．１ｃｐであった。

【００３３】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を、ローラーコーターによりガラス繊維織物
〔ユニチカグラスファイバー（株）製のＥ１０Ａ（糸；
ＥＣＥ２３２ １／０、密度；経６５本／２５ｍｍ、緯
５５本／２５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカッ
プリング剤処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って１
０ｍｍ幅で塗布した。さらに、１３５℃２５秒で水を乾
燥除去した後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使用
し、照射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して光
硬化性樹脂を硬化させた。塗布部分のガラス繊維織物に
対する有効成分の付着率は５．３５重量％であった。

【００３４】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断し
た後、実施の形態１と同様に各項目の評価を行なった。
これらの評価結果を表１に示す。

【００３５】実施の形態５ エポキシモノマー（ダイセル化学工業社製のセロキ
サイド２０２１Ｐ）５７重量部とポリオール化合物（ダ
イセル化学工業社製のプラクセル３０８）４０重量部、
さらにカチオン触媒（ダイセル化学工業社製のＤＡＩＣ
ＡＴ１１）３重量部を調合して光硬化性樹脂を得た。次
にこの光硬化性樹脂１００重量部に対してアルキルカル
ボニルオキシポリオキシエチレン（ノニオン界面活性
剤）１１重量部を添加し、さらに水を８１４重量部加え
て乳化分散して、有効成分濃度が１２重量％のほつれ防
止固着剤を得た。固着剤の粘度は１．４ｃｐであった。

【００３６】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を、ローラーコーターによりガラス繊維織物
〔ユニチカグラスファイバー（株）製のＥ１８Ｓ（糸；
ＥＣＧ７５ １／０、密度；経４４本／２５ｍｍ、緯３
３本／２５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカップ
リング剤処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って１０
ｍｍ幅で塗布した。さらに、１４０℃３０秒で水を乾燥
除去した後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使用し、
照射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して光硬化
性樹脂を硬化させた。塗布部分のガラス繊維織物に対す
る有効成分の付着率は２．９８重量％であった。

【００３７】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断し
た後、実施の形態１と同様に各項目の評価を行なった。
これらの評価結果を表１に示す。

【００３８】比較例１ エポキシモノマー（ダイセル化学工業社製のセロキ
サイド２０２１Ｐ）１００重量部とカチオン触媒（ダイ
セル化学工業社製のＤＡＩＣＡＴ１１）５重量部を調合
して、光硬化性樹脂１００重量部のほつれ防止固着剤を
得た（有効成分１００重量％）。固着剤の粘度は２３０
ｃｐであった。 で得られたガラス繊維織物のほつれ防止固着剤
を、ローラーコーターによりガラス繊維織物〔ユニチカ
グラスファイバー（株）製のＥ１０Ａ（糸；ＥＣＥ２３
２ １／０、密度；経６５本／２５ｍｍ、緯５５本／２
５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカップリング剤
処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って１０ｍｍ幅で
塗布した。さらに、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使
用し、照射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して
光硬化性樹脂を硬化させた。塗布部分のガラス繊維織物
に対する有効成分の付着率は１８．７重量％であった。
固着剤が塗布されている部分の厚みを指で触って確認す
ると、ガラス繊維織物の上に塗布されている固着剤が盛
り上がって厚くなっており、塗布されている部分と塗布
されていない部分の厚みは明らかに異なっていた。

【００３９】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断し
た後、実施の形態１と同様に各項目の評価を行なった。
これらの評価結果を表１に示す。

【００４０】比較例２ ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー社製のＲＸ０１７３７）２５重量部とＴＲＰＧ
ＤＡ（トリプロピレングリコールジアクリレート ダイ
セル・ユーシービー社製）７５重量部、さらに光重合開
始剤ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル
−プロパン−１−オン チバガイギー社製）５重量部を
調合して光硬化性樹脂を得た。次にこの光硬化性樹脂１
００重量部に対してアルキルカルボニルオキシポリオキ
シエチレン（ノニオン界面活性剤）２５重量部を添加
し、さらに水を５４重量部加えて乳化分散して、有効成
分濃度が７０重量％のほつれ防止固着剤を得た。固着剤
の粘度は２２．２ｃｐであった。

【００４１】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を、ローラーコーターによりガラス繊維織物
〔ユニチカグラスファイバー（株）製のＥ１５Ｒ（糸；
ＥＣＤＥ１５０ １／０、密度；経６０本／２５ｍｍ、
緯５０本／２５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカ
ップリング剤処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って
１０ｍｍ幅で塗布した。さらに、１３５℃２５秒で水を
乾燥除去した後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使用
し、照射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して光
硬化性樹脂を硬化させた。塗布部分のガラス繊維織物に
対する有効成分の付着率は１２．４重量％であった。塗
布状態の外観を確認すると、ところどころで塗布幅が狭
くなり、塗布切れや塗布むらがあった。

【００４２】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断し
た後、耐溶剤性を確認したところ、ほつれ防止固着剤が
溶剤に膨潤していた。さらに実施の形態１と同様に各項
目の評価を行なった。これらの評価結果を表１に示す。

【００４３】比較例３ ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユー
シービー社製のＥＢ８４０２）７０重量部とＴＲＰＧＤ
Ａ（トリプロピレングリコールジアクリレートダイセル
・ユーシービー社製）３０重量部、さらに光重合開始剤
ダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−プ
ロパン−１−オン チバガイギー社製）５重量部を調合
して光硬化性樹脂を得た。次にこの光硬化性樹脂１００
重量部に対してアルキルカルボニルオキシポリオキシエ
チレン（ノニオン界面活性剤）１１重量部を添加し、さ
らに水を２１０９重量部加えて乳化分散して、有効成分
濃度が５重量％のほつれ防止固着剤を得た。固着剤の粘
度は１．３ｃｐであった。

【００４４】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を、ローラーコーターによりガラス繊維織物
〔ユニチカグラスファイバー（株）製のＥ１８Ｓ（糸；
ＥＣＧ７５ １／０、密度；経４４本／２５ｍｍ、緯３
３本／２５ｍｍ、ヒートクリーニング後、シランカップ
リング剤処理したもの）〕の両耳部に経糸に沿って１０
ｍｍ幅で塗布した。さらに、１４０℃１分で水を乾燥除
去した後、８０Ｗ／ｃｍの紫外線照射装置を使用し、照
射距離１００ｍｍで１０秒間紫外線を照射して光硬化性
樹脂を硬化させた。塗布状態の外観を確認すると、塗布
むらや塗布切れが非常に多く、ガラス繊維織物にほつれ
防止固着剤がほとんど付着していなかった。塗布部分の
ガラス繊維織物に対する有効成分の付着率は１．１３重
量％であった。

【００４５】 で得られたガラス繊維織物のほつれ
防止固着剤を塗布した部分の中央を経糸に沿って切断す
ると、切断端部から経糸が容易にほつれ出した。さらに
実施の形態１と同様に各項目の評価を行なった。これら
の評価結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ほつれ防
止固着剤に紫外線を照射することによって、速やかでし
かも確実に硬化させることができるので、ガラス繊維織
物の切断端部のほつれ防止効果が高く、取り扱いや生産
性にも優れている。また、本発明のほつれ防止固着剤
は、耐溶剤性が優れており、エポキシワニスなどの含浸
処理時に各種溶剤に膨潤してほつれが発生することが無
いので、含浸工程中のロ−ルに経糸がほつれて巻き付
き、これの除去に時間を要することがない。さらに、本
発明のほつれ防止されたガラス繊維織物は、ガラス繊維
織物に対してほつれ防止固着剤が低付着率で均一に塗布
されているので、固着剤が塗布されている部分と塗布さ
れていない部分の厚みはほとんど同じであり、しかもエ
ポキシワニスなどを含浸させた際にも固着剤が塗布され
ている部分が樹脂をはじくことがないので、プリプレグ
として多数枚積み重ねても耳高にならない。また、本発
明に使用されるほつれ防止固着剤は塩素系有機溶剤を使
用しないので、作業者や作業環境、さらには自然環境な
どを汚染することがない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０Ｔ Ｃ０８Ｌ 63:10 Ｄ０６Ｍ 101:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光硬化性樹脂１００重量部に対して界面活
   性剤５〜２０重量部を添加したものを有効成分とし、こ
   の有効成分が１０〜５０重量％になるように水を加えて
   乳化分散してなることを特徴とするガラス繊維織物のほ
   つれ防止固着剤。
2. 【請求項２】光硬化性樹脂１００重量部に対して界面活
   性剤５〜２０重量部を添加したものを有効成分とし、こ
   の有効成分が１０〜５０重量％になるように水を加えて
   乳化分散してなるほつれ防止固着剤をガラス繊維織物の
   耳部に塗布し、乾燥して水を除去した後、光を照射して
   固着剤を硬化させ、この部位を切断することを特徴とす
   るガラス繊維織物のほつれ防止方法。
3. 【請求項３】光硬化性樹脂１００重量部に対して界面活
   性剤５〜２０重量部を添加したものを有効成分とし、こ
   の有効成分が１０〜５０重量％になるように水を加えて
   乳化分散してなるほつれ防止固着剤をガラス繊維織物の
   耳部に塗布し、乾燥して水を除去した後、光を照射して
   固着剤を硬化させ、この部位を切断することによりほつ
   れ防止されてなることを特徴とするガラス繊維織物。