JPH1128614A - 切断機のベース取付機構 - Google Patents
切断機のベース取付機構Info
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- JPH1128614A JPH1128614A JP18624297A JP18624297A JPH1128614A JP H1128614 A JPH1128614 A JP H1128614A JP 18624297 A JP18624297 A JP 18624297A JP 18624297 A JP18624297 A JP 18624297A JP H1128614 A JPH1128614 A JP H1128614A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- nut member
- main body
- bolt
- hole
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/167—Pad sawing devices with means to adjust the guide plate or with means to adjust the plane in which the saw blade moves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡素な構成でも十分な締め付け力が得
られる切断機のベース取付機構を提供する。 【解決手段】 ジグソー等の切断機１の本体２とベース
３とをボルト１２にて締め付け固定するベース取付機構
１０において、本体２の内部には、断面略Ｖ字状の底面
１３ａを有する穴部１３を形成し、穴部１３には、ボル
ト１２と螺合する柱状のナット部材１４を配設する。穴
部１３の底面１３ａに沿ったナット部材１４の回動によ
り、ボルト１２をその軸線方向に移動させてベース３と
本体２との締め付けおよびその解除を切り換える。
られる切断機のベース取付機構を提供する。 【解決手段】 ジグソー等の切断機１の本体２とベース
３とをボルト１２にて締め付け固定するベース取付機構
１０において、本体２の内部には、断面略Ｖ字状の底面
１３ａを有する穴部１３を形成し、穴部１３には、ボル
ト１２と螺合する柱状のナット部材１４を配設する。穴
部１３の底面１３ａに沿ったナット部材１４の回動によ
り、ボルト１２をその軸線方向に移動させてベース３と
本体２との締め付けおよびその解除を切り換える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジグソー等の切断
機の本体にベースを取り付ける機構に関する。
機の本体にベースを取り付ける機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジグソー等の切断機においては、ワーク
に対する傾斜した切断を可能とするため、本体とベース
との取付角度を調整できるようにしている。この角度調
整は、従来スパナ等の作業工具を用いるものが一般的で
あったが、特開平８−１５５７３０号公報に示す機構の
ように作業工具を必要としないものも幾つか提案されて
いる。
に対する傾斜した切断を可能とするため、本体とベース
との取付角度を調整できるようにしている。この角度調
整は、従来スパナ等の作業工具を用いるものが一般的で
あったが、特開平８−１５５７３０号公報に示す機構の
ように作業工具を必要としないものも幾つか提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、作業工
具を必要としない従来の取付機構は、構造が複雑であ
り、作業工具を用いる例よりも締め付け力が小さくなり
がちである。また、従来の機構では、締め付けを行うた
めの操作部（例えばレバー）が切断機本体のハウジング
の下方に配置されているため、作業者がハウジングの下
部を把持する際にその操作部が邪魔になり、作業姿勢に
無理が生じて作業効率が悪化することもあった。
具を必要としない従来の取付機構は、構造が複雑であ
り、作業工具を用いる例よりも締め付け力が小さくなり
がちである。また、従来の機構では、締め付けを行うた
めの操作部（例えばレバー）が切断機本体のハウジング
の下方に配置されているため、作業者がハウジングの下
部を把持する際にその操作部が邪魔になり、作業姿勢に
無理が生じて作業効率が悪化することもあった。
【０００４】本発明は、比較的簡素な構成でも十分な締
め付け力が得られ、切断作業の邪魔にならない位置でベ
ースの締め付けおよびその解除を行える切断機のベース
取付機構を提供することを目的とする。
め付け力が得られ、切断作業の邪魔にならない位置でベ
ースの締め付けおよびその解除を行える切断機のベース
取付機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。
【０００６】請求項１の発明は、切断機（１）の本体
（２）とベース（３）とをボルト（１２）にて締め付け
固定する切断機のベース取付機構（１０）において、本
体（２）の内部には、断面略Ｖ字状の底面（１３ａ）を
有する穴部（１３）を形成し、穴部（１３）には、ボル
ト（１２）と螺合する柱状のナット部材（１４）を配設
し、穴部（１３）の底面（１３ａ）に沿ったナット部材
（１４）の回動により、ボルト（１２）をその軸線方向
に移動させてベース（３）と本体（２）との締め付けお
よびその解除を切り換えるベース取付機構（１０）によ
り、上述した課題を解決する。
（２）とベース（３）とをボルト（１２）にて締め付け
固定する切断機のベース取付機構（１０）において、本
体（２）の内部には、断面略Ｖ字状の底面（１３ａ）を
有する穴部（１３）を形成し、穴部（１３）には、ボル
ト（１２）と螺合する柱状のナット部材（１４）を配設
し、穴部（１３）の底面（１３ａ）に沿ったナット部材
（１４）の回動により、ボルト（１２）をその軸線方向
に移動させてベース（３）と本体（２）との締め付けお
よびその解除を切り換えるベース取付機構（１０）によ
り、上述した課題を解決する。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１のベース取付
機構（１０）において、ナット部材（１４）を回動させ
るための操作手段（２０）を、本体（２）の側面上にて
操作可能な位置に設けた。
機構（１０）において、ナット部材（１４）を回動させ
るための操作手段（２０）を、本体（２）の側面上にて
操作可能な位置に設けた。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１のベース取付
機構（１０）において、ボルト（１２）に対してナット
部材（１４）を穴部（１３）の底面（１３ａ）側に締め
込む方向に回転させたとき、ナット部材（１４）が底面
（１３ａ）に沿って上昇してベース（３）と本体（２）
とが締め付けられるようにした。
機構（１０）において、ボルト（１２）に対してナット
部材（１４）を穴部（１３）の底面（１３ａ）側に締め
込む方向に回転させたとき、ナット部材（１４）が底面
（１３ａ）に沿って上昇してベース（３）と本体（２）
とが締め付けられるようにした。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１のベース取付
機構（１０）において、ボルト（１２）に対してナット
部材（１４）を穴部（１３）の底面（１３ａ）と反対側
へ緩める方向に回転させたとき、ナット部材（１４）が
底面（１３ａ）に沿って上昇してベース（３）と本体
（２）とが締め付けられるようにした。
機構（１０）において、ボルト（１２）に対してナット
部材（１４）を穴部（１３）の底面（１３ａ）と反対側
へ緩める方向に回転させたとき、ナット部材（１４）が
底面（１３ａ）に沿って上昇してベース（３）と本体
（２）とが締め付けられるようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】図４および図５は本発明の取付機
構が設けられた切断機としてのジグソーの外観を示すも
のである。なお、図４の左右方向がジグソー１の前後方
向に、図４の上下方向がジグソー１の上下方向に、図５
の左右方向がジグソー１の左右方向にそれぞれ相当す
る。
構が設けられた切断機としてのジグソーの外観を示すも
のである。なお、図４の左右方向がジグソー１の前後方
向に、図４の上下方向がジグソー１の上下方向に、図５
の左右方向がジグソー１の左右方向にそれぞれ相当す
る。
【００１１】ジグソー１は、本体２とその下方に配置さ
れたベース３とを有している。本体２は樹脂等で形成さ
れたハウジング４を具備し、そのハウジング４の内部に
モータを動力源とする駆動機構（不図示）が収容され
る。本体２の前方にはブレード装着部５が設けられ、そ
のブレード装着部５には刃物としてのブレード６が装着
される。装着されたブレード６はハウジング４内の駆動
機構により上下方向に往復駆動される。ベース３の下面
をワーク（不図示）に押し当てた状態でブレード６を駆
動しつつハウジング４の上部ハンドル４ａに手を添えて
ジグソー１を前方に押し出すことによりワークが切断さ
れる。
れたベース３とを有している。本体２は樹脂等で形成さ
れたハウジング４を具備し、そのハウジング４の内部に
モータを動力源とする駆動機構（不図示）が収容され
る。本体２の前方にはブレード装着部５が設けられ、そ
のブレード装着部５には刃物としてのブレード６が装着
される。装着されたブレード６はハウジング４内の駆動
機構により上下方向に往復駆動される。ベース３の下面
をワーク（不図示）に押し当てた状態でブレード６を駆
動しつつハウジング４の上部ハンドル４ａに手を添えて
ジグソー１を前方に押し出すことによりワークが切断さ
れる。
【００１２】図１に詳しく示したように、ベース３の本
体２に対する当接面３ａはジグソー１の左右方向に関し
て凸円弧を描くように湾曲し、それに対応する本体２の
下端の当接面２ａは凹円弧を描くように湾曲する。ベー
ス３は本体２の下端側と取付機構１０を介して連結され
る。この取付機構１０は、ベース３のスライド孔３ｂに
座金１１を介して下方から装着されたボルト１２と、本
体２の穴部１３に挿入されてボルト１２と螺合するナッ
ト部材１４とを有している。スライド孔３ｂはジグソー
１の前後方向に延び、その後部はジグソー１の左右方向
に延びるスライド孔３ｃ（図５参照）と交差する。
体２に対する当接面３ａはジグソー１の左右方向に関し
て凸円弧を描くように湾曲し、それに対応する本体２の
下端の当接面２ａは凹円弧を描くように湾曲する。ベー
ス３は本体２の下端側と取付機構１０を介して連結され
る。この取付機構１０は、ベース３のスライド孔３ｂに
座金１１を介して下方から装着されたボルト１２と、本
体２の穴部１３に挿入されてボルト１２と螺合するナッ
ト部材１４とを有している。スライド孔３ｂはジグソー
１の前後方向に延び、その後部はジグソー１の左右方向
に延びるスライド孔３ｃ（図５参照）と交差する。
【００１３】ボルト１２をスライド孔３ｃに案内し、当
接面２ａ、３ａの湾曲に沿って本体２とベース３とを相
対的に回動させることにより、本体２に対するベース３
の傾斜角度、より具体的にはブレード６に対するベース
３の下面の傾きを変化させて傾斜切削を行うことができ
る。本体２の傾斜角度θは例えば４５°に設定される。
４５°とは異なる角度でも構わない。
接面２ａ、３ａの湾曲に沿って本体２とベース３とを相
対的に回動させることにより、本体２に対するベース３
の傾斜角度、より具体的にはブレード６に対するベース
３の下面の傾きを変化させて傾斜切削を行うことができ
る。本体２の傾斜角度θは例えば４５°に設定される。
４５°とは異なる角度でも構わない。
【００１４】座金１１はベース３の当接面３ａの裏面側
とほぼ密着するよう弧状に湾曲し、その中央にはボルト
１２の六角形状の頭部１２ａを受けるための平坦部１１
ａが設けられている。この平坦部１１ａの縁部において
頭部１２ａが座金１１とが噛み合ってボルト１２がある
程度は廻り止めされる。
とほぼ密着するよう弧状に湾曲し、その中央にはボルト
１２の六角形状の頭部１２ａを受けるための平坦部１１
ａが設けられている。この平坦部１１ａの縁部において
頭部１２ａが座金１１とが噛み合ってボルト１２がある
程度は廻り止めされる。
【００１５】本体２の穴部１３には、ジグソー１の左右
方向に沿った断面が略Ｖ字状をなす底面１３ａが形成さ
れ、その底面１３ａ上には板厚一定の薄いスライド板１
５が載置されている。スライド板１５の上面にはナット
部材１４が載置される。ボルト１２はナット部材１４を
貫いて上方に突出し、その先端は穴部１３に連なるボル
ト挿入穴１６に挿入されている。ボルト挿入穴１６の奥
側（上端側）には付勢手段としてのコイルばね１７が設
けられる。コイルばね１７の圧縮に対する反発力により
ボルト１２が下方へ付勢される。ナット部材１４はボル
ト１２の軸線と直交する方向に延びる柱状に形成され、
その両端部の外周には半球面部１４ａ、１４ｂが設けら
れている。
方向に沿った断面が略Ｖ字状をなす底面１３ａが形成さ
れ、その底面１３ａ上には板厚一定の薄いスライド板１
５が載置されている。スライド板１５の上面にはナット
部材１４が載置される。ボルト１２はナット部材１４を
貫いて上方に突出し、その先端は穴部１３に連なるボル
ト挿入穴１６に挿入されている。ボルト挿入穴１６の奥
側（上端側）には付勢手段としてのコイルばね１７が設
けられる。コイルばね１７の圧縮に対する反発力により
ボルト１２が下方へ付勢される。ナット部材１４はボル
ト１２の軸線と直交する方向に延びる柱状に形成され、
その両端部の外周には半球面部１４ａ、１４ｂが設けら
れている。
【００１６】図２および図３に詳しく示すように、本体
２の側面にはジグソー１の左右方向に沿ってノブボルト
（操作手段）２０がねじ込まれ、その先端は穴部１３に
突出してナット部材１４の一端の半球面部１４ａに当接
する。ノブボルト２０の他端にはこれを把持して回転操
作するための円盤状の摘み部２０ａが設けられ、その摘
み部２０ａと本体２との間にはノブボルト２０の緩みを
防止する手段としてのコイルばね２１が幾らか圧縮され
た状態で介装されている。
２の側面にはジグソー１の左右方向に沿ってノブボルト
（操作手段）２０がねじ込まれ、その先端は穴部１３に
突出してナット部材１４の一端の半球面部１４ａに当接
する。ノブボルト２０の他端にはこれを把持して回転操
作するための円盤状の摘み部２０ａが設けられ、その摘
み部２０ａと本体２との間にはノブボルト２０の緩みを
防止する手段としてのコイルばね２１が幾らか圧縮され
た状態で介装されている。
【００１７】以上の構成においては、ノブボルト２０を
緩めるとコイルばね１７の力でナット部材１４がスライ
ド板１５に押し付けられ、その結果、ナット部材１４は
その軸線方向を底面１３ａの谷方向（ジグソー１の前後
方向）と一致させた図３の位置に保持される。この状態
で、当接面２ａ、３ａの間に幾らか隙間が生じるように
ナット部材１４に対するボルト１２のねじ込み量が調整
される。これにより、ベース３を本体２に対して摺動さ
せてその傾きを調整できる。
緩めるとコイルばね１７の力でナット部材１４がスライ
ド板１５に押し付けられ、その結果、ナット部材１４は
その軸線方向を底面１３ａの谷方向（ジグソー１の前後
方向）と一致させた図３の位置に保持される。この状態
で、当接面２ａ、３ａの間に幾らか隙間が生じるように
ナット部材１４に対するボルト１２のねじ込み量が調整
される。これにより、ベース３を本体２に対して摺動さ
せてその傾きを調整できる。
【００１８】次にノブボルト２０を締め付けるとナット
部材１４がボルト１２を中心として図３の反時計方向に
回転する。このとき半球面部１４ａ、１４ｂが底面１３
ａの谷位置（最も低い位置）から離れてスライド板１５
の斜面に乗り上げ、それに伴ってナット部材１４にねじ
込まれたボルト１２が上方に引き込まれる。この結果、
ボルト１２の頭部１２ａおよび座金１１を介してベース
３が本体２側に締め付け固定される。ノブボルト２０を
緩めるとコイルばね１７の力で再びナット部材１４が図
３の位置に復帰し、ベース３の締め付けが解除されてそ
の位置や傾きの調整が可能となる。
部材１４がボルト１２を中心として図３の反時計方向に
回転する。このとき半球面部１４ａ、１４ｂが底面１３
ａの谷位置（最も低い位置）から離れてスライド板１５
の斜面に乗り上げ、それに伴ってナット部材１４にねじ
込まれたボルト１２が上方に引き込まれる。この結果、
ボルト１２の頭部１２ａおよび座金１１を介してベース
３が本体２側に締め付け固定される。ノブボルト２０を
緩めるとコイルばね１７の力で再びナット部材１４が図
３の位置に復帰し、ベース３の締め付けが解除されてそ
の位置や傾きの調整が可能となる。
【００１９】なお、ノブボルト２０の締め付けに伴うナ
ット部材１４の反時計方向への回転により、ボルト１２
に対してナット部材１４を反時計方向に相対回転させ、
その相対回転を利用してナット部材１４を底面１３ａ側
へ締め込んでもよい。この操作により、ボルト１２の頭
部１２ａとナット部材１４との距離が短くなり、ベース
３をより小さい回転角で締め付けることができる。ナッ
ト部材１４の回転角が小さくなれば、穴部１３の左右方
向の幅もそれに応じて小さくでき、剛性が向上する。
ット部材１４の反時計方向への回転により、ボルト１２
に対してナット部材１４を反時計方向に相対回転させ、
その相対回転を利用してナット部材１４を底面１３ａ側
へ締め込んでもよい。この操作により、ボルト１２の頭
部１２ａとナット部材１４との距離が短くなり、ベース
３をより小さい回転角で締め付けることができる。ナッ
ト部材１４の回転角が小さくなれば、穴部１３の左右方
向の幅もそれに応じて小さくでき、剛性が向上する。
【００２０】一方、上記の反時計方向の回転により、ボ
ルト１２に対してナット部材１４を底面１３ａと反対側
へ緩む方向に回転させてもよい。その場合でも、ナット
部材１４がスライド板１５の斜面に乗り上げたときのボ
ルト１２の上方への変位を利用してベース３を本体２に
強固に締め付けることができる。この場合、ナット部材
１４を回転させるために必要な力が小さくなるため、ス
ライドノブ２０の操作力も小さくなり、スライドノブ２
０を軽快に操作してベース３の締め付けを手際よく行え
る。
ルト１２に対してナット部材１４を底面１３ａと反対側
へ緩む方向に回転させてもよい。その場合でも、ナット
部材１４がスライド板１５の斜面に乗り上げたときのボ
ルト１２の上方への変位を利用してベース３を本体２に
強固に締め付けることができる。この場合、ナット部材
１４を回転させるために必要な力が小さくなるため、ス
ライドノブ２０の操作力も小さくなり、スライドノブ２
０を軽快に操作してベース３の締め付けを手際よく行え
る。
【００２１】上記の実施形態では、ナット部材１４の両
端に半球面部１４ａ、１４ｂを設けているため、スライ
ド板１５の斜面をナット部材１４が昇降する際の抵抗を
抑えてスライドノブ２０を軽快に操作できる。
端に半球面部１４ａ、１４ｂを設けているため、スライ
ド板１５の斜面をナット部材１４が昇降する際の抵抗を
抑えてスライドノブ２０を軽快に操作できる。
【００２２】以上の説明ではベース３を本体２に対して
傾斜させる切断機を例に挙げたが、本発明はこれに限ら
ずにベースを本体に対して前後方向に直線移動させるも
のなど、ベースを本体に対して位置調整可能に取り付け
る必要がある各種の切断機に適用できる。ジグソー以外
の切断機にも本発明は適用できる。
傾斜させる切断機を例に挙げたが、本発明はこれに限ら
ずにベースを本体に対して前後方向に直線移動させるも
のなど、ベースを本体に対して位置調整可能に取り付け
る必要がある各種の切断機に適用できる。ジグソー以外
の切断機にも本発明は適用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、本体の穴部に挿入された柱状のナットを、本体の穴
部の断面略Ｖ字状の底面に沿って回動させることによ
り、本体とベースとを連結するボルトをその軸線方向に
変位させてベースの締め付けおよびその解除を行えるの
で、ナットを比較的小さい角度（９０°以下）回転させ
るだけで十分な締め付け力を得ることができ、構成が簡
素で操作性も良好なベースの取付機構を提供できる。さ
らに、請求項２の発明によれば、切断機本体の側面上で
操作手段を操作してベースの締め付けおよびその解除を
行えるので、ベース付近に操作手段を設ける場合と比較
して操作手段が邪魔になり難く、自然な姿勢で作業を行
える。請求項３の発明によればナット部材を小さい角度
回転させるだけでベースを強固に締め付けることがで
き、請求項４の発明によればナット部材の回転操作に必
要な力を減少させてベースの締め付け作業を軽快に行え
る。
ば、本体の穴部に挿入された柱状のナットを、本体の穴
部の断面略Ｖ字状の底面に沿って回動させることによ
り、本体とベースとを連結するボルトをその軸線方向に
変位させてベースの締め付けおよびその解除を行えるの
で、ナットを比較的小さい角度（９０°以下）回転させ
るだけで十分な締め付け力を得ることができ、構成が簡
素で操作性も良好なベースの取付機構を提供できる。さ
らに、請求項２の発明によれば、切断機本体の側面上で
操作手段を操作してベースの締め付けおよびその解除を
行えるので、ベース付近に操作手段を設ける場合と比較
して操作手段が邪魔になり難く、自然な姿勢で作業を行
える。請求項３の発明によればナット部材を小さい角度
回転させるだけでベースを強固に締め付けることがで
き、請求項４の発明によればナット部材の回転操作に必
要な力を減少させてベースの締め付け作業を軽快に行え
る。
【図１】本発明の実施形態に係る取付機構の図５のＩ−
Ｉ線に沿った断面図。
Ｉ線に沿った断面図。
【図２】図５のII−II線に沿った断面図。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図。
【図４】本発明の一実施形態の取付機構が組み込まれた
ジグソーの側面図。
ジグソーの側面図。
【図５】図４のジグソーの正面図。
１ ジグソー（切断機） ２ 本体 ３ ベース １０ 取付機構 １２ ボルト １３ 穴部 １３ａ 穴部の底面 １４ ナット部材 ２０ ノブボルト（操作手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 切断機の本体とベースとをボルトにて締
め付け固定する切断機のベース取付機構において、 本体の内部には、断面略Ｖ字状の底面を有する穴部を形
成し、 前記穴部には、前記ボルトと螺合する柱状のナット部材
を配設し、 前記穴部の前記底面に沿った前記ナット部材の回動によ
り、前記ボルトをその軸線方向に移動させて前記ベース
と前記本体との締め付けおよびその解除を切り換えるこ
とを特徴とするベース取付機構。 - 【請求項２】 前記ナット部材を回動させるための操作
手段を、前記本体の側面上にて操作可能な位置に設けた
ことを特徴とする請求項１記載のベース取付機構。 - 【請求項３】 前記ボルトに対して前記ナット部材を前
記穴部の前記底面側に締め込む方向に回転させたとき、
前記ナット部材が前記底面に沿って上昇して前記ベース
と前記本体とが締め付けられることを特徴とする請求項
１記載のベース取付機構。 - 【請求項４】 前記ボルトに対して前記ナット部材を前
記穴部の前記底面と反対側へ緩める方向に回転させたと
き、前記ナット部材が前記底面に沿って上昇して前記ベ
ースと前記本体とが締め付けられることを特徴とする請
求項１記載のベース取付機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18624297A JPH1128614A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 切断機のベース取付機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18624297A JPH1128614A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 切断機のベース取付機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128614A true JPH1128614A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16184846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18624297A Pending JPH1128614A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 切断機のベース取付機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2422574A (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-02 | Nanjing Chervon Ind Co Ltd | A device for adjusting a foot plate of a saw |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18624297A patent/JPH1128614A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2422574A (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-02 | Nanjing Chervon Ind Co Ltd | A device for adjusting a foot plate of a saw |
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