JPH11285805A - インライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法および製造装置 - Google Patents
インライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法および製造装置Info
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- JPH11285805A JPH11285805A JP8525898A JP8525898A JPH11285805A JP H11285805 A JPH11285805 A JP H11285805A JP 8525898 A JP8525898 A JP 8525898A JP 8525898 A JP8525898 A JP 8525898A JP H11285805 A JPH11285805 A JP H11285805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造設備を一貫ラインとして設備をコンパク
トにし、かつ従来の溶湯鍛造品並みの鋳物品質を得るこ
と。 【解決手段】 溶解炉１１でアルミニウム合金を溶解
し、一定温度に保持し一定量供給し、半凝固状態にし、
鋳造鋳型１４内に加圧供給する、工程からなるインライ
ン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法。溶解炉１１
と、定温炉１２と、溶湯供給プランジャー１３と、鋳造
金型１４と、定温炉１２と溶湯供給プランジャー１３と
の間に配置された温度調整機能をもつ樋１５と、からな
るインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。
トにし、かつ従来の溶湯鍛造品並みの鋳物品質を得るこ
と。 【解決手段】 溶解炉１１でアルミニウム合金を溶解
し、一定温度に保持し一定量供給し、半凝固状態にし、
鋳造鋳型１４内に加圧供給する、工程からなるインライ
ン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法。溶解炉１１
と、定温炉１２と、溶湯供給プランジャー１３と、鋳造
金型１４と、定温炉１２と溶湯供給プランジャー１３と
の間に配置された温度調整機能をもつ樋１５と、からな
るインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
鋳物の製造方法および装置に関する。
鋳物の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミニウム合金鋳物の製造方法
には、鋳造法と半溶融加工法とがある。 １） 鋳造法では、図４に示すように、溶解炉１で溶湯
２を作り、保持炉に入れ、給湯装置を使い鋳造機３で鋳
物を鋳造していた。重力鋳造、低圧鋳造、溶湯鍛造は鋳
造法に含まれる。 ２） 半溶融加工法では、図５に示すように、電磁攪拌
鋳造機４でビレット５を製造し、切断後半溶融状態まで
加熱し、鋳造機６で鋳物を鋳造していた。
には、鋳造法と半溶融加工法とがある。 １） 鋳造法では、図４に示すように、溶解炉１で溶湯
２を作り、保持炉に入れ、給湯装置を使い鋳造機３で鋳
物を鋳造していた。重力鋳造、低圧鋳造、溶湯鍛造は鋳
造法に含まれる。 ２） 半溶融加工法では、図５に示すように、電磁攪拌
鋳造機４でビレット５を製造し、切断後半溶融状態まで
加熱し、鋳造機６で鋳物を鋳造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の鋳
造法および半溶融加工法には、以下の問題がある。 １） 鋳造法 溶解炉と鋳造機が離れているため、溶湯の運搬に費用が
かかる。そのため、自動化を進めるにしても設備が大き
くなりメリットが出ない。溶湯鍛造では金型への熱負荷
が大きく金型寿命が短い（金型費大）。また、重力鋳
造、低圧鋳造では、鋳造時の加圧力が小さく、溶湯鍛造
や半溶融加工法に比較して材質面での信頼性が低く、ま
た強度も低い。 ２） 半溶融加工法 電磁攪拌連鋳機は設備費用がかかる。また、大ロットで
あるため、少量生産には向かない。ビレット切断、スラ
グの加熱に費用がかかる。本発明の目的は、溶解炉と鋳
造機とを従来に比べて接近して配置することを可能に
し、従来の溶湯鍛造、加圧鋳造なみの材質面の信頼性が
得られるアルミニウム合金鋳物の製造方法および装置を
提供することにある。
造法および半溶融加工法には、以下の問題がある。 １） 鋳造法 溶解炉と鋳造機が離れているため、溶湯の運搬に費用が
かかる。そのため、自動化を進めるにしても設備が大き
くなりメリットが出ない。溶湯鍛造では金型への熱負荷
が大きく金型寿命が短い（金型費大）。また、重力鋳
造、低圧鋳造では、鋳造時の加圧力が小さく、溶湯鍛造
や半溶融加工法に比較して材質面での信頼性が低く、ま
た強度も低い。 ２） 半溶融加工法 電磁攪拌連鋳機は設備費用がかかる。また、大ロットで
あるため、少量生産には向かない。ビレット切断、スラ
グの加熱に費用がかかる。本発明の目的は、溶解炉と鋳
造機とを従来に比べて接近して配置することを可能に
し、従来の溶湯鍛造、加圧鋳造なみの材質面の信頼性が
得られるアルミニウム合金鋳物の製造方法および装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明はつぎの通りである。 （１） 溶解炉でアルミニウム合金を溶解する工程と、
前記アルミニウム合金を一定温度に保持する工程と、前
記一定温度に保持された溶湯を一定量供給する工程と、
前記一定量供給された前記アルミニウム合金を半凝固状
態にする工程と、前記半凝固アルミニウム合金を鋳造金
型内に加圧供給する工程と、からなるインライン半凝固
アルミニウム合金鋳物製造方法。 （２） 前記アルミニウム合金を半凝固にする工程が、
温度調整機能を有する樋に溶湯を流すことにより行う
（１）記載のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製
造方法。 （３） 前記アルミニウム合金を半凝固にする工程が、
温度調整機能を有する樋に溶湯を流した後、鋳造金型の
下側に設けられたアルミカップに一定時間保留すること
により行う（１）記載のインライン半凝固アルミニウム
合金鋳物製造方法。 （４） 溶解炉と、前記溶解炉と連結されており溶湯を
定温にて保留する定温炉と、溶湯供給プランジャーと、
鋳造金型と、前記定温炉と前記溶湯供給プランジャーと
の間に配置された温度調整機能を有する樋と、からなる
インライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。 （５） さらに、前記溶湯供給プランジャーと前記鋳造
金型との間に配置される溶湯保持アルミカップを有する
（４）記載のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製
造装置。 （６） 前記樋は該樋に付着する溶湯のシェルを除去す
るスクレーパーを有する上記（４）または（５）に記載
のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。 （７） 前記樋は順に配置された冷却部と加熱部を有し
ている（４）または（５）または（６）記載のインライ
ン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。
の本発明はつぎの通りである。 （１） 溶解炉でアルミニウム合金を溶解する工程と、
前記アルミニウム合金を一定温度に保持する工程と、前
記一定温度に保持された溶湯を一定量供給する工程と、
前記一定量供給された前記アルミニウム合金を半凝固状
態にする工程と、前記半凝固アルミニウム合金を鋳造金
型内に加圧供給する工程と、からなるインライン半凝固
アルミニウム合金鋳物製造方法。 （２） 前記アルミニウム合金を半凝固にする工程が、
温度調整機能を有する樋に溶湯を流すことにより行う
（１）記載のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製
造方法。 （３） 前記アルミニウム合金を半凝固にする工程が、
温度調整機能を有する樋に溶湯を流した後、鋳造金型の
下側に設けられたアルミカップに一定時間保留すること
により行う（１）記載のインライン半凝固アルミニウム
合金鋳物製造方法。 （４） 溶解炉と、前記溶解炉と連結されており溶湯を
定温にて保留する定温炉と、溶湯供給プランジャーと、
鋳造金型と、前記定温炉と前記溶湯供給プランジャーと
の間に配置された温度調整機能を有する樋と、からなる
インライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。 （５） さらに、前記溶湯供給プランジャーと前記鋳造
金型との間に配置される溶湯保持アルミカップを有する
（４）記載のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製
造装置。 （６） 前記樋は該樋に付着する溶湯のシェルを除去す
るスクレーパーを有する上記（４）または（５）に記載
のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。 （７） 前記樋は順に配置された冷却部と加熱部を有し
ている（４）または（５）または（６）記載のインライ
ン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。
【０００５】上記（１）の方法では、溶湯を半凝固状態
にして金型に加圧供給するので、加圧効果と収縮量が少
ないこととガスの巻き込み量が少ないこと等により、鋳
造品の品質が溶湯鍛造品なみに向上し鋳物の軽量化がは
かられる。また、溶湯の有する含熱量が少ないため溶湯
鍛造に比較して金型の損傷が少なく、金型費の大幅削減
がはかられる。また、溶解から鋳造まで一貫のラインと
なり、溶湯運搬などの余分な費用がかからない。上記
（２）の方法では、溶湯の半凝固を温度調整機能を有す
る樋に溶湯を流すことにより行うので、容易に半凝固状
態を得ることができる。上記（３）の方法では、溶湯の
半凝固を温度調整機能を有する樋に溶湯を流しアルミカ
ップに一定時間保留することにより行うので、容易に半
凝固状態を得ることができる。この場合、溶湯は金型内
にアルミカップごと加圧供給される。上記（４）の装置
では、定温炉と溶湯供給プランジャーとの間に温度調整
機能を有する樋を配置したので、溶解から鋳造まで一貫
のラインとなり運搬などの余分な費用がかからない。ま
た、半凝固で加圧供給するので、従来の半溶融加工法で
のビレット切断、スラグ再加熱の費用がかからない。さ
らに、溶湯の有する含熱量が少ないため溶湯鍛造に比較
して金型の損傷が少なく、金型費の大幅削減がはかられ
る。上記（５）の装置では、溶湯の半凝固を温度調整機
能を有する樋に溶湯を流しアルミカップに一定時間保留
することにより行うので、溶解から鋳造まで一貫のライ
ンとなり、溶湯運搬などの余分な費用がかからない。こ
の場合、溶湯は金型内にアルミカップごと加圧供給され
る。上記（６）の装置では、スクレーパーを設けたの
で、樋に付着するシェルを除去することができる。上記
（７）の装置では、樋は冷却部と加熱部を有しているの
で、溶湯の温度を所望の値に制御できる。
にして金型に加圧供給するので、加圧効果と収縮量が少
ないこととガスの巻き込み量が少ないこと等により、鋳
造品の品質が溶湯鍛造品なみに向上し鋳物の軽量化がは
かられる。また、溶湯の有する含熱量が少ないため溶湯
鍛造に比較して金型の損傷が少なく、金型費の大幅削減
がはかられる。また、溶解から鋳造まで一貫のラインと
なり、溶湯運搬などの余分な費用がかからない。上記
（２）の方法では、溶湯の半凝固を温度調整機能を有す
る樋に溶湯を流すことにより行うので、容易に半凝固状
態を得ることができる。上記（３）の方法では、溶湯の
半凝固を温度調整機能を有する樋に溶湯を流しアルミカ
ップに一定時間保留することにより行うので、容易に半
凝固状態を得ることができる。この場合、溶湯は金型内
にアルミカップごと加圧供給される。上記（４）の装置
では、定温炉と溶湯供給プランジャーとの間に温度調整
機能を有する樋を配置したので、溶解から鋳造まで一貫
のラインとなり運搬などの余分な費用がかからない。ま
た、半凝固で加圧供給するので、従来の半溶融加工法で
のビレット切断、スラグ再加熱の費用がかからない。さ
らに、溶湯の有する含熱量が少ないため溶湯鍛造に比較
して金型の損傷が少なく、金型費の大幅削減がはかられ
る。上記（５）の装置では、溶湯の半凝固を温度調整機
能を有する樋に溶湯を流しアルミカップに一定時間保留
することにより行うので、溶解から鋳造まで一貫のライ
ンとなり、溶湯運搬などの余分な費用がかからない。こ
の場合、溶湯は金型内にアルミカップごと加圧供給され
る。上記（６）の装置では、スクレーパーを設けたの
で、樋に付着するシェルを除去することができる。上記
（７）の装置では、樋は冷却部と加熱部を有しているの
で、溶湯の温度を所望の値に制御できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例のインライン半凝固
アルミニウム合金鋳物製造装置を、図１〜図３を参照し
て説明する。本発明実施例のインライン半凝固アルミニ
ウム合金鋳物製造装置は、図１に示すように、溶解炉１
１と、溶解炉１１と連結されており溶湯を定温にて保留
する定温炉１２と、溶湯供給プランジャー１３と、溶湯
供給プランジャー１３によって溶湯が加圧供給される鋳
造金型１４と、定温炉１２と溶湯供給プランジャー１３
との間に傾斜させて配置された、溶湯を半凝固状態にす
る、温度調整機能を有する樋１５と、からなる。樋１５
は揺動可能であり、金型が開いている時はプランジャー
１３の上部に溶湯を供給可能であり、金型が閉じている
時は金型と干渉しない位置に退避可能である。ここで、
アルミニウム合金溶湯の半凝固状態とは、図３におい
て、固相率がたとえば３０〜７０％程度をいい、ＡＣ４
ＣＨ合金（アルミ合金）の場合溶湯温度を５７５〜６０
０℃程度の温度範囲に制御することにより得られる。
アルミニウム合金鋳物製造装置を、図１〜図３を参照し
て説明する。本発明実施例のインライン半凝固アルミニ
ウム合金鋳物製造装置は、図１に示すように、溶解炉１
１と、溶解炉１１と連結されており溶湯を定温にて保留
する定温炉１２と、溶湯供給プランジャー１３と、溶湯
供給プランジャー１３によって溶湯が加圧供給される鋳
造金型１４と、定温炉１２と溶湯供給プランジャー１３
との間に傾斜させて配置された、溶湯を半凝固状態にす
る、温度調整機能を有する樋１５と、からなる。樋１５
は揺動可能であり、金型が開いている時はプランジャー
１３の上部に溶湯を供給可能であり、金型が閉じている
時は金型と干渉しない位置に退避可能である。ここで、
アルミニウム合金溶湯の半凝固状態とは、図３におい
て、固相率がたとえば３０〜７０％程度をいい、ＡＣ４
ＣＨ合金（アルミ合金）の場合溶湯温度を５７５〜６０
０℃程度の温度範囲に制御することにより得られる。
【０００７】図２の実施例では、インライン半凝固アル
ミニウム合金鋳物製造装置は、さらに、溶湯供給プラン
ジャー１３と鋳造金型１４との間に配置される純アルミ
の溶湯保持アルミカップ１６を有する。樋１５を通過し
た溶湯は溶湯保持アルミカップ１６に入り、一定時間保
留される。アルミカップ１６は溶湯とともに溶湯供給プ
ランジャー１３により鋳造金型１４内に加圧供給され
る。
ミニウム合金鋳物製造装置は、さらに、溶湯供給プラン
ジャー１３と鋳造金型１４との間に配置される純アルミ
の溶湯保持アルミカップ１６を有する。樋１５を通過し
た溶湯は溶湯保持アルミカップ１６に入り、一定時間保
留される。アルミカップ１６は溶湯とともに溶湯供給プ
ランジャー１３により鋳造金型１４内に加圧供給され
る。
【０００８】樋１５には、樋に付着する溶湯の半凝固状
態のシェルを除去するスクレーパー１７が設けられる。
また、樋１５は、溶湯の流れ方向に順に配置された冷却
部１８と加熱部１９を有している。冷却部１８は冷却水
が通される水流パイプ２０を有し、加熱部１９は溶湯を
加熱するヒーター２１を有する。
態のシェルを除去するスクレーパー１７が設けられる。
また、樋１５は、溶湯の流れ方向に順に配置された冷却
部１８と加熱部１９を有している。冷却部１８は冷却水
が通される水流パイプ２０を有し、加熱部１９は溶湯を
加熱するヒーター２１を有する。
【０００９】つぎに、本発明実施例のインライン半凝固
アルミニウム合金鋳物製造方法を説明する。本発明実施
例のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法
は、溶解炉１１でアルミニウム合金を溶解する工程と、
アルミニウム合金を定温炉１２で一定温度に保持する工
程と、一定温度に保持された溶湯を一定量供給する工程
と、一定量供給されたアルミニウム合金を半凝固状態に
する工程と、半凝固アルミニウム合金を鋳造金型１４内
に加圧供給する工程と、からなる。
アルミニウム合金鋳物製造方法を説明する。本発明実施
例のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法
は、溶解炉１１でアルミニウム合金を溶解する工程と、
アルミニウム合金を定温炉１２で一定温度に保持する工
程と、一定温度に保持された溶湯を一定量供給する工程
と、一定量供給されたアルミニウム合金を半凝固状態に
する工程と、半凝固アルミニウム合金を鋳造金型１４内
に加圧供給する工程と、からなる。
【００１０】図１では、アルミニウム合金を半凝固にす
る方法が、温度調整機能を有する樋１５に溶湯を流すこ
とにより行う。また、図２では、アルミニウム合金を半
凝固にする方法は、温度調整機能を有する樋１５に溶湯
を流した後、鋳造金型１４の下側に設けられたアルミカ
ップ１５に溶湯を一定時間保留することにより行う。こ
の場合アルミカップ１５は溶湯と共に溶湯供給プランジ
ャー１３により鋳造金型１４内に加圧供給される。樋１
５では、冷却部１８および加熱部１９により溶湯を冷
却、加熱することにより、溶湯を所望の半凝固状態にす
る。樋１５に溶湯を流した後樋１５に付着した凝固シェ
ルはスクレーパー１７によりかきとる。
る方法が、温度調整機能を有する樋１５に溶湯を流すこ
とにより行う。また、図２では、アルミニウム合金を半
凝固にする方法は、温度調整機能を有する樋１５に溶湯
を流した後、鋳造金型１４の下側に設けられたアルミカ
ップ１５に溶湯を一定時間保留することにより行う。こ
の場合アルミカップ１５は溶湯と共に溶湯供給プランジ
ャー１３により鋳造金型１４内に加圧供給される。樋１
５では、冷却部１８および加熱部１９により溶湯を冷
却、加熱することにより、溶湯を所望の半凝固状態にす
る。樋１５に溶湯を流した後樋１５に付着した凝固シェ
ルはスクレーパー１７によりかきとる。
【００１１】樋１５を設けて溶解炉１１から鋳造金型１
４まで溶湯を供給するので、溶解炉から鋳造まで一貫の
ライン（インライン）となり、従来の溶湯運搬の費用が
削減される。半凝固加工法のため、半溶融加工法でのビ
レット切断、スラグ再加熱の費用がかからない。加圧供
給のため、重力鋳造品、低圧鋳造品に比べて、材質が向
上し、２０ｍｍ以上の肉厚部でも引張強度２８０ＭＰａ
以上、破断伸び１０％程度、１０7 回疲労強度が８０Ｍ
Ｐａ程度と、溶湯鍛造品並みとなり、鋳物の軽量化が達
成できる。また、鋳造欠陥も減少するため（引け巣、ガ
スの巻き込み不良が少なくなるため）軽量化につなげら
れる。引け巣が少なくなる理由は、半凝固のため収縮量
が少ないからである。また、ガスの巻き込み不良が少な
くなるのは、半凝固のため粘性が高くエアを巻き込みに
くいからである。さらに、溶湯の含熱量が小さいため、
溶湯鍛造に比べ金型費用の大幅削減がはかられる。
４まで溶湯を供給するので、溶解炉から鋳造まで一貫の
ライン（インライン）となり、従来の溶湯運搬の費用が
削減される。半凝固加工法のため、半溶融加工法でのビ
レット切断、スラグ再加熱の費用がかからない。加圧供
給のため、重力鋳造品、低圧鋳造品に比べて、材質が向
上し、２０ｍｍ以上の肉厚部でも引張強度２８０ＭＰａ
以上、破断伸び１０％程度、１０7 回疲労強度が８０Ｍ
Ｐａ程度と、溶湯鍛造品並みとなり、鋳物の軽量化が達
成できる。また、鋳造欠陥も減少するため（引け巣、ガ
スの巻き込み不良が少なくなるため）軽量化につなげら
れる。引け巣が少なくなる理由は、半凝固のため収縮量
が少ないからである。また、ガスの巻き込み不良が少な
くなるのは、半凝固のため粘性が高くエアを巻き込みに
くいからである。さらに、溶湯の含熱量が小さいため、
溶湯鍛造に比べ金型費用の大幅削減がはかられる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１のインライン半凝固アルミニウ
ム合金鋳物製造方法によれば、溶湯を半凝固状態にして
金型に加圧供給するので、加圧効果と、収縮量が少ない
ことと、ガスの巻き込み量が少ないこと、等により、鋳
造品の品質が溶湯鍛造品なみに向上し、鋳物の軽量化が
はかられる。また、溶湯の有する含熱量が少ないため、
溶湯鍛造に比較して金型の損傷が少なく、金型費の大幅
削減がはかられる。また、溶解から鋳造まで一貫のライ
ンとなり、溶湯運搬などの余分な費用がかからない。請
求項２のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方
法によれば、溶湯の半凝固を温度調整機能を有する樋に
溶湯を流すことにより行うので、必要な半凝固状態を容
易に得ることができる。請求項３のインライン半凝固ア
ルミニウム合金鋳物製造方法によれば、溶湯の半凝固を
温度調整機能を有する樋に溶湯を流しアルミカップに一
定時間保留することにより行うので、必要な半凝固状態
を容易に得ることができる。この場合、溶湯は金型内に
アルミカップごと加圧供給される。請求項４のインライ
ン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置によれば、定温
炉と溶湯供給プランジャーとの間に温度調整機能を有す
る樋を配置したので、溶解から鋳造まで一貫のラインと
なり運搬などの余分な費用がかからない。また、半凝固
で加圧供給するので、従来の半溶融加工法でのビレット
切断、スラグ再加熱の費用がかからない。さらに、溶湯
の有する含熱量が少ないため溶湯鍛造に比較して金型の
損傷が少なく、金型費の大幅削減がはかられる。請求項
５のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置に
よれば、溶湯の半凝固を温度調整機能を有する樋に溶湯
を流しアルミカップに一定時間保留することにより行う
ので、溶解から鋳造まで一貫のラインとなり、溶湯運搬
などの余分な費用がかからない。この場合、溶湯は金型
内にアルミカップごと加圧供給される。請求項６のイン
ライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置によれば、
樋に対しスクレーパーを設けたので、樋に付着するシェ
ルを除去することができる。請求項７のインライン半凝
固アルミニウム合金鋳物製造装置によれば、樋は冷却部
と加熱部を有しているので、溶湯の温度を任意の値に制
御できる。
ム合金鋳物製造方法によれば、溶湯を半凝固状態にして
金型に加圧供給するので、加圧効果と、収縮量が少ない
ことと、ガスの巻き込み量が少ないこと、等により、鋳
造品の品質が溶湯鍛造品なみに向上し、鋳物の軽量化が
はかられる。また、溶湯の有する含熱量が少ないため、
溶湯鍛造に比較して金型の損傷が少なく、金型費の大幅
削減がはかられる。また、溶解から鋳造まで一貫のライ
ンとなり、溶湯運搬などの余分な費用がかからない。請
求項２のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方
法によれば、溶湯の半凝固を温度調整機能を有する樋に
溶湯を流すことにより行うので、必要な半凝固状態を容
易に得ることができる。請求項３のインライン半凝固ア
ルミニウム合金鋳物製造方法によれば、溶湯の半凝固を
温度調整機能を有する樋に溶湯を流しアルミカップに一
定時間保留することにより行うので、必要な半凝固状態
を容易に得ることができる。この場合、溶湯は金型内に
アルミカップごと加圧供給される。請求項４のインライ
ン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置によれば、定温
炉と溶湯供給プランジャーとの間に温度調整機能を有す
る樋を配置したので、溶解から鋳造まで一貫のラインと
なり運搬などの余分な費用がかからない。また、半凝固
で加圧供給するので、従来の半溶融加工法でのビレット
切断、スラグ再加熱の費用がかからない。さらに、溶湯
の有する含熱量が少ないため溶湯鍛造に比較して金型の
損傷が少なく、金型費の大幅削減がはかられる。請求項
５のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置に
よれば、溶湯の半凝固を温度調整機能を有する樋に溶湯
を流しアルミカップに一定時間保留することにより行う
ので、溶解から鋳造まで一貫のラインとなり、溶湯運搬
などの余分な費用がかからない。この場合、溶湯は金型
内にアルミカップごと加圧供給される。請求項６のイン
ライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置によれば、
樋に対しスクレーパーを設けたので、樋に付着するシェ
ルを除去することができる。請求項７のインライン半凝
固アルミニウム合金鋳物製造装置によれば、樋は冷却部
と加熱部を有しているので、溶湯の温度を任意の値に制
御できる。
【図１】本発明実施例のインライン半凝固アルミニウム
合金鋳物製造装置の概略断面図である。
合金鋳物製造装置の概略断面図である。
【図２】本発明実施例のインライン半凝固アルミニウム
合金鋳物製造装置の、アルミカップを用いる場合の、概
略断面図である。
合金鋳物製造装置の、アルミカップを用いる場合の、概
略断面図である。
【図３】本発明実施例のインライン半凝固アルミニウム
合金鋳物製造方法における溶湯の固相率対温度のグラフ
である。
合金鋳物製造方法における溶湯の固相率対温度のグラフ
である。
【図４】従来の鋳造法（たとえば、低圧鋳造法）の装置
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図５】従来の半溶融加工法の装置の概略断面図であ
る。
る。
１１ 溶解炉 １２ 定温炉 １３ 溶湯供給プランジャー １４ 鋳造金型 １５ 樋 １６ 溶湯保持アルミカップ １７ スクレーパー １８ 冷却部 １９ 加熱部 ２０ 水流パイプ ２１ ヒーター
Claims (7)
- 【請求項１】 溶解炉でアルミニウム合金を溶解する工
程と、 前記アルミニウム合金を一定温度に保持する工程と、 前記一定温度に保持された溶湯を一定量供給する工程
と、 前記一定量供給された前記アルミニウム合金を半凝固状
態にする工程と、 前記半凝固アルミニウム合金を鋳造金型内に加圧供給す
る工程と、 からなるインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方
法。 - 【請求項２】 前記アルミニウム合金を半凝固にする工
程が、温度調整機能を有する樋に溶湯を流すことにより
行う請求項１記載のインライン半凝固アルミニウム合金
鋳物製造方法。 - 【請求項３】 前記アルミニウム合金を半凝固にする工
程が、温度調整機能を有する樋に溶湯を流した後、鋳造
金型の下側に設けられたアルミカップに一定時間保留す
ることにより行う請求項１記載のインライン半凝固アル
ミニウム合金鋳物製造方法。 - 【請求項４】 溶解炉と、 前記溶解炉と連結されており溶湯を定温にて保留する定
温炉と、 溶湯供給プランジャーと、 鋳造金型と、 前記定温炉と前記溶湯供給プランジャーとの間に配置さ
れた温度調整機能を有する樋と、からなるインライン半
凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。 - 【請求項５】 さらに、前記溶湯供給プランジャーと前
記鋳造金型との間に配置される溶湯保持アルミカップを
有する請求項４記載のインライン半凝固アルミニウム合
金鋳物製造装置。 - 【請求項６】 前記樋は該樋に付着する溶湯のシェルを
除去するスクレーパーを有する請求項４または請求項５
記載のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装
置。 - 【請求項７】 前記樋は順に配置された冷却部と加熱部
を有している請求項４または請求項５または請求項６記
載のインライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8525898A JPH11285805A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | インライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8525898A JPH11285805A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | インライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285805A true JPH11285805A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13853556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8525898A Pending JPH11285805A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | インライン半凝固アルミニウム合金鋳物製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285805A (ja) |
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1998
- 1998-03-31 JP JP8525898A patent/JPH11285805A/ja active Pending
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