JPH11285640A - 排気ガス浄化用触媒の製造法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の製造法Info
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- JPH11285640A JPH11285640A JP10091617A JP9161798A JPH11285640A JP H11285640 A JPH11285640 A JP H11285640A JP 10091617 A JP10091617 A JP 10091617A JP 9161798 A JP9161798 A JP 9161798A JP H11285640 A JPH11285640 A JP H11285640A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内燃機関等から排出される酸素過剰な排気ガ
スを浄化し、かつ高温で水蒸気を含む雰囲気での耐久性
に優れる排気ガス浄化用触媒の製造法の提供。 【解決手段】 銅とゼオライトを還元剤、アンモニアお
よび不活性ガス共存下で銅をゼオライトへ含有させ、減
圧または不活性ガス雰囲気下で乾燥したのち、さらにＡ
ｇを含有させた排ガス浄化用触媒の製造法。
スを浄化し、かつ高温で水蒸気を含む雰囲気での耐久性
に優れる排気ガス浄化用触媒の製造法の提供。 【解決手段】 銅とゼオライトを還元剤、アンモニアお
よび不活性ガス共存下で銅をゼオライトへ含有させ、減
圧または不活性ガス雰囲気下で乾燥したのち、さらにＡ
ｇを含有させた排ガス浄化用触媒の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種内燃機関か
ら排出される排気ガスを浄化するための触媒に関し、さ
らに詳細には耐久性に優れた排気ガス浄化用触媒に関す
るものである。
ら排出される排気ガスを浄化するための触媒に関し、さ
らに詳細には耐久性に優れた排気ガス浄化用触媒に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種内燃機関から未燃焼の一酸化
炭素や炭化水素、窒素酸化物を排気ガス中から浄化する
ための触媒の検討がなされている。
炭素や炭化水素、窒素酸化物を排気ガス中から浄化する
ための触媒の検討がなされている。
【０００３】特に近年、内燃機関の低燃費化から希薄燃
焼エンジンの排気ガス浄化用に、酸素過剰下でも未燃焼
の一酸化炭素、炭化水素等の還元成分により窒素酸化物
を選択的に還元できる触媒として卑金属をゼオライト等
に含有させた触媒が提案されている（特開昭６３−１０
０９１９号公報）。
焼エンジンの排気ガス浄化用に、酸素過剰下でも未燃焼
の一酸化炭素、炭化水素等の還元成分により窒素酸化物
を選択的に還元できる触媒として卑金属をゼオライト等
に含有させた触媒が提案されている（特開昭６３−１０
０９１９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの検討
で提案されている触媒は、高い活性を有するが耐久性に
問題があり活性の劣化が抑制できなかった。特に、これ
らの触媒は水蒸気を含む雰囲気に高温で長時間さらされ
ると活性の劣化が著しかった。
で提案されている触媒は、高い活性を有するが耐久性に
問題があり活性の劣化が抑制できなかった。特に、これ
らの触媒は水蒸気を含む雰囲気に高温で長時間さらされ
ると活性の劣化が著しかった。
【０００５】さらに、銅を含む触媒へ他の金属を添加
し、触媒の耐久性を向上させる試みも多くなされたが、
その触媒の劣化の抑制も十分なものとは言えない。
し、触媒の耐久性を向上させる試みも多くなされたが、
その触媒の劣化の抑制も十分なものとは言えない。
【０００６】この発明の目的とする処は、内燃機関等か
ら排出される酸素過剰な排気ガスを浄化し、かつ高温で
水蒸気を含む雰囲気での耐久性に優れる排気ガス浄化用
触媒を提供するものである。
ら排出される酸素過剰な排気ガスを浄化し、かつ高温で
水蒸気を含む雰囲気での耐久性に優れる排気ガス浄化用
触媒を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は当該課題につ
いて鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。す
なわち、この発明は以下の構成を備えることにより上記
課題を解決できる。
いて鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。す
なわち、この発明は以下の構成を備えることにより上記
課題を解決できる。
【０００８】（１）銅とゼオライトを還元剤、アンモニ
アおよび不活性ガス共存下で銅をゼオライトへ含有さ
せ、減圧または不活性ガス雰囲気下で乾燥したのち、さ
らにＡｇを含有させた排ガス浄化用触媒。
アおよび不活性ガス共存下で銅をゼオライトへ含有さ
せ、減圧または不活性ガス雰囲気下で乾燥したのち、さ
らにＡｇを含有させた排ガス浄化用触媒。
【０００９】（２）ゼオライトにＡｇを含有させた後
に、銅とゼオライトを還元剤、アンモニアおよび不活性
ガス共存下でゼオライトへ銅を含有させ、減圧または不
活性ガス雰囲気下で乾燥させた排気ガス浄化用触媒。
に、銅とゼオライトを還元剤、アンモニアおよび不活性
ガス共存下でゼオライトへ銅を含有させ、減圧または不
活性ガス雰囲気下で乾燥させた排気ガス浄化用触媒。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を以下の実
施例に基づいて説明する。
施例に基づいて説明する。
【００１１】
【実施例】実施例１（触媒１の調製） ＺＳＭ５ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２３．
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＣｕを含むＣｕアンミン錯体水溶液（ｐＨ＝１０．
５）に加え、Ｈｅガスを溶液中へバブリングしながらヒ
ドラジン１水和物をＣｕの等倍モルに加えた。このスラ
リーへＨｅガスをバブリングしながら３０℃で２０時間
攪拌した。
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＣｕを含むＣｕアンミン錯体水溶液（ｐＨ＝１０．
５）に加え、Ｈｅガスを溶液中へバブリングしながらヒ
ドラジン１水和物をＣｕの等倍モルに加えた。このスラ
リーへＨｅガスをバブリングしながら３０℃で２０時間
攪拌した。
【００１２】このスラリーをろ別後、得られたケーキを
再び別の上記溶液に加え同様に攪拌した。
再び別の上記溶液に加え同様に攪拌した。
【００１３】ろ別後、得られたケーキを−１００ｋＰａ
の真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、２５０℃で１２
時間乾燥し、Ｃｕゼオライトを得た。得られた触媒の組
成分析は蛍光Ｘ線を用いて行った。その結果、銅の含有
量はＣｕ／Ａｌ2 ＝１．９２であった。
の真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、２５０℃で１２
時間乾燥し、Ｃｕゼオライトを得た。得られた触媒の組
成分析は蛍光Ｘ線を用いて行った。その結果、銅の含有
量はＣｕ／Ａｌ2 ＝１．９２であった。
【００１４】さらにこうして得られたＣｕゼオライト
を、ゼオライト中に含まれるＡｌの０．５倍モルのＡｇ
を含むＡｇＮＯ3 水溶液に加え３０℃で２０時間攪拌し
た。
を、ゼオライト中に含まれるＡｌの０．５倍モルのＡｇ
を含むＡｇＮＯ3 水溶液に加え３０℃で２０時間攪拌し
た。
【００１５】このスラリーをろ別後、得られたケーキを
−１００ｋＰａの真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、
２５０℃で１２時間乾燥し、触媒１を得た。得られた触
媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、Ｃｕ
の含有量はＣｕ／Ａｌ2 ＝１．８６，Ａｇ／Ａｌ＝０．
５０であった。
−１００ｋＰａの真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、
２５０℃で１２時間乾燥し、触媒１を得た。得られた触
媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、Ｃｕ
の含有量はＣｕ／Ａｌ2 ＝１．８６，Ａｇ／Ａｌ＝０．
５０であった。
【００１６】実施例２（触媒２の調製） 実施例１において、ＡｇＮＯ3 水溶液をゼオライト中に
含まれるＡｌの０．１倍モルを含むＡｇＮＯ3 水溶液へ
変更した以外は同じ操作を行い触媒２を得た。得られた
触媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、Ｃ
ｕの含有量はＣｕ／Ａｌ2 ＝１．９０，Ａｇ／Ａｌ＝
０．０８であった。
含まれるＡｌの０．１倍モルを含むＡｇＮＯ3 水溶液へ
変更した以外は同じ操作を行い触媒２を得た。得られた
触媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、Ｃ
ｕの含有量はＣｕ／Ａｌ2 ＝１．９０，Ａｇ／Ａｌ＝
０．０８であった。
【００１７】実施例３（触媒３の調製） 実施例１においてＡｇＮＯ3 水溶液をゼオライト中に含
まれるＡｌの０．５倍モルを含むＡｇＮＯ3 水溶液でイ
オン交換する前にＣｕゼオライトを酸素６％窒素バラン
スＧＨＳＶ＝１０，０００ｈｒ-1で５００℃１ｈｒで前
処理した以外は同じ操作を行い触媒３を得た。得られた
触媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、Ｃ
ｕの含有量は、Ｃｕ／Ａｌ2 ＝１．６８，Ａｇ／Ａｌ＝
０．２４であった。
まれるＡｌの０．５倍モルを含むＡｇＮＯ3 水溶液でイ
オン交換する前にＣｕゼオライトを酸素６％窒素バラン
スＧＨＳＶ＝１０，０００ｈｒ-1で５００℃１ｈｒで前
処理した以外は同じ操作を行い触媒３を得た。得られた
触媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、Ｃ
ｕの含有量は、Ｃｕ／Ａｌ2 ＝１．６８，Ａｇ／Ａｌ＝
０．２４であった。
【００１８】実施例４（触媒４の調製） 実施例１においてＡｇＮＯ3 水溶液をゼオライト中に含
まれるＡｌの０．５倍モルを含むＡｇＮＯ3 水溶液でイ
オン交換する前にＣｕゼオライトを酸素６％水１０％窒
素バランスＧＨＳＶ＝１０，０００ｈｒ-1で６００℃５
ｈｒで前処理した以外は同じ操作を行い触媒４を得た。
まれるＡｌの０．５倍モルを含むＡｇＮＯ3 水溶液でイ
オン交換する前にＣｕゼオライトを酸素６％水１０％窒
素バランスＧＨＳＶ＝１０，０００ｈｒ-1で６００℃５
ｈｒで前処理した以外は同じ操作を行い触媒４を得た。
【００１９】得られた触媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用い
て測定したところ、Ｃｕの含有量は、Ｃｕ／Ａｌ2 ＝
１．６１，Ａｇ／Ａｌ＝０．２８であった。
て測定したところ、Ｃｕの含有量は、Ｃｕ／Ａｌ2 ＝
１．６１，Ａｇ／Ａｌ＝０．２８であった。
【００２０】実施例５（触媒５の調製） ＺＳＭ５ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２３．
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＡｇを含むＡｇＮＯ3 水溶液に加えた３０℃で２０時
間攪拌した。
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＡｇを含むＡｇＮＯ3 水溶液に加えた３０℃で２０時
間攪拌した。
【００２１】このスラリーをろ別後、得られたケーキを
乾燥器にて１１０℃で２０時間乾燥し、Ａｇ−ゼオライ
トを得た。これを５ｇとりゼオライト中に含まれるＡｌ
の等倍モルのＣｕを含むＣｕアンミン錯体水溶液（ｐＨ
＝１０．５）に加え、Ｈｅガスを溶液中へバブリングし
ながらヒドラジン１水和物をＣｕの等倍モル加えた。こ
のスラリーへＨｅガスをバブリングしながら３０℃で２
０時間攪拌した。このスラリーをろ別後、得られたケー
キを再び別の上記溶液に加え同様に攪拌した。
乾燥器にて１１０℃で２０時間乾燥し、Ａｇ−ゼオライ
トを得た。これを５ｇとりゼオライト中に含まれるＡｌ
の等倍モルのＣｕを含むＣｕアンミン錯体水溶液（ｐＨ
＝１０．５）に加え、Ｈｅガスを溶液中へバブリングし
ながらヒドラジン１水和物をＣｕの等倍モル加えた。こ
のスラリーへＨｅガスをバブリングしながら３０℃で２
０時間攪拌した。このスラリーをろ別後、得られたケー
キを再び別の上記溶液に加え同様に攪拌した。
【００２２】ろ別後、得られたケーキを−１００ｋＰａ
の真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、２５０℃で１２
時間乾燥し、触媒５を得た。得られた触媒の組成分析は
蛍光Ｘ線を用いて行った。その結果、銅の含有量はＣｕ
／Ａｌ2 ＝３．５２、Ａｇの含有量はＡｇ／Ａｌ＝０．
４９であった。
の真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、２５０℃で１２
時間乾燥し、触媒５を得た。得られた触媒の組成分析は
蛍光Ｘ線を用いて行った。その結果、銅の含有量はＣｕ
／Ａｌ2 ＝３．５２、Ａｇの含有量はＡｇ／Ａｌ＝０．
４９であった。
【００２３】以上の実施例に対しつぎに比較例を述べ
る。
る。
【００２４】比較例１（比較例触媒１の調製） ＺＳＭ５ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２３．
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＣｕを含むＣｕアンミン錯体水溶液（ｐＨ＝１０．
５）に加え、Ｈｅガスを溶液中へバブリングしながらヒ
ドラジン１水和物をＣｕの等倍モル加えた。このスラリ
ーへＨｅガスをバブリングしながら３０℃で２０時間攪
拌した。このスラリーをろ別後、得られたケーキを再び
別の上記水溶液に加え同様に攪拌した。
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＣｕを含むＣｕアンミン錯体水溶液（ｐＨ＝１０．
５）に加え、Ｈｅガスを溶液中へバブリングしながらヒ
ドラジン１水和物をＣｕの等倍モル加えた。このスラリ
ーへＨｅガスをバブリングしながら３０℃で２０時間攪
拌した。このスラリーをろ別後、得られたケーキを再び
別の上記水溶液に加え同様に攪拌した。
【００２５】ろ別後、得られたケーキを−１００ｋＰａ
の真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、２５０℃で１２
時間乾燥し、比較触媒１を得た。得られた触媒の組成分
析は蛍光Ｘ線を用いて行った。その結果、銅の含有量は
Ｃｕ／Ａｌ2 ＝１．９２であった。
の真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、２５０℃で１２
時間乾燥し、比較触媒１を得た。得られた触媒の組成分
析は蛍光Ｘ線を用いて行った。その結果、銅の含有量は
Ｃｕ／Ａｌ2 ＝１．９２であった。
【００２６】比較例２（比較触媒２の調製） ＺＳＭ５ゼオライト（ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２３．
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＡｇを含むＡｇＮＯ3 水溶液に加え３０℃で２０時間
攪拌した。
８）１０ｇを、ゼオライト中に含まれるＡｌの等倍モル
のＡｇを含むＡｇＮＯ3 水溶液に加え３０℃で２０時間
攪拌した。
【００２７】このスラリーをろ別後、得られたケーキを
−１００ｋＰａの真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、
２５０℃で１２時間乾燥し、比較触媒２を得た。得られ
た触媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、
Ａｇの含有量はＡｇ／Ａｌ＝０．６１であった。
−１００ｋＰａの真空乾燥器にて徐々に昇温しながら、
２５０℃で１２時間乾燥し、比較触媒２を得た。得られ
た触媒の組成分析を蛍光Ｘ線を用いて測定したところ、
Ａｇの含有量はＡｇ／Ａｌ＝０．６１であった。
【００２８】上述の実施例１ないし５および比較例１お
よび２の触媒効果を調べるため、以下の比較試験１およ
び２を行った。
よび２の触媒効果を調べるため、以下の比較試験１およ
び２を行った。
【００２９】比較試験１（触媒評価） 得られた触媒１〜５、比較触媒１〜２を打錠成型器で成
型後、粉砕し５００μｍ〜１ｍｍに整粒し評価用触媒と
した。性能評価を行う前に評価用触媒を、常圧流通固定
床にてＯ2 ６％ Ｎ2 バランスのガスをＳＶ＝１０，０
００ｈｒ-1で流通させ、５００℃で１時間保持し、前処
理とした。その後の性能評価は前処理を行った評価用触
媒０．７５ｍｌをとり、常圧流通固定床で、表１に示す
組成のガス（以下、反応ガスと記す。）をＳＶ＝２０
０，０００ｈｒ-1で流通させた。触媒床入口と触媒床出
口のＮＯｘ濃度を化学発光式ＮＯｘ計で、６００℃から
５０℃おきに２００℃までＮＯｘ濃度が定常に達した時
の濃度を測定し、各温度でのＮＯｘ浄化率を求めた。そ
の結果を表２に示す。
型後、粉砕し５００μｍ〜１ｍｍに整粒し評価用触媒と
した。性能評価を行う前に評価用触媒を、常圧流通固定
床にてＯ2 ６％ Ｎ2 バランスのガスをＳＶ＝１０，０
００ｈｒ-1で流通させ、５００℃で１時間保持し、前処
理とした。その後の性能評価は前処理を行った評価用触
媒０．７５ｍｌをとり、常圧流通固定床で、表１に示す
組成のガス（以下、反応ガスと記す。）をＳＶ＝２０
０，０００ｈｒ-1で流通させた。触媒床入口と触媒床出
口のＮＯｘ濃度を化学発光式ＮＯｘ計で、６００℃から
５０℃おきに２００℃までＮＯｘ濃度が定常に達した時
の濃度を測定し、各温度でのＮＯｘ浄化率を求めた。そ
の結果を表２に示す。
【００３０】
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】比較試験２（耐久性能評価） 得られた触媒１〜５、比較触媒１〜２を打錠成型器で成
型後、粉砕し５００μｍ〜１ｍｍに整粒し評価用触媒と
した。性能評価を行う前に評価用触媒を、常圧流通固定
床にてＯ2 ６％ Ｎ2 バランスのガスをＳＶ＝１０，０
００ｈｒ-1で流通させ、５００℃で１時間保持し、前処
理とした。
型後、粉砕し５００μｍ〜１ｍｍに整粒し評価用触媒と
した。性能評価を行う前に評価用触媒を、常圧流通固定
床にてＯ2 ６％ Ｎ2 バランスのガスをＳＶ＝１０，０
００ｈｒ-1で流通させ、５００℃で１時間保持し、前処
理とした。
【００３４】その後の耐久処理は前処理を行った評価用
触媒２ｍｌをとり、常圧流通固定床で、表３に示す組成
のガス（以下、耐久ガスと記す。）を６００℃にて５時
間、ＳＶ＝１０，０００ｈｒ-1で流通させ、耐久処理と
した。
触媒２ｍｌをとり、常圧流通固定床で、表３に示す組成
のガス（以下、耐久ガスと記す。）を６００℃にて５時
間、ＳＶ＝１０，０００ｈｒ-1で流通させ、耐久処理と
した。
【００３５】
【表３】
【００３６】耐久処理を行った触媒を０．７５ｍｌと
り、比較試験１と同様に触媒の評価を行い、耐久性能評
価とした。その結果を表４に示す。
り、比較試験１と同様に触媒の評価を行い、耐久性能評
価とした。その結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】表２および表４から明らかなようにこの発
明の触媒は、水蒸気を含む耐久条件での耐久性に優れ、
特に４００℃〜６００℃の温度域での耐久性が優れた触
媒を調製することができた。
明の触媒は、水蒸気を含む耐久条件での耐久性に優れ、
特に４００℃〜６００℃の温度域での耐久性が優れた触
媒を調製することができた。
【００３９】以上、この発明について多数の実施例を挙
げたが、本発明で用いられるゼオライトは特に限定され
ないが、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０以上のものでない
と担体としての耐熱性が十分でなく性能が充分に発揮で
きない。
げたが、本発明で用いられるゼオライトは特に限定され
ないが、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０以上のものでない
と担体としての耐熱性が十分でなく性能が充分に発揮で
きない。
【００４０】また、本発明で用いる触媒は銅を含有して
いるが、銅を含有させる際に用いる銅の化合物は、溶媒
に可溶なものであれば特に制限はないが、塩化物塩、酢
酸塩、硝酸塩、そのほかの錯塩、たとえばアンミン錯塩
等が使用できる。
いるが、銅を含有させる際に用いる銅の化合物は、溶媒
に可溶なものであれば特に制限はないが、塩化物塩、酢
酸塩、硝酸塩、そのほかの錯塩、たとえばアンミン錯塩
等が使用できる。
【００４１】そして、銅の含有量としては、ゼオライト
を含んだ重量比で３〜２０％が好ましい。
を含んだ重量比で３〜２０％が好ましい。
【００４２】また、本発明で用いる還元剤は、銅を還元
することが可能であり、溶媒に添加できるものであれば
特に制限はない。さらに還元剤を作用させる際に使用す
るガスは不活性ガスであれば、特に制限はない。
することが可能であり、溶媒に添加できるものであれば
特に制限はない。さらに還元剤を作用させる際に使用す
るガスは不活性ガスであれば、特に制限はない。
【００４３】さらに、本発明で用いる触媒は銀を含有し
ているが、銀を含有させる際に用いる銀の化合物は、溶
媒に可溶なものであれば特に制限はないが、酢酸塩、硝
酸塩等が使用できる。
ているが、銀を含有させる際に用いる銀の化合物は、溶
媒に可溶なものであれば特に制限はないが、酢酸塩、硝
酸塩等が使用できる。
【００４４】さらにまた、本発明で得られた触媒を乾燥
する際に、減圧乾燥を行う場合は真空度が−５０ｋＰａ
以上となることが望ましい。また乾燥温度は１５０℃以
上の温度で乾燥することか望ましい。さらに乾燥の際に
使用する不活性ガスは、とくに制限はないが、窒素、Ｈ
ｅ、Ａｒ等が使用できる。
する際に、減圧乾燥を行う場合は真空度が−５０ｋＰａ
以上となることが望ましい。また乾燥温度は１５０℃以
上の温度で乾燥することか望ましい。さらに乾燥の際に
使用する不活性ガスは、とくに制限はないが、窒素、Ｈ
ｅ、Ａｒ等が使用できる。
【００４５】そして、必要に応じて使用前に焼成等の処
理をして使用することができる。
理をして使用することができる。
【００４６】本発明の排気ガス浄化用触媒は、粘土鉱物
等のバインダーと混合し成型して使用することができる
し、また、あらかじめゼオライトを成型し、そののちＣ
ｕを含有させることも可能である。しかもゼオライトを
成型する際に用いるバインダーに特に制限はないが、粘
土鉱物やＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等が使用できるし、これ
らを耐火性担体へウォッシュコートとして用いることが
できる。
等のバインダーと混合し成型して使用することができる
し、また、あらかじめゼオライトを成型し、そののちＣ
ｕを含有させることも可能である。しかもゼオライトを
成型する際に用いるバインダーに特に制限はないが、粘
土鉱物やＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等が使用できるし、これ
らを耐火性担体へウォッシュコートとして用いることが
できる。
【００４７】
【発明の効果】この発明によれば、ゼオライトへ銅を含
有させるに際してＣｕイオンを溶液に分散させ、不活性
ガス、還元剤共存下でゼオライトと混合の後、減圧また
は不活性ガス雰囲気下で乾燥を行うと共にさらにＡｇを
触媒に含有することを特徴としているのでより高温で水
蒸気を含む雰囲気での耐久性に優れる排気ガス浄化用触
媒を提供できる。
有させるに際してＣｕイオンを溶液に分散させ、不活性
ガス、還元剤共存下でゼオライトと混合の後、減圧また
は不活性ガス雰囲気下で乾燥を行うと共にさらにＡｇを
触媒に含有することを特徴としているのでより高温で水
蒸気を含む雰囲気での耐久性に優れる排気ガス浄化用触
媒を提供できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 排気ガス浄化用触媒の製造法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種内燃機関か
ら排出される排気ガスを浄化するための触媒の製造法に
関し、さらに詳細には耐久性に優れた排気ガス浄化用触
媒の製造法に関するものである。
ら排出される排気ガスを浄化するための触媒の製造法に
関し、さらに詳細には耐久性に優れた排気ガス浄化用触
媒の製造法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】この発明の目的とする処は、内燃機関等か
ら排出される酸素過剰な排気ガスを浄化し、かつ高温で
水蒸気を含む雰囲気での耐久性に優れる排気ガス浄化用
触媒の製造法を提供するものである。
ら排出される酸素過剰な排気ガスを浄化し、かつ高温で
水蒸気を含む雰囲気での耐久性に優れる排気ガス浄化用
触媒の製造法を提供するものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】（１）銅とゼオライトを還元剤、アンモニ
アおよび不活性ガス共存下で銅をゼオライトへ含有さ
せ、減圧または不活性ガス雰囲気下で乾燥したのち、さ
らにＡｇを含有させて得るようにしたことを特徴とする
排ガス浄化用触媒の製造法。
アおよび不活性ガス共存下で銅をゼオライトへ含有さ
せ、減圧または不活性ガス雰囲気下で乾燥したのち、さ
らにＡｇを含有させて得るようにしたことを特徴とする
排ガス浄化用触媒の製造法。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】（２）ゼオライトにＡｇを含有させた後
に、銅とゼオライトを還元剤、アンモニアおよび不活性
ガス共存下でゼオライトへ銅を含有させ、減圧または不
活性ガス雰囲気下で乾燥させて得るようにことを特徴と
する排気ガス浄化用触媒の製造法。
に、銅とゼオライトを還元剤、アンモニアおよび不活性
ガス共存下でゼオライトへ銅を含有させ、減圧または不
活性ガス雰囲気下で乾燥させて得るようにことを特徴と
する排気ガス浄化用触媒の製造法。
Claims (2)
- 【請求項１】 銅とゼオライトを還元剤、アンモニアお
よび不活性ガス共存下で銅をゼオライトへ含有させ、減
圧または不活性ガス雰囲気下で乾燥したのち、さらにＡ
ｇを含有させた排ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 ゼオライトにＡｇを含有させた後に、銅
とゼオライトを還元剤、アンモニアおよび不活性ガス共
存下でゼオライトへ銅を含有させ、減圧または不活性ガ
ス雰囲気下で乾燥させた排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10091617A JP2969343B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 排気ガス浄化用触媒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10091617A JP2969343B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 排気ガス浄化用触媒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285640A true JPH11285640A (ja) | 1999-10-19 |
| JP2969343B2 JP2969343B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14031545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10091617A Expired - Lifetime JP2969343B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 排気ガス浄化用触媒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969343B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004168648A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属イオン交換ゼオライト及びその製造方法、並びに該金属イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤 |
| CN105298641A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 苏州莲池环保科技发展有限公司 | 一种提高汽车三元催化器耐久度的清洗方法 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP10091617A patent/JP2969343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004168648A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属イオン交換ゼオライト及びその製造方法、並びに該金属イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤 |
| JP4676690B2 (ja) * | 2002-11-05 | 2011-04-27 | 出光興産株式会社 | 金属イオン交換ゼオライト及びその製造方法、並びに該金属イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤 |
| CN105298641A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 苏州莲池环保科技发展有限公司 | 一种提高汽车三元催化器耐久度的清洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2969343B2 (ja) | 1999-11-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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