JPH1128516A - 板金マーキング方法 - Google Patents
板金マーキング方法Info
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- JPH1128516A JPH1128516A JP19323497A JP19323497A JPH1128516A JP H1128516 A JPH1128516 A JP H1128516A JP 19323497 A JP19323497 A JP 19323497A JP 19323497 A JP19323497 A JP 19323497A JP H1128516 A JPH1128516 A JP H1128516A
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- Japan
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- sheet metal
- hole
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、板金加工の後工程における作業性
と品質を良くし、前工程おける工数の低減を図るための
前工程での板金マーキング方法に関する。 【解決手段】 板金の曲げ加工にあたって、ヤゲンの突
当部を示す複数の目印穴１０、１２を、ヤゲンを突き当
てる板金面に加工する。また、板金のカシメ加工にあた
って、カシメ材１３が取り付けられる板金面を示す目印
穴７を、カシメ材１３が取り付けられる板金面のカシメ
用下穴４の周縁部６に加工する。また、板金の皿穴加工
にあたって、皿穴１８を加工する板金面を示す目印穴９
を、皿穴１８を加工する板金面の皿穴用下穴５の周縁部
８に、加工する。さらに、板金の溶接加工にあたって、
溶接する板金面を示す目印穴１１を、溶接する板金面の
溶接個所に加工する。
と品質を良くし、前工程おける工数の低減を図るための
前工程での板金マーキング方法に関する。 【解決手段】 板金の曲げ加工にあたって、ヤゲンの突
当部を示す複数の目印穴１０、１２を、ヤゲンを突き当
てる板金面に加工する。また、板金のカシメ加工にあた
って、カシメ材１３が取り付けられる板金面を示す目印
穴７を、カシメ材１３が取り付けられる板金面のカシメ
用下穴４の周縁部６に加工する。また、板金の皿穴加工
にあたって、皿穴１８を加工する板金面を示す目印穴９
を、皿穴１８を加工する板金面の皿穴用下穴５の周縁部
８に、加工する。さらに、板金の溶接加工にあたって、
溶接する板金面を示す目印穴１１を、溶接する板金面の
溶接個所に加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金加工の前工程
における工数の低減を図るためと、かつ、後工程におけ
る作業性と品質を良くするための前工程での板金マーキ
ング方法に関する。
における工数の低減を図るためと、かつ、後工程におけ
る作業性と品質を良くするための前工程での板金マーキ
ング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板金の加工は、前工程と後工程とに分か
れ、前工程として機械加工、例えばパンチプレス機によ
る穴の打ち抜き加工やレーザ加工機による加工等があ
る。この前工程では、板金材料に各種の穴が打ち抜き加
工され、所定の大きさに切断されて半加工品として形成
される。
れ、前工程として機械加工、例えばパンチプレス機によ
る穴の打ち抜き加工やレーザ加工機による加工等があ
る。この前工程では、板金材料に各種の穴が打ち抜き加
工され、所定の大きさに切断されて半加工品として形成
される。
【０００３】所定の大きさに切断された半加工品は、次
に異なった種類の加工を施されるために後工程に回され
る。この後工程では、例えば曲げ加工、皿穴加工、カシ
メ加工、溶接加工等の種々の加工がある。このような後
工程における加工は、種類も多く、それぞれの種類によ
り段取りも異なり、また、手作業によるものが多い。
に異なった種類の加工を施されるために後工程に回され
る。この後工程では、例えば曲げ加工、皿穴加工、カシ
メ加工、溶接加工等の種々の加工がある。このような後
工程における加工は、種類も多く、それぞれの種類によ
り段取りも異なり、また、手作業によるものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような板金の後工
程における加工では、加工する面を判別することが重要
である。例えば曲げ加工では曲げ方向を知ることであ
り、つまり半加工品の表裏を見分けて、誤りなく曲げ加
工を行う必要がある。従来、そのために、作業の前に図
面と半加工品とをいちいちチェックしなければならず、
そのうえ、部品によっては、加工形状が複雑なもの、対
象形状のものなどのように表裏が見分けにくいものがあ
り、加工する面を判別するのに手間がかかった。曲げ加
工と同様に皿穴加工、カシメ加工、溶接加工においても
表裏のチェックが面倒であり、加工する面を見誤りやす
く、手間のかかるものであった。
程における加工では、加工する面を判別することが重要
である。例えば曲げ加工では曲げ方向を知ることであ
り、つまり半加工品の表裏を見分けて、誤りなく曲げ加
工を行う必要がある。従来、そのために、作業の前に図
面と半加工品とをいちいちチェックしなければならず、
そのうえ、部品によっては、加工形状が複雑なもの、対
象形状のものなどのように表裏が見分けにくいものがあ
り、加工する面を判別するのに手間がかかった。曲げ加
工と同様に皿穴加工、カシメ加工、溶接加工においても
表裏のチェックが面倒であり、加工する面を見誤りやす
く、手間のかかるものであった。
【０００５】そのために、マーキングとして塗料をペイ
ントする方法等が用いられてきたが、ペイントした場
合、最後にその塗料を落とす工程が必要となり、品質に
も影響を及ぼし、やはり手間のかかる作業であった。本
発明は、上記課題を解決するためになされたものであ
り、板金加工の前工程おける工数の低減を図るためと、
かつ、後工程における作業性と品質を良くするための前
工程での板金マーキング方法を提供することを目的とし
ている。
ントする方法等が用いられてきたが、ペイントした場
合、最後にその塗料を落とす工程が必要となり、品質に
も影響を及ぼし、やはり手間のかかる作業であった。本
発明は、上記課題を解決するためになされたものであ
り、板金加工の前工程おける工数の低減を図るためと、
かつ、後工程における作業性と品質を良くするための前
工程での板金マーキング方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の板金マーキング
方法は、板金の曲げ加工を行うにあたって、ヤゲンの突
当部を示す複数の目印穴を、ヤゲンを突き当てる板金面
に加工することを特徴とする。また、板金のカシメ加工
を行うにあたって、カシメ材が取り付けられる板金面を
示す目印穴を、カシメ材が取り付けられる板金面のカシ
メ用下穴の周縁部に加工することを特徴とする。さらに
板金の皿穴加工を行うにあたって、皿穴を加工する板金
面を示す目印穴を、皿穴を加工する板金面の皿穴用下穴
の周縁部に、加工することを特徴とする。板金の溶接加
工を行うにあたって、溶接する板金面を示す目印穴を、
溶接する板金面の溶接個所に加工することを特徴とす
る。
方法は、板金の曲げ加工を行うにあたって、ヤゲンの突
当部を示す複数の目印穴を、ヤゲンを突き当てる板金面
に加工することを特徴とする。また、板金のカシメ加工
を行うにあたって、カシメ材が取り付けられる板金面を
示す目印穴を、カシメ材が取り付けられる板金面のカシ
メ用下穴の周縁部に加工することを特徴とする。さらに
板金の皿穴加工を行うにあたって、皿穴を加工する板金
面を示す目印穴を、皿穴を加工する板金面の皿穴用下穴
の周縁部に、加工することを特徴とする。板金の溶接加
工を行うにあたって、溶接する板金面を示す目印穴を、
溶接する板金面の溶接個所に加工することを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２は、本発明の実施例を
示す斜視図である。図１は半加工品１の表面側を示して
おり、例えばパンチプレス機によって、板材２に加工穴
３が加工され、さらにカシメ用下穴４と皿穴用下穴５が
加工される。それとともにカシメ用下穴４の周縁部６に
目印穴としてポンチ穴７が同じパンチプレス機によって
加工され、また、皿穴用下穴５の周縁部８にも目印穴と
してポンチ穴９が加工される。そのほかに、折り曲げ加
工時における折り曲げ線に沿った位置に、目印穴として
２個のポンチ穴１０が加工される。さらに、溶接個所を
示す目印穴として複数個（この場合は２個が適当であ
る）のポンチ穴１１も加工される。図２は、半加工部品
１の裏面側を示しており、表面と同様に裏面側から折り
曲げ加工する位置に、目印穴として複数個（個の場合も
２個が適当）のポンチ穴１２が加工される。上記のパン
チプレス機によるポンチ穴の加工以外に、レーザ加工機
による目印穴加工がある。穴の形状は、ポンチ穴と同様
である。
示す斜視図である。図１は半加工品１の表面側を示して
おり、例えばパンチプレス機によって、板材２に加工穴
３が加工され、さらにカシメ用下穴４と皿穴用下穴５が
加工される。それとともにカシメ用下穴４の周縁部６に
目印穴としてポンチ穴７が同じパンチプレス機によって
加工され、また、皿穴用下穴５の周縁部８にも目印穴と
してポンチ穴９が加工される。そのほかに、折り曲げ加
工時における折り曲げ線に沿った位置に、目印穴として
２個のポンチ穴１０が加工される。さらに、溶接個所を
示す目印穴として複数個（この場合は２個が適当であ
る）のポンチ穴１１も加工される。図２は、半加工部品
１の裏面側を示しており、表面と同様に裏面側から折り
曲げ加工する位置に、目印穴として複数個（個の場合も
２個が適当）のポンチ穴１２が加工される。上記のパン
チプレス機によるポンチ穴の加工以外に、レーザ加工機
による目印穴加工がある。穴の形状は、ポンチ穴と同様
である。
【０００８】次に、カシメ用下穴４とポンチ穴７、およ
び皿穴用下穴５とポンチ穴９との関係を図３を用いて説
明する。ポンチ穴７は、板材２のカシメ材１３が取り付
けられる面に、かつ、カシメ用下穴４の周縁部６に１個
加工される。この場合のポンチ穴７の位置の制限は、図
５に示されるカシメ材１３のフランジ部１７の外形より
も内側にあることである。皿穴用下穴５とポンチ穴７と
の関係も同様である。
び皿穴用下穴５とポンチ穴９との関係を図３を用いて説
明する。ポンチ穴７は、板材２のカシメ材１３が取り付
けられる面に、かつ、カシメ用下穴４の周縁部６に１個
加工される。この場合のポンチ穴７の位置の制限は、図
５に示されるカシメ材１３のフランジ部１７の外形より
も内側にあることである。皿穴用下穴５とポンチ穴７と
の関係も同様である。
【０００９】図４は、板金加工の前工程を終えた半加工
品１を後工程で加工を完了した完成品１４を表面側から
見た斜視図である。この場合、前工程において加工され
た表面側の２個のポンチ穴１０によって折り曲げ位置が
示され、この２個のポンチ穴１０を結んで形成される仮
想線にベンダー等のヤゲンを突き当て、折り曲げ加工さ
れる。また、裏面側も表面側と同様に、前工程で加工さ
れた２個のポンチ穴１０を結ぶ仮想線にベンダー等のヤ
ゲンを突き当て、折り曲げ加工される。
品１を後工程で加工を完了した完成品１４を表面側から
見た斜視図である。この場合、前工程において加工され
た表面側の２個のポンチ穴１０によって折り曲げ位置が
示され、この２個のポンチ穴１０を結んで形成される仮
想線にベンダー等のヤゲンを突き当て、折り曲げ加工さ
れる。また、裏面側も表面側と同様に、前工程で加工さ
れた２個のポンチ穴１０を結ぶ仮想線にベンダー等のヤ
ゲンを突き当て、折り曲げ加工される。
【００１０】また、前工程で加工されたカシメ用下穴４
には、カシメ材１３が取り付けられる面を示すポンチ穴
７のある面側から、即ち、表面側からカシメ材１３が圧
入されている。カシメ材１３は、図５に示すように、カ
シメ支柱であって、円柱状のねじ部１５と円柱状の圧入
部１６および六角柱状のフランジ部１７とからなり、フ
ランジ部１７の上面が板材２の表面とほぼ面が同じにな
るように圧入される。
には、カシメ材１３が取り付けられる面を示すポンチ穴
７のある面側から、即ち、表面側からカシメ材１３が圧
入されている。カシメ材１３は、図５に示すように、カ
シメ支柱であって、円柱状のねじ部１５と円柱状の圧入
部１６および六角柱状のフランジ部１７とからなり、フ
ランジ部１７の上面が板材２の表面とほぼ面が同じにな
るように圧入される。
【００１１】さらに、前工程で加工された皿穴用下穴５
は、皿穴１８が加工される面を示すポンチ穴９のある面
側から、即ち表面側から皿穴加工される。
は、皿穴１８が加工される面を示すポンチ穴９のある面
側から、即ち表面側から皿穴加工される。
【００１２】図１に示すように、この皿穴用下穴５の近
くには、溶接個所を示すポンチ穴１１が所定間隔で２個
あけられているが、その寸法は溶接部品１９の幅と同じ
になっている。したがって、２個のポンチ穴１１に溶接
部品１９の角を合わせれば、溶接位置の設定が完了し、
溶接加工することができる。
くには、溶接個所を示すポンチ穴１１が所定間隔で２個
あけられているが、その寸法は溶接部品１９の幅と同じ
になっている。したがって、２個のポンチ穴１１に溶接
部品１９の角を合わせれば、溶接位置の設定が完了し、
溶接加工することができる。
【００１３】次に工程について説明する。まず、前工程
として、パンチプレス機を用いて板金材料から半加工品
１を１つのユニット単位として多数個取りを考慮し、は
じめに加工穴３を連続的に加工する。その後、金型を代
えてカシメ用下穴４、皿穴用下穴５を順次加工し、さら
にポンチ穴７、ポンチ穴９、ポンチ穴１０、ポンチ穴１
１を順次加工する。そして、板金材料から図１のような
半加工品１として所定の寸法の外形に多数個打ち抜い
て、半加工品１として後工程に送る。なお、各穴加工の
順序は上記に限定されるものではなく、通常のＮＣ機の
プログラムとして、ＦＤ、ＨＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録
媒体に記録される。
として、パンチプレス機を用いて板金材料から半加工品
１を１つのユニット単位として多数個取りを考慮し、は
じめに加工穴３を連続的に加工する。その後、金型を代
えてカシメ用下穴４、皿穴用下穴５を順次加工し、さら
にポンチ穴７、ポンチ穴９、ポンチ穴１０、ポンチ穴１
１を順次加工する。そして、板金材料から図１のような
半加工品１として所定の寸法の外形に多数個打ち抜い
て、半加工品１として後工程に送る。なお、各穴加工の
順序は上記に限定されるものではなく、通常のＮＣ機の
プログラムとして、ＦＤ、ＨＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録
媒体に記録される。
【００１４】後工程では、まず、折り曲げ加工を行うと
きは、図１の板材２の表面に２個のポンチ穴１０がある
ことを確認して、この２個のポンチ穴１０によって形成
される仮想線にベンダーの曲げ金型のヤゲンがかかるよ
うにセットして曲げ加工を行う。この方法によると、ポ
ンチ穴１０は、曲げ加工によって板材２のヤゲン突当部
２０の屈曲部のなかに埋もれるようになるため、ほとん
ど目立たなくなる。図２の板材２の裏面にある２個のポ
ンチ穴１２の場合も同様である。カシメ加工を行うとき
は、カシメ用下穴４の周縁部６にあるポンチ穴７を確認
して、このポンチ穴７のある面側からカシメ材１３を圧
入し、取り付ける。したがって、ポンチ穴７は、カシメ
材１３のフランジ部１７によって覆われ、表面に見える
ことはない。また、皿穴加工を行うときは、皿穴用下穴
５の周縁部８にあるポンチ穴９を確認して、このポンチ
穴９のある面側からドリルによって皿穴を加工する。ポ
ンチ穴９は皿穴用下穴５の周縁部８にあるため、つまり
皿穴の最大外径より内側にあるため、ポンチ穴９は、ド
リルによって削られ消滅する。さらに、溶接加工を行う
ときは、ポンチ穴１１を確認して、溶接部品１９をこの
溶接部品１９の角を目安にしてポンチ穴１１が隠れるよ
うに位置決めし、仮止めの後に溶接する。したがって、
ポンチ穴１１は全く見えなくなる。
きは、図１の板材２の表面に２個のポンチ穴１０がある
ことを確認して、この２個のポンチ穴１０によって形成
される仮想線にベンダーの曲げ金型のヤゲンがかかるよ
うにセットして曲げ加工を行う。この方法によると、ポ
ンチ穴１０は、曲げ加工によって板材２のヤゲン突当部
２０の屈曲部のなかに埋もれるようになるため、ほとん
ど目立たなくなる。図２の板材２の裏面にある２個のポ
ンチ穴１２の場合も同様である。カシメ加工を行うとき
は、カシメ用下穴４の周縁部６にあるポンチ穴７を確認
して、このポンチ穴７のある面側からカシメ材１３を圧
入し、取り付ける。したがって、ポンチ穴７は、カシメ
材１３のフランジ部１７によって覆われ、表面に見える
ことはない。また、皿穴加工を行うときは、皿穴用下穴
５の周縁部８にあるポンチ穴９を確認して、このポンチ
穴９のある面側からドリルによって皿穴を加工する。ポ
ンチ穴９は皿穴用下穴５の周縁部８にあるため、つまり
皿穴の最大外径より内側にあるため、ポンチ穴９は、ド
リルによって削られ消滅する。さらに、溶接加工を行う
ときは、ポンチ穴１１を確認して、溶接部品１９をこの
溶接部品１９の角を目安にしてポンチ穴１１が隠れるよ
うに位置決めし、仮止めの後に溶接する。したがって、
ポンチ穴１１は全く見えなくなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明による板金マーキング方法によれ
ば、曲げ加工の場合は、ポンチ穴により半加工品の曲げ
加工箇所を見分けて、誤りなく曲げ加工を行うことがで
きるうえに、ポンチ穴がヤゲン突当部に埋もれる状態に
なるので、完成品においてはほとんど目立たない。カシ
メ加工の場合においても、ポンチ穴によって、カシメ材
の取り付け面のチェックが容易であり、誤りなくカシメ
加工を行うことができるうえに、ポンチ穴はカシメ材に
よって覆われてしまうため、完成品においては全く表面
には表れない。皿穴加工の場合においても、ポンチ穴に
よって皿穴の加工する面のチェックが容易であり、誤り
なく皿穴加工を行うことができるうえに、ポンチ穴は皿
穴加工時に削られて消えてしまうので、完成品において
は全く表面には表れない。溶接加工の場合においても、
ポンチ穴によって溶接個所のチェックが容易であり、誤
りなく溶接加工を行うことができるうえに、ポンチ穴は
溶接部品によって覆われてしまうので、表面上目立たな
い。すなわち、本発明の板金マーキング方法によれば、
後工程における作業性の向上はもとより、製品の品質を
も高めている。また、前工程での板金マーキングをポン
チ穴加工によって実現したことにより、前工程おいても
マーキングに要する工数が大幅に低減される。
ば、曲げ加工の場合は、ポンチ穴により半加工品の曲げ
加工箇所を見分けて、誤りなく曲げ加工を行うことがで
きるうえに、ポンチ穴がヤゲン突当部に埋もれる状態に
なるので、完成品においてはほとんど目立たない。カシ
メ加工の場合においても、ポンチ穴によって、カシメ材
の取り付け面のチェックが容易であり、誤りなくカシメ
加工を行うことができるうえに、ポンチ穴はカシメ材に
よって覆われてしまうため、完成品においては全く表面
には表れない。皿穴加工の場合においても、ポンチ穴に
よって皿穴の加工する面のチェックが容易であり、誤り
なく皿穴加工を行うことができるうえに、ポンチ穴は皿
穴加工時に削られて消えてしまうので、完成品において
は全く表面には表れない。溶接加工の場合においても、
ポンチ穴によって溶接個所のチェックが容易であり、誤
りなく溶接加工を行うことができるうえに、ポンチ穴は
溶接部品によって覆われてしまうので、表面上目立たな
い。すなわち、本発明の板金マーキング方法によれば、
後工程における作業性の向上はもとより、製品の品質を
も高めている。また、前工程での板金マーキングをポン
チ穴加工によって実現したことにより、前工程おいても
マーキングに要する工数が大幅に低減される。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例を示す斜視図。
【図３】図１の矢視Ａ─Ａ断面図。
【図４】本発明の実施例を示す斜視図。
【図５】図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図。
１…半加工品、２…板金、３…加工穴、４…カシメ用下
穴、５…皿穴用下穴、６…周縁部、７…ポンチ穴、８…
周縁部、９…ポンチ穴、１０…ポンチ穴、１１…ポンチ
穴、１２…ポンチ穴、１３…カシメ材、１４…完成品、
１５…ねじ部、１６…圧入部、１７…フランジ部、１８
…皿穴、１９…溶接部品、２０…ヤゲン突当部
穴、５…皿穴用下穴、６…周縁部、７…ポンチ穴、８…
周縁部、９…ポンチ穴、１０…ポンチ穴、１１…ポンチ
穴、１２…ポンチ穴、１３…カシメ材、１４…完成品、
１５…ねじ部、１６…圧入部、１７…フランジ部、１８
…皿穴、１９…溶接部品、２０…ヤゲン突当部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 39/00 Ｂ２１Ｄ 39/00 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】板金の曲げ加工を行うにあたって、ヤゲン
の突当部を示す複数の目印穴（１０、１２）を、曲げ部
分の前記ヤゲンを突き当てる板金面に加工することを特
徴とする板金マーキング方法。 - 【請求項２】板金のカシメ加工を行うにあたって、カシ
メ材（１３）が取り付けられる板金面を示す目印穴
（７）を、前記カシメ材が取り付けられる板金面のカシ
メ用下穴（４）の周縁部（６）に加工することを特徴と
する板金マーキング方法。 - 【請求項３】板金の皿穴加工を行うにあたって、皿穴を
加工する板金面を示す目印穴（９）を、皿穴を加工する
板金面の皿穴用下穴（５）の周縁部（８）に加工するこ
とを特徴とする板金マーキング方法。 - 【請求項４】板金の溶接加工を行うにあたって、溶接す
る板金面を示す目印穴（１１）を、溶接する板金面の溶
接個所に加工することを特徴とする板金マーキング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19323497A JPH1128516A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 板金マーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19323497A JPH1128516A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 板金マーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128516A true JPH1128516A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16304566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19323497A Pending JPH1128516A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 板金マーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015176974A1 (de) * | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum maschinellen bearbeiten eines plattenartigen werkstücks, insbesondere einer blechtafel |
| JP2017190192A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 有限会社森板金製作所 | 自動化工程用棚装置の枠形側板及びこれを用いた自動化工程用棚装置 |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19323497A patent/JPH1128516A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015176974A1 (de) * | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum maschinellen bearbeiten eines plattenartigen werkstücks, insbesondere einer blechtafel |
| US10245633B2 (en) | 2014-05-19 | 2019-04-02 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machining plate-like workpieces |
| JP2017190192A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 有限会社森板金製作所 | 自動化工程用棚装置の枠形側板及びこれを用いた自動化工程用棚装置 |
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