CN111992984A - 一种新能源叠成母排样件快速制造工艺 - Google Patents

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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Abstract

本发明公开了一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，包括以下步骤：步骤1）选定待制造母排上一个定位孔和一个接线爪、两个定位孔或两个接线爪作为制造基准，使用线切割的方式对钢板上定位孔、接线爪对应区域内的母排进行切割，得到部分切割完成的母排；步骤2）对部分切割完成的母排进行折弯，得到定位孔、接线爪对应区域的加工；步骤3）利用线切割的方式对待制造母排的其余区域进行切割，得到完整母排，切割时根据对应的尺寸保留T×5%的余量，其中T为钢板厚度；步骤4）对步骤3中得到的母排进行折弯，折弯后使用刀模冲切掉多出的T×5%的余量，得到最终的母排样件，本发明可提高加工高精度，提高良品率。

Description

一种新能源叠成母排样件快速制造工艺
技术领域
本发明涉及一种母排样件，特别涉及一种叠成母排样件制造工艺。
背景技术
叠层母排又称复合母排，层叠母排，层叠母线排，复合铜排，英文叫LaminatedBusbar， 是一种多层复合结构连接排，可算是配电系统的高速公路。与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，使用复合母线排可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统。
由于项目开发初期，考虑后市场无法预估，客户端无法支撑足够的研发经费推动零部件的研发，特别是铜排部分，无法开发正式工装提供测试样件。目前冲压界普遍使用激光切割+钣金成形，即先使用激光切割出板状成品，再利用钣金加工折弯得到最终成品，然而该方案在进行叠层母排加工的过程中产品的合格率仅有50%，无法满足高精密铜排样件制造，导致项目产生不可估量的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，提高加工高精度，提高良品率。
本发明的目的是这样实现的：一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，包括以下步骤：
步骤1）选定待制造母排上一个定位孔和一个接线爪、两个定位孔或两个接线爪作为制造基准，使用线切割的方式对钢板上所述定位孔、接线爪对应区域内的母排进行切割，得到部分切割完成的母排；
步骤2）对部分切割完成的母排进行折弯，得到所述定位孔、接线爪对应区域的加工；
步骤3）利用线切割的方式对待制造母排的其余区域进行切割，得到完整母排，切割时根据对应的尺寸保留T×5%的余量，其中T为钢板厚度；
步骤4）对步骤3中得到的母排进行折弯，折弯后使用刀模冲切掉多出的所述T×5%的余量，得到最终的母排样件。
作为本发明的进一步限定，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：所述定位孔或接线爪位于同一平面。
作为本发明的进一步限定，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：所述定位孔的选定为以定位孔为中心单位面积内数量最少的定位孔，所述接线爪的选定为以接线爪为中心单位面积内数量最少的接线爪。
作为本发明的进一步限定，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：所述定位孔和接线爪之间的距离最近。
作为本发明的进一步限定，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：选择一个定位孔和一个接线爪。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过先切割钣金折弯对整体影响较小的区域，再切割钣金折弯其余区域，配合后期的精加工，从而大大提高了新能源叠成母排的加工精度，提高良品率。
附图说明
图1为本发明实施例待加工母排样件的立体图。
图2为本发明实施例待加工母排样件的平面图。
图3为本发明实施例经过第一切割后俯视图。
图4为本发明实施例经过第一钣金折弯后俯视图。
图5为本发明实施例经过第一钣金折弯后正视图。
图6为本发明实施例经过第二次切割后俯视图。
其中，1、11接线爪，2、21定位孔。
具体实施方式
一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，包括以下步骤：
步骤1）选定待制造母排上一个定位孔2和一个接线爪1、两个定位孔2或两个接线爪1作为制造基准，使用激光切割的方式对钢板上定位孔2、接线爪1对应区域内的母排进行切割，得到部分切割完成的母排；
步骤2）对部分切割完成的母排进行折弯，得到定位孔2、接线爪1对应区域的加工；
步骤3）利用线切割的方式对待制造母排的其余区域进行切割，得到完整母排，切割时根据对应的尺寸保留T×5%的余量，其中T为钢板厚度；
步骤4）对步骤3中得到的母排进行折弯，折弯后使用刀模冲切掉多出的T×5%的余量，得到最终的母排样件。
步骤1）中选定制造基准按以下优先级进行选定。
优先1：定位孔2或接线爪1位于同一平面。
优先2：定位孔2的选定为以定位孔2为中心单位面积内数量最少的定位孔2，接线爪1的选定为以接线爪1为中心单位面积内数量最少的接线爪1。
优先3：定位孔2和接线爪1之间的距离最近。
优先4：选择一个定位孔2和一个接线爪1。
下面结合具体实例对本发明做进一步说明。
如图1所示为一需要加工成的母排立体结构示意图。图2为其平面示意图。其加工时，根据上述制造基准的选定优先级可以得到，选择定位孔21和接线爪1作为制造基准，先使用激光切割得到如图3所示的板材机构，再进行钣金折弯得到如图4、5的结构，再次进行切割得到如图6所示的结构，切割时根据对应的尺寸保留T×5%的余量，其中T为钢板厚度，再对其进行钣金折弯，最后使用刀模冲切掉多出的T×5%的余量，得到如图1所示的最终的母排样件。
现有技术中的加工精度的不足是后期钣金折弯时带来的，因此尽量避免多的折弯才能提高本发明的精度，通过本发明的方法减少折弯对精度造成的影响。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）选定待制造母排上一个定位孔和一个接线爪、两个定位孔或两个接线爪作为制造基准，使用线切割的方式对钢板上所述定位孔、接线爪对应区域内的母排进行切割，得到部分切割完成的母排；
步骤2）对部分切割完成的母排进行折弯，得到所述定位孔、接线爪对应区域的加工；
步骤3）利用线切割的方式对待制造母排的其余区域进行切割，得到完整母排，切割时根据对应的尺寸保留T×5%的余量，其中T为钢板厚度；
步骤4）对步骤3中得到的母排进行折弯，折弯后使用刀模冲切掉多出的所述T×5%的余量，得到最终的母排样件。
2.根据权利要求1所述的一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，其特征在于，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：所述定位孔或接线爪位于同一平面。
3.根据权利要求2所述的一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，其特征在于，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：所述定位孔的选定为以定位孔为中心单位面积内数量最少的定位孔，所述接线爪的选定为以接线爪为中心单位面积内数量最少的接线爪。
4.根据权利要求3所述的一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，其特征在于，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：所述定位孔和接线爪之间的距离最近。
5.根据权利要求4所述的一种新能源叠成母排样件快速制造工艺，其特征在于，步骤1）中选定所述定位孔或接线爪的选定方法为：选择一个定位孔和一个接线爪。
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