CN114951948A - 一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法及复合结构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法及复合结构件，所述方法包括：步骤S1：测量不规则形状结构件待复合面的形状；步骤S2：根据测量结果制作与不规则形状结构件待复合面配合组配的工装；步骤S3：将工装与不规则形状结构件配合组配，组配完成后，工装的上表面与不规则形状结构件的待复合面组合形成规则形状；步骤S4：将工装与不规则形状结构件组配形成的组配件作为基层，与复层爆炸焊接。本发明通过爆炸焊工装的设置，使得工装的上表面与待复合面拼接形成规则的形状，增加了爆炸焊接面积，将边界效应区引导至工装部分，实现了不规则形状结构件的爆炸焊接，且待复合部分完全复合，提高了生产效率。

Description

一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法及复合结构件

技术领域

本发明涉及金属复合材料爆炸焊接技术领域，具体而言，涉及一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法及复合结构件。

背景技术

在航空、航天、造船、核工业等领域，对层状金属复合材料有较大需求，用于制造各类特种装备。爆炸焊接因其材料适应性广泛、生产效率高、结合性能好等技术和成本优势，是层状金属复合材料制备的主要技术手段。

由于爆炸焊接自身的工艺特点，通常适用于规则形状的材料制备，如矩形、圆形等，难以实现不规则形状结构的直接爆炸焊接。当有不规则形状材料的需求时，一般是先生产规则形状的大板幅复合板，然后经切割、卷制、冲压等后续加工手段，获得所需形状，但该方法存在原材料利用率低、生产周期长、成本高等弊端。

发明内容

本发明解决的问题是，现有技术中，不规则形状结构难以直接进行爆炸焊接，通常需要先生产规则形状的大板幅复合板，再进行后续加工成所需形状，原材料利用率低、生产周期长、生产成本高。

本发明公开了一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法，包括以下步骤：

步骤S1：测量不规则形状结构件待复合面的形状；

步骤S2：根据测量结果制作与所述不规则形状结构件待复合面配合组配的工装；

步骤S3：将所述工装与所述不规则形状结构件配合组配，组配完成后，所述工装设置在所述不规则形状结构件的外侧周向上，所述工装的侧壁与所述不规则形状结构件的侧壁紧密贴合，所述工装的上表面的内周线与所述不规则形状结构件的待复合面的外周线紧密配合，所述工装的上表面与所述不规则形状结构件的待复合面组合形成规则形状；

步骤S4：将所述工装与不规则形状结构件组配形成的组配件作为基层，与复层爆炸焊接。

通过所述工装的设置，使得所述工装与所述不规则形状结构件的侧壁紧密贴合，所述工装的上表面与所述不规则形状结构件的待复合面紧密配合形成规则形状，一方面可以避免两者之间出现间隙引起连续反射拉伸，导致工装与不规则形状结构件提前分离，影响焊接质量；另一方面方便其爆炸焊接，有利于爆炸焊接时起爆点的选择、安装，也有利于后续布放复层、铺设炸药，便于炸药稳定、规则传爆，进而实现高质量爆炸焊接；再一方面可以对所述不规则形状结构件形成保护，避免其损伤；最后，通过上述设置可以减少不规则形状结构件生产时的投料尺寸，降低原料成本，尤其是，待生产的不规则形状结构件为贵重材料时，可以显著降低生产成本。

进一步的，组配完成后，所述工装上表面的外周线与所述不规则形状结构件待复合面的外周线之间的最小距离在50mm以上。

该设置可以显著增加爆炸焊接的面积，从而将爆炸焊接时出现的边界效应区引导至工装的部分，从而实现不规则形状结构件待复合面的完全复合，在现有技术中，由于爆炸焊找中边界效应区的存在，导致大量原材料的浪费，尤其是在贵重材料的不规则形状结构件生产时，将会导致生产成本过高，通过工装的设置，避免了边界效应区的影响，显著提升了爆炸焊的焊接效果，降低了生产成本。

进一步的，所述工装与所述不规则形状结构件使用同种材料或者异种材料。

当不规则形状结构件的结构为常规材料时，所述工装可采用与不规则形状结构件同种的材料制作，当所述不规则形状结构件的材质为贵重材料时，可以采用成本较低的常规材料进行制作，从而显著降低工装的制作成本。

进一步的，所述工装为分体式结构。

一体式的工装不易装配，分体式设置的工装可以从所述不规则形状结构件的侧面进行装配，从而大大提高了所述工装与所述不规则形状结构件的组配效率。

进一步的，所述工装在爆炸焊接过程中与所述不规则形状结构件自动分离。

该设置可以避免工装与所述复层被焊接在一起，避免后续工装不易拆除的风险，同时使得不规则形状结构件焊接之后形成不规则的爆炸焊接复合坯料，为后续的加工提供便利。

进一步的，所述步骤S3中“将所述工装与所述不规则形状结构件配合组配”包括：

将所述工装上表面的内周线与所述不规则形状结构件待复合面的外周线紧密贴合，然后将所述工装的侧壁与所述不规则形状结构件的侧壁连接。

该设置可以避免在所述工装上表面的内周线和不规则形状结构件待复合面的外周线之间进行连接操作或者设置连接结构，从而有助于保证所述待复合面和工装上表面之间不存在异物或者连接结构，保证保护焊的焊接效果。

进一步的，所述工装的侧壁与所述不规则形状结构件的侧壁的连接方式为点焊或者胶粘。

该设置方式比较容易破坏，从而使得所述工装在承受爆炸焊能量冲击的同时因为连接结构被破坏与所述不规则形状结构件分离，从而省去了爆炸焊接后工装的拆卸步骤，便于后续工序的顺利进行。此外，在爆炸焊接时，如果其中一个待复合面中存在焊接热影响区，会影响待复合面材料的组织和性能，也将严重影响爆炸焊的焊接效果，在侧壁之间采用点焊的方式，其热影响区也集中在侧壁之上，不会影响待复合面的组织与性能，从而保证了爆炸焊的焊接效果。

进一步的，所述步骤S4包括：

步骤S41：将所述工装与不规则形状结构件组配形成的组配件作为基层，在其上侧依次设置支撑块，布放复层，铺设炸药，设置雷管；

步骤S42：起爆雷管，进行爆炸焊接，形成爆炸焊接复合坯料。

由于工装的设置，使得所述不规则形状结构件的待复合面与所述工装的上表面配合形成了规则形状，从而有利于起爆点的选择、安装，便于后续布放复层、铺设炸药，便于炸药稳定、规则传爆，进而实现高质量爆炸焊接。

进一步的，在步骤S4爆炸焊接形成爆炸焊接复合坯料之后，对所述爆炸焊接复合坯料进行探伤，符合要求的爆炸焊接复合坯料进行热处理和机加工。

探伤用于检测爆炸焊接复合位置的质量，以保证爆炸焊接形成的复合材料符合要求，热处理用于消除爆炸焊接复合坯料中的应力集中，从而保证其机械性能，机加工按照需求的进行，将爆炸焊接复合坯料加工成符合需求的不规则形状的复合结构件，大大降低了现有技术生产中的原料损耗，降低了产品的生产成本。

本发明还公开了一种复合结构件，采用如上所述的爆炸焊接方法生产。

本实施例提供的复合结构件与上述的爆炸焊接方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

相对于现有技术，本发明所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法及复合结构件具有以下优势：

本发明通过爆炸焊工装的设置，使得工装的上表面与待复合面拼接形成规则的形状，便于起爆点的选择、安装，便于后续布放复层、铺设炸药，便于炸药稳定、规则传爆，进而实现高质量爆炸焊接；工装与不规则形状结构件的侧面紧密贴合，避免两者之间的间隙引起连续反射拉伸，导致工装与所述不规则形状结构件提前分离；还可以有效地防止结构件损伤、减少不规则形状结构件焊接时的投料尺寸，从而降低材料成本；工装的设置增加了爆炸焊接面积，将边界效应区引导至工装部分，实现了不规则形状结构件待复合部分的完全复合；工装与不规则形状结构件的侧面采用点焊、胶粘等方式固定，避免了部分材料焊接热影响区影响不规则形状结构件的基体组织与焊接性能；工装在爆炸焊接过程中与所述不规则形状结构件自动分离，便于后续工序的进行，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种不规则形状结构件与工装组配后的俯视示意图；

图2为本发明实施例所述的一种不规则形状结构件与工装组配后爆炸焊接的装配示意图；

图3为本发明实施例所述的一种不规则形状结构件爆炸焊接后形成坯料的俯视示意图。

附图标记说明：

1、不规则形状结构件；2、工装；3、支撑块；4、复层；5、炸药；6、雷管；7、爆炸焊接复合坯料。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图具体描述本发明实施例的一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法及复合结构件。

实施例1

本实施例提供一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法，包括以下步骤：

步骤S1：测量不规则形状结构件1待复合面的形状；

步骤S2：根据测量结果制作与所述不规则形状结构件1待复合面配合组配的工装2；

步骤S3：将所述工装2与所述不规则形状结构件1配合组配，组配完成后，所述工装2设置在所述不规则形状结构件1的外侧周向上，所述工装2的侧壁与所述不规则形状结构件1的侧壁紧密贴合，所述工装2的上表面内周线与所述不规则形状结构件1的待复合面外周线紧密配合，所述工装2的上表面与所述不规则形状结构件1的待复合面组合形成规则形状；

步骤S4：将所述工装2与不规则形状结构件1组配形成的组配件作为基层，与复层4爆炸焊接。

需要说明的是，所述不规则形状是指，结构件的待复合面是除方形、圆形以外的其他形状，规则形状是指方形或圆形，所述上表面是指，在爆炸焊接中，将所述工装2与所述不规则形状结构件1组配形成的组配件作为基层时，所述工装2上朝向复层4的面。如图1所示，所述不规则形状结构件1的待复合面是由多个弧线连接形成的不规则形状，在步骤S1中，使用游标卡尺、三坐标测量机、轮廓仪、测长机等检测工具精确测量所述不规则形状结构件1待复合面的形状，使用二维、三维等绘图软件准确绘制所述不规则形状结构件1的待复合面，然后根据待复合面的形状设计制备相应的工装2结构，使制备的工装2上表面的内周线与所述待复合面的外周线紧密配合形成规则形状，同时，所述工装2的侧壁与所述不规则形状结构件1的侧壁紧密贴合。应当理解，通常情况下，不规则形状结构件1的侧壁在焊接时垂直设置，在此时，所述工装2的侧壁同样垂直设置即可与所述不规则形状结构件1的侧壁紧密贴合，同时还保证所述不规则形状结构件1的待复合面的外周线与所述工装2上表面的内周线紧密贴合，当所述不规则形状结构件1的侧壁为非垂直状态时，所述工装2的侧壁也需与所述不规则形状结构件1的侧壁配合设置，以确保在所述工装2的侧壁与所述不规则形状结构件1的侧壁紧密贴合的情况下，所述工装2上表面的内周线也与所述不规则形状结构件1待复合面的外周线紧密贴合，形成规则形状，应当理解的是，组配完成后，所述工装2的上表面与所述不规则形状结构件1的待复合面处于同一水平高度，以利于爆炸焊接的顺利进行。

通过所述工装2的设置，使得所述工装2与所述不规则形状结构件1的侧壁紧密贴合，所述工装2的上表面与所述不规则形状结构件1的待复合面紧密配合形成规则形状，一方面可以避免两者之间出现间隙引起连续反射拉伸，导致工装2与不规则形状结构件1提前分离，影响焊接质量；另一方面方便其爆炸焊接，有利于爆炸焊接时起爆点的选择、安装，也有利于后续布放复层4、铺设炸药5，便于炸药5稳定、规则传爆，进而实现高质量爆炸焊接；再一方面可以对所述不规则形状结构件1形成保护，避免其损伤；最后，通过上述设置可以减少不规则形状结构件1生产时的投料尺寸，降低原料成本，尤其是，待生产的不规则形状结构件1为贵重材料时，可以显著降低生产成本。

具体在本实施例中，所述工装2为分体式结构。应当理解，由于所述工装2的侧壁与所述不规则形状结构件1的侧壁紧密贴合，所述工装2上表面的内周线与所述不规则形状结构件1待复合面外周线也紧密贴合，使得一体式的工装2不易装配，分体式设置的工装2可以从所述不规则形状结构件1的侧面进行装配，从而大大提高了所述工装2与所述不规则形状结构件1的组配效率。应当理解的是，所述工装2位分体结构是指，所述工装2包括两块以上的部件。

在部分可选的实施例中，所述步骤S3中“将所述工装2与所述不规则形状结构件1配合组配”包括：

将所述工装2上表面的内周线与所述不规则形状结构件1待复合面的外周线紧密贴合，然后将所述工装2的侧壁与所述不规则形状结构件1的侧壁连接。

该设置可以避免在所述工装2上表面的内周线和不规则形状结构件1待复合面的外周线之间进行连接操作或者设置连接结构，从而有助于保证所述待复合面和工装2上表面之间不存在异物或者连接结构，保证保护焊的焊接效果。

作为其中可选的实施例，所述工装2的侧壁与所述不规则形状结构件1的侧壁的连接方式为点焊或者胶粘。该设置方式比较容易破坏，从而使得所述工装2在承受爆炸焊能量冲击的同时因为连接结构被破坏与所述不规则形状结构件1分离，从而省去了爆炸焊接后工装2的拆卸步骤，便于后续工序的顺利进行。此外，在爆炸焊接时，如果其中一个待复合面中存在焊接热影响区，会影响待复合面材料的组织和性能，也将严重影响爆炸焊的焊接效果，在侧壁之间采用点焊的方式，其热影响区也集中在侧壁之上，不会影响待复合面的组织与性能，从而保证了爆炸焊的焊接效果。

作为另一个可选的实施例，所述工装2在爆炸焊接过程中与所述不规则形状结构件1自动分离。该设置可以避免工装2与所述复层4被焊接在一起，避免后续工装2不易拆除的风险，同时使得不规则形状结构件1焊接之后形成不规则的爆炸焊接复合坯料7，如图3所示，为后续的加工提供便利。

作为其中一个较佳的实施例，组配完成后，所述工装2上表面的外周线与所述不规则形状结构件1待复合面的外周线之间的最小距离在50mm以上。应当理解，爆炸焊接时，由于爆炸能量传递中的损耗，基层与复层4的边界区域的焊接质量往往较差，该设置可以显著增加爆炸焊接的面积，从而将爆炸焊接时出现的边界效应区引导至工装2的部分，从而实现不规则形状结构件1待复合面的完全复合，在现有技术中，由于爆炸焊找中边界效应区的存在，导致大量原材料的浪费，尤其是在贵重材料的不规则形状结构件1生产时，将会导致生产成本过高，通过工装2的设置，避免了边界效应区的影响，显著提升了爆炸焊的焊接效果，降低了生产成本。

作为可选的实施例，所述工装2与所述不规则形状结构件1使用同种材料或者异种材料。应当理解，当不规则形状结构件1的结构为常规材料时，所述工装2可采用与不规则形状结构件1同种的材料制作，当所述不规则形状结构件1的材质为贵重材料时，可以采用成本较低的常规材料进行制作，从而显著降低工装2的制作成本。

作为本发明的实施例，如图2所示，所述步骤S4包括：

步骤S41：将所述工装2与不规则形状结构件1组配形成的组配件作为基层，在其上侧依次设置支撑块3，布放复层4，铺设炸药5，设置雷管6；

步骤S42：起爆雷管6，进行爆炸焊接，形成爆炸焊接复合坯料7。

需要说明的是，由于工装2的设置，使得所述不规则形状结构件1的待复合面与所述工装2的上表面配合形成了规则形状，从而有利于起爆点的选择、安装，便于后续布放复层4、铺设炸药5，便于炸药5稳定、规则传爆，进而实现高质量爆炸焊接；应当理解，关于规则形状结构件爆炸焊接时起爆点的选择可以参考现有技术，在此不再加以限定和赘述。

作为可选的实施例，在步骤S4爆炸焊接形成爆炸焊接复合坯料7之后，对所述爆炸焊接复合坯料7进行探伤，符合要求的爆炸焊接复合坯料7进行热处理和机加工。探伤用于检测爆炸焊接复合位置的质量，以保证爆炸焊接形成的复合材料符合要求，在其中的一个实施例中，符合要求的爆炸焊接复合坯料7是指不规则形状结构件1与复层4完全复合，热处理用于消除爆炸焊接复合坯料7中的应力集中，从而保证其机械性能，机加工按照需求的进行，将爆炸焊接复合坯料7加工成符合需求的不规则形状的复合结构件，大大降低了现有技术生产中的原料损耗，降低了产品的生产成本。

实施例2

本实施例提供一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法，用于制造待复合截面如图1所示的爆炸焊接金属复合材料，其中，不规则形状结构件1的材质为SA765GrII，复层4的材质为SB171C71500；

包括以下步骤：

步骤S1：使用游标卡尺、板尺等测量不规则形状结构件1待复合面的形状；

步骤S2：根据测量结果制作与所述不规则形状结构件1待复合面配合组配的工装2，工装2材质为Q235B，且Q235B在上下方向上的厚度与所述不规则形状结构件1相同，以保证组配完成后所述不规则形状结构件1的待复合面与所述工装2的上表面处于同一水平面；

步骤S3：将SA765GrII材质制作的不规则形状结构件1与Q235B材质制作的工装2组配，两者的侧壁点焊固定连接，使所述工装2的上表面与所述不规则形状结构件1的待复合面紧密配合，由不规则形状转化为圆形；

步骤S4：将上述组配后的组配件作为基层，安装铜制的支撑块3，布放SB171C71500材质的复层4，铺设低爆速爆炸焊接用混合炸药、起爆用雷管6；起爆雷管6进行爆炸焊接，形成爆炸焊接复合坯料7；

步骤S5：对爆炸焊接复合坯料7进行探伤，确认其100％复合后，对其进行热处理、机加工等后续处理，形成不规则形状的复合结构件。

该设置可以节省大量的SA765GrII材料，降低生产成本，同时，不规则形状结构件1待复合面的复合程度高，节省了大量的加工时间和工序。需要说明的是，本实施例步骤S1中测量时所用的检测工具并不仅限于游标卡尺、板尺，可以根据不规则形状结构件1的具体形状灵活选择相应的检测工具。需要说明的是，低爆速爆炸焊接用混合炸药可以参考现有技术中已有的材质和组分，在此不再加以限定和赘述。

实施例3

本实施例提供一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法，用于制造待复合截面如图1所示的爆炸焊接金属复合材料，其中，不规则形状结构件1的材质为ODS60，复层4的材质为T2；

包括以下步骤：

步骤S1：使用游标卡尺、板尺等测量不规则形状结构件1待复合面的形状；

步骤S2：根据测量结果制作与所述不规则形状结构件1待复合面配合组配的工装2，工装2材质为T2，且T2在上下方向上的厚度与所述不规则形状结构件1相同，以保证组配完成后所述不规则形状结构件1的待复合面与所述工装2的上表面处于同一水平面；

步骤S3：将ODS60材质制作的不规则形状结构件1与T2材质制作的工装2组配，两者的侧壁粘胶固定连接，使所述工装2的上表面与所述不规则形状结构件1的待复合面紧密配合，由不规则形状转化为圆形；

步骤S4：将上述组配后的组配件作为基层，安装铜制的支撑块3，布放T2材质的复层4，铺设低爆速爆炸焊接用混合炸药、起爆用雷管6；起爆雷管6进行爆炸焊接，形成爆炸焊接复合坯料7；如图2、图3所示；

步骤S5：对爆炸焊接复合坯料7进行探伤，确认其100％复合后，对其进行热处理、机加工等后续处理，形成不规则形状的复合结构件。

该设置可以节省大量的ODS60材料，降低生产成本，同时，不规则形状结构件1待复合面的复合程度高，节省了大量的加工时间和工序。需要说明的是，本实施例步骤S1中测量时所用的检测工具并不仅限于游标卡尺、板尺，可以根据不规则形状结构件1的具体形状灵活选择相应的检测工具。需要说明的是，低爆速爆炸焊接用混合炸药可以参考现有技术中已有的材质和组分，在此不再加以限定和赘述。

实施例4

本实施例提供一种复合结构件，采用如实施例1或实施例2或实施例3所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法。

本实施例提供的复合结构件与实施例1或实施例2或实施例3所述的爆炸焊接方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：测量不规则形状结构件(1)待复合面的形状；

步骤S2：根据测量结果制作与所述不规则形状结构件(1)待复合面配合组配的工装(2)；

步骤S3：将所述工装(2)与所述不规则形状结构件(1)配合组配，组配完成后，所述工装(2)设置在所述不规则形状结构件(1)的外侧周向上，所述工装(2)的侧壁与所述不规则形状结构件(1)的侧壁紧密贴合，所述工装(2)的上表面的内周线与所述不规则形状结构件(1)的待复合面的外周线紧密配合，所述工装(2)的上表面与所述不规则形状结构件(1)的待复合面组合形成规则形状；

步骤S4：将所述工装(2)与不规则形状结构件(1)组配形成的组配件作为基层，与复层(4)爆炸焊接。

2.如权利要求1所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，组配完成后，所述工装(2)上表面的外周线与所述不规则形状结构件(1)待复合面的外周线之间的最小距离在50mm以上。

3.如权利要求1所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，所述工装(2)与所述不规则形状结构件(1)使用同种材料或者异种材料。

4.如权利要求1所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，所述工装(2)为分体式结构。

5.如权利要求4所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，所述工装(2)在爆炸焊接过程中与所述不规则形状结构件(1)自动分离。

6.如权利要求4所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中“将所述工装(2)与所述不规则形状结构件(1)配合组配”包括：

将所述工装(2)上表面的内周线与所述不规则形状结构件(1)待复合面的外周线紧密贴合，然后将所述工装(2)的侧壁与所述不规则形状结构件(1)的侧壁连接。

7.如权利要求6所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，所述工装(2)的侧壁与所述不规则形状结构件(1)的侧壁的连接方式为点焊或者胶粘。

8.如权利要求1所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

步骤S41：将所述工装(2)与不规则形状结构件(1)组配形成的组配件作为基层，在其上侧依次设置支撑块(3)，布放复层(4)，铺设炸药(5)，设置雷管(6)；

步骤S42：起爆雷管(6)，进行爆炸焊接，形成爆炸焊接复合坯料(7)。

9.如权利要求1所述的不规则形状结构件的爆炸焊接方法，其特征在于，在步骤S4爆炸焊接形成爆炸焊接复合坯料(7)之后，对所述爆炸焊接复合坯料(7)进行探伤，符合要求的爆炸焊接复合坯料(7)进行热处理和机加工。

10.一种复合结构件，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的爆炸焊接方法生产。

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