CN104707906B - 层压形成的模具及其制备方法 - Google Patents

层压形成的模具及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供层压形成的模具及其制备方法。本公开的一个方面涉及一种包括主板(310)和副板(330)的模具(300)。所述副板(330)包括沿着一方向形成的贯通的焊接孔(332)。当沿焊接孔(332)的形成方向看时，相邻副板(330)的贯通的焊接孔(332)不重叠。所述主板(310)通过位于贯通的焊接孔(332)中的第一焊缝(334)联接到邻接所述主板(310)的至少一个副板(330)。彼此邻接的副板(330)通过位于贯通的焊接孔(332)中的第二焊缝(336)联接。

Description

层压形成的模具及其制备方法
技术领域
本文所述的主题涉及制造技术，更具体地讲涉及层压形成的模具。
背景技术
在形成大的复杂的部件(例如，用于飞行器或其它交通工具的部件)时可使用模具。由实心材料块形成的模具昂贵且难以制造。
发明内容
因此，层压形成的模具及其制备方法可具有实用性。
本公开的一个示例涉及一种包括主板和副板的模具。所述副板包括沿着一方向形成的贯通的焊接孔。当沿焊接孔的形成方向看时，相邻副板的贯通的焊接孔不重叠。所述主板通过位于贯通的焊接孔中的第一焊缝联接到邻接所述主板的至少一个副板。彼此邻接的副板通过位于贯通的焊接孔中的第二焊缝联接。
本公开的一个示例涉及一种制备模具的方法。所述方法包括使主板和副板成形以具有预定轮廓并沿着一方向在所述副板中形成焊接孔，其中，当沿所述焊接孔的形成方向看时，彼此邻接的副板的焊接孔不重叠，所述方法还包括：按照预定顺序，借助位于焊接孔中的第一焊缝将所述主板与邻接所述主板的至少一个副板联接，并且借助位于焊接孔中的第二焊缝将彼此邻接的副板联接，由此来组装所述模具。
附图说明
以总括方式对本公开的示例进行了如此描述，现在将参照附图，这些附图不一定按比例绘制，并且其中，贯穿多个图，类似附图标记指代相同或相似的部件，附图中：
图1是飞行器制造和服务方法的流程图。
图2是飞行器的框图。
图3是根据本公开的一方面的层压模具的示意性框图。
图4是根据本公开的一方面的层压模具(例如，图3的模具)的制造方法中的操作的流程图。
图5是根据本公开的一方面的用于形成图3的层压模具的上部和下部的板原料的示意图。
图6是根据本公开的一方面的与图3的层压模具的主板相邻的层压模具的副板的示意性立体图。
图7是根据本公开的一方面的图3的层压模具的一部分的示意性分解立体图。
图8A是根据本公开的一方面的例如图6和图7的主板以及设置在该主板的一侧的两个副板的示意性剖视图。
图8B是根据本公开的一方面的例如图6和图7的主板以及设置在该主板的两侧的副板的示意性剖视图。
图9是根据本公开的一方面的图3的层压模具的一部分的示意性立体图。
图10是根据本公开的一方面的图3的层压模具的示意性立体图。
图11是根据本公开的一方面的图10的层压模具的另一示意性立体图。
图12是根据本公开的一方面的图3的模具的上部的一部分和下部的一部分的示意性立体图。
图13是根据本公开的一方面的图3的层压模具的示意性正视图。
在以上参照的框图中，连接各种元件和/或部件的实线可表示机械、电、流体、光学、电磁以及其它联接和/或其组合。如本文所用，“联接”意指直接以及间接相连。例如，构件A可与构件B直接相连，或者可与其间接相连(例如，经由另一构件C)。还可存在框图中所示的那些联接以外的联接。连接各种元件和/或部件的虚线(如果有的话)表示功能和目的与实线所表示的那些功能和目的相似的联接；然而，虚线所表示的联接是选择性提供的，或者涉及本公开的替代或可选方面。同样，利用虚线表示的任何元件和/或部件指示本公开的替代或可选方面。环境元素(如果有的话)利用虚线来表示。
具体实施方式
在以下描述中提供了众多特定细节以提供所公开的概念的全面理解，实践中可没有这些细节中的一些或全部。在其它情况下，省略了已知装置和/或处理的细节以避免不必要地模糊本公开。尽管将结合特定示例描述一些概念，将理解的是这些示例并非旨在限制。
现在更具体地参照附图，可在如图1所示的飞行器制造和服务方法100和如图2所示的飞行器102的背景下描述本公开的示例。在前期制作过程中，示例性方法100可包括飞行器102的规格和设计104及材料采购106。在生产过程中，进行飞行器102的部件和子组件制造108以及系统整合110。此后，飞行器102可经过检定和交付112以便投入服务114。在由客户使用的服务期间，飞行器102被安排进行例行维护116(这可包括改造、重构、翻新等)。
可由系统集成商、第三方及/或操作员(例如客户)进行或执行方法100的各个过程。为了本描述之目的，系统集成商可包括但不限于任一数量的飞行器制造者与主系统分包者；第三方可包括但不限于任一数量的供应商、转包商以及供货商；并且操作员可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等。
如图2所示，由示例性方法100生产的飞行器102可包括具有多个系统120与内饰122的机体118。高级系统120的实施例包括推进系统124、电气系统126、液压系统128以及环境系统130中的一个或多个。可包括任一数量的其它系统。尽管示出了航空航天的实施例，但是本发明的原理可尤其应用于诸如航海及汽车工业之类的其它工业。
在此实施的设备与方法可应用到制造与养护方法100的任一个或多个阶段中。例如，能以类似飞行器102在服务中生产部件或子组件的方式装配或制造对应部件和子组件制造108的部件或子组件。而且，例如在大幅地加快飞行器206的装配或减少飞行器206的成本时，可在生产阶段212与214期间利用一个或多个设备实施方式、方法实施方式或其组合。类似地，可在飞行器206处于服务时利用一个或多个设备实施方式、方法实施方式或其组合来例如但不限于进行维护220。
更具体地讲，本文描述了制备模具的方法以及使用这些技术形成的模具。总体上，本文描述了通过从板原料形成板，使得所述板可被组装成具有上部和下部的模具来形成层压模具的技术。组件中的一个板可被指定为主板，剩余板可被指定为副板。副板可设置有焊接孔，可通过所述焊接孔将副板焊接到相邻的板。相比之下，主板不需要设置有焊接孔。在一个方面，相邻层压件的焊接孔偏移最小距离。
可通过在焊接孔中利用焊缝(例如，填角焊缝或塞焊缝)将相邻板焊接在一起来组装模具。可在模具的组装期间周期性地测量模具的尺寸并将其与设计规格进行比较。如果模具的尺寸超出容限，则可对板进行机加工以减小板的厚度，以便使模具回到设计规格的容限内。在从层压件组装模具期间可重复此处理以确保模具一直在容限内。
可对组装起来的板应用精整操作以形成具有互补形状的对置成型表面。可为模具添加附加特征，以方便模具板与可安装模具的台板的对准。可通过单独地对板进行机加工或者通过在组装之后对模具进行机加工来将所述附加特征赋予模具。
如图3至图12所示，本公开的一个示例涉及包括主板310和副板330(例如，图8A和图8B所示的副板330A和330B)的模具300。副板330包括沿着一方向形成的贯通的焊接孔332。如图所示，例如在图8A和图8B中，当沿焊接孔332的形成方向看时，相邻副板330(例如，副板330A)的贯通的焊接孔332不重叠。主板310通过位于贯通的焊接孔332中的第一焊缝334来联接到邻接主板310的至少一个副板330。彼此邻接的副板330通过位于贯通的焊接孔332中的第二焊缝336联接。在一些示例中，焊接孔332可利用传统的机加工技术来形成。
在相邻副板330的贯通的焊接孔332之间提供最小距离确保了有足够的材料来形成第二焊缝336(例如，填角焊缝)并且减小了由焊接操作导致的任何应力。
参照例如图8A和图8B，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，焊接孔332的形成方向为第一方向340，彼此邻接的副板330的焊接孔332在基本上垂直于第一方向340的第二方向342上分开最小距离。在本公开的一些方面，焊接孔332可具有由附图标记“W”指示的横向尺寸，该尺寸介于约1.0英寸(2.5cm)和3.0英寸(7.5cm)之间以提供足够的空间来在焊接孔332中形成第二焊缝336。相邻副板330(例如，副板330A)的焊接孔332可在第二方向342上偏移最小距离(由附图标记“D”指示)，该距离介于约1.0英寸(2.5cm)和3.0英寸(7.5cm)之间，以便提供实心表面以在焊接孔332中进行焊接。
参照例如图7至图12，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，主板310介于两个副板330之间，并且主板310没有焊接孔332。更具体地参照图8A，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，主板310包括第一侧320和第二侧322。如例如图8A和图9中所示，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，副板330中的第一多个副板330A在主板310的第一侧320，副板330中的第二多个副板330B在主板310的第二侧322。
在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，所有副板330在主板310的一侧，使得主板310形成模具的侧面(参见例如图8B)。
参照例如图9至图10，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，副板330包括副板330的第一子组350以及副板330的第二子组352。在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，第二子组352中的至少一个副板330比第一子组350中的至少一个副板330薄。在本公开的另一方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，第二子组352中的各个副板330比第一子组350中的各个副板330薄。
参照例如图9至图11，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，主板310和副板330形成预定的三维形状360(如例如图10所示)。在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，至少一个副板330的轮廓不同于主板310，并且至少两个副板330具有不同的轮廓，使得板可形成复杂的三维表面。
参照例如图9至图11,在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，模具300还包括对准槽316，其沿着预定的三维形状360的基本上平坦的表面362延伸。
参照例如图11,在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，模具300还包括具有成形横截面的线性槽318，其中，该线性槽形成在至少一个副板330中。在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，线性槽318形成在主板310中。在一个方面，线性槽可以是用于方便将模具300安装在压板(未示出)上的线性T形槽。
参照例如图12至图13,在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，模具300包括上模部分370和下模部分380。上模部分370和下模部分380是分立的模，上模部分370和下模部分包括互补表面。换言之，下模部分380与上模部分370分离，并且上模部分370和下模部分380形成互补形状。在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，焊接孔332与互补表面378、388分开最小距离。例如，最小距离可介于约1.75英寸(4.4cm)和2.25英寸(5.7cm)之间，以确保模具300的互补表面的最终匹配不会导致不期望地穿透到焊接孔332中。在另一方面，焊接孔332与模具300的互补表面分开最大距离(在图13中由附图标记MAX标识)。最大距离MAX可介于约2.25英寸(5.7cm)和2.5英寸(6.4cm)之间，以减小在模具300的操作期间主板310和副板330相对于彼此的挠曲。
参照例如图13,在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，上模部分370包括上端板372，下模部分380包括下端板382。上端板372和下端板382包括对准槽390，其被配置为接纳对准验证工具392。
在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，下模部分380包括至少一个对准特征386以在下模部分380上使材料坯对准或定位。
参照例如图4，本公开的一个示例涉及制备模具300的方法。该方法包括使主板310和副板330成形以具有预定轮廓并沿着一方向在副板330中形成焊接孔332，其中，当沿焊接孔332的形成方向看时，彼此邻接的副板330的焊接孔332不重叠。所述方法还包括按照预定顺序，借助位于焊接孔332中的第一焊缝334将主板310和邻接主板310的至少一个副板联接并且经由位于焊接孔332中的第二焊缝334将彼此邻接的副板330联接，由此来组装模具。
如图5所示，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，使主板310和副板330成形的步骤包括从板原料500形成互补形状。例如，可利用包括(但不限于)水射流切割、等离子切割、激光切割或传统金属机加工技术的各种技术来切割板原料500。板原料500可被切割成可对应于模具300的上模部分370和下模部分380(例如图12和图13所示)的第一部分510和第二部分520，使得所述板形成互补形状。以这样的方式形成模具板改进了制造效率，提高了模具的尺寸精度，并且减少了原材料的使用。
如图5所示，在一些示例中，板原料500可包括厚度介于约0.5英寸(1.3cm)与约3英寸(7.6cm)之间的不锈钢板。板500可具有介于约10英寸(25cm)和30英寸(76cm)之间的高度以及介于约30英寸(76cm)和120英寸(305cm)之间的宽度。
如例如图8A和图7所示，在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，在主板310的相对两侧上焊接副板330。参照例如图8B，在本公开的另一方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，在主板310的一侧焊接副板330，使得主板310形成模具300的侧面。
在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，组装模具的步骤还包括周期性地测量模具的长度尺寸，并且当模具的长度尺寸超过目标长度尺寸时减小副板330之一的厚度。返回参照图4，在操作430，可周期性地测量模具300的长度尺寸。例如，可在将预定数量的副板330焊接到模具300上之后或者当模具300达到特定尺寸时测量长度尺寸。在操作435，可将模具300的长度与设计规格进行比较。如果在操作435模具300的长度在容限内，则控制进行至操作445。如果在操作445模具300的组装没有完成，则重复操作425并将另一副板焊接到模具300上。相比之下，如果在操作445模具300完成，则控制进行至操作450，该操作450包括机加工预定的三维形状360以形成成型表面364(图11)。
在一些示例中，可在焊接之前在成形压机中使板310、330变平，以减小焊接之前板的扭曲。模具300的组装可以从将第一副板330焊接到主板310的第一侧，然后将第二副板330焊接到主板310的相对侧开始。在焊接之前，可利用对准槽316使板310、330对准(例如，通过将板310、330安装在具有与对准槽316配合的对准键的平台上)。可在焊接之前将板310、330夹在一起。一旦将副板330焊接到了主板310的各侧，就可按照交替方式将附加副板330焊接到现有副板330上以减小由于焊接引起的模具的扭曲。
在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，所述方法还包括在主板310和副板330中形成对准槽316，其中，所述对准槽沿着模具300的基本上平坦的部分延伸。例如，可通过削减机加工操作(例如磨削或铣削)来形成对准槽316。
在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，所述方法还包括在至少一个副板330中形成线性T形槽318。在本公开的一个方面(可包括之前和/或之后的任何示例和方面的主题的至少一部分)，如图11所示，所述线性T形槽形成在主板310中。
在下面的条款A1-B37中提供根据本公开的主题的例示的非穷尽性的实例(可要求或不要求保护)。
A1、一种模具300，该模具包括：
主板310；以及
副板330，该副板包括沿着一方向形成的贯通的焊接孔332，其中：
当沿所述方向看时，相邻副板330的贯通的焊接孔332不重叠，
通过位于贯通的焊接孔332中的第一焊缝334将主板310联接到邻接主板310的至少一个副板330，并且
彼此邻接的副板330通过位于贯通的焊接孔332中的第二焊缝336联接。
A2、根据条款A1所述的模具300，其中，主板310介于两个副板330之间。
A3、根据条款A1所述的模具300，该模具还包括侧面，其中，主板310形成所述侧面。
A4、根据条款A1-A3中任一项所述的模具300，其中，主板310没有焊接孔332。
A5、根据条款A1-A4中任一项所述的模具300，其中，所述方向是第一方向340，并且其中，彼此邻接的副板330的焊接孔332在基本上垂直于第一方向340的第二方向342上分开最小距离。
A6、根据条款A1-A2和A4-A5中任一项所述的模具300，其中，主板310包括第一侧320和第二侧322，并且其中：
副板330中的第一多个副板330A在主板310的第一侧320；并且
副板330中的第二多个副板330B在主板310的第二侧322。
A7、根据条款A1和A3-A5中任一项所述的模具300，其中，所有副板330在主板310的一侧。
A8、根据条款A1-A7中任一项所述的模具300，其中，副板330包括：
副板330的第一子组350；以及
副板330的第二子组352，
其中，第二子组352中的至少一个副板330比第一子组350中的至少一个副板330薄。
A9、根据条款A8所述的模具300，其中，第二子组352中的各个副板330比第一子组350中的各个副板330薄。
A10、根据条款A1-A9中任一项所述的模具300，其中，主板310和副板330形成预定的三维形状360。
A11、根据条款A10所述的模具300，该模具还包括对准槽316，其中，所述预定的三维形状360还包括基本上平坦的表面362，所述对准槽316沿着所述基本上平坦的表面362延伸。
A12、根据条款11所述的模具300，其中，至少两个副板330具有不同的轮廓。
A13、根据条款A12所述的模具300，其中，至少一个副板330具有不同于主板310的轮廓。
A14、根据条款A1-A13中任一项所述的模具300，该模具还包括具有成形横截面的线性槽318，其中，所述线性槽318形成在至少一个副板330中。
A15、根据条款A14所述的模具300，其中，线性槽318形成在主板310中。
A16、根据条款A1-A15中任一项所述的模具300，其中，模具300包括上模部分370和下模部分380，所述上模部分370和下模部分380是分立的模，并且其中，所述上模部分370和下模部分380包括互补表面378、388。
A17、根据条款A16所述的模具300，其中，焊接孔332与互补表面378、388分开最小距离。
A18、根据条款A16-A17中任一项所述的模具300，其中：
上模部分370包括上端板372；
下模部分380包括下端板382；并且
上端板372和下端板382包括被配置为接纳对准验证工具392的对准槽316。
A19、根据条款A18所述的模具300，其中，所述下模包括对准特征386以在下模380上定位材料坯。
B20、一种制备模具300的方法100，该方法包括以下步骤：
使主板310和副板330成形以具有预定轮廓；
沿着一方向在副板330中形成焊接孔332，其中，当沿所述方向看时，彼此邻接的副板330的焊接孔332不重叠；以及
按照预定顺序，借助位于焊接孔332中的第一焊缝334将主板310与邻接主板310的至少一个副板330联接，并且借助位于焊接孔332中的第二焊缝336将彼此邻接的副板330联接，由此来组装模具300。
B21、根据条款B20所述的方法100，其中，使主板310和副板330成形的步骤包括从板原料500形成互补形状。
B22、根据条款B20-B21中任一项所述的方法100，其中，相邻副板330的孔分开一英寸的最小距离。
B23、根据条款B20-B22中任一项所述的方法100，其中，在主板310的相对两侧焊接副板330。
B24、根据条款B20-B22中任一项所述的方法100，其中，在主板310的一侧焊接副板330。
B25、根据条款B24所述的方法100，其中，主板310形成模具的侧面。
B26、根据条款B20-B23中任一项所述的方法100，其中，主板310包括第一侧320和第二侧322，并且其中：
副板330中的第一多个副板330A在主板310的第一侧320；并且
副板330中的第二多个副板330B在主板310的第二侧322。
B27、根据条款B20-B26中任一项所述的方法100，其中，组装模具300的步骤还包括周期性地测量模具300的长度尺寸，并且当模具300的长度尺寸超过目标长度尺寸时减小副板330之一的厚度。
B28、根据条款B27所述的方法100，其中，副板330还包括：
副板330的第一子组350；以及
副板330的第二子组352，
其中，第二子组352中的至少一个副板330比第一子组350中的至少一个副板330薄。
B29、根据条款B28所述的方法100，其中，第二子组352中的所有副板330比第一子组350中的所有副板330薄。
B30、根据条款B20-B29中任一项所述的方法100，其中，主板310和副板330形成预定的三维形状360。
B31、根据条款B30所述的方法100，该方法还包括机加工所述预定的三维形状360以形成成型表面450。
B32、根据条款B20-B32中任一项所述的方法100，该方法还包括在主板310和副板330中形成对准槽316，其中，对准槽316沿着模具300的基本上平坦的部分延伸。
B33、根据条款B20-B32中任一项所述的方法100，该方法还包括在至少一个副板330中形成线性T形槽318。
B34、根据条款B33所述的方法100，其中，所述线性T形槽318形成在主板310中。
B35、根据条款B20-B34中任一项所述的方法100，其中，模具300包括上模部分370以及与所述上模部分370分离的下模部分380，并且其中，所述上模部分370和下模部分380形成为互补形状。
B36、根据条款B35所述的方法100，其中：
上模部分370包括第一端板；
下模部分380包括第二端板；并且
所述第一端板和第二端板包括被配置为接纳对准验证工具392的对准槽316。
B37、根据条款B35-B36中任一项所述的方法100，其中，所述下模部分380包括至少一个对准特征386以在下模部分380上对准材料坯。
本文中公开了包括各种部件、特征和功能的设备和方法的不同示例和方面。应该理解，本文所公开的设备和方法的各种示例和方面可包括本文所公开的设备和方法的任何其它示例和方面的任何部件、特征和功能(按照任何组合方式)，所有这些可能均旨在落入本公开的精神和范围内。
受益于以上描述和相关附图中所呈现的教导，对于本公开所属领域的技术人员而言所公开的主题的许多修改将变得显而易见。因此，应当理解，本公开不限于所提供的特定示例和方面，其修改旨在落入所附权利要求书的范围内。此外，尽管以上公开和相关附图描述了元件和/或功能的某些例示组合，应该理解，在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，可实现元件和/或功能的不同组合。在说明书和权利要求书中，可使用术语联接和连接及其衍生词。在特定示例中，“连接”可用于指示两个或更多个元件彼此直接物理或电接触。“联接”可意指两个或更多个元件直接物理或电接触。然而，“联接”还可意指两个或更多个元件彼此没有直接接触，但是可仍彼此合作或交互。
说明书中提及的“一个示例”或“一些示例”意指实现方式中至少包括结合所述示例描述的特定特征、结构或特性。说明书中各个地方出现的短语“在一个示例中”可全部指代或者可不全部指代相同的示例。
尽管本公开的方面按照结构特征和/或方法行为所特定的语言进行了描述，应当理解，要求保护的主题可不限于所描述的特定特征或行为。相反，特定特征和行为被公开作为实现要求保护的主题的样本形式。

Claims (16)

1.一种模具(300)，该模具包括：
主板(310)；以及
副板(330)，所述副板包括沿着一方向形成的贯通的焊接孔(332)，其中：
当沿所述方向看时，相邻副板(330)的贯通的所述焊接孔(332)不重叠，
所述主板(310)借助位于贯通的所述焊接孔(332)中的第一焊缝(334)联接到邻接所述主板(310)的至少一个副板(330)，并且
彼此邻接的副板(330)借助位于贯通的所述焊接孔(332)中的第二焊缝(336)联接。
2.根据权利要求1所述的模具(300)，其中，所述主板(310)介于两个副板(330)之间。
3.根据权利要求1或2所述的模具(300)，其中，所述主板(310)没有焊接孔(332)。
4.根据权利要求1或2所述的模具(300)，其中，所述方向是第一方向(340)，并且其中，彼此邻接的副板(330)的焊接孔(332)在基本上垂直于所述第一方向(340)的第二方向(342)上分开最小距离。
5.根据权利要求1或2所述的模具(300)，其中，所述主板(310)包括第一侧(320)和第二侧(322)，并且其中：
所述副板(330)中的第一多个副板(330A)在所述主板(310)的所述第一侧(320)；并且
所述副板(330)中的第二多个副板(330B)在所述主板(310)的所述第二侧(322)。
6.根据权利要求1或2所述的模具(300)，其中，所有副板(330)在所述主板(310)的一侧。
7.根据权利要求1或2所述的模具(300)，其中，所述副板(330)包括：
所述副板(330)的第一子组(350)；以及
所述副板(330)的第二子组(352)，
其中，所述第二子组(352)中的至少一个副板(330)比所述第一子组(350)中的至少一个副板(330)薄。
8.根据权利要求7所述的模具(300)，其中，所述第二子组(352)中的各个副板(330)比所述第一子组(350)中的各个副板(330)薄。
9.根据权利要求7所述的模具(300)，其中，至少两个副板(330)具有不同的轮廓。
10.根据权利要求9所述的模具(300)，其中，至少一个副板(330)具有不同于所述主板(310)的轮廓。
11.一种制备模具(300)的方法(100)，该方法包括以下步骤：
使主板(310)和副板(330)成形以具有预定轮廓；
沿着一方向在所述副板(330)中形成焊接孔(332)，其中，当沿所述方向看时，彼此邻接的副板(330)的焊接孔(332)不重叠；以及
按照预定顺序，借助位于所述焊接孔(332)中的第一焊缝(334)将所述主板(310)与邻接所述主板(310)的至少一个副板(330)联接，并且借助位于所述焊接孔(332)中的第二焊缝(336)将彼此邻接的副板(330)联接，由此来组装所述模具(300)。
12.根据权利要求11所述的方法(100)，其中，使所述主板(310)和所述副板(330)成形的步骤包括由板原料(500)形成互补形状。
13.根据权利要求11或12所述的方法(100)，其中，相邻副板(330)的孔分开一英寸的最小距离。
14.根据权利要求11或12所述的方法(100)，其中，所述副板(330)焊接在所述主板(310)的一侧。
15.根据权利要求11或12所述的方法(100)，其中，所述主板(310)包括第一侧(320)和第二侧(322)，并且其中：
所述副板(330)中的第一多个副板(330A)在所述主板(310)的所述第一侧(320)；并且
所述副板(330)中的第二多个副板(330B)在所述主板(310)的所述第二侧(322)。
16.根据权利要求11或12所述的方法(100)，其中，组装所述模具(300)的步骤还包括周期性地测量所述模具(300)的长度尺寸，并且当所述模具(300)的长度尺寸超过目标长度尺寸时减小所述副板(330)之一的厚度。
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