JPH0825116A - 曲げ加工のある板金加工品における抜き穴又はメネジの加工方法及び曲げ加工のある板金加工品 - Google Patents
曲げ加工のある板金加工品における抜き穴又はメネジの加工方法及び曲げ加工のある板金加工品Info
- Publication number
- JPH0825116A JPH0825116A JP18548194A JP18548194A JPH0825116A JP H0825116 A JPH0825116 A JP H0825116A JP 18548194 A JP18548194 A JP 18548194A JP 18548194 A JP18548194 A JP 18548194A JP H0825116 A JPH0825116 A JP H0825116A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- sheet metal
- bending
- metal workpiece
- internal thread
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- Pending
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- Drilling And Boring (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ加工のある板金加工品の、抜き穴やメネ
ジの加工方法において、その抜き穴やメネジが高品質
で、低コストで、小型化が可能な方法と曲げ加工のある
板金加工品を提供する。 【構成】 曲げ加工のある板金加工品の加工工程を、穴
抜き加工→切断・分離→タップ加工→曲げ加工、とする
加工順序とし、曲げ加工位置の中心ライン３上で、か
つ、設定しようとする抜き穴又はメネジ穴１位置の中心
ライン４との交点を中心とした、所定の大きさの“ステ
穴”Ａ・２を設けて、曲げ加工を行うことで変形するこ
とのない高品質な抜き穴又はメネジ穴１が得られ、小型
化が可能である構成の加工方法と曲げ加工のある板金加
工品。
ジの加工方法において、その抜き穴やメネジが高品質
で、低コストで、小型化が可能な方法と曲げ加工のある
板金加工品を提供する。 【構成】 曲げ加工のある板金加工品の加工工程を、穴
抜き加工→切断・分離→タップ加工→曲げ加工、とする
加工順序とし、曲げ加工位置の中心ライン３上で、か
つ、設定しようとする抜き穴又はメネジ穴１位置の中心
ライン４との交点を中心とした、所定の大きさの“ステ
穴”Ａ・２を設けて、曲げ加工を行うことで変形するこ
とのない高品質な抜き穴又はメネジ穴１が得られ、小型
化が可能である構成の加工方法と曲げ加工のある板金加
工品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】曲げ加工のある板金加工品におけ
る抜き穴・メネジの加工方法及び板金加工品に関する。
る抜き穴・メネジの加工方法及び板金加工品に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２−２Ａ、２Ｂに示すような曲げ加工
のある板金加工品において、抜き穴を設けたり、抜き穴
にタップ加工１０してメネジに加工して設けようとする
場合には、それらを設け得る位置は、曲げ加工の外周端
部から、当該加工材の板厚ｔ・５の３倍、つまり３ｔ・
９以上の距離の寸法を採る必要があった。その理由は、
図２−２Ｃ、２Ｄに示すように、抜き穴又はメネジが設
けられた板金加工品において、曲げ加工を行った場合、
曲げの外側部は、延ばされてアールＲ・11がつく。図２
−２Ｃ、２Ｄに示すように、このことは曲げ加工位置の
中心ラインの近傍の加工材の肉が引っ張られることを示
す。従って、曲げ加工位置の中心ラインの近傍に、抜き
穴又はメネジが存在した場合、穴の形状が変形してしま
うという欠点があった。
のある板金加工品において、抜き穴を設けたり、抜き穴
にタップ加工１０してメネジに加工して設けようとする
場合には、それらを設け得る位置は、曲げ加工の外周端
部から、当該加工材の板厚ｔ・５の３倍、つまり３ｔ・
９以上の距離の寸法を採る必要があった。その理由は、
図２−２Ｃ、２Ｄに示すように、抜き穴又はメネジが設
けられた板金加工品において、曲げ加工を行った場合、
曲げの外側部は、延ばされてアールＲ・11がつく。図２
−２Ｃ、２Ｄに示すように、このことは曲げ加工位置の
中心ラインの近傍の加工材の肉が引っ張られることを示
す。従って、曲げ加工位置の中心ラインの近傍に、抜き
穴又はメネジが存在した場合、穴の形状が変形してしま
うという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による板金加
工の欠点を排除するためには、曲げ加工を先行して行
い、後にボール盤等によって穴をあけ、さらに、タップ
を立ててメネジに加工するなり、抜き穴にナット、例え
ばＫナット等を用いて加工する。しかし、この場合には
自動加工がしにくく、加工工数が多くかかり極めて加工
効率が悪いので、コストアップとなってしまう。また板
金加工によらず、アルミ材を用いた押し出し成型法によ
るアルミサッシ等によって目的を達成する方法もあり、
かつ、多用されてきたが、板金加工法によるものと比較
すれば、極めて高コストであり、それ故にコストリダク
ションが可能な、効率的な加工方法が追求されてきた。
工の欠点を排除するためには、曲げ加工を先行して行
い、後にボール盤等によって穴をあけ、さらに、タップ
を立ててメネジに加工するなり、抜き穴にナット、例え
ばＫナット等を用いて加工する。しかし、この場合には
自動加工がしにくく、加工工数が多くかかり極めて加工
効率が悪いので、コストアップとなってしまう。また板
金加工によらず、アルミ材を用いた押し出し成型法によ
るアルミサッシ等によって目的を達成する方法もあり、
かつ、多用されてきたが、板金加工法によるものと比較
すれば、極めて高コストであり、それ故にコストリダク
ションが可能な、効率的な加工方法が追求されてきた。
【０００４】そこで近時、高効率な加工法として、NCタ
ーレットパンチプレスを使用し、穴加工をし、次にタッ
プ加工をし、最終的には曲げ加工によって板金加工品と
して完成するという手法がとられているのが通常であ
る。つまり、その加工順序は、例えば、定尺材料等を用
いて、穴抜き加工→切断・分離→タップ加工→曲げ加
工、とするのが通常である。ところが、従来技術の方法
のままでは、 曲げ加工されるとき、曲げ加工ラインの中心に向かっ
て材料の肉が引っ張られ、抜き穴、又はメネジが変形し
てしまうので、その品質保証限界値が達成できないた
め、板厚ｔの３倍、即ち３ｔ以上離れた所までにしか抜
き穴、又はメネジを設けることができない。従って、
その板厚ｔの３ｔ分、両側に曲げ加工がある場合には、
３ｔ×２＝６ｔ分の幅だけ、あるいは高さだけ板金加工
品の大きさが大きくなり小型化ができない。また、板
金加工品としての抜き穴加工の位置設定の自由度が制約
されると言う問題点を有していた。
ーレットパンチプレスを使用し、穴加工をし、次にタッ
プ加工をし、最終的には曲げ加工によって板金加工品と
して完成するという手法がとられているのが通常であ
る。つまり、その加工順序は、例えば、定尺材料等を用
いて、穴抜き加工→切断・分離→タップ加工→曲げ加
工、とするのが通常である。ところが、従来技術の方法
のままでは、 曲げ加工されるとき、曲げ加工ラインの中心に向かっ
て材料の肉が引っ張られ、抜き穴、又はメネジが変形し
てしまうので、その品質保証限界値が達成できないた
め、板厚ｔの３倍、即ち３ｔ以上離れた所までにしか抜
き穴、又はメネジを設けることができない。従って、
その板厚ｔの３ｔ分、両側に曲げ加工がある場合には、
３ｔ×２＝６ｔ分の幅だけ、あるいは高さだけ板金加工
品の大きさが大きくなり小型化ができない。また、板
金加工品としての抜き穴加工の位置設定の自由度が制約
されると言う問題点を有していた。
【０００５】本発明においては、曲げ加工のある板金加
工品であっても、曲げ加工の中心ラインの、より近傍に
抜き穴、メネジを設けても、それらの品質保証限界値
が、例えば、ゲージを用いた検査によって満足でき、従
って、小型化が可能で、抜き穴加工位置の設定の自由度
も向上できる、加工方法を得ることを目的とした。
工品であっても、曲げ加工の中心ラインの、より近傍に
抜き穴、メネジを設けても、それらの品質保証限界値
が、例えば、ゲージを用いた検査によって満足でき、従
って、小型化が可能で、抜き穴加工位置の設定の自由度
も向上できる、加工方法を得ることを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の、曲げ加工のある板金加工品における抜き
穴、メネジの加工方法においては、曲げ加工位置の中心
ライン上で、かつ設定しようとする抜き穴又はメネジ穴
位置の中心ラインの交点を中心として、所定の大きさの
“ステ穴”を設ける（図１Ａ参照）。そのことで、加工
工程として、穴抜き加工→切断・分離→タップ加工→曲
げ加工、とする効率的な加工順序を可能とし、変形する
ことのない高品質な抜き穴とメネジを実現しつつ、小型
化を可能とする加工方法とした。
に、本発明の、曲げ加工のある板金加工品における抜き
穴、メネジの加工方法においては、曲げ加工位置の中心
ライン上で、かつ設定しようとする抜き穴又はメネジ穴
位置の中心ラインの交点を中心として、所定の大きさの
“ステ穴”を設ける（図１Ａ参照）。そのことで、加工
工程として、穴抜き加工→切断・分離→タップ加工→曲
げ加工、とする効率的な加工順序を可能とし、変形する
ことのない高品質な抜き穴とメネジを実現しつつ、小型
化を可能とする加工方法とした。
【０００７】
(1) 曲げ加工の際に、加工材の肉が応力によって曲げ加
工位置の中心ラインに向かって引っぱり込まれ、そのラ
インの近傍に設定された抜き穴やメネジが形成された穴
が変形してしまう従来技術に対して、予め“ステ穴”を
設けた後に曲げ加工を行う工程順序とする本発明の方法
では、曲げ加工の際の応力が緩和され、引っぱり込まれ
る量が減少することで、板厚分ｔの 1.5倍、即ち 1.5ｔ
程度までに改善することができた。 (2) 従って、抜き穴に対して、タップ加工を行いメネジ
を形成する場合のみならず、Ｋナット等を用いる場合で
も、従来技術による方法に比較して、より曲げ加工の中
心ラインの近傍に設けることが可能となり、板金加工品
としての小型化を達成することができた。 (3) “ステ穴”の形状は、加工対象となる材料の質や板
厚に合わせて、いかなる形状とすることも可能である。
工位置の中心ラインに向かって引っぱり込まれ、そのラ
インの近傍に設定された抜き穴やメネジが形成された穴
が変形してしまう従来技術に対して、予め“ステ穴”を
設けた後に曲げ加工を行う工程順序とする本発明の方法
では、曲げ加工の際の応力が緩和され、引っぱり込まれ
る量が減少することで、板厚分ｔの 1.5倍、即ち 1.5ｔ
程度までに改善することができた。 (2) 従って、抜き穴に対して、タップ加工を行いメネジ
を形成する場合のみならず、Ｋナット等を用いる場合で
も、従来技術による方法に比較して、より曲げ加工の中
心ラインの近傍に設けることが可能となり、板金加工品
としての小型化を達成することができた。 (3) “ステ穴”の形状は、加工対象となる材料の質や板
厚に合わせて、いかなる形状とすることも可能である。
【０００８】
【実施例】図１の１Ａ〜１Ｄに、本発明の実施例の概念
を説明するための部分図を示す。 (1) 図１の１Ａの展開図に示すように、曲げ加工のある
板金加工品において、曲げ加工位置の中心ライン３の近
傍に設定した抜き穴又はメネジ穴１が変形しないように
するために、曲げ加工位置の中心ライン３と、抜き穴ま
たはメネジ穴１の設定位置の中心ライン４との、交点を
中心として“ステ穴”Ａ・２を形成した。 (2) この“ステ穴”Ａ・２は、例えば、NCターレットパ
ンチプレスを用いて、抜き穴やメネジ穴位置を形成する
のと同様にして効率よく形成することができる（図１Ａ
参照）。 (3) そして、メネジを形成する場合には、メネジ穴１に
対してタップ加工10を行う。次に、外形切断・分離され
たものをベンダ等を用いて曲げ加工を行い、初期の板金
加工品として完成させる。（図１Ｂ参照）また、Ｋナッ
ト８を用いる場合は、曲げ加工後にとりつける（図２Ｂ
参照）。
を説明するための部分図を示す。 (1) 図１の１Ａの展開図に示すように、曲げ加工のある
板金加工品において、曲げ加工位置の中心ライン３の近
傍に設定した抜き穴又はメネジ穴１が変形しないように
するために、曲げ加工位置の中心ライン３と、抜き穴ま
たはメネジ穴１の設定位置の中心ライン４との、交点を
中心として“ステ穴”Ａ・２を形成した。 (2) この“ステ穴”Ａ・２は、例えば、NCターレットパ
ンチプレスを用いて、抜き穴やメネジ穴位置を形成する
のと同様にして効率よく形成することができる（図１Ａ
参照）。 (3) そして、メネジを形成する場合には、メネジ穴１に
対してタップ加工10を行う。次に、外形切断・分離され
たものをベンダ等を用いて曲げ加工を行い、初期の板金
加工品として完成させる。（図１Ｂ参照）また、Ｋナッ
ト８を用いる場合は、曲げ加工後にとりつける（図２Ｂ
参照）。
【０００９】(4) 本発明の方法によれば、“ステ穴”Ａ
・２を設けたことで、曲げ加工の際に生ずる応力が緩和
され、形成された抜き穴又はメネジ穴１が曲げ加工によ
って変形されなくなった。 (5) また、この“ステ穴”Ａ・２の設定は、対象の板金
加工品の材質や板厚によって、設定される抜き穴やメネ
ジ穴１の変形防止に最も合致する条件とするために、い
かなる形状による“ステ穴”Ｂ・７とすることも可能で
あり、また、条件に合致する形状とすることが必要でも
ある。（図１Ｄ参照） (6) 結果として、板厚ｔ・５に対し、 1.5倍、即ち 1.5
ｔ・６の距離まで、抜き穴又はメネジ穴１の設定位置
が、曲げ加工の外周端部の近傍に近づけ得た。
・２を設けたことで、曲げ加工の際に生ずる応力が緩和
され、形成された抜き穴又はメネジ穴１が曲げ加工によ
って変形されなくなった。 (5) また、この“ステ穴”Ａ・２の設定は、対象の板金
加工品の材質や板厚によって、設定される抜き穴やメネ
ジ穴１の変形防止に最も合致する条件とするために、い
かなる形状による“ステ穴”Ｂ・７とすることも可能で
あり、また、条件に合致する形状とすることが必要でも
ある。（図１Ｄ参照） (6) 結果として、板厚ｔ・５に対し、 1.5倍、即ち 1.5
ｔ・６の距離まで、抜き穴又はメネジ穴１の設定位置
が、曲げ加工の外周端部の近傍に近づけ得た。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 本発明の方法によれば、従来技術に比較して、抜き
穴やメネジ穴の設定位置を、曲げ加工位置の外周端部に
対しより近傍とすることができた。すなわち、本発明の
実施例では、当該板金加工の板厚ｔの３倍、即ち３ｔ分
だけ従来技術においては必要だった曲げ位置の外周端部
からの距離が 1.5ｔ分で良くなった。 (2) 抜き穴やメネジ穴が変形してしまうことが全く無く
なった。 (3) 従って、当該板金加工品の板厚ｔの 1.5ｔ分だけの
幅が小型化できた。また曲げ加工が両側にあるもので
は、３ｔ分だけの幅が小型化できた。 (4) また、逆に言えば、３ｔ分のスペースだけ、抜き穴
やメネジ穴の設定位置の設定自由度が高まった。 (5) 押し出し成形によるアルミサッシ等の高価なものを
採用する必要が無くなり、例えば、NCターレットパンチ
プレスで高効率な工程順序で加工することが可能とな
り、格段のコスト抑制ができた。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 本発明の方法によれば、従来技術に比較して、抜き
穴やメネジ穴の設定位置を、曲げ加工位置の外周端部に
対しより近傍とすることができた。すなわち、本発明の
実施例では、当該板金加工の板厚ｔの３倍、即ち３ｔ分
だけ従来技術においては必要だった曲げ位置の外周端部
からの距離が 1.5ｔ分で良くなった。 (2) 抜き穴やメネジ穴が変形してしまうことが全く無く
なった。 (3) 従って、当該板金加工品の板厚ｔの 1.5ｔ分だけの
幅が小型化できた。また曲げ加工が両側にあるもので
は、３ｔ分だけの幅が小型化できた。 (4) また、逆に言えば、３ｔ分のスペースだけ、抜き穴
やメネジ穴の設定位置の設定自由度が高まった。 (5) 押し出し成形によるアルミサッシ等の高価なものを
採用する必要が無くなり、例えば、NCターレットパンチ
プレスで高効率な工程順序で加工することが可能とな
り、格段のコスト抑制ができた。
【図１】本発明の、実施例の概念を説明するための各部
分図である。
分図である。
【図２】従来技術による、曲げ加工のある板金加工品に
おける抜き穴・メネジの加工法の概念を説明するための
各部分図である。
おける抜き穴・メネジの加工法の概念を説明するための
各部分図である。
１ 抜き穴又はメネジ穴 ２ “ステ穴”Ａ ３ 曲げ加工位置の中心ライン ４ 抜き穴又はメネジ穴の中心ライン ５ 板厚ｔ ６ 1.5ｔ ７ “ステ穴”Ｂ ８ Ｋナット ９ ３ｔ 10 タップ加工 11 アールＲ 12 変形した穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｐ 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 曲げ加工のある板金加工工程を、穴抜き
加工→切断・分離→タップ加工→曲げ加工、とする加工
順序とし、 上記穴抜き加工を、曲げ加工位置の中心ライン（３）上
で、かつ、設定しようとする抜き穴又はメネジ穴（１）
位置の中心ライン（４）との交点を中心とした、所定の
大きさの“ステ穴”Ａ（２）を抜く工程を含めた穴抜き
工程とした、ことを特徴とする曲げ加工のある板金加工
品における抜き穴又はメネジの加工方法。 - 【請求項２】 抜き穴又はメネジの近傍の曲げ加工部分
に“ステ穴”Ａ（２）を、具備することを特徴とする曲
げ加工のある板金加工品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18548194A JPH0825116A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 曲げ加工のある板金加工品における抜き穴又はメネジの加工方法及び曲げ加工のある板金加工品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18548194A JPH0825116A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 曲げ加工のある板金加工品における抜き穴又はメネジの加工方法及び曲げ加工のある板金加工品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825116A true JPH0825116A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16171522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18548194A Pending JPH0825116A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 曲げ加工のある板金加工品における抜き穴又はメネジの加工方法及び曲げ加工のある板金加工品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825116A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990282A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-27 | 铜陵有色建安钢构有限责任公司 | 相贯线弯弧管件的加工方法 |
| JP2018004666A (ja) * | 2016-06-27 | 2018-01-11 | 株式会社沖データ | 現像器および画像形成装置 |
| CN109290755A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-01 | 湖南南方通用航空发动机有限公司 | 一种薄板类零件加工方法 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP18548194A patent/JPH0825116A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990282A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-27 | 铜陵有色建安钢构有限责任公司 | 相贯线弯弧管件的加工方法 |
| JP2018004666A (ja) * | 2016-06-27 | 2018-01-11 | 株式会社沖データ | 現像器および画像形成装置 |
| CN109290755A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-01 | 湖南南方通用航空发动机有限公司 | 一种薄板类零件加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |