JPH1128358A

JPH1128358A - 脱硝用触媒およびその再生方法

Info

Publication number: JPH1128358A
Application number: JP9182609A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Kato; 泰良加藤; Naomi Imada; 尚美今田
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2017-07-08
Also published as: JP3789205B2

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｖ化合物が付着してもＳＯ₂酸化率が上昇しに
くく、再生頻度を大幅に減少させることができる脱硝用
触媒および大量の薬液を必要とせず、しかも再生労力の
低減を図ることができる簡便な脱硝用触媒の再生方法を
提供する。【解決手段】(1) バナジウム化合物を含有する燃焼排ガ
スに用いる酸化チタン含有アンモニア接触還元脱硝用触
媒において、触媒表面層に、触媒内部のバナジウム化合
物の含有量よりも高い濃度でバナジウム化合物を含有す
る表面層を有している脱硝用触媒。(2) 前記触媒の表面
層の密度が内部の密度より小さい脱硝用触媒。(3) 燃焼
排ガス中のバナジウム含有ダストが付着した(2) 記載の
脱硝用触媒の表面層に無機粒子を衝突させ、該表面層の
少なくとも一部を摩耗させて表面層に付着したバナジウ
ム化合物を除去する脱硝用触媒の再生方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱硝用触媒およびそ
の再生方法に係り、特にバナジウム化合物を高濃度に含
有する排ガス中で使用した場合に、触媒のＳＯ₂酸化率
の上昇を抑制することができる脱硝用触媒およびＳＯ₂
酸化率が上昇した触媒を容易に再生することができる脱
硝用触媒の再生方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】化石燃料を用いるボイラなどの排ガスの
うち、オリマルジョン、重油などの燃焼排ガス中には、
多量の硫黄酸化物（ＳＯｘ）および窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）のほか、バナジウム（Ｖ）化合物を高濃度で含有す
るダストが含まれるのが通例である。これらの排ガス中
の窒素酸化物をアンモニアで還元除去する脱硝装置で
は、排ガスやダストに含まれるＶ化合物が酸化チタン系
脱硝触媒の表面に多量に付着するという現象が生じる。
触媒表面に付着したＶ化合物はＳＯ₂をＳＯ₃に酸化す
る反応活性が高く、多量のＳＯ₃を生成して後流機器を
腐食するとともに、大気中に放出されて公害を引き起こ
す。このため脱硝触媒に付着したＶ化合物を除去して再
生するための種々の試みがなされており、具体的な方法
としては、水や蓚酸など薬液でＶ化合物を溶解して除去
する方法（特開昭５４−１０２９４）、触媒表面の付着
物を摩耗させて除去する方法（特願平０７−２１６２３
５）などが知られている。

【０００３】しかしながら、触媒を薬液で洗浄してＶ化
合物を除去する方法は、大量の薬液が必要であることに
加え、オリマルジョンや高硫黄含有重油などのＶ化合物
含有率の高い燃料を用いた場合には触媒へのＶの蓄積速
度が大きく、再生が頻繁に必要であるなどの実用上大き
な問題を抱えている。また触媒表面を摩耗させてＶ化合
物を除去する方法は、乾式であることや条件によっては
脱硝装置を運転したまま実施できるなどの利点がある
が、付着したＶ化合物は触媒表面に強固に付着し、また
触媒内部にその一部が拡散した状態にあるため、全部摩
耗させて除去することはきわめて困難であった。またこ
の場合にも触媒の再生が頻繁に必要であった。このよう
に従来の再生では再生が頻繁に必要な上、再生設備が大
がかりになるという問題を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、上記従来技術の問題を解決し、Ｖ化合物が付着して
もＳＯ₂酸化率が上昇しにくい触媒を提供することによ
り再生頻度を大幅に減少させることができる脱硝用触媒
を提供することにある。また本発明の第２の課題は、大
量の薬液を必要とせず、しかも再生労力の低減を図るこ
とができる簡便な脱硝用触媒の再生方法を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、脱硝用触
媒のＳＯ₂酸化率の増大は付着ダストに含まれるＶ化合
物が触媒内部に移動し、触媒内部の酸化チタンの作用に
よりその酸化活性が増大することにより生じることに着
目し、触媒表面に高Ｖ含有量層を設けてＶ化合物の触媒
表面から内部への侵入を阻止することにより、ＳＯ₂酸
化率の増大を防止できること、および触媒表面層の密度
を内部の密度よりも小さくすることにより、表面層に付
着したＶ化合物を容易に除去し、再生できることを見い
出し、本発明に到達したものである。すなわち、本発明
で特許請求される発明は以下のとおりである。

【０００６】（１）バナジウム化合物を含有する燃焼排
ガスに用いる酸化チタン含有アンモニア接触還元脱硝用
触媒において、触媒表面に、触媒内部のバナジウム化合
物の含有量よりも高い濃度でバナジウム化合物を含有す
る表面層を有していることを特徴とする脱硝用触媒。（２）前記触媒の内部が、酸化チタンと、酸化モリブデ
ンおよび／または酸化タングステンとを有することを特
徴とする(1) 記載の脱硝用触媒。（３）前記触媒の表面層が、酸化チタンと、酸化モリブ
デンおよび／または酸化タングステンと、酸化バナジウ
ムとを有することを特徴とする(1) または(2) に記載の
脱硝用触媒。（４）前記触媒の表面層および内部が、酸化チタンと、
酸化モリブデンおよび／または酸化タングステンと、酸
化バナジウムとを有することを特徴とする(1) 記載の脱
硝用触媒。（５）少なくとも２枚の網状無機繊維基材の間およびそ
の網目間に酸化チタンと酸化モリブデンおよび／または
酸化タングステンとを主成分とする酸化物が埋め込まれ
た板状成形体の上に、バナジウムを含有する触媒表面層
を形成したことを特徴とする(1) 〜(4) のいずれかに記
載の脱硝用触媒。（６）前記触媒の表面層の密度が内部の密度より小さい
ことを特徴とする(1) 〜(5) のいずれかに記載の脱硝用
触媒。（７）燃焼排ガス中のバナジウム含有ダストが付着した
(6) 記載の脱硝用触媒の表面層に無機粒子を衝突させ、
該表面層の少なくとも一部を摩耗させて表面層に付着し
たバナジウム化合物を除去することを特徴とする脱硝用
触媒の再生方法。

【０００７】

【作用】本発明の触媒は、表層部にＶ化合物がすでに存
在するので、内部にまでＶ化合物が入っていかないた
め、酸化率上昇が抑制される。またＶ化合物の拡散が防
止される。排ガス中のＶ化合物が触媒表面に付着してＳ
Ｏ₂酸化率が増大する原因の１つは、付着したＶ化合物
を含むダストのＳＯ₂の酸化活性が高いためであるが、
これよりもさらに大きな原因は、付着ダストなどからＶ
化合物が酸化チタン系触媒内部に侵入することにある。
酸化チタン系触媒をＶ含有率の大きい排ガスの脱硝に使
用した場合、まず触媒表面にＶ化合物が付着し、その後
熱による拡散や脱硝装置の起動停止時にＶ化合物が潮解
して触媒内部にしみ込んでＶ化合物が酸化チタン上に移
動する。図２はこの様子を模式的に示したものであり、
図３はＶ移動後の触媒のＶの断面方向の分布を示したも
のである。一般に酸化チタン上に存在するＶ化合物は酸
化チタンの作用により活性化され、酸化活性が大幅に向
上することが知られており、上記触媒の場合にも移動し
たＶ化合物が活性化され、ダスト中に存在するときより
遥かに高いＳＯ₂酸化活性を示すようになる。

【０００８】これに対し、本発明の触媒は、図１に示し
たように触媒表面が高いＶ含有量の触媒成分で被覆され
ており、Ｖ化合物含有ダストはこのＶ含有率の高い表面
層と接することになる。一方、Ｖ化合物の触媒内への熱
拡散による移動は、ダストと触媒成分中のＶ濃度差が大
きいほど起こり易いことが知られている。従って、ダス
トと接触する触媒表面層中のＶ含有率を所定値以上に高
めた本発明の触媒ではＶ化合物の触媒内部への熱拡散は
きわめて小さく、Ｖ含有ダストが触媒表面に堆積しても
ＳＯ₂酸化率の上昇がほとんど起こらない。

【０００９】また、万が一ダストの吸湿などで触媒表面
層内にＶ化合物が侵入したとしても、表面層中のＴｉＯ
₂には吸着容量以上のＶ化合物がすでに吸着されている
ため、侵入したＶ化合物がＴｉＯ₂に吸着される量はわ
ずかである。このため、多量のＶ化合物がダストから移
動して触媒表面層のＶ濃度が高くなったとしても、該Ｖ
化合物がＴｉＯ₂により活性化されることはなく、従っ
て、ＳＯ₂酸化活性の増加の度合いは小さくなる。ここ
で吸着容量とは、表面層のＴｉＯ₂がそれ以上Ｖ化合物
を吸着することができない飽和容量をいう。

【００１０】Ｖ化合物のダスト内から触媒表面層への侵
入を確認するために、Ｖ含有率の高いダストを含む排ガ
ス中で本発明の脱硝用触媒を使用し、Ｖ化合物が触媒中
にどの程度侵入したかをＸ線マイクロアナライザを用い
て触媒断面方向で調べたが、Ｖ化合物の侵入深さは数十
μｍ以下であった。これにより、触媒表面層にさらに大
量のＶ化合物が付着してＳＯ₂酸化率が許容値より高く
なったとしても、Ｖ化合物は触媒表面層に留まり、触媒
内部には侵入しないことが確認された。また本発明にお
ける触媒の表面層の密度が内部の密度より小さい脱硝用
触媒では、ダストが表面層に付着してもダストの付着強
度が小さいため剥離され易い性状となる。このため、ダ
ストが付着した表面層にシリカや燃焼灰の粗粒等の無機
微粒子を衝突させることにより、薬液などを使用するこ
となく容易に付着ダストを剥離させ、Ｖ化合物を除去
し、再生することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明における脱硝用触媒は、Ｖ
化合物を含有する燃焼排ガスに用いる酸化チタン含有ア
ンモニア接触還元脱硝用触媒であり、触媒表面層に、触
媒中の酸化チタンの吸着容量以上で、かつ触媒内部のＶ
化合物含有量よりも高い濃度でＶ化合物を含有する表面
層を有している。触媒内部にはＶ化合物が含有されてい
ても含有されていなくてもよく、Ｖ化合物が含有されて
いる場合には、触媒表面層のＶ化合物含有量より低い含
有量となるように調節することが必要である。触媒の内
部は、通常、酸化チタン（ＴｉＯ ₂）、酸化チタンとモ
リブデン（Ｍｏ）酸化物、酸化チタンとタングステン
（Ｗ）酸化物、またはこれらの酸化物とバナジウム
（Ｖ）酸化物を主成分とし、公知の方法によりハニカム
状または板状体に成形される。この触媒成形体には、基
材として網状無機繊維布帛、メタルラス等を使用するこ
とができる。網状無機繊維としては、ガラス繊維等を使
用することができ、この場合には、少なくとも２枚の網
状無機繊維布帛の間およびその網目間に酸化チタン等の
酸化物を埋め込んで板状成形体とすることが好ましい。

【００１２】触媒表面層は、通常、酸化チタンと、酸化
モリブデンおよび／または酸化タングステンと、酸化バ
ナジウムとを有し、そのＶ含有量は、触媒中の酸化チタ
ンの吸着容量以上で、かつ触媒内部のＶ化合物よりも高
い含有量であるが、通常は、ＴｉＯ₂に対して４〜２０
原子％とするのが好ましく、より好ましくは５〜１５原
子％である。触媒表面層のＶ含有量が前記吸着容量未満
では、排ガス中のＶ化合物が表面層に侵入した場合に侵
入したＶ化合物が酸化チタンにより活性化されてＳＯ₂
酸化活性が増加する。また触媒表面層のＶ含有量を内部
のそれよりも高い濃度にすることにより、表面層に付着
したダスト中のＶ化合物が表面層内部、さらには触媒内
部に侵入するのを抑制することができる。

【００１３】この表面層は、上記ハニカム状または板状
成形体の表面に、粉末状または水を分散媒とするスラリ
の形で付着させて形成することができる。例えば、ハニ
カム状または板状の湿式成形体がまだ湿った状態の時点
で上記高Ｖ触媒成分粉末と接触させて付着させるか、成
形後の湿った状態または一旦焼成したものに、上記触媒
スラリをコーティングまたは転着することにより形成す
ることができる。表面層の付着量は、Ｖの付着防止効果
およびダストの剥離性の点から５〜２００ｇ／ｍ²が好
ましく、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ²であり、
厚みとして０．１mm以下とするのが好ましく、より好ま
しくは０．０２５〜０．０７５mmである。このようにし
て得られた触媒全体のＶ含有量は、被処理排ガスの種類
により異なるが、ＳＯ₂酸化が問題となる場合には１．
０重量％以下とするのが好ましく、より好ましくは０．
５重量％以下である。また、排ガスにＳＯ₂が含まれて
おらずＳＯ₂酸化が問題にならない場合には触媒のＶ含
有量には制限はないが、１重量％以下でも充分な性能が
得られる。

【００１４】また本発明の脱硝用触媒は、Ｖ含有量の高
い触媒表面層の密度を内部の密度より小さくすることが
好ましい。これにより触媒表面にＶ含有ダストが付着し
た場合でも、該表面に鉄砂、酸化ケイ素粒子等の無機微
粒子を衝突させることにより、付着したＶ含有ダスト層
を剥離、除去し、容易に再生することができる。このよ
うな触媒は、例えば、ハニカム基材や板状基材などの各
種基材表面に触媒成分を塗布して成形する湿式成形法に
おいては、高Ｖ含有触媒成分ペーストまたはスラリを、
湿式成形時におけるペーストの水分含有量より高い水分
になるように調製し、これを成形体表面に塗布またはウ
オッシュコーティングなどの手段で覆い、乾燥等を施し
て得ることができる。触媒内部に対する触媒表面層の密
度はダストの剥離を容易にするという点から、１．５〜
２．０とするのが好ましい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。な
お、例中の％は特に限定しない限り重量％を意味する。実施例１酸化チタン粉末２０kgにモリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ₄）₆・Ｍｏ₇Ｏ ₂₄・４Ｈ₂Ｏ）を２．３kg、
無機繊維（商品名カオウール）を３．３kgとに水を加え
てニーダで混練し、水分３２％の基材用ペーストを調製
した。一方、繊維径９μｍのＥガラス性繊維１４００本
の捻糸を１０本／インチの粗さで平織りした網状物にチ
タニア４０％、シリカゾル２０％、ポリビニールアルコ
ール１％のスラリを含浸し、１５０℃で乾燥して剛性を
持たせ触媒基材を得た。

【００１６】この触媒基材２枚の間に、上記の基材用ペ
ーストを置き、圧延ローラを通過させた後、１２時間大
気中で風乾後５００℃で２時間焼成し、酸化チタンと酸
化モリブデンとからなる厚み１．２mmの板状触媒を得
た。これとは別に、酸化チタン粉末２０kgにモリブデン
酸アンモニウム（（ＮＨ₄）₆・Ｍｏ₇Ｏ₂₄・４Ｈ
₂Ｏ）を２．５kg、メタバナジン酸アンモニウム２．３
３kg、蓚酸３．０kgとに水を加えてニーダで混練してペ
ースト状にしたものを直径３mmの柱状に造粒後、流動層
乾燥器で乾燥、５００℃で２時間焼成し、続いてハンマ
ーミルで粉砕して１μｍ以下の粒子が５０％以上の含ま
れる触媒粉末を得た（Ｖ含有量：３．５６％）。

【００１７】次にこの粉末１００ｇに水１５０ｇを加え
て水分６０％のスラリとし、該スラリを刷毛を用いて上
記板状触媒の表面に触媒成分の付着量が１００ｇ／ｍ²
になるように塗布し、その後１５０℃で乾燥して本発明
の脱硝用触媒を得た。この脱硝用触媒の表面層の厚みは
約０．０６mmであった。触媒の平均Ｖ含有量は０．３２
％であった。また触媒の密度は内部が２．１ｇ／cm³、
表面層が１．６ｇ／ｍ²であった。

【００１８】実施例２〜４実施例１において、表面に塗布する触媒成分であるメタ
バナジン酸アンモニウムの添加量を２．３３kgから１．
２kg、４．６６kgおよび７．００kgにそれぞれ変えた以
外は実施例１と同様の方法で本発明の脱硝用触媒を得
た。この場合の表面層のＶ含有量は各々１．７８％、
７．１２％および１０．６８％であり、また触媒の平均
Ｖ含有量は各々０．１６％、０．６４％、０．９６％で
あった。

【００１９】比較例１実施例１で得られた触媒スラリの塗布を行わない板状触
媒を用いた。比較例２〜５酸化チタン粉末２０kgにモリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ₄）₆・Ｍｏ₇Ｏ ₂₄・４Ｈ₂Ｏ）を２．５kg、
メタンバナジン酸アンモニウムを各々０．２１kg、０．
１１kg、０．４２kg、０．６３kg、および蓚酸３．０kg
とに水を加えてニーダで混練してペースト状にしたもの
を直径３mmの柱状に造粒後、流動層乾燥器で乾燥、５０
０℃で２時間焼成し、続いてハンマーミルで粉砕して１
μｍ以下の粒子が５０％以上含まれる触媒粉末を得た。
この粉末２０kgに無機繊維３kgと水を加えてニーダで混
練し、水分３２％の基材用ペーストを各々調製した。こ
の基材用ペーストを実施例１と同様の方法で無機繊維基
材２枚を用い、圧延ローラで塗り込んみ、これを１２時
間大気中で風乾後５００℃で２時間焼成し、Ｖ化合物が
触媒全体に分布した各々の板状触媒を得た。この板状触
媒のＶ含有量は各々０．３２％、０．１６％、０．６４
％、０．９６％であった。

【００２０】実施例５実施例１において、モリブデン酸アンモニウムに代えて
等モルのパラタングステン酸アンモニウム（（ＮＨ₄）
₁₀・Ｗ₁₂Ｏ₄₁・５Ｈ₂Ｏ）を用いた以外は実施例１と同
様にして本発明の脱硝用触媒を得た。

【００２１】比較例６比較例２において、モリブデン酸アンモニウムの代わり
に等モルのパラタングステン酸アンモニウムを使用した
以外は比較例２と同様の方法で平均Ｖ含有量が０．３２
％である触媒を得た。

【００２２】実施例６〜９比較例２〜５で得た各々の触媒の表面に、実施例１で使
用した高Ｖ含有スラリを刷毛を用いて触媒表面に塗り、
乾燥後５００℃で２時間焼成して触媒の表面に高Ｖ触媒
層が形成された本発明の脱硝用触媒を得た。触媒の平均
Ｖ含有量は各々０．６４％、０．４８％、０．９６％、
１．２８％であった。

【００２３】＜試験例＞実施例１〜９の触媒と比較例１
〜６の触媒について、Ｖ化合物の付着が触媒性能に及ぼ
す影響を調べるため、これらの触媒をオリマルジョンの
燃焼灰（Ｖ₂Ｏ ₅含有量がＶとして８．９％）の中に埋
め込み、大気中３５０℃で２０時間、２５℃で湿度９０
％の恒温恒湿の条件で２０時間の繰り返しを１０サイク
ル行う加速劣化試験を行った。試験前後の各触媒につい
て表１の条件で脱硝率および表２の条件でＳＯ₂酸化率
を測定し、それらの結果を表３にまとめて示した。また
図４には、実施例１〜４と比較例２〜５の触媒につい
て、試験前後におけるＶ含有量とＳＯ₂酸化率の関係を
図示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】表３および図４から明らかなように、本発
明の触媒は初期性能が高く、初期ＳＯ₂酸化率が低く優
れたものである。またＶ付着に関する加速試験後のＳＯ
₂酸化率の上昇割合が比較例に較べ格段に小さく、Ｖ含
有量の高い燃料の燃焼排ガス用脱硝触媒として好適であ
ることは確認された。また比較例２〜５の触媒表面に高
Ｖ含有触媒成分層を被覆した実施例６〜９の触媒では、
比較例２〜５の触媒と比較すると、初期性能では大差が
ないが、実施例触媒の加速試験後のＳＯ₂酸化率はいず
れも低く、ＳＯ₂酸化率の上昇が顕著に抑制されている
ことがわかる。以上の結果から、本発明の脱硝用触媒
は、Ｖ化合物含有ダストによるＳＯ₂酸化率の上昇を起
こしにくいきわめて優れた特徴を有する触媒であること
がわかった。

【００２８】また、上記試験とは別に上記加速試験を終
了した実施例６〜９および比較例２〜５の触媒テストピ
ース（１００mm×１００mm）に、高さ３０cmから粒径４
８〜３２メッシュの鉄砂４kgを徐々に落下させ、Ｖ化合
物層を剥離する試験を行い、その後、上記の条件でＳＯ
₂酸化率を測定し、その結果を表３に示した。本発明に
なる触媒のＳＯ₂酸化率は鉄砂を落下させて再生するこ
とにより初期に近い値まて戻ったが、比較例の触媒のＳ
Ｏ₂酸化率は高いままであった。これは本発明の触媒で
は表面に水分の多いスラリを用いて付着せしめた低密度
の被覆層にＶ化合物が付着しており、鉄砂の落下で簡単
に剥がされて取り除かれたためである。このように本発
明の触媒は、触媒表面を乾式で摩耗させることにより上
昇したＳＯ₂酸化率を低減できる触媒であることが確認
された。

【００２９】

【発明の効果】本発明の触媒は、Ｖ含有量が高い燃料を
用いるボイラなどの排ガス脱硝に用いても、脱硝触媒表
面にＶ化合物が移動しにくく、たとえ移動した場合でも
Ｖ化合物がＴｉＯにより活性化されないため、付着Ｖ化
合物によるＳＯ₂酸化率の上昇速度を抑制することがで
き、再生処理の頻度を大幅に低減することが可能にな
る。また、触媒のＳＯ₂酸化活性がＶ付着により上昇し
た場合であっても、触媒表面層の密度が小さいため、ダ
ストの付着強度が弱く、無機粒子を衝突させることによ
り容易にＶ化合物を除去することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の触媒の概要を示す図。

【図２】従来触媒上のＶ化合物の挙動を示す図。

【図３】触媒内部に付着したＶ元素の分布を示す図。

【図４】実施例触媒と比較例触媒のＳＯ₂酸化率を比較
した図。

【符号の説明】

１…高Ｖ濃度層、２…低Ｖ濃度層、３…Ｖ含有ダスト、
４…Ｖ化合物の拡散した触媒層、５…触媒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｊ 23/92 Ｂ０１Ｊ 37/02 ３０１Ｌ 37/02 ３０１ 38/00 Ａ 38/00 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バナジウム化合物を含有する燃焼排ガス
に用いる酸化チタン含有アンモニア接触還元脱硝用触媒
において、触媒表面に、触媒内部のバナジウム化合物の
含有量よりも高い濃度でバナジウム化合物を含有する表
面層を有していることを特徴とする脱硝用触媒。
【請求項２】前記触媒の内部が、酸化チタンと、酸化
モリブデンおよび／または酸化タングステンとを有する
ことを特徴とする請求項１記載の脱硝用触媒。
【請求項３】前記触媒の表面層が、酸化チタンと、酸
化モリブデンおよび／または酸化タングステンと、酸化
バナジウムとを有することを特徴とする請求項１または
２に記載の脱硝用触媒。
【請求項４】前記触媒の表面層および内部が、酸化チ
タンと、酸化モリブデンおよび／または酸化タングステ
ンと、酸化バナジウムとを有することを特徴とする請求
項１記載の脱硝用触媒。
【請求項５】少なくとも２枚の網状無機繊維基材の間
およびその網目間に酸化チタンと酸化モリブデンおよび
／または酸化タングステンとを主成分とする酸化物が埋
め込まれた板状成形体の上に、バナジウムを含有する触
媒表面層を形成したことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の脱硝用触媒。
【請求項６】前記触媒の表面層の密度が、内部の密度
より小さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の脱硝用触媒。
【請求項７】燃焼排ガス中のバナジウム含有ダストが
付着した請求項６に記載の脱硝用触媒の表面層に、無機
粒子を衝突させ、該表面層の少なくとも一部を摩耗させ
て表面層に付着したバナジウム化合物を除去することを
特徴とする脱硝用触媒の再生方法。