JPH11281257A - 回転レトルト炉及びそれによる熱処理方法 - Google Patents
回転レトルト炉及びそれによる熱処理方法Info
- Publication number
- JPH11281257A JPH11281257A JP8304998A JP8304998A JPH11281257A JP H11281257 A JPH11281257 A JP H11281257A JP 8304998 A JP8304998 A JP 8304998A JP 8304998 A JP8304998 A JP 8304998A JP H11281257 A JPH11281257 A JP H11281257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core tube
- furnace core
- beater member
- beater
- rotary retort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
騒音の可及的な低減又は解消と、流動性がきわめて高い
被処理物の加熱又は加冷処理ができる回転レトルト炉を
提供する。 【解決手段】 駆動モータ17により回転する炉芯管2
を略水平に設け、この炉芯管2の内部には、放射状に形
成された複致の翼片24を有するビータ一部材22を自
転可能に軸方向で遊嵌した回転レトルト炉1において、
前記ビーター部材22は前記炉芯管2の軸長Lに対して
複数に分割された所定軸長L1を有する単体からなり、
かつ、それぞれの単体が独自に自転可能に構成した。 【効果】 ビーター部材22が炉芯管2に与える振動・
衝撃の部分的可変設定ができるので騒音を低減でき、全
体としての騒音が低下する。また、流動性がきわめて高
い被処理物の滞留時間を長くすることができる。
Description
関し、加熱又は加冷用の流体を送給する炉芯管の回転に
伴い、炉芯管内に挿入されたビーター部材が自転してそ
の翼片で被処理物が撹拌されるのみならず、粉砕され、
展延され、掻破され、付着した管内壁から掻き取られる
とともに、その翼片が管内壁に衝突する際の衝撃で炉芯
管が振動することにより、管内壁に粉粒体等が付着する
のを阻止して効率良く処理できたものに関する。
炉芯管を略水平かつ軸中心で回転可能に設置し、その炉
芯管内に加熱又は加冷用流体を供給し(直接熱交換
型)、又は、炉芯管の外に加熱又は加冷手段を併設し
(間接熱交換型)、回転駆動する炉芯管内で各種粉粒体
等の被処理物を流動せしめて管内壁に接触させながら、
炉芯管の一端から他端へと移動させることで加熱又は加
冷の熱処理を行うロータリーキルン型の装置である。
芯管内にそのほぼ全長に及ぶビーター部材を熱媒体を兼
ねて挿入したものを提供した(特許第1629623
号、第1634094号、第1630922号、第16
30923号及び第1739522号参照)。
放射状配置の3枚の翼片を設けてなり、炉芯管が軸中心
で回転するのに伴い、そのビーター部材が自転すること
により被処理物が撹拌され、粉砕される一方、翼片の端
部が管内壁に衝突して発生する振動・衝撃により、管内
壁に付着するのを防止するとともに、たとえ被処理物が
管内壁に付着してもそれを掻取ることができるようにし
たものであった。
特許におけるビーター部材はいずれも、軸長が炉芯管の
軸長と略同じで重量も大きく、しかも、翼片は放射状配
置の3列で軸方向へ整列した一定高さであるから、ビー
ター部材が自転して翼片が炉芯管の内壁に衝突する際
は、1列の翼片が一度に全体として衝突することとなる
ために、その振動・衝撃がかなり激しくて、騒音が大き
くなるのは勿論のこと、機械的損傷の度合いを高める結
果、装置の耐久性が低下すると言う不都合がある。
列であって、軸長方向へ整列しているから、活性汚泥の
ような流動性がきわめて高い被処理物の場合、炉芯管は
その軸線が所定の角度で傾斜しているため、炉芯管内に
その被処理物を投入すると、短時間で一端から他端へと
通過し、加熱処理に必要な炉芯管内での滞留時間を維持
することが難しい。
内で自転して発生する騒音の可及的な低減又は解消と、
流動性がきわめて高い被処理物の炉芯管内での滞留時間
をできるだけ長くすることができる回転レトルト炉を提
供する。
年の研究の結果、炉芯管がビーター部材の自転により発
生する騒音は、自転時のビーター部材の振動・衝撃の大
小と、炉芯管の一回転に対するビーター部材の回転数と
に大きく依存し、また、振動・衝撃の大小はビーター部
材の重量と形状に大きく依存することを究明した。重量
はビーター部材の軸長に影響されることは勿論、翼片の
高さ、肉厚、枚数に影響される。ビーター部材の回転数
は翼片の高さに大きく影響される。さらに、被処理物の
種類によっては、炉芯管内における振動・衝撃の必要部
位と不必要部位とがあり、翼片の高さを異にしたものを
混在させて炉芯管の一回転に対する自転回数を炉芯管の
部位によって異ならしめることが、騒音防止のためには
効果的であることも実験の結果得られた。
による熱処理方法は、複数の翼片を等間隔で放射状に配
置したビーター部材を炉芯管内で被処理物と共に転動さ
せる回転レトルト炉による熱処理方法において、前記ビ
ーター部材の軸長及び前記翼片の高さをパラメータとし
て、該パラメータを一定又は可変設定した複数のビータ
ー部材を炉芯管内で独立して自転させることを特徴とす
る。したがって、炉芯管の軸長方向で内在する複数のビ
ーター部材をそれぞれ異ならしめることができ、それに
よりビーター部材の作用を炉芯管の軸長方向の部位によ
って可変・調節することができる。そのため、騒音の低
減若しくは解消と被処理物の性質に適応する熱処理がで
きることとなる。
は、複数の翼片を等間隔で放射状に配置したビーター部
材が炉芯管内で自転する回転レトルト炉において、前記
ビーター部材は前記炉芯管の軸長よりも短い軸長を有す
る単体の複数個からなり、かつ、それぞれの単体は独立
して自転可能であることを特徴とする。したがって、個
々のビーター部材はその軸長、翼片の高さ及び肉厚、翼
片の枚数を異にして形成することができ、それらのもの
を選択して炉芯管内に挿入することにより、ビーター部
材の作用を炉芯管の軸長方向の部位によって可変・調節
設定できる。そのため、騒音の低減若しくは解消と被処
理物の性質に適応する熱処理ができることとなる。
き、築炉内に炉芯管を設置した加熱装置の適用例にて図
に基づき詳細に説明する。まず、図1、図2に示した本
発明に係る回転レトルト炉1において、2は円筒状に形
成した内面が滑面となつている炉芯管、3は炉芯管2を
外周より略全長を被覆している耐熱炉材からなる保温部
であつて、台枠4上に載置されている。前記炉芯管2と
保温部3の間には加熱手段としての1例であるヒーター
5を適宜配設し、これら主要各部により全体的には直方
体状に形成している。
露出しており、該部にフランジ6,6aを突設し、該フ
ランジ6,6aにはタイヤなどの緩衝部材7,7aを冠
着して台枠4の前後部に設けられた各2個の支持部材
8,8aによつて炉芯管2を軸中心で回転自在に支承し
ている。本装置は一般のロ一タリーキルンと同様に炉芯
管2を出口21側を下方へ傾斜させる必要上、図外の傾
斜装置を有し、これにより、炉芯管2が軸線に対して後
部側に緩やかに傾斜して保持され、被処埋物が流動し易
い形態にしてある。
ホッパ10の筒部が挿入され、その筒部には案内羽根9
が軸中心で回転自在に挿入されている。ホッパ10は台
枠4に載置固定されており、その内部には被処理物が投
入される。案内羽根9の軸9a瑞にはスプロケット11
を軸着し、モータ12のスプロケツト13によりチェー
ン14を介して駆動伝達されている。また、前記フラン
ジ6の片側にはスプロケツト16が形成され、下方に設
置したモータ17のスプロケツト18とチェーン19を
介して噛合し、これにより炉芯管2は減速駆動され軸芯
を中心として回転する。
よる水平方向へのズレこみを防止するためのサイドロー
ラであり、保温部3の入口外側面に枠部が固持され、枠
部先端に回転自在なローラを支承し、このローラ周面を
回転する緩衝部材7の一側面に当接させたもので、炉芯
管2のサイズ(軸長)に応じて1個乃至数個を設置する
ようにしている。一方、炉芯管2の後端部は被処理物取
出室40内に挿入し開放しているが、炉芯管2の軸線を
一端から他端側へ傾斜させるため、該炉芯管2内に挿入
されるビーター部材22が外に出るのを停止させるスト
ッパとして、十字形の枠体20を管端部の開口部に固定
し、そのクロス部に円盤20aを結合している。
ーター部材22が挿入される。このビーター部材22は
炉芯管2の軸長Lにほぼ等しい内部空問に収容され、中
心軸部23より放射状に翼片24が等問隔に、例えば三
本を植設し又は一体形成し、かつ、所定の軸長L1を有
する単体からなる。このL1は一定でも又は可変的でも
よい。なお、翼片24の各先端を回転方向に対して背角
25を設け、炉芯管2の内周面と線接触するようになっ
ている。
方向に炉芯管2が回転するとき、ビーター部材22の三
枚の翼片24のうち二枚の翼片24,24の端面が炉芯
管2の底内面に当接し、残りの翼片24一枚は炉芯管2
の内部空間に直立状態にある。そして、炉芯管2の回転
に伴い、炉芯管2の内底面に接している二枚の翼片2
4,24も付随して回転し、内部空間に直立している一
枚の翼片24は自重により回転方向に倒れるとともに、
他の二枚の翼片24,24のうち一枚が内面から離れて
内部空間に直立する。
には何らの介在物は存しないが、互いに端面が接触して
いる。炉芯管2を前記のように傾斜させるために、出口
22側のビーター部材22の端面は円盤20aに摺接す
る。
22…の各翼片24,24…は炉芯管2内面を自転し、
背角25で炉芯管2の内周面に付着する被処理物を掻取
るものである。そして、翼片24が前記直立状態から炉
芯管2内周面に倒れる際、ビーター部材22の全重量に
近い重量が遠心方向に重力として作用し、しかも、炉芯
管2の回転に伴いビーター部材22が自転することで管
壁には繰り返し荷重を負荷させる。
明する。すなわち、ビーター部材22の各単体の軸長L
1は炉芯管2の軸長Lの何分の1かの適宜長さである。
したがって、複数のビーター部材22がそれぞれ独立し
て自転可能に炉芯管2の軸長方向へ挿入される。そのた
め、軸長L1を一定化することなく互いに変化させて混
在させ、炉芯管内部の振動・衝撃の部分的可変設定がで
きる。例えば、騒音の発生し易い部位には軸長L1が短
くて軽量な単体を配置することにより、不必要な振動・
衝撃を炉芯管2に与えることなく、騒音発生の低下が可
能になる。
るとき、炉芯管2の内壁に堆積せんとする部位は被処理
物の種類によっては多少ながら異なることがあるため
に、とりわけ多品種少量処理の場合には、振動・衝撃の
設定部位を全体として又は部分的に変更することが好ま
しいからである。そして、振動・衝撃の部位はビーター
部材の重量又は翼片の高さによっても変化するからであ
る。
さHを一定化することなく、他の単体のそれと変化させ
て混在させ、炉芯管内部を移動する被処理物の性質に合
わせた炉芯管2への振動・衝撃の部分的可変設定ができ
る。例えば、翼片24の動きが各単体で異なるために、
流動性がきわめて高い被処理物も翼片の高さの小さいビ
ーター部材によって撹拌、粉砕、展延することができて
その加熱処理が可能となるというものである。なお、翼
片24の高さHは、炉芯管2の内径よりも小さい範囲内
で原則としては任意である。
肉厚tを一定化することなく、他の単体のそれと変化さ
せて混在させ、炉芯管内部を移動する被処理物の性質に
合わせた炉芯管2への振動・衝撃の部分的可変設定がで
きる。これにより、各単体の重量が異なり、騒音発生が
多い部位には軽量のものを配置するなどして、全体とし
ての騒音を低減又は防止できる。
を一定化することなく、3枚以上の枚数とし、又は、他
の単体のそれと変化させて混在し、炉芯管内部を移動す
る被処理物の性質に合わせた炉芯管2への振動・衝撃及
び撹拌効果の部分的可変設定ができる。これにより、各
単体の重量が異なり、騒音発生の多い部位には枚数の多
いものを配置し、かつ、前記したように流動性がきわめ
て高い被処理物の場合に対処することができる。
4を櫛歯27に形成したもので、この櫛歯27は翼片2
4に所定間隔で軸方向へ複数の凹部28を刻設すること
により、若しくは、図5に示すビーター部材22bのよ
うに、所要肉厚の板体からなる略く字形板材29の中心
に、略I字形板材30の一端部を重ねて溶接等にて連結
し、これを交互に繰り返して所定長さに形成することに
より、得ることができる。したがって、このビーター部
材22bは、後記ビーター部材22cで圧延して薄く引
き延ばされた被処理物を掻破して細分化し、粉粒体化し
易くする。
4はその形状が断面略滴涙形部32であってその端部は
略円弧形に形成され、中心に向けて放射状配置の略三角
形状に形成されている。したがって、断面略滴涙形部3
2は所定の質量を有し、例えば、凝集により塊状態とな
った流動性がきわめて高い被処理物を、端部がローラー
のようにその軸長L1の翼端範囲内で圧延し押し潰し、
又は、粉粒体を一層微細な粉末に打解することができ
る。押し潰された流動性がきわめて高い被処理物は肉薄
で偏平な状態となるために熱処理効果が向上し、かつ、
分解し易くなって粉粒体化し易くなる。さらに、粉粒体
の場合には一層微細な粉粒体に打解する。なお、端部断
面形状は円弧形でなく、断面方形(平坦面)としてもよ
い。
炉芯管2内に前記ビーター部材22,22aと22b又
は22cを混在させることが、きわめて効果的となるこ
とも予想されるのである。このように作動するビーター
部材22〜22cに対して、炉芯管2の入口側から被処
理物を供給し、案内羽根9により炉芯管2内へ平均に導
入された粉粒体又は流動性がきわめて高いもの等の被処
理物は、翼片24が管壁に倒れるに伴い翼片24に載せ
られた被処理物が管壁方向へ放出される結果、内部空問
に浮遊、分散して被処理物の全表面積が加熱媒体と均一
に接触することとなつて加熱効果を促進するのである。
ーター部材22が配置された部位の炉芯管2を強打する
ので、その衝撃作用によつて炉芯管2の当該部位を内面
から振動させるとともに、翼片24の背角25による掻
取り作用、櫛歯27による掻破、及び略円弧形部32よ
る叩打と圧延のため、管壁に付着しようとする被処理物
を管壁に付着堆積させることなく管壁に沿つて移動さ
せ、熱媒体と密に接触させるようになる。
換型の加熱処理例を示したが、それに限定されるもので
はなく、間接熱交換型の加冷処理若しくは直接熱交換型
の加熱又は加冷処理にも適用できて、効果的である。
炉は、前記従来例と同様に、被処理物の効果的な処理に
よる処理時間の短縮化、及びそれによるランニングコス
トの低減と、装置全体のコンパクト化、及びそれによる
設置スペースの狭小化をもたらすほか、以下の特有の効
果を奏する。
翼片の高さ、翼片の肉厚、及び、翼片の枚数をパラメー
タとしたので、1つの炉芯管内に異種多様のビーター部
材を挿入することができ、これによって、特定部位にお
ける振動・衝撃の可変設定を可能ならしめ、騒音の低減
又は解消及びより一層効果的な熱処理を達成できる。
軸長を一定化し又は長短変更して重量を変化させて炉芯
管内部を移動する被処理物の性質に合わせたビーター部
材の組み合わせができ、これにより、炉芯管内で移動す
る被処理物の性質に合わせた炉芯管への振動・衝撃の部
分的な可変・調節設定ができて、特定部位の騒音を顕著
に低減できるとともに、振動・衝撃の低減により装置の
耐久性が向上する。
ビーター部材、すなわち、炉芯管の回転に伴う自転回数
や重量が異なるものを、炉芯管の適宜部位に配置して被
処理物の性質に合わせた熱処理と騒音防止が可能とな
る。
肉厚を異ならしめたので、翼片自体の重量が他の単体の
翼片のそれと異なり、それによって当該ビーター部材が
配置された部位における騒音発生や熱処理効果の部分的
差異を生じさせることができる。
枚数を異ならしめたので、炉芯管の回転に伴う自転回数
や重量が異なり、炉芯管内におけるビーター部材の騒音
発生や熱処理効果の部分的差異を生じさせることができ
る。
被処理物の場合のように、凝集により塊状となった被処
理物を、略円弧形の端面が展延して肉厚を薄くし、又
は、叩打して粉砕することができてその熱処理を容易に
する。
被処理物の場合のように、凝集により塊状となった被処
理物を、叩打し展延して肉厚を薄くして粉砕し易くする
ことができる。
被処理物の場合のように、凝集により塊状となった被処
理物を、叩打し展延して肉厚を薄くしたものを、整列す
る複数の翼片が掻取りして細分化し易くする。
を示す断面正面図
による熱処理方法は、複数の翼片を等間隔で放射状に配
置したビーター部材を炉芯管内で被処理物と共に転動さ
せる回転レトルト炉による熱処理方法において、前記ビ
ーター部材の軸長及び前記翼片の高さをパラメータとし
て、該パラメータを互いに変更してなる複数のビーター
部材を炉芯管内で独立して自転させることを特徴とす
る。したがって、炉芯管の軸長方向で内在する複数のビ
ーター部材をそれぞれ異ならしめることができ、それに
よりビーター部材の作用を炉芯管の軸長方向の部位によ
って変更・調節することができる。そのため、騒音の低
減若しくは解消と被処理物の性質に適応する熱処理がで
きることとなる。
は、複数の翼片を等間隔で放射状に配置したビーター部
材が炉芯管内で自転する回転レトルト炉において、前記
ビーター部材は前記炉芯管の軸長よりも短い軸長を有す
る単体の複数個からなり、かつ、それぞれの単体は独立
して自転可能であることを特徴とする。したがって、個
々のビーター部材はその軸長、翼片の高さ及び肉厚、翼
片の枚数を異にして形成することができ、それらのもの
を選択して炉芯管内に挿入することにより、ビーター部
材の作用を炉芯管の軸長方向の部位によって変更・調節
設定できる。そのため、騒音の低減若しくは解消と被処
理物の性質に適応する熱処理ができることとなる。
ーター部材22が挿入される。このビーター部材22は
炉芯管2の軸長Lにほぼ等しい内部空問に収容され、中
心軸部23より放射状に翼片24が等問隔に、例えば三
本を植設し又は一体形成し、かつ、所定の軸長L1を有
する単体からなる。このL1は一定でも又は互いに変更
してもよい。なお、翼片24の各先端を回転方向に対し
て背角25を設け、炉芯管2の内周面と線接触するよう
になっている。
明する。すなわち、ビーター部材22の各単体の軸長L
1は炉芯管2の軸長Lの何分の1かの適宜長さである。
したがって、複数のビーター部材22がそれぞれ独立し
て自転可能に炉芯管2の軸長方向へ挿入される。そのた
め、軸長L1を一定化することなく互いに変化させて混
在させ、炉芯管内部の振動・衝撃の部分的に変更して設
定ができる。例えば、騒音の発生し易い部位には軸長L
1が短くて軽量な単体を配置することにより、不必要な
振動・衝撃を炉芯管2に与えることなく、騒音発生の低
下が可能になる。
さHを一定化することなく、他の単体のそれと変化させ
て混在させ、炉芯管内部を移動する被処理物の性質に合
わせた炉芯管2への振動・衝撃の部分的に変更して設定
ができる。例えば、翼片24の動きが各単体で異なるた
めに、流動性がきわめて高い被処理物も翼片の高さの小
さいビーター部材によって撹拌、粉砕、展延することが
できてその加熱処理が可能となるというものである。な
お、翼片24の高さHは、炉芯管2の内径よりも小さい
範囲内で原則としては任意である。
肉厚tを一定化することなく、他の単体のそれと変化さ
せて混在させ、炉芯管内部を移動する被処理物の性質に
合わせた炉芯管2への振動・衝撃の部分的に変更して設
定ができる。これにより、各単体の重量が異なり、騒音
発生が多い部位には軽量のものを配置するなどして、全
体としての騒音を低減又は防止できる。
を一定化することなく、3枚以上の枚数とし、又は、他
の単体のそれと変化させて混在し、炉芯管内部を移動す
る被処理物の性質に合わせた炉芯管2への振動・衝撃及
び撹拌効果の部分的に変更して設定ができる。これによ
り、各単体の重量が異なり、騒音発生の多い部位には枚
数の多いものを配置し、かつ、前記したように流動性が
きわめて高い被処理物の場合に対処することができる。
翼片の高さ、翼片の肉厚、及び、翼片の枚数をパラメー
タとしたので、1つの炉芯管内に異種多様のビーター部
材を挿入することができ、これによって、特定部位にお
ける振動・衝撃の変更した設定を可能ならしめ、騒音の
低減又は解消及びより一層効果的な熱処理を達成でき
る。
Claims (8)
- 【請求項1】 複数の翼片を等間隔で放射状に配置した
ビーター部材を炉芯管内で被処理物と共に転動させる回
転レトルト炉による熱処理方法において、前記ビーター
部材の軸長、翼片の高さ、翼片の肉厚、及び、翼片の枚
数をパラメータとして、該パラメータを一定又は可変設
定した複数のビーター部材を炉芯管内で独立して自転さ
せることを特徴とする回転レトルト炉による熱処理方
法。 - 【請求項2】 複数の翼片を等間隔で放射状に配置した
ビーター部材が炉芯管内で自転する回転レトルト炉にお
いて、前記ビーター部材は前記炉芯管の軸長よりも短い
軸長を有する単体の複数個からなり、かつ、それぞれの
単体は独立して自転可能であることを特徴とする回転レ
トルト炉。 - 【請求項3】 前記ビーター部材の翼片の高さは他の単
体のそれと互いに異なることを特徴とする請求項2記載
の回転レトルト炉。 - 【請求項4】 前記ビーター部材の翼片の肉厚は他の単
体のそれと互いに異なることを特徴とする請求項2又は
3記載の回転レトルト炉。 - 【請求項5】 前記ビーター部材の翼片の枚数は他の単
体のそれと互いに異なることを特徴とする請求項2,3
又は4記載の回転レトルト炉。 - 【請求項6】 前記翼片の端部断面形状が略円弧形であ
ることを特徴とする請求項2〜5のいずれか記載の回転
レトルト炉。 - 【請求項7】 前記翼片は軸方向に複数の溝を形成した
櫛歯であることを特徴とする請求項2〜6のいずれか記
載の回転レトルト炉。 - 【請求項8】 前記単体は略く字形板材と略I字形板材
とを交互に組み合わせ前記軸長に連結してなることを特
徴とする請求項7記載の回転レトルト炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10083049A JP3073717B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 回転レトルト炉及びそれによる熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10083049A JP3073717B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 回転レトルト炉及びそれによる熱処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11281257A true JPH11281257A (ja) | 1999-10-15 |
JP3073717B2 JP3073717B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=13791348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10083049A Expired - Lifetime JP3073717B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 回転レトルト炉及びそれによる熱処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3073717B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008128492A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンおよびスクリューフィーダー |
JP2009002581A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Nisshin Engineering Co Ltd | 回転型処理装置 |
JP2009222309A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Akami Seisakusho:Kk | 熱処理方法及び熱処理装置 |
JP2010249359A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Nisshin Engineering Co Ltd | 回転型処理装置 |
JP2011112288A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Nisshin Engineering Co Ltd | 回転撹拌型熱処理装置 |
CN104457218A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 浙江宇辰工业炉有限公司 | 一种滚筒式保护气氛焙烧炉 |
US9200844B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-12-01 | Nisshin Engineering Inc. | Rotary agitation type heat treatment apparatus |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016010608A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社ニイタカ | 粉粒状洗剤自動供給装置 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10083049A patent/JP3073717B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008128492A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンおよびスクリューフィーダー |
JP2009002581A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Nisshin Engineering Co Ltd | 回転型処理装置 |
JP2009222309A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Akami Seisakusho:Kk | 熱処理方法及び熱処理装置 |
JP2010249359A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Nisshin Engineering Co Ltd | 回転型処理装置 |
JP2011112288A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Nisshin Engineering Co Ltd | 回転撹拌型熱処理装置 |
US9200844B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-12-01 | Nisshin Engineering Inc. | Rotary agitation type heat treatment apparatus |
CN104457218A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 浙江宇辰工业炉有限公司 | 一种滚筒式保护气氛焙烧炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3073717B2 (ja) | 2000-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100470317B1 (ko) | 분쇄기 | |
CN103597306B (zh) | 粉碎干燥装置 | |
JP3073717B2 (ja) | 回転レトルト炉及びそれによる熱処理方法 | |
JP2680738B2 (ja) | 回転ケージ内に分離手段を有する攪拌ミル | |
JPS5811553B2 (ja) | 回転乾燥機 | |
JP2944996B1 (ja) | 解砕粉砕整粒装置 | |
US4941414A (en) | Stove having a rotating feed cylinder for particulate fuel | |
JP2004275937A (ja) | 粉砕装置 | |
JP3881089B2 (ja) | アスファルト再生材の加熱装置 | |
RU2691585C1 (ru) | Дезинтегратор | |
US3666240A (en) | Gravity mixer | |
JPS5922146B2 (ja) | 加熱回転炉 | |
JP2004043708A (ja) | 炭化分別装置及び廃棄物の炭化処理方法 | |
US2174896A (en) | Aerating apparatus | |
JP2003205229A (ja) | 撹拌方法及び装置 | |
EP1688182A1 (en) | Method and apparatus for activating binding materials from fly ash | |
JP5433184B2 (ja) | 固形物粉砕機 | |
JP2007322110A (ja) | 円筒状容器内処理物の攪拌機構及び砂焙焼炉 | |
JP2003306229A (ja) | ホッパ内容物のアーチング防止装置 | |
JPH0463124A (ja) | 固体粒子同志の固着方法 | |
US2003649A (en) | Heat exchange apparatus | |
US4060204A (en) | Cremated remains processor | |
JPH0535025B2 (ja) | ||
JPS60179130A (ja) | 造粒方法とその装置 | |
JPH0246877B2 (ja) | Kaitenretorutoro |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090602 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090602 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110602 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140602 Year of fee payment: 14 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |