JPH1128081A - 二酸化炭素液化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の二酸化炭素液化設備の有効利用を図る
べく、第１の発明で、従来の設備では解決困難であった
時系列的に変動する二酸化炭素の発生量に対応して容量
制御可能の二酸化炭素圧縮手段を構成し、第２の発明
で、圧縮過程の二酸化炭素の一部を当該プロセスが要求
する高純度、高濃度の二酸化炭素に分離する高純度、高
濃度二酸化炭素分離手段を設け、動力費のコスト削減を
図る構成とした、二酸化炭素第１液化装置、及び第２液
化装置を提供する。 【構成】 ガス供給部１１と、ブースタ用コンプレッサ
部１２と、二酸化炭素圧縮部２３と、脱湿精製部１４
と、液化部１５と、脱湿精製部２４と、貯蔵タンク群１
６と、気化部１７とガスタンク１７ａとを含む構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来の二酸化炭素
圧縮機よりなる液化装置を使用して、ビール醗酵時に時
系列的に変動しながら発生する二酸化炭素を回収して、
エネルギーの有効利用を可能にした、二酸化炭素液化装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビール製造時においては、図３に示すよ
うに、麦汁冷却器１００で冷却された麦汁に酵母室１０
１より酵母を添加することにより始まる主醗酵工程１０
２では、醗酵タンク群１０３より略９９．５％濃度の二
酸化炭素１１１を発生する。即ち、麦汁に混入した酵母
は、麦芽糖を体内酵素マルターゼによりブドウ糖に変換
し、更にそれを種々の酵素群によりエチルアルコールと
二酸化炭素とに分解する。上記、二酸化炭素を発生する
主醗酵工程１０２は、酵母を生体細胞とする反応装置系
で８〜１２日間の反応期間を必要とし、二酸化炭素発生
状態も時系列的に一定なものでなく、また、醗酵タンク
群１０３のタンク数を増やし分散し醗酵開始時期をずら
しても、土日の休業日が入るため、上限と下限とを挟ん
で周期的に二酸化炭素発生量は変動する。

【０００３】一方、上記主醗酵工程１０２と貯酒タンク
群１０４における後醗酵工程１０５とを経由して、熟成
を終えたビールは、蛋白質を凝固させるビール冷却工程
１０６と、凝固した蛋白質を濾過するビール濾過工程１
０７を経て、温調（冷却）濾過留めタンク１０８を経
て、壜詰め、缶詰め、樽詰めの包装工程１０９に移行す
るわけであるが、その最終過程において、 １）上記濾過留めタンク１０８より壜詰め、缶詰め、樽
詰めの包装工程迄の配管に設けたビールの仕切りの際、
該仕切り部に発生する微生物によるビールの汚染防止の
ため、二酸化炭素水によるビールの封止遮断が必要であ
る。 ２）上記、壜詰め、缶詰め、樽詰めの場合のビールの搬
送、及び樽詰め状態よりジョッキに注ぐ際のビール搬送
に、ビール泡立ち防止のため二酸化炭素による圧送ない
し圧入システムを必要とする。 ３）上記、壜詰め、缶詰め、樽詰めの際、ビール充填後
に二酸化炭素を介して封印して、空気を完全遮断して酸
化を防止する。 等のプロセス用二酸化炭素を必要としている。なお、上
記プロセス用二酸化炭素は略５Ｋｇ／ｃｍ² 、濃度９
９．９７％の高純度二酸化炭素を使用する。

【０００４】上記プロセス用二酸化炭素以外に、二酸化
炭素は炭酸飲料ディスペンサ用、食添用に使用され、液
化二酸化炭素は冷却剤としての用途を持っている。ま
た、二酸化炭素が下記特性を持つため、食品工業、医薬
品、化学工業分野における有用成分の分離取出しに、液
化二酸化炭素を溶媒として使用する液化二酸化炭素抽
出、過冷却液化二酸化炭素を昇圧、圧送、臨界温度前後
への加温等の操作により得られた超臨界二酸化炭素を使
用した超臨界炭酸ガス抽出が多用される傾向にある。 ａ、毒性の心配がなく、食品添加物として使用制限がな
い ｂ、酸化防止作用及び静菌作用がある ｃ、高純度の割に安価である ｄ、不活性であるため、引火性、化学反応性がなく安全
である ｅ、比較的低温、低圧の臨界点（Ｔｃ＝３１℃、Ｐｃ＝
７．３ＭＰａ）を持つ ｆ、超臨界二酸化炭素抽出の場合は選択抽出ができる

【０００５】ところで、ビール醗酵工程１０２に発生す
る二酸化炭素１１１は図３に見るように、二酸化炭素液
化装置１１０により液化している。ところが二酸化炭素
１１１の発生量が時系列的に変動するためと、二酸化炭
素圧縮機がオイルフリーの容量制御不可能の一定回転、
一定容量のレシプロ圧縮機で構成されているため、従来
はこの変動を吸収するためバッファータンクを設けた
り、特開平８−２９０９０９号公報に開示されているよ
うに、戻しバイパスや大気ブローを行っていた。

【０００６】上記、バッファータンクは、水を入れたタ
ンクと昇降自在の帽状蓋体とよりなり、流入ガス量が多
いときは前記蓋体がガス圧により上昇し、ガスの流入量
が小さいときは前記蓋体が自重により下降して、二酸化
炭素圧縮機への二酸化炭素供給量が一定に供給できるよ
うに調整したものである。しかし、この装置は大型のも
ので、例えば運転重量が３０トンで、ガス容量が２０ｍ
³ のものでは直径３．２ｍ、高さが略８ｍに達する大き
な設備を必要とし、大きな設備空間ばかりでなく、大な
る設備コストを必要としていた。

【０００７】上記特開平８−２９０９０９号公報に開示
されている提案は、上記大型設備であるバッファータン
クを不用とする省設置スペース、省コストを図るべくな
されたもので、図４に示すように、二酸化炭素発生タン
ク１１１ａ、１１１ｂからの二酸化炭素が送気管１１５
を介して洗浄塔１１２に送られ、洗浄塔１１２から二酸
化炭素が吸入管１１６によって圧縮機１１３に吸入さ
れ、該圧縮機からの圧縮二酸化炭素が吐出管１１７にて
凝縮器１１４に供給される構成とした二酸化炭素液化装
置において、洗浄塔１１２や送気管１１５に設けた上限
圧力調整器１１８ａからの指令信号により送気管１１５
より送気中の二酸化炭素の一部を大気に放出させる圧力
調整弁１１８ｂを設け、また、圧縮機の１１３の吐出管
１１７から分岐して洗浄塔１１２へ接続した戻し管１１
０を設け、この戻し管に、洗浄塔１１２や送気管あるい
は吸入管１１６に設けた下限圧力調整器１１９ａよりの
指令信号により圧縮機１１３からの吐出圧縮二酸化炭素
の一部を洗浄塔１１２や吸入管１１６に戻す圧力調整弁
１１９ｂを設ける構成としたものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】即ち、上記提案におい
ては、ビール製造の際、発生する二酸化炭素の全量を補
足することは困難で、基準処理量を超過する二酸化炭素
発生時期にはその一部を大気中に放出させ、基準量を割
る発生時期にはバイパスを介してフィードバックさせ、
二酸化炭素圧縮機への二酸化炭素吸入量を所定量に維持
するようにしたもので、全量回収の点では未解決であ
る。

【０００９】一方、二酸化炭素は地球温暖化の一要因に
も考えられていることからも、徒に大気中に放出して環
境汚染をすることは許されない状況にあり、また、上記
したように回収した二酸化炭素や液化二酸化炭素は当該
プロセスにおいても必要とされ且つプロセス外において
も二酸化炭素の無毒、酸化防止作用及び静菌作用、不活
性等の特性から特に食品加工面からも、二酸化炭素の全
量回収が強く要求されている。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、洗浄塔及び二酸化炭素圧縮機及び液化装置等を含む
従来の二酸化炭素液化設備の有効利用を図るべく、第１
の発明と第２の発明とよりなる二酸化炭素液化装置を提
供するもので、第１の発明では、従来の設備では解決困
難であった時系列的に変動する二酸化炭素の発生量に対
応して容量制御可能の二酸化炭素圧縮手段を構成した二
酸化炭素第１液化装置を提供し、第２の発明では、上記
第１の発明により容量制御可能とした二酸化炭素の圧縮
過程に、二酸化炭素の一部を当該プロセスが要求する高
純度、高濃度の二酸化炭素に分離する高純度、高濃度二
酸化炭素分離手段を設け、残余の二酸化炭素を圧縮液化
工程へ送り込み圧縮及び冷却動力費のコスト削減を図る
構成とした、二酸化炭素第２液化装置の提供を目的とし
たものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、上記容量制
御可能の二酸化炭素圧縮手段は、従来の二酸化炭素圧縮
機の前段に容量制御可能の低段昇圧用のスクリューコン
プレッサを設ける構成とし、また、プロセス用高純度、
高濃度二酸化炭素分離手段は、圧縮過程における二酸化
炭素の一部を膜濾過による分子選択分離機能を介して供
給可能の構成としたものである。

【００１２】即ち、本発明の二酸化炭素第１液化装置
は、ビール醗酵時に発生する二酸化炭素の液化装置にお
いて、二酸化炭素の時系列的発生量の変化に対応してス
イング状吐出圧力を高段側の二酸化炭素圧縮機の吸入圧
力として出力するブースタ用スクリューコンプレッサを
低段側に設けた、ことを特徴とする。

【００１３】また、請求項１記載のスクリューコンプレ
ッサは水インジェクション冷却方式を持つ構成とした、
ことを特徴とする。

【００１４】また、請求項１記載の二酸化炭素の時系列
的発生量の変化の検出は、ガスバルーン内の圧力変化に
より構成した、ことを特徴とする。

【００１５】また、本発明の二酸化炭素第２液化装置
は、ビール醗酵時に発生する二酸化炭素液化装置におい
て、二酸化炭素の時系列的発生量の変化に対応してスイ
ング状吐出圧力を出力するブースタ用スクリューコンプ
レッサを低段側に設け、該コンプレッサのスイング状吐
出圧により容量制御を可能とした高段側二酸化炭素圧縮
機の前段側と後段側の間にメンブランフィルタを設け、
略９９．９７％、７Ｋｇ／ｃｍ² の二酸化炭素を得るよ
うにした、ことを特徴とする。

【００１６】

【作用】従って本発明の二酸化炭素第１液化装置によれ
ば、二酸化炭素圧縮機用レシプロ圧縮機はオイルフリー
の一定回転数で容量制御不能の構造となっているが、こ
れを解決するために低段側にブースタ用の容量制御可能
のスクリューコンプレッサを使用して前記容量制御可能
の二酸化炭素圧縮手段を構成した。

【００１７】即ち、スクリューコンプレッサの容量制御
用のスライドバルブの作動により、醗酵タンクより発生
する二酸化炭素の発生量が時系列的に変動しても、例え
ば発生量変化を圧力センサで検出して、該検出値により
前記スライドバルブを作動させるようにすれば、前記変
動する二酸化炭素の発生量に対応してスクリューコンプ
レッサの吐出側に上下にスイングする圧縮二酸化炭素を
出力させることができる。該出力を定速運転するレシプ
ロ二酸化炭素圧縮機の吸入側に入力させれば、該二酸化
炭素圧縮機の出力も吸入圧に対応した容量制御が可能と
なる。斯くして、従来不可能であった時系列的変動する
二酸化炭素に対応所用の多段圧縮を可能とし、発生量が
変動する二酸化炭素の液化も可能となる。

【００１８】また、請求項２記載の発明により、請求項
１記載のスクリューコンプレツサは、圧縮部に水ないし
二酸化炭素水のインジェクションによる冷却をなし、圧
縮二酸化炭素の冷却とオイルフリーの圧縮を可能とし、
二酸化炭素中への油や不純物の混入を防止するようにし
たものである。

【００１９】また、請求項３記載の発明により、請求項
１記載の二酸化炭素の時系列的発生量の変化は、ガスバ
ルーン内に発生ガスを分岐充填し、内部圧力の変動を圧
力センサ等により検出するようにしたものである。

【００２０】また、請求項４記載の本発明の二酸化炭素
第２液化装置により、高段側前段の圧縮を終了した中圧
二酸化炭素（略７Ｋｇ／ｃｍ² ）を高純度、高濃度二酸
化炭素分離手段を形成する膜構造の膜濾過器を濾過さ
せ、高純度、高濃度の二酸化炭素を選別分離し、略６０
〜７０％の圧縮二酸化炭素をプロセス処理に流送可能に
したもので、一方、残部の低濃度の中圧二酸化炭素は更
に多段圧縮して１６〜２０Ｋｇ／ｃｍ² の高圧二酸化炭
素を得て、液化冷却を経て高純度の液化二酸化炭素を得
るようにしたもので、圧縮動力費及び冷却動力費の大幅
削減を図ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特
に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は、本発明の二酸化炭素第１液化装置の工程図で、図２
は本発明の二酸化炭素第２液化装置の工程図である。

【００２２】図１に示すように、二酸化炭素第１液化装
置は、従来の洗浄塔、二酸化炭素圧縮機、液化装置等は
そのまま使用する構成とし、前記圧縮機の低段側に容量
制御可能のブースタ用スクリューコンプレッサを設けた
もので、ガス供給部１１と、ブースタ用コンプレッサ部
１２と、二酸化炭素圧縮部１３と、脱湿精製部１４と、
液化部１５と、貯蔵タンク群１６（１６ａ、１６ｂ）
と、気化部１７とガスタンク１７ａとを含む構成とす
る。

【００２３】上記、ガス供給部１１は、醗酵タンクより
発生する二酸化炭素の泡抜き取り部１１ｂと二酸化炭素
発生量検出用ガスバルーン１１ａとよりなり、ガスバル
ーン１１ａは発生二酸化炭素の一部を導入して導入ガス
圧をにより二酸化炭素の発生量の変化を検出できる構成
にしてある。ブースタ用コンプレッサ部１２は、水洗浄
塔１２ｂと低段側圧縮部を形成するスクリューコンプレ
ッサ１２ａとより構成し、容量制御用スライドバルブの
アクチュエータは前記ガスバルーン１１ａ内のガス圧に
より作動して吸入量を調整し、略２Ｋｇ／ｃｍ² のスイ
ング状吐出圧力を出力できるようにしてある。また、圧
力室には水インジェクション冷却方式を持つ構成とし、
圧縮中の二酸化炭素の冷却と無給油運転を可能にし、圧
縮中の二酸化炭素に油分の混入を皆無とする構成にして
ある。

【００２４】二酸化炭素圧縮部１３は、洗浄塔１３ｃと
高段側圧縮部を形成するオイルフリーレシプロ圧縮機１
３ａ、１３ｂとより構成し、低段側のブースタ用スクリ
ューコンプレッサ部１２よりの容量可変制御されスイン
グ状吐出圧力を持つ低圧二酸化炭素の供給を受け、吸入
圧力は容量可変に変動し、１６〜２０Ｋｇ／ｃｍ² の高
圧二酸化炭素を得るようにし、沸点の低い二酸化炭素の
凝縮を可能にしてある。

【００２５】脱湿精製部１４は、脱湿器１４ａと精製器
１４ｂとより構成し、精製器１４ｂは活性炭素により油
分や硫黄分を除去するようにしてある。油分及び硫黄分
等の不純物を除去した高圧二酸化炭素は液化部１５で液
化され、液化部１５の凝縮器１５ａより、液化二酸化炭
素１５ｂは貯蔵タンク群１６へ流送され、ついで気化部
１７で気化されガスタンク１７ａを経由取出し可能の構
成にしてある。

【００２６】図２には、本発明の二酸化炭素第２液化装
置の工程図が示してあるが、図に見るように、図１に示
す二酸化炭素第１液化装置の高段側二酸化炭素圧縮部の
前段と後段のレシプロ圧縮機の中間に高純度、高濃度二
酸化炭素分離手段を介在させ、且つ、高段側圧縮機の低
段側には図１と同様に容量制御可能のブースタ用スクリ
ューコンプレッサを設けたもので、ガス供給部１１と、
ブースタ用コンプレッサ部１２と、二酸化炭素圧縮部２
３と、脱湿精製部１４と、液化部１５と、脱湿精製部２
４と、貯蔵タンク群１６と、気化部１７とガスタンク１
７ａとを含む構成とする。

【００２７】上記構成のなかで、ガス供給部１１と、ブ
ースタ用コンプレッサ部１２と、脱湿精製部１４、２４
と、液化部１５と、貯蔵タンク群１６と、気化部１７と
ガスタンク１７ａの各部の構成は、前記二酸化炭素第１
液化装置と同一構成であるので説明を省略する。

【００２８】二酸化炭素圧縮部２３は、低段側のブース
タ用スクリューコンプレッサ部１２よりの容量可変制御
したスイング状吐出圧力を持つ低圧二酸化炭素を吸入し
て容量可変に二酸化炭素を圧縮する高段側圧縮部を形成
するオイルフリーの前段レシプロ圧縮機２３ａと、後段
レシプロ圧縮機２３ｂと、洗浄塔２３ｃと、膜濾過構造
のメンブランフィルタ２０とより構成する。上記メンブ
ランフィルタ２０は、膜濾過構造で前段レシプロ圧縮機
２３ａにより、高段側前段の圧縮を終了した中圧二酸化
炭素（略７Ｋｇ／ｃｍ² ）を濾過させ、濾過の過程で高
純度、高濃度の二酸化炭素を選別分離し、略６０〜７０
％をプロセス処理に向け流送させるようにして高純度、
高濃度二酸化炭素分離手段を形成し、残部の低濃度の中
圧二酸化炭素は後段レシプロ圧縮機２３ｂを介して多段
圧縮して１６〜２０Ｋｇ／ｃｍ² の高圧二酸化炭素を得
るようにしてある。上記構成により後段レシプロ圧縮機
２３ｂの圧縮動力費及び液化部１５の冷却動力費の大幅
削減を図ることができる。

【００２９】なお、前記メンブランフィルタ２０により
濾過された高純度、高濃度の略７Ｋｇ／ｃｍ² の中圧二
酸化炭素は、脱湿精製部２４へ流送され脱湿器２４ａ，
精製機２４ｂを介して脱湿と油及び硫黄分等の不純物除
去を行い、プロセス処理用二酸化炭素としてプロセス２
５へ流送するようにしてある。プロセス２５において
は、前述したように、濾過留めタンクより壜詰め、缶詰
め、樽詰めの包装工程における二酸化炭素水によるビー
ルの封止遮断、及び壜詰め、缶詰め、樽詰めの場合のビ
ールを搬送に使用する二酸化炭素による押圧搬送、及び
壜詰め、缶詰め、樽詰め時におけるビールを充填後二酸
化炭素による封印等に使用される。

【００３０】なお、液化部２５において高圧二酸化炭素
の一部は洗浄塔１８を介して不純二酸化炭素をパージす
るようにし、パージした二酸化炭素で炭酸水を作り前段
の洗浄塔に使用する。

【００３１】使用に際しての各部の作動状況を図２に示
す二酸化炭素第２液化装置により説明する。醗酵タンク
１０より時系列的に変動しながら発生する二酸化炭素
は、洗浄塔１２ｂを経て低段側ブースタ用スクリューコ
ンプレッサ１２ａに供給されるが、該コンプレッサに１
２ａにおいては吸入二酸化炭素をガスバルーン１１ａに
おいて検出した供給ガス圧に対応して容量制御される。
ついで、スクリューコンプレッサ１２ａにより略２Ｋｇ
／ｃｍ² に昇圧され且つスイング状吐出圧力を持つ低圧
二酸化炭素は、高段側の二酸化炭素圧縮機２３に吸入さ
れ容量可変に多段圧縮され、略１６〜２０Ｋｇ／ｃｍ²
の高圧二酸化炭素が得られ、液化部１５へ脱湿精製部１
４を介して供給される。

【００３２】液化部１５に供給された高圧高純度の二酸
化炭素は液化され、液化二酸化炭素１５ｂは、貯蔵タン
ク１６に貯蔵されたのち、必要に応じて気化部１７を介
してガス化してガスタンク１７ａを経てプロセス２５へ
供給される。なお、上記、貯蔵タンク１６に貯蔵された
液化二酸化炭素は、ビール醗酵時に発生する時系列的発
生量とプロセスにおける二酸化炭素の時系列的消費量の
不一致のカバーに使用される。

【００３３】一方前記高段側の前段レシプロ圧縮機２３
ａを経由して前段の圧縮を終了した中圧二酸化炭素（略
７Ｋｇ／ｃｍ² ）は、前記前段レシプロ圧縮機２３ａ、
後段レシプロ２３ｂとの間に介在させたメンブランフィ
ルタ２０により濾過され、その６０〜７０％は濾過の過
程で高純度、高濃度の二酸化炭素に選別分離され、脱湿
精製部２４を経由プロセス２５へ供給される。残部の低
濃度の中圧二酸化炭素は前記したように後段レシプロ圧
縮機２３ｂを介して多段圧縮して１６〜２０Ｋｇ／ｃｍ
² の高圧二酸化炭素を得るようにしてある。

【００３４】斯くして時系列的変動を伴う二酸化炭素の
発生量の変化に対応して、完全回収をなし容量可変の圧
縮を可能にして、その一部は高純度の二酸化炭素として
圧縮系より分岐させプロセスガスとして利用するととも
に、残部は多段圧縮の上高圧二酸化炭素となし液化二酸
化炭素として貯蔵しプロセス用二酸化炭素が不足する時
使用し作業に支障をきたさないようにしてある。

【００３５】

【発明の効果】本発明の上記構成により、従来の二酸化
炭素液化設備の有効利用を図るとともに、従来の設備で
は解決困難であった時系列的に変動する二酸化炭素の発
生量に対応して容量制御可能にその全量を圧縮液化し、
併せてその一部を圧縮過程の中段に当該プロセスが要求
する高純度、高濃度の二酸化炭素に分離し、残余の二酸
化炭素を圧縮液化工程へ送り込み圧縮及び冷却動力費の
コスト削減を図ることができ、従来設備を生かしたなか
で、効率的エネルギーの有効利用を図ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二酸化炭素第１液化装置の工程図であ
る。

【図２】本発明の二酸化炭素第２液化装置の工程図であ
る。

【図３】ビール製造工程を示す図である。

【図４】従来の二酸化炭素液化装置を示す図である。

【符号の説明】

１０ 醗酵タンク １１ ガス供給部 １１ａ ガスバルーン １２ ブースタ用コンプレッサ部 １２ａ スクリューコンプレッサ １２ｂ、１８、２３ｃ 洗浄塔 １３、２３ 二酸化炭素圧縮部 １３ａ、１３ｂ レシプロ圧縮機 ２３ａ 前段レシプロ圧縮機 ２３ｂ 後段レシプロ圧縮機 １４、２４ 脱湿精製部 １４ａ、２４ａ 脱湿器 １４ｂ、２４ｂ 精製器 １５ 液化部 １６ 貯蔵タンク群 １７ 気化部 １７ａ ガスタンク ２０ メンブランフィルタ ２５ プロセス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビール醗酵時に発生する二酸化炭素の液
   化装置において、 二酸化炭素の時系列的発生量の変化に対応してスイング
   状吐出圧力を高段側の二酸化炭素圧縮機の吸入圧力とし
   て出力するブースタ用スクリューコンプレッサを低段側
   に設けた、ことを特徴とする二酸化炭素液化装置。
2. 【請求項２】 前記ブースタ用スクリューコンプレツサ
   は水インジェクション冷却方式を持つ構成とした、こと
   を特徴とする請求項１記載の二酸化炭素液化装置。
3. 【請求項３】 前記二酸化炭素の時系列的発生量の変化
   の検出はガスバルーン内の圧力変化により構成した、こ
   とを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素液化装置。
4. 【請求項４】 ビール醗酵時に発生する二酸化炭素液化
   装置において、 二酸化炭素の時系列的発生量の変化に対応してスイング
   状吐出圧力を出力するブースタ用スクリューコンプレッ
   サを低段側に設け、該コンプレツサのスイング状吐出圧
   により容量制御を可能とした高段側二酸化炭素圧縮機の
   前段側と後段側の間にメンブランフィルタを設け、略９
   ９．９７％、７Ｋｇ／ｃｍ² の二酸化炭素を得るように
   した、ことを特徴とする二酸化炭素液化装置。