JPH11280700A - 真空排気装置の運転方法 - Google Patents
真空排気装置の運転方法Info
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- JPH11280700A JPH11280700A JP8718698A JP8718698A JPH11280700A JP H11280700 A JPH11280700 A JP H11280700A JP 8718698 A JP8718698 A JP 8718698A JP 8718698 A JP8718698 A JP 8718698A JP H11280700 A JPH11280700 A JP H11280700A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は溶鋼の真空精錬するに際し、操業トラ
ブルの原因となる溶鋼の急激な盛上りや飛び散りを、従
来より抑制可能な真空排気装置の運転方法を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】真空容器の排気管路に接続された複数のス
チーム・エジェクタからなる真空排気装置を、該真空容
器内の到達真空度に応じた組み合わせを選択して運転す
るに際して、各組み合わせに属する少なくとも１つのス
チーム・エジェクタの運転開始時に、該スチーム・エジ
ェクタの蒸気弁を、数十秒間の間隔で間欠的に複数回閉
じるようにした。
ブルの原因となる溶鋼の急激な盛上りや飛び散りを、従
来より抑制可能な真空排気装置の運転方法を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】真空容器の排気管路に接続された複数のス
チーム・エジェクタからなる真空排気装置を、該真空容
器内の到達真空度に応じた組み合わせを選択して運転す
るに際して、各組み合わせに属する少なくとも１つのス
チーム・エジェクタの運転開始時に、該スチーム・エジ
ェクタの蒸気弁を、数十秒間の間隔で間欠的に複数回閉
じるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空排気装置の運
転方法に関し、詳しくは、溶融金属の真空精錬装置に付
帯する複数のスチーム・エジェクタからなる排気装置を
運転し、該真空精錬装置の真空容器内を所望真空度に調
整する途上において、真空度の急激な上昇を抑える技術
である。
転方法に関し、詳しくは、溶融金属の真空精錬装置に付
帯する複数のスチーム・エジェクタからなる排気装置を
運転し、該真空精錬装置の真空容器内を所望真空度に調
整する途上において、真空度の急激な上昇を抑える技術
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶鋼の二次精錬あるいは脱ガス
処理に使用されるＲＨ、ＶＯＤ方式等の真空精錬装置
（図６参照）は、溶鋼１を収納する取鍋２と、その周囲
を囲むタンクあるいはチャンバーと呼ばれる真空容器３
（以下、真空槽３という）と、該真空槽３内の雰囲気を
減圧する真空排気装置４（以下、単に排気装置４とい
う）とで形成されている。そして、該排気装置４には、
多段に配置したスチーム・エジェクタが使用されること
が多い。
処理に使用されるＲＨ、ＶＯＤ方式等の真空精錬装置
（図６参照）は、溶鋼１を収納する取鍋２と、その周囲
を囲むタンクあるいはチャンバーと呼ばれる真空容器３
（以下、真空槽３という）と、該真空槽３内の雰囲気を
減圧する真空排気装置４（以下、単に排気装置４とい
う）とで形成されている。そして、該排気装置４には、
多段に配置したスチーム・エジェクタが使用されること
が多い。
【０００３】ところで、この排気装置４の運転は、通常
自動制御で行われ、代表的なものとして特開昭５５−１
４８７３号公報及び特開昭５６−１２７７２７号公報に
開示された制御方法がある。それは、いずれもエジェク
タ内のスチーム圧力を自動調整し、前記真空槽３内の雰
囲気圧力とバランスさせることによって、該真空槽３内
の真空度を所望値に制御するものである。
自動制御で行われ、代表的なものとして特開昭５５−１
４８７３号公報及び特開昭５６−１２７７２７号公報に
開示された制御方法がある。それは、いずれもエジェク
タ内のスチーム圧力を自動調整し、前記真空槽３内の雰
囲気圧力とバランスさせることによって、該真空槽３内
の真空度を所望値に制御するものである。
【０００４】また、特開平３−２８１７２２号公報は、
「真空排気装置の制御方法において、真空脱ガス槽に接
続された多段状のスチーム・エジェクタを、マイクロ・
コンピュータにより自動制御モードで運転し、所定の真
空度に調整する第１工程と、前記第１工程において、前
記自動モードを断ち、手動モードに切り換える第２工程
と、前記第１工程において、前記自動制御モードを一時
中断させる保持制御モードの第３工程とよりなることを
特徴とする真空排気装置の制御方法を開示している。こ
の技術は、従来の制御方法では、自動制御モードから一
旦手動モードにすると、再度自動制御モードに戻せない
ことを改善したもので、自動制御モードで真空排気を行
っている場合に、真空槽３内の状況を作業者が監視し、
湯面（溶鋼１）の急激な盛り上がり、飛び散り等が発生
すると、作業者が保持制御モードに切り替え、槽３内の
状態が落ち着いてから自動制御モードに切り替えるよう
にしたものである。
「真空排気装置の制御方法において、真空脱ガス槽に接
続された多段状のスチーム・エジェクタを、マイクロ・
コンピュータにより自動制御モードで運転し、所定の真
空度に調整する第１工程と、前記第１工程において、前
記自動モードを断ち、手動モードに切り換える第２工程
と、前記第１工程において、前記自動制御モードを一時
中断させる保持制御モードの第３工程とよりなることを
特徴とする真空排気装置の制御方法を開示している。こ
の技術は、従来の制御方法では、自動制御モードから一
旦手動モードにすると、再度自動制御モードに戻せない
ことを改善したもので、自動制御モードで真空排気を行
っている場合に、真空槽３内の状況を作業者が監視し、
湯面（溶鋼１）の急激な盛り上がり、飛び散り等が発生
すると、作業者が保持制御モードに切り替え、槽３内の
状態が落ち着いてから自動制御モードに切り替えるよう
にしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５５−１４８７３号公報及び特開昭５６−１２７７
２７号公報記載の制御方法は、槽３内の到達真空度にの
み注目し、到達真空度に達するまでの間に生じる急激な
真空度の上昇を緩和することはできないという欠点があ
った。つまり、真空度の急激な上昇は、例えば、ＲＨ式
真空装置（図６参照）では、湯面（溶鋼１）の急激な盛
上り、溶鋼の飛び散りを活発にし、真空槽３内の耐火物
壁に多量の溶鋼が付着する。
開昭５５−１４８７３号公報及び特開昭５６−１２７７
２７号公報記載の制御方法は、槽３内の到達真空度にの
み注目し、到達真空度に達するまでの間に生じる急激な
真空度の上昇を緩和することはできないという欠点があ
った。つまり、真空度の急激な上昇は、例えば、ＲＨ式
真空装置（図６参照）では、湯面（溶鋼１）の急激な盛
上り、溶鋼の飛び散りを活発にし、真空槽３内の耐火物
壁に多量の溶鋼が付着する。
【０００６】また、特開平３−２８１７２２号公報記載
の排気装置４の制御方法では、自動制御モードで真空排
気を行っている時に、湯面の急激な盛り上がり、あるい
は溶鋼の飛び散りが発生しても、作業者が保持制御モー
ドへ切り替えるタイミングを誤ると、例えば、ＶＯＤ式
真空精錬装置（図６参照）では、取鍋２から溶鋼１があ
ふれだすトラブルを引き起こし、最悪の場合には操業の
中断に至る。
の排気装置４の制御方法では、自動制御モードで真空排
気を行っている時に、湯面の急激な盛り上がり、あるい
は溶鋼の飛び散りが発生しても、作業者が保持制御モー
ドへ切り替えるタイミングを誤ると、例えば、ＶＯＤ式
真空精錬装置（図６参照）では、取鍋２から溶鋼１があ
ふれだすトラブルを引き起こし、最悪の場合には操業の
中断に至る。
【０００７】従って、従来のいずれの制御方法でも、多
量の溶鋼１をロスして、溶鋼歩留が低下するばかりでな
く、作業の安全性、真空精錬装置自体の保全上で問題が
あった。本発明は、かかる事情に鑑み、溶鋼の真空精錬
するに際し、操業トラブルの原因となる溶鋼の急激な盛
上りや飛び散りを、従来より抑制可能な真空排気装置の
運転方法を提供することを目的としている。
量の溶鋼１をロスして、溶鋼歩留が低下するばかりでな
く、作業の安全性、真空精錬装置自体の保全上で問題が
あった。本発明は、かかる事情に鑑み、溶鋼の真空精錬
するに際し、操業トラブルの原因となる溶鋼の急激な盛
上りや飛び散りを、従来より抑制可能な真空排気装置の
運転方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、真空槽内での湯面の急激な盛り
上がり、飛び散りが、真空槽内の真空度の急激な上昇に
より、ＣＯガス及びＮ 2 ガスの発生に起因することに着
眼し、その対策を本発明として完成させた。すなわち、
本発明は、真空容器の排気管路に接続された複数のスチ
ーム・エジェクタからなる真空排気装置を、該真空容器
内の到達真空度に応じた組み合わせを選択して順次運転
するに際して、少なくとも１つのスチーム・エジェクタ
の運転開始時に、該スチーム・エジェクタの蒸気弁を、
間欠的に複数回閉じることを特徴とする真空排気装置の
運転方法である。
成するため鋭意研究し、真空槽内での湯面の急激な盛り
上がり、飛び散りが、真空槽内の真空度の急激な上昇に
より、ＣＯガス及びＮ 2 ガスの発生に起因することに着
眼し、その対策を本発明として完成させた。すなわち、
本発明は、真空容器の排気管路に接続された複数のスチ
ーム・エジェクタからなる真空排気装置を、該真空容器
内の到達真空度に応じた組み合わせを選択して順次運転
するに際して、少なくとも１つのスチーム・エジェクタ
の運転開始時に、該スチーム・エジェクタの蒸気弁を、
間欠的に複数回閉じることを特徴とする真空排気装置の
運転方法である。
【０００９】また、本発明は、前記運転を自動的に行う
ことを特徴とする真空排気装置の運転方法である。さら
に、本発明は、前記真空容器が溶鋼の真空精錬装置に付
帯したものであることを特徴とする真空排気装置の運転
方法である。本発明によれば、真空槽内の急激な減圧が
回避できるようになるので、溶融金属から一時的に多量
発生するガス（ＣＯガス等の反応生成物、Ｎ2 、Ｈ2 な
どの溶解ガスなど）が、溶融金属及び溶融スラグ等の高
熱溶融物を取鍋から溢れさせたり、飛散させたりするこ
とが防止できるようになる。その結果、真空槽の耐火物
や排気管路に多大の損傷を与えることがなくなった。
ことを特徴とする真空排気装置の運転方法である。さら
に、本発明は、前記真空容器が溶鋼の真空精錬装置に付
帯したものであることを特徴とする真空排気装置の運転
方法である。本発明によれば、真空槽内の急激な減圧が
回避できるようになるので、溶融金属から一時的に多量
発生するガス（ＣＯガス等の反応生成物、Ｎ2 、Ｈ2 な
どの溶解ガスなど）が、溶融金属及び溶融スラグ等の高
熱溶融物を取鍋から溢れさせたり、飛散させたりするこ
とが防止できるようになる。その結果、真空槽の耐火物
や排気管路に多大の損傷を与えることがなくなった。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態を説明する。まず、図１に溶鋼の真空精錬装置
５の一種である所謂ＶＯＤ方式の装置に接続された真空
排気装置の例を示す。この例では、記号１Ｂ、２Ｂ、３
Ｅａ、３Ｅｂ、４Ｅａ、４Ｅｂ、４Ｅｃの７台のスチー
ム・エジェクタが直列あるいは並列に配置されている。
配置方式は、上例に限るものではなく、真空槽３の大き
さ、目標とする到達真空度等によって、種々存在する。
また、スチーム・エジェクターの種類（ここでは、排気
能力）は、すべてが同一でも、異なっていても、あるい
は混ざりあっていても良い。
実施形態を説明する。まず、図１に溶鋼の真空精錬装置
５の一種である所謂ＶＯＤ方式の装置に接続された真空
排気装置の例を示す。この例では、記号１Ｂ、２Ｂ、３
Ｅａ、３Ｅｂ、４Ｅａ、４Ｅｂ、４Ｅｃの７台のスチー
ム・エジェクタが直列あるいは並列に配置されている。
配置方式は、上例に限るものではなく、真空槽３の大き
さ、目標とする到達真空度等によって、種々存在する。
また、スチーム・エジェクターの種類（ここでは、排気
能力）は、すべてが同一でも、異なっていても、あるい
は混ざりあっていても良い。
【００１１】通常、真空精錬装置５で溶鋼１を精錬する
際には、かかる排気装置４に属する複数のスチーム・エ
ジェクタを到達可能な真空度に応じて組分けし、組ごと
に運転する。かかる組合わせの一例を、図２に示す。つ
まり、真空槽３内の目標到達真空度に応じて、使用する
組み合わせをＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄにようにエジェクターを切
り替えていくのである。なお、排気装置４の運転は、作
業員が真空計（図示せず）を観察しながら手動で行って
も良いが、最近はコンピュータの指令で、目標到達真空
度になるよう自動運転が行われている。
際には、かかる排気装置４に属する複数のスチーム・エ
ジェクタを到達可能な真空度に応じて組分けし、組ごと
に運転する。かかる組合わせの一例を、図２に示す。つ
まり、真空槽３内の目標到達真空度に応じて、使用する
組み合わせをＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄにようにエジェクターを切
り替えていくのである。なお、排気装置４の運転は、作
業員が真空計（図示せず）を観察しながら手動で行って
も良いが、最近はコンピュータの指令で、目標到達真空
度になるよう自動運転が行われている。
【００１２】本発明は、かかる組み合わせの切り替えを
行う際に、新しい組み合わせに属するスチーム・エジェ
クタの蒸気弁を一気に開にするのではなく、少なくとも
一つのスチーム・エジェクタの蒸気弁を、短い時間間隔
で間欠的に閉じるようにしたものである。かかる開閉操
作（オン・オフ操作）の繰り返し行うと、真空槽内の真
空度が急激に上昇するのを抑制できるからである。
行う際に、新しい組み合わせに属するスチーム・エジェ
クタの蒸気弁を一気に開にするのではなく、少なくとも
一つのスチーム・エジェクタの蒸気弁を、短い時間間隔
で間欠的に閉じるようにしたものである。かかる開閉操
作（オン・オフ操作）の繰り返し行うと、真空槽内の真
空度が急激に上昇するのを抑制できるからである。
【００１３】このとき、すべての切り替え操作の時に、
必ずいずれかの蒸気弁の間欠的な閉動作を行う必要があ
るのではなく、切り替えの際の急激な真空度の立上りが
当該真空廃棄装置、もしくはそれが接続されている真空
容器の操業に悪影響を与える段階について採用すれば足
りる。例えば、ガス成分を含有するか、ガス吹込みを併
用した溶融金属の真空精錬の際に真空度の急激な立上り
により、容器内でスプラッシュが発生して操業トラブル
となるようなエジェクター切替の際に適用する。
必ずいずれかの蒸気弁の間欠的な閉動作を行う必要があ
るのではなく、切り替えの際の急激な真空度の立上りが
当該真空廃棄装置、もしくはそれが接続されている真空
容器の操業に悪影響を与える段階について採用すれば足
りる。例えば、ガス成分を含有するか、ガス吹込みを併
用した溶融金属の真空精錬の際に真空度の急激な立上り
により、容器内でスプラッシュが発生して操業トラブル
となるようなエジェクター切替の際に適用する。
【００１４】なお、蒸気弁を閉にする時間は、特に定め
るものではないが、エジェクターの切り替えを行ってか
ら目標の真空度に落ち着くまでの真空度の変化している
時間内に少なくとも２回行うのが良く、そのためには、
蒸気時間の１／５以下とするのが望ましい。また、その
下限は、蒸気弁の動作時間以上とするのがよく、具体的
には１秒以上より好ましくは２秒以上とするのがよい。
その理由は、これより短いと、真空度の急激な立上りを
緩和する効果が薄いためである。
るものではないが、エジェクターの切り替えを行ってか
ら目標の真空度に落ち着くまでの真空度の変化している
時間内に少なくとも２回行うのが良く、そのためには、
蒸気時間の１／５以下とするのが望ましい。また、その
下限は、蒸気弁の動作時間以上とするのがよく、具体的
には１秒以上より好ましくは２秒以上とするのがよい。
その理由は、これより短いと、真空度の急激な立上りを
緩和する効果が薄いためである。
【００１５】
【実施例】１６０トンのＳＵＳ３０４の溶鋼１を、ＶＯ
Ｄ方式の真空精錬装置５で脱炭した。その際、本発明に
係る運転方法と従来法とで、別々に操業が行われた。使
用した排気装置４は、図１に示した通りのものを、スチ
ーム・エジェクタの組み合わせは、図２に示したもの使
用した。目標到達真空度は、１０ｔｏｒｒとしたので、
該組み合わせは、運転開始から順次Ａ→Ｂ→Ｃと切り替
えることになる。本実施例では、切り替え直後に最もガ
ス発生量の変動が大きい１００ｔｏｒｒから３０ｔｏｒ
ｒまでの減圧の際、すなわち、スチーム・エジェクタの
組み合わせがＢ→Ｃへの切り替え時に、新たに運転を開
始するスチーム・エジェクタ２Ｂの蒸気弁を複数回オン
・オフ操作した。このオン・オフ操作は、図３に示すパ
ターンで行なわれる。なお、図３では、蒸気弁を開いて
いる時間をＯＮtime（ｓｅｃ）で、閉じてる時間をＯＦ
Ｆtimeで、繰り返し数をｎで示している。
Ｄ方式の真空精錬装置５で脱炭した。その際、本発明に
係る運転方法と従来法とで、別々に操業が行われた。使
用した排気装置４は、図１に示した通りのものを、スチ
ーム・エジェクタの組み合わせは、図２に示したもの使
用した。目標到達真空度は、１０ｔｏｒｒとしたので、
該組み合わせは、運転開始から順次Ａ→Ｂ→Ｃと切り替
えることになる。本実施例では、切り替え直後に最もガ
ス発生量の変動が大きい１００ｔｏｒｒから３０ｔｏｒ
ｒまでの減圧の際、すなわち、スチーム・エジェクタの
組み合わせがＢ→Ｃへの切り替え時に、新たに運転を開
始するスチーム・エジェクタ２Ｂの蒸気弁を複数回オン
・オフ操作した。このオン・オフ操作は、図３に示すパ
ターンで行なわれる。なお、図３では、蒸気弁を開いて
いる時間をＯＮtime（ｓｅｃ）で、閉じてる時間をＯＦ
Ｆtimeで、繰り返し数をｎで示している。
【００１６】具体的な真空度の経時変化を、図４に示
す。図４の本発明例１では、ＯＮtimeが２０ｓｅｃ、Ｏ
ＦＦtimeが１０ｓｅｃとし、それを３回繰り返してい
る。また、本発明例２では、ＯＮtimeが１０ｓｅｃ、Ｏ
ＦＦtimeが２０ｓｅｃとし、それを４回繰り返してい
る。なお、比較のために行った従来法のよる操業では、
このようなオン・オフ操作を行わず、単にスチーム・エ
ジェクタの蒸気弁を一気に開放状態とした。図４より明
らかなように、従来法に従うと、ほぼ１分で３０ｔｏｒ
ｒまで一気に減圧しているが、本発明に従うと、本発明
例１では２分、本発明例では３分要している。
す。図４の本発明例１では、ＯＮtimeが２０ｓｅｃ、Ｏ
ＦＦtimeが１０ｓｅｃとし、それを３回繰り返してい
る。また、本発明例２では、ＯＮtimeが１０ｓｅｃ、Ｏ
ＦＦtimeが２０ｓｅｃとし、それを４回繰り返してい
る。なお、比較のために行った従来法のよる操業では、
このようなオン・オフ操作を行わず、単にスチーム・エ
ジェクタの蒸気弁を一気に開放状態とした。図４より明
らかなように、従来法に従うと、ほぼ１分で３０ｔｏｒ
ｒまで一気に減圧しているが、本発明に従うと、本発明
例１では２分、本発明例では３分要している。
【００１７】この減圧速度の遅れが、溶鋼１の盛上りや
飛散に与える効果を確認するため、前記運転時の排ガス
中のＣＯ濃度とＣＯ2 濃度の和の推移を調査し、その結
果を図５に示す。図５より、本発明に係るエジェクタの
運転方法を採用した場合には、前記組み合わせをＢ→Ｃ
に切り替えによっても、ＣＯガスの発生量が少なく、排
ガス中のＣＯ＋ＣＯ2 濃度の増加が低下していることが
わかる。一方、従来法による場合は、切り替え直後に急
激なＣＯ＋ＣＯ2 濃度の増大、すなわち発生ガス量の増
大が生じている。操業の終了後に真空槽３内を調査した
ところ、本発明法に従って操業した場合には、該真空槽
内に溶鋼１やスラグの飛散は認められなかったが、比較
のために行った従来法に従った操業では、約５．５トン
の地金及びスラグの混合物が、槽壁に付着していた。
飛散に与える効果を確認するため、前記運転時の排ガス
中のＣＯ濃度とＣＯ2 濃度の和の推移を調査し、その結
果を図５に示す。図５より、本発明に係るエジェクタの
運転方法を採用した場合には、前記組み合わせをＢ→Ｃ
に切り替えによっても、ＣＯガスの発生量が少なく、排
ガス中のＣＯ＋ＣＯ2 濃度の増加が低下していることが
わかる。一方、従来法による場合は、切り替え直後に急
激なＣＯ＋ＣＯ2 濃度の増大、すなわち発生ガス量の増
大が生じている。操業の終了後に真空槽３内を調査した
ところ、本発明法に従って操業した場合には、該真空槽
内に溶鋼１やスラグの飛散は認められなかったが、比較
のために行った従来法に従った操業では、約５．５トン
の地金及びスラグの混合物が、槽壁に付着していた。
【００１８】なお、上記実施例は溶鋼の真空精錬装置で
の例であったが、本発明は、それに限らず、非鉄金属の
真空精錬装置にも適用しても良い。
の例であったが、本発明は、それに限らず、非鉄金属の
真空精錬装置にも適用しても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、溶融
金属の真空精錬において、真空排気装置のスチーム・エ
ジェクタの切替時に生じる真空容器内の急激な真空度の
上昇を抑制できるようになった。また、本発明に係る真
空排気装置の運転方法を自動制御モードで行うことで、
作業者の手を煩わすことなく、湯面の急激な盛り上が
り、飛び散り等を防止することができるようになった。
金属の真空精錬において、真空排気装置のスチーム・エ
ジェクタの切替時に生じる真空容器内の急激な真空度の
上昇を抑制できるようになった。また、本発明に係る真
空排気装置の運転方法を自動制御モードで行うことで、
作業者の手を煩わすことなく、湯面の急激な盛り上が
り、飛び散り等を防止することができるようになった。
【図１】本発明に係る真空排気装置の運転方法を実施す
るＶＯＤ方式の真空精錬装置を示す図である。
るＶＯＤ方式の真空精錬装置を示す図である。
【図２】運転すべきスチーム・エジェクタの組み合わせ
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】スチーム・エジェクタ蒸気弁のオン・オフ操作
を説明する図である。
を説明する図である。
【図４】本発明に係る真空排気装置の運転方法と従来法
の実施例であり、スチーム・エジェクタの組み合わせを
ＢからＣへ移行した際の真空度の経時変化を示す図であ
る。
の実施例であり、スチーム・エジェクタの組み合わせを
ＢからＣへ移行した際の真空度の経時変化を示す図であ
る。
【図５】図４の真空度の経時変化に対応した排ガス中の
（ＣＯ＋ＣＯ2 ）濃度の変化を示す図である。
（ＣＯ＋ＣＯ2 ）濃度の変化を示す図である。
【図６】溶鋼の真空精錬装置を示す図であり、（ａ）は
ＶＯＤ方式、（ｂ）はＲＨ方式のものである。
ＶＯＤ方式、（ｂ）はＲＨ方式のものである。
１ 溶鋼 ２ 取鍋 ３ 真空容器（真空槽） ４ 真空排気装置（排気装置） ５ 真空精錬装置 ６ 水槽 ７ 除塵装置 ８ ガス冷却装置 ９ ミスト・セパレータ
Claims (3)
- 【請求項１】 真空容器の排気管路に接続された複数の
スチーム・エジェクタからなる真空排気装置を、該真空
容器内の到達真空度に応じた組み合わせを選択して順次
運転するに際して、 少なくとも１つのスチーム・エジェクタの運転開始時
に、該スチーム・エジェクタの蒸気弁を、間欠的に複数
回閉じることを特徴とする真空排気装置の運転方法。 - 【請求項２】 前記運転を自動的に行うことを特徴とす
る請求項１記載の真空排気装置の運転方法。 - 【請求項３】 前記真空容器が溶鋼の真空精錬装置に付
帯したものであることを特徴とする請求項１又は２記載
の真空排気装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08718698A JP3658984B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 真空排気装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08718698A JP3658984B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 真空排気装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280700A true JPH11280700A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3658984B2 JP3658984B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=13907968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08718698A Expired - Fee Related JP3658984B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 真空排気装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3658984B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644627A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 南京佳业检测工程有限公司 | 蒸汽喷射泵 |
| CN103882186A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种rh精炼炉抽真空装置及其使用方法 |
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1998
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