JP2988737B2 - 極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents
極低炭素鋼の製造方法Info
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Description
た極低炭素鋼の製造方法に関するものである。
RH還流方式の真空脱ガス処理装置を用いて、未脱酸溶
鋼中に不活性ガスを吹込み、溶鋼を真空槽内に循環させ
ることにより溶鋼中の脱炭が行われてきた。このような
溶鋼の処理に際して、脱炭反応効率向上のために浸漬管
径拡大、循環Arガス流量の増加による溶鋼還流量の増
大化を図るとともに、溶鋼の撹拌力を増大せしめる事に
重点が置かれ、その例として特開昭57−110611
号公報記載の真空脱ガス処理装置が知られている。この
装置は図4に示すように真空槽8の底部でしかも浸漬管
9A,9Bの槽開口端間の位置に気体噴出口11を設け
た装置であり、真空槽内の溶鋼量(高さ)を500〜1
000mmに増大させた条件下で気体噴出口11より5
00〜2000Nl/minのAr等不活性ガスを溶鋼
中に吹き込むことにより、溶鋼2の液滴化を促進、真空
槽内に露出する面積を増大させ更に中性または酸化性の
フラックスを添加しこれにより脱炭等を有効に促進せし
めようとするものである。
炭素鋼の製造装置では、脱炭効率を高めるためには(具
体的には脱炭処理時間の短縮及び極低炭素鋼到達炭素濃
度の低減)、真空槽内溶鋼量を増加させた条件下で気体
噴出口11から吹き込むガス流量を増加させて、溶鋼の
反応領域を増加させる方法をとっている。しかしこの方
法では、脱炭反応促進のための吹込みガス流量には上限
があり、その上限を越えるとガスの吹抜けが生じ、逆に
溶鋼との反応領域が減少してしまう。このように(還
流)溶鋼底部でしかも開口端から不活性ガスを吹き込む
手法は、ガスの吹抜けが生じないようにするためのガス
流量の上限があるため、脱炭効率向上に上限があるとと
もに、真空槽底から上方(排気口方向)に向かってガス
もしくはガスを吹き込むため、真空槽内のみならず真空
排気装置のガスクーラーにまで地金が飛散し実質上操業
不可能となる。
る手段として図2、図3に示す如く、真空脱ガス槽と組
み合わせた取鍋内の未脱酸溶鋼に、限定された操業条件
下でArガス等の不活性ガスを吹込み減圧精錬する方法
を発明したが、更に効率的に極低炭素鋼の製造が可能な
ことを見いだした。
技術の欠点を有利に解決した物であり、その要旨は下記
の通りである。
の溶鋼に不活性ガスを吹き込み減圧精錬する方法におい
て、真空脱ガス槽内を減圧にすると共に、溶鋼中炭素濃
度が予め定めた特定濃度以下まで低減したときに、未脱
酸溶鋼への不活性ガスの吹込み深さを浅くするとともに
粉体吹込みを行い脱炭促進を図ることを特徴とする極低
炭素鋼の製造方法。
in・tsであり、[C]<30ppmの炭素濃度領域
では不活性ガスの吹込み深さをh/H=0.05〜0.
15の範囲として不活性ガスを吹き込むと共にMgO,
CaO等のCOガス発生核となる粉体を吹き込むことを
特徴とする前記1項記載の極低炭素鋼の製造方法。 ただし、H=真空界面と取鍋底との距離 h=真空界面と不活性ガス吹込みランスのガス及び粉体吹込み口と の距離 [C]=溶鋼中の炭素濃度
ラッシュ防止蓋7を設けた条件下では真空槽内に設置し
た取鍋内未脱酸溶鋼に減圧雰囲気下で上方より不活性ガ
スを吹き込み、脱炭末期にガス吹込み深さを浅くして溶
鋼の液滴化を促進させ、真空槽内界面積を増大させると
ともにCOガス発生核となるMgO,CaO等の粉体を
吹き込むことにより脱炭促進を図るものである。
す諸要因の影響を調査検討した。その結果、図1に示す
ように減圧下の脱炭速度の推移は[C]≧30ppmの
脱炭速度I領域と、[C]<30ppmで脱炭速度が小
さく脱炭が停滞するII領域のほぼ2つに分けられ、脱炭
促進手段の一つとしてI領域ではガス吹込み深さを深く
し、かつガス吹込み量を増加させ均一混合時間τを小さ
くすること、II領域ではガス吹込み深さを浅くし、かつ
ガス吹込み量を増大させスプラッシュ発生量を増大させ
て真空槽内、気液界面積を増大させるとともにCOガス
発生核となるMgO,CaO等の粉体を吹き込むことが
有効なことを見いだした。更に、同一ガス流量であって
もガス吹込み深さhが大きいとτが小さくなること、h
が小さく真空界面近傍にガスを吹き込むとτは大きくな
るがスプラッシュ発生量が大きくなることが分かった。
以下本発明の詳細を述べる。
る通常の未脱酸鋼が用いられる。まず溶鋼2を入れた取
鍋1は真空脱ガス槽と組み合わされる。この場合、装置
上では真空脱ガス処理と並行して不活性ガス及び粉体を
溶鋼中に吹き込むことが可能なることが前提である。
の真空状態に至る。これらの減圧過程に略々並行して不
活性ガス及び粉体吹込みランス5の不活性ガス及び粉体
噴出口6より不活性ガスを溶鋼中2に吹き込む。図中3
は真空界面を示す。
吹込みガス流量において、[C]≧30ppmの高炭素
濃度領域ではh/H=0.5〜0.8の範囲で、[C]
<30ppmの領域ではh/H=0.05〜0.15の
範囲で不活性ガス及びMgO,CaO等の粉体を吹き込
み、短時間でかつ安定に極低炭素溶鋼を製造する方法で
ある。
炭速度は増大するが、撹拌力の増大に伴う溶鋼の揺動及
びスプラッシュ発生量の増大に伴う地金流出量の増大が
顕著になり、実用上吹込みガス流量は5〜16Nl/m
in・tsの範囲内に規制される。
ると取鍋底4の敷レンガの溶損が激しくなるので敷レン
ガに悪影響を及ぼさないようにするにはh/H≦0.8
とすることが必要である。
等の脱ガスにも改善効果が見られる。
図1に示す。図1は溶鋼300t/chの実施例につい
て脱炭推移を示したもので従来技術と比較して示した。
ことにより従来法に比べ同一の処理時間でより低い到達
[C]濃度を得ることが可能となる。
鋼の安定した製造が可能となる。
図。
説明図。
出口
Claims (2)
- 【請求項1】 真空脱ガス槽と組み合わせた取鍋内の溶
鋼に不活性ガスを吹き込み減圧精錬する方法において、
真空脱ガス槽内を減圧にすると共に、溶鋼中炭素濃度が
予め定めた特定濃度以下まで低減したときに、未脱酸溶
鋼への不活性ガスの吹込み深さを浅くするとともに粉体
吹込みを行い脱炭促進を図ることを特徴とする極低炭素
鋼の製造方法。 - 【請求項2】 吹込みガス流量が5〜16Nl/min
・tsであり、[C]<30ppmの炭素濃度領域では
不活性ガスの吹込み深さをh/H=0.05〜0.15
の範囲として不活性ガスを吹き込むと共にMgO,Ca
O等のCOガス発生核となる粉体を吹き込むことを特徴
とする請求項1記載の極低炭素鋼の製造方法。 ただし、H=真空界面と取鍋底との距離 h=真空界面と不活性ガス吹込みランスのガス及び粉体吹込み口と の距離 [C]=溶鋼中の炭素濃度
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3072812A JP2988737B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 極低炭素鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3072812A JP2988737B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 極低炭素鋼の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04308025A JPH04308025A (ja) | 1992-10-30 |
JP2988737B2 true JP2988737B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=13500196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3072812A Expired - Lifetime JP2988737B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 極低炭素鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2988737B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7088642B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-08-08 | Randall Cornfield | Cooking appliance with removable timer |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3072812A patent/JP2988737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04308025A (ja) | 1992-10-30 |
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