JPH11279847A - コ―マ - Google Patents
コ―マInfo
- Publication number
- JPH11279847A JPH11279847A JP3149499A JP3149499A JPH11279847A JP H11279847 A JPH11279847 A JP H11279847A JP 3149499 A JP3149499 A JP 3149499A JP 3149499 A JP3149499 A JP 3149499A JP H11279847 A JPH11279847 A JP H11279847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transmission
- comb
- gear
- transmission stage
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/26—Driving arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H35/00—Gearings or mechanisms with other special functional features
- F16H2035/003—Gearings comprising pulleys or toothed members of non-circular shape, e.g. elliptical gears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コームシリンダの非連続的な回転運動を生ぜ
しめることができ、この場合、コームシリンダの回転速
度は、全回転の大部分に亘って可変に形成することがで
きるような、コーマのコームシリンダのための機械的駆
動装置を提供する。 【解決手段】 コームシリンダ４４の駆動が、ほぼ一定
に回転する電気モータＭ１によって、非円形の駆動手段
を備えた少なくとも１つの伝動段６０を有する機械的な
伝動装置を介して行われる。
しめることができ、この場合、コームシリンダの回転速
度は、全回転の大部分に亘って可変に形成することがで
きるような、コーマのコームシリンダのための機械的駆
動装置を提供する。 【解決手段】 コームシリンダ４４の駆動が、ほぼ一定
に回転する電気モータＭ１によって、非円形の駆動手段
を備えた少なくとも１つの伝動段６０を有する機械的な
伝動装置を介して行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、駆動されるニッパ
ユニットと、このニッパユニットの運動と同調させられ
ておりかつ非連続的に駆動されるコームシリンダとを備
えたコーマに関する。
ユニットと、このニッパユニットの運動と同調させられ
ておりかつ非連続的に駆動されるコームシリンダとを備
えたコーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】所定の作業エレメントの運動形式と所定
の技術的条件への適応のために、コーマのコームシリン
ダがコーミングサイクルの間に非連続的な運動を行う装
置が知られている。このような装置は、例えば欧州特許
第７５４２５３号明細書より公知であり、この場合、コ
ームシリンダは電気的な個別の駆動装置によって駆動さ
れる。類似の装置が欧州特許第７５４２５２号明細書か
らも明らかであり、この場合、電気モータ駆動装置がコ
ームシリンダに直接に組み込まれている。
の技術的条件への適応のために、コーマのコームシリン
ダがコーミングサイクルの間に非連続的な運動を行う装
置が知られている。このような装置は、例えば欧州特許
第７５４２５３号明細書より公知であり、この場合、コ
ームシリンダは電気的な個別の駆動装置によって駆動さ
れる。類似の装置が欧州特許第７５４２５２号明細書か
らも明らかであり、この場合、電気モータ駆動装置がコ
ームシリンダに直接に組み込まれている。
【０００３】この装置を用いることにより、予定された
制御プログラムに基づいて、コームシリンダの様々な周
速度をコーミングサイクルの間に実施することができ
る。この特別に用いられる電気モータの個別の駆動装置
は比較的高価であり、コームセグメントの、コーミング
プロセスに関係する残りの装置に対する角位置のドリフ
トを回避するような正確な電気的制御を必要とする。
制御プログラムに基づいて、コームシリンダの様々な周
速度をコーミングサイクルの間に実施することができ
る。この特別に用いられる電気モータの個別の駆動装置
は比較的高価であり、コームセグメントの、コーミング
プロセスに関係する残りの装置に対する角位置のドリフ
トを回避するような正確な電気的制御を必要とする。
【０００４】欧州特許第７５４２５２号明細書には、脈
動する回転運動が、偏心／楕円形に形成された歯車を備
えた機械的な伝動装置によって生ぜしめられることが記
載されている。このような、偏心に支承された歯車を用
いた伝動は、例えば特公昭５８−５７５２９号明細書の
図４及び図５より明らかである。偏心に支承された歯車
又は楕円形に形成された歯車を備えた、このように形成
された伝動ユニットにより、たしかに脈動する回転運動
の達成が可能であるが、技術的条件及び他の駆動条件へ
の適応が制限されている。
動する回転運動が、偏心／楕円形に形成された歯車を備
えた機械的な伝動装置によって生ぜしめられることが記
載されている。このような、偏心に支承された歯車を用
いた伝動は、例えば特公昭５８−５７５２９号明細書の
図４及び図５より明らかである。偏心に支承された歯車
又は楕円形に形成された歯車を備えた、このように形成
された伝動ユニットにより、たしかに脈動する回転運動
の達成が可能であるが、技術的条件及び他の駆動条件へ
の適応が制限されている。
【０００５】つまり、コームシリンダの回転運動に影響
するための自由度が、この機械的な装置を用いた場合に
は制限されている。
するための自由度が、この機械的な装置を用いた場合に
は制限されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、コームシリンダの非連続的な回転運動を生ぜし
めることができ、この場合、コームシリンダの回転速度
は、全回転の大部分に亘って可変に形成することができ
るような、コーマのコームシリンダのための機械的な駆
動装置を提供することである。
課題は、コームシリンダの非連続的な回転運動を生ぜし
めることができ、この場合、コームシリンダの回転速度
は、全回転の大部分に亘って可変に形成することができ
るような、コーマのコームシリンダのための機械的な駆
動装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、コームシリンダの駆動が、ほぼ一
定に回転する電気モータによって、非円形の駆動手段と
を備えた少なくとも１つの伝動段を有する機械的な伝動
装置を介して行われるようにした。
に本発明の構成では、コームシリンダの駆動が、ほぼ一
定に回転する電気モータによって、非円形の駆動手段と
を備えた少なくとも１つの伝動段を有する機械的な伝動
装置を介して行われるようにした。
【０００８】この場合、非円形とは、駆動手段の外輪郭
が対称的なジオメトリの比とは異なっていることを意味
する（これに対し、楕円形の歯車の輪郭は対称的な比を
有している）。
が対称的なジオメトリの比とは異なっていることを意味
する（これに対し、楕円形の歯車の輪郭は対称的な比を
有している）。
【０００９】
【発明の効果】さらに、非円形の駆動手段が伝動手段を
用いて互いに駆動結合されていることが提案される。こ
の場合、この駆動手段はベルトから形成されることがで
き、このベルトは、例えば非円形駆動手段の、プロフィ
ルが同様に設けられた外輪郭に噛み合うようなプロフィ
ルが設けられている。
用いて互いに駆動結合されていることが提案される。こ
の場合、この駆動手段はベルトから形成されることがで
き、このベルトは、例えば非円形駆動手段の、プロフィ
ルが同様に設けられた外輪郭に噛み合うようなプロフィ
ルが設けられている。
【００１０】非円形の駆動手段に歯列プロフィルが設け
られており、また、伝動手段が、前記歯列プロフィルに
噛み合う、循環するチェーンエレメントから形成されて
いるようなさらに別の実施例が提案される。
られており、また、伝動手段が、前記歯列プロフィルに
噛み合う、循環するチェーンエレメントから形成されて
いるようなさらに別の実施例が提案される。
【００１１】さらに、非円形の駆動手段が歯車として形
成されており、これらの歯車が互いに直接に噛み合って
いることが提案される。このような装置を用いると、回
転時に、噛合わせに合わせて、駆動手段のどの回転角度
位置においてもコームシリンダの回転速度の変更若しく
は適応を行うことが可能である。これに対して、伝動手
段によって互いに結合されている非円形の駆動手段を使
用する場合には、回転速度の適応は、伝動手段の不可欠
な巻き掛けによりいくぶん制限されている。
成されており、これらの歯車が互いに直接に噛み合って
いることが提案される。このような装置を用いると、回
転時に、噛合わせに合わせて、駆動手段のどの回転角度
位置においてもコームシリンダの回転速度の変更若しく
は適応を行うことが可能である。これに対して、伝動手
段によって互いに結合されている非円形の駆動手段を使
用する場合には、回転速度の適応は、伝動手段の不可欠
な巻き掛けによりいくぶん制限されている。
【００１２】特開昭６２−１４９９２２号明細書より、
非円形の歯車が、ニッパユニットの駆動のために使用さ
れるような装置が知られている。この場合、振り子運動
の速度が調整される。しかしながら、このことは、コー
ムシリンダにおける回転運動の特別な調整とは比較する
ことはできない。
非円形の歯車が、ニッパユニットの駆動のために使用さ
れるような装置が知られている。この場合、振り子運動
の速度が調整される。しかしながら、このことは、コー
ムシリンダにおける回転運動の特別な調整とは比較する
ことはできない。
【００１３】速度伝達比を比較的小さく保つために、非
円形の駆動手段を備えた有利には２つの伝動段が相前後
して接続されていることが提案され、この場合、第１の
伝動段の出力軸に第２の伝動段の駆動手段が回転不能に
取り付けられている。この装置は、一方ではコンパクト
でかつ寸法が小さく保たれた伝動段を保証し、他方では
静粛な伝動段を保証する。
円形の駆動手段を備えた有利には２つの伝動段が相前後
して接続されていることが提案され、この場合、第１の
伝動段の出力軸に第２の伝動段の駆動手段が回転不能に
取り付けられている。この装置は、一方ではコンパクト
でかつ寸法が小さく保たれた伝動段を保証し、他方では
静粛な伝動段を保証する。
【００１４】さらに、第１の伝動段の出力軸は、第１の
段の出力−駆動手段と、第２の段の入力−駆動手段との
間に支承されていることが提案される。
段の出力−駆動手段と、第２の段の入力−駆動手段との
間に支承されていることが提案される。
【００１５】その他の利点は、以下の実施例に基づき明
示及び説明する。
示及び説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につき詳しく説明する。
につき詳しく説明する。
【００１７】図１には、コーマのための駆動装置配列の
構成が概略的に示されている。駆動は、ほぼ主モータＭ
１を介して行われ、この主モータは、駆動出力をベルト
車Ｇを介してベルト車Ｈにベルト１を用いて伝達する。
軸２にはベルト車Ｈが回転不能に取り付けられており、
この軸２を介して駆動出力が歯車４に伝達され、この歯
車４も同様に、軸２に回転不能に取り付けられており、
円板カム４３と駆動結合している。円板カム４３は外周
に環状歯列を有しており、円板カム４３は、軸５０に回
転不能に固定されている。同様に、この軸５０には揺れ
腕４８が回転不能に固定されており、この揺れ腕４８
は、連結伝動装置１０を介して、概略的に示した遊星歯
車装置１２の軸１１を駆動する。遊星歯車装置１２のウ
ェブ歯車９５は、歯車１５と中間車５６とを介して駆動
される。この場合歯車１５は軸５０に回転不能に取り付
けられている。ウェブ歯車９５に支承された遊星歯車３
０，２９は、太陽歯車３３若しくは２５の上を転動す
る。この調整された駆動運動（ウェブ歯車９５を介する
一定の駆動、連結装置１０を介する不連続な駆動）は、
それぞれ歯車２８と駆動結合した歯車８７を介して、歯
車２８に回転不能に結合されたデタッチングローラ３１
若しくは３２へ伝達される。デタッチングローラ３１，
３２は、コーミングサイクル時に前後の回転を行う。
構成が概略的に示されている。駆動は、ほぼ主モータＭ
１を介して行われ、この主モータは、駆動出力をベルト
車Ｇを介してベルト車Ｈにベルト１を用いて伝達する。
軸２にはベルト車Ｈが回転不能に取り付けられており、
この軸２を介して駆動出力が歯車４に伝達され、この歯
車４も同様に、軸２に回転不能に取り付けられており、
円板カム４３と駆動結合している。円板カム４３は外周
に環状歯列を有しており、円板カム４３は、軸５０に回
転不能に固定されている。同様に、この軸５０には揺れ
腕４８が回転不能に固定されており、この揺れ腕４８
は、連結伝動装置１０を介して、概略的に示した遊星歯
車装置１２の軸１１を駆動する。遊星歯車装置１２のウ
ェブ歯車９５は、歯車１５と中間車５６とを介して駆動
される。この場合歯車１５は軸５０に回転不能に取り付
けられている。ウェブ歯車９５に支承された遊星歯車３
０，２９は、太陽歯車３３若しくは２５の上を転動す
る。この調整された駆動運動（ウェブ歯車９５を介する
一定の駆動、連結装置１０を介する不連続な駆動）は、
それぞれ歯車２８と駆動結合した歯車８７を介して、歯
車２８に回転不能に結合されたデタッチングローラ３１
若しくは３２へ伝達される。デタッチングローラ３１，
３２は、コーミングサイクル時に前後の回転を行う。
【００１８】概略的に示した伝動段５２を介して、引出
しシリンダ３８及び引出しローラ対４０が駆動される。
この伝動段５２から、チェーン車２１，２２を介したチ
ェーン駆動装置５４によって、ワインダ１９，２０の駆
動が行われ、これらのワインダ１９，２０は、コーミン
グプロセスの間のラップの繰り出しを担当する。
しシリンダ３８及び引出しローラ対４０が駆動される。
この伝動段５２から、チェーン車２１，２２を介したチ
ェーン駆動装置５４によって、ワインダ１９，２０の駆
動が行われ、これらのワインダ１９，２０は、コーミン
グプロセスの間のラップの繰り出しを担当する。
【００１９】概略的に示した別の動力取出装置５９を介
して、残りのユニット（例えば練条機、コイラ等）が駆
動される。
して、残りのユニット（例えば練条機、コイラ等）が駆
動される。
【００２０】デタッチングローラの駆動のための遊星歯
車の詳細な記載は、例えばスイス国特許第４９９６３５
号明細書からも明らかである。
車の詳細な記載は、例えばスイス国特許第４９９６３５
号明細書からも明らかである。
【００２１】軸１７のスライダクランク駆動装置も概略
的に示されており、このスライダクランク駆動装置を介
してニッパユニットの前後運動が行われる。駆動軸５０
の延長部において、コームシリンダ４４との間には伝動
段６０が中間接続されている。この伝動段６０は、図２
の拡大図に詳しく図示及び説明されている。伝動段６０
から出発してコームシリンダ４４にまで延びた軸は符号
５１で示されている。
的に示されており、このスライダクランク駆動装置を介
してニッパユニットの前後運動が行われる。駆動軸５０
の延長部において、コームシリンダ４４との間には伝動
段６０が中間接続されている。この伝動段６０は、図２
の拡大図に詳しく図示及び説明されている。伝動段６０
から出発してコームシリンダ４４にまで延びた軸は符号
５１で示されている。
【００２２】コームシリンダ４４のコームセグメント４
６の清掃のためにブラッシングローラ４５が配置されて
おり、このブラッシングローラ４５は、ベルト車Ｐ，Ｑ
を備えたベルト伝動装置を介して、個別の電気モータＭ
２によって駆動される。コームシリンダ４４と後置のデ
タッチングローラ３１との間には供給ローラ８が配置さ
れており、この供給ローラ８は、周知のように、ニッパ
ユニットの移動によって断続的に駆動される。
６の清掃のためにブラッシングローラ４５が配置されて
おり、このブラッシングローラ４５は、ベルト車Ｐ，Ｑ
を備えたベルト伝動装置を介して、個別の電気モータＭ
２によって駆動される。コームシリンダ４４と後置のデ
タッチングローラ３１との間には供給ローラ８が配置さ
れており、この供給ローラ８は、周知のように、ニッパ
ユニットの移動によって断続的に駆動される。
【００２３】図３に関連した図２から分かるように、中
間伝動装置、すなわち伝動段６０は、非円形の歯車対を
備えた別個の伝動装置（この場合２つ）から成ってい
る。図３から分かるように、それぞれの伝動は、それぞ
れの円弧半径Ｒ１，Ｒ２を備えた歯車６２，６３の対応
する角度位置より生ぜしめられる。歯車６２と歯車６３
との軸間隔Ａは一定に保たれる。非円形の歯車６２は軸
５０に回転不能に取り付けられており、この場合、軸５
０は、自由端部において軸受７０を介して機械フレーム
６８に支承されている。歯車６３は、軸６４に回転不能
に取り付けられており、軸６４は軸受７１及び７２を介
して同様に機械フレーム６８に支承されている。両軸受
７１及び７２の間において、軸６４の上に別の歯車６５
が回転不能に取り付けられており、この歯車６５は歯車
６６と駆動結合している。歯車６６は、軸５１に回転不
能に取り付けられており、軸５１は軸受７３を介して機
械フレーム６８に支承されている。軸５１は、同時に、
概略的に図２に示されたコームシリンダ４４のための駆
動軸でもある。非円形の歯車対６２，６３及び６５，６
６の構成は、同一に形成されていることができる。その
結果、どの伝動段においても同じ速度伝達比が存在す
る。しかしながら、１つの歯車対のみを備えた伝動段を
装備することも考えられる。２つの伝動段を利用するこ
とにより伝動ユニットのコンパクトな構成が生ぜしめら
れ、この伝動ユニットは、一方では静粛に、他方では寸
法が比較的小さく保たれることができる。この伝動段６
０を用いると、コーミングサイクル時にコームシリンダ
の非連続的な回転運動を生ぜしめることができ、この回
転運動は例えば図６のダイアグラムに示されている。こ
の場合、コームシリンダの回転が４０の指数に分割され
ており、この場合、ほぼ指数２４の場合にニッパユニッ
トが後置のデタッチングローラに対して最も少ない間隔
を置いて位置している。この前方の位置において、ニッ
パユニットは完全に開いており、ニッパから突出してお
りかつ既にコーミングされた繊維ふさＦを、デタッチン
グローラによって部分的に戻されたラップフリース端
部、すなわち繊維フリース端部Ｖへ、デタッチング作業
若しくは後のピーシング作業のために引き渡す。
間伝動装置、すなわち伝動段６０は、非円形の歯車対を
備えた別個の伝動装置（この場合２つ）から成ってい
る。図３から分かるように、それぞれの伝動は、それぞ
れの円弧半径Ｒ１，Ｒ２を備えた歯車６２，６３の対応
する角度位置より生ぜしめられる。歯車６２と歯車６３
との軸間隔Ａは一定に保たれる。非円形の歯車６２は軸
５０に回転不能に取り付けられており、この場合、軸５
０は、自由端部において軸受７０を介して機械フレーム
６８に支承されている。歯車６３は、軸６４に回転不能
に取り付けられており、軸６４は軸受７１及び７２を介
して同様に機械フレーム６８に支承されている。両軸受
７１及び７２の間において、軸６４の上に別の歯車６５
が回転不能に取り付けられており、この歯車６５は歯車
６６と駆動結合している。歯車６６は、軸５１に回転不
能に取り付けられており、軸５１は軸受７３を介して機
械フレーム６８に支承されている。軸５１は、同時に、
概略的に図２に示されたコームシリンダ４４のための駆
動軸でもある。非円形の歯車対６２，６３及び６５，６
６の構成は、同一に形成されていることができる。その
結果、どの伝動段においても同じ速度伝達比が存在す
る。しかしながら、１つの歯車対のみを備えた伝動段を
装備することも考えられる。２つの伝動段を利用するこ
とにより伝動ユニットのコンパクトな構成が生ぜしめら
れ、この伝動ユニットは、一方では静粛に、他方では寸
法が比較的小さく保たれることができる。この伝動段６
０を用いると、コーミングサイクル時にコームシリンダ
の非連続的な回転運動を生ぜしめることができ、この回
転運動は例えば図６のダイアグラムに示されている。こ
の場合、コームシリンダの回転が４０の指数に分割され
ており、この場合、ほぼ指数２４の場合にニッパユニッ
トが後置のデタッチングローラに対して最も少ない間隔
を置いて位置している。この前方の位置において、ニッ
パユニットは完全に開いており、ニッパから突出してお
りかつ既にコーミングされた繊維ふさＦを、デタッチン
グローラによって部分的に戻されたラップフリース端
部、すなわち繊維フリース端部Ｖへ、デタッチング作業
若しくは後のピーシング作業のために引き渡す。
【００２４】前記の運動経過が示されたこのようなダイ
アグラムは、例えばＷ．クライン（Ｗ．Ｋｌｅｉｎ）著
の、テクスティレ・インスティテューテ（Ｔｅｘｔｉｌ
ｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅ）発行の刊行物“ハントブーフ・
デア・テクスティレン・フェアティグング − ディ・
クルツシュターペルシュピンネライ」（Ｈａｎｄｂｕｃ
ｈ ｄｅｒ ｔｅｘｔｉｌｅｎ Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇ
− Ｄｉｅ Ｋｕｒｚｓｔａｐｅｌｓｐｉｎｎｅｒｅ
ｉ）、第３巻、「ケンメライ、シュトレッケン、フライ
ヤ」（Ｋａｅｍｍｅｒｅｉ， Ｓｔｒｅｃｋｅｎ， Ｆ
ｌｙｅｒ”）の第３１頁より明らかである。
アグラムは、例えばＷ．クライン（Ｗ．Ｋｌｅｉｎ）著
の、テクスティレ・インスティテューテ（Ｔｅｘｔｉｌ
ｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅ）発行の刊行物“ハントブーフ・
デア・テクスティレン・フェアティグング − ディ・
クルツシュターペルシュピンネライ」（Ｈａｎｄｂｕｃ
ｈ ｄｅｒ ｔｅｘｔｉｌｅｎ Ｆｅｒｔｉｇｕｎｇ
− Ｄｉｅ Ｋｕｒｚｓｔａｐｅｌｓｐｉｎｎｅｒｅ
ｉ）、第３巻、「ケンメライ、シュトレッケン、フライ
ヤ」（Ｋａｅｍｍｅｒｅｉ， Ｓｔｒｅｃｋｅｎ， Ｆ
ｌｙｅｒ”）の第３１頁より明らかである。
【００２５】図８及び図９にはそれぞれ、上部ニッパ６
と下部ニッパプレート７とが設けられたニッパユニット
５が概略的に示されている。ニッパユニット５の下方に
はコームシリンダ４４が配置されており、このコームシ
リンダ４４にはコームシリンダセグメント、すなわちコ
ームセグメント４６が設けられている。補足的な図７に
は概略的な時間ダイアグラムが示されており、この図７
よりコームサイクル（４０の指数）を介して、どの時点
でニッパが閉じられておりどの時点で開いているか、ま
た、どの時点でコームシリンダセグメント４６が前置の
繊維ふさＦに突き刺さるか、若しくは、どの時点でデタ
ッチングローラが繊維フリース端部Ｖをニッパユニット
５の方向に押し戻す（図９）又は図８に対応する搬出方
向に送るかが明らかである。したがって、図７から明ら
かなように円形コーミングは、ニッパが閉じている間
（前記の場合には指数３５と指数６との間）に行われ
る。指数６と指数１５との間では、新たな繊維パッケー
ジをつなぎ合わせるためにニッパユニット５の方向に繊
維フリース端部Ｖの押し戻しが行われる。押し戻された
繊維フリース端部Ｖにコームセグメント４６が突き刺さ
ることを回避するために、コームシリンダの回転速度を
調整することが不可欠であり、これにより、押し戻され
た繊維フリース端部Ｖとコームセグメント４６との間に
衝突が生じない。さらに、繊維フリース端部Ｖの繊維材
料の再度のコーミング（“後コーミング”とも呼ばれ
る）によって、デタッチングローラの挟持点によって保
持されないバッチ繊維（長い繊維）は、コームセグメン
トによって繊維フリース端部Ｖから引き出されかつ分離
されると考えられる。したがって、コーミングプロセス
（図８）の後にはコームセグメント４６はできつだけ迅
速にデタッチングローラ３１の下方の領域から遠ざけら
れることが不可欠である。
と下部ニッパプレート７とが設けられたニッパユニット
５が概略的に示されている。ニッパユニット５の下方に
はコームシリンダ４４が配置されており、このコームシ
リンダ４４にはコームシリンダセグメント、すなわちコ
ームセグメント４６が設けられている。補足的な図７に
は概略的な時間ダイアグラムが示されており、この図７
よりコームサイクル（４０の指数）を介して、どの時点
でニッパが閉じられておりどの時点で開いているか、ま
た、どの時点でコームシリンダセグメント４６が前置の
繊維ふさＦに突き刺さるか、若しくは、どの時点でデタ
ッチングローラが繊維フリース端部Ｖをニッパユニット
５の方向に押し戻す（図９）又は図８に対応する搬出方
向に送るかが明らかである。したがって、図７から明ら
かなように円形コーミングは、ニッパが閉じている間
（前記の場合には指数３５と指数６との間）に行われ
る。指数６と指数１５との間では、新たな繊維パッケー
ジをつなぎ合わせるためにニッパユニット５の方向に繊
維フリース端部Ｖの押し戻しが行われる。押し戻された
繊維フリース端部Ｖにコームセグメント４６が突き刺さ
ることを回避するために、コームシリンダの回転速度を
調整することが不可欠であり、これにより、押し戻され
た繊維フリース端部Ｖとコームセグメント４６との間に
衝突が生じない。さらに、繊維フリース端部Ｖの繊維材
料の再度のコーミング（“後コーミング”とも呼ばれ
る）によって、デタッチングローラの挟持点によって保
持されないバッチ繊維（長い繊維）は、コームセグメン
トによって繊維フリース端部Ｖから引き出されかつ分離
されると考えられる。したがって、コーミングプロセス
（図８）の後にはコームセグメント４６はできつだけ迅
速にデタッチングローラ３１の下方の領域から遠ざけら
れることが不可欠である。
【００２６】このことは、例えば図９に示されている。
この場合、ニッパユニット５は、コームセグメント４６
が既に繊維フリース端部Ｖの下方に位置している間に、
デタッチングローラ３１の方向に移動する。このこと
は、図６に基づくダイアグラムからも明らかであり、こ
の場合、前に説明した状態を考慮するために、円形コー
ミングに引き続き（指数６）、回転速度曲線が急激に上
昇する。図６からも明らかなように、コームセグメント
の回転速度は円形コーミングの間（指数３４と指数６と
の間）では低い回転速度レベルにあり、これにより、良
好なコーミングを達成するために、コームセグメント４
６における繊維ふさＦの滞留時間はコーミングプロセス
の間に比較的長い。
この場合、ニッパユニット５は、コームセグメント４６
が既に繊維フリース端部Ｖの下方に位置している間に、
デタッチングローラ３１の方向に移動する。このこと
は、図６に基づくダイアグラムからも明らかであり、こ
の場合、前に説明した状態を考慮するために、円形コー
ミングに引き続き（指数６）、回転速度曲線が急激に上
昇する。図６からも明らかなように、コームセグメント
の回転速度は円形コーミングの間（指数３４と指数６と
の間）では低い回転速度レベルにあり、これにより、良
好なコーミングを達成するために、コームセグメント４
６における繊維ふさＦの滞留時間はコーミングプロセス
の間に比較的長い。
【００２７】さらに、コームシリンダセグメントの回転
数は、ちょうどニッパユニット５の運動に調和していな
ければならず、これにより、コームセグメント４６と下
部ニッパプレートとが衝突しない。
数は、ちょうどニッパユニット５の運動に調和していな
ければならず、これにより、コームセグメント４６と下
部ニッパプレートとが衝突しない。
【００２８】非円形の歯車を備えた伝動段６０を用いる
ことにより、コーミングプロセスの速度はコーミングサ
イクル数に拘わらず調整することができ、また、ニッパ
若しくはデタッチングローラの運動に正確に合致させる
ことができる。このことは、後続の最適なピーシング及
びデタッチングプロセスと共に最適なコーミング作業を
保証するために、多くの点において自由度を生ぜしめ
る。
ことにより、コーミングプロセスの速度はコーミングサ
イクル数に拘わらず調整することができ、また、ニッパ
若しくはデタッチングローラの運動に正確に合致させる
ことができる。このことは、後続の最適なピーシング及
びデタッチングプロセスと共に最適なコーミング作業を
保証するために、多くの点において自由度を生ぜしめ
る。
【００２９】前記の例は１つの可能な実施例でしかな
い。必要（技術的な又は機械に関連のある）に応じて、
伝動段６０の対応する非円形の駆動手段を選択すること
により、コームシリンダの別の回転速度曲線を得ること
ができる。
い。必要（技術的な又は機械に関連のある）に応じて、
伝動段６０の対応する非円形の駆動手段を選択すること
により、コームシリンダの別の回転速度曲線を得ること
ができる。
【００３０】最適な技術的条件を達成するためのこのよ
うな適応は、従来の装置では不可能であるか、又は著し
い財政的消費の下で部分的にのみ可能である。
うな適応は、従来の装置では不可能であるか、又は著し
い財政的消費の下で部分的にのみ可能である。
【００３１】図４及び図５には別の実施例が示されてお
り、非円形の駆動手段を備えたこのような駆動段を同様
に提供することができる。図４に示した装置の場合、非
円形の駆動手段による駆動出力が歯付きのベルト７８を
介して伝動され、このベルトは、非円形の駆動手段６２
ａ，６３ａの対応するプロフィルに噛み合っている。
り、非円形の駆動手段を備えたこのような駆動段を同様
に提供することができる。図４に示した装置の場合、非
円形の駆動手段による駆動出力が歯付きのベルト７８を
介して伝動され、このベルトは、非円形の駆動手段６２
ａ，６３ａの対応するプロフィルに噛み合っている。
【００３２】図５には別の実施例が示されており、この
場合、非円形の駆動車６２ｂによる駆動出力を駆動車６
３ｂに伝動するためにベルト７８の代わりにチェーン８
０が提供されている。個々の駆動車の支承は、図３に基
づく実施例に対応して行うことができる。
場合、非円形の駆動車６２ｂによる駆動出力を駆動車６
３ｂに伝動するためにベルト７８の代わりにチェーン８
０が提供されている。個々の駆動車の支承は、図３に基
づく実施例に対応して行うことができる。
【図１】本発明による伝動段を備えた伝動装置の概略的
な図である。
な図である。
【図２】本発明による伝動段の拡大図である。
【図３】図２に基づく伝動段の概略的な側面図である。
【図４】図３に基づく伝動段の別の実施例を示す図であ
る。
る。
【図５】図４に基づく伝動段の別の実施例を示す図であ
る。
る。
【図６】コーミングサイクルの間の調整されたコームシ
リンダ回転速度の経過の可能な変更を備えたダイアグラ
ムである。
リンダ回転速度の経過の可能な変更を備えたダイアグラ
ムである。
【図７】ニッパ、コームシリンダ及びデタッチングロー
ラについて、コーミングサイクルの経過を概略的に示す
図である。
ラについて、コーミングサイクルの経過を概略的に示す
図である。
【図８】コーム工具の領域におけるコーマの概略的な側
面図の部分図である。
面図の部分図である。
【図９】別の動作位置における、図８に対応する概略的
な側面図である。
な側面図である。
Ｍ１ 主モータ、 Ｍ２ 電気モータ、 Ｇ，Ｈ ベル
ト車、 Ｒ１，Ｒ２円弧半径、 Ａ 軸間隔、 Ｐ，Ｑ
ベルト車、 Ｖ 繊維フリース端部、 Ｆ繊維ふさ、
１ ベルト、 ２ 軸、 ４ 歯車、 ５ ニッパユ
ニット、６ 上部ニッパ、 ７ 下部ニッパプレート、
８ 供給ローラ、 １０ 連結伝動装置、 １１
軸、 １２ 遊星歯車装置、 １５ 歯車、 １７
軸、１９，２０ ワインダ、 ２１，２２ チェーン
車、 ２５ 太陽歯車、 ２８歯車、 ２９，３０ 遊
星歯車、 ３１，３２ デタッチングローラ、 ３３太
陽歯車、 ４０ 引出しローラ対、 ４３ 円板カム、
４４ コームシリンダ、 ４５ ブラッシングロー
ラ、 ４６ コームシリンダセグメント、 ５０ 駆動
装置軸、 ５１ 軸、 ５６ 中間車、 ５９ 動力取
出装置、 ６０伝動段、 ６２，６３ 歯車、 ６２
ａ，６３ａ 駆動手段、 ６２ｂ，６３ｂ 駆動車、
６４ 軸、 ６６ 歯車、 ６８ 機械フレーム、 ７
０，７１，７２ 軸受、 ７８ ベルト、 ８０ チェ
ーン、 ９５ ウェブ歯車
ト車、 Ｒ１，Ｒ２円弧半径、 Ａ 軸間隔、 Ｐ，Ｑ
ベルト車、 Ｖ 繊維フリース端部、 Ｆ繊維ふさ、
１ ベルト、 ２ 軸、 ４ 歯車、 ５ ニッパユ
ニット、６ 上部ニッパ、 ７ 下部ニッパプレート、
８ 供給ローラ、 １０ 連結伝動装置、 １１
軸、 １２ 遊星歯車装置、 １５ 歯車、 １７
軸、１９，２０ ワインダ、 ２１，２２ チェーン
車、 ２５ 太陽歯車、 ２８歯車、 ２９，３０ 遊
星歯車、 ３１，３２ デタッチングローラ、 ３３太
陽歯車、 ４０ 引出しローラ対、 ４３ 円板カム、
４４ コームシリンダ、 ４５ ブラッシングロー
ラ、 ４６ コームシリンダセグメント、 ５０ 駆動
装置軸、 ５１ 軸、 ５６ 中間車、 ５９ 動力取
出装置、 ６０伝動段、 ６２，６３ 歯車、 ６２
ａ，６３ａ 駆動手段、 ６２ｂ，６３ｂ 駆動車、
６４ 軸、 ６６ 歯車、 ６８ 機械フレーム、 ７
０，７１，７２ 軸受、 ７８ ベルト、 ８０ チェ
ーン、 ９５ ウェブ歯車
フロントページの続き (72)発明者 トーマス ジグリスト スイス国 ヴィンテルトウール ブライヘ シュトラーセ 29
Claims (9)
- 【請求項１】 駆動されるニッパユニット（５）と、該
ニッパユニットの運動と同調させられておりかつ非連続
的に駆動されるコームシリンダ（４４）とを備えたコー
マにおいて、 前記コームシリンダ（４４）の駆動が、ほぼ一定に回転
する電気モータ（Ｍ１）によって、非円形の駆動手段
（６２，６３，６５，６６）を備えた少なくとも１つの
伝動段（６０）を有する機械的な伝動装置を介して行わ
れるようになっていることを特徴とする、コーマ。 - 【請求項２】 前記非円形の駆動手段（６２ａ，６３
ａ，６２ｂ，６３ｂ）が、伝動手段（７８，８０）によ
って互いに駆動結合されている、請求項１記載のコー
マ。 - 【請求項３】 前記伝動手段が、ベルト（７８）であ
る、請求項２記載のコーマ。 - 【請求項４】 前記ベルト（７８）にはプロフィルが設
けられており、該プロフィルが、同様のプロフィルが設
けられた、非円形の駆動手段（６２ａ，６３ａ）の外輪
郭に噛み合うようになっている、請求項３記載のコー
マ。 - 【請求項５】 前記非円形の駆動手段（６２ｂ，６３
ｂ）に、歯形プロフィルが設けられており、伝動手段が
チェーンエレメント（８０）から形成されており、該チ
ェーンエレメントに前記歯形プロフィルが噛み合うよう
になっている、請求項２記載のコーマ。 - 【請求項６】 前記非円形の駆動手段が、歯車（６２，
６３，６５，６６）として形成されており、該歯車が互
いに噛み合っている、請求項１記載のコーマ。 - 【請求項７】 非円形の駆動手段（６２，６３，６５，
６６）を備えた２つの伝動段（Ｇ１，Ｇ２）が相前後し
て接続されており、この場合、第１の伝動段（Ｇ１）の
出力軸（６４）に、第２の伝動段（Ｇ２）の駆動手段
（６５）が回転不能に取り付けられている、請求項１記
載のコーマ。 - 【請求項８】 第１の伝動段（Ｇ１）の出力軸（６４）
が、第１の伝動段（Ｇ１）の出力−駆動手段（６３）
と、第２の伝動段（Ｇ２）の入力−駆動手段（６５）と
の間で支承されている、請求項１から７までのいずれか
１項記載のコーマ。 - 【請求項９】 第１の伝動段（Ｇ１）の入力軸（５０）
が、第１の伝動段（Ｇ１）の入力−駆動手段（６２）
と、第２の伝動段（Ｇ２）の出力−駆動手段（６６）と
の間で支承されている、請求項１から７までのいずれか
１項記載のコーマ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH35198 | 1998-02-12 | ||
| CH19980351/98 | 1998-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279847A true JPH11279847A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=4185049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149499A Pending JPH11279847A (ja) | 1998-02-12 | 1999-02-09 | コ―マ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0936292B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11279847A (ja) |
| CN (1) | CN1121515C (ja) |
| DE (1) | DE59810844D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102493025A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统 |
| JP2012515851A (ja) * | 2009-01-26 | 2012-07-12 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | コーマ機のデタッチングローラ用の駆動装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60134527D1 (de) * | 2000-12-11 | 2008-08-07 | Vouk S P A Officine Meccanotes | Steuereinheit für die "Pilgerschrittbewegung" der Abreisswalzen einer Kämmmaschine |
| EP1586682B1 (de) * | 2004-04-13 | 2007-04-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Antrieb für eine Kämmmaschine |
| CN1327060C (zh) * | 2004-10-11 | 2007-07-18 | 何银康 | 计算机数控精梳机 |
| IT1396880B1 (it) | 2009-12-18 | 2012-12-20 | Marzoli Combing & Flyer S P A | Pettinatrice con pettine circolare a velocita' variabile |
| ITBS20110124A1 (it) * | 2011-09-16 | 2013-03-17 | Marzoli Spa | Pettinatrice con pettine circolare a velocità variabile |
| CN103484982A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 太仓利泰纺织厂有限公司 | 精梳机传动系统 |
| CN105821530B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-01-12 | 金陵科技学院 | 一种圆梳机用自动取放副夹板装置 |
| CH714584A2 (de) * | 2018-01-23 | 2019-07-31 | Rieter Ag Maschf | Getriebe mit einer Einstellvorrichtung für eine Pilgerschrittbewegung für eine Kämmmaschine. |
| CH714581A1 (de) * | 2018-01-23 | 2019-07-31 | Rieter Ag Maschf | Antriebsvorrichtung für ein Zangenaggregat einer Kämmmaschine. |
| CH714583A1 (de) * | 2018-01-23 | 2019-07-31 | Rieter Ag Maschf | Antriebsvorrichtung für eine Kämmmaschine. |
| DE102020117233A1 (de) * | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Getriebeeinheit für eine Kämmmaschine und Kämmmaschine mit Getriebeeinheit |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1379789A (en) * | 1920-01-19 | 1921-05-31 | Turner Joseph | Combing-machine of the nasmith type for combing cotton or other textile fibers |
| US1488495A (en) * | 1920-12-06 | 1924-04-01 | Helmbold Paul Auguste | Driving mechanism for the comb cylinders of rotary combing machines |
| US2583281A (en) * | 1946-10-09 | 1952-01-22 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Comb-cylinder clearing arrangement in combing machines |
| IT1260518B (it) * | 1992-06-03 | 1996-04-09 | Claudio Locatelli | Procedimento e dispositivo per il controllo di una macchina pettinatrice |
| WO1995027816A1 (de) * | 1994-04-07 | 1995-10-19 | Spinnereimaschinenbau Leisnig Gmbh | Kämmaschine mit elektrischen einzelantrieben für mehrere achsen |
-
1998
- 1998-11-26 DE DE59810844T patent/DE59810844D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-26 EP EP19980811176 patent/EP0936292B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-09 JP JP3149499A patent/JPH11279847A/ja active Pending
- 1999-02-11 CN CN99102130A patent/CN1121515C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515851A (ja) * | 2009-01-26 | 2012-07-12 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | コーマ機のデタッチングローラ用の駆動装置 |
| CN102493025A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0936292A3 (de) | 2000-08-23 |
| EP0936292A2 (de) | 1999-08-18 |
| DE59810844D1 (de) | 2004-04-01 |
| EP0936292B1 (de) | 2004-02-25 |
| CN1121515C (zh) | 2003-09-17 |
| CN1234456A (zh) | 1999-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11279847A (ja) | コ―マ | |
| US5022122A (en) | Combing machine | |
| JP2015521240A (ja) | 引き抜きローラ用のピルグリム運動を発生させるための駆動装置を有する、コーマに設ける装置 | |
| EP2397585B1 (en) | Comber | |
| JP5490142B2 (ja) | コーマ機のデタッチングローラ用の駆動装置 | |
| CN103028621A (zh) | 一种高速金属线材拉丝机 | |
| EP2397584B1 (en) | Comber | |
| JP4095688B2 (ja) | ドローイングユニットを備えた精紡機 | |
| JP2628857B2 (ja) | 梳綿機、練条機等における回転ケンス用スライバ・コイラー駆動装置 | |
| KR101843814B1 (ko) | 코머 | |
| CN213896105U (zh) | 一种具有自动整理功能的纺织加工用并条机 | |
| CN212024221U (zh) | 一种织物印染的收卷装置 | |
| CN209010664U (zh) | 智能精梳机自动接头输出罗拉的传动装置 | |
| CN106149112A (zh) | 环锭纺纱机牵伸传动装置 | |
| CN214572434U (zh) | 一种直驱式外转子成卷罗拉机构及条并卷联合机 | |
| CN219009403U (zh) | 一种纺织纤维复合面料生产用后整理装置 | |
| JPS5919735Y2 (ja) | 練条機における伝動装置 | |
| CN2841687Y (zh) | 条并卷机 | |
| CN214569639U (zh) | 一种采用伺服驱动的摆布牵拉机构 | |
| CN218621195U (zh) | 一种花式捻线机用罗拉传动结构 | |
| CN221616343U (zh) | 假发丝热辊拉丝机构 | |
| EP2570525B1 (en) | Combing machine with variable speed circular comb | |
| CN214519564U (zh) | 一种抛光装置 | |
| CN220413431U (zh) | 一种真皮腰带生产用皮革清洗装置 | |
| CN100451191C (zh) | 精梳机的分离罗拉的传动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080521 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |