JPH1127929A - 超電導回転電機の回転子 - Google Patents
超電導回転電機の回転子Info
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- JPH1127929A JPH1127929A JP9175640A JP17564097A JPH1127929A JP H1127929 A JPH1127929 A JP H1127929A JP 9175640 A JP9175640 A JP 9175640A JP 17564097 A JP17564097 A JP 17564097A JP H1127929 A JPH1127929 A JP H1127929A
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- vacuum
- low
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、真空劣化を防止し、信頼性を向上
させることを目的とするものである。 【解決手段】 各真空槽１０，１１，１２を連通する連
通穴１３ａ，１３ｂに弁１５ａ，１５ｂを設け、真空引
き後に真空引き配管１４を封じ切るとともに、連通穴１
３ａ，１３ｂを閉じて、各真空槽１０，１１，１２を独
立させるようにした。
させることを目的とするものである。 【解決手段】 各真空槽１０，１１，１２を連通する連
通穴１３ａ，１３ｂに弁１５ａ，１５ｂを設け、真空引
き後に真空引き配管１４を封じ切るとともに、連通穴１
３ａ，１３ｂを閉じて、各真空槽１０，１１，１２を独
立させるようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、超電導発電機等
の超電導回転電機の回転子について、特に回転子の真空
断熱に関するものである。
の超電導回転電機の回転子について、特に回転子の真空
断熱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は例えば実開昭５６−１６９７７０
号公報に示された従来の超電導回転電機の回転子を示す
断面図である。図において、１は駆動側端部軸、２は駆
動側端部軸１に対向する反駆動側端部軸、３は端部軸
１，２間に設けられている円筒形状の常温ダンパ、４は
常温ダンパ３内に設けられている円筒形状の低温ダン
パ、５は低温ダンパ４内でトルクチューブ７を介して端
部軸１，２に固定されている円筒形状の巻線取付軸、６
は巻線取付軸５に支持されている超電導界磁巻線であ
る。
号公報に示された従来の超電導回転電機の回転子を示す
断面図である。図において、１は駆動側端部軸、２は駆
動側端部軸１に対向する反駆動側端部軸、３は端部軸
１，２間に設けられている円筒形状の常温ダンパ、４は
常温ダンパ３内に設けられている円筒形状の低温ダン
パ、５は低温ダンパ４内でトルクチューブ７を介して端
部軸１，２に固定されている円筒形状の巻線取付軸、６
は巻線取付軸５に支持されている超電導界磁巻線であ
る。
【０００３】８は巻線取付軸５内に形成されているヘリ
ウム貯液槽、９はヘリウム貯液槽８と回転子外部とを連
通する配管、１０は常温ダンパ３と低温ダンパ４とトル
クチューブ７とで囲まれた常温ダンパ真空槽、１１は低
温ダンパ４と巻線取付軸５とトルクチューブ７とで囲ま
れた低温ダンパ真空槽、１２は端部軸１，２とトルクチ
ューブ７と巻線取付軸５とで囲まれた端部真空槽、１３
ａ，１３ｂはトルクチューブ７に設けられ、常温ダンパ
真空槽１０と低温ダンパ真空槽１１と端部真空槽１２と
を互いに連通する連通穴、１４は端部真空槽１２と回転
子外部とを連通する真空引き配管である。
ウム貯液槽、９はヘリウム貯液槽８と回転子外部とを連
通する配管、１０は常温ダンパ３と低温ダンパ４とトル
クチューブ７とで囲まれた常温ダンパ真空槽、１１は低
温ダンパ４と巻線取付軸５とトルクチューブ７とで囲ま
れた低温ダンパ真空槽、１２は端部軸１，２とトルクチ
ューブ７と巻線取付軸５とで囲まれた端部真空槽、１３
ａ，１３ｂはトルクチューブ７に設けられ、常温ダンパ
真空槽１０と低温ダンパ真空槽１１と端部真空槽１２と
を互いに連通する連通穴、１４は端部真空槽１２と回転
子外部とを連通する真空引き配管である。
【０００４】次に、動作について説明する。超電導回転
電機の回転子では、液体ヘリウム等の冷媒により超電導
界磁巻線６を極低温状態に維持する必要があるため、真
空槽１０，１１，１２を魔法瓶のように配置することに
より真空断熱が行われている。真空槽１０，１１，１２
の真空引きは、真空引き配管１４のポートに真空ポンプ
（図示せず）を接続して排気することにより行われる。
電機の回転子では、液体ヘリウム等の冷媒により超電導
界磁巻線６を極低温状態に維持する必要があるため、真
空槽１０，１１，１２を魔法瓶のように配置することに
より真空断熱が行われている。真空槽１０，１１，１２
の真空引きは、真空引き配管１４のポートに真空ポンプ
（図示せず）を接続して排気することにより行われる。
【０００５】また、常温ダンパ真空槽１０及び低温ダン
パ真空槽１１の残留ガスは、連通穴１３ａ，１３ｂを通
り、さらに端部真空槽１２を経由して配管１４から排出
される。真空槽の圧力が１０-5〜１０-6Ｔｏｒｒまで低
下すると、真空引き配管１４が封じ切られる。この後、
回転子が冷却されると、クライオポンプ効果により残留
ガスが低温の壁部に吸着・凝縮され、真空槽１０，１
１，１２がさらに高真空となる。
パ真空槽１１の残留ガスは、連通穴１３ａ，１３ｂを通
り、さらに端部真空槽１２を経由して配管１４から排出
される。真空槽の圧力が１０-5〜１０-6Ｔｏｒｒまで低
下すると、真空引き配管１４が封じ切られる。この後、
回転子が冷却されると、クライオポンプ効果により残留
ガスが低温の壁部に吸着・凝縮され、真空槽１０，１
１，１２がさらに高真空となる。
【０００６】さらに、真空槽１０，１１，１２を構成す
る金属部材は、水、水素、窒素等を含有しており、表面
からガスを放出して真空劣化を起こすため、真空引きの
期間に金属部材を加熱してガス放出を促進する、いわゆ
るベーキングを行うことがある。具体的には、回転子の
外周部に位置する常温ダンパ３が、電熱線又は高温空気
等によって加熱される。
る金属部材は、水、水素、窒素等を含有しており、表面
からガスを放出して真空劣化を起こすため、真空引きの
期間に金属部材を加熱してガス放出を促進する、いわゆ
るベーキングを行うことがある。具体的には、回転子の
外周部に位置する常温ダンパ３が、電熱線又は高温空気
等によって加熱される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の超電導回転電機の回転子においては、端部軸２
内の配管９等にリークが生じると、全ての真空槽１０，
１１，１２の真空度が劣化して、真空断熱の機能が喪失
されてしまい、侵入熱増大により液体ヘリウムの液量を
保持できなくなるという問題点があった。また、ヘリウ
ム液量が減少すると、超電導回転電機の運転を継続する
ことが不可能となり、発電機の場合には電力供給停止に
至る恐れもあった。
た従来の超電導回転電機の回転子においては、端部軸２
内の配管９等にリークが生じると、全ての真空槽１０，
１１，１２の真空度が劣化して、真空断熱の機能が喪失
されてしまい、侵入熱増大により液体ヘリウムの液量を
保持できなくなるという問題点があった。また、ヘリウ
ム液量が減少すると、超電導回転電機の運転を継続する
ことが不可能となり、発電機の場合には電力供給停止に
至る恐れもあった。
【０００８】さらに、真空引きでのベーキングは、主と
して常温ダンパ３のみであり、低温ダンパ４を十分高温
に加熱できないため、低温ダンパ４に多量のガスが残留
し、真空封じ切り後に低温ダンパ４からのガス放出によ
り真空劣化が発生し、超電導回転電機の運転を継続する
ことが不可能となる恐れがあった。
して常温ダンパ３のみであり、低温ダンパ４を十分高温
に加熱できないため、低温ダンパ４に多量のガスが残留
し、真空封じ切り後に低温ダンパ４からのガス放出によ
り真空劣化が発生し、超電導回転電機の運転を継続する
ことが不可能となる恐れがあった。
【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、真空槽の真空
劣化を防止することができ、信頼性を向上させることが
できる超電導回転電機の回転子を得ることを目的とす
る。
ることを課題としてなされたものであり、真空槽の真空
劣化を防止することができ、信頼性を向上させることが
できる超電導回転電機の回転子を得ることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る超
電導回転電機の回転子は、一対の端部軸と、これら端部
軸間に設けられている円筒形状の常温ダンパと、この常
温ダンパの内側に設けられている円筒形状の低温ダンパ
と、この低温ダンパの内側に設けられている巻線取付軸
と、この巻線取付軸と端部軸との間に設けられ、巻線取
付軸を端部軸から支持する円筒形状のトルクチューブ
と、巻線取付軸に支持されている超電導界磁巻線とを備
え、常温ダンパ、低温ダンパ及びトルクチューブにより
常温ダンパ真空槽が、低温ダンパ、巻線取付軸及びトル
クチューブにより低温ダンパ真空槽が、端部軸、トルク
チューブ及び巻線取付軸により端部真空槽がそれぞれ構
成されているとともに、常温ダンパ真空槽と低温ダンパ
真空槽と端部真空槽とが連通穴により互いに連通されて
いる超電導回転電機の回転子において、連通穴には、外
部から操作されて連通穴を開閉する弁が設けられている
ものである。
電導回転電機の回転子は、一対の端部軸と、これら端部
軸間に設けられている円筒形状の常温ダンパと、この常
温ダンパの内側に設けられている円筒形状の低温ダンパ
と、この低温ダンパの内側に設けられている巻線取付軸
と、この巻線取付軸と端部軸との間に設けられ、巻線取
付軸を端部軸から支持する円筒形状のトルクチューブ
と、巻線取付軸に支持されている超電導界磁巻線とを備
え、常温ダンパ、低温ダンパ及びトルクチューブにより
常温ダンパ真空槽が、低温ダンパ、巻線取付軸及びトル
クチューブにより低温ダンパ真空槽が、端部軸、トルク
チューブ及び巻線取付軸により端部真空槽がそれぞれ構
成されているとともに、常温ダンパ真空槽と低温ダンパ
真空槽と端部真空槽とが連通穴により互いに連通されて
いる超電導回転電機の回転子において、連通穴には、外
部から操作されて連通穴を開閉する弁が設けられている
ものである。
【００１１】請求項２の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、一対の端部軸と、これら端部軸間に設けられて
いる円筒形状の常温ダンパと、この常温ダンパの内側に
設けられている円筒形状の低温ダンパと、この低温ダン
パの内側に設けられている巻線取付軸と、この巻線取付
軸と端部軸との間に設けられ、巻線取付軸を端部軸から
支持する円筒形状のトルクチューブと、巻線取付軸に支
持されている超電導界磁巻線とを備え、常温ダンパ、低
温ダンパ及びトルクチューブにより常温ダンパ真空槽
が、低温ダンパ、巻線取付軸及びトルクチューブにより
低温ダンパ真空槽が、端部軸、トルクチューブ及び巻線
取付軸により端部真空槽がそれぞれ構成されている超電
導回転電機の回転子において、常温ダンパ真空槽、低温
ダンパ真空槽及び端部真空槽には、各槽をそれぞれ別々
に真空引きするための真空引き配管がそれぞれ接続され
ているものである。
転子は、一対の端部軸と、これら端部軸間に設けられて
いる円筒形状の常温ダンパと、この常温ダンパの内側に
設けられている円筒形状の低温ダンパと、この低温ダン
パの内側に設けられている巻線取付軸と、この巻線取付
軸と端部軸との間に設けられ、巻線取付軸を端部軸から
支持する円筒形状のトルクチューブと、巻線取付軸に支
持されている超電導界磁巻線とを備え、常温ダンパ、低
温ダンパ及びトルクチューブにより常温ダンパ真空槽
が、低温ダンパ、巻線取付軸及びトルクチューブにより
低温ダンパ真空槽が、端部軸、トルクチューブ及び巻線
取付軸により端部真空槽がそれぞれ構成されている超電
導回転電機の回転子において、常温ダンパ真空槽、低温
ダンパ真空槽及び端部真空槽には、各槽をそれぞれ別々
に真空引きするための真空引き配管がそれぞれ接続され
ているものである。
【００１２】請求項３の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、円筒形状の常温ダンパと、この常温ダンパの内
側に設けられている円筒形状の低温ダンパと、この低温
ダンパの内側に設けられている巻線取付軸と、この巻線
取付軸に支持されている超電導界磁巻線と、低温ダンパ
を加熱するための加熱手段とを備え、常温ダンパと低温
ダンパとの間、及び低温ダンパと巻線取付軸との間がそ
れぞれ真空にされるものである。
転子は、円筒形状の常温ダンパと、この常温ダンパの内
側に設けられている円筒形状の低温ダンパと、この低温
ダンパの内側に設けられている巻線取付軸と、この巻線
取付軸に支持されている超電導界磁巻線と、低温ダンパ
を加熱するための加熱手段とを備え、常温ダンパと低温
ダンパとの間、及び低温ダンパと巻線取付軸との間がそ
れぞれ真空にされるものである。
【００１３】請求項４の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、加熱手段として、加熱用の流体が流される加熱
用配管を用いたものである。
転子は、加熱手段として、加熱用の流体が流される加熱
用配管を用いたものである。
【００１４】請求項５の発明に係る超電導回転電機の回
転子は、加熱手段として、電熱線を用いたものである。
転子は、加熱手段として、電熱線を用いたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による超
電導回転電機の回転子の断面図である。図において、１
は駆動側端部軸、２は駆動側端部軸１に対向する反駆動
側端部軸、３は端部軸１，２間に設けられている円筒形
状の常温ダンパ、４は常温ダンパ３内に設けられている
円筒形状の低温ダンパ、５は低温ダンパ４内でトルクチ
ューブ７を介して端部軸１，２に固定されている円筒形
状の巻線取付軸、６は巻線取付軸５に支持されている超
電導界磁巻線である。
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による超
電導回転電機の回転子の断面図である。図において、１
は駆動側端部軸、２は駆動側端部軸１に対向する反駆動
側端部軸、３は端部軸１，２間に設けられている円筒形
状の常温ダンパ、４は常温ダンパ３内に設けられている
円筒形状の低温ダンパ、５は低温ダンパ４内でトルクチ
ューブ７を介して端部軸１，２に固定されている円筒形
状の巻線取付軸、６は巻線取付軸５に支持されている超
電導界磁巻線である。
【００１６】８は巻線取付軸５内に形成されているヘリ
ウム貯液槽、９はヘリウム貯液槽８と回転子外部とを連
通する配管、１０は常温ダンパ３と低温ダンパ４とトル
クチューブ７とで囲まれた常温ダンパ真空槽、１１は低
温ダンパ４と巻線取付軸５とトルクチューブ７とで囲ま
れた低温ダンパ真空槽、１２は端部軸１，２とトルクチ
ューブ７と巻線取付軸５とで囲まれた端部真空槽であ
る。
ウム貯液槽、９はヘリウム貯液槽８と回転子外部とを連
通する配管、１０は常温ダンパ３と低温ダンパ４とトル
クチューブ７とで囲まれた常温ダンパ真空槽、１１は低
温ダンパ４と巻線取付軸５とトルクチューブ７とで囲ま
れた低温ダンパ真空槽、１２は端部軸１，２とトルクチ
ューブ７と巻線取付軸５とで囲まれた端部真空槽であ
る。
【００１７】１３ａ，１３ｂはトルクチューブ７に設け
られ、常温ダンパ真空槽１０と低温ダンパ真空槽１１と
端部真空槽１２とを互いに連通する連通穴、１４は端部
真空槽１２と回転子外部とを連通する真空引き配管、１
５ａ，１５ｂはそれぞれ連通穴１３ａ，１３ｂに設けら
れ、回転子外部からの操作により連通穴１３ａ，１３ｂ
を開閉可能な弁であり、例えば電磁弁が使用される。
られ、常温ダンパ真空槽１０と低温ダンパ真空槽１１と
端部真空槽１２とを互いに連通する連通穴、１４は端部
真空槽１２と回転子外部とを連通する真空引き配管、１
５ａ，１５ｂはそれぞれ連通穴１３ａ，１３ｂに設けら
れ、回転子外部からの操作により連通穴１３ａ，１３ｂ
を開閉可能な弁であり、例えば電磁弁が使用される。
【００１８】次に、動作について説明する。まず、真空
引きの期間は、弁１５ａ，１５ｂが開放されており、こ
れにより常温ダンパ真空槽１０と低温ダンパ真空槽１１
と端部真空槽１２とが連通穴１３ａ，１３ｂを介して互
いに連通されている。この状態で、真空引き配管１４か
らの排気が行われ、真空槽１０，１１，１２内が高真空
にされる。そして、真空引きが完了した後、真空引き配
管１４のポートが封じ切られるとともに、弁１５ａ，１
５ｂが閉鎖される。これにより、真空槽１０，１１，１
２間の連通穴１３ａ，１３ｂが閉じられ、真空槽１０，
１１，１２によりそれぞれ独立した真空空間が形成され
る。
引きの期間は、弁１５ａ，１５ｂが開放されており、こ
れにより常温ダンパ真空槽１０と低温ダンパ真空槽１１
と端部真空槽１２とが連通穴１３ａ，１３ｂを介して互
いに連通されている。この状態で、真空引き配管１４か
らの排気が行われ、真空槽１０，１１，１２内が高真空
にされる。そして、真空引きが完了した後、真空引き配
管１４のポートが封じ切られるとともに、弁１５ａ，１
５ｂが閉鎖される。これにより、真空槽１０，１１，１
２間の連通穴１３ａ，１３ｂが閉じられ、真空槽１０，
１１，１２によりそれぞれ独立した真空空間が形成され
る。
【００１９】このような超電導回転電機の回転子では、
リーク発生の可能性が高いのは、配管９や溶接箇所が多
く、大気への開口部が設けられている端部軸１，２であ
るが、真空槽１０，１１，１２がそれぞれ独立している
ため、万一端部軸１，２でリークが発生しても、真空劣
化は端部真空槽１２のみに生じ、常温ダンパ真空槽１０
及び低温ダンパ真空槽１１では真空断熱が維持される。
従って、突発的な真空破壊を避けることができ、信頼性
の高い回転子を得ることができる。
リーク発生の可能性が高いのは、配管９や溶接箇所が多
く、大気への開口部が設けられている端部軸１，２であ
るが、真空槽１０，１１，１２がそれぞれ独立している
ため、万一端部軸１，２でリークが発生しても、真空劣
化は端部真空槽１２のみに生じ、常温ダンパ真空槽１０
及び低温ダンパ真空槽１１では真空断熱が維持される。
従って、突発的な真空破壊を避けることができ、信頼性
の高い回転子を得ることができる。
【００２０】実施の形態２．次に、図２はこの発明の実
施の形態２による超電導回転電機の回転子の断面図であ
る。この例では、トルクチューブ７に連通穴１３ａ，１
３ｂが設けられておらず、３本の真空引き配管１４，１
６，１７により、真空槽１０，１１，１２がそれぞれ別
々に回転子外部に連通されている。
施の形態２による超電導回転電機の回転子の断面図であ
る。この例では、トルクチューブ７に連通穴１３ａ，１
３ｂが設けられておらず、３本の真空引き配管１４，１
６，１７により、真空槽１０，１１，１２がそれぞれ別
々に回転子外部に連通されている。
【００２１】このような超電導回転電機の回転子では、
３本の真空引き配管１４，１６，１７によって真空槽１
０，１１，１２内のガスがそれぞれ回転子外部へ排気さ
れ、真空槽１０，１１，１２がそれぞれ高真空にされ
る。そして、真空引きが完了した後には、３本の真空引
き配管１４，１６，１７のポートがそれぞれ封じ切ら
れ、真空槽１０，１１，１２によりそれぞれ独立した真
空空間が形成される。
３本の真空引き配管１４，１６，１７によって真空槽１
０，１１，１２内のガスがそれぞれ回転子外部へ排気さ
れ、真空槽１０，１１，１２がそれぞれ高真空にされ
る。そして、真空引きが完了した後には、３本の真空引
き配管１４，１６，１７のポートがそれぞれ封じ切ら
れ、真空槽１０，１１，１２によりそれぞれ独立した真
空空間が形成される。
【００２２】従って、リーク発生の可能性が高い端部軸
１，２で万一リークが発生したとしても、真空劣化は端
部真空槽１２のみに生じ、常温ダンパ真空槽１０及び低
温ダンパ真空槽１１では真空断熱が維持される。従っ
て、突発的な真空破壊を避けることができ、信頼性の高
い回転子を得ることができる。また、この例では、複雑
な弁１５ａ，１５ｂを回転子内部に設置する必要がない
ため、上記実施の形態１のものと比べて回転子の製作が
容易となり、コストの増加を抑えられる。
１，２で万一リークが発生したとしても、真空劣化は端
部真空槽１２のみに生じ、常温ダンパ真空槽１０及び低
温ダンパ真空槽１１では真空断熱が維持される。従っ
て、突発的な真空破壊を避けることができ、信頼性の高
い回転子を得ることができる。また、この例では、複雑
な弁１５ａ，１５ｂを回転子内部に設置する必要がない
ため、上記実施の形態１のものと比べて回転子の製作が
容易となり、コストの増加を抑えられる。
【００２３】実施の形態３．次に、図３はこの発明の実
施の形態３による超電導回転電機の回転子の断面図、図
４は図３の低温ダンパ４を示す斜視図である。図におい
て、１８は低温ダンパ４の外周面上に蛇行して配置され
ている加熱手段としての加熱用配管であり、この加熱用
配管１８の両端部の開口部１８ａ，１８ｂは、駆動側端
部軸１から回転子外部に引き出されている。なお、この
例では、真空槽１０，１１，１２の真空引き構造につい
ては特に示さないが、図７、図１又は図２等の構造を適
用することができる。
施の形態３による超電導回転電機の回転子の断面図、図
４は図３の低温ダンパ４を示す斜視図である。図におい
て、１８は低温ダンパ４の外周面上に蛇行して配置され
ている加熱手段としての加熱用配管であり、この加熱用
配管１８の両端部の開口部１８ａ，１８ｂは、駆動側端
部軸１から回転子外部に引き出されている。なお、この
例では、真空槽１０，１１，１２の真空引き構造につい
ては特に示さないが、図７、図１又は図２等の構造を適
用することができる。
【００２４】このような超電導回転電機の回転子では、
真空引き期間に開口部１８ａ，１８ｂの一方から高温ガ
スを供給して配管１８内に流すことにより、低温ダンパ
４が均一に加熱される。このとき、常温ダンパ３が電熱
線等で同時に加熱され、常温ダンパ３、低温ダンパ４及
び巻線取付軸５からのガス放出が促進される。これによ
り、低温ダンパ４の全面から残留ガスが除去されて、真
空封じ切り後の真空劣化が防止され、信頼性が向上す
る。
真空引き期間に開口部１８ａ，１８ｂの一方から高温ガ
スを供給して配管１８内に流すことにより、低温ダンパ
４が均一に加熱される。このとき、常温ダンパ３が電熱
線等で同時に加熱され、常温ダンパ３、低温ダンパ４及
び巻線取付軸５からのガス放出が促進される。これによ
り、低温ダンパ４の全面から残留ガスが除去されて、真
空封じ切り後の真空劣化が防止され、信頼性が向上す
る。
【００２５】実施の形態４．次に、図５はこの発明の実
施の形態４による超電導回転電機の回転子の断面図、図
６は図５の低温ダンパ４を示す斜視図である。上記実施
の形態３では、加熱手段として加熱用配管１８を示した
が、この例では、加熱手段として電熱線１９が低温ダン
パ４の外周面上に蛇行して配置されている。また、電熱
線１９は、駆動側端部軸１から回転子外部に引き出さ
れ、その引出部に電流端子２０が設けられている。他の
構成は、実施の形態３と同様である。
施の形態４による超電導回転電機の回転子の断面図、図
６は図５の低温ダンパ４を示す斜視図である。上記実施
の形態３では、加熱手段として加熱用配管１８を示した
が、この例では、加熱手段として電熱線１９が低温ダン
パ４の外周面上に蛇行して配置されている。また、電熱
線１９は、駆動側端部軸１から回転子外部に引き出さ
れ、その引出部に電流端子２０が設けられている。他の
構成は、実施の形態３と同様である。
【００２６】このような電熱線１９を用いた場合にも、
真空引き期間に低温ダンパ４を均一に加熱することがで
き、低温ダンパ４の全面から残留ガスを除去して、真空
封じ切り後の真空劣化を防止することができる。また、
加熱用配管１８を設ける場合に比べて、真空リークの可
能性が低くなるため、製作が容易であるとともに、信頼
性がさらに向上する。
真空引き期間に低温ダンパ４を均一に加熱することがで
き、低温ダンパ４の全面から残留ガスを除去して、真空
封じ切り後の真空劣化を防止することができる。また、
加熱用配管１８を設ける場合に比べて、真空リークの可
能性が低くなるため、製作が容易であるとともに、信頼
性がさらに向上する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
超電導回転電機の回転子は、各真空槽を連通する連通穴
に弁を設け、連通穴を回転子外部から開閉できるように
したので、真空引き後に連通穴を閉じて、各真空槽を独
立させることにより、いずれか１つの真空槽でリークが
発生した場合にも、他の真空槽における真空断熱を維持
することができ、これにより真空槽全体としての真空劣
化を防止することができ、信頼性を向上させることがで
きる。
超電導回転電機の回転子は、各真空槽を連通する連通穴
に弁を設け、連通穴を回転子外部から開閉できるように
したので、真空引き後に連通穴を閉じて、各真空槽を独
立させることにより、いずれか１つの真空槽でリークが
発生した場合にも、他の真空槽における真空断熱を維持
することができ、これにより真空槽全体としての真空劣
化を防止することができ、信頼性を向上させることがで
きる。
【００２８】請求項２の発明の超電導回転電機の回転子
は、常温ダンパ真空槽、低温ダンパ真空槽及び端部真空
槽に、各槽をそれぞれ別々に真空引きするための真空引
き配管をそれぞれ接続したので、真空引き後に各真空引
き配管を封じ切り、各真空槽を独立させることにより、
いずれか１つの真空槽でリークが発生した場合にも、他
の真空槽における真空断熱を維持することができ、これ
により真空槽全体としての真空劣化を防止することがで
き、信頼性を向上させることができる。
は、常温ダンパ真空槽、低温ダンパ真空槽及び端部真空
槽に、各槽をそれぞれ別々に真空引きするための真空引
き配管をそれぞれ接続したので、真空引き後に各真空引
き配管を封じ切り、各真空槽を独立させることにより、
いずれか１つの真空槽でリークが発生した場合にも、他
の真空槽における真空断熱を維持することができ、これ
により真空槽全体としての真空劣化を防止することがで
き、信頼性を向上させることができる。
【００２９】請求項３の発明の超電導回転電機の回転子
は、低温ダンパを加熱するための加熱手段を設けたの
で、真空引きの際に低温ダンパからのガスの放出を促進
することができ、これにより真空引き後のガス放出によ
る真空劣化を防止することができ、信頼性を向上させる
ことができる。
は、低温ダンパを加熱するための加熱手段を設けたの
で、真空引きの際に低温ダンパからのガスの放出を促進
することができ、これにより真空引き後のガス放出によ
る真空劣化を防止することができ、信頼性を向上させる
ことができる。
【００３０】請求項４の発明の超電導回転電機の回転子
は、加熱手段として加熱用の流体が流される加熱用配管
を用いたので、低温ダンパ全体を均一に加熱することが
できる。
は、加熱手段として加熱用の流体が流される加熱用配管
を用いたので、低温ダンパ全体を均一に加熱することが
できる。
【００３１】請求項５の発明の超電導回転電機の回転子
は、加熱手段として電熱線を用いたので、加熱手段を設
けることによる真空リークの可能性を低くすることがで
き、製作を容易にできるとともに、信頼性をさらに向上
させることができる。
は、加熱手段として電熱線を用いたので、加熱手段を設
けることによる真空リークの可能性を低くすることがで
き、製作を容易にできるとともに、信頼性をさらに向上
させることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１による超電導回転電
機の回転子の断面図である。
機の回転子の断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２による超電導回転電
機の回転子の断面図である。
機の回転子の断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による超電導回転電
機の回転子の断面図である。
機の回転子の断面図である。
【図４】 図３の低温ダンパを示す斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態４による超電導回転電
機の回転子の断面図である。
機の回転子の断面図である。
【図６】 図５の低温ダンパを示す斜視図である。
【図７】 従来の超電導回転電機の回転子の一例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 駆動側端部軸、２ 反駆動側端部軸、３ 常温ダン
パ、４ 低温ダンパ、５ 巻線取付軸、６ 超電導界磁
巻線、７ トルクチューブ、１０ 常温ダンパ真空槽、
１１ 低温ダンパ真空槽、１２ 端部真空槽、１３ａ，
１３ｂ 連通穴、１４，１６，１７ 真空引き配管、１
５ａ，１５ｂ 弁、１８ 加熱用配管（加熱手段）、１
９ 電熱線（加熱手段）。
パ、４ 低温ダンパ、５ 巻線取付軸、６ 超電導界磁
巻線、７ トルクチューブ、１０ 常温ダンパ真空槽、
１１ 低温ダンパ真空槽、１２ 端部真空槽、１３ａ，
１３ｂ 連通穴、１４，１６，１７ 真空引き配管、１
５ａ，１５ｂ 弁、１８ 加熱用配管（加熱手段）、１
９ 電熱線（加熱手段）。
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の端部軸と、これら端部軸間に設け
られている円筒形状の常温ダンパと、この常温ダンパの
内側に設けられている円筒形状の低温ダンパと、この低
温ダンパの内側に設けられている巻線取付軸と、この巻
線取付軸と上記端部軸との間に設けられ、上記巻線取付
軸を上記端部軸から支持する円筒形状のトルクチューブ
と、上記巻線取付軸に支持されている超電導界磁巻線と
を備え、上記常温ダンパ、上記低温ダンパ及び上記トル
クチューブにより常温ダンパ真空槽が、上記低温ダン
パ、上記巻線取付軸及び上記トルクチューブにより低温
ダンパ真空槽が、上記端部軸、上記トルクチューブ及び
上記巻線取付軸により端部真空槽がそれぞれ構成されて
いるとともに、上記常温ダンパ真空槽と上記低温ダンパ
真空槽と上記端部真空槽とが連通穴により互いに連通さ
れている超電導回転電機の回転子において、上記連通穴
には、外部から操作されて上記連通穴を開閉する弁が設
けられていることを特徴とする超電導回転電機の回転
子。 - 【請求項２】 一対の端部軸と、これら端部軸間に設け
られている円筒形状の常温ダンパと、この常温ダンパの
内側に設けられている円筒形状の低温ダンパと、この低
温ダンパの内側に設けられている巻線取付軸と、この巻
線取付軸と上記端部軸との間に設けられ、上記巻線取付
軸を上記端部軸から支持する円筒形状のトルクチューブ
と、上記巻線取付軸に支持されている超電導界磁巻線と
を備え、上記常温ダンパ、上記低温ダンパ及び上記トル
クチューブにより常温ダンパ真空槽が、上記低温ダン
パ、上記巻線取付軸及び上記トルクチューブにより低温
ダンパ真空槽が、上記端部軸、上記トルクチューブ及び
上記巻線取付軸により端部真空槽がそれぞれ構成されて
いる超電導回転電機の回転子において、上記常温ダンパ
真空槽、上記低温ダンパ真空槽及び上記端部真空槽に
は、各槽をそれぞれ別々に真空引きするための真空引き
配管がそれぞれ接続されていることを特徴とする超電導
回転電機の回転子。 - 【請求項３】 円筒形状の常温ダンパと、この常温ダン
パの内側に設けられている円筒形状の低温ダンパと、こ
の低温ダンパの内側に設けられている巻線取付軸と、こ
の巻線取付軸に支持されている超電導界磁巻線と、上記
低温ダンパを加熱するための加熱手段とを備え、上記常
温ダンパと上記低温ダンパとの間、及び上記低温ダンパ
と上記巻線取付軸との間がそれぞれ真空にされることを
特徴とする超電導回転電機の回転子。 - 【請求項４】 加熱手段は、加熱用の流体が流される加
熱用配管であることを特徴とする請求項３記載の超電導
回転電機の回転子。 - 【請求項５】 加熱手段は、電熱線であることを特徴と
する請求項３記載の超電導回転電機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175640A JPH1127929A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 超電導回転電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175640A JPH1127929A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 超電導回転電機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1127929A true JPH1127929A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=15999628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9175640A Pending JPH1127929A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 超電導回転電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1127929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6483691B1 (en) | 1999-02-04 | 2002-11-19 | Rohm Co., Ltd. | Capacitor and method for manufacturing the same |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP9175640A patent/JPH1127929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6483691B1 (en) | 1999-02-04 | 2002-11-19 | Rohm Co., Ltd. | Capacitor and method for manufacturing the same |
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