JPS58116041A - 超電導回転子 - Google Patents
超電導回転子Info
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- JPS58116041A JPS58116041A JP56214915A JP21491581A JPS58116041A JP S58116041 A JPS58116041 A JP S58116041A JP 56214915 A JP56214915 A JP 56214915A JP 21491581 A JP21491581 A JP 21491581A JP S58116041 A JPS58116041 A JP S58116041A
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- JP
- Japan
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- pipe
- chamber
- header
- liquid refrigerant
- Prior art date
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- Granted
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
- H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
- H02K55/04—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type with rotating field windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は超電導回転子にか＼わり、特に冷媒ガス循環系
の改嵐に関するものである。
の改嵐に関するものである。
発明の接衝的背景
周知のように超電導回転子は効率向上、小型軽量化が可
能である九めにモータや発電機に用いられる。
能である九めにモータや発電機に用いられる。
その特徴は回転子巻線が極低温に保たれ、これによって
電気抵抗が零の状態になることである。
電気抵抗が零の状態になることである。
ところで、極低温に保持する次めには種々の機能が要求
される。
される。
まず第１図により従来の超電導回転子の概要【説明する
。図においてｌは回転子巻線であり、この回転子巻線１
は筒状のトルクチューブ容器２に納められている。この
トルクチューブ容器２における回転子巻線１の収納部は
仕切壁２ａにより気密構造に形成されており、紋収納部
の回転子巻線１配設位置の内側には隔壁４が形成されて
いる。この隔壁４には孔４ａが複数個穿設されている。
。図においてｌは回転子巻線であり、この回転子巻線１
は筒状のトルクチューブ容器２に納められている。この
トルクチューブ容器２における回転子巻線１の収納部は
仕切壁２ａにより気密構造に形成されており、紋収納部
の回転子巻線１配設位置の内側には隔壁４が形成されて
いる。この隔壁４には孔４ａが複数個穿設されている。
前記トルクチューブ容器２は前記仕切壁２ａが設けられ
ている結果、その両端側はスリーブ状のそで部２ｂとな
っており、この両そで部２ｂ側には回転子軸となる継ぎ
シャフト３＆。
ている結果、その両端側はスリーブ状のそで部２ｂとな
っており、この両そで部２ｂ側には回転子軸となる継ぎ
シャフト３＆。
Ｊｂが設けられている。そして、継ぎシャフト３１はそ
で部２ｂに端面１ｍ合させて固定され、ｔたそで部２に
’側は例えばベローズの如きフレキシブル接続体５【介
して継ぎシャット２ｂ’端面に接合させる。
で部２ｂに端面１ｍ合させて固定され、ｔたそで部２に
’側は例えばベローズの如きフレキシブル接続体５【介
して継ぎシャット２ｂ’端面に接合させる。
更に継ぎシャツ）Ｊｂ、ｊｂ’間には筒状の外筒−が嵌
合接続され、外筒６内の空間部に前記トルクチューブ容
器２が納められた状態となっている。また、トルクチュ
ーブ容器２の外側には内鍔を両端に突設して成る筒状の
熱輻射シールド１が嵌合されていて、これにより熱輻射
シールドＶの表面により外来の熱【反射し、ま間に形成
される空間により熱伝導を抑制して断熱構造【形成して
いる。
合接続され、外筒６内の空間部に前記トルクチューブ容
器２が納められた状態となっている。また、トルクチュ
ーブ容器２の外側には内鍔を両端に突設して成る筒状の
熱輻射シールド１が嵌合されていて、これにより熱輻射
シールドＶの表面により外来の熱【反射し、ま間に形成
される空間により熱伝導を抑制して断熱構造【形成して
いる。
ま几、継ぎνヤフ）Ｊｂにはその細心に両端面に通ずる
貫通孔３ｃが形成されており、この貫通孔ｊｅ１に通し
てトルクチューブ容器２のそでＷｌ、ｚｂ’側より仕切
壁を貫通させ、トルクチューブ容器２内部に至る二重管
構造の液体冷媒供給パイプ８が配管しである。ま九、ト
ルクチューブ容器２の前記両仕切壁にはそれぞれ気化し
た冷媒の排出用のパイプ９，１ｏが接続されている。そ
して、各々のパイプ９，１ｏはそで部ｚｂ、ｚｂ’内壁
面に沿って螺旋状に配管され次後、前記継ぎシャツ）Ｊ
ｂの貫通孔Ｊｅｉ介して機外に導出される。
貫通孔３ｃが形成されており、この貫通孔ｊｅ１に通し
てトルクチューブ容器２のそでＷｌ、ｚｂ’側より仕切
壁を貫通させ、トルクチューブ容器２内部に至る二重管
構造の液体冷媒供給パイプ８が配管しである。ま九、ト
ルクチューブ容器２の前記両仕切壁にはそれぞれ気化し
た冷媒の排出用のパイプ９，１ｏが接続されている。そ
して、各々のパイプ９，１ｏはそで部ｚｂ、ｚｂ’内壁
面に沿って螺旋状に配管され次後、前記継ぎシャツ）Ｊ
ｂの貫通孔Ｊｅｉ介して機外に導出される。
このような構成の従来の超電導回転子は継ぎシャフト３
＆、ｊｂＪｉ軸受により保持して回転させるが、回転子
巻線１【極低温に保っ＾め、液体冷媒供給パイプ８に介
して機外より例えば液体ヘリウムなどの如き冷媒１１を
トルクチューブ容器２内に送る。
＆、ｊｂＪｉ軸受により保持して回転させるが、回転子
巻線１【極低温に保っ＾め、液体冷媒供給パイプ８に介
して機外より例えば液体ヘリウムなどの如き冷媒１１を
トルクチューブ容器２内に送る。
この冷媒は回転子が回転することにより、その遠心力に
よりトルクデユープ容器２の室内隔ｍａにはり付くよう
な形となり、この隔壁４に形成された孔４１Ｌ’ｉ通っ
て冷媒１１は回転子巻線１に浸透し、回転子巻線１の熱
【奪って極低温に冷却する。
よりトルクデユープ容器２の室内隔ｍａにはり付くよう
な形となり、この隔壁４に形成された孔４１Ｌ’ｉ通っ
て冷媒１１は回転子巻線１に浸透し、回転子巻線１の熱
【奪って極低温に冷却する。
冷媒１１は熱を奪うことにより気化するが、この気化に
より生じた蒸気はパイプ９ 、１０１ｉ介して機外に導
出され、冷却液化された後、再び液体冷媒供給パイプ８
を介してトルクチューブ容器ｚ内に送り込む。前記気化
による蒸気はバイツク。１０ｔ−通る間にこのパイプ９
，１０に接しているトルクチューブ容器２のそで部ｊｂ
、Ｊｂ’ｔ−冷却し、この部分よりトルクチューブ容器
２に外部から０１＃４が伝導するのｔ防ぐ。ｔｘ外筒Ｉ
内は真空に保たれて断熱化されており、トルクチューブ
容器２の温度上昇【抑えている。また、トルクチューブ
容ｌＩ２の外周に設けた熱輻射シールドｒは外部からの
輻射熱【しゃ断し、トルクチューブ容器２内の液体冷媒
Ｊ１の蒸発量【抑える。また、外筒６は回転子内部の断
熱用真空室部分の真空保持用の他、更に、ダンパーとし
ての作用も有する。
より生じた蒸気はパイプ９ 、１０１ｉ介して機外に導
出され、冷却液化された後、再び液体冷媒供給パイプ８
を介してトルクチューブ容器ｚ内に送り込む。前記気化
による蒸気はバイツク。１０ｔ−通る間にこのパイプ９
，１０に接しているトルクチューブ容器２のそで部ｊｂ
、Ｊｂ’ｔ−冷却し、この部分よりトルクチューブ容器
２に外部から０１＃４が伝導するのｔ防ぐ。ｔｘ外筒Ｉ
内は真空に保たれて断熱化されており、トルクチューブ
容器２の温度上昇【抑えている。また、トルクチューブ
容ｌＩ２の外周に設けた熱輻射シールドｒは外部からの
輻射熱【しゃ断し、トルクチューブ容器２内の液体冷媒
Ｊ１の蒸発量【抑える。また、外筒６は回転子内部の断
熱用真空室部分の真空保持用の他、更に、ダンパーとし
ての作用も有する。
このように液体冷媒により回転子巻線ｉｋｍ接的に冷却
し、極低温に保って電力損失を抑える。
し、極低温に保って電力損失を抑える。
背景技術の問題点
ところで、上述の如き構造の超電導回転子は液体冷媒供
給パイプや冷媒蒸気排出用のパイプ弊配管の数が多く、
特にこれらのパイプが電力の継ぎシャフトより、その中
心に設けた孔を通して配設されるために狭い孔内に多数
のパイプを配設しなければならず、その配設位置や配管
時の作業性に問題があった。
給パイプや冷媒蒸気排出用のパイプ弊配管の数が多く、
特にこれらのパイプが電力の継ぎシャフトより、その中
心に設けた孔を通して配設されるために狭い孔内に多数
のパイプを配設しなければならず、その配設位置や配管
時の作業性に問題があった。
また、従来装置において外筒６内は真空憲にしてあり、
この真空室は外筒６と継１シャフト３％ 、Ｊｂにより
気密構造として真空【保つようにしである。そして、液
体冷媒供給パイプ８も熱吸収【防ぐために二重管構造と
して真空層【設けており、気密構造や真空引きすべき箇
所が多数にわたる構成では作業をい友ずらに繁雑にする
ばかりでなく、信頼性ｔも下げることになる。
この真空室は外筒６と継１シャフト３％ 、Ｊｂにより
気密構造として真空【保つようにしである。そして、液
体冷媒供給パイプ８も熱吸収【防ぐために二重管構造と
して真空層【設けており、気密構造や真空引きすべき箇
所が多数にわたる構成では作業をい友ずらに繁雑にする
ばかりでなく、信頼性ｔも下げることになる。
発明の目的
本発明は上記事情に鑑みて成されたもので、構造を簡略
化し、継ぎシャフトの貫通孔内の配管数と回転子内部の
気密箇所を少なくシ、且つ作業性の＾いところで真空引
きを図ることができるようにして作業性と信頼性の向上
を図った超電導回転子【提供すること【目的とするＯ発
明Ｏ概畳 即ち、本発明は上記目的を達成するために真空室【形成
した回転子の該真空富内に回転子巻締を収納する気密構
造の収納室を有する筒状の容ｓｒ回転子の軸線に沿って
配設すると共に前記収納室にはその室内に連通す、ゐ二
重管構造の液体冷媒供給パイプ及び前記容器内壁【冷却
するように壁面に沿って敷設された前記収納室内の気化
冷媒導出用の複数の排出／（イブを接続し、これらバイ
ブ１０記回転子にその軸線に沿って設は次頁通孔を通し
て外部に導出し、外部より冷媒の給排【行って前記収納
室内の回転子巻線の冷却【行うようにし次層電導回転子
において、前記回転子内に前記排出パイプを集合接続す
るヘッダーを設け、また、前記貫通孔にはこのヘッダー
に接続される主パイプを設け、また、前記液体冷媒供給
パイプはこの主パイプ内を経て前記収納室に接続すると
共に液体冷媒供給パイプの外管内は前記真空室に連通さ
せる構造とし、真空引きｔこの外管を利用して一度に行
うことができるようにして組み立て作業を容易とし、ま
た貫通孔を通すパイプは主パイプと液体冷媒供給パイプ
のみとすることにより貫通孔が狭くとも済むようにし、
更に真空化すべき部分１一体化することにより気密構造
の信頼性を高めるようにするものである。
化し、継ぎシャフトの貫通孔内の配管数と回転子内部の
気密箇所を少なくシ、且つ作業性の＾いところで真空引
きを図ることができるようにして作業性と信頼性の向上
を図った超電導回転子【提供すること【目的とするＯ発
明Ｏ概畳 即ち、本発明は上記目的を達成するために真空室【形成
した回転子の該真空富内に回転子巻締を収納する気密構
造の収納室を有する筒状の容ｓｒ回転子の軸線に沿って
配設すると共に前記収納室にはその室内に連通す、ゐ二
重管構造の液体冷媒供給パイプ及び前記容器内壁【冷却
するように壁面に沿って敷設された前記収納室内の気化
冷媒導出用の複数の排出／（イブを接続し、これらバイ
ブ１０記回転子にその軸線に沿って設は次頁通孔を通し
て外部に導出し、外部より冷媒の給排【行って前記収納
室内の回転子巻線の冷却【行うようにし次層電導回転子
において、前記回転子内に前記排出パイプを集合接続す
るヘッダーを設け、また、前記貫通孔にはこのヘッダー
に接続される主パイプを設け、また、前記液体冷媒供給
パイプはこの主パイプ内を経て前記収納室に接続すると
共に液体冷媒供給パイプの外管内は前記真空室に連通さ
せる構造とし、真空引きｔこの外管を利用して一度に行
うことができるようにして組み立て作業を容易とし、ま
た貫通孔を通すパイプは主パイプと液体冷媒供給パイプ
のみとすることにより貫通孔が狭くとも済むようにし、
更に真空化すべき部分１一体化することにより気密構造
の信頼性を高めるようにするものである。
発明の実施例
以下、本発明の一実施例について第２図〜第４図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第２因は本装置の正面断面図、第３図は要部断面図、第
４図は貫通）（イブ部分の拡大断面図である。図におい
て、２１は固定子巻線、２２１ｉトルクチユーブ容器で
あり、このトルクチューブ容器２２は筒状を成し且つ中
央部は軸に直角な方向に仕切＠ｚｘ＊、ｘｘｂにより仕
切られていて、この仕切られて形成され九部分１ま固定
子巻線ｚｚｖｃ収納する収納室２３となってｂ）る。
４図は貫通）（イブ部分の拡大断面図である。図におい
て、２１は固定子巻線、２２１ｉトルクチユーブ容器で
あり、このトルクチューブ容器２２は筒状を成し且つ中
央部は軸に直角な方向に仕切＠ｚｘ＊、ｘｘｂにより仕
切られていて、この仕切られて形成され九部分１ま固定
子巻線ｚｚｖｃ収納する収納室２３となってｂ）る。
そして、この収納室２３は気密構造となって（０る。こ
の収納′１Ｍ２３の内周面側には前記固定子巻線２１が
設けられている。収納室２３０両側はスリーブ状のそで
部２２ａ、２２４となっており、このそで部２１１ｃ、
２２ｄの端面にそれぞれ端面ｔ−！ｉＬで継ぎシャフト
２４＊、２４ｂが接合されている。そして、トルクチュ
ーブ容量２２【囲んで筒状の外筒２５を設け、この外筒
２５の両端部【それぞれ前記継ぎシャフト２４＆、１！
４ｂの端部に接合し、外筒２５内を気密構造とするＯ更
にトルクチューブ容＠２２には前記収納ｉｉ ｊ ３
ｋ覆う位置に筒状の熱輻射シールド、ｔｇｔ−設けであ
る０ また、前記継ぎシャフトＪ４ａにはその軸心に沿って貫
通孔２４ｅが形成され、更にこの継ぎシャフト２４１Ｌ
には前記貫通孔２４ｃの前記トルクチューブ容器２２＠
部分に小室即ちヘッダー・２７１’（形成しである０そ
して、このヘッダー２７に至る継ぎシャフト２４＆の貫
通孔２４ｃには主パイプ２８が貫通孔Ｊ４ｅとの間で二
重管構造となるように接合配設され、またこの主パイプ
２８内及び前記へツタ−２７會貫通して前記トルクチュ
ーブ容器２２の前記収納室２３に至る二重管構造の液体
冷媒供給〕くイブ２９が主パイプ２８と同心的に設けら
れる０ そして、液体冷媒供給パイプ２９はその外側の管の前記
へツタ−２７の側端ｔこのヘッダ−２７の外壁面に可撓
継手、例えばベローズ３０を介して気密に接続される。
の収納′１Ｍ２３の内周面側には前記固定子巻線２１が
設けられている。収納室２３０両側はスリーブ状のそで
部２２ａ、２２４となっており、このそで部２１１ｃ、
２２ｄの端面にそれぞれ端面ｔ−！ｉＬで継ぎシャフト
２４＊、２４ｂが接合されている。そして、トルクチュ
ーブ容量２２【囲んで筒状の外筒２５を設け、この外筒
２５の両端部【それぞれ前記継ぎシャフト２４＆、１！
４ｂの端部に接合し、外筒２５内を気密構造とするＯ更
にトルクチューブ容＠２２には前記収納ｉｉ ｊ ３
ｋ覆う位置に筒状の熱輻射シールド、ｔｇｔ−設けであ
る０ また、前記継ぎシャフトＪ４ａにはその軸心に沿って貫
通孔２４ｅが形成され、更にこの継ぎシャフト２４１Ｌ
には前記貫通孔２４ｃの前記トルクチューブ容器２２＠
部分に小室即ちヘッダー・２７１’（形成しである０そ
して、このヘッダー２７に至る継ぎシャフト２４＆の貫
通孔２４ｃには主パイプ２８が貫通孔Ｊ４ｅとの間で二
重管構造となるように接合配設され、またこの主パイプ
２８内及び前記へツタ−２７會貫通して前記トルクチュ
ーブ容器２２の前記収納室２３に至る二重管構造の液体
冷媒供給〕くイブ２９が主パイプ２８と同心的に設けら
れる０ そして、液体冷媒供給パイプ２９はその外側の管の前記
へツタ−２７の側端ｔこのヘッダ−２７の外壁面に可撓
継手、例えばベローズ３０を介して気密に接続される。
これにより、液体冷媒供給パイプ２９が冷却されて収縮
し友際、それｔａ収できるｏｔた、前記トルクチューブ
容＠２２（Ｄ前記収納室２３會形成している仕切壁２２
＊、２１ｂ間には回転子の軸線を中心とする対称位置に
それぞれ貫通パイプ３１ａ。
し友際、それｔａ収できるｏｔた、前記トルクチューブ
容＠２２（Ｄ前記収納室２３會形成している仕切壁２２
＊、２１ｂ間には回転子の軸線を中心とする対称位置に
それぞれ貫通パイプ３１ａ。
ｊｏｂが接続され、また各仕切壁２１ｍ、２２ｂにはそ
れぞれ前記収納室２３内の冷媒の気化によるガスを導出
するための排出パイプ３２ａ。
れぞれ前記収納室２３内の冷媒の気化によるガスを導出
するための排出パイプ３２ａ。
！！、’ 、 Ｊ ｊ ｂ 、 ｊｏｂ’が接続されて
いる。これらのうち排出パイプｓｚ＊、ｓ；ｔ＊’はト
ルクチューブ容器２２のそで部Ｊｊｄの内壁に沿ってそ
れぞれ例えば螺旋状に敷設した後、第４図Ｏ如く前記貫
通パイプ３１＊、３１ｍ’ｆ通して前記へツタ−２ｒに
接続しである。この様子を第３図に示Ｔｏ１次、排出パ
イプ３２ｂ。
いる。これらのうち排出パイプｓｚ＊、ｓ；ｔ＊’はト
ルクチューブ容器２２のそで部Ｊｊｄの内壁に沿ってそ
れぞれ例えば螺旋状に敷設した後、第４図Ｏ如く前記貫
通パイプ３１＊、３１ｍ’ｆ通して前記へツタ−２ｒに
接続しである。この様子を第３図に示Ｔｏ１次、排出パ
イプ３２ｂ。
３２ｂ′はトルクチューブ容器２ｊのそで部２２ｃの内
壁に沿ってそれぞれ例えば螺旋状に敷設した後、前記へ
ツタ−２１に接続しである。
壁に沿ってそれぞれ例えば螺旋状に敷設した後、前記へ
ツタ−２１に接続しである。
前記主パイプ２＃はヘッダ−２１より冷媒ガスを機外に
導出するためのもので、継ぎシャフト２４ａに対して断
熱【行う几めに継ぎシャフト２４ａの内壁面より浮かし
てあり、この空間を保持するために第３図に示すように
主パイプ２８の端部にはスペーｆ３３【溶接しである。
導出するためのもので、継ぎシャフト２４ａに対して断
熱【行う几めに継ぎシャフト２４ａの内壁面より浮かし
てあり、この空間を保持するために第３図に示すように
主パイプ２８の端部にはスペーｆ３３【溶接しである。
本装置においてはこのスペーサ３３を溶接後、シャフト
３４を継ぎシャフト２４ｍの端面側に接続する構成とし
である。
３４を継ぎシャフト２４ｍの端面側に接続する構成とし
である。
このような構成の本装置は液体冷媒供給パイプ２９より
液体冷媒ｔトルクチューブ容器２２の前記収納！２３内
に供給する。
液体冷媒ｔトルクチューブ容器２２の前記収納！２３内
に供給する。
回転子は回転するので、収納ｌ！２３内の液体冷媒は３
４で示す如く遠心力の作用により、収納ｇ２ｓの回転子
巻線２１側にはり付くような状態となり、回転子巻線２
１１／ｆ冷却する。そして、回転子巻線２１の熱を奪う
ことによって気化し、ガス体となるが、この冷媒ガスは
収納室２３の内部より排出パイプＪＪａ ＃ Ｊｊａ’
。
４で示す如く遠心力の作用により、収納ｇ２ｓの回転子
巻線２１側にはり付くような状態となり、回転子巻線２
１１／ｆ冷却する。そして、回転子巻線２１の熱を奪う
ことによって気化し、ガス体となるが、この冷媒ガスは
収納室２３の内部より排出パイプＪＪａ ＃ Ｊｊａ’
。
３２ ｂ 、８２ｂ”ｉ経てヘッダ−２７に至り、この
ヘッダ−２７より主パイプ２８を通って機外に送り出さ
れ次後、液化され、再び液体冷媒供給パイプ２９を通っ
てトルクチューブ容器２２内に送り込まれる。
ヘッダ−２７より主パイプ２８を通って機外に送り出さ
れ次後、液化され、再び液体冷媒供給パイプ２９を通っ
てトルクチューブ容器２２内に送り込まれる。
このようにして冷媒は循環され、回転子巻線２１は極低
温に保たれることになる。
温に保たれることになる。
まり、トルクチューブ容器２２は断熱用の熱輻射シール
ド２６が設けられて外来の輻射熱をし中断し、ｔた排出
パイプ３：Ｊ＊、：１Ｂｇ’。
ド２６が設けられて外来の輻射熱をし中断し、ｔた排出
パイプ３：Ｊ＊、：１Ｂｇ’。
ｊ Ｊ ｂ 、 ３１ｂ’ｌｆｆ通る冷媒ガスによりそ
で部２２ｃ、２２ｄｆ冷やすことによりトルクチューブ
容器２２の前記収納室２３内の液体冷媒の気化を抑える
ようにしている０ ところで、冷却原理としては基本的には従来のものと変
りはないが、本発明装置においては構造を従来のものに
比べ簡単化している０即ち、断熱構造とするために外筒
２５内及び液体冷媒供給パイプ２９の内管と外管の間は
真空とする必要があるが、本装置では主ノ（イブ２８の
先にヘラター２１ｔ−設け、この主）（イブ２＃及びヘ
ッターｚｒｙ１貫通させて液体冷媒供給パイプ２９【配
設しであるＯそして、液体冷媒供給バーブ２９の外管は
ベローズｓｅｔ介してヘッダ−２１の外壁に接続し、こ
れによって液体冷媒供給パイプ２９の外管内側はトルク
チューブ容器２２のそで部２２ｃ、２２ｄ及び外筒２５
内と連通構造となる。即ち、七で部２２ｄとは貫通パイ
プ３１＊ 、３１ ｂｔ−介して連通され、またそで部
２２Ｃ，２：２ｄの端面と継ぎシャフト２４＆、２４ｂ
の接合面は気密構造としないことによりそれぞれ連通す
る。更に熱輻射シールド２６とトルクチューブ容器２２
の接触部も気密構造としなければ熱輻射シールド２６内
も連通状態となる。
で部２２ｃ、２２ｄｆ冷やすことによりトルクチューブ
容器２２の前記収納室２３内の液体冷媒の気化を抑える
ようにしている０ ところで、冷却原理としては基本的には従来のものと変
りはないが、本発明装置においては構造を従来のものに
比べ簡単化している０即ち、断熱構造とするために外筒
２５内及び液体冷媒供給パイプ２９の内管と外管の間は
真空とする必要があるが、本装置では主ノ（イブ２８の
先にヘラター２１ｔ−設け、この主）（イブ２＃及びヘ
ッターｚｒｙ１貫通させて液体冷媒供給パイプ２９【配
設しであるＯそして、液体冷媒供給バーブ２９の外管は
ベローズｓｅｔ介してヘッダ−２１の外壁に接続し、こ
れによって液体冷媒供給パイプ２９の外管内側はトルク
チューブ容器２２のそで部２２ｃ、２２ｄ及び外筒２５
内と連通構造となる。即ち、七で部２２ｄとは貫通パイ
プ３１＊ 、３１ ｂｔ−介して連通され、またそで部
２２Ｃ，２：２ｄの端面と継ぎシャフト２４＆、２４ｂ
の接合面は気密構造としないことによりそれぞれ連通す
る。更に熱輻射シールド２６とトルクチューブ容器２２
の接触部も気密構造としなければ熱輻射シールド２６内
も連通状態となる。
従って、例えば液体冷媒供給パイプ２９の先端よりその
内管と外管の間隙部分に真空ポンプを接続して真空引き
すれば前記そで部２２ｃ。
内管と外管の間隙部分に真空ポンプを接続して真空引き
すれば前記そで部２２ｃ。
２２ｄ及び外筒２５内側、熱輻射シールド２６内が一度
に真空化できる。そして真空引きが終了し次後は液体冷
媒供給パイプ２９の外管と内管の間【スペー９３５でシ
ールするなどすれば作業は終了し真空引きに要する手間
は大幅に減る０ これにより、真空引きする手間が一度で済む他、トルク
チューブ容＠２２の収納室２３内は真空層で囲まれるこ
とにより断熱効果が良くなる０ 更に排出パイプ：１２ｇ、３２ａ’、３２ｂ。
に真空化できる。そして真空引きが終了し次後は液体冷
媒供給パイプ２９の外管と内管の間【スペー９３５でシ
ールするなどすれば作業は終了し真空引きに要する手間
は大幅に減る０ これにより、真空引きする手間が一度で済む他、トルク
チューブ容＠２２の収納室２３内は真空層で囲まれるこ
とにより断熱効果が良くなる０ 更に排出パイプ：１２ｇ、３２ａ’、３２ｂ。
３２ｂ′はへツタ−２１に連結され、ヘッダ−２７に接
続された主パイプｘｇｙ＜通して冷媒ガスは排出される
構成であり、また液体冷媒供給パ、イブ２９は主パイプ
２８とへツタ−ｘｒ５買通し主パイプ２８に同心状に配
設される構造であるからこの部分の配管構造は極めて簡
単となり狭い貫通孔２８【効率的に利用できるようにな
る。
続された主パイプｘｇｙ＜通して冷媒ガスは排出される
構成であり、また液体冷媒供給パ、イブ２９は主パイプ
２８とへツタ−ｘｒ５買通し主パイプ２８に同心状に配
設される構造であるからこの部分の配管構造は極めて簡
単となり狭い貫通孔２８【効率的に利用できるようにな
る。
以上の構造とした結果
（１） へツタ−【設けることにより継ぎシャフトの
貫通孔に敷設されるパイプの本数が大幅に減少するので
この貫通孔の径を小さくすることができシャフト径も小
さくできる。
貫通孔に敷設されるパイプの本数が大幅に減少するので
この貫通孔の径を小さくすることができシャフト径も小
さくできる。
（２）また配管の作業性も良くなる。
（３）真空室となる部分はすべて連通するので従来のよ
うに分散することによる個々の気密の問題がなくなり、
全体としての気密を保つことができれば良いから結果的
に気密箇所が少なくなり、信頼性が向上する。
うに分散することによる個々の気密の問題がなくなり、
全体としての気密を保つことができれば良いから結果的
に気密箇所が少なくなり、信頼性が向上する。
（４） また液体冷媒供給パイプの真空層と本体の真
空室は連通しているので、一箇所で真空引きすれば、真
空化すべき箇所は一度に真空化でき、作業の簡単化を図
ることができる。
空室は連通しているので、一箇所で真空引きすれば、真
空化すべき箇所は一度に真空化でき、作業の簡単化を図
ることができる。
（５１？：に液体冷媒供給パイプはその内管と外管ｔ−
別体とし、外管の先端のベローズをへツタ−に固定した
後に内管及び外管の間隙より真空引きし、その後に内管
と外管との間をスペーサにて封止することにより二重管
構造とし且つ全体の真空化を図るようにするので、組立
ては作業性の良い状態で行うことができる。
別体とし、外管の先端のベローズをへツタ−に固定した
後に内管及び外管の間隙より真空引きし、その後に内管
と外管との間をスペーサにて封止することにより二重管
構造とし且つ全体の真空化を図るようにするので、組立
ては作業性の良い状態で行うことができる。
などの利点が得られる。
尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定するこ
となく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実
施し得るものである。
となく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実
施し得るものである。
発明の効果
以上詳述したように本発明は真空室を形成した回転子の
該真空室内に回転子巻線を収納する気密構造の収納室を
有する筒状の容器を回転子の軸心に沿って配設すると共
に前記収納室にはその室内に連通ずる二重管構造の液体
冷媒供給パイプ及び前記容器内１１ケ冷却するように壁
面に沿って敷設された前記収納室内の気化冷媒を導出す
る複数の排出パイプ？接続し、これらパイプを前記回転
子にその軸心に沿って設は次頁通孔を通して外部に導出
し、外部より冷媒の給排を行って前記回転子巻線の冷却
を行うようにし次層電導回転子において、前記回転子内
に前記排出パイプを集合接続するヘラターを設け、ま次
、前記貫通孔にはこのヘラターに接続される主パイプを
設け、また前記液体冷媒供給バイ ４プはこの主パイ
プ内を経て前記収納室に接続すると共に液体冷媒供給パ
イプの外管内は前記真空室に連通させるようにしたので
、真空部分はすべて一体となり、従って組み立て完了後
に液体冷媒供給パイプの内、外管の隙間部分より真空引
きし、その後にこの部分をシールすれば一度に真空化で
き、従来のように真空部分の分散による各々の真空引き
と気密化の必要がなく、作業性と信頼性の向上【図るこ
とができる他、回転子内にヘラター？設けて排出パイプ
をこのヘラターに集結させ回転子外にはへツタ−と接続
される主パイプを用いて連絡させると共にこの主パイプ
内に液体冷媒供給パイプを通す構造通孔は狭くとも済み
、従って回転子細径ｒ小さくできるなど高信頼性で作業
効率も高くしかも不動化の可能な超電導回転子を提供す
ることができる。
該真空室内に回転子巻線を収納する気密構造の収納室を
有する筒状の容器を回転子の軸心に沿って配設すると共
に前記収納室にはその室内に連通ずる二重管構造の液体
冷媒供給パイプ及び前記容器内１１ケ冷却するように壁
面に沿って敷設された前記収納室内の気化冷媒を導出す
る複数の排出パイプ？接続し、これらパイプを前記回転
子にその軸心に沿って設は次頁通孔を通して外部に導出
し、外部より冷媒の給排を行って前記回転子巻線の冷却
を行うようにし次層電導回転子において、前記回転子内
に前記排出パイプを集合接続するヘラターを設け、ま次
、前記貫通孔にはこのヘラターに接続される主パイプを
設け、また前記液体冷媒供給バイ ４プはこの主パイ
プ内を経て前記収納室に接続すると共に液体冷媒供給パ
イプの外管内は前記真空室に連通させるようにしたので
、真空部分はすべて一体となり、従って組み立て完了後
に液体冷媒供給パイプの内、外管の隙間部分より真空引
きし、その後にこの部分をシールすれば一度に真空化で
き、従来のように真空部分の分散による各々の真空引き
と気密化の必要がなく、作業性と信頼性の向上【図るこ
とができる他、回転子内にヘラター？設けて排出パイプ
をこのヘラターに集結させ回転子外にはへツタ−と接続
される主パイプを用いて連絡させると共にこの主パイプ
内に液体冷媒供給パイプを通す構造通孔は狭くとも済み
、従って回転子細径ｒ小さくできるなど高信頼性で作業
効率も高くしかも不動化の可能な超電導回転子を提供す
ることができる。
第１図は従来構造ヶ示す正面断面図、第２図は本発明の
一実施例を示す正面断面図、第３図はへツタ一部分近傍
の禍造ｒ示す断面内、第４図はトルクチューブ容器の収
納室部分における排出パイプ引出し構造會示す凶である
。
一実施例を示す正面断面図、第３図はへツタ一部分近傍
の禍造ｒ示す断面内、第４図はトルクチューブ容器の収
納室部分における排出パイプ引出し構造會示す凶である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 真空ｍｋ影形成次回転子の骸真空室内に回転子巻線を収
納する気密構造の収納室【有する筒状の容器【回転子の
軸線に沿って配設すると共に前記収納室にはその室内に
連通ずる二重管構造の液体冷媒供給パイプ及び前記容器
内壁【冷却するようにその壁部に沿って敷設され前記収
納室内の気化冷媒導出用の複数の、排出パイプ【接続し
、これらパイプを前記回転子にその軸線に沿って設けた
孔を通して外部に導出し、外部より冷媒の給排【行って
前記収納室内の回転子巻線の冷却を行うようにした超電
導回転子において、前記回転子内に前記排出パイプを集
合接続するヘラターを設けまた前記孔にはこのヘッダー
に接続される主パイプを設け、ま九前記液体冷媒供給パ
イプはこの主パイプ内【経て前記収納１１に接続すると
共に液体冷媒供給パイプの外管内は前記真空室に連通さ
せる構造とすること【特徴とする超電導回転子０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214915A JPS58116041A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 超電導回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214915A JPS58116041A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 超電導回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116041A true JPS58116041A (ja) | 1983-07-11 |
| JPH022385B2 JPH022385B2 (ja) | 1990-01-17 |
Family
ID=16663681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56214915A Granted JPS58116041A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 超電導回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116041A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04112132A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-14 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 物品の搬送用複式昇降バケットコンベアー |
| JPH0761551A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-07 | Kikusui Seisakusho:Kk | 昇降バケットコンベア |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681077A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-02 | Hitachi Ltd | Superconductive rotor |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP56214915A patent/JPS58116041A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681077A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-02 | Hitachi Ltd | Superconductive rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022385B2 (ja) | 1990-01-17 |
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