JPH11278895A - 耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 - Google Patents
耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物Info
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- JPH11278895A JPH11278895A JP8369998A JP8369998A JPH11278895A JP H11278895 A JPH11278895 A JP H11278895A JP 8369998 A JP8369998 A JP 8369998A JP 8369998 A JP8369998 A JP 8369998A JP H11278895 A JPH11278895 A JP H11278895A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 （１）セメント硬化体中における水酸化カル
シウムの生成を抑制させる。（２）硬化体の組織を密実
にすることで海水との化学作用を低減させる。（３）海
洋環境下で使用されるコンクリートの耐久性すなわち耐
海水性及び耐食性を向上させる。（１）〜（３）の課題
を解決する耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセ
メント組成物を提供すること。 【解決手段】 （１）ジエチレングリコールを含有する
耐海水性セメント混和材であり、更に（２）石膏類、活
性シリカ、及びポゾラン物質の中から１種又は２種以上
を含有することを特徴とする（１）記載の耐海水性セメ
ント混和材を構成とする。
シウムの生成を抑制させる。（２）硬化体の組織を密実
にすることで海水との化学作用を低減させる。（３）海
洋環境下で使用されるコンクリートの耐久性すなわち耐
海水性及び耐食性を向上させる。（１）〜（３）の課題
を解決する耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセ
メント組成物を提供すること。 【解決手段】 （１）ジエチレングリコールを含有する
耐海水性セメント混和材であり、更に（２）石膏類、活
性シリカ、及びポゾラン物質の中から１種又は２種以上
を含有することを特徴とする（１）記載の耐海水性セメ
ント混和材を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海洋環境下におけ
るコンクリート構造物（海洋コンクリート）の耐久性す
なわち耐海水性及び耐食性の向上に関する。
るコンクリート構造物（海洋コンクリート）の耐久性す
なわち耐海水性及び耐食性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】海岸の護岸、及びそれに隣接
する港湾構造物に使用されるコンクリートでは、海水に
含まれる塩素イオンが表面から浸透し、鉄筋が発錆、腐
食するという課題があった。
する港湾構造物に使用されるコンクリートでは、海水に
含まれる塩素イオンが表面から浸透し、鉄筋が発錆、腐
食するという課題があった。
【０００３】従来、海水の化学作用によるモルタルやコ
ンクリートの劣化を防止する対策としては、高炉セメン
ト（Ｂ種またはＣ種）やフライアッシュセメント（Ｂ種
またはＣ種）等の混合セメントを用いて、水セメント比
を小さくして水密性の高いコンクリートとし、かぶり厚
さを充分とって鉄筋を保護するということが行われてき
た。
ンクリートの劣化を防止する対策としては、高炉セメン
ト（Ｂ種またはＣ種）やフライアッシュセメント（Ｂ種
またはＣ種）等の混合セメントを用いて、水セメント比
を小さくして水密性の高いコンクリートとし、かぶり厚
さを充分とって鉄筋を保護するということが行われてき
た。
【０００４】しかし、これらの混合セメントはいずれも
塩素イオンの浸透抵抗性や水密性を高め、海水の化学作
用による劣化を低減させるという特徴があるものの、初
期強度が低いという欠点があり、充分に強度が発現しな
い段階で海水に接するとむしろ塩素イオン等の浸透をし
易くする結果となる。
塩素イオンの浸透抵抗性や水密性を高め、海水の化学作
用による劣化を低減させるという特徴があるものの、初
期強度が低いという欠点があり、充分に強度が発現しな
い段階で海水に接するとむしろ塩素イオン等の浸透をし
易くする結果となる。
【０００５】一方、シリカフューム等の活性シリカは比
較的少ない添加量で初期強度を低下させないで塩素イオ
ンの浸透抵抗性を向上させることができると言われてい
る。これらの高炉スラグやフライアッシュ、活性シリカ
に共通する事項はいずれもセメントの水和によって生成
する水酸化カルシウムをカルシウムシリケート水和物
（C-S-H 、C:CaO 、S:SiO2、H:H2O)あるいはカルシウム
アルミネート水和物(C-A-H、A:Al2O3)として固定し、セ
メント硬化体中の水酸化カルシウムを消費する作用があ
ることである（ポゾラン反応）。従って、これらの混和
材の塩素イオンの浸透を抑制する共通の理由の一つは、
セメント硬化体中の水酸化カルシウムの低減に関連し
て、水酸化カルシウムが海水中に溶脱した場合に生成す
る数十μｍ〜数百μｍの空隙の生成を抑制していること
が考えられる。
較的少ない添加量で初期強度を低下させないで塩素イオ
ンの浸透抵抗性を向上させることができると言われてい
る。これらの高炉スラグやフライアッシュ、活性シリカ
に共通する事項はいずれもセメントの水和によって生成
する水酸化カルシウムをカルシウムシリケート水和物
（C-S-H 、C:CaO 、S:SiO2、H:H2O)あるいはカルシウム
アルミネート水和物(C-A-H、A:Al2O3)として固定し、セ
メント硬化体中の水酸化カルシウムを消費する作用があ
ることである（ポゾラン反応）。従って、これらの混和
材の塩素イオンの浸透を抑制する共通の理由の一つは、
セメント硬化体中の水酸化カルシウムの低減に関連し
て、水酸化カルシウムが海水中に溶脱した場合に生成す
る数十μｍ〜数百μｍの空隙の生成を抑制していること
が考えられる。
【０００６】しかしながら、活性シリカを用いた場合で
もポゾラン反応は長期にわたって起こるため、若材齢で
海水に浸漬されると塩素イオンの浸透抵抗性が低下し、
コンクリートが劣化するという課題があった。そのた
め、耐久性すなわち耐海水性を向上させるにはセメント
硬化体中における水酸化カルシウムの生成を初期材齢の
うちからできるだけ抑制して海水の作用による溶脱を低
減する必要がある。
もポゾラン反応は長期にわたって起こるため、若材齢で
海水に浸漬されると塩素イオンの浸透抵抗性が低下し、
コンクリートが劣化するという課題があった。そのた
め、耐久性すなわち耐海水性を向上させるにはセメント
硬化体中における水酸化カルシウムの生成を初期材齢の
うちからできるだけ抑制して海水の作用による溶脱を低
減する必要がある。
【０００７】そこで、上記の課題を解決するため鋭意研
究した結果、従来からセメントの粉砕助剤として知られ
ている特定成分を更に添加することにより達成できるこ
とを見いだし、本発明を完成させるに至った。
究した結果、従来からセメントの粉砕助剤として知られ
ている特定成分を更に添加することにより達成できるこ
とを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（１）ジエチレングリコールを含有する耐海水性セメン
ト混和材、（２）石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物
質の中から１種又は２種以上を含有することを特徴とす
る（１）記載の耐海水性セメント混和材、（３）セメン
ト１００重量部に対して、ジエチレングリコールを０．
１〜１０重量部含有することを特徴とするセメント組成
物、（４）更に、石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物
質の１種又は２種以上をそれぞれ１〜１５重量部（Ｃａ
ＳＯ4 換算）、１〜１２重量部、２〜１５重量部を含有
することを特徴とする（３）記載のセメント組成物であ
る。
（１）ジエチレングリコールを含有する耐海水性セメン
ト混和材、（２）石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物
質の中から１種又は２種以上を含有することを特徴とす
る（１）記載の耐海水性セメント混和材、（３）セメン
ト１００重量部に対して、ジエチレングリコールを０．
１〜１０重量部含有することを特徴とするセメント組成
物、（４）更に、石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物
質の１種又は２種以上をそれぞれ１〜１５重量部（Ｃａ
ＳＯ4 換算）、１〜１２重量部、２〜１５重量部を含有
することを特徴とする（３）記載のセメント組成物であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のジエチレングリコールを含有する混和材を添加
することによりセメント硬化体中における水酸化カルシ
ウムの生成が抑えられ、更に塩素イオンの浸透が低減さ
れて海洋環境下におけるコンクリートの耐久性すなわち
耐海水性及び耐食性が向上する。
本発明のジエチレングリコールを含有する混和材を添加
することによりセメント硬化体中における水酸化カルシ
ウムの生成が抑えられ、更に塩素イオンの浸透が低減さ
れて海洋環境下におけるコンクリートの耐久性すなわち
耐海水性及び耐食性が向上する。
【００１０】本発明で使用するジエチレングリコール
は、セメントを製造する際に粉砕助剤として使用されて
いる。粉砕助剤として使用する場合には、セメントクリ
ンカー１００重量部に対して０．０２〜０．０５重量部
添加することで粉砕が効率的に行われるようになるが、
本発明においてはセメント１００重量部に対してジエチ
レングリコールを０．１〜１０重量部添加する。
は、セメントを製造する際に粉砕助剤として使用されて
いる。粉砕助剤として使用する場合には、セメントクリ
ンカー１００重量部に対して０．０２〜０．０５重量部
添加することで粉砕が効率的に行われるようになるが、
本発明においてはセメント１００重量部に対してジエチ
レングリコールを０．１〜１０重量部添加する。
【００１１】ジエチレングリコールを粉砕助剤として少
量添加した場合には水酸化カルシウムの生成を抑制する
効果は殆どなく、セメント１００重量部に対して、０．
１重量部以上用いたときに効果が現れる。好ましくは
０．５〜９重量部であり、より好ましくは３〜８重量部
である。配合量が多くなるにつれて効果は増大するが、
１０重量部を超えて配合しても水酸化カルシウムの生成
を抑制する効果が頭打ちとなるばかりでなく、強度の低
下が大きくなり塩素イオンの浸透抵抗性が低下するよう
になるため好ましくない。
量添加した場合には水酸化カルシウムの生成を抑制する
効果は殆どなく、セメント１００重量部に対して、０．
１重量部以上用いたときに効果が現れる。好ましくは
０．５〜９重量部であり、より好ましくは３〜８重量部
である。配合量が多くなるにつれて効果は増大するが、
１０重量部を超えて配合しても水酸化カルシウムの生成
を抑制する効果が頭打ちとなるばかりでなく、強度の低
下が大きくなり塩素イオンの浸透抵抗性が低下するよう
になるため好ましくない。
【００１２】本発明の石膏類とは二水石膏、半水石膏、
III 型無水石膏、II型無水石膏等を指し、特定量配合す
ることにより強度の増大作用を示し、硬化体の組織を密
実にすることによりジエチレングリコール配合による水
酸化カルシウム生成抑制作用と相乗して塩素イオンの浸
透を低減することができる。
III 型無水石膏、II型無水石膏等を指し、特定量配合す
ることにより強度の増大作用を示し、硬化体の組織を密
実にすることによりジエチレングリコール配合による水
酸化カルシウム生成抑制作用と相乗して塩素イオンの浸
透を低減することができる。
【００１３】石膏類は単独で添加する場合も、活性シリ
カやポゾラン物質の１種又は２種以上と併用する場合に
も、セメント１００重量部に対してＣａＳＯ4 換算で１
〜１５重量部の範囲で強度を増大させ、２〜７重量部が
より好ましい。１重量部未満では強度を増大させる効果
は小さく、１５重量部を超えて配合しても強度の伸びが
停滞し、従って塩素イオンの浸透を低減する助長作用も
停滞し、経済的にも好ましくない。
カやポゾラン物質の１種又は２種以上と併用する場合に
も、セメント１００重量部に対してＣａＳＯ4 換算で１
〜１５重量部の範囲で強度を増大させ、２〜７重量部が
より好ましい。１重量部未満では強度を増大させる効果
は小さく、１５重量部を超えて配合しても強度の伸びが
停滞し、従って塩素イオンの浸透を低減する助長作用も
停滞し、経済的にも好ましくない。
【００１４】本発明で使用する活性シリカとはシリカフ
ューム、ケイ化木の焼成灰、メタカオリン及びアエロジ
ル等のシリカ質超微粉末を指す。シリカフュームは金属
シリコンやシリコン合金を電気炉で製造するときに発生
する超微粉の非晶質ＳｉＯ2であり、ケイ化木の焼成灰
とは葦、竹等のケイ化木を焼成したあとに残る灰であ
り、メタカオリンはカオリナイト、ディッカイト、ハロ
イサイト等のカオリン鉱物を焼成した非晶質アルミノケ
イ酸化合物、アエロジルは人工的に合成された超微粉の
非晶質ＳｉＯ2 であり、通常のポゾラン物質よりも活性
が高い。
ューム、ケイ化木の焼成灰、メタカオリン及びアエロジ
ル等のシリカ質超微粉末を指す。シリカフュームは金属
シリコンやシリコン合金を電気炉で製造するときに発生
する超微粉の非晶質ＳｉＯ2であり、ケイ化木の焼成灰
とは葦、竹等のケイ化木を焼成したあとに残る灰であ
り、メタカオリンはカオリナイト、ディッカイト、ハロ
イサイト等のカオリン鉱物を焼成した非晶質アルミノケ
イ酸化合物、アエロジルは人工的に合成された超微粉の
非晶質ＳｉＯ2 であり、通常のポゾラン物質よりも活性
が高い。
【００１５】活性シリカの配合割合は単独で添加する場
合も、石膏類やポゾラン物質の１種又は２種以上と併用
する場合にも、セメント１００重量部に対して１〜１２
重量部の範囲で添加され、活性シリカは強度の向上と
中、長期において水酸化カルシウムをC-S-H として固定
するので塩素イオンの浸透を低減する。好ましくは２〜
１０重量部である。１重量部未満では塩素イオンの浸透
を低減する効果が小さく、１２重量部を超えて添加して
も効果が頭打ちになって停滞するため好ましくない。
合も、石膏類やポゾラン物質の１種又は２種以上と併用
する場合にも、セメント１００重量部に対して１〜１２
重量部の範囲で添加され、活性シリカは強度の向上と
中、長期において水酸化カルシウムをC-S-H として固定
するので塩素イオンの浸透を低減する。好ましくは２〜
１０重量部である。１重量部未満では塩素イオンの浸透
を低減する効果が小さく、１２重量部を超えて添加して
も効果が頭打ちになって停滞するため好ましくない。
【００１６】また、本発明で使用するポゾラン物質とは
酸性白土や活性白土、パイロフィライト、ゼオライト、
カオリン鉱物等のアルミノケイ酸質の粘土鉱物（但しベ
ントナイトを除く）、それらの焼成物（メタカオリンを
除き、ベントナイト焼成物を含む）、ケイソウ土等を指
し、これらを添加することで長期において塩素イオンの
浸透抵抗性を高め、より高い強度が得られるようにな
る。
酸性白土や活性白土、パイロフィライト、ゼオライト、
カオリン鉱物等のアルミノケイ酸質の粘土鉱物（但しベ
ントナイトを除く）、それらの焼成物（メタカオリンを
除き、ベントナイト焼成物を含む）、ケイソウ土等を指
し、これらを添加することで長期において塩素イオンの
浸透抵抗性を高め、より高い強度が得られるようにな
る。
【００１７】ポゾラン物質の配合割合は単独で添加する
場合も、石膏類や活性シリカの１種又は２種以上と併用
する場合であっても、セメント１００重量部に対して２
〜１５重量部であり、好ましくは３〜１０重量部であ
る。２重量部未満では効果が小さく、１５重量部を超え
て添加してもそれ以上の塩素イオンの浸透低減効果の増
大は見られず経済的にも好ましくない。
場合も、石膏類や活性シリカの１種又は２種以上と併用
する場合であっても、セメント１００重量部に対して２
〜１５重量部であり、好ましくは３〜１０重量部であ
る。２重量部未満では効果が小さく、１５重量部を超え
て添加してもそれ以上の塩素イオンの浸透低減効果の増
大は見られず経済的にも好ましくない。
【００１８】尚、ジエチレングリコールと併用してセメ
ントに石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質をそれぞ
れ単独で添加した場合に得られる塩素イオンの浸透抵抗
性に対して、これらを任意に併用した場合には相乗的に
より高い効果が得られるようになる。特に、ジエチレン
グリコールと併用して活性シリカを単独で添加した場合
に対して、石膏類と活性シリカ、活性シリカとポゾラン
物質、石膏類と活性シリカとポゾラン物質を併用した場
合には相乗的により高い効果が得られる。
ントに石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質をそれぞ
れ単独で添加した場合に得られる塩素イオンの浸透抵抗
性に対して、これらを任意に併用した場合には相乗的に
より高い効果が得られるようになる。特に、ジエチレン
グリコールと併用して活性シリカを単独で添加した場合
に対して、石膏類と活性シリカ、活性シリカとポゾラン
物質、石膏類と活性シリカとポゾラン物質を併用した場
合には相乗的により高い効果が得られる。
【００１９】本発明で使用するセメントは、普通、早
強、超早強、中庸熱、白色、及び低発熱（ビーライトセ
メント）等の各種ポルトランドセメント、更にこれらに
高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ粉末等を配合した
各種混合セメント等が挙げられ、急硬性セメント等も使
用可能である。
強、超早強、中庸熱、白色、及び低発熱（ビーライトセ
メント）等の各種ポルトランドセメント、更にこれらに
高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ粉末等を配合した
各種混合セメント等が挙げられ、急硬性セメント等も使
用可能である。
【００２０】本発明のセメント混和材の使用方法は特に
限定されず、液体成分をセメントの製造時に添加して粉
砕してもよく、本混和材の粉体成分と予め混合しておい
てもよい。また、モルタルやコンクリートを混練する際
にそれぞれの成分を別々に、又は混合して添加してもよ
い。
限定されず、液体成分をセメントの製造時に添加して粉
砕してもよく、本混和材の粉体成分と予め混合しておい
てもよい。また、モルタルやコンクリートを混練する際
にそれぞれの成分を別々に、又は混合して添加してもよ
い。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。以下に
実施例で使用した各種材料を一括して示す。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。以下に
実施例で使用した各種材料を一括して示す。
【００２２】〈使用材料〉 セメント：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント 水 ：水道水 川砂 ：新潟県姫川産天然砂 ジエチレングリコール：試薬１級 「石膏類」 a. II型無水石膏：フッ酸発生副成石膏、ブレーン比表
面積６０００cm2/g b. 二水石膏 ：工業用、ブレーン比表面積６５００
cm2/g c. 半水石膏 ：ｂを１４０℃で熱処理、ブレーン比
表面積１００００cm2/g以上 d. III 型無水石膏（可溶性）：ｃを２００℃で熱処
理、ブレーン比表面積１００００cm2/g 以上 「活性シリカ」 . シリカフューム：エジプト産エファコ社製、ＢＥＴ
比表面積１９．２m2/g . ケイ化木の焼成灰：ＢＥＴ比表面積１．０m2/g . メタカオリン ：関東ベントナイト鉱業社製商品
名「ＳＥＭクレー」をブレーン比表面積８０５０cm2/g
に粉砕したもの . アエロジル ：日本アエロジル社製、ＢＥＴ比
表面積１６０m2/g 「ポゾラン物質」 イ. 酸性白土：関東ベントナイト鉱業社製酸性白土を１
０００℃で焼成し、ブレーン比表面積５５００cm2/g に
粉砕したもの ロ. ゼオライト：関東ベントナイト鉱業社製ゼオライト
Ｇ３５品を１０００℃で焼成し、ブレーン比表面積６５
００cm2/g に粉砕したもの ハ. カオリン：関東ベントナイト鉱業社製商品名「ＳＥ
Ｍクレー」をブレーン比表面積８０５０cm2/g に粉砕し
たもの ニ. ケイソウ土：関東ベントナイト鉱業社製「Celite F
C 」をブレーン比表面積７０００m2/gに粉砕したもの
面積６０００cm2/g b. 二水石膏 ：工業用、ブレーン比表面積６５００
cm2/g c. 半水石膏 ：ｂを１４０℃で熱処理、ブレーン比
表面積１００００cm2/g以上 d. III 型無水石膏（可溶性）：ｃを２００℃で熱処
理、ブレーン比表面積１００００cm2/g 以上 「活性シリカ」 . シリカフューム：エジプト産エファコ社製、ＢＥＴ
比表面積１９．２m2/g . ケイ化木の焼成灰：ＢＥＴ比表面積１．０m2/g . メタカオリン ：関東ベントナイト鉱業社製商品
名「ＳＥＭクレー」をブレーン比表面積８０５０cm2/g
に粉砕したもの . アエロジル ：日本アエロジル社製、ＢＥＴ比
表面積１６０m2/g 「ポゾラン物質」 イ. 酸性白土：関東ベントナイト鉱業社製酸性白土を１
０００℃で焼成し、ブレーン比表面積５５００cm2/g に
粉砕したもの ロ. ゼオライト：関東ベントナイト鉱業社製ゼオライト
Ｇ３５品を１０００℃で焼成し、ブレーン比表面積６５
００cm2/g に粉砕したもの ハ. カオリン：関東ベントナイト鉱業社製商品名「ＳＥ
Ｍクレー」をブレーン比表面積８０５０cm2/g に粉砕し
たもの ニ. ケイソウ土：関東ベントナイト鉱業社製「Celite F
C 」をブレーン比表面積７０００m2/gに粉砕したもの
【００２３】実施例１ セメント１００重量部、水３５重量部に、ジエチレング
リコールの添加量を変えてセメントペーストの混練を行
った。この際、ジエチレングリコールは練混ぜ水と置き
換えて添加した。混練したペーストを４×４×１６ｃｍ
に成型し、硬化後に脱型して標準養生を行い、材齢７日
の圧縮強度を測定した。測定後、硬化したセメントペー
ストを乳鉢でよく粉砕し、示差熱重量分析(TG-DTA)によ
りセメント硬化体中における水酸化カルシウムの定量を
行った。４４０℃付近におけるCa(OH)2 → CaO + H2Oの
熱分解に伴う重量減少から水酸化カルシウムの量を算出
した。また、混練したペーストを別途１０×１０×１０
ｃｍ供試体に成型し、翌日脱型して材齢７日まで標準養
生を行った後、海水に浸し、半年間浸漬試験を行った。
供試体切断面に０．１Ｎ硝酸銀を塗布して塩素イオンの
浸透深さを確認した。その結果を表１に示す。
リコールの添加量を変えてセメントペーストの混練を行
った。この際、ジエチレングリコールは練混ぜ水と置き
換えて添加した。混練したペーストを４×４×１６ｃｍ
に成型し、硬化後に脱型して標準養生を行い、材齢７日
の圧縮強度を測定した。測定後、硬化したセメントペー
ストを乳鉢でよく粉砕し、示差熱重量分析(TG-DTA)によ
りセメント硬化体中における水酸化カルシウムの定量を
行った。４４０℃付近におけるCa(OH)2 → CaO + H2Oの
熱分解に伴う重量減少から水酸化カルシウムの量を算出
した。また、混練したペーストを別途１０×１０×１０
ｃｍ供試体に成型し、翌日脱型して材齢７日まで標準養
生を行った後、海水に浸し、半年間浸漬試験を行った。
供試体切断面に０．１Ｎ硝酸銀を塗布して塩素イオンの
浸透深さを確認した。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より本発明のジエチレングリコールを
含有する混和材を添加することでセメント硬化体中にお
ける水酸化カルシウムの生成が抑制されていることがわ
かる。セメント１００重量部に対して添加量が０．１重
量部以上で効果が現れ始め、添加量が多くなるにつれて
水酸化カルシウムの量が少なくなるが、１０重量部を超
えて添加しても水酸化カルシウムの生成を抑制する効果
が頭打ちとなるばかりでなく、強度低下が著しくなり逆
に塩素イオン浸透深さが増加するため１０重量部以下で
使用するのが好ましい。より好ましくは０．５〜９重量
部であり、さらにより好ましくは３〜８重量部である。
含有する混和材を添加することでセメント硬化体中にお
ける水酸化カルシウムの生成が抑制されていることがわ
かる。セメント１００重量部に対して添加量が０．１重
量部以上で効果が現れ始め、添加量が多くなるにつれて
水酸化カルシウムの量が少なくなるが、１０重量部を超
えて添加しても水酸化カルシウムの生成を抑制する効果
が頭打ちとなるばかりでなく、強度低下が著しくなり逆
に塩素イオン浸透深さが増加するため１０重量部以下で
使用するのが好ましい。より好ましくは０．５〜９重量
部であり、さらにより好ましくは３〜８重量部である。
【００２６】実施例２ セメント１００重量部、砂１３５重量部、水３４重量
部、ジエチレングリコール１重量部のモルタル基本配合
を用いて石膏類、活性シリカ、ポゾラン物質を任意に組
み合わせて、その種類と添加量を変えてセメント１００
重量部に対して外割りで添加した。この際、石膏類、活
性シリカ、及びポゾラン物質は砂と置き換えて添加し
た。混練したモルタルを１０×１０×１０ｃｍ供試体に
成型し、翌日脱型して材齢７日まで標準養生を行った
後、海水に浸し、半年間浸漬試験を行った。供試体断面
に０．１Ｎ硝酸銀を塗布して塩素イオンの浸透深さを確
認した。その結果を表２及び表３に示す。
部、ジエチレングリコール１重量部のモルタル基本配合
を用いて石膏類、活性シリカ、ポゾラン物質を任意に組
み合わせて、その種類と添加量を変えてセメント１００
重量部に対して外割りで添加した。この際、石膏類、活
性シリカ、及びポゾラン物質は砂と置き換えて添加し
た。混練したモルタルを１０×１０×１０ｃｍ供試体に
成型し、翌日脱型して材齢７日まで標準養生を行った
後、海水に浸し、半年間浸漬試験を行った。供試体断面
に０．１Ｎ硝酸銀を塗布して塩素イオンの浸透深さを確
認した。その結果を表２及び表３に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】表２、３よりジエチレングリコールと併用
して石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質を適量添加
することにより硬化体の組織が密実になり、ジエチレン
グリコール添加による水酸化カルシウム生成抑制作用と
相乗して塩素イオンがさらに浸透し難くなることがわか
る。また、ジエチレングリコールと併用してセメントに
石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質をそれぞれ単独
で添加した場合に得られる塩素イオンの浸透抵抗性に対
して、これらを任意に併用した場合には相乗的により高
い効果が得られることがわかる。特に、ジエチレングリ
コールと併用して活性シリカを単独で添加した場合に対
して、石膏類と活性シリカ、活性シリカとポゾラン物
質、石膏類と活性シリカとポゾラン物質を併用した場合
の方が相乗的により高い効果が得られることがわかる。
して石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質を適量添加
することにより硬化体の組織が密実になり、ジエチレン
グリコール添加による水酸化カルシウム生成抑制作用と
相乗して塩素イオンがさらに浸透し難くなることがわか
る。また、ジエチレングリコールと併用してセメントに
石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質をそれぞれ単独
で添加した場合に得られる塩素イオンの浸透抵抗性に対
して、これらを任意に併用した場合には相乗的により高
い効果が得られることがわかる。特に、ジエチレングリ
コールと併用して活性シリカを単独で添加した場合に対
して、石膏類と活性シリカ、活性シリカとポゾラン物
質、石膏類と活性シリカとポゾラン物質を併用した場合
の方が相乗的により高い効果が得られることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の耐海水性セメント混和材及びそ
れを使用したセメント組成物を用いることにより、セメ
ント硬化体中における水酸化カルシウムの生成を抑制
し、硬化体の組織を密実にすることで海水との化学作用
を低減し、海洋環境下で使用されるコンクリートの耐久
性すなわち耐海水性及び耐食性を向上させることが可能
となる。
れを使用したセメント組成物を用いることにより、セメ
ント硬化体中における水酸化カルシウムの生成を抑制
し、硬化体の組織を密実にすることで海水との化学作用
を低減し、海洋環境下で使用されるコンクリートの耐久
性すなわち耐海水性及び耐食性を向上させることが可能
となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:08 14:10 24:02） 103:60 111:24
Claims (4)
- 【請求項１】 ジエチレングリコールを含有する耐海水
性セメント混和材。 - 【請求項２】 石膏類、活性シリカ、及びポゾラン物質
の中から１種又は２種以上を含有することを特徴とする
請求項１記載の耐海水性セメント混和材。 - 【請求項３】 セメント１００重量部に対して、ジエチ
レングリコールを０．１〜１０重量部含有することを特
徴とするセメント組成物。 - 【請求項４】 更に、石膏類、活性シリカ、及びポゾラ
ン物質の１種又は２種以上をそれぞれ１〜１５重量部
（ＣａＳＯ4 換算）、１〜１２重量部、２〜１５重量部
を含有することを特徴とする請求項３記載のセメント組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8369998A JP4233627B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8369998A JP4233627B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278895A true JPH11278895A (ja) | 1999-10-12 |
| JP4233627B2 JP4233627B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=13809753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8369998A Expired - Fee Related JP4233627B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4233627B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100468A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2012206884A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 表面改質無水石膏、該無水石膏を用いたセメント組成物及び該セメント組成物の製造方法 |
| JP2015178439A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 太平洋セメント株式会社 | コンクリートの製造方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8369998A patent/JP4233627B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100468A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2012206884A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 表面改質無水石膏、該無水石膏を用いたセメント組成物及び該セメント組成物の製造方法 |
| JP2015178439A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 太平洋セメント株式会社 | コンクリートの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4233627B2 (ja) | 2009-03-04 |
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