JPH11277564A - 加圧成形装置 - Google Patents
加圧成形装置Info
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- JPH11277564A JPH11277564A JP8663098A JP8663098A JPH11277564A JP H11277564 A JPH11277564 A JP H11277564A JP 8663098 A JP8663098 A JP 8663098A JP 8663098 A JP8663098 A JP 8663098A JP H11277564 A JPH11277564 A JP H11277564A
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- Japan
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- pressure receiving
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 省エネルギー化を図った加圧成形装置を提供
すること。 【解決手段】 成形装置本体１に設けた受圧部材２とこ
れに対し昇降動自在に設けた加圧部材３との間に介在さ
せた型枠５を、内部を真空とした囲枠６内に納めて、型
枠５内の素材を加圧成形する。この加圧部材３を、囲枠
６内の真空圧で受圧部材側に移動させ、この移動に伴っ
て型締め用のピストンシリンダ４のピストン４ａを移動
させて、油圧室４ｂにプレフィル弁９を介して油圧を満
たし、真空圧で、加圧部材３を受圧部材２側に移動させ
た後、加圧部材３を該真空圧と前記ピスト４ａによる加
圧力とによって、型枠５を締め付けることで型枠内の素
材を加圧成形する。
すること。 【解決手段】 成形装置本体１に設けた受圧部材２とこ
れに対し昇降動自在に設けた加圧部材３との間に介在さ
せた型枠５を、内部を真空とした囲枠６内に納めて、型
枠５内の素材を加圧成形する。この加圧部材３を、囲枠
６内の真空圧で受圧部材側に移動させ、この移動に伴っ
て型締め用のピストンシリンダ４のピストン４ａを移動
させて、油圧室４ｂにプレフィル弁９を介して油圧を満
たし、真空圧で、加圧部材３を受圧部材２側に移動させ
た後、加圧部材３を該真空圧と前記ピスト４ａによる加
圧力とによって、型枠５を締め付けることで型枠内の素
材を加圧成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、成形用
の型枠に入れたゴム素材を加圧して形成する加圧成形装
置に関する。
の型枠に入れたゴム素材を加圧して形成する加圧成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形装置本体に設けた受圧部材と
これに対し昇降動自在の加圧部材との間に介在させた型
枠を気密の囲枠内に設け、該囲枠内を真空にして加圧成
形することで、成形時に、ゴム素材に気泡が巻き込まれ
るのを防ぐようにした加圧成形装置は知られている（実
公平３−４７８４６公報）。
これに対し昇降動自在の加圧部材との間に介在させた型
枠を気密の囲枠内に設け、該囲枠内を真空にして加圧成
形することで、成形時に、ゴム素材に気泡が巻き込まれ
るのを防ぐようにした加圧成形装置は知られている（実
公平３−４７８４６公報）。
【０００３】しかし、該加圧部材の昇降動並びに型枠を
締め付けるための作動装置として、油圧によって動作す
る図４に示すごとき、主ラムａの中央下部に、シリンダ
ｂの底部に固定したブースタラムｃを挿入した複動シリ
ンダ、または特公平６−１６９５６公報に見られるよう
な複動シリンダ、または図５に示すごとき、主ピストン
シリンダｄに併設して補助ピストンシリンダｅを設けた
複動シリンダを用いている。このため、装置全体が複雑
化し高価になる。また装置全体が簡単な主ピストンシリ
ンダのみからなるものでは、大型の油圧ポンプを必要と
し、これを駆動するモータも大型となって、ランニング
コストがかかるといった不具合があり、特公平６−１６
９５６公報に見られるように、シリンダ内にパイロット
チェック弁をシリンダ内に備えるものでは、該弁の修復
を行う場合等にシリンダ全体を分解する必要があって、
メンテナンスが面倒となるといった不具合もある。本発
明は、かかる不具合を解消した加圧成形装置を提供する
ことを課題とする。
締め付けるための作動装置として、油圧によって動作す
る図４に示すごとき、主ラムａの中央下部に、シリンダ
ｂの底部に固定したブースタラムｃを挿入した複動シリ
ンダ、または特公平６−１６９５６公報に見られるよう
な複動シリンダ、または図５に示すごとき、主ピストン
シリンダｄに併設して補助ピストンシリンダｅを設けた
複動シリンダを用いている。このため、装置全体が複雑
化し高価になる。また装置全体が簡単な主ピストンシリ
ンダのみからなるものでは、大型の油圧ポンプを必要と
し、これを駆動するモータも大型となって、ランニング
コストがかかるといった不具合があり、特公平６−１６
９５６公報に見られるように、シリンダ内にパイロット
チェック弁をシリンダ内に備えるものでは、該弁の修復
を行う場合等にシリンダ全体を分解する必要があって、
メンテナンスが面倒となるといった不具合もある。本発
明は、かかる不具合を解消した加圧成形装置を提供する
ことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するため、請求項１記載の発明は、成形装置本体に設
けた受圧部材とこれに対し昇降動自在に設けた加圧部材
との間に介在させた型枠を気密の囲枠で囲み、該囲枠内
を真空にして型枠内の素材を加圧成形する加圧成形装置
において、前記囲枠を、加圧部材側の半部囲枠と受圧部
材側の半部囲枠とで構成し、受圧部材側の半部囲枠は、
受圧部材を囲繞して受圧部材に対し昇降自在に設け、且
つ該加圧部材側の半部囲枠の端面が、待機位置にある受
圧部材側の半部囲枠端面と密接する位置まで移動させる
移動手段を、該受圧部材側の半部囲枠に連結し、該移動
手段で両半部囲枠を密着させた後該囲枠を真空源と連通
させて、該真空圧で加圧部材を受圧部材側に移動させる
ようにし、且つ加圧部材を受圧部材側に移動後、該真空
圧と該受圧部材に連結した油圧装置による加圧で型締め
を行うことを特徴とし、かかる構成を備えることで、素
材に気泡が巻き込まれるのを防ぐための真空圧を利用し
て加圧部材を移動させることができる。
成するため、請求項１記載の発明は、成形装置本体に設
けた受圧部材とこれに対し昇降動自在に設けた加圧部材
との間に介在させた型枠を気密の囲枠で囲み、該囲枠内
を真空にして型枠内の素材を加圧成形する加圧成形装置
において、前記囲枠を、加圧部材側の半部囲枠と受圧部
材側の半部囲枠とで構成し、受圧部材側の半部囲枠は、
受圧部材を囲繞して受圧部材に対し昇降自在に設け、且
つ該加圧部材側の半部囲枠の端面が、待機位置にある受
圧部材側の半部囲枠端面と密接する位置まで移動させる
移動手段を、該受圧部材側の半部囲枠に連結し、該移動
手段で両半部囲枠を密着させた後該囲枠を真空源と連通
させて、該真空圧で加圧部材を受圧部材側に移動させる
ようにし、且つ加圧部材を受圧部材側に移動後、該真空
圧と該受圧部材に連結した油圧装置による加圧で型締め
を行うことを特徴とし、かかる構成を備えることで、素
材に気泡が巻き込まれるのを防ぐための真空圧を利用し
て加圧部材を移動させることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例をゴム
素材を加圧成形する加圧成形装置に付き説明する。図で
１は加圧成形装置本体、２は該加圧成形装置本体１の上
部側に設けた受圧部材、３は該受圧部材２の下方位置に
昇降動自在に設けた加圧部材を示し、該加圧部材３は、
油圧によって昇降動させるラム４ａの上部に一体に取り
付ける。なお、受圧部材２並びに加圧部材３には、図示
しないがゴム素材を加熱して加硫するための熱板を備え
る。
素材を加圧成形する加圧成形装置に付き説明する。図で
１は加圧成形装置本体、２は該加圧成形装置本体１の上
部側に設けた受圧部材、３は該受圧部材２の下方位置に
昇降動自在に設けた加圧部材を示し、該加圧部材３は、
油圧によって昇降動させるラム４ａの上部に一体に取り
付ける。なお、受圧部材２並びに加圧部材３には、図示
しないがゴム素材を加熱して加硫するための熱板を備え
る。
【０００６】５は該加圧部材３の上面に取り付けて、受
圧部材２と加圧部材３との間に臨ませた型枠、６は該受
圧部材２と加圧部材３との間に臨まさせた型枠５を気密
に囲む囲枠を示し、該囲枠６は、加圧部材側の半部囲枠
６ａと受圧部材側の半部囲枠６ｂとで構成し、該加圧部
材側の半部囲枠６ａは、型枠５を取り付ける型枠取り付
盤を兼ねる盤状とし、受圧部材側の半部囲枠６ｂを、受
圧部材２を囲繞して受圧部材２に対し昇降動自在に設け
た筒型とし、且つ、該受圧部材側の半部囲枠６ｂに移動
手段７を連結して、該半部囲枠６ｂを、その端面（下端
面）が、待機位置にある受圧部材側の半部囲枠６ａの周
縁部端面（上端面）と密接する位置まで移動させるよう
にした。この移動手段７は、油圧によって作動するピス
トンシリンダで構成した。８は、該加圧部材２側の半部
囲枠６ａを、受圧部材側の半部囲枠６ｂに密着させた状
態で該囲枠６内を真空にする真空源（図示しない）に連
通する吸引路を示す。
圧部材２と加圧部材３との間に臨ませた型枠、６は該受
圧部材２と加圧部材３との間に臨まさせた型枠５を気密
に囲む囲枠を示し、該囲枠６は、加圧部材側の半部囲枠
６ａと受圧部材側の半部囲枠６ｂとで構成し、該加圧部
材側の半部囲枠６ａは、型枠５を取り付ける型枠取り付
盤を兼ねる盤状とし、受圧部材側の半部囲枠６ｂを、受
圧部材２を囲繞して受圧部材２に対し昇降動自在に設け
た筒型とし、且つ、該受圧部材側の半部囲枠６ｂに移動
手段７を連結して、該半部囲枠６ｂを、その端面（下端
面）が、待機位置にある受圧部材側の半部囲枠６ａの周
縁部端面（上端面）と密接する位置まで移動させるよう
にした。この移動手段７は、油圧によって作動するピス
トンシリンダで構成した。８は、該加圧部材２側の半部
囲枠６ａを、受圧部材側の半部囲枠６ｂに密着させた状
態で該囲枠６内を真空にする真空源（図示しない）に連
通する吸引路を示す。
【０００７】前記ラム４ａを備えるシリンダ４には、加
圧部材３を受圧部材２側に移動させる方向の油圧をラム
４ａに作用させる油圧室４ｂと、これと反対方向の油圧
をラム４ａに作用させる油圧室４ｃとを備える。即ち、
図では油圧室４ｂをラム４ａの下側に設け、油圧室４ｃ
をラム４ａの外周面とシリンダ４の内周面との間に設
け、該油圧室４ｂは、プレフィル弁９を介在させた油路
１１を介して油圧タンク１０に接続すると共に、方向制
御弁１２を介在させた油路１４を介して該油圧タンク１
０と油圧ポンプ１３とに切り替え接続させた。なお、１
５は油圧ポンプ１３の吐出側に接続したリリーフ弁を示
す。
圧部材３を受圧部材２側に移動させる方向の油圧をラム
４ａに作用させる油圧室４ｂと、これと反対方向の油圧
をラム４ａに作用させる油圧室４ｃとを備える。即ち、
図では油圧室４ｂをラム４ａの下側に設け、油圧室４ｃ
をラム４ａの外周面とシリンダ４の内周面との間に設
け、該油圧室４ｂは、プレフィル弁９を介在させた油路
１１を介して油圧タンク１０に接続すると共に、方向制
御弁１２を介在させた油路１４を介して該油圧タンク１
０と油圧ポンプ１３とに切り替え接続させた。なお、１
５は油圧ポンプ１３の吐出側に接続したリリーフ弁を示
す。
【０００８】前記駆動装置７としての油圧ピストンシリ
ンダは、方向制御弁１６を介して油圧タンク１０と油圧
ポンプ１３とに接続される。なお、１７は駆動装置７と
しての油圧ピストンシリンダの上側の油圧室と連なる油
路１８に介在させたリリーフ弁を示す。
ンダは、方向制御弁１６を介して油圧タンク１０と油圧
ポンプ１３とに接続される。なお、１７は駆動装置７と
しての油圧ピストンシリンダの上側の油圧室と連なる油
路１８に介在させたリリーフ弁を示す。
【０００９】次ぎに本装置による成形動作を説明する。
先ず、図１に示すごとく中立位置（図１の状態）にある
方向制御弁１６を、ポンプ１３と連なるＰポートと油圧
ピストン７ａの上側の油圧室に連なるＢポートに繋がる
図２の状態に切り替えると、ピストン７ａが下動し、半
部囲枠６ｂを下降させて、その下端面を、半部囲枠６ａ
の周縁部上端面に密着させる。
先ず、図１に示すごとく中立位置（図１の状態）にある
方向制御弁１６を、ポンプ１３と連なるＰポートと油圧
ピストン７ａの上側の油圧室に連なるＢポートに繋がる
図２の状態に切り替えると、ピストン７ａが下動し、半
部囲枠６ｂを下降させて、その下端面を、半部囲枠６ａ
の周縁部上端面に密着させる。
【００１０】この状態で真空源を作動させると囲枠６内
が真空となり、加圧部材３の上面に作用する真空圧によ
って（加圧部材３側の下側面の大気と接する面積が、加
圧部材側３の上側面の大気と接する面積より大きくなる
ため）、加圧部材３は囲枠６並びにラム４ａを伴って急
上昇する。この急上昇によって、型枠５は図３に示すご
とく受圧部材２と加圧部材３に挟まれた状態となり、そ
の急上昇時に、タンク１０からプレフィル弁９を介して
油圧室４ｂに油が流れ込む。なお、このとき、ピストン
７ａの上側に作用する油圧はリリーフ弁１７を介してタ
ンク１０に戻る。このためピストン７ａの上側に作用す
る油圧が、加圧部材３が上昇の妨げとなることはない。
が真空となり、加圧部材３の上面に作用する真空圧によ
って（加圧部材３側の下側面の大気と接する面積が、加
圧部材側３の上側面の大気と接する面積より大きくなる
ため）、加圧部材３は囲枠６並びにラム４ａを伴って急
上昇する。この急上昇によって、型枠５は図３に示すご
とく受圧部材２と加圧部材３に挟まれた状態となり、そ
の急上昇時に、タンク１０からプレフィル弁９を介して
油圧室４ｂに油が流れ込む。なお、このとき、ピストン
７ａの上側に作用する油圧はリリーフ弁１７を介してタ
ンク１０に戻る。このためピストン７ａの上側に作用す
る油圧が、加圧部材３が上昇の妨げとなることはない。
【００１１】そして、該真空圧によって加圧部材３を上
昇位置に達した後、方向制御弁１２を、ポンプ１３と連
なるＰポートと油圧室４ｂに連なるポートＢとが繋がる
状態に切り換える。すると、ポンプ１３からの油圧が油
圧室４ｂに作用し、ラム４ａを押し上げる。このため型
枠５は、該真空圧と油圧による締付力で締付けれられ、
型枠５内のゴム素材は加圧されると共に加熱されて加硫
成形される。加硫成形終了後、真空ポンプを停止させ、
方向制御弁１２を、油圧室４ｂに連なるポートＢがタン
ク１０と連なるポートＴと繋がり、油圧室４ｃと連なる
ポートＡが油圧ポンプ１３と連なるポートＰと繋がる状
態に切り換える。
昇位置に達した後、方向制御弁１２を、ポンプ１３と連
なるＰポートと油圧室４ｂに連なるポートＢとが繋がる
状態に切り換える。すると、ポンプ１３からの油圧が油
圧室４ｂに作用し、ラム４ａを押し上げる。このため型
枠５は、該真空圧と油圧による締付力で締付けれられ、
型枠５内のゴム素材は加圧されると共に加熱されて加硫
成形される。加硫成形終了後、真空ポンプを停止させ、
方向制御弁１２を、油圧室４ｂに連なるポートＢがタン
ク１０と連なるポートＴと繋がり、油圧室４ｃと連なる
ポートＡが油圧ポンプ１３と連なるポートＰと繋がる状
態に切り換える。
【００１２】すると、油圧ポンプ１３からの油圧がピス
トンシリンダ４内の油圧室４ｃに作用し、またポートＡ
側からかかる油圧によってプレフィル弁９が解放され
る。このため油圧室４ｂ内の油圧がタンク１０側に押し
出されて、加圧部材３は待機位置（図１に示す位置）に
復帰する。なお、プレフィル弁９の容量を大きくすれ
ば、真空圧によって加圧部材３を上動させるとき、加圧
部材３の上昇速度を高めることができる。また、真空圧
を利用して加圧部材３を上動させることで、油圧装置を
簡単な構造のものとすることができて、該油圧装置の油
圧ポンプを作動させるモータを小型化できる。その１例
を示せば、従来油圧ポンプを駆動するに出力１１ＫＷの
モータを必要としていたものが、本装置では、出力２、
２ＫＷのモータで同じ能力の加圧成形装置を稼働させる
ことが可能となった。
トンシリンダ４内の油圧室４ｃに作用し、またポートＡ
側からかかる油圧によってプレフィル弁９が解放され
る。このため油圧室４ｂ内の油圧がタンク１０側に押し
出されて、加圧部材３は待機位置（図１に示す位置）に
復帰する。なお、プレフィル弁９の容量を大きくすれ
ば、真空圧によって加圧部材３を上動させるとき、加圧
部材３の上昇速度を高めることができる。また、真空圧
を利用して加圧部材３を上動させることで、油圧装置を
簡単な構造のものとすることができて、該油圧装置の油
圧ポンプを作動させるモータを小型化できる。その１例
を示せば、従来油圧ポンプを駆動するに出力１１ＫＷの
モータを必要としていたものが、本装置では、出力２、
２ＫＷのモータで同じ能力の加圧成形装置を稼働させる
ことが可能となった。
【００１３】なお、上記実施の形態では、加圧部材３を
下側に受圧部材２を上側に設けたが、加圧部材３を上側
に受圧部材２を下側に設けても良いこと申すまでもな
い。
下側に受圧部材２を上側に設けたが、加圧部材３を上側
に受圧部材２を下側に設けても良いこと申すまでもな
い。
【００１４】
【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によるとき
は、囲枠を、加圧部材側の半部囲枠と受圧部材側の半部
囲枠とで構成し、受圧部材側の半部囲枠は、受圧部材を
囲繞して受圧部材に対し昇降自在に設け、且つ該加圧部
材側の半部囲枠の端面が、待機位置にある受圧部材側の
半部囲枠端面と密接する位置まで移動させる移動手段
を、該受圧部材側の半部囲枠に連結し、この移動手段で
両半部囲枠を密着させた後該囲枠を真空源と連通させ
て、該真空圧で加圧部材を受圧部材側に移動させるよう
にしたことで、成形時に素材に気泡が巻き込まれるのを
防ぐために、該囲枠内に発生させる真空圧によって加圧
部材を、受圧部材側に移動させることができ、油圧装置
は、もっぱら型締めを行うのみで済み、このため、構造
簡単な油圧装置を利用することが可能になって、従来の
油圧装置のみで加圧部材を動作させるものに比し、油圧
ポンプを駆動させるモータを小型化できて、装置を安価
に製作できると共に、省エネルギー化が図られ、特にラ
ンニングコストを低減することができる。
は、囲枠を、加圧部材側の半部囲枠と受圧部材側の半部
囲枠とで構成し、受圧部材側の半部囲枠は、受圧部材を
囲繞して受圧部材に対し昇降自在に設け、且つ該加圧部
材側の半部囲枠の端面が、待機位置にある受圧部材側の
半部囲枠端面と密接する位置まで移動させる移動手段
を、該受圧部材側の半部囲枠に連結し、この移動手段で
両半部囲枠を密着させた後該囲枠を真空源と連通させ
て、該真空圧で加圧部材を受圧部材側に移動させるよう
にしたことで、成形時に素材に気泡が巻き込まれるのを
防ぐために、該囲枠内に発生させる真空圧によって加圧
部材を、受圧部材側に移動させることができ、油圧装置
は、もっぱら型締めを行うのみで済み、このため、構造
簡単な油圧装置を利用することが可能になって、従来の
油圧装置のみで加圧部材を動作させるものに比し、油圧
ポンプを駆動させるモータを小型化できて、装置を安価
に製作できると共に、省エネルギー化が図られ、特にラ
ンニングコストを低減することができる。
【図１】 本発明実施の形態の１例を示す截断側面図
【図２】 図１の作動状態図
【図３】 図１の作動状態図
【図４】 従来使用されている複動シリンダを示す截断
側面図
側面図
【図５】 従来使用されている複動シリンダを示す截断
側面図
側面図
１ 加圧成形装置本体 ２ 受圧部材
３ 加圧部材 ４ ピストンシリンダ ５ 型枠 ６
囲枠 ７ 駆動装置 ８ 吸引路 ９
プレフィル弁 １０ 油圧タンク １２ 方向制御弁 １
３ 油圧ポンプ １３ リリーフ弁
３ 加圧部材 ４ ピストンシリンダ ５ 型枠 ６
囲枠 ７ 駆動装置 ８ 吸引路 ９
プレフィル弁 １０ 油圧タンク １２ 方向制御弁 １
３ 油圧ポンプ １３ リリーフ弁
Claims (1)
- 【請求項１】 成形装置本体に設けた受圧部材とこれに
対し昇降動自在に設けた加圧部材との間に介在させた型
枠を気密の囲枠で囲み、該囲枠内を真空にして型枠内の
素材を加圧成形する加圧成形装置において、前記囲枠
を、加圧部材側の半部囲枠と受圧部材側の半部囲枠とで
構成し、受圧部材側の半部囲枠は、受圧部材を囲繞して
受圧部材に対し昇降自在に設け、且つ該加圧部材側の半
部囲枠の端面が、待機位置にある受圧部材側の半部囲枠
端面と密接する位置まで移動させる移動手段を、該受圧
部材側の半部囲枠に連結し、該移動手段で両半部囲枠を
密着させた後該囲枠を真空源と連通させて、該真空圧で
加圧部材を受圧部材側に移動させるようにし、且つ加圧
部材を受圧部材側に移動後、該真空圧と該受圧部材に連
結した油圧装置による加圧で型締めを行うことを特徴と
する加圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8663098A JP3801776B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 加圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8663098A JP3801776B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 加圧成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277564A true JPH11277564A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3801776B2 JP3801776B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=13892359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8663098A Expired - Fee Related JP3801776B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 加圧成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801776B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016172414A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 株式会社松田製作所 | 真空射出成形装置及び真空射出成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020029025A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Nok株式会社 | ループ体の成形装置および成形方法 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8663098A patent/JP3801776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016172414A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 株式会社松田製作所 | 真空射出成形装置及び真空射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3801776B2 (ja) | 2006-07-26 |
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