JPH0999395A - 真空プレス装置補強機構 - Google Patents
真空プレス装置補強機構Info
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- JPH0999395A JPH0999395A JP27842095A JP27842095A JPH0999395A JP H0999395 A JPH0999395 A JP H0999395A JP 27842095 A JP27842095 A JP 27842095A JP 27842095 A JP27842095 A JP 27842095A JP H0999395 A JPH0999395 A JP H0999395A
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- Japan
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- vacuum
- frame
- press device
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】真空によるフレームのひずみの発生を防止する
ことのできる真空プレス装置補強機構を提供することを
目的とする。 【構成】真空室内に加圧定盤により被加工物を加圧する
プレス装置を設けた真空プレス装置において、真空室を
構成する少なくとも一つのフレームを真空室の外側に向
けて付勢しうる付勢手段と、真空室内の真空度を検知す
る真空センサと、真空センサにより検知された真空度に
基づき、真空室の内外気圧差による当該フレームのひず
みを防止するよう付勢部材を駆動制御する制御手段と、
を備えた構成。
ことのできる真空プレス装置補強機構を提供することを
目的とする。 【構成】真空室内に加圧定盤により被加工物を加圧する
プレス装置を設けた真空プレス装置において、真空室を
構成する少なくとも一つのフレームを真空室の外側に向
けて付勢しうる付勢手段と、真空室内の真空度を検知す
る真空センサと、真空センサにより検知された真空度に
基づき、真空室の内外気圧差による当該フレームのひず
みを防止するよう付勢部材を駆動制御する制御手段と、
を備えた構成。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空室中で被加工物を
加圧成形する真空プレス装置に関するものである。
加圧成形する真空プレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、積層基板などの熱圧成形に
は、離接移動可能な上下の加圧定盤の間に複数段の熱盤
を配置し、加圧定盤の駆動によって被加工物を熱盤間に
挟んで加圧する所謂多段プレス装置が用いられる。近
年、成形品中のボイドの発生を抑えるために、上述の多
段プレス装置を真空室内に配置した、所謂真空プレス装
置が開発されている。このような真空プレス装置では、
被加工物を熱盤に載置した後、真空室を密閉して真空ポ
ンプ等により脱気し、所定の真空度のもとで被加工物を
熱圧成形するよう構成されている。
は、離接移動可能な上下の加圧定盤の間に複数段の熱盤
を配置し、加圧定盤の駆動によって被加工物を熱盤間に
挟んで加圧する所謂多段プレス装置が用いられる。近
年、成形品中のボイドの発生を抑えるために、上述の多
段プレス装置を真空室内に配置した、所謂真空プレス装
置が開発されている。このような真空プレス装置では、
被加工物を熱盤に載置した後、真空室を密閉して真空ポ
ンプ等により脱気し、所定の真空度のもとで被加工物を
熱圧成形するよう構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の真空プ
レス装置では、脱気により真空室内の気圧が低下するに
伴い、真空室を構成するフレームに、内外気圧差による
ひずみが発生することがあった。フレームにひずみが発
生すると、フレームの継ぎ目のパッキン等がゆるんで真
空室内の真空度が低下し、製品のボイド発生を招くとい
う問題点があった。一方、フレームのひずみを押さえる
ためにフレームを強固な構造にすると、フレームや装置
全体が大型のものになり、製造コストの上昇や、据付ス
ペースの増大を招くといった問題点があった。
レス装置では、脱気により真空室内の気圧が低下するに
伴い、真空室を構成するフレームに、内外気圧差による
ひずみが発生することがあった。フレームにひずみが発
生すると、フレームの継ぎ目のパッキン等がゆるんで真
空室内の真空度が低下し、製品のボイド発生を招くとい
う問題点があった。一方、フレームのひずみを押さえる
ためにフレームを強固な構造にすると、フレームや装置
全体が大型のものになり、製造コストの上昇や、据付ス
ペースの増大を招くといった問題点があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、装置を大型化すること
なく、真空室の内外気圧差によるフレームのひずみの発
生を防止することのできる真空プレス装置補強機構を提
供することである。
なく、真空室の内外気圧差によるフレームのひずみの発
生を防止することのできる真空プレス装置補強機構を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明による真空プレス装置補強機構は、真空プレス装置
の少なくとも一つのフレームを、真空プレス装置内部の
真空度に応じた力で真空プレス装置の外側に向けて付勢
することにより、フレームのひずみを防止すること、を
特徴とする。また、本発明による真空プレス装置補強機
構は、気密性を有し脱気可能な真空室内に、加圧定盤に
より被加工物を加圧するプレス装置を設けた真空プレス
装置において、真空室を構成する少なくとも一つのフレ
ームを真空室の外側に向けて付勢し得る付勢手段と、真
空室内の真空度を検知する真空センサと、真空センサに
より検知された真空度に基づき、真空室の内外気圧差に
よる少なくとも一つのフレームのひずみを防止するよう
付勢手段を駆動制御する制御手段と、により構成されて
いる。
発明による真空プレス装置補強機構は、真空プレス装置
の少なくとも一つのフレームを、真空プレス装置内部の
真空度に応じた力で真空プレス装置の外側に向けて付勢
することにより、フレームのひずみを防止すること、を
特徴とする。また、本発明による真空プレス装置補強機
構は、気密性を有し脱気可能な真空室内に、加圧定盤に
より被加工物を加圧するプレス装置を設けた真空プレス
装置において、真空室を構成する少なくとも一つのフレ
ームを真空室の外側に向けて付勢し得る付勢手段と、真
空室内の真空度を検知する真空センサと、真空センサに
より検知された真空度に基づき、真空室の内外気圧差に
よる少なくとも一つのフレームのひずみを防止するよう
付勢手段を駆動制御する制御手段と、により構成されて
いる。
【０００６】付勢手段は、少なくとも一つのフレームの
長さ方向中央域の所定箇所を、真空室の外側に向けて付
勢するよう構成される。また、付勢手段は引っ張り手段
とすることができる。引っ張り手段は、真空室外側に設
けられた取付フレームに取り付けられ、該取付フレーム
は、少なくとも一つのフレームの長さ方向上端部に連結
されるよう構成しても良い。さらに、取付フレームは、
少なくとも一つのフレームの長さ方向下端部に設けられ
た当接部位に当接するよう構成しても良い。また、付勢
手段は、被加工物の加圧方向に直交し且つ対向する一対
のフレームに設けても良い。さらに、当該一対のフレー
ムは被加工物の加圧方向に直交する他の一対のフレーム
を真空室の外側に向けて当接するよう構成することも可
能である。また、付勢手段を油圧シリンダとし、制御手
段は油圧シリンダへの油圧を制御することができる。な
お、プレス装置は、複数の加圧定盤により複数の被加工
物を同時に加圧成形する所謂多段プレス装置としても良
い。
長さ方向中央域の所定箇所を、真空室の外側に向けて付
勢するよう構成される。また、付勢手段は引っ張り手段
とすることができる。引っ張り手段は、真空室外側に設
けられた取付フレームに取り付けられ、該取付フレーム
は、少なくとも一つのフレームの長さ方向上端部に連結
されるよう構成しても良い。さらに、取付フレームは、
少なくとも一つのフレームの長さ方向下端部に設けられ
た当接部位に当接するよう構成しても良い。また、付勢
手段は、被加工物の加圧方向に直交し且つ対向する一対
のフレームに設けても良い。さらに、当該一対のフレー
ムは被加工物の加圧方向に直交する他の一対のフレーム
を真空室の外側に向けて当接するよう構成することも可
能である。また、付勢手段を油圧シリンダとし、制御手
段は油圧シリンダへの油圧を制御することができる。な
お、プレス装置は、複数の加圧定盤により複数の被加工
物を同時に加圧成形する所謂多段プレス装置としても良
い。
【０００７】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１から図
３を参照して説明する。図１は、本発明の真空プレス装
置補強機構を用いた真空プレス装置の実施の形態を示す
正面図である。図１に示すように、真空プレス装置は、
真空室１に多段プレス装置を配置したものである。真空
室１は、装置上部に位置する上部フレーム１１、装置下
部に位置する下部フレーム１０、図中左右に位置する１
対の側面フレーム１５、図中手前側に位置する正面フレ
ーム１２（図１では一部を切り欠いて示す）、及び図中
背面側に位置する背面フレーム１３（図１には示されて
いない）により規定される。また、真空室１には、脱気
のための真空ポンプ９が連結されている。
３を参照して説明する。図１は、本発明の真空プレス装
置補強機構を用いた真空プレス装置の実施の形態を示す
正面図である。図１に示すように、真空プレス装置は、
真空室１に多段プレス装置を配置したものである。真空
室１は、装置上部に位置する上部フレーム１１、装置下
部に位置する下部フレーム１０、図中左右に位置する１
対の側面フレーム１５、図中手前側に位置する正面フレ
ーム１２（図１では一部を切り欠いて示す）、及び図中
背面側に位置する背面フレーム１３（図１には示されて
いない）により規定される。また、真空室１には、脱気
のための真空ポンプ９が連結されている。
【０００８】図２は、図１の線Ａ−Ａに関する断面図で
ある。図２に示すように、正面フレーム１２と背面フレ
ーム１３の両側端縁には、両側面フレーム１５の端面が
当接している。そして、両側面フレーム１５と正面フレ
ーム１２、及び両側面フレーム１５と背面フレーム１３
の当接面には、テフロンなどのパッキン１７が設けられ
ている。また、正面フレーム１２には、被加工物の装填
及び取り出し用の開口１２ａが形成されている。開口１
２ａには扉１８が設けられている。
ある。図２に示すように、正面フレーム１２と背面フレ
ーム１３の両側端縁には、両側面フレーム１５の端面が
当接している。そして、両側面フレーム１５と正面フレ
ーム１２、及び両側面フレーム１５と背面フレーム１３
の当接面には、テフロンなどのパッキン１７が設けられ
ている。また、正面フレーム１２には、被加工物の装填
及び取り出し用の開口１２ａが形成されている。開口１
２ａには扉１８が設けられている。
【０００９】図１に示すように、上部フレーム１１には
加圧定盤である固定定盤５が固定されている。また、下
部フレーム１０にはプレスシリンダ３が設けられ、プレ
スシリンダ３のロッドには加圧定盤である可動定盤２が
固定されている。この可動定盤２は、プレスシリンダ３
の作動によって、昇降可能に構成されている。
加圧定盤である固定定盤５が固定されている。また、下
部フレーム１０にはプレスシリンダ３が設けられ、プレ
スシリンダ３のロッドには加圧定盤である可動定盤２が
固定されている。この可動定盤２は、プレスシリンダ３
の作動によって、昇降可能に構成されている。
【００１０】固定定盤５と可動定盤２の間には、複数の
熱盤８が設けられている。夫々の熱盤８は、図示しない
加熱冷却装置により加熱冷却される。また、最下段の熱
盤８は可動定盤２に固定されている。最下段以外の夫々
の熱盤８の側端には、係合片８ａが水平に突出して設け
られており、この係合片８ａは、上段の熱盤８になれば
なるほど大きく突出するように形成されている。また、
側面フレーム１５に沿って、階段状に形成された保持部
材６が設けられており、熱盤８の各係合部は保持部材６
の各段に保持される。
熱盤８が設けられている。夫々の熱盤８は、図示しない
加熱冷却装置により加熱冷却される。また、最下段の熱
盤８は可動定盤２に固定されている。最下段以外の夫々
の熱盤８の側端には、係合片８ａが水平に突出して設け
られており、この係合片８ａは、上段の熱盤８になれば
なるほど大きく突出するように形成されている。また、
側面フレーム１５に沿って、階段状に形成された保持部
材６が設けられており、熱盤８の各係合部は保持部材６
の各段に保持される。
【００１１】次に、本実施形態における、真空プレス装
置補強機構の構成について説明する。図１及び図２に示
すように、側面フレーム１５には、側面フレーム１５の
長さ方向に沿って延びる１対の補強部材１６が固定され
ている。また、図１に示すように、夫々の補強部材１６
の上端には、フレーム連結部１６ｂが設けられており、
下端には、フレーム当接部１６ｃが設けられている。補
強部材１６の各フレーム連結部１６ｂには、シリンダ取
付フレーム２０の取付アーム２２が連結され、各フレー
ム当接部１６ｃ（当接部位）には、シリンダ取付フレー
ム２０の当接アーム２３が当接している。このようにし
て、シリンダ取付フレーム２０は補強部材１６に取り付
けられる。
置補強機構の構成について説明する。図１及び図２に示
すように、側面フレーム１５には、側面フレーム１５の
長さ方向に沿って延びる１対の補強部材１６が固定され
ている。また、図１に示すように、夫々の補強部材１６
の上端には、フレーム連結部１６ｂが設けられており、
下端には、フレーム当接部１６ｃが設けられている。補
強部材１６の各フレーム連結部１６ｂには、シリンダ取
付フレーム２０の取付アーム２２が連結され、各フレー
ム当接部１６ｃ（当接部位）には、シリンダ取付フレー
ム２０の当接アーム２３が当接している。このようにし
て、シリンダ取付フレーム２０は補強部材１６に取り付
けられる。
【００１２】両シリンダ取付フレーム２０には、夫々４
つのシリンダ連結部２０ａが形成されており、夫々の連
結部２０ａには補強シリンダ７の本体側の端部が固定さ
れている。また、補強部材１６の、連結部２０ａに対応
する位置には、シリンダ連結部１６ａが形成されてお
り、シリンダ連結部１６ａには、補強シリンダ７のロッ
ド側の端部が固定されている。また、シリンダ取付フレ
ーム２０は、補強シリンダ７の出力に耐え得る部材で構
成されている。このように構成されているため、各補強
シリンダ７が引っ張り側に駆動すると、補強部材１６に
固定された側面フレーム１５は、真空室の外側に向けて
引っ張られる。
つのシリンダ連結部２０ａが形成されており、夫々の連
結部２０ａには補強シリンダ７の本体側の端部が固定さ
れている。また、補強部材１６の、連結部２０ａに対応
する位置には、シリンダ連結部１６ａが形成されてお
り、シリンダ連結部１６ａには、補強シリンダ７のロッ
ド側の端部が固定されている。また、シリンダ取付フレ
ーム２０は、補強シリンダ７の出力に耐え得る部材で構
成されている。このように構成されているため、各補強
シリンダ７が引っ張り側に駆動すると、補強部材１６に
固定された側面フレーム１５は、真空室の外側に向けて
引っ張られる。
【００１３】また、シリンダ連結部１６ａは、補強部材
１６に対して長さ方向中央域に位置し、フレーム連結部
１６ｂは、補強部材１６に対して長さ方向両端部に位置
するため、各補強シリンダ７は、補強部材１６に固定さ
れた側面フレーム１５の長さ方向中央域を、長さ方向両
端に対して引っ張る。即ち、側面フレーム１５は、脱気
に伴う内外気圧差に対しては、長さ方向両端部を下部フ
レーム１０や上部フレーム１１によって支持されると共
に、長さ方向中央域を補強シリンダ７によって補強され
ることになる。
１６に対して長さ方向中央域に位置し、フレーム連結部
１６ｂは、補強部材１６に対して長さ方向両端部に位置
するため、各補強シリンダ７は、補強部材１６に固定さ
れた側面フレーム１５の長さ方向中央域を、長さ方向両
端に対して引っ張る。即ち、側面フレーム１５は、脱気
に伴う内外気圧差に対しては、長さ方向両端部を下部フ
レーム１０や上部フレーム１１によって支持されると共
に、長さ方向中央域を補強シリンダ７によって補強され
ることになる。
【００１４】各補強シリンダ７は、油圧ユニット３０に
より油圧を供給される。油圧ユニット３０の油圧回路を
図３に示す。図３に示すように、油圧は、油圧回路３０
から分岐管３８を経由して８個の補強シリンダ７に供給
される（なお、図３では補強シリンダ７は一つのみ示
す）。油圧回路３０では、ポンプ３３によりタンク３１
から汲み上げた油を吐出すると共に、圧力制御弁３４に
よって回路圧力を調節して計８体の補強シリンダ７の油
圧を決定するよう構成されている。ポンプ３３を駆動す
るモータ３２、及び圧力制御弁３４を操作するモータ３
６は制御部４０により制御される。
より油圧を供給される。油圧ユニット３０の油圧回路を
図３に示す。図３に示すように、油圧は、油圧回路３０
から分岐管３８を経由して８個の補強シリンダ７に供給
される（なお、図３では補強シリンダ７は一つのみ示
す）。油圧回路３０では、ポンプ３３によりタンク３１
から汲み上げた油を吐出すると共に、圧力制御弁３４に
よって回路圧力を調節して計８体の補強シリンダ７の油
圧を決定するよう構成されている。ポンプ３３を駆動す
るモータ３２、及び圧力制御弁３４を操作するモータ３
６は制御部４０により制御される。
【００１５】次に、本実施形態における真空プレス装置
補強機構の作動について説明する。熱圧成形開始時に
は、被加工物４を熱盤８の上に載置したのち、扉１８を
閉じ、真空ポンプ９を稼働して脱気を開始する。この
時、真空室１内の真空度は真空センサ３５により検出さ
れ、真空センサ３５からの信号は制御部４０に入力され
る。制御部４０は、脱気開始と同時にモータ３２を駆動
し、ポンプ３３による油圧の供給を開始する。さらに制
御部４０は、真空センサ３５により検出される真空度に
応じて圧力制御弁３４用のモータ３６を操作して油圧ユ
ニット３０の回路圧力を制御し、各補強シリンダ７が、
真空室１の内外気圧差によって側面フレーム１５が受け
る力に釣り合うだけの力で、側面フレーム１５を（補強
部材１６を介して）真空室１の外側に向けて引っ張るよ
う制御する。
補強機構の作動について説明する。熱圧成形開始時に
は、被加工物４を熱盤８の上に載置したのち、扉１８を
閉じ、真空ポンプ９を稼働して脱気を開始する。この
時、真空室１内の真空度は真空センサ３５により検出さ
れ、真空センサ３５からの信号は制御部４０に入力され
る。制御部４０は、脱気開始と同時にモータ３２を駆動
し、ポンプ３３による油圧の供給を開始する。さらに制
御部４０は、真空センサ３５により検出される真空度に
応じて圧力制御弁３４用のモータ３６を操作して油圧ユ
ニット３０の回路圧力を制御し、各補強シリンダ７が、
真空室１の内外気圧差によって側面フレーム１５が受け
る力に釣り合うだけの力で、側面フレーム１５を（補強
部材１６を介して）真空室１の外側に向けて引っ張るよ
う制御する。
【００１６】真空室１内の真空度が所定値に達すると、
プレスシリンダ３が駆動し、可動定盤２が上昇する。可
動定盤２の上昇に伴い、各熱盤８は被加工物４を載せた
状態で順に積み重なって上昇し、固定定盤５と可動定盤
２との間で熱盤８と被加工物４が交互に重なった状態と
なる。そして、熱盤８は図示しない加熱冷却装置によっ
て所定の温度に加熱されると共に、プレスシリンダ３に
より固定定盤５と可動定盤２との間で所定の押圧力で所
定時間の間押圧される。
プレスシリンダ３が駆動し、可動定盤２が上昇する。可
動定盤２の上昇に伴い、各熱盤８は被加工物４を載せた
状態で順に積み重なって上昇し、固定定盤５と可動定盤
２との間で熱盤８と被加工物４が交互に重なった状態と
なる。そして、熱盤８は図示しない加熱冷却装置によっ
て所定の温度に加熱されると共に、プレスシリンダ３に
より固定定盤５と可動定盤２との間で所定の押圧力で所
定時間の間押圧される。
【００１７】プレスシリンダ３による押圧が終了する
と、加熱冷却装置により熱盤８は冷却される。熱盤８が
所定の温度まで冷却されると、可動定盤２は下降する。
各熱盤８は、夫々の係合片８ａが保持部材６により保持
される位置に戻る。続いて、真空の解除が行われる。真
空の解除に応じて、制御部４０は補強シリンダ７にかか
る油圧を徐々に緩める。即ち、制御部４０は、真空セン
サ３５の検出値に基づいて、油圧ユニット３０の圧力制
御弁３４のモータ３６を駆動し、回路圧力を減少させ
る。そして、真空室１内が外気圧と同じ圧力に戻ると、
モータ３６は停止し、補強シリンダ７の引っ張り力は０
となる。このようにして、被加工物４の熱圧成形の工程
は終了する。
と、加熱冷却装置により熱盤８は冷却される。熱盤８が
所定の温度まで冷却されると、可動定盤２は下降する。
各熱盤８は、夫々の係合片８ａが保持部材６により保持
される位置に戻る。続いて、真空の解除が行われる。真
空の解除に応じて、制御部４０は補強シリンダ７にかか
る油圧を徐々に緩める。即ち、制御部４０は、真空セン
サ３５の検出値に基づいて、油圧ユニット３０の圧力制
御弁３４のモータ３６を駆動し、回路圧力を減少させ
る。そして、真空室１内が外気圧と同じ圧力に戻ると、
モータ３６は停止し、補強シリンダ７の引っ張り力は０
となる。このようにして、被加工物４の熱圧成形の工程
は終了する。
【００１８】このように、本実施形態による真空プレス
装置補強機構によると、真空室内の脱気に伴う内外気圧
差により、側面フレーム１５が真空室１内に向けて変形
しようとしても、各補強シリンダ７がこの内外気圧差に
抗して側面フレームを１５を外側に向けて引っ張るた
め、側面フレーム１５のひずみの発生は防止される。そ
のため、真空室１内の真空度が向上すると共に、パッキ
ン１７の寿命が延びる。また、側面フレーム自体の強度
を増す必要がないため、装置全体を大型化する必要が無
い。
装置補強機構によると、真空室内の脱気に伴う内外気圧
差により、側面フレーム１５が真空室１内に向けて変形
しようとしても、各補強シリンダ７がこの内外気圧差に
抗して側面フレームを１５を外側に向けて引っ張るた
め、側面フレーム１５のひずみの発生は防止される。そ
のため、真空室１内の真空度が向上すると共に、パッキ
ン１７の寿命が延びる。また、側面フレーム自体の強度
を増す必要がないため、装置全体を大型化する必要が無
い。
【００１９】なお、本実施形態では、正面フレーム１２
と背面フレーム１３には、補強シリンダ７は設けられて
いない。これは、両側面フレーム１５の両端部が正面フ
レーム１２と背面フレーム１３に当接し、これらの補強
部材となっているからである。しかしながら、補強シリ
ンダ７をさらに正面フレームあるいは背面フレームにも
設け、これらを両側面フレーム１５と同様に引っ張るよ
う構成することもできる。また、本実施形態では、図１
に示す種類の多段式プレス装置を採用したが、他の種類
の多段式プレス装置、或いは単段のプレス装置を用いる
こともできる。
と背面フレーム１３には、補強シリンダ７は設けられて
いない。これは、両側面フレーム１５の両端部が正面フ
レーム１２と背面フレーム１３に当接し、これらの補強
部材となっているからである。しかしながら、補強シリ
ンダ７をさらに正面フレームあるいは背面フレームにも
設け、これらを両側面フレーム１５と同様に引っ張るよ
う構成することもできる。また、本実施形態では、図１
に示す種類の多段式プレス装置を採用したが、他の種類
の多段式プレス装置、或いは単段のプレス装置を用いる
こともできる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る真空
プレス装置補強機構によると、側面フレームのひずみを
抑えることができるため、真空度が向上すると共に、パ
ッキンの寿命が延びる。また、フレーム自体の強度を増
す必要がないため、フレームあるいは装置全体を大型化
する必要が無い。
プレス装置補強機構によると、側面フレームのひずみを
抑えることができるため、真空度が向上すると共に、パ
ッキンの寿命が延びる。また、フレーム自体の強度を増
す必要がないため、フレームあるいは装置全体を大型化
する必要が無い。
【図１】本発明に係る真空プレス装置補強機構の一実施
形態を示す正面図である。
形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す真空プレス装置の断面図である。
【図３】図１に示す真空プレス装置補強機構の油圧回路
である。
である。
１ 真空室 ２ 可動定盤 ４ 被加工物 ５ 固定定盤 ７ 補強シリンダ ８ 熱盤 ９ 真空ポンプ １０ 下部フレーム １１ 上部フレーム １５ 側面フレーム １６ 補強部材 １７ パッキン ２０ シリンダ取付フレーム ２２ アーム ３０ 油圧ユニット ３４ 圧力制御弁 ３５ 真空センサ ４０ 制御部
Claims (10)
- 【請求項１】真空プレス装置の少なくとも一つのフレー
ムを、前記真空プレス装置内部の真空度に応じた付勢力
で前記真空プレス装置の外側に向けて付勢することによ
り、当該フレームのひずみを防止すること、を特徴とす
る真空プレス装置補強機構。 - 【請求項２】気密性を有し脱気可能な真空室内に、加圧
定盤により被加工物を加圧するプレス装置を設けた真空
プレス装置において、 前記真空室を構成する少なくとも一つのフレームを、前
記真空室の外側に向けて付勢し得る付勢手段と、 前記真空室内の真空度を検知する真空センサと、 前記真空センサにより検知された真空度に基づき、前記
真空室の内外気圧差による前記少なくとも一つのフレー
ムのひずみを防止するよう前記付勢手段を駆動制御する
制御手段と、により構成される真空プレス装置補強機
構。 - 【請求項３】前記付勢手段は、前記少なくとも一つのフ
レームの長さ方向中央域の所定箇所を、前記真空室の外
側に向けて付勢するよう駆動制御されること、を特徴と
する請求項２に記載の真空プレス装置補強機構。 - 【請求項４】前記付勢手段は、引っ張り手段であるこ
と、を特徴とする請求項２又は３に記載の真空プレス装
置補強機構。 - 【請求項５】前記引っ張り手段は、前記真空室外側に設
けられた取付フレームに取り付けられ、該取付フレーム
は、前記少なくとも一つのフレームの長さ方向上端部に
連結されること、を特徴とする請求項２から４のいずれ
かに記載の真空プレス装置補強機構。 - 【請求項６】前記取付フレームは、前記少なくとも一つ
のフレームの長さ方向下端部に設けられた当接部位に当
接すること、を特徴とする請求項５に記載の真空プレス
装置補強機構。 - 【請求項７】前記少なくとも一つのフレームは、被加工
物の加圧方向に直交し且つ対向する一対のフレームであ
ること、を特徴とする請求項２から６のいずれかに記載
の真空プレス装置補強機構。 - 【請求項８】前記対向する一対のフレームは、被加工物
の加圧方向に直交する別の一対のフレームに、真空室の
外側に向けて当接すること、を特徴とする請求項７に記
載の真空プレス装置補強機構。 - 【請求項９】前記付勢手段は油圧シリンダであり、前記
制御手段は前記油圧シリンダへの油圧を制御すること、
を特徴とする請求項２から８のいずれかに記載の真空プ
レス装置補強機構。 - 【請求項１０】前記プレス装置は、複数の加圧定盤によ
り複数の被加工物を同時に加圧成形する多段プレス装置
をであること、を特徴とする請求項２から９のいずれか
に記載の真空プレス装置補強機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27842095A JP3795560B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 真空プレス装置補強機構 |
| TW84110682A TW322446B (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27842095A JP3795560B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 真空プレス装置補強機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999395A true JPH0999395A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3795560B2 JP3795560B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=17597101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27842095A Expired - Fee Related JP3795560B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 真空プレス装置補強機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3795560B2 (ja) |
| TW (1) | TW322446B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276233A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-20 | 永城职业学院 | 一种高效的木制家具加工压胶装置 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP27842095A patent/JP3795560B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 TW TW84110682A patent/TW322446B/zh active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276233A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-20 | 永城职业学院 | 一种高效的木制家具加工压胶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3795560B2 (ja) | 2006-07-12 |
| TW322446B (ja) | 1997-12-11 |
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