JPH11277440A - 混合砥粒超砥粒砥石 - Google Patents
混合砥粒超砥粒砥石Info
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- JPH11277440A JPH11277440A JP8747198A JP8747198A JPH11277440A JP H11277440 A JPH11277440 A JP H11277440A JP 8747198 A JP8747198 A JP 8747198A JP 8747198 A JP8747198 A JP 8747198A JP H11277440 A JPH11277440 A JP H11277440A
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- abrasive
- abrasive grains
- abrasive grain
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ボンドマトリックス中にＣＢＮ砥粒１７
とダイヤモンド砥粒１９を分散固定させ、かつＣＢＮ砥
粒１７とダイヤモンド砥粒１９の混合比を５０：５０〜
９０：１０の範囲とし、ＣＢＮ砥粒１７の保持力を１０
０としたときにダイヤモンド砥粒１９の保持力を６０〜
９５の範囲として、高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥粒１７
を低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒１９よりも高保
持力状態とした。 【効果】 ＣＢＮ砥粒をダイヤモンド砥粒よりも高保持
力状態としたことによって、先に遊離したダイヤモンド
砥粒がＣＢＮ砥粒に衝突してドレッシング効果を発揮
し、長時間にわたってドレッシングなしで安定した切れ
味を維持することができる。
とダイヤモンド砥粒１９を分散固定させ、かつＣＢＮ砥
粒１７とダイヤモンド砥粒１９の混合比を５０：５０〜
９０：１０の範囲とし、ＣＢＮ砥粒１７の保持力を１０
０としたときにダイヤモンド砥粒１９の保持力を６０〜
９５の範囲として、高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥粒１７
を低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒１９よりも高保
持力状態とした。 【効果】 ＣＢＮ砥粒をダイヤモンド砥粒よりも高保持
力状態としたことによって、先に遊離したダイヤモンド
砥粒がＣＢＮ砥粒に衝突してドレッシング効果を発揮
し、長時間にわたってドレッシングなしで安定した切れ
味を維持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超砥粒砥石、より詳
しくは、難削材や、そり、焼け、変形、割れ、カケが発
生し易い被削材の研磨や研削に好適に使用される超砥粒
砥石に関する。
しくは、難削材や、そり、焼け、変形、割れ、カケが発
生し易い被削材の研磨や研削に好適に使用される超砥粒
砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）
砥粒やダイヤモンド砥粒などの超砥粒を樹脂やメタルや
ビトリファイドなどのボンドで固めた超砥粒砥石が研削
・研磨用砥石として使用されている。ここで、工具鋼，
ダイス鋼，軸受鋼，鋳鉄などの鉄系材料の研削・研磨用
としてはＣＢＮ砥粒が、超硬，セラミックス，サーメッ
ト，フェライト，ガラスなどの研削・研磨用としてはダ
イヤモンド砥粒が使用されている。
砥粒やダイヤモンド砥粒などの超砥粒を樹脂やメタルや
ビトリファイドなどのボンドで固めた超砥粒砥石が研削
・研磨用砥石として使用されている。ここで、工具鋼，
ダイス鋼，軸受鋼，鋳鉄などの鉄系材料の研削・研磨用
としてはＣＢＮ砥粒が、超硬，セラミックス，サーメッ
ト，フェライト，ガラスなどの研削・研磨用としてはダ
イヤモンド砥粒が使用されている。
【０００３】このような超砥粒砥石には、切れ味に優
れ、しかもその切れ味が長期にわたって安定的に持続す
ることが要求される。ところが、ＣＢＮ砥粒にしろ、ダ
イヤモンド砥粒にしろ、研削作業の進行に伴い切れ味が
低下する。その主な原因として、研削作業によって超砥
粒が磨耗し鋭利さが失われることがあげられる。
れ、しかもその切れ味が長期にわたって安定的に持続す
ることが要求される。ところが、ＣＢＮ砥粒にしろ、ダ
イヤモンド砥粒にしろ、研削作業の進行に伴い切れ味が
低下する。その主な原因として、研削作業によって超砥
粒が磨耗し鋭利さが失われることがあげられる。
【０００４】この対策として、特開平６−２６２５２７
号公報には、砥粒中にＣＢＮ砥粒とダイヤモンド砥粒を
混在させることが提案されている。ＣＢＮ砥粒にダイヤ
モンド砥粒を含ませることにより、ダイヤモンド砥粒は
磨耗しにくく、研削に伴ってＣＢＮ砥粒が適宜崩壊して
研削性能が向上し、その結果、ドレッシングやツルーイ
ングの回数を減らすことが可能となる。
号公報には、砥粒中にＣＢＮ砥粒とダイヤモンド砥粒を
混在させることが提案されている。ＣＢＮ砥粒にダイヤ
モンド砥粒を含ませることにより、ダイヤモンド砥粒は
磨耗しにくく、研削に伴ってＣＢＮ砥粒が適宜崩壊して
研削性能が向上し、その結果、ドレッシングやツルーイ
ングの回数を減らすことが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された砥石は、ボンドマトリックスとして、レ
ジノイドボンドあるいはビトリファイドボンドを単独で
用い、このボンドマトリックス内に、ＣＢＮ砥粒とダイ
ヤモンド砥粒を所定配合で混合したものを分散固定した
だけのものであり、このため、ＣＢＮ砥粒とダイヤモン
ド砥粒の脱落する頻度は同等となり、ダイヤモンド砥粒
による充分な自生発刃作用を期待することができない。
報に開示された砥石は、ボンドマトリックスとして、レ
ジノイドボンドあるいはビトリファイドボンドを単独で
用い、このボンドマトリックス内に、ＣＢＮ砥粒とダイ
ヤモンド砥粒を所定配合で混合したものを分散固定した
だけのものであり、このため、ＣＢＮ砥粒とダイヤモン
ド砥粒の脱落する頻度は同等となり、ダイヤモンド砥粒
による充分な自生発刃作用を期待することができない。
【０００６】この対策として、本発明者は、特願平８−
３１２０４０号において、高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥
粒層と低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒層を区画形
成し、低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒の保持力を
高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥粒の保持力の６０〜９５％
とした超砥粒砥石を提案した。このような構造によっ
て、使用に伴い保持力の低いダイヤモンド砥粒が先に脱
落して遊離状態となり、この遊離したダイヤモンド砥粒
がダイヤモンド砥粒よりも高破砕性を有し未脱落のＣＢ
Ｎ砥粒に衝突し、ＣＢＮ砥粒の一部を破壊して鋭利な状
態とする。これによって、長期間にわたりドレッシング
を施すことなく安定した切れ味を持続するものである。
３１２０４０号において、高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥
粒層と低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒層を区画形
成し、低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒の保持力を
高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥粒の保持力の６０〜９５％
とした超砥粒砥石を提案した。このような構造によっ
て、使用に伴い保持力の低いダイヤモンド砥粒が先に脱
落して遊離状態となり、この遊離したダイヤモンド砥粒
がダイヤモンド砥粒よりも高破砕性を有し未脱落のＣＢ
Ｎ砥粒に衝突し、ＣＢＮ砥粒の一部を破壊して鋭利な状
態とする。これによって、長期間にわたりドレッシング
を施すことなく安定した切れ味を持続するものである。
【０００７】しかしながら砥粒保持力に差異を設けた場
合にも、上記したように、ＣＢＮ砥粒層とダイヤモンド
砥粒層が区画形成されていると、ＣＢＮ砥粒層とダイヤ
モンド砥粒層との距離が長く、先に遊離したダイヤモン
ド砥粒がＣＢＮ砥粒に衝突する確率が低くなり、ＣＢＮ
砥粒を効率良く破砕することができない。
合にも、上記したように、ＣＢＮ砥粒層とダイヤモンド
砥粒層が区画形成されていると、ＣＢＮ砥粒層とダイヤ
モンド砥粒層との距離が長く、先に遊離したダイヤモン
ド砥粒がＣＢＮ砥粒に衝突する確率が低くなり、ＣＢＮ
砥粒を効率良く破砕することができない。
【０００８】本発明は、上記したように、破砕性の異な
る複数の砥粒を有する超砥粒砥石における問題点を解消
するもので、良好な切れ味を長期間にわたって安定的に
維持することのできる超砥粒砥石を提供することを目的
とする。
る複数の砥粒を有する超砥粒砥石における問題点を解消
するもので、良好な切れ味を長期間にわたって安定的に
維持することのできる超砥粒砥石を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の混合砥粒超砥粒
砥石は、ボンドマトリックス中にＣＢＮ砥粒とダイヤモ
ンド砥粒を分散固定させ、かつ前記ＣＢＮ砥粒の保持力
を前記ダイヤモンド砥粒の保持力よりも高くして砥粒層
を形成したことを特徴とする。
砥石は、ボンドマトリックス中にＣＢＮ砥粒とダイヤモ
ンド砥粒を分散固定させ、かつ前記ＣＢＮ砥粒の保持力
を前記ダイヤモンド砥粒の保持力よりも高くして砥粒層
を形成したことを特徴とする。
【００１０】ここで、破砕性（Ｆｒｉａｂｉｌｉｔｙ）
は、砥粒の脆弱さを示す指数であり、靭性あるいは衝撃
強度と逆の意味をもつ。この破砕性は、焼き入れをした
鋼製のカプセル中に、砥粒と鋼球とを入れ、一定振動数
で、一定振幅の振動を付加した後、一定の時間における
砥粒の粒度分布の変化を測定することにより求められる
ものである。
は、砥粒の脆弱さを示す指数であり、靭性あるいは衝撃
強度と逆の意味をもつ。この破砕性は、焼き入れをした
鋼製のカプセル中に、砥粒と鋼球とを入れ、一定振動数
で、一定振幅の振動を付加した後、一定の時間における
砥粒の粒度分布の変化を測定することにより求められる
ものである。
【００１１】使用するボンドは特に限定されず、従来公
知の、メタルボンド、レジノイドボンド、ビトリファイ
ドボンドなどを使用することができ、本発明において
は、このボンド内に破砕性の異なるＣＢＮ砥粒とダイヤ
モンド砥粒を分散固定する。
知の、メタルボンド、レジノイドボンド、ビトリファイ
ドボンドなどを使用することができ、本発明において
は、このボンド内に破砕性の異なるＣＢＮ砥粒とダイヤ
モンド砥粒を分散固定する。
【００１２】分散の方法については、例えば、ボンド材
粉末と砥粒とを混合する工程において、それぞれの砥粒
を混合し、これを、砥石形状に成形することによって達
成できる。
粉末と砥粒とを混合する工程において、それぞれの砥粒
を混合し、これを、砥石形状に成形することによって達
成できる。
【００１３】また、砥粒保持力の差は、砥粒表面への金
属被覆の有無や被覆量、被覆金属の種類、砥粒表面への
離型剤塗布の有無、砥粒粒径の差、砥粒形状の差などに
よってコントロールすることができる。例えば、砥粒表
面へＮｉなどの金属を無電解メッキにより被覆すること
によって、被覆しない砥粒にくらべ保持力を高めること
ができる。また、砥粒表面へシリコン、テフロン（ポリ
テトラフルオロエチレン）、カーボンなどの離型剤を塗
布することによりボンドとの接着性を低下させて、保持
力を低下させることができる。さらに、一般に大粒径砥
粒は小粒径砥粒よりも保持力は高く、また、複雑な形状
の砥粒は単純形状の砥粒に比べ、機械的なかみ合いによ
って砥粒保持力に優れる。このような各手法を単独であ
るいは組み合わせることによって、砥粒の保持力を適宜
コントロールすることが可能となる。
属被覆の有無や被覆量、被覆金属の種類、砥粒表面への
離型剤塗布の有無、砥粒粒径の差、砥粒形状の差などに
よってコントロールすることができる。例えば、砥粒表
面へＮｉなどの金属を無電解メッキにより被覆すること
によって、被覆しない砥粒にくらべ保持力を高めること
ができる。また、砥粒表面へシリコン、テフロン（ポリ
テトラフルオロエチレン）、カーボンなどの離型剤を塗
布することによりボンドとの接着性を低下させて、保持
力を低下させることができる。さらに、一般に大粒径砥
粒は小粒径砥粒よりも保持力は高く、また、複雑な形状
の砥粒は単純形状の砥粒に比べ、機械的なかみ合いによ
って砥粒保持力に優れる。このような各手法を単独であ
るいは組み合わせることによって、砥粒の保持力を適宜
コントロールすることが可能となる。
【００１４】この砥粒保持力の差を直接測定することは
困難であるので、本発明においては、砥粒保持力を間接
的に示す指標を用いて保持力の差を表すことにする。具
体的には、一定の研削条件で研削を行い、研削前後にお
ける砥粒の脱落程度を観察して、高破砕性砥粒を使用し
たときの砥粒の脱落程度を基準とし、低破砕性砥粒を使
用したときの砥粒の脱落程度をこの基準値と比較して、
低破砕性砥粒の砥粒保持力を高破砕性砥粒の砥粒保持力
（基準値１００）に対する割合として表すことにする。
困難であるので、本発明においては、砥粒保持力を間接
的に示す指標を用いて保持力の差を表すことにする。具
体的には、一定の研削条件で研削を行い、研削前後にお
ける砥粒の脱落程度を観察して、高破砕性砥粒を使用し
たときの砥粒の脱落程度を基準とし、低破砕性砥粒を使
用したときの砥粒の脱落程度をこの基準値と比較して、
低破砕性砥粒の砥粒保持力を高破砕性砥粒の砥粒保持力
（基準値１００）に対する割合として表すことにする。
【００１５】この砥粒保持力の差は、高破砕性砥粒であ
るＣＢＮ砥粒の保持力を１００とした場合、低破砕性砥
粒であるダイヤモンド砥粒の保持力を６０〜９５の範囲
とするのが望ましい。ダイヤモンド砥粒の保持力がＣＢ
Ｎ砥粒の保持力の６０％未満であると切れ味には優れる
が寿命が短くなり、一方９５％を越えると長寿命とはな
るが切れ味が悪くなる。
るＣＢＮ砥粒の保持力を１００とした場合、低破砕性砥
粒であるダイヤモンド砥粒の保持力を６０〜９５の範囲
とするのが望ましい。ダイヤモンド砥粒の保持力がＣＢ
Ｎ砥粒の保持力の６０％未満であると切れ味には優れる
が寿命が短くなり、一方９５％を越えると長寿命とはな
るが切れ味が悪くなる。
【００１６】さらに、切れ味と寿命の点からは、高破砕
性砥粒と低破砕性砥粒の混合比を５０：５０〜９０：１
０の範囲とするのが望ましい。低破砕性砥粒が１０％未
満であると高破砕性砥粒の破砕確率が低く切れ味の向上
が小となり、また低破砕性砥粒が５０％を越えると高破
砕性砥粒の破砕確率が高くなり切れ味の向上は大である
が、高破砕性砥粒の砥粒数が少ないため寿命が短くな
る。
性砥粒と低破砕性砥粒の混合比を５０：５０〜９０：１
０の範囲とするのが望ましい。低破砕性砥粒が１０％未
満であると高破砕性砥粒の破砕確率が低く切れ味の向上
が小となり、また低破砕性砥粒が５０％を越えると高破
砕性砥粒の破砕確率が高くなり切れ味の向上は大である
が、高破砕性砥粒の砥粒数が少ないため寿命が短くな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の特徴を図面に示す実
施の形態に基づいて具体的に説明する。ここで、図１は
本発明の一実施の形態である超砥粒砥石の斜視図、図２
は同じく部分拡大図を示す。
施の形態に基づいて具体的に説明する。ここで、図１は
本発明の一実施の形態である超砥粒砥石の斜視図、図２
は同じく部分拡大図を示す。
【００１８】図１、図２を参照して、１１は円盤状の台
金で、この台金１１の側面に砥粒層１３が形成されてい
る。図２の拡大図に示すように、砥粒層１３の内部は、
ボンドマトリックス１５内に、高破砕性砥粒であるＣＢ
Ｎ砥粒１７、低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒１９
が分散固定されており、ダイヤモンド砥粒１９の砥粒保
持力は、ＣＢＮ砥粒１７の砥粒保持力の６０％とし、ま
た、ＣＢＮ砥粒１７とダイヤモンド砥粒１９との混合比
を５０：５０としている。
金で、この台金１１の側面に砥粒層１３が形成されてい
る。図２の拡大図に示すように、砥粒層１３の内部は、
ボンドマトリックス１５内に、高破砕性砥粒であるＣＢ
Ｎ砥粒１７、低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒１９
が分散固定されており、ダイヤモンド砥粒１９の砥粒保
持力は、ＣＢＮ砥粒１７の砥粒保持力の６０％とし、ま
た、ＣＢＮ砥粒１７とダイヤモンド砥粒１９との混合比
を５０：５０としている。
【００１９】図３はこの超砥粒砥石を用いた研削の状況
を示す説明図で、まず図３（ａ）に示すように、研削前
には砥粒層１３の表面には、ほぼ同じ高さで、ＣＢＮ砥
粒１７とダイヤモンド砥粒１９とが突出しており、これ
らによって研削作業が行われる。研削が進むと、図３
（ｂ）に示すように、低破砕性砥粒でありかつ低砥粒保
持力状態のダイヤモンド砥粒１９がＣＢＮ砥粒１７より
も早く脱落して遊離状態となる。そして遊離したダイヤ
モンド砥粒１９がダイヤモンド砥粒１９よりも高い破砕
性を有するＣＢＮ砥粒１７に衝突して破砕し、ＣＢＮ砥
粒１７をツルーイングやドレッシングと同様に鋭利な状
態に変化させることができる。
を示す説明図で、まず図３（ａ）に示すように、研削前
には砥粒層１３の表面には、ほぼ同じ高さで、ＣＢＮ砥
粒１７とダイヤモンド砥粒１９とが突出しており、これ
らによって研削作業が行われる。研削が進むと、図３
（ｂ）に示すように、低破砕性砥粒でありかつ低砥粒保
持力状態のダイヤモンド砥粒１９がＣＢＮ砥粒１７より
も早く脱落して遊離状態となる。そして遊離したダイヤ
モンド砥粒１９がダイヤモンド砥粒１９よりも高い破砕
性を有するＣＢＮ砥粒１７に衝突して破砕し、ＣＢＮ砥
粒１７をツルーイングやドレッシングと同様に鋭利な状
態に変化させることができる。
【００２０】ここで、図４を参照して、ＣＢＮ砥粒１７
とダイヤモンド砥粒１９との間に砥粒保持力の差が生じ
る機構について説明する。図４は砥粒層１３の拡大断面
図である。本実施形態では、図４に示すように、砥粒層
１３のボンドマトリックス１５内に分散固定されている
ＣＢＮ砥粒１７およびダイヤモンド砥粒１９のうち、Ｃ
ＢＮ砥粒１７は、その表面に予め無電解メッキによりＮ
ｉ層２１を形成したものを使用している。このため、金
属層のないダイヤモンド砥粒１９よりＮｉ層２１を有す
るＣＢＮ砥粒１７の方がボンドマトリックス１５と強く
接着し、この接着力の差により、ＣＢＮ砥粒１７とダイ
ヤモンド砥粒１９との間の砥粒保持力の差を発生させて
いる。このように、無電解メッキによりＮｉ層２１を形
成した場合、Ｎｉ層２１の存在とその表面の凹凸及び突
起形状により砥粒保持力を大幅に向上できるという特徴
がある。
とダイヤモンド砥粒１９との間に砥粒保持力の差が生じ
る機構について説明する。図４は砥粒層１３の拡大断面
図である。本実施形態では、図４に示すように、砥粒層
１３のボンドマトリックス１５内に分散固定されている
ＣＢＮ砥粒１７およびダイヤモンド砥粒１９のうち、Ｃ
ＢＮ砥粒１７は、その表面に予め無電解メッキによりＮ
ｉ層２１を形成したものを使用している。このため、金
属層のないダイヤモンド砥粒１９よりＮｉ層２１を有す
るＣＢＮ砥粒１７の方がボンドマトリックス１５と強く
接着し、この接着力の差により、ＣＢＮ砥粒１７とダイ
ヤモンド砥粒１９との間の砥粒保持力の差を発生させて
いる。このように、無電解メッキによりＮｉ層２１を形
成した場合、Ｎｉ層２１の存在とその表面の凹凸及び突
起形状により砥粒保持力を大幅に向上できるという特徴
がある。
【００２１】次に、図５を参照して、ＣＢＮ砥粒１７と
ダイヤモンド砥粒１９との間の砥粒保持力の差を発生さ
せる他の実施の形態について説明する。
ダイヤモンド砥粒１９との間の砥粒保持力の差を発生さ
せる他の実施の形態について説明する。
【００２２】同図に示すように、砥粒層３３のボンドマ
トリックス１５内に分散固定されているＣＢＮ砥粒１７
およびダイヤモンド砥粒１９のうち、ダイヤモンド砥粒
１９は、その表面に予めシリコンを塗布して離型剤層２
３を形成したものを使用している。このため、ボンドマ
トリックス１５との接着力は、何もないＣＢＮ砥粒１７
より離型剤層２１を有するダイヤモンド砥粒１９の方が
弱い状態にあり、この接着力の差により、ＣＢＮ砥粒１
７とダイヤモンド砥粒１９との間の砥粒保持力の差を発
生させている。本実施形態の超砥粒砥石は、図４に示す
超砥粒砥石と比較すると、ＣＢＮ砥粒１７にＮｉ層を形
成していないので、研削時にＮｉ層による切れ味の低下
が生じないという特徴がある。
トリックス１５内に分散固定されているＣＢＮ砥粒１７
およびダイヤモンド砥粒１９のうち、ダイヤモンド砥粒
１９は、その表面に予めシリコンを塗布して離型剤層２
３を形成したものを使用している。このため、ボンドマ
トリックス１５との接着力は、何もないＣＢＮ砥粒１７
より離型剤層２１を有するダイヤモンド砥粒１９の方が
弱い状態にあり、この接着力の差により、ＣＢＮ砥粒１
７とダイヤモンド砥粒１９との間の砥粒保持力の差を発
生させている。本実施形態の超砥粒砥石は、図４に示す
超砥粒砥石と比較すると、ＣＢＮ砥粒１７にＮｉ層を形
成していないので、研削時にＮｉ層による切れ味の低下
が生じないという特徴がある。
【００２３】なお、ダイヤモンド砥粒の表面に離型剤層
を形成するための物質としては、シリコンのほかにテフ
ロン（ポリテトラフルオロエチレン）、カーボンなどの
離型剤を使用することもできる。
を形成するための物質としては、シリコンのほかにテフ
ロン（ポリテトラフルオロエチレン）、カーボンなどの
離型剤を使用することもできる。
【００２４】
【実施例】本発明の超砥粒砥石の効果を確認するため、
ニッケルコートしたＣＢＮ砥粒とニッケルコートの上に
シリコン離型剤を塗布したダイヤモンド砥粒を混合使用
した本発明品と、ニッケルコートしたＣＢＮ砥粒のみを
使用した比較品を用いて研削作業を行い切れ味の変化を
調査した。
ニッケルコートしたＣＢＮ砥粒とニッケルコートの上に
シリコン離型剤を塗布したダイヤモンド砥粒を混合使用
した本発明品と、ニッケルコートしたＣＢＮ砥粒のみを
使用した比較品を用いて研削作業を行い切れ味の変化を
調査した。
【００２５】〔研削条件〕 被削材：ロータリーコンプレッサー部品 ５０D ×４５
T ×３８H ｍｍ 研削取り代：０．０５T ｍｍ 研削機：立軸両頭平面研削盤 切込速度：０．３ｍｍ／ｍｉｎ 砥石：寸法 ３０５D ×５０T ×５０H ×５０W ｍｍ ＣＢＮ砥粒およびダイヤモンド砥粒の粒度 ＃２７０ 結合剤 レジンボンド 集中度 ７５ 砥粒の種類 本発明品（１）；ＮｉコートＣＢＮ砥粒５０％＋Ｎｉコ
ートダイヤモンド砥粒５０％（Ｎｉコートダイヤモンド
砥粒にはシリコン離型剤を塗布） 本発明品（２）；ＮｉコートＣＢＮ砥粒９０％＋Ｎｉコ
ートなしダイヤモンド砥粒１０％（テフロン離型剤を塗
布） 比較品 ；ＮｉコートＣＢＮ砥粒１００％ 砥粒保持力指標 ＮｉコートＣＢＮ砥粒；１００ Ｎｉコート（シリコン離型剤塗布）ダイヤモンド砥粒；
９０ Ｎｉコートなし（テフロン離型剤塗布）ダイヤモンド砥
粒；６０
T ×３８H ｍｍ 研削取り代：０．０５T ｍｍ 研削機：立軸両頭平面研削盤 切込速度：０．３ｍｍ／ｍｉｎ 砥石：寸法 ３０５D ×５０T ×５０H ×５０W ｍｍ ＣＢＮ砥粒およびダイヤモンド砥粒の粒度 ＃２７０ 結合剤 レジンボンド 集中度 ７５ 砥粒の種類 本発明品（１）；ＮｉコートＣＢＮ砥粒５０％＋Ｎｉコ
ートダイヤモンド砥粒５０％（Ｎｉコートダイヤモンド
砥粒にはシリコン離型剤を塗布） 本発明品（２）；ＮｉコートＣＢＮ砥粒９０％＋Ｎｉコ
ートなしダイヤモンド砥粒１０％（テフロン離型剤を塗
布） 比較品 ；ＮｉコートＣＢＮ砥粒１００％ 砥粒保持力指標 ＮｉコートＣＢＮ砥粒；１００ Ｎｉコート（シリコン離型剤塗布）ダイヤモンド砥粒；
９０ Ｎｉコートなし（テフロン離型剤塗布）ダイヤモンド砥
粒；６０
【００２６】研削結果を図６に示す。同図の横軸は研削
個数を示し、縦軸は研削に要した消費電力を示す。同図
から明らかなように、比較品は、発明品に比して消費電
力が多く、研削個数が増すにつれて徐々に研削音が高く
なり、１７０個加工した時点で鳴き音を発生し、継続使
用できなくなった。この砥石の砥粒層面を顕微鏡観察し
たところ、先端が磨滅した砥粒が多数観察され、これが
原因で被削材と砥粒の滑り現象により鳴き音が発生した
と考えられる。これに対し本発明品（１）は、消費電力
が少なく、４００個加工しても鳴き音を発生せず、さら
に継続使用が可能であった。この時点の砥粒層面は、先
端が磨滅した砥粒は少なく、破砕、脱落した砥粒が観察
された。また、本発明品（２）は、本発明品（１）より
も消費電力がやや多く、３００個加工した時点で消費電
力の上昇傾向が大となった。
個数を示し、縦軸は研削に要した消費電力を示す。同図
から明らかなように、比較品は、発明品に比して消費電
力が多く、研削個数が増すにつれて徐々に研削音が高く
なり、１７０個加工した時点で鳴き音を発生し、継続使
用できなくなった。この砥石の砥粒層面を顕微鏡観察し
たところ、先端が磨滅した砥粒が多数観察され、これが
原因で被削材と砥粒の滑り現象により鳴き音が発生した
と考えられる。これに対し本発明品（１）は、消費電力
が少なく、４００個加工しても鳴き音を発生せず、さら
に継続使用が可能であった。この時点の砥粒層面は、先
端が磨滅した砥粒は少なく、破砕、脱落した砥粒が観察
された。また、本発明品（２）は、本発明品（１）より
も消費電力がやや多く、３００個加工した時点で消費電
力の上昇傾向が大となった。
【００２７】以上のことから、高破砕性砥粒であるＣＢ
Ｎ砥粒と低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒を分散固
定させ、かつＣＢＮ砥粒の保持力を１００とした場合、
ダイヤモンド砥粒の保持力を６０〜９５の範囲とするこ
とにより、砥石寿命を維持しつつ、良好な切れ味を持続
できることを確認できた。また、ＣＢＮ砥粒とダイヤモ
ンド砥粒の混合比を５０：５０〜９０：１０の範囲とす
ることにより、砥石寿命の低下を招くことなく、切れ味
の向上性を高水準に保つことができることを確認でき
た。
Ｎ砥粒と低破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒を分散固
定させ、かつＣＢＮ砥粒の保持力を１００とした場合、
ダイヤモンド砥粒の保持力を６０〜９５の範囲とするこ
とにより、砥石寿命を維持しつつ、良好な切れ味を持続
できることを確認できた。また、ＣＢＮ砥粒とダイヤモ
ンド砥粒の混合比を５０：５０〜９０：１０の範囲とす
ることにより、砥石寿命の低下を招くことなく、切れ味
の向上性を高水準に保つことができることを確認でき
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２９】（１）高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥粒と低
破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒を分散固定させ、か
つＣＢＮ砥粒をダイヤモンド砥粒よりも高保持力状態と
したことによって、先に遊離したダイヤモンド砥粒がＣ
ＢＮ砥粒に衝突してドレッシング効果を発揮し、長時間
にわたってドレッシングなしで安定した切れ味を維持す
ることができる。
破砕性砥粒であるダイヤモンド砥粒を分散固定させ、か
つＣＢＮ砥粒をダイヤモンド砥粒よりも高保持力状態と
したことによって、先に遊離したダイヤモンド砥粒がＣ
ＢＮ砥粒に衝突してドレッシング効果を発揮し、長時間
にわたってドレッシングなしで安定した切れ味を維持す
ることができる。
【００３０】（２）高破砕性砥粒であるＣＢＮ砥粒の保
持力を１００とした場合、低破砕性砥粒であるダイヤモ
ンド砥粒の保持力を６０〜９５の範囲として砥粒保持力
の差をもたせることによって、砥石の寿命を維持しつつ
良好な切れ味を持続することができる。
持力を１００とした場合、低破砕性砥粒であるダイヤモ
ンド砥粒の保持力を６０〜９５の範囲として砥粒保持力
の差をもたせることによって、砥石の寿命を維持しつつ
良好な切れ味を持続することができる。
【００３１】（３）ＣＢＮ砥粒とダイヤモンド砥粒の混
合比を５０：５０〜９０：１０の範囲とすることによっ
て、砥石寿命の低下を招くことなく、切れ味の向上性を
高水準に保つことができる。
合比を５０：５０〜９０：１０の範囲とすることによっ
て、砥石寿命の低下を招くことなく、切れ味の向上性を
高水準に保つことができる。
【図１】本発明の一実施の形態である超砥粒砥石の斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示す超砥粒砥石の部分拡大図である。
【図３】図１に示す超砥粒砥石を用いた研削の状況を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】図１に示す超砥粒砥石の砥粒層の拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】他の実施形態である超砥粒砥石の砥粒層の拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】研削実験における研削個数と消費電力の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
１１ 台金 １３，３３ 砥粒層 １５ ボンドマトリックス １７ ＣＢＮ砥粒 １９ ダイヤモンド砥粒 ２１ Ｎｉ層 ２３ 離型剤層
Claims (4)
- 【請求項１】 ボンドマトリックス中にＣＢＮ砥粒とダ
イヤモンド砥粒を分散固定させ、かつ前記ＣＢＮ砥粒の
保持力を前記ダイヤモンド砥粒の保持力よりも高くして
砥粒層を形成したことを特徴とする混合砥粒超砥粒砥
石。 - 【請求項２】 前記砥粒保持力の差異を、砥粒表面への
金属被覆の有無、砥粒表面への離型剤塗布の有無、砥粒
粒径の差、砥粒形状の差により達成していることを特徴
とする請求項１記載の混合砥粒超砥粒砥石。 - 【請求項３】 前記ＣＢＮ砥粒の保持力を１００とした
場合、前記ダイヤモンド砥粒の保持力を６０〜９５の範
囲としたことを特徴とする請求項１，２記載の混合砥粒
超砥粒砥石。 - 【請求項４】 前記ＣＢＮ砥粒と前記ダイヤモンド砥粒
の混合比を５０：５０〜９０：１０の範囲としたことを
特徴とする請求項１〜３記載の混合砥粒超砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8747198A JPH11277440A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 混合砥粒超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8747198A JPH11277440A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 混合砥粒超砥粒砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277440A true JPH11277440A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13915836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8747198A Pending JPH11277440A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 混合砥粒超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277440A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003043784A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | General Electric Company | Mixture of abrasive particles with different toughness |
| JP2010274332A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Sintokogio Ltd | 研磨ブラシ |
| US9149912B2 (en) | 2010-09-27 | 2015-10-06 | Jtekt Corporation | Cubic boron nitride grinding wheel |
| JP2016147359A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社ディスコ | 研削砥石 |
| US10875152B2 (en) | 2016-03-24 | 2020-12-29 | A.L.M.T. Corp. | Super-abrasive grinding wheel |
| US11123841B2 (en) | 2016-05-27 | 2021-09-21 | A.L.M.T. Corp. | Super-abrasive grinding wheel |
| AT526783B1 (de) * | 2023-08-02 | 2024-07-15 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Ag & Co K G | Schleifwerkzeug |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8747198A patent/JPH11277440A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN102131619A (zh) * | 2009-05-26 | 2011-07-20 | 新东工业株式会社 | 研磨刷 |
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| AT526783B1 (de) * | 2023-08-02 | 2024-07-15 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Ag & Co K G | Schleifwerkzeug |
| AT526783A4 (de) * | 2023-08-02 | 2024-07-15 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski Ag & Co K G | Schleifwerkzeug |
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