JPH11276847A - 脱硫装置 - Google Patents
脱硫装置Info
- Publication number
- JPH11276847A JPH11276847A JP10081395A JP8139598A JPH11276847A JP H11276847 A JPH11276847 A JP H11276847A JP 10081395 A JP10081395 A JP 10081395A JP 8139598 A JP8139598 A JP 8139598A JP H11276847 A JPH11276847 A JP H11276847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- desulfurization
- desulfurizing agent
- desulfurizing
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、硫黄分を含むガスを効率的
に脱硫できると共にガスの圧損等の望ましくない影響が
少なく、かつ設置スペース及び建設コストが少なくて済
む脱硫装置を提供することである。 【解決手段】 硫黄分を含むガスを乾式脱硫剤で脱硫す
ると共に使用済みの脱硫剤を再生塔で再生して再び脱硫
に用いる脱硫装置において、再生塔１内に、らせん形の
流路内に硫黄分を含むガス及び脱硫剤を流して上記ガス
を脱硫する１本又は複数本の脱硫管３を設け、脱硫部を
形成する。
に脱硫できると共にガスの圧損等の望ましくない影響が
少なく、かつ設置スペース及び建設コストが少なくて済
む脱硫装置を提供することである。 【解決手段】 硫黄分を含むガスを乾式脱硫剤で脱硫す
ると共に使用済みの脱硫剤を再生塔で再生して再び脱硫
に用いる脱硫装置において、再生塔１内に、らせん形の
流路内に硫黄分を含むガス及び脱硫剤を流して上記ガス
を脱硫する１本又は複数本の脱硫管３を設け、脱硫部を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫黄分を含むガス
を乾式脱硫剤で脱硫すると共に使用済みの脱硫剤を再生
塔で再生して再び脱硫に用いる脱硫装置に係り、特に、
らせん形の流路内に硫黄分を含むガス及び脱硫剤を流し
て上記ガスを脱硫する１本又は複数本の脱硫管を再生塔
内に設けた脱硫装置に関する。
を乾式脱硫剤で脱硫すると共に使用済みの脱硫剤を再生
塔で再生して再び脱硫に用いる脱硫装置に係り、特に、
らせん形の流路内に硫黄分を含むガス及び脱硫剤を流し
て上記ガスを脱硫する１本又は複数本の脱硫管を再生塔
内に設けた脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭等の燃料をガス化して高温のガス化
ガスを発生させこれを発電に利用する石炭ガス化複合シ
ステム（IGCC:Integrated Coal Gasification Combined
Cycle）においては、ガス化ガス中の硫黄分を除去する
脱硫装置が設けられる。
ガスを発生させこれを発電に利用する石炭ガス化複合シ
ステム（IGCC:Integrated Coal Gasification Combined
Cycle）においては、ガス化ガス中の硫黄分を除去する
脱硫装置が設けられる。
【０００３】こうした脱硫装置のうち、酸化亜鉛等の乾
式脱硫剤を利用してガス化ガスを脱硫する乾式脱硫装置
は、図３に示されるように、ガス化ガス（粗製ガス）を
ガス化ガス導入ライン１４を介して底部から導入して流
動床で乾式脱硫する脱硫塔１０と、脱硫された精製ガス
を脱硫塔１０の頂部から排出する精製ガス排出ライン１
５と、脱硫能力の落ちた使用済みの（乾式）脱硫剤を再
生ガス（空気等）で再生する再生塔３１と、使用済みの
脱硫剤を脱硫塔１０の下部から抜き出して移送ポット１
１及び分離ポット１２を介して再生塔３１の上部に送る
脱硫剤移送ライン１６と、再生された脱硫剤を再生塔３
１の下部から脱硫塔１０の上部に戻す脱硫剤戻しライン
１７と、再生塔３１から排出される高濃度のＳＯ2 を含
んだガスからＳＯ2 を除去回収するＳＯ2 除去回収装置
１３と、再生塔３１やＳＯ2 除去回収装置１３，移送ポ
ット１１，分離ポット１２等を介して再生空気を循環す
る再生ガス循環ライン９等から主に構成される。
式脱硫剤を利用してガス化ガスを脱硫する乾式脱硫装置
は、図３に示されるように、ガス化ガス（粗製ガス）を
ガス化ガス導入ライン１４を介して底部から導入して流
動床で乾式脱硫する脱硫塔１０と、脱硫された精製ガス
を脱硫塔１０の頂部から排出する精製ガス排出ライン１
５と、脱硫能力の落ちた使用済みの（乾式）脱硫剤を再
生ガス（空気等）で再生する再生塔３１と、使用済みの
脱硫剤を脱硫塔１０の下部から抜き出して移送ポット１
１及び分離ポット１２を介して再生塔３１の上部に送る
脱硫剤移送ライン１６と、再生された脱硫剤を再生塔３
１の下部から脱硫塔１０の上部に戻す脱硫剤戻しライン
１７と、再生塔３１から排出される高濃度のＳＯ2 を含
んだガスからＳＯ2 を除去回収するＳＯ2 除去回収装置
１３と、再生塔３１やＳＯ2 除去回収装置１３，移送ポ
ット１１，分離ポット１２等を介して再生空気を循環す
る再生ガス循環ライン９等から主に構成される。
【０００４】なお、脱硫塔１０は、図３に示されるよう
に通気性を有する分散板１８，１９によって例えば上下
２段に仕切られ、その各段で流動媒体（この場合乾式脱
硫剤）による流動床が形成されるようになっている。
に通気性を有する分散板１８，１９によって例えば上下
２段に仕切られ、その各段で流動媒体（この場合乾式脱
硫剤）による流動床が形成されるようになっている。
【０００５】硫黄分を含んだガス化ガスがガス化ガス導
入ライン１４を介して脱硫塔１０の底部に導入され、脱
硫塔１０内部を上昇しながら流動床で（乾式）脱硫剤に
よって脱硫される。硫黄分を脱硫剤に吸収されたガス
（精製ガス）は、脱硫塔１０の頂部から精製ガス排出ラ
イン１５を介して排出され、下流側の図示されない諸設
備で適宜処理されると共に発電等に利用された後、大気
放出される。
入ライン１４を介して脱硫塔１０の底部に導入され、脱
硫塔１０内部を上昇しながら流動床で（乾式）脱硫剤に
よって脱硫される。硫黄分を脱硫剤に吸収されたガス
（精製ガス）は、脱硫塔１０の頂部から精製ガス排出ラ
イン１５を介して排出され、下流側の図示されない諸設
備で適宜処理されると共に発電等に利用された後、大気
放出される。
【０００６】一方、上記の脱硫作用によって脱硫能力の
低下した脱硫剤は、脱硫塔１０の下部から脱硫剤移送ラ
イン１６によって抜き出されると共に、これに沿って再
生ガス流により移送ポット１１及び分離ポット１２を介
して再生塔３１の上部に送られる。分離ポット１２で脱
硫剤から分離されたガス成分は、再生ガス循環ライン９
に入る。
低下した脱硫剤は、脱硫塔１０の下部から脱硫剤移送ラ
イン１６によって抜き出されると共に、これに沿って再
生ガス流により移送ポット１１及び分離ポット１２を介
して再生塔３１の上部に送られる。分離ポット１２で脱
硫剤から分離されたガス成分は、再生ガス循環ライン９
に入る。
【０００７】再生塔３１に導入された脱硫剤は、再生塔
３１の底部から再生ガス循環ライン９によって導入され
る高温の再生ガスによって再生されて脱硫能力を回復し
た後、脱硫剤戻しライン１７を介して脱硫塔１０の上部
に戻される。再生塔３１の頂部から排出される高濃度の
ＳＯ2 を含んだガスは、ＳＯ2 除去回収装置１３でＳＯ
2 を除去回収された後、再生ガス循環ライン９に入る。
ＳＯ2 除去回収装置１３又は分離ポット１２を介して再
生ガス循環ライン９に入った再生ガスは再び再生塔１０
や移送ポット１１等に送られ、循環利用される。以下、
上記の過程が繰り返され、ガス化ガス中の脱硫が行われ
る。
３１の底部から再生ガス循環ライン９によって導入され
る高温の再生ガスによって再生されて脱硫能力を回復し
た後、脱硫剤戻しライン１７を介して脱硫塔１０の上部
に戻される。再生塔３１の頂部から排出される高濃度の
ＳＯ2 を含んだガスは、ＳＯ2 除去回収装置１３でＳＯ
2 を除去回収された後、再生ガス循環ライン９に入る。
ＳＯ2 除去回収装置１３又は分離ポット１２を介して再
生ガス循環ライン９に入った再生ガスは再び再生塔１０
や移送ポット１１等に送られ、循環利用される。以下、
上記の過程が繰り返され、ガス化ガス中の脱硫が行われ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】さて、上述の従来の脱
硫装置の場合、その脱硫塔は内部に分散板を有するので
（図３の符号１８，１９参照）、ガス化ガスがこうした
分散板を通過する際に圧損が生じ、この結果脱硫塔の上
下に望ましくない差圧が発生するという問題があった。
硫装置の場合、その脱硫塔は内部に分散板を有するので
（図３の符号１８，１９参照）、ガス化ガスがこうした
分散板を通過する際に圧損が生じ、この結果脱硫塔の上
下に望ましくない差圧が発生するという問題があった。
【０００９】また、精製ガスは高温であることが熱効率
の点で望ましく、従って脱硫塔の出口における精製ガス
の温度がなるべく高い方がよいが、そのためには、流動
床の太さを太くするかあるいは脱硫剤の反応粒子の粒径
を大きくして粒子の飛散数を抑える必要がある。ところ
が、そのように脱硫剤の粒子を大きくすると、脱硫効率
が落ちるという問題があった。
の点で望ましく、従って脱硫塔の出口における精製ガス
の温度がなるべく高い方がよいが、そのためには、流動
床の太さを太くするかあるいは脱硫剤の反応粒子の粒径
を大きくして粒子の飛散数を抑える必要がある。ところ
が、そのように脱硫剤の粒子を大きくすると、脱硫効率
が落ちるという問題があった。
【００１０】また、従来の脱硫装置の脱硫塔は、その塔
径を比較的大きく取って構成する必要があり、設置スペ
ース及び建設コストがかさむという問題があった。
径を比較的大きく取って構成する必要があり、設置スペ
ース及び建設コストがかさむという問題があった。
【００１１】そこで、本発明の目的は、硫黄分を含むガ
スを効率的に脱硫できると共にガスの圧損等の望ましく
ない影響が少なく、かつ設置スペース及び建設コストが
少なくて済む脱硫装置を提供することである。
スを効率的に脱硫できると共にガスの圧損等の望ましく
ない影響が少なく、かつ設置スペース及び建設コストが
少なくて済む脱硫装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、硫黄分を含むガスを乾式脱硫剤で脱
硫すると共に使用済みの脱硫剤を再生塔で再生して再び
脱硫に用いる脱硫装置において、再生塔内に、らせん形
の流路内に硫黄分を含むガス及び脱硫剤を流して上記ガ
スを脱硫する１本又は複数本の脱硫管を設けて脱硫部を
形成して構成される。
請求項１の発明は、硫黄分を含むガスを乾式脱硫剤で脱
硫すると共に使用済みの脱硫剤を再生塔で再生して再び
脱硫に用いる脱硫装置において、再生塔内に、らせん形
の流路内に硫黄分を含むガス及び脱硫剤を流して上記ガ
スを脱硫する１本又は複数本の脱硫管を設けて脱硫部を
形成して構成される。
【００１３】請求項２の発明は、上記脱硫管の下流側で
脱硫剤とガスとを分離する粒子分離装置を接続し、上記
粒子分離装置で分離された脱硫剤を上記再生塔に導入す
る脱硫剤戻しラインを設け、上記再生塔で再生された脱
硫剤を上記脱硫管に導入する脱硫剤供給ラインをさらに
設けて構成される。
脱硫剤とガスとを分離する粒子分離装置を接続し、上記
粒子分離装置で分離された脱硫剤を上記再生塔に導入す
る脱硫剤戻しラインを設け、上記再生塔で再生された脱
硫剤を上記脱硫管に導入する脱硫剤供給ラインをさらに
設けて構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面の図１に基づき説明する。
添付図面の図１に基づき説明する。
【００１５】図１に、らせん状の脱硫管を組み込んだ本
発明の脱硫装置３０が概略的に示されている。この脱硫
装置３０は、ガス化ガス（生成ガス）をガス化ガス導入
ライン２を介して導入して脱硫剤と共に流して脱硫する
らせん状の脱硫管３と、脱硫管３から精製ガス排出ライ
ン４を介して排出されたガス（精製ガス）を脱硫剤から
分離するサイクロン等の粒子分離装置５と、粒子分離装
置５でガス成分を分離された脱硫剤を脱硫剤戻しライン
６を介して導入して高温の再生ガス（空気等）で再生す
る流動床式の再生塔１と、再生塔１で再生されて脱硫能
力を回復した脱硫剤をガス化ガス導入ライン２に供給す
る脱硫剤供給ライン７とから主に構成される。
発明の脱硫装置３０が概略的に示されている。この脱硫
装置３０は、ガス化ガス（生成ガス）をガス化ガス導入
ライン２を介して導入して脱硫剤と共に流して脱硫する
らせん状の脱硫管３と、脱硫管３から精製ガス排出ライ
ン４を介して排出されたガス（精製ガス）を脱硫剤から
分離するサイクロン等の粒子分離装置５と、粒子分離装
置５でガス成分を分離された脱硫剤を脱硫剤戻しライン
６を介して導入して高温の再生ガス（空気等）で再生す
る流動床式の再生塔１と、再生塔１で再生されて脱硫能
力を回復した脱硫剤をガス化ガス導入ライン２に供給す
る脱硫剤供給ライン７とから主に構成される。
【００１６】再生塔１の底部及び頂部は再生ガスを循環
する再生ガス循環ライン９に接続され、再生塔１の底部
から塔内に送り込まれた再生ガスが、脱硫剤の再生処理
を行った後に高濃度のＳＯ2 を含んだガス（再生オフガ
ス）となって再生塔１の頂部から再び再生ガス循環ライ
ン９に入り、図示されないＳＯ2 除去回収装置を経てＳ
Ｏ2 除去後に再び再生塔１の底部等に導入されるように
なっている。再生塔１の底部には通気性を有する分散板
２０が設けられ、上述の再生ガスがこの分散板２０を介
して再生塔１内をある程度の速度で上昇することによ
り、再生塔１内に脱硫剤の粒子による流動床が形成され
るようになっている。
する再生ガス循環ライン９に接続され、再生塔１の底部
から塔内に送り込まれた再生ガスが、脱硫剤の再生処理
を行った後に高濃度のＳＯ2 を含んだガス（再生オフガ
ス）となって再生塔１の頂部から再び再生ガス循環ライ
ン９に入り、図示されないＳＯ2 除去回収装置を経てＳ
Ｏ2 除去後に再び再生塔１の底部等に導入されるように
なっている。再生塔１の底部には通気性を有する分散板
２０が設けられ、上述の再生ガスがこの分散板２０を介
して再生塔１内をある程度の速度で上昇することによ
り、再生塔１内に脱硫剤の粒子による流動床が形成され
るようになっている。
【００１７】また、本実施の形態においては、図１に示
されるように、らせん状の脱硫管３が再生塔１の内部に
組み込まれて構成されている（すなわち、再生塔１内に
脱硫部が形成されている）。なお、図１に示されている
例では１本の脱硫管３が再生塔１内部に組み込まれてい
るが、らせん状の流路を有する複数の脱硫管３を再生塔
１内部に組み込んでよいのは勿論である。複数の脱硫管
３を使用する場合は、ガス化ガスがガス化ガス導入ライ
ン２を介して再生塔１内の複数の脱硫管３に分岐して導
入され、再生塔１出口付近で再び精製ガス排出ライン４
に合流するように構成する。
されるように、らせん状の脱硫管３が再生塔１の内部に
組み込まれて構成されている（すなわち、再生塔１内に
脱硫部が形成されている）。なお、図１に示されている
例では１本の脱硫管３が再生塔１内部に組み込まれてい
るが、らせん状の流路を有する複数の脱硫管３を再生塔
１内部に組み込んでよいのは勿論である。複数の脱硫管
３を使用する場合は、ガス化ガスがガス化ガス導入ライ
ン２を介して再生塔１内の複数の脱硫管３に分岐して導
入され、再生塔１出口付近で再び精製ガス排出ライン４
に合流するように構成する。
【００１８】脱硫剤供給ライン７には、脱硫剤の供給量
を調節するためのバルブ８が設けられる。
を調節するためのバルブ８が設けられる。
【００１９】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２０】硫黄分を含んだガス化ガスが、ガス化ガス
導入ライン２を介してらせん状の脱硫管３（上述のよう
に再生塔１内部に収容されている）に導入される。この
とき、（乾式）脱硫剤が再生塔１から脱硫剤供給ライン
７を介してバルブ８により流量を制御されながらガス化
ガス導入ライン２に供給され、脱硫剤はガス化ガスと共
に脱硫管３に入る。
導入ライン２を介してらせん状の脱硫管３（上述のよう
に再生塔１内部に収容されている）に導入される。この
とき、（乾式）脱硫剤が再生塔１から脱硫剤供給ライン
７を介してバルブ８により流量を制御されながらガス化
ガス導入ライン２に供給され、脱硫剤はガス化ガスと共
に脱硫管３に入る。
【００２１】脱硫管３に入ったガス化ガス及び脱硫剤
は、脱硫管３のらせん状の流路を流路沿いに上昇し、こ
のとき脱硫剤によってガス化ガス中の硫黄分が除去され
る（脱硫される）。
は、脱硫管３のらせん状の流路を流路沿いに上昇し、こ
のとき脱硫剤によってガス化ガス中の硫黄分が除去され
る（脱硫される）。
【００２２】こうして脱硫されたガス（精製ガス）及び
脱硫剤は、精製ガス排出ライン４を介して粒子分離装置
５に送られる。粒子分離装置５では精製ガスと脱硫剤と
が分離され、精製ガスは図示されない下流側の諸設備で
適宜処理されてから発電等に利用され、大気放出され
る。
脱硫剤は、精製ガス排出ライン４を介して粒子分離装置
５に送られる。粒子分離装置５では精製ガスと脱硫剤と
が分離され、精製ガスは図示されない下流側の諸設備で
適宜処理されてから発電等に利用され、大気放出され
る。
【００２３】一方、粒子分離装置５で分離された脱硫剤
は、脱硫剤戻しライン６を介して再生塔１に導入され
る。再生塔１にはその底部から再生ガス循環ライン９を
介して高温の再生ガスが吹き込まれ、流動床が形成され
て脱硫剤（脱硫性の落ちたもの）が再生ガスによって再
生され（すなわち硫黄分をＳＯ2 の形で除去され）、そ
の脱硫性能を回復する。
は、脱硫剤戻しライン６を介して再生塔１に導入され
る。再生塔１にはその底部から再生ガス循環ライン９を
介して高温の再生ガスが吹き込まれ、流動床が形成され
て脱硫剤（脱硫性の落ちたもの）が再生ガスによって再
生され（すなわち硫黄分をＳＯ2 の形で除去され）、そ
の脱硫性能を回復する。
【００２４】脱硫性能を回復したすなわち再生された脱
硫剤は、脱硫剤供給ライン７を介してバルブ８によって
制御されながら適宜ガス化ガス導入ライン２に供給され
る。再生塔１の頂部からは再生反応の結果発生した高濃
度のＳＯ2 を含んだガス（再生オフガス）が再生ガス循
環ライン９に排出され、このガスは図示されないＳＯ2
除去回収装置でＳＯ2 を除去された後、再び再生ガス循
環ライン９を介して再生塔１の底部に導入される。以
下、上記の過程が繰り返されて、ガス化ガスの脱硫が連
続的に行われる。
硫剤は、脱硫剤供給ライン７を介してバルブ８によって
制御されながら適宜ガス化ガス導入ライン２に供給され
る。再生塔１の頂部からは再生反応の結果発生した高濃
度のＳＯ2 を含んだガス（再生オフガス）が再生ガス循
環ライン９に排出され、このガスは図示されないＳＯ2
除去回収装置でＳＯ2 を除去された後、再び再生ガス循
環ライン９を介して再生塔１の底部に導入される。以
下、上記の過程が繰り返されて、ガス化ガスの脱硫が連
続的に行われる。
【００２５】なお、本好適実施の形態において、脱硫管
３のらせん状の配管のらせんの数，流路の長さ及び管の
口径等については、ガス化ガスの充分な脱硫が確実に行
われるように構成する。
３のらせん状の配管のらせんの数，流路の長さ及び管の
口径等については、ガス化ガスの充分な脱硫が確実に行
われるように構成する。
【００２６】要するに、本発明の好適実施の形態によれ
ば、らせん状の流路を有する脱硫管を再生塔内に組み込
むと共に、この脱硫管内に硫黄分含有ガス及び脱硫剤を
流して脱硫し、脱硫後の脱硫剤を再生塔で再生して脱硫
管に戻して再利用する。従って、従来の脱硫装置の流動
床式の脱硫塔におけるような圧損を生じさせずに効率的
な脱硫を行うことができ、また設置スペース及び建設コ
ストも少なくて済む。
ば、らせん状の流路を有する脱硫管を再生塔内に組み込
むと共に、この脱硫管内に硫黄分含有ガス及び脱硫剤を
流して脱硫し、脱硫後の脱硫剤を再生塔で再生して脱硫
管に戻して再利用する。従って、従来の脱硫装置の流動
床式の脱硫塔におけるような圧損を生じさせずに効率的
な脱硫を行うことができ、また設置スペース及び建設コ
ストも少なくて済む。
【００２７】また、脱硫管を比較的高温の再生塔内部に
組み込んで脱硫を行うので、高温の精製ガスを得ること
が可能であり熱効率の点で有利である。
組み込んで脱硫を行うので、高温の精製ガスを得ること
が可能であり熱効率の点で有利である。
【００２８】また、脱硫管をらせん状に構成するので、
比較的高温の環境であっても熱応力（金属部材が熱によ
って伸びた場合に掛かってくる力）に強い。
比較的高温の環境であっても熱応力（金属部材が熱によ
って伸びた場合に掛かってくる力）に強い。
【００２９】次に、本発明の別の実施の形態を、図２に
基づき説明する。
基づき説明する。
【００３０】図２に示されているように、この第二の実
施の形態は基本的には従来のタイプの脱硫装置（図３参
照）に類似しているが、その再生塔２１として従来のタ
イプの再生塔３１に代えて上述の好適実施の形態に基づ
く再生塔１と同様の再生塔を用いる。そして、この再生
塔２１の脱硫部に脱硫塔１０からの精製ガスを導入する
ことにより、精製ガスをさらに脱硫（精製）すると共に
精製ガスの出口温度を昇温するように構成する。
施の形態は基本的には従来のタイプの脱硫装置（図３参
照）に類似しているが、その再生塔２１として従来のタ
イプの再生塔３１に代えて上述の好適実施の形態に基づ
く再生塔１と同様の再生塔を用いる。そして、この再生
塔２１の脱硫部に脱硫塔１０からの精製ガスを導入する
ことにより、精製ガスをさらに脱硫（精製）すると共に
精製ガスの出口温度を昇温するように構成する。
【００３１】この構成においては、また、精製ガス導入
ライン２２，精製ガス排出ライン４，粒子分離装置５，
脱硫剤戻しライン６及び脱硫剤供給ライン７等が図示さ
れるように新たに設けられる。
ライン２２，精製ガス排出ライン４，粒子分離装置５，
脱硫剤戻しライン６及び脱硫剤供給ライン７等が図示さ
れるように新たに設けられる。
【００３２】なお、以下の説明においては、図３に示さ
れる脱硫装置と同様の構成を有するものについてはその
説明を省略し、本実施の形態に特有の構成である上記の
再生塔２１，粒子分離装置５その他についてのみ説明す
ることにする。
れる脱硫装置と同様の構成を有するものについてはその
説明を省略し、本実施の形態に特有の構成である上記の
再生塔２１，粒子分離装置５その他についてのみ説明す
ることにする。
【００３３】本実施の形態においては、図２に示される
ように、好適実施の形態で説明された再生塔１と同様の
構成を有する再生塔２１の内部に、らせん状の流路を有
する脱硫管３を設置する。好適実施の形態と同様、複数
の脱硫管３を再生塔２１内に設置してよいのは勿論であ
る。なお、再生塔２１は、再生塔３１あるいは再生塔１
と同様の再生ガス循環ライン９に組み込まれて構成され
る。
ように、好適実施の形態で説明された再生塔１と同様の
構成を有する再生塔２１の内部に、らせん状の流路を有
する脱硫管３を設置する。好適実施の形態と同様、複数
の脱硫管３を再生塔２１内に設置してよいのは勿論であ
る。なお、再生塔２１は、再生塔３１あるいは再生塔１
と同様の再生ガス循環ライン９に組み込まれて構成され
る。
【００３４】脱硫管３の下端には、脱硫塔１０の頂部か
ら排出される精製ガスを導入する精製ガス導入手段２２
が接続され、脱硫管３に精製ガスを導入できるようにな
っている。
ら排出される精製ガスを導入する精製ガス導入手段２２
が接続され、脱硫管３に精製ガスを導入できるようにな
っている。
【００３５】一方、脱硫管３の上端からは精製ガス排出
手段４が粒子分離装置５を介して延び、精製ガスをこの
精製ガス排出手段４によって図示されない下流側の諸設
備に送れるようになっている。
手段４が粒子分離装置５を介して延び、精製ガスをこの
精製ガス排出手段４によって図示されない下流側の諸設
備に送れるようになっている。
【００３６】粒子分離装置５からは（第２の）脱硫剤戻
しライン６が延び、脱硫剤戻しライン６は脱硫剤移送ラ
イン１６の分離ポット１２と再生塔２１の間の適当な位
置に接続されて、粒子分離装置５で精製ガスから分離さ
れた使用済みの脱硫剤が再生塔２１に導入可能になって
いる。なお、脱硫剤戻しライン６を再生塔２１に直接接
続してもよいのは、勿論である。
しライン６が延び、脱硫剤戻しライン６は脱硫剤移送ラ
イン１６の分離ポット１２と再生塔２１の間の適当な位
置に接続されて、粒子分離装置５で精製ガスから分離さ
れた使用済みの脱硫剤が再生塔２１に導入可能になって
いる。なお、脱硫剤戻しライン６を再生塔２１に直接接
続してもよいのは、勿論である。
【００３７】再生された脱硫剤を再生塔２１から脱硫塔
１０に戻す（第１の）脱硫剤戻しライン１７からは、そ
の脱硫剤の一部を精製ガス導入ライン２２に導入する脱
硫剤供給ライン７が分岐して延び、脱硫剤供給ライン７
の下流端は精製ガス導入ライン２２の適当な位置に接続
される。脱硫剤供給ライン７にはバルブ８が設けられ、
脱硫剤をその流量を制御しながら精製ガス導入ライン２
２に導入できるようになっている。
１０に戻す（第１の）脱硫剤戻しライン１７からは、そ
の脱硫剤の一部を精製ガス導入ライン２２に導入する脱
硫剤供給ライン７が分岐して延び、脱硫剤供給ライン７
の下流端は精製ガス導入ライン２２の適当な位置に接続
される。脱硫剤供給ライン７にはバルブ８が設けられ、
脱硫剤をその流量を制御しながら精製ガス導入ライン２
２に導入できるようになっている。
【００３８】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３９】硫黄分を含んだガス化ガスがガス化ガス導
入ライン１４を介して脱硫塔１０の底部に導入され、脱
硫塔１０内部を上昇しながら流動床で（乾式）脱硫剤に
よって脱硫される。硫黄分を脱硫剤に吸収されたガス
（精製ガス）は、脱硫塔１０の頂部から精製ガス導入ラ
イン２２を介して再生塔２１内の脱硫管３に送られる。
入ライン１４を介して脱硫塔１０の底部に導入され、脱
硫塔１０内部を上昇しながら流動床で（乾式）脱硫剤に
よって脱硫される。硫黄分を脱硫剤に吸収されたガス
（精製ガス）は、脱硫塔１０の頂部から精製ガス導入ラ
イン２２を介して再生塔２１内の脱硫管３に送られる。
【００４０】一方、脱硫塔１０内での脱硫作用によって
脱硫能力の低下した脱硫剤は、脱硫塔１０の下部から脱
硫剤移送ライン１６によって抜き出され、これに沿って
再生ガス流により移送ポット１１及び分離ポット１２を
介して再生塔２１の上部に送られて、再生される。再生
された脱硫剤は、脱硫剤戻しライン１７を介して再生塔
２１下部から脱硫塔１０の上部に戻される。
脱硫能力の低下した脱硫剤は、脱硫塔１０の下部から脱
硫剤移送ライン１６によって抜き出され、これに沿って
再生ガス流により移送ポット１１及び分離ポット１２を
介して再生塔２１の上部に送られて、再生される。再生
された脱硫剤は、脱硫剤戻しライン１７を介して再生塔
２１下部から脱硫塔１０の上部に戻される。
【００４１】また、分離ポット１２で脱硫剤から分離さ
れたガス成分は、再生ガス循環ライン９に入る。また、
再生塔２１の頂部から再生処理の結果排出される高濃度
のＳＯ2 を含んだガスも、ＳＯ2 除去回収装置１３でＳ
Ｏ2 を除去回収された後、やはり再生ガス循環ライン９
に入る。ＳＯ2 除去回収装置１３又は分離ポット１２を
介して再生ガス循環ライン９に入った再生ガスは、再び
再生塔２１や移送ポット１１等に送られて利用される。
れたガス成分は、再生ガス循環ライン９に入る。また、
再生塔２１の頂部から再生処理の結果排出される高濃度
のＳＯ2 を含んだガスも、ＳＯ2 除去回収装置１３でＳ
Ｏ2 を除去回収された後、やはり再生ガス循環ライン９
に入る。ＳＯ2 除去回収装置１３又は分離ポット１２を
介して再生ガス循環ライン９に入った再生ガスは、再び
再生塔２１や移送ポット１１等に送られて利用される。
【００４２】さて、本実施の形態においては、脱硫塔１
０から排出された精製ガスが精製ガス導入ライン２２に
よって脱硫管３に導入される。このとき、バルブ８を制
御することにより、（第１の）脱硫剤戻しライン１７内
の再生された脱硫剤の一部が脱硫剤供給ライン７を介し
て精製ガス導入ライン２２に供給される。精製ガス導入
ライン２２に導入された脱硫剤は、精製ガスと共に脱硫
管３に入る。
０から排出された精製ガスが精製ガス導入ライン２２に
よって脱硫管３に導入される。このとき、バルブ８を制
御することにより、（第１の）脱硫剤戻しライン１７内
の再生された脱硫剤の一部が脱硫剤供給ライン７を介し
て精製ガス導入ライン２２に供給される。精製ガス導入
ライン２２に導入された脱硫剤は、精製ガスと共に脱硫
管３に入る。
【００４３】脱硫管３に入ったガス化ガス及び脱硫剤
は、脱硫管３のらせん状の流路を流路沿いに上昇し、こ
のとき脱硫剤によって精製ガス中に残留していた硫黄分
がさらに除去される（精製される）。
は、脱硫管３のらせん状の流路を流路沿いに上昇し、こ
のとき脱硫剤によって精製ガス中に残留していた硫黄分
がさらに除去される（精製される）。
【００４４】こうしてさらに脱硫・精製されたガス（精
製ガス）及び脱硫剤は精製ガス排出ライン４を介して粒
子分離装置５に送られ、粒子分離装置５で精製ガスと脱
硫剤とが分離される。脱硫剤から分離された精製ガスは
再び精製ガス排出ライン４を介して下流側の図示されな
い諸設備に送られ、適宜処理・利用された後大気放出さ
れる。
製ガス）及び脱硫剤は精製ガス排出ライン４を介して粒
子分離装置５に送られ、粒子分離装置５で精製ガスと脱
硫剤とが分離される。脱硫剤から分離された精製ガスは
再び精製ガス排出ライン４を介して下流側の図示されな
い諸設備に送られ、適宜処理・利用された後大気放出さ
れる。
【００４５】一方、粒子分離装置５でガス成分から分離
された脱硫剤は、脱硫剤戻しライン６（及び脱硫剤移送
ライン１６の一部）を介して再生塔２１に導入され、脱
硫剤移送ライン１６を介して脱硫塔１０から再生塔２１
に移送されてきた脱硫剤に合流する。再生塔２１で再生
された脱硫剤は脱硫剤戻しライン１７を介して脱硫塔１
０に戻され、このとき一部の脱硫剤が脱硫剤供給ライン
７を介してバルブ８による制御を受けながら精製ガス導
入ライン２２に供給される。以下、上記の過程が繰り返
され、脱硫塔１０及び脱硫管３の両方で脱硫が行われ
る。
された脱硫剤は、脱硫剤戻しライン６（及び脱硫剤移送
ライン１６の一部）を介して再生塔２１に導入され、脱
硫剤移送ライン１６を介して脱硫塔１０から再生塔２１
に移送されてきた脱硫剤に合流する。再生塔２１で再生
された脱硫剤は脱硫剤戻しライン１７を介して脱硫塔１
０に戻され、このとき一部の脱硫剤が脱硫剤供給ライン
７を介してバルブ８による制御を受けながら精製ガス導
入ライン２２に供給される。以下、上記の過程が繰り返
され、脱硫塔１０及び脱硫管３の両方で脱硫が行われ
る。
【００４６】以上、要するに本発明の第二の実施の形態
によれば、脱硫塔からの精製ガスが比較的高温の再生塔
内に設けられた脱硫管に導入されてさらに脱硫処理され
るため、ガス化ガスの脱硫率が一層向上すると共に、比
較的高温の（出口温度の高い）精製ガスを得ることがで
きる（精製ガスは、その温度が高い方が熱効率の点で有
利である）。
によれば、脱硫塔からの精製ガスが比較的高温の再生塔
内に設けられた脱硫管に導入されてさらに脱硫処理され
るため、ガス化ガスの脱硫率が一層向上すると共に、比
較的高温の（出口温度の高い）精製ガスを得ることがで
きる（精製ガスは、その温度が高い方が熱効率の点で有
利である）。
【００４７】
【発明の効果】以上、要するに本発明に係る脱硫装置に
よれば、以下の優れた効果がもたらされる。
よれば、以下の優れた効果がもたらされる。
【００４８】（１）らせん状の流路を有する脱硫管に硫
黄分含有ガス及び脱硫剤を流して脱硫すると共に、その
ような脱硫管を再生塔内に組み込んで設けるので、ガス
に圧損が生じさせずに効率的な脱硫が行え、また装置の
設置スペース及び建設コストが少なくて済む。
黄分含有ガス及び脱硫剤を流して脱硫すると共に、その
ような脱硫管を再生塔内に組み込んで設けるので、ガス
に圧損が生じさせずに効率的な脱硫が行え、また装置の
設置スペース及び建設コストが少なくて済む。
【００４９】（２）脱硫管を比較的高温の再生塔内部に
組み込むため、高温の精製ガスを得ることができ、熱効
率の点で有利である。
組み込むため、高温の精製ガスを得ることができ、熱効
率の点で有利である。
【００５０】（３）脱硫管をらせん状に構成するので、
比較的高温の環境であっても熱応力（金属部材が熱によ
って伸びた場合に掛かってくる力）に強い。
比較的高温の環境であっても熱応力（金属部材が熱によ
って伸びた場合に掛かってくる力）に強い。
【図１】本発明の脱硫装置の実施の形態を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明の脱硫装置の別の実施の形態を示す概略
図である。
図である。
【図３】従来の脱硫装置を示す概略図である。
１ 再生塔 ３ 脱硫管 ５ 粒子分離装置 ６ 脱硫剤戻しライン ７ 脱硫剤供給ライン
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄分を含むガスを乾式脱硫剤で脱硫す
ると共に使用済みの脱硫剤を再生塔で再生して再び脱硫
に用いる脱硫装置において、再生塔内に、らせん形の流
路内に硫黄分を含むガス及び脱硫剤を流して上記ガスを
脱硫する１本又は複数本の脱硫管を設けて脱硫部を形成
したことを特徴とする硫黄分を含むガスを乾式脱硫剤で
脱硫する脱硫装置。 - 【請求項２】 上記脱硫管の下流側に脱硫剤とガスとを
分離する粒子分離装置を接続し、上記粒子分離装置で分
離された脱硫剤を上記再生塔に導入する脱硫剤戻しライ
ンを設け、上記再生塔で再生された脱硫剤を上記脱硫管
に導入する脱硫剤供給ラインをさらに設けた請求項１記
載の脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081395A JPH11276847A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081395A JPH11276847A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276847A true JPH11276847A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13745126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10081395A Pending JPH11276847A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11276847A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460014A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-12 | 四川西油致诚石油技术有限公司 | 一种天然气脱硫工艺装置 |
| CN109355121A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-19 | 南京泰斯普化工工程技术有限公司 | 一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10081395A patent/JPH11276847A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460014A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-12-12 | 四川西油致诚石油技术有限公司 | 一种天然气脱硫工艺装置 |
| CN107460014B (zh) * | 2017-05-23 | 2024-03-08 | 四川西油致诚石油技术有限公司 | 一种天然气脱硫工艺装置 |
| CN109355121A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-19 | 南京泰斯普化工工程技术有限公司 | 一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统 |
| CN109355121B (zh) * | 2018-12-19 | 2024-05-14 | 南京泰斯普化工工程技术有限公司 | 一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2433341C1 (ru) | Способ сжигания углеродсодержащего топлива при использовании твердого носителя кислорода | |
| CA2598094A1 (en) | Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur | |
| CN105219464B (zh) | 天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置及工艺 | |
| KR102050370B1 (ko) | 가스 흐름의 탈황을 위한 방법 및 장치 | |
| JP3602268B2 (ja) | 天然ガス等に含まれる硫黄化合物の除去方法およびその装置 | |
| JP3244232B2 (ja) | 再生可能吸収剤を使用する脱硫手段を備えている熱発生システム | |
| JPH11276847A (ja) | 脱硫装置 | |
| JP4594239B2 (ja) | ガス精製システムおよびガス精製方法 | |
| CN205796959U (zh) | 一种合成气酸气分离和硫回收一体化装置 | |
| JP5736121B2 (ja) | 高炉ガスからｎ２を分離するための酸素濃縮器の使用 | |
| CN106975340A (zh) | 气体中较高浓度cos的低温脱除方法 | |
| RU2148652C1 (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксид железа материала в форме частиц и установка для осуществления этого способа | |
| CN205170782U (zh) | 天然气脱液除渣脱酸性气撬装装置 | |
| JPH11300139A (ja) | 脱硫装置 | |
| CN113680200A (zh) | 一种螯合铁双塔脱硫工艺 | |
| CN211384500U (zh) | 一种电厂脱硫系统 | |
| JP2002136836A (ja) | 削減された吸着剤消費量での削減された硫黄酸化物排出量を可能にする熱発生方法 | |
| JP3665382B2 (ja) | 収着剤再生を伴うガス脱硫法 | |
| JP2811005B2 (ja) | 不完全燃焼ガスおよびｓｏ▲下２▼、ｓｏ▲下３▼および／またはｈ▲下２▼ｓを含む気体流出物の循環床における焼却および脱硫の方法および装置 | |
| JPH10195460A (ja) | 乾式脱硫装置における加圧下で硫黄分を回収処理した処理ガスの循環方法及び装置 | |
| JPH10235144A (ja) | 脱硫剤反応粒子の利用方法 | |
| JPH10235146A (ja) | 流動床反応塔 | |
| JPH10183145A (ja) | 乾式脱硫装置における処理ガスの循環方法及び装置 | |
| CN114574647A (zh) | 焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统及方法 | |
| JPH1162514A (ja) | 発電設備 |