JPH10195460A - 乾式脱硫装置における加圧下で硫黄分を回収処理した処理ガスの循環方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、乾式脱硫装置の脱硫剤再生
塔内のガス流量を、窒素ガスを使用せずに充分なレベル
に維持できる方法及び装置を提供することである。 【解決手段】 乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生す
る高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを湿式のＳＯ₂ 吸収装置でＳＯ
₂ 除去した後の処理ガスの循環方法において、高濃度Ｓ
Ｏ₂ 含有ガスを脱硫剤再生塔４からＳＯ₂ 吸収装置６に
高圧のまま移送し、この高圧の高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを
ＳＯ₂ 吸収装置６で処理した処理ガスを２分してその一
方の処理ガスをエキスパンダ１５を介して大気放出する
と共に、他方の処理ガスを上記脱硫剤再生塔４に上記エ
キスパンダ１５と同軸にある圧縮機１６を介して戻し
て、上記一方の処理ガスの膨張力で上記他方の処理ガス
を昇圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾式脱硫装置にお
ける加圧下で硫黄分を回収処理した処理ガスの循環方法
及び装置に係り、特に、高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを脱硫剤
再生塔からＳＯ₂吸収装置に高圧のまま移送して加圧下
でＳＯ₂ 除去処理を行い、その処理ガスを２つに分岐し
てその一方の処理ガスをエキスパンダを介して大気放出
すると共に、他方の処理ガスをＳＯ₂ 吸収装置から脱硫
剤再生塔にエキスパンダと同軸にある圧縮機を介して戻
して昇圧する乾式脱硫装置における加圧下で硫黄分を回
収処理した処理ガスの循環方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に、石炭，オリマルジョン及びアス
ファルト等の燃料をガス化して高温のガス化ガスを発生
させこれを発電に利用する従来の石炭ガス化複合発電シ
ステム（IGCC：Integrated Coal Gasification Combine
d Cycle ）の一部が、概略的に示されている。

【０００３】図中、符号１は、ガス化ガス中の硫黄分を
乾式脱硫剤（Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等）を用いて乾式ベースで脱硫
する流動床乾式脱硫装置としての脱硫塔である。脱硫塔
１の後段には、硫化して脱硫効率の落ちた（乾式）脱硫
剤が落下する脱硫剤移送ポット２と、脱硫剤移送ポット
２から移送された脱硫剤がガス成分から分離される脱硫
剤分離ポット３と、脱硫剤分離ポット３でガス成分から
分離された脱硫剤を再生する脱硫剤再生塔４とが、図示
されるように順に接続される。また、脱硫剤再生塔４の
流動床下部と脱硫塔１の流動床上部とは図示されるよう
に接続され、脱硫剤再生塔４で再生された脱硫剤が再び
脱硫塔１に戻されるように構成される。

【０００４】脱硫塔１の底部には、脱硫塔１の流動床下
部へガス化ガスを導入するガス化ガス導入手段１０が接
続される。また、脱硫塔１の頂部には、脱硫された脱硫
ガス（精製ガス）を排出する脱硫ガス排出手段１１が接
続される。

【０００５】脱硫剤再生塔４の後段には、脱硫剤再生塔
４の頂部から排出される高濃度ＳＯ₂ 含有ガスのＳＯ₂
を湿式ベースで吸収除去するＳＯ₂ 吸収装置６が、高濃
度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８を介して接続される。
この高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８は、脱硫剤再
生塔４の頂部とＳＯ₂ 吸収装置６とをフィルタ５、熱交
換器２４，２５，２６、減圧弁１４，熱交換器９等を介
して接続する。

【０００６】ＳＯ₂ 吸収装置６は、図示されるように複
数の吸収塔から構成され、その最後段の吸収塔６１の頂
部には、熱交換器９を介して煙突８が接続される。

【０００７】ＳＯ₂ 吸収装置６の後段には、ＳＯ₂ 吸収
装置６内を循環する吸収液を適宜抜き出すと共に、ＳＯ
₂ 吸収装置６でのＳＯ₂ 吸収反応により生成された石膏
を吸収液から分離回収して吸収液をＳＯ₂ 吸収装置６に
戻す石膏分離装置７が、図示されるように接続される。

【０００８】一方、脱硫剤分離ポット３の頂部は、高濃
度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８に接続され、脱硫剤分
離ポット３で脱硫剤から分離されたガスが、脱硫剤再生
塔４からの高濃度ＳＯ₂ 含有ガスに合流するように構成
されている。高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８から
は、同ライン内を移送されるガスの一部を循環ガスとし
て脱硫剤再生塔及び脱硫剤移送ポット２に戻す循環ライ
ン１２が、図示されるように減圧弁１４の前段で分岐す
る。循環ライン１２は循環ガス圧縮機１３を介して延
び、循環ガス圧縮機１３の後段で２つの分岐ライン１２
ａ，１２ｂに分岐する。分岐ライン１２ａは脱硫剤移送
ポット２の底部に接続され、分岐ライン１２ｂは脱硫剤
再生塔４の底部に接続される。

【０００９】なお、分岐ライン１２ｂには、脱硫剤再生
塔４に再生空気を供給する再生空気供給手段２２と、脱
硫剤再生塔４に窒素ガスを供給する窒素ガス供給手段２
３とが接続される。

【００１０】高温高圧のガス化ガスがガス化ガス導入手
段１０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガス
は脱硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流
動する脱硫剤（Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等）によって乾式ベースで脱
硫される。脱硫剤としてＦｅ₂ Ｏ₃ を用いる場合、脱硫
反応は下式の通りである。

【００１１】 ３Ｆｅ₂ Ｏ₃ ＋Ｈ₂ →２Ｆｅ₃ Ｏ₄ ＋Ｈ₂ Ｏ （１） Ｆｅ₃ Ｏ₄ ＋３Ｈ₂ Ｓ＋Ｈ₂ →３ＦｅＳ＋４Ｈ₂ Ｏ （２） 硫黄分を除去された脱硫（精製）ガスは、脱硫塔１の頂
部から脱硫ガス排出手段１１を介して排出され、図示さ
れない諸装置において発電等に利用された後、大気排出
される。

【００１２】一方、上記の脱硫反応によって硫化して脱
硫効率の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱
硫剤移送ポット２に落下した後、分岐ライン１２ａから
の循環ガス（循環ガス圧縮機１３によって既に昇圧され
ている）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に
送られる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分
離が行われ、分離された脱硫剤は脱硫剤再生塔４の流動
床上部に導入される。脱硫剤再生塔４の底部には、分岐
ライン１２ｂを介して循環ガスが供給される。

【００１３】このとき、循環ガスと併せて、再生空気圧
縮機２２によって再生空気が、窒素ガス供給手段２３に
よって窒素ガスが、分岐ライン１２ｂを介して脱硫剤再
生塔４に供給される。この結果、循環ガス及び窒素ガス
によって脱硫剤再生塔４内に充分なガス流がもたらされ
ると共に、硫化した脱硫剤が再生空気によって下式に基
づいて再生される。

【００１４】 ４ＦｅＳ＋７Ｏ₂ →２Ｆｅ₂ Ｏ₃ ＋４ＳＯ₂ （３） ４Ｆｅ₃ Ｏ₄ ＋Ｏ₂ →６Ｆｅ₂ Ｏ₃ （４） 脱硫剤再生塔４内で元のフレッシュな状態に再生された
脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動床下部から脱硫塔１の
流動床上部に戻される。

【００１５】一方、脱硫剤再生時に脱硫剤再生塔４から
排出される高濃度ＳＯ₂ 含有ガス（反応式（３）参照）
は、脱硫剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガスに
合流すると共に、高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８
によって、ＳＯ₂ 吸収装置６にフィルタ５，熱交換器２
４〜２６等を介して送られる。このとき、高圧の高濃度
ＳＯ₂ 含有ガスの一部は減圧弁１４の前段で分岐し、循
環ガスとして循環ライン１２に導入される。循環ライン
１２に導入された循環ガスは、循環ガス圧縮機１３によ
って更に昇圧された後、分岐ライン１２ａ，１２ｂを介
して脱硫剤移送ポット２及び脱硫剤再生塔４に送られ
る。

【００１６】なお、分岐ライン１２ｂを介して脱硫剤再
生塔４に送られた循環ガスには、上述のように、脱硫反
応に必要な再生空気が再生空気圧縮機２２によって適宜
供給されると共に、脱硫剤再生塔４内での充分なガス流
量をもたらすべく、窒素ガス供給手段２３によって多量
のＮ₂ ガスが供給される。

【００１７】さて、高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１
８内を移送される高濃度ＳＯ₂ 含有ガスのうち循環ライ
ン１２に分岐されなかったものは、減圧弁１４で減圧さ
れた後、熱交換器９を介してＳＯ₂ 吸収装置６に導入さ
れる。

【００１８】ＳＯ₂ 吸収装置６に送られた高濃度ＳＯ₂
含有ガスは、ＳＯ₂ 吸収装置６（の吸収塔内）におい
て、アルカリ性の吸収液スラリによってＳＯ₂ を吸収除
去される。つまり、アルカリ性の吸収剤（液）がＳＯ₂
と化合してＣａＳＯ₃ が生成され、ＣａＳＯ₃ が酸化空
気で酸化されてＣａＳＯ₄ （石膏）となる。こうしてＳ
Ｏ₂ を除去されたガス（処理ガス）は、最後段の吸収塔
６１の頂部から熱交換器９及び煙突８を介して大気放出
される。

【００１９】最後段の吸収塔６１内の吸収液は、石膏分
離装置７によって適宜抜き出されると共に、石膏（ＳＯ
₂ 吸収装置６でのＳＯ₂ 吸収反応により生成されたも
の）が吸収液から分離回収され、石膏を分離された吸収
液は再びＳＯ₂ 吸収装置６（本実施の形態では最後段の
吸収塔６１）に戻される。

【００２０】以上の過程が繰り返され、脱硫，脱硫によ
り硫化した脱硫剤の再生，脱硫剤の再生により発生した
高濃度ＳＯ₂ 含有ガスからの湿式ベースでのＳＯ₂ 除
去，及び生成した石膏の回収が連続して行われる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】上記のシステムの場
合、循環ライン及びその分岐ラインを介して脱硫剤再生
塔に供給される循環ガスだけでは脱硫剤再生塔内に充分
なガス流をもたらすことができない。そのため、脱硫剤
再生塔に多量の窒素ガスを別途に補給しなければなら
ず、これが運転コストを押し上げる一因となっていた。

【００２２】そこで、本発明の目的は、乾式脱硫装置の
脱硫剤再生塔内のガス流量を、窒素ガスを使用せずに充
分なレベルに維持できる方法及び装置を提供することで
ある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から
発生する高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを湿式のＳＯ₂ 吸収装置
でＳＯ₂ 除去した後の処理ガスの循環方法において、高
濃度ＳＯ₂ 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳＯ₂吸収装置
に高圧のまま移送し、この高圧の高濃度ＳＯ₂ 含有ガス
を上記ＳＯ₂ 吸収装置６で処理した処理ガスを２分して
その一方の処理ガスをエキスパンダを介して大気放出す
ると共に、他方の処理ガスを上記脱硫剤再生塔に上記エ
キスパンダと同軸にある圧縮機を介して戻して、上記一
方の処理ガスの膨張力で上記他方の処理ガスを昇圧する
ように構成されている。

【００２４】請求項２の発明は、乾式脱硫装置の脱硫剤
再生塔から発生する高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを湿式のＳＯ
₂ 吸収装置でＳＯ₂ 除去した後の処理ガスの循環装置に
おいて、高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳＯ
₂ 吸収装置に高圧のまま移送する高濃度ＳＯ₂ 含有ガス
移送ラインと、処理ガスの一部をＳＯ₂ 吸収装置から脱
硫剤再生塔に戻す処理ガス戻しラインと、残りの処理ガ
スを大気放出する処理ガス戻し分岐ラインと、上記処理
ガス戻し分岐ラインに付随して設置されたエキスパンダ
と、上記エキスパンダと同軸上に上記処理ガス戻しライ
ンに付随して設置された圧縮機とを備えて構成されてい
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。

【００２６】図１に、石炭，オリマルジョン及びアスフ
ァルト等の燃料をガス化して高温のガス化ガスを発生さ
せ発電に利用する石炭ガス化複合発電システム（IGCC）
の一部であって、本発明の乾式脱硫装置における加圧下
で硫黄分を回収処理した処理ガスの循環装置を備えたシ
ステムが概略的に示されている。

【００２７】図中、符号１は、ガス化ガス中の硫黄分を
乾式脱硫剤（Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等）を用いて乾式ベースで脱硫
する流動床乾式脱硫装置としての脱硫塔である。脱硫塔
１の後段には、硫化して脱硫効率の落ちた（乾式）脱硫
剤が落下する脱硫剤移送ポット２と、脱硫剤移送ポット
２から移送された脱硫剤がガス成分から分離される脱硫
剤分離ポット３と、脱硫剤分離ポット３でガス成分から
分離された脱硫剤を再生する脱硫剤再生塔４とが、図示
されるように順に接続される。また、脱硫剤再生塔４の
流動床下部と脱硫塔１の流動床上部とは図示されるよう
に接続され、脱硫剤再生塔４で再生された脱硫剤が再び
脱硫塔１に戻されるように構成される。脱硫塔１の底部
には、脱硫塔１の流動床下部へガス化ガスを導入するガ
ス化ガス導入手段１０が接続される。また、脱硫塔１の
頂部には、脱硫された脱硫ガス（精製ガス）を排出する
脱硫ガス排出手段１１が接続される。

【００２８】脱硫剤再生塔４の後段には、脱硫剤再生塔
４の頂部から排出される高濃度ＳＯ₂ 含有ガスのＳＯ₂
を湿式ベースで吸収除去するＳＯ₂ 吸収装置６が、高濃
度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８を介して接続される。
この高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８には、フィル
タ５と、熱交換器２４，２５，２６と、熱交換器９ａ等
が、図示されるように設けられる。

【００２９】ＳＯ₂ 吸収装置６は、図示されるように１
塔もしくは数塔の吸収塔から主に構成され、その最後段
の吸収塔６１の頂部からは、ＳＯ₂ を吸収除去されたガ
ス（処理ガス）を熱交換器９ａ等を介して分岐ライン１
２ｂ（下記参照）に戻す処理ガス戻しライン１７が延び
る。尚、処理ガス戻しライン１７には、圧縮機１６が図
示されるように設置される。つまり、処理ガス戻しライ
ン１７は、熱交換器９ａ及び圧縮機１６を介して分岐ラ
イン１２ｂに接続される。

【００３０】処理ガス戻しライン１７からは、処理ガス
の一部を分岐してこれを煙突８ａを介して大気放出する
処理ガス戻し分岐ライン１７ａが延びる。尚、この処理
ガス戻し分岐ライン１７ａには、図示されるように、エ
キスパンダ１５が上記の圧縮機１６と同軸になるように
設置される。つまり、処理ガス戻し分岐ライン１７ａ
は、エキスパンダ１５を介して煙突８ａに接続される。

【００３１】上記の高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１
８と、処理ガス戻しライン１７と、処理ガス戻し分岐ラ
イン１７ａと、エキスパンダ１５と、圧縮機１６とが、
本発明の乾式脱硫装置における加圧下で硫黄分を回収処
理した処理ガスの循環装置を主に構成する。

【００３２】ＳＯ₂ 吸収装置６の後段には、ＳＯ₂ 吸収
装置６内を循環する吸収液を適宜抜き出すと共に、ＳＯ
₂ 吸収装置６でのＳＯ₂ 吸収反応により生成された石膏
を吸収液から分離回収して吸収液をＳＯ₂ 吸収装置６に
戻す石膏分離装置７が、図示されるように接続される。

【００３３】一方、脱硫剤分離ポット３の頂部は、高濃
度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８に接続され、脱硫剤分
離ポット３で脱硫剤から分離されたガスが、脱硫剤再生
塔４からの高濃度ＳＯ₂ 含有ガスに合流するように構成
されている。又、高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８
からは、同ライン内を移送されるガスの一部を循環ガス
として脱硫塔再生塔４及び脱硫剤移送ポット２に戻す循
環ライン１２が、図示されるように熱交換器９ａの前段
で分岐する。この循環ライン１２は循環ガス圧縮機１３
を介して延び、循環ガス圧縮機１３の後段で２つの分岐
ライン１２ａ，１２ｂに分岐する。分岐ライン１２ａは
脱硫剤移送ポット２の底部に接続され、分岐ライン１２
ｂは脱硫剤再生塔４の底部に接続される。

【００３４】なお、分岐ライン１２ｂには、脱硫剤再生
塔４に再生空気を供給する再生空気圧縮機２２が接続さ
れると共に、脱硫剤再生塔４に処理ガスを供給する処理
ガス戻しライン１７が上述のように接続される。

【００３５】高温のガス化ガスがガス化ガス導入手段１
０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガスは脱
硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流動す
る脱硫剤（Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等）によって乾式ベースで脱硫さ
れる（反応式（１）及び（２）参照）。

【００３６】硫黄分を除去された脱硫（精製）ガスは、
脱硫塔１の頂部から脱硫ガス排出手段１１を介して排出
され、図示されない諸装置において発電等に利用された
後、大気放出される。

【００３７】一方、上記の脱硫反応によって硫化して脱
硫効率の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱
硫剤移送ポット２に落下した後、分岐ライン１２ａから
の循環ガス（循環ガス圧縮機１３によって既に昇圧され
ている）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に
送られる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分
離が行われる。分離された脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の
流動床上部に導入される。

【００３８】脱硫剤再生塔４の底部には、分岐ライン１
２ｂを介して循環ガスが供給される。

【００３９】このとき、循環ガスと併せて、再生空気圧
縮機２２によって再生空気が、又、処理ガス戻しライン
１７によって処理ガス（昇圧済み，下記参照）が、分岐
ライン１２ｂを介して脱硫剤再生塔４に供給される。こ
の結果、循環ガス及び処理ガスによって脱硫剤再生塔４
内に充分なガス流がもたらされると共に、再生空気によ
って硫化した脱硫剤が再生される（反応式（３）及び
（４）参照）。

【００４０】こうして脱硫剤再生塔４内で元のフレッシ
ュな状態に再生された脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動
床下部から脱硫塔１の流動床上部に戻される。

【００４１】一方、脱硫剤再生時に脱硫剤再生塔４から
排出される高濃度ＳＯ₂ 含有ガス（反応式（３）参照）
は、脱硫剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガスに
合流すると共に、高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１８
によって、ＳＯ₂ 吸収装置６にフィルタ５，熱交換器２
４〜２６，熱交換器９ａ等を介して送られる。このと
き、高圧の高濃度ＳＯ₂ 含有ガスの一部は、熱交換器９
ａの前段で分岐して循環ガスとして循環ライン１２に導
入される。循環ライン１２に導入された循環ガスは、循
環ガス圧縮機１３によって更に昇圧された後、分岐ライ
ン１２ａ，１２ｂを介して脱硫剤移送ポット２及び脱硫
剤再生塔４に送られる。

【００４２】なお、分岐ライン１２ｂを介して脱硫剤再
生塔４に送られた循環ガスには、上述のように、脱硫反
応に必要な再生空気が再生空気圧縮機２２によって適宜
供給される。

【００４３】さて、高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ライン１
８内を移送される高濃度ＳＯ₂ 含有ガスのうち循環ライ
ン１２に分岐されなかったものは、熱交換器９ａを介し
て高圧のままＳＯ₂ 吸収装置６に導入される。

【００４４】ＳＯ₂ 吸収装置６に送られた高圧の高濃度
ＳＯ₂ 含有ガスは、ＳＯ₂ 吸収装置６（の吸収塔内）に
おいて、アルカリ性の吸収液スラリによってＳＯ₂ を吸
収除去される。つまり、アルカリ性の吸収剤（液）がＳ
Ｏ₂ と化合してＣａＳＯ₃ が生成され、ＣａＳＯ₃ が酸
化空気で酸化されてＣａＳＯ₄ （石膏）となる。

【００４５】こうしてＳＯ₂ を除去されたガス（処理ガ
ス）は、最後段の吸収塔６１の頂部から、処理ガス戻し
ライン１７に導入される。その後、処理ガス戻しライン
１７に導入された処理ガスの一部は、熱交換器９ａの後
段で分岐されて処理ガス戻し分岐ライン１７ａに導入さ
れると共にエキスパンダ１５でその動力（膨張力）を回
収され、この動力回収の結果減圧された処理ガスは、処
理ガス戻し分岐ライン１７ａによって煙突８ａを介して
大気放出される。

【００４６】一方、処理ガス戻し分岐ライン１７ａに分
岐されなかった残りの処理ガスは、処理ガス戻しライン
１７によって圧縮機１６に導かれ、この圧縮機１６（上
述のようにエキスパンダ１５と同軸にあり、エキスパン
ダ１５で回収された動力すなわち分岐された処理ガスの
膨張力により駆動される）によって昇圧された後、再び
処理ガス戻しライン１７を介して分岐ライン１２ｂに導
入される。分岐ライン１２ｂに導入された処理ガスは、
上述のように循環ガスに合流し、熱交換器２４を介して
脱硫剤再生塔４の底部に導入されて脱硫塔再生塔４内に
充分なガス流をもたらす。つまり、処理ガスが、循環ガ
ス（再生ガス）として再利用される。

【００４７】最後段の吸収塔６１内の吸収液は、石膏分
離装置７によって適宜抜き出されると共に、石膏（ＳＯ
₂ 吸収装置６でのＳＯ₂ 吸収反応により生成されたも
の）が吸収液から分離回収され、石膏を分離された吸収
液は再びＳＯ₂ 吸収装置６（本実施の形態では最後段の
吸収塔６１）に戻される。

【００４８】以上の過程が繰り返され、脱硫，脱硫によ
り硫化した脱硫剤の再生，脱硫剤の再生により発生した
高濃度ＳＯ₂ 含有ガスからの高圧下かつ湿式ベースでの
ＳＯ₂ 除去，ＳＯ₂ を除去された処理ガスの再利用，及
び生成した石膏の回収が連続して行われる。

【００４９】なお、もしエキスパンダ１５によって回収
された動力が処理ガスを昇圧するのに充分でない場合
は、圧縮機１６に付随して設けたモータ（図１参照）等
で昇圧のための動力を補ってよいことは、勿論である。

【００５０】以上、本発明においては、脱硫剤再生時に
発生する高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを高圧のままＳＯ₂ 吸収
装置に送って高圧の処理ガスを発生させ、この処理ガス
を２分してその一方の膨張力で他方を昇圧すると共に、
昇圧された方の処理ガスを脱硫剤再生塔に戻して再生ガ
スとして再利用することにより、従来のように窒素ガス
を補給しなくても脱硫剤再生塔内の充分なガス流量を維
持できる。

【００５１】また、ＳＯ₂ 吸収装置におけるＳＯ₂ 吸収
除去を高圧で行うため吸収効率が向上し、従って吸収塔
の塔数を従来の装置より少なくできるので、設置面積の
縮小を図れると共に、建設コスト及び運転コストを節減
できる。

【００５２】

【発明の効果】以上、要するに、本発明に係る乾式脱硫
装置における加圧下で硫黄分を回収処理した処理ガスの
循環方法及び装置によれば、以下の優れた効果がもたら
される。

【００５３】（１） 脱硫剤再生時に発生する高濃度Ｓ
Ｏ₂ 含有ガスを高圧のままＳＯ₂ 吸収装置に送って高圧
の処理ガスを発生させ、この処理ガスを２分してその一
方の膨張力で他方を昇圧すると共に、昇圧された方の処
理ガスを脱硫剤再生塔に戻して再生ガスとして再利用す
ることにより、従来のように窒素ガスを補給しなくても
脱硫剤再生塔内の充分なガス流量を維持できる。

【００５４】（２） ＳＯ₂ 吸収装置におけるＳＯ₂ 吸
収除去を高圧で行うため吸収効率が向上し、従って吸収
塔の塔数を従来の装置より少なくできるので、設置面積
の縮小を図れると共に、建設コスト及び運転コストを節
減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の乾式脱硫装置における加圧下で硫黄分
を回収処理した処理ガスの循環装置を備えた石炭ガス化
複合発電システム（IGCC）の部分概略図である。

【図２】従来の石炭ガス化複合発電システム（IGCC）の
部分概略図である。

【符号の説明】

４ 脱硫剤再生塔 ６ ＳＯ₂ 吸収装置 １５ エキスパンダ １６ 圧縮機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生す
   る高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを湿式のＳＯ₂ 吸収装置でＳＯ
   ₂ 除去した後の処理ガスの循環方法において、高濃度Ｓ
   Ｏ₂ 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳＯ₂ 吸収装置に高圧
   のまま移送し、この高圧の高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを上記
   ＳＯ₂ 吸収装置で処理した処理ガスを２分してその一方
   の処理ガスをエキスパンダを介して大気放出すると共
   に、他方の処理ガスを上記脱硫剤再生塔に上記エキスパ
   ンダと同軸にある圧縮機を介して戻して、上記一方の処
   理ガスの膨張力で上記他方の処理ガスを昇圧することを
   特徴とする乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生する高
   濃度ＳＯ₂ 含有ガスを湿式のＳＯ₂ 吸収装置でＳＯ₂ 除
   去した後の処理ガスの循環方法。
2. 【請求項２】 乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生す
   る高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを湿式のＳＯ₂ 吸収装置でＳＯ
   ₂ 除去した後の処理ガスの循環装置において、高濃度Ｓ
   Ｏ₂ 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳＯ₂ 吸収装置に高圧
   のまま移送する高濃度ＳＯ₂ 含有ガス移送ラインと、処
   理ガスの一部をＳＯ₂ 吸収装置から脱硫剤再生塔に戻す
   処理ガス戻しラインと、残りの処理ガスを大気放出する
   処理ガス戻し分岐ラインと、上記処理ガス戻し分岐ライ
   ンに付随して設置されたエキスパンダと、上記エキスパ
   ンダと同軸上に上記処理ガス戻しラインに付随して設置
   された圧縮機とを備えたことを特徴とする乾式脱硫装置
   の脱硫剤再生塔から発生する高濃度ＳＯ₂ 含有ガスを湿
   式のＳＯ₂ 吸収装置でＳＯ₂ 除去した後の処理ガスの循
   環装置。