JPH10183146A - 乾式脱硫装置における処理ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置 - Google Patents
乾式脱硫装置における処理ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置Info
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- JPH10183146A JPH10183146A JP35063496A JP35063496A JPH10183146A JP H10183146 A JPH10183146 A JP H10183146A JP 35063496 A JP35063496 A JP 35063496A JP 35063496 A JP35063496 A JP 35063496A JP H10183146 A JPH10183146 A JP H10183146A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、乾式脱硫装置の脱硫剤再生
塔内のガス流量を、窒素ガスを使用せずに充分なレベル
に維持できる方法及び装置を提供することである。 【解決手段】 乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生す
る高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置でＳＯ
2 除去した後の処理ガスの閉サイクル循環利用方法にお
いて、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔４からＳＯ
2 吸収装置６にエキスパンダ１５を介して移送すると共
に、処理ガスを上記ＳＯ2 吸収装置６から上記脱硫剤再
生塔４に上記エキスパンダ１５と同軸にある圧縮機１６
を介して戻して、上記高濃度ＳＯ2 含有ガスの膨張力で
上記処理ガスを昇圧する。
塔内のガス流量を、窒素ガスを使用せずに充分なレベル
に維持できる方法及び装置を提供することである。 【解決手段】 乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生す
る高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置でＳＯ
2 除去した後の処理ガスの閉サイクル循環利用方法にお
いて、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔４からＳＯ
2 吸収装置６にエキスパンダ１５を介して移送すると共
に、処理ガスを上記ＳＯ2 吸収装置６から上記脱硫剤再
生塔４に上記エキスパンダ１５と同軸にある圧縮機１６
を介して戻して、上記高濃度ＳＯ2 含有ガスの膨張力で
上記処理ガスを昇圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾式脱硫装置にお
ける処理ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置に係
り、特に、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳ
Ｏ2 吸収装置にエキスパンダを介して移送すると共に、
処理ガスをＳＯ2 吸収装置から脱硫剤再生塔にエキスパ
ンダと同軸にある圧縮機を介して戻して処理ガスを昇圧
し、さらに、圧縮機によって昇圧された処理ガスの一部
を乾式脱硫装置入口部に戻す乾式脱硫装置における処理
ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置に関する。
ける処理ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置に係
り、特に、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳ
Ｏ2 吸収装置にエキスパンダを介して移送すると共に、
処理ガスをＳＯ2 吸収装置から脱硫剤再生塔にエキスパ
ンダと同軸にある圧縮機を介して戻して処理ガスを昇圧
し、さらに、圧縮機によって昇圧された処理ガスの一部
を乾式脱硫装置入口部に戻す乾式脱硫装置における処理
ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に、石炭，オリマルジョン及びアス
ファルト等の燃料をガス化して高温のガス化ガスを発生
させこれを発電に利用する従来の石炭ガス化複合発電シ
ステム（IGCC：Integrated Coal Gasification Combine
d Cycle ）の一部が、概略的に示されている。
ファルト等の燃料をガス化して高温のガス化ガスを発生
させこれを発電に利用する従来の石炭ガス化複合発電シ
ステム（IGCC：Integrated Coal Gasification Combine
d Cycle ）の一部が、概略的に示されている。
【０００３】図中符号１は、ガス化ガス中の硫黄分を乾
式脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）を用いて乾式ベースで脱硫す
る流動床乾式脱硫装置としての脱硫塔である。脱硫塔１
の後段には、硫化して脱硫効率の落ちた（乾式）脱硫剤
が落下する脱硫剤移送ポット２と、脱硫剤移送ポット２
から移送された脱硫剤がガス成分から分離される脱硫剤
分離ポット３と、脱硫剤分離ポット３でガス成分から分
離された脱硫剤を再生する脱硫剤再生塔４とが、図示さ
れるように順に接続される。また、脱硫剤再生塔４の流
動床下部と脱硫塔１の流動床上部とは図示されるように
接続され、脱硫剤再生塔４で再生された脱硫剤が再び脱
硫塔１に戻されるように構成される。
式脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）を用いて乾式ベースで脱硫す
る流動床乾式脱硫装置としての脱硫塔である。脱硫塔１
の後段には、硫化して脱硫効率の落ちた（乾式）脱硫剤
が落下する脱硫剤移送ポット２と、脱硫剤移送ポット２
から移送された脱硫剤がガス成分から分離される脱硫剤
分離ポット３と、脱硫剤分離ポット３でガス成分から分
離された脱硫剤を再生する脱硫剤再生塔４とが、図示さ
れるように順に接続される。また、脱硫剤再生塔４の流
動床下部と脱硫塔１の流動床上部とは図示されるように
接続され、脱硫剤再生塔４で再生された脱硫剤が再び脱
硫塔１に戻されるように構成される。
【０００４】脱硫塔１の底部には、脱硫塔１の流動床下
部へガス化ガスを導入するガス化ガス導入手段１０が接
続される。また、脱硫塔１の頂部には、脱硫された脱硫
ガス（精製ガス）を排出する脱硫ガス排出手段１１が接
続される。
部へガス化ガスを導入するガス化ガス導入手段１０が接
続される。また、脱硫塔１の頂部には、脱硫された脱硫
ガス（精製ガス）を排出する脱硫ガス排出手段１１が接
続される。
【０００５】脱硫剤再生塔４の後段には、脱硫剤再生塔
４の頂部から排出される高濃度ＳＯ2 含有ガスのＳＯ2
を湿式ベースで吸収除去するＳＯ2 吸収装置６が、高濃
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８を介して接続される。
この高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８は、脱硫剤再
生塔４の頂部とＳＯ2 吸収装置６とをフィルタ５、熱交
換器２４，２５，２６、減圧弁１４，熱交換器９等を介
して接続する。
４の頂部から排出される高濃度ＳＯ2 含有ガスのＳＯ2
を湿式ベースで吸収除去するＳＯ2 吸収装置６が、高濃
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８を介して接続される。
この高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８は、脱硫剤再
生塔４の頂部とＳＯ2 吸収装置６とをフィルタ５、熱交
換器２４，２５，２６、減圧弁１４，熱交換器９等を介
して接続する。
【０００６】ＳＯ2 吸収装置６は、図示されるように複
数の吸収塔から構成され、その最後段の吸収塔６１の頂
部には、熱交換器９を介して煙突８が接続される。
数の吸収塔から構成され、その最後段の吸収塔６１の頂
部には、熱交換器９を介して煙突８が接続される。
【０００７】ＳＯ2 吸収装置６の後段には、ＳＯ2 吸収
装置６内を循環する吸収液を適宜抜き出すと共に、ＳＯ
2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成された石膏
を吸収液から分離回収して吸収液をＳＯ2 吸収装置６に
戻す石膏分離装置７が、図示されるように接続される。
装置６内を循環する吸収液を適宜抜き出すと共に、ＳＯ
2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成された石膏
を吸収液から分離回収して吸収液をＳＯ2 吸収装置６に
戻す石膏分離装置７が、図示されるように接続される。
【０００８】一方、脱硫剤分離ポット３の頂部は、高濃
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８に接続され、脱硫剤分
離ポット３で脱硫剤から分離されたガスが、脱硫剤再生
塔４からの高濃度ＳＯ2 含有ガスに合流するように構成
されている。高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８から
は、同ライン内を移送されるガスの一部を循環ガスとし
て脱硫塔再生塔４及び脱硫剤移送ポット２に戻す循環ラ
イン１２が、図示されるように減圧弁１４の前段で分岐
する。循環ライン１２は循環ガス圧縮機１３を介して延
び、循環ガス圧縮機１３の後段で２つの分岐ライン１２
ａ，１２ｂに分岐する。分岐ライン１２ａは脱硫剤移送
ポット２の底部に接続され、分岐ライン１２ｂは脱硫剤
再生塔４の底部に接続される。
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８に接続され、脱硫剤分
離ポット３で脱硫剤から分離されたガスが、脱硫剤再生
塔４からの高濃度ＳＯ2 含有ガスに合流するように構成
されている。高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８から
は、同ライン内を移送されるガスの一部を循環ガスとし
て脱硫塔再生塔４及び脱硫剤移送ポット２に戻す循環ラ
イン１２が、図示されるように減圧弁１４の前段で分岐
する。循環ライン１２は循環ガス圧縮機１３を介して延
び、循環ガス圧縮機１３の後段で２つの分岐ライン１２
ａ，１２ｂに分岐する。分岐ライン１２ａは脱硫剤移送
ポット２の底部に接続され、分岐ライン１２ｂは脱硫剤
再生塔４の底部に接続される。
【０００９】なお、分岐ライン１２ｂには、脱硫剤再生
塔４に再生空気を供給する再生空気供給手段２２と、脱
硫剤再生塔４に窒素ガスを供給する窒素ガス供給手段２
３とが接続される。
塔４に再生空気を供給する再生空気供給手段２２と、脱
硫剤再生塔４に窒素ガスを供給する窒素ガス供給手段２
３とが接続される。
【００１０】高温高圧のガス化ガスがガス化ガス導入手
段１０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガス
は脱硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流
動する脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）によって乾式ベースで脱
硫される。脱硫剤としてＦｅ2 Ｏ3 を用いる場合、脱硫
反応は下式の通りである。
段１０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガス
は脱硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流
動する脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）によって乾式ベースで脱
硫される。脱硫剤としてＦｅ2 Ｏ3 を用いる場合、脱硫
反応は下式の通りである。
【００１１】 ３Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｈ2 →２Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｈ2 Ｏ （１） Ｆｅ3 Ｏ4 ＋３Ｈ2 Ｓ＋Ｈ2 →３ＦｅＳ＋４Ｈ2 Ｏ （２） 硫黄分を除去された脱硫（精製）ガスは、脱硫塔１の頂
部から脱硫ガス排出手段１１を介して排出され、図示さ
れない諸装置において発電等に利用された後、大気排出
される。
部から脱硫ガス排出手段１１を介して排出され、図示さ
れない諸装置において発電等に利用された後、大気排出
される。
【００１２】一方、上記の脱硫反応によって硫化して脱
硫効率の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱
硫剤移送ポット２に落下した後、分岐ライン１２ａから
の循環ガス（循環ガス圧縮機１３によって既に昇圧され
ている）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に
送られる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分
離が行われ、分離された脱硫剤は脱硫剤再生塔４の流動
床上部に導入される。
硫効率の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱
硫剤移送ポット２に落下した後、分岐ライン１２ａから
の循環ガス（循環ガス圧縮機１３によって既に昇圧され
ている）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に
送られる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分
離が行われ、分離された脱硫剤は脱硫剤再生塔４の流動
床上部に導入される。
【００１３】脱硫剤再生塔４の底部には、分岐ライン１
２ｂを介して循環ガスが供給される。このとき、循環ガ
スと併せて、再生空気圧縮機２２によって再生空気が、
窒素ガス供給手段２３によって窒素ガスが、分岐ライン
１２ｂを介して脱硫剤再生塔４に供給される。この結
果、循環ガス及び窒素ガスによって脱硫剤再生塔４内に
充分なガス流がもたらされると共に、硫化した脱硫剤が
再生空気によって下式に基づいて再生される。
２ｂを介して循環ガスが供給される。このとき、循環ガ
スと併せて、再生空気圧縮機２２によって再生空気が、
窒素ガス供給手段２３によって窒素ガスが、分岐ライン
１２ｂを介して脱硫剤再生塔４に供給される。この結
果、循環ガス及び窒素ガスによって脱硫剤再生塔４内に
充分なガス流がもたらされると共に、硫化した脱硫剤が
再生空気によって下式に基づいて再生される。
【００１４】 ４ＦｅＳ＋７Ｏ2 →２Ｆｅ2 Ｏ3 ＋４ＳＯ2 （３） ４Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｏ2 →６Ｆｅ2 Ｏ3 （４） 脱硫剤再生塔４内で元のフレッシュな状態に再生された
脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動床下部から脱硫塔１の
流動床上部に戻される。
脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動床下部から脱硫塔１の
流動床上部に戻される。
【００１５】一方、脱硫剤再生時に脱硫剤再生塔４から
排出される高濃度ＳＯ2 含有ガス（反応式（３）参照）
は、脱硫剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガスに
合流すると共に、高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８
によって、ＳＯ2 吸収装置６にフィルタ５，熱交換器２
４〜２６等を介して送られる。このとき、高圧の高濃度
ＳＯ2 含有ガスの一部は減圧弁１４の前段で分岐し、循
環ガスとして循環ライン１２に導入される。循環ライン
１２に導入された循環ガスは、循環ガス圧縮機１３によ
って更に昇圧された後、分岐ライン１２ａ，１２ｂを介
して脱硫剤移送ポット２及び脱硫剤再生塔４に送られ
る。
排出される高濃度ＳＯ2 含有ガス（反応式（３）参照）
は、脱硫剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガスに
合流すると共に、高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８
によって、ＳＯ2 吸収装置６にフィルタ５，熱交換器２
４〜２６等を介して送られる。このとき、高圧の高濃度
ＳＯ2 含有ガスの一部は減圧弁１４の前段で分岐し、循
環ガスとして循環ライン１２に導入される。循環ライン
１２に導入された循環ガスは、循環ガス圧縮機１３によ
って更に昇圧された後、分岐ライン１２ａ，１２ｂを介
して脱硫剤移送ポット２及び脱硫剤再生塔４に送られ
る。
【００１６】なお、分岐ライン１２ｂを介して脱硫剤再
生塔４に送られた循環ガスには、上述のように、脱硫反
応に必要な再生空気が再生空気圧縮機２２によって適宜
供給されると共に、脱硫剤再生塔４内での充分なガス流
量をもたらすべく、窒素ガス供給手段２３によって多量
のＮ2 ガスが供給される。
生塔４に送られた循環ガスには、上述のように、脱硫反
応に必要な再生空気が再生空気圧縮機２２によって適宜
供給されると共に、脱硫剤再生塔４内での充分なガス流
量をもたらすべく、窒素ガス供給手段２３によって多量
のＮ2 ガスが供給される。
【００１７】さて、高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１
８内を移送される高濃度ＳＯ2 含有ガスのうち循環ライ
ン１２に分岐されなかったものは、減圧弁１４で減圧さ
れた後、熱交換器９を介してＳＯ2 吸収装置６に導入さ
れる。
８内を移送される高濃度ＳＯ2 含有ガスのうち循環ライ
ン１２に分岐されなかったものは、減圧弁１４で減圧さ
れた後、熱交換器９を介してＳＯ2 吸収装置６に導入さ
れる。
【００１８】ＳＯ2 吸収装置６に送られた高濃度ＳＯ2
含有ガスは、ＳＯ2 吸収装置６（の吸収塔内）におい
て、アルカリ性の吸収液スラリによってＳＯ2 を吸収除
去される。つまり、アルカリ性の吸収剤（液）がＳＯ2
と化合してＣａＳＯ3 が生成され、ＣａＳＯ3 が酸化空
気で酸化されてＣａＳＯ4 （石膏）となる。こうしてＳ
Ｏ2 を除去されたガス（処理ガス）は、最後段の吸収塔
６１の頂部から熱交換器９及び煙突８を介して大気放出
される。
含有ガスは、ＳＯ2 吸収装置６（の吸収塔内）におい
て、アルカリ性の吸収液スラリによってＳＯ2 を吸収除
去される。つまり、アルカリ性の吸収剤（液）がＳＯ2
と化合してＣａＳＯ3 が生成され、ＣａＳＯ3 が酸化空
気で酸化されてＣａＳＯ4 （石膏）となる。こうしてＳ
Ｏ2 を除去されたガス（処理ガス）は、最後段の吸収塔
６１の頂部から熱交換器９及び煙突８を介して大気放出
される。
【００１９】最後段の吸収塔６１内の吸収液は、石膏分
離装置７によって適宜抜き出されると共に、石膏（ＳＯ
2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成されたも
の）が吸収液から分離回収され、石膏を分離された吸収
液は再びＳＯ2 吸収装置６（本実施の形態では最後段の
吸収塔６１）に戻される。
離装置７によって適宜抜き出されると共に、石膏（ＳＯ
2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成されたも
の）が吸収液から分離回収され、石膏を分離された吸収
液は再びＳＯ2 吸収装置６（本実施の形態では最後段の
吸収塔６１）に戻される。
【００２０】以上の過程が繰り返され、脱硫，脱硫によ
り硫化した脱硫剤の再生，脱硫剤の再生により発生した
高濃度ＳＯ2 含有ガスからの湿式ベースでのＳＯ2 除
去，及び生成した石膏の回収が連続して行われる。
り硫化した脱硫剤の再生，脱硫剤の再生により発生した
高濃度ＳＯ2 含有ガスからの湿式ベースでのＳＯ2 除
去，及び生成した石膏の回収が連続して行われる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】上記のシステムの場
合、循環ライン及びその分岐ラインを介して脱硫剤再生
塔に供給される循環ガスだけでは脱硫剤再生塔内に充分
なガス流をもたらすことができない。そのため、脱硫剤
再生塔に多量の窒素ガスを別途に補給しなければなら
ず、これが運転コストを押し上げる一因となっていた。
合、循環ライン及びその分岐ラインを介して脱硫剤再生
塔に供給される循環ガスだけでは脱硫剤再生塔内に充分
なガス流をもたらすことができない。そのため、脱硫剤
再生塔に多量の窒素ガスを別途に補給しなければなら
ず、これが運転コストを押し上げる一因となっていた。
【００２２】そこで、本発明の目的は、乾式脱硫装置の
脱硫剤再生塔内のガス流量を、窒素ガスを使用せずに充
分なレベルに維持できる方法及び装置を提供することで
ある。
脱硫剤再生塔内のガス流量を、窒素ガスを使用せずに充
分なレベルに維持できる方法及び装置を提供することで
ある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置
でＳＯ2 除去した後の処理ガスの閉サイクル循環利用方
法において、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔から
ＳＯ2 吸収装置にエキスパンダを介して移送すると共
に、処理ガスを上記ＳＯ2 吸収装置から上記脱硫剤再生
塔に上記エキスパンダと同軸にある圧縮機を介して戻し
て、上記高濃度ＳＯ2 含有ガスの膨張力で上記処理ガス
を昇圧するように構成される。
に請求項１の発明は、乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置
でＳＯ2 除去した後の処理ガスの閉サイクル循環利用方
法において、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔から
ＳＯ2 吸収装置にエキスパンダを介して移送すると共
に、処理ガスを上記ＳＯ2 吸収装置から上記脱硫剤再生
塔に上記エキスパンダと同軸にある圧縮機を介して戻し
て、上記高濃度ＳＯ2 含有ガスの膨張力で上記処理ガス
を昇圧するように構成される。
【００２４】請求項２の発明は、上記圧縮機によって昇
圧された処理ガスの一部を乾式脱硫装置入口部に戻すよ
うに構成される。
圧された処理ガスの一部を乾式脱硫装置入口部に戻すよ
うに構成される。
【００２５】請求項３の発明は、乾式脱硫装置の脱硫剤
再生塔から発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ
2 吸収装置でＳＯ2 除去した後の処理ガスの閉サイクル
循環利用装置において、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤
再生塔からＳＯ2 吸収装置に移送する高濃度ＳＯ2 含有
ガス移送ラインと、処理ガスを上記ＳＯ2 吸収装置から
上記脱硫剤再生塔に戻す処理ガス戻しラインと、上記高
濃度ＳＯ2 含有ガス移送ラインに付随して設置されたエ
キスパンダと、上記エキスパンダと同軸上に上記処理ガ
ス戻しラインに付随して設置された圧縮機とを備えて構
成される。
再生塔から発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ
2 吸収装置でＳＯ2 除去した後の処理ガスの閉サイクル
循環利用装置において、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤
再生塔からＳＯ2 吸収装置に移送する高濃度ＳＯ2 含有
ガス移送ラインと、処理ガスを上記ＳＯ2 吸収装置から
上記脱硫剤再生塔に戻す処理ガス戻しラインと、上記高
濃度ＳＯ2 含有ガス移送ラインに付随して設置されたエ
キスパンダと、上記エキスパンダと同軸上に上記処理ガ
ス戻しラインに付随して設置された圧縮機とを備えて構
成される。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００２７】図１に、石炭，オリマルジョン及びアスフ
ァルト等の燃料をガス化して高温のガス化ガスを発生さ
せ発電に利用する石炭ガス化複合発電システム（IGCC）
の一部であって、本発明の乾式脱硫装置における処理ガ
スの閉サイクル循環利用装置を備えたシステムが概略的
に示されている。
ァルト等の燃料をガス化して高温のガス化ガスを発生さ
せ発電に利用する石炭ガス化複合発電システム（IGCC）
の一部であって、本発明の乾式脱硫装置における処理ガ
スの閉サイクル循環利用装置を備えたシステムが概略的
に示されている。
【００２８】図中符号１は、ガス化ガス中の硫黄分を乾
式脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）を用いて乾式ベースで脱硫す
る流動床乾式脱硫装置としての脱硫塔である。脱硫塔１
の後段には、硫化して脱硫効率の落ちた（乾式）脱硫剤
が落下する脱硫剤移送ポット２と、脱硫剤移送ポット２
から移送された脱硫剤がガス成分から分離される脱硫剤
分離ポット３と、脱硫剤分離ポット３でガス成分から分
離された脱硫剤を再生する脱硫剤再生塔４とが、図示さ
れるように順に接続される。また、脱硫剤再生塔４の流
動床下部と脱硫塔１の流動床上部とは図示されるように
接続され、脱硫剤再生塔４で再生された脱硫剤が再び脱
硫塔１に戻されるように構成される。
式脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）を用いて乾式ベースで脱硫す
る流動床乾式脱硫装置としての脱硫塔である。脱硫塔１
の後段には、硫化して脱硫効率の落ちた（乾式）脱硫剤
が落下する脱硫剤移送ポット２と、脱硫剤移送ポット２
から移送された脱硫剤がガス成分から分離される脱硫剤
分離ポット３と、脱硫剤分離ポット３でガス成分から分
離された脱硫剤を再生する脱硫剤再生塔４とが、図示さ
れるように順に接続される。また、脱硫剤再生塔４の流
動床下部と脱硫塔１の流動床上部とは図示されるように
接続され、脱硫剤再生塔４で再生された脱硫剤が再び脱
硫塔１に戻されるように構成される。
【００２９】脱硫塔１の底部には、脱硫塔１の流動床下
部へガス化ガスを導入するガス化ガス導入手段１０が接
続される。また、脱硫塔１の頂部には、脱硫された脱硫
ガス（精製ガス）を排出する脱硫ガス排出手段１１が接
続される。
部へガス化ガスを導入するガス化ガス導入手段１０が接
続される。また、脱硫塔１の頂部には、脱硫された脱硫
ガス（精製ガス）を排出する脱硫ガス排出手段１１が接
続される。
【００３０】脱硫剤再生塔４の後段には、脱硫剤再生塔
４の頂部から排出される高濃度ＳＯ2 含有ガスのＳＯ2
を湿式ベースで吸収除去するＳＯ2 吸収装置６が、高濃
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８を介して接続される。
この高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８には、フィル
タ５と、熱交換器２４，２５，２６と、ガスの動力回収
用のエキスパンダ１５と、熱交換器９ａ等が、図示され
るように設けられる。
４の頂部から排出される高濃度ＳＯ2 含有ガスのＳＯ2
を湿式ベースで吸収除去するＳＯ2 吸収装置６が、高濃
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８を介して接続される。
この高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８には、フィル
タ５と、熱交換器２４，２５，２６と、ガスの動力回収
用のエキスパンダ１５と、熱交換器９ａ等が、図示され
るように設けられる。
【００３１】なお、エキスパンダ１５には、これと同軸
に構成された圧縮機１６が設けられる。
に構成された圧縮機１６が設けられる。
【００３２】ＳＯ2 吸収装置６は、図示されるように複
数の吸収塔から構成され、その最後段の吸収塔６１の頂
部からは、ＳＯ2 を吸収除去されたガス（処理ガス）を
圧縮機１６を介して分岐ライン１２ｂ（下記参照）に戻
す処理ガス戻しライン１７が延びる。つまり、処理ガス
戻しライン１７は、圧縮機１６を介して分岐ライン１２
ｂに接続される。なお、処理ガス戻しライン１７から
は、余剰の処理ガスを脱硫塔１の入口部に戻す余剰処理
ガス戻しライン１９が圧縮機１６の後段で図示されるよ
うに分岐し、この余剰処理ガス戻しライン１９はガス化
ガス導入手段１０に接続される。
数の吸収塔から構成され、その最後段の吸収塔６１の頂
部からは、ＳＯ2 を吸収除去されたガス（処理ガス）を
圧縮機１６を介して分岐ライン１２ｂ（下記参照）に戻
す処理ガス戻しライン１７が延びる。つまり、処理ガス
戻しライン１７は、圧縮機１６を介して分岐ライン１２
ｂに接続される。なお、処理ガス戻しライン１７から
は、余剰の処理ガスを脱硫塔１の入口部に戻す余剰処理
ガス戻しライン１９が圧縮機１６の後段で図示されるよ
うに分岐し、この余剰処理ガス戻しライン１９はガス化
ガス導入手段１０に接続される。
【００３３】上記の高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１
８と、エキスパンダ１５と、処理ガス戻しライン１７
と、圧縮機１６とが、本発明の乾式脱硫装置における処
理ガスの閉サイクル循環利用装置を主に構成する。
８と、エキスパンダ１５と、処理ガス戻しライン１７
と、圧縮機１６とが、本発明の乾式脱硫装置における処
理ガスの閉サイクル循環利用装置を主に構成する。
【００３４】ＳＯ2 吸収装置６の後段には、ＳＯ2 吸収
装置６内を循環する吸収液を適宜抜き出すと共に、ＳＯ
2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成された石膏
を吸収液から分離回収して吸収液をＳＯ2 吸収装置６に
戻す石膏分離装置７が、図示されるように接続される。
装置６内を循環する吸収液を適宜抜き出すと共に、ＳＯ
2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成された石膏
を吸収液から分離回収して吸収液をＳＯ2 吸収装置６に
戻す石膏分離装置７が、図示されるように接続される。
【００３５】一方、脱硫剤分離ポット３の頂部は、高濃
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８に接続され、脱硫剤分
離ポット３で脱硫剤から分離されたガスが、脱硫剤再生
塔４からの高濃度ＳＯ2 含有ガスに合流するように構成
されている。高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８から
は、同ライン内を移送されるガスの一部を循環ガスとし
て脱硫剤再生塔４及び脱硫剤移送ポット２に戻す循環ラ
イン１２が、図示されるようにエキスパンダ１５の前段
で分岐する。この循環ライン１２は循環ガス圧縮機１３
を介して延び、循環ガス圧縮機１３の後段で２つの分岐
ライン１２ａ，１２ｂに分岐する。分岐ライン１２ａは
脱硫剤移送ポット２の底部に接続され、分岐ライン１２
ｂは脱硫剤再生塔４の底部に接続される。
度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８に接続され、脱硫剤分
離ポット３で脱硫剤から分離されたガスが、脱硫剤再生
塔４からの高濃度ＳＯ2 含有ガスに合流するように構成
されている。高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８から
は、同ライン内を移送されるガスの一部を循環ガスとし
て脱硫剤再生塔４及び脱硫剤移送ポット２に戻す循環ラ
イン１２が、図示されるようにエキスパンダ１５の前段
で分岐する。この循環ライン１２は循環ガス圧縮機１３
を介して延び、循環ガス圧縮機１３の後段で２つの分岐
ライン１２ａ，１２ｂに分岐する。分岐ライン１２ａは
脱硫剤移送ポット２の底部に接続され、分岐ライン１２
ｂは脱硫剤再生塔４の底部に接続される。
【００３６】なお、分岐ライン１２ｂには、脱硫剤再生
塔４に再生空気を供給する再生空気圧縮機２２が接続さ
れると共に、脱硫剤再生塔４に処理ガスを供給する処理
ガス戻しライン１７が上述のように接続される。
塔４に再生空気を供給する再生空気圧縮機２２が接続さ
れると共に、脱硫剤再生塔４に処理ガスを供給する処理
ガス戻しライン１７が上述のように接続される。
【００３７】高温のガス化ガスがガス化ガス導入手段１
０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガスは脱
硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流動す
る脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）によって乾式ベースで脱硫さ
れる（反応式（１）及び（２）参照）。
０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガスは脱
硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流動す
る脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）によって乾式ベースで脱硫さ
れる（反応式（１）及び（２）参照）。
【００３８】硫黄分を除去された脱硫（精製）ガスは、
脱硫塔１の頂部から脱硫ガス排出手段１１を介して排出
され、図示されない諸装置において発電等に利用された
後、大気放出される。
脱硫塔１の頂部から脱硫ガス排出手段１１を介して排出
され、図示されない諸装置において発電等に利用された
後、大気放出される。
【００３９】一方、上記の脱硫反応によって硫化して脱
硫効率の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱
硫剤移送ポット２に落下した後、分岐ライン１２ａから
の循環ガス（循環ガス圧縮機１３によって既に昇圧され
ている）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に
送られる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分
離が行われる。分離された脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の
流動床上部に導入される。
硫効率の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱
硫剤移送ポット２に落下した後、分岐ライン１２ａから
の循環ガス（循環ガス圧縮機１３によって既に昇圧され
ている）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に
送られる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分
離が行われる。分離された脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の
流動床上部に導入される。
【００４０】脱硫剤再生塔４の底部には、分岐ライン１
２ｂを介して循環ガスが供給される。このとき、循環ガ
スと併せて、再生空気圧縮機２２によって再生空気が、
又、処理ガス戻しライン１７によって処理ガス（昇圧済
み，下記参照）が、分岐ライン１２ｂを介して脱硫剤再
生塔４に供給される。この結果、循環ガス及び処理ガス
によって脱硫剤再生塔４内に充分なガス流がもたらされ
ると共に、再生空気によって硫化した脱硫剤が再生され
る（反応式（３）及び（４）参照）。
２ｂを介して循環ガスが供給される。このとき、循環ガ
スと併せて、再生空気圧縮機２２によって再生空気が、
又、処理ガス戻しライン１７によって処理ガス（昇圧済
み，下記参照）が、分岐ライン１２ｂを介して脱硫剤再
生塔４に供給される。この結果、循環ガス及び処理ガス
によって脱硫剤再生塔４内に充分なガス流がもたらされ
ると共に、再生空気によって硫化した脱硫剤が再生され
る（反応式（３）及び（４）参照）。
【００４１】こうして脱硫剤再生塔４内で元のフレッシ
ュな状態に再生された脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動
床下部から脱硫塔１の流動床上部に戻される。
ュな状態に再生された脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動
床下部から脱硫塔１の流動床上部に戻される。
【００４２】一方、脱硫剤再生時に脱硫剤再生塔４から
排出される高濃度ＳＯ2 含有ガス（反応式（３）参照）
は、脱硫剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガスに
合流すると共に、高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８
によって、ＳＯ2 吸収装置６の方向にフィルタ５，熱交
換器２４〜２６等を介して送られる。このとき、高圧の
高濃度ＳＯ2 含有ガスの一部は、エキスパンダ１５の前
段で分岐して循環ガスとして循環ライン１２に導入され
る。循環ライン１２に導入された循環ガスは、循環ガス
圧縮機１３によって更に昇圧された後、分岐ライン１２
ａ，１２ｂを介して脱硫剤移送ポット２及び脱硫剤再生
塔４に送られる。
排出される高濃度ＳＯ2 含有ガス（反応式（３）参照）
は、脱硫剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガスに
合流すると共に、高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１８
によって、ＳＯ2 吸収装置６の方向にフィルタ５，熱交
換器２４〜２６等を介して送られる。このとき、高圧の
高濃度ＳＯ2 含有ガスの一部は、エキスパンダ１５の前
段で分岐して循環ガスとして循環ライン１２に導入され
る。循環ライン１２に導入された循環ガスは、循環ガス
圧縮機１３によって更に昇圧された後、分岐ライン１２
ａ，１２ｂを介して脱硫剤移送ポット２及び脱硫剤再生
塔４に送られる。
【００４３】なお、分岐ライン１２ｂを介して脱硫剤再
生塔４に送られた循環ガスには、上述のように、脱硫反
応に必要な再生空気が再生空気圧縮機２２によって適宜
供給される。
生塔４に送られた循環ガスには、上述のように、脱硫反
応に必要な再生空気が再生空気圧縮機２２によって適宜
供給される。
【００４４】さて、高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン１
８内を移送される高濃度ＳＯ2 含有ガスのうち循環ライ
ン１２に分岐されなかったものは、エキスパンダ１５に
よって動力回収され、この動力回収の結果減圧されて常
圧となった高濃度ＳＯ2 含有ガスが、熱交換器９ａを介
してＳＯ2 吸収装置６に導入される。
８内を移送される高濃度ＳＯ2 含有ガスのうち循環ライ
ン１２に分岐されなかったものは、エキスパンダ１５に
よって動力回収され、この動力回収の結果減圧されて常
圧となった高濃度ＳＯ2 含有ガスが、熱交換器９ａを介
してＳＯ2 吸収装置６に導入される。
【００４５】ＳＯ2 吸収装置６に送られた常圧の高濃度
ＳＯ2 含有ガスは、ＳＯ2 吸収装置６（の吸収塔内）に
おいて、アルカリ性の吸収液スラリによってＳＯ2 を吸
収除去される。つまり、アルカリ性の吸収剤（液）がＳ
Ｏ2 と化合してＣａＳＯ3 が生成され、ＣａＳＯ3 が酸
化空気で酸化されてＣａＳＯ4 （石膏）となる。
ＳＯ2 含有ガスは、ＳＯ2 吸収装置６（の吸収塔内）に
おいて、アルカリ性の吸収液スラリによってＳＯ2 を吸
収除去される。つまり、アルカリ性の吸収剤（液）がＳ
Ｏ2 と化合してＣａＳＯ3 が生成され、ＣａＳＯ3 が酸
化空気で酸化されてＣａＳＯ4 （石膏）となる。
【００４６】こうしてＳＯ2 を除去されたガス（処理ガ
ス）は、最後段の吸収塔６１の頂部から、処理ガス戻し
ライン１７によって熱交換器９ａ及び圧縮機１６に導か
れ、この圧縮機１６（上述のようにエキスパンダ１５と
同軸にあり、エキスパンダ１５で回収された動力すなわ
ち高濃度ＳＯ2 含有ガスの膨張力により駆動される）に
よって昇圧された後、再び処理ガス戻しライン１７を介
して分岐ライン１２ｂに導入される。分岐ライン１２ｂ
に導入された上記の処理ガスは、上述のように循環ガス
に合流し、脱硫剤再生塔４の底部に導入されて脱硫剤再
生塔４内に充分なガス流をもたらす。つまり、処理ガス
が、循環ガス（再生ガス）として再利用される。
ス）は、最後段の吸収塔６１の頂部から、処理ガス戻し
ライン１７によって熱交換器９ａ及び圧縮機１６に導か
れ、この圧縮機１６（上述のようにエキスパンダ１５と
同軸にあり、エキスパンダ１５で回収された動力すなわ
ち高濃度ＳＯ2 含有ガスの膨張力により駆動される）に
よって昇圧された後、再び処理ガス戻しライン１７を介
して分岐ライン１２ｂに導入される。分岐ライン１２ｂ
に導入された上記の処理ガスは、上述のように循環ガス
に合流し、脱硫剤再生塔４の底部に導入されて脱硫剤再
生塔４内に充分なガス流をもたらす。つまり、処理ガス
が、循環ガス（再生ガス）として再利用される。
【００４７】このとき、圧縮機１６で昇圧された処理ガ
スの一部（具体的には、脱硫剤再生塔４内に充分なガス
流をもたらすのに必要な量以上の余剰のガス）が、図示
されるように圧縮機１６の後段で分岐して余剰処理ガス
戻しライン１９に適宜導入される。余剰処理ガス戻しラ
イン１９に導入された余剰の処理ガスは、余剰処理ガス
戻しライン１９を介してガス化ガス導入手段１０に戻さ
れ、ガス化ガスと共に脱硫塔１の流動床下部に導入され
る。
スの一部（具体的には、脱硫剤再生塔４内に充分なガス
流をもたらすのに必要な量以上の余剰のガス）が、図示
されるように圧縮機１６の後段で分岐して余剰処理ガス
戻しライン１９に適宜導入される。余剰処理ガス戻しラ
イン１９に導入された余剰の処理ガスは、余剰処理ガス
戻しライン１９を介してガス化ガス導入手段１０に戻さ
れ、ガス化ガスと共に脱硫塔１の流動床下部に導入され
る。
【００４８】一方、最後段の吸収塔６１内の吸収液は、
石膏分離装置７によって適宜抜き出されると共に、石膏
（ＳＯ2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成され
たもの）が吸収液から分離回収され、石膏を分離された
吸収液は再びＳＯ2 吸収装置６（本実施の形態では最後
段の吸収塔６１）に戻される。
石膏分離装置７によって適宜抜き出されると共に、石膏
（ＳＯ2 吸収装置６でのＳＯ2 吸収反応により生成され
たもの）が吸収液から分離回収され、石膏を分離された
吸収液は再びＳＯ2 吸収装置６（本実施の形態では最後
段の吸収塔６１）に戻される。
【００４９】以上の過程が繰り返され、脱硫，脱硫によ
り硫化した脱硫剤の再生，脱硫剤の再生により発生した
高濃度ＳＯ2 含有ガスからの湿式ベースでのＳＯ2 除
去，ＳＯ2 を除去された処理ガスの再利用，及び生成し
た石膏の回収が連続して行われる。
り硫化した脱硫剤の再生，脱硫剤の再生により発生した
高濃度ＳＯ2 含有ガスからの湿式ベースでのＳＯ2 除
去，ＳＯ2 を除去された処理ガスの再利用，及び生成し
た石膏の回収が連続して行われる。
【００５０】なお、エキスパンダ１５によって回収され
た動力が処理ガスを昇圧するのに充分でない場合は、圧
縮機１６に付随して設けたモータ（図１参照）等で昇圧
のための動力を補ってよいことは、勿論である。また、
１００％処理ガスを戻すときには必然的に動力が必要に
なる。
た動力が処理ガスを昇圧するのに充分でない場合は、圧
縮機１６に付随して設けたモータ（図１参照）等で昇圧
のための動力を補ってよいことは、勿論である。また、
１００％処理ガスを戻すときには必然的に動力が必要に
なる。
【００５１】以上、本発明においては、脱硫剤再生時に
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを先ずエキスパンダで動
力回収してからＳＯ2 を除去し、このＳＯ2 を除去され
たガス（処理ガス）を上記の回収された動力によって昇
圧すると共に脱硫剤再生塔に戻して再生ガスとして再利
用することにより、従来のように窒素ガスを補給しなく
ても脱硫剤再生塔内の充分なガス流量を維持できる。
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを先ずエキスパンダで動
力回収してからＳＯ2 を除去し、このＳＯ2 を除去され
たガス（処理ガス）を上記の回収された動力によって昇
圧すると共に脱硫剤再生塔に戻して再生ガスとして再利
用することにより、従来のように窒素ガスを補給しなく
ても脱硫剤再生塔内の充分なガス流量を維持できる。
【００５２】また、昇圧された処理ガスのうち、脱硫剤
再生塔での再生ガスとして必要な量以上の余剰分を大気
放出せずに脱硫塔入口部に戻すので、従来のIGCCシステ
ムのＳＯ2 吸収装置に付随した煙突（図２の参照番号８
参照）を削除できる。つまり、本発明によれば、IGCCシ
ステムにおける煙突がシステム最後段の煙突だけになる
ので、システム全体のガスラインが閉サイクルになって
エネルギー効率がアップすると共に、大気放出する排ガ
スを一カ所で処理でき環境基準を達成し易くなる。
再生塔での再生ガスとして必要な量以上の余剰分を大気
放出せずに脱硫塔入口部に戻すので、従来のIGCCシステ
ムのＳＯ2 吸収装置に付随した煙突（図２の参照番号８
参照）を削除できる。つまり、本発明によれば、IGCCシ
ステムにおける煙突がシステム最後段の煙突だけになる
ので、システム全体のガスラインが閉サイクルになって
エネルギー効率がアップすると共に、大気放出する排ガ
スを一カ所で処理でき環境基準を達成し易くなる。
【００５３】また、脱硫剤再生塔からの高濃度ＳＯ2 含
有ガスが上述の動力回収によって常圧まで減圧されるの
で、湿式ベースのＳＯ2 除去を常圧で行うことができ、
従って、水分濃度の低い処理ガスを再生ガスとして脱硫
剤再生塔に送ることができる。つまり、水分濃度の低
い、より高品質の再生ガスを脱硫剤再生のため供給でき
る。
有ガスが上述の動力回収によって常圧まで減圧されるの
で、湿式ベースのＳＯ2 除去を常圧で行うことができ、
従って、水分濃度の低い処理ガスを再生ガスとして脱硫
剤再生塔に送ることができる。つまり、水分濃度の低
い、より高品質の再生ガスを脱硫剤再生のため供給でき
る。
【００５４】
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係る乾式脱硫
装置の処理ガスの循環利用方法及び装置によれば、以下
の優れた効果がもたらされる。
装置の処理ガスの循環利用方法及び装置によれば、以下
の優れた効果がもたらされる。
【００５５】（１） 脱硫剤再生時に発生する高濃度Ｓ
Ｏ2 含有ガスを先ずエキスパンダで動力回収してからＳ
Ｏ2 を除去し、このＳＯ2 を除去されたガス（処理ガ
ス）を上記の回収された動力によって昇圧すると共に脱
硫剤再生塔に戻して再生ガスとして再利用することによ
り、従来のように窒素ガスを補給しなくても脱硫剤再生
塔内の充分なガス流量を維持できる。
Ｏ2 含有ガスを先ずエキスパンダで動力回収してからＳ
Ｏ2 を除去し、このＳＯ2 を除去されたガス（処理ガ
ス）を上記の回収された動力によって昇圧すると共に脱
硫剤再生塔に戻して再生ガスとして再利用することによ
り、従来のように窒素ガスを補給しなくても脱硫剤再生
塔内の充分なガス流量を維持できる。
【００５６】（２） 昇圧された処理ガスのうち、脱硫
剤塔再生塔での再生ガスとして必要な量以上の余剰分を
大気放出せずに脱硫塔入口部に戻すので、従来のIGCCシ
ステムのＳＯ2 吸収装置に付随した煙突を削除できる。
つまり、IGCCシステムにおける煙突がシステム最後段の
煙突だけになるので、システム全体のガスラインが閉サ
イクルになってエネルギー効率がアップすると共に、大
気放出する排ガスを一カ所で処理でき環境基準を達成し
易くなる。
剤塔再生塔での再生ガスとして必要な量以上の余剰分を
大気放出せずに脱硫塔入口部に戻すので、従来のIGCCシ
ステムのＳＯ2 吸収装置に付随した煙突を削除できる。
つまり、IGCCシステムにおける煙突がシステム最後段の
煙突だけになるので、システム全体のガスラインが閉サ
イクルになってエネルギー効率がアップすると共に、大
気放出する排ガスを一カ所で処理でき環境基準を達成し
易くなる。
【００５７】（３） 脱硫剤再生塔からの高濃度ＳＯ2
含有ガスが上述の動力回収によって常圧まで減圧される
ので、湿式ベースのＳＯ2 除去を常圧で行うことがで
き、従って、水分濃度の低い処理ガスを再生ガスとして
脱硫剤再生塔に送ることができる。つまり、水分濃度の
低い、より高品質の再生ガスを脱硫剤再生のため供給で
きる。
含有ガスが上述の動力回収によって常圧まで減圧される
ので、湿式ベースのＳＯ2 除去を常圧で行うことがで
き、従って、水分濃度の低い処理ガスを再生ガスとして
脱硫剤再生塔に送ることができる。つまり、水分濃度の
低い、より高品質の再生ガスを脱硫剤再生のため供給で
きる。
【図１】本発明の乾式脱硫装置における処理ガスの循環
利用装置を備えた石炭ガス化複合発電システム（IGCC）
の部分概略図である。
利用装置を備えた石炭ガス化複合発電システム（IGCC）
の部分概略図である。
【図２】従来の石炭ガス化複合発電システム（IGCC）の
部分概略図である。
部分概略図である。
４ 脱硫剤再生塔 ６ ＳＯ2 吸収装置 １５ エキスパンダ １６ 圧縮機
Claims (3)
- 【請求項１】 乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生す
る高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置でＳＯ
2 除去した後の処理ガスの閉サイクル循環利用方法にお
いて、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳＯ2
吸収装置にエキスパンダを介して移送すると共に、処理
ガスを上記ＳＯ2 吸収装置から上記脱硫剤再生塔に上記
エキスパンダと同軸にある圧縮機を介して戻して、上記
高濃度ＳＯ2 含有ガスの膨張力で上記処理ガスを昇圧す
ることを特徴とする乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発
生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置で
ＳＯ2 除去した後の処理ガスの閉サイクル循環利用方
法。 - 【請求項２】 上記圧縮機によって昇圧された処理ガス
の一部を乾式脱硫装置入口部に戻す請求項１記載の乾式
脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生する高濃度ＳＯ2 含有
ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置でＳＯ2 除去した後の処理
ガスの閉サイクル循環利用方法。 - 【請求項３】 乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生す
る高濃度ＳＯ2 含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置でＳＯ
2 除去した後の処理ガスの閉サイクル循環利用装置にお
いて、高濃度ＳＯ2 含有ガスを脱硫剤再生塔からＳＯ2
吸収装置に移送する高濃度ＳＯ2 含有ガス移送ライン
と、処理ガスを上記ＳＯ2 吸収装置から上記脱硫剤再生
塔に戻す処理ガス戻しラインと、上記高濃度ＳＯ2 含有
ガス移送ラインに付随して設置されたエキスパンダと、
上記エキスパンダと同軸上に上記処理ガス戻しラインに
付随して設置された圧縮機とを備えたことを特徴とする
乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から発生する高濃度ＳＯ2
含有ガスを湿式のＳＯ2 吸収装置でＳＯ2 除去した後の
処理ガスの閉サイクル循環利用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35063496A JPH10183146A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 乾式脱硫装置における処理ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35063496A JPH10183146A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 乾式脱硫装置における処理ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183146A true JPH10183146A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18411811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35063496A Pending JPH10183146A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 乾式脱硫装置における処理ガスの閉サイクル循環利用方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110305697A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 新能能源有限公司 | 煤催化气化的投料控制方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35063496A patent/JPH10183146A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110305697A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 新能能源有限公司 | 煤催化气化的投料控制方法 |
| CN110305697B (zh) * | 2019-07-15 | 2020-11-03 | 新能能源有限公司 | 煤催化气化的投料控制方法 |
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