JPH10192648A - 乾式脱硫装置における硫黄分回収装置 - Google Patents
乾式脱硫装置における硫黄分回収装置Info
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- JPH10192648A JPH10192648A JP8350632A JP35063296A JPH10192648A JP H10192648 A JPH10192648 A JP H10192648A JP 8350632 A JP8350632 A JP 8350632A JP 35063296 A JP35063296 A JP 35063296A JP H10192648 A JPH10192648 A JP H10192648A
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- desulfurizing agent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、乾式脱硫装置の脱硫剤再生
塔から発生するガス中の高濃度ＳＯ2 を、除去効率が良
くかつエネルギー損失の少ない方法によって吸収除去で
きる硫黄分回収装置を提供することである。 【解決手段】 流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収装
置において、ＣａＯを含む微粉をベッド材とする移動床
を有するＳＯ2 吸収塔６を上記脱硫剤再生塔４の後段に
設け、そのＳＯ2吸収塔６の後段に石膏分離装置７を設
ける。
塔から発生するガス中の高濃度ＳＯ2 を、除去効率が良
くかつエネルギー損失の少ない方法によって吸収除去で
きる硫黄分回収装置を提供することである。 【解決手段】 流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収装
置において、ＣａＯを含む微粉をベッド材とする移動床
を有するＳＯ2 吸収塔６を上記脱硫剤再生塔４の後段に
設け、そのＳＯ2吸収塔６の後段に石膏分離装置７を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動床乾式脱硫装
置の脱硫剤再生塔から発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを
処理する硫黄分回収装置に係り、特に、ＣａＯを含む微
粉をベッド材とする移動床をＳＯ2 吸収塔内に設けるこ
とにより、ガス中のＳＯ2 をこのＣａＯを含む微粉に吸
収させて除去する流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔か
ら発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収
装置に関する。
置の脱硫剤再生塔から発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを
処理する硫黄分回収装置に係り、特に、ＣａＯを含む微
粉をベッド材とする移動床をＳＯ2 吸収塔内に設けるこ
とにより、ガス中のＳＯ2 をこのＣａＯを含む微粉に吸
収させて除去する流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔か
ら発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭等の燃料をガス化して高温のガス化
ガスを発生させこれを発電に利用する石炭ガス化複合発
電システム（IGCC：Integrated Coal Gasification Com
binedCycle ）においては、ガス化ガス中の硫黄分を除
去する脱硫装置（脱硫塔）が設けられる。脱硫の方法に
は乾式と湿式とがあるが、乾式脱硫の場合、脱硫塔では
乾式脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）により脱硫が行われる。脱
硫剤としてＦｅ2 Ｏ3 が用いられる場合、脱硫反応は下
式の通りである。
ガスを発生させこれを発電に利用する石炭ガス化複合発
電システム（IGCC：Integrated Coal Gasification Com
binedCycle ）においては、ガス化ガス中の硫黄分を除
去する脱硫装置（脱硫塔）が設けられる。脱硫の方法に
は乾式と湿式とがあるが、乾式脱硫の場合、脱硫塔では
乾式脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）により脱硫が行われる。脱
硫剤としてＦｅ2 Ｏ3 が用いられる場合、脱硫反応は下
式の通りである。
【０００３】 ３Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｈ2 →２Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｈ2 Ｏ （１） Ｆｅ3 Ｏ4 ＋３Ｈ2 Ｓ＋Ｈ2 →３ＦｅＳ＋４Ｈ2 Ｏ （２） 上記の脱硫塔には、脱硫に伴い硫化して脱硫効果の落ち
た脱硫剤を再生ガス（再生空気等）を用いて再生する脱
硫剤再生塔が隣接して設けられる。脱硫剤再生塔では、
（脱硫剤としてＦｅ2 Ｏ3 を用いる場合）下式に基づい
て再生反応が行われる。
た脱硫剤を再生ガス（再生空気等）を用いて再生する脱
硫剤再生塔が隣接して設けられる。脱硫剤再生塔では、
（脱硫剤としてＦｅ2 Ｏ3 を用いる場合）下式に基づい
て再生反応が行われる。
【０００４】 ４ＦｅＳ＋７Ｏ2 →２Ｆｅ2 Ｏ3 ＋４ＳＯ2 （３） ４Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｏ2 →６Ｆｅ2 Ｏ3 （４） 上記の再生反応により、高濃度のＳＯ2 を含んだガスが
脱硫剤再生塔から排出される（反応式（３）参照）。そ
こで、従来においては、この高濃度ＳＯ2 含有ガスに無
煙炭を投入することによりＳＯ2 を硫黄の単体（Ｓ）に
還元したり、あるいはガス中のＳＯ2 をアルカリ性の吸
収剤（石灰石等）スラリ液に吸収させて石膏（ＣａＳＯ
4 ）を回収することによりＳＯ2 の除去を図ることが一
般的であった。
脱硫剤再生塔から排出される（反応式（３）参照）。そ
こで、従来においては、この高濃度ＳＯ2 含有ガスに無
煙炭を投入することによりＳＯ2 を硫黄の単体（Ｓ）に
還元したり、あるいはガス中のＳＯ2 をアルカリ性の吸
収剤（石灰石等）スラリ液に吸収させて石膏（ＣａＳＯ
4 ）を回収することによりＳＯ2 の除去を図ることが一
般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に無煙炭を用いてＳＯ2 を単体硫黄に還元する場合、生
成物として得られる単体硫黄に余り需要が見込めず経済
的なメリットに乏しいばかりか、硫黄の精製過程におい
て硫黄コンデンサが頻繁に閉塞するという問題があっ
た。
に無煙炭を用いてＳＯ2 を単体硫黄に還元する場合、生
成物として得られる単体硫黄に余り需要が見込めず経済
的なメリットに乏しいばかりか、硫黄の精製過程におい
て硫黄コンデンサが頻繁に閉塞するという問題があっ
た。
【０００６】一方、ＳＯ2 をアルカリ性の吸収剤スラリ
で吸収除去する方法の場合は、その処理（吸収）能力に
限界があり、処理ガス中のＳＯ2 濃度が高くなるとＳＯ
2 を処理しきれなくなるという問題があった。
で吸収除去する方法の場合は、その処理（吸収）能力に
限界があり、処理ガス中のＳＯ2 濃度が高くなるとＳＯ
2 を処理しきれなくなるという問題があった。
【０００７】また、これらのＳＯ2 を単体硫黄に還元す
る方法及びＳＯ2 をアルカリ性の吸収剤スラリで吸収す
る方法は、共に湿式ベースで行われるため、高濃度のＳ
Ｏ2を含んだ未処理ガス（高温）の温度をその処理過程
において比較的低い温度域まで下げねばならず、エネル
ギーの損失が大きいという問題があった。
る方法及びＳＯ2 をアルカリ性の吸収剤スラリで吸収す
る方法は、共に湿式ベースで行われるため、高濃度のＳ
Ｏ2を含んだ未処理ガス（高温）の温度をその処理過程
において比較的低い温度域まで下げねばならず、エネル
ギーの損失が大きいという問題があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、乾式脱硫装置の
脱硫剤再生塔から発生するガス中の高濃度ＳＯ2 を、除
去効率が良くかつエネルギー損失の少ない方法によって
吸収除去できる硫黄分回収装置を提供することである。
脱硫剤再生塔から発生するガス中の高濃度ＳＯ2 を、除
去効率が良くかつエネルギー損失の少ない方法によって
吸収除去できる硫黄分回収装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生
塔から発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分
回収装置において、ＣａＯを含む微粉をベッド材とする
移動床を有するＳＯ2 吸収塔を上記脱硫剤再生塔の後段
に設け、そのＳＯ2 吸収塔の後段に石膏分離装置を設け
て構成されている。
に請求項１の発明は、流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生
塔から発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分
回収装置において、ＣａＯを含む微粉をベッド材とする
移動床を有するＳＯ2 吸収塔を上記脱硫剤再生塔の後段
に設け、そのＳＯ2 吸収塔の後段に石膏分離装置を設け
て構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１１】図１において、１は、石炭，オリマルジョ
ン及びアスファルト等の燃料をガス化した高温のガス化
ガスを乾式ベースで脱硫する流動床乾式脱硫装置として
の脱硫塔である。脱硫塔１の後段には、硫化して脱硫効
率の落ちた（乾式）脱硫剤が落下する脱硫剤移送ポット
２と、脱硫剤移送ポット２から移送された脱硫剤がガス
成分から分離される脱硫剤分離ポット３と、脱硫剤分離
ポット３でガス成分から分離された脱硫剤を再生する脱
硫剤再生塔４とが、図示されるように順に接続される。
また、脱硫剤再生塔４の流動床下部と脱硫装置１の流動
床上部とは図示されるように接続され、脱硫剤再生塔４
で再生された脱硫剤が再び脱硫塔１に戻されるように構
成される。
ン及びアスファルト等の燃料をガス化した高温のガス化
ガスを乾式ベースで脱硫する流動床乾式脱硫装置として
の脱硫塔である。脱硫塔１の後段には、硫化して脱硫効
率の落ちた（乾式）脱硫剤が落下する脱硫剤移送ポット
２と、脱硫剤移送ポット２から移送された脱硫剤がガス
成分から分離される脱硫剤分離ポット３と、脱硫剤分離
ポット３でガス成分から分離された脱硫剤を再生する脱
硫剤再生塔４とが、図示されるように順に接続される。
また、脱硫剤再生塔４の流動床下部と脱硫装置１の流動
床上部とは図示されるように接続され、脱硫剤再生塔４
で再生された脱硫剤が再び脱硫塔１に戻されるように構
成される。
【００１２】脱硫塔１の底部には、脱硫塔１の流動床下
部へガス化ガスを導入するガス化ガス導入手段１０が接
続される。また、脱硫塔１の頂部には、脱硫された脱硫
ガス（精製ガス）を排出する脱硫ガス排出手段１１が接
続される。
部へガス化ガスを導入するガス化ガス導入手段１０が接
続される。また、脱硫塔１の頂部には、脱硫された脱硫
ガス（精製ガス）を排出する脱硫ガス排出手段１１が接
続される。
【００１３】脱硫剤分離スポット３の頂部からは、脱硫
剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガス（循環ガ
ス）を移送するガス移送ライン１２が延び、ガス移送ラ
イン１２は、ガス化ガス導入手段１０にフィルタ９及び
循環ガス圧縮機８を介して接続される。ガス移送ライン
１２は、又、脱硫剤移送ポット２の底部及び脱硫剤再生
塔４の底部に接続される。
剤分離ポット３で脱硫剤から分離されたガス（循環ガ
ス）を移送するガス移送ライン１２が延び、ガス移送ラ
イン１２は、ガス化ガス導入手段１０にフィルタ９及び
循環ガス圧縮機８を介して接続される。ガス移送ライン
１２は、又、脱硫剤移送ポット２の底部及び脱硫剤再生
塔４の底部に接続される。
【００１４】脱硫剤再生塔４の後段に、脱硫剤再生塔４
から排出されるガス中のＳＯ2 を吸収するＳＯ2 吸収塔
６が、脱硫剤再生塔４の頂部とＳＯ2 吸収塔６の下部と
を接続して且つフィルタ５を介して図示されるように設
けられる。ＳＯ2 吸収塔６は、ＣａＯ（石灰石）もしく
はＣａＣＯ3 の微粉をベッド材として用いる移動床（Ｓ
Ｏ2 吸収塔６内部の点線部参照）をその内部に有する。
ＳＯ2 吸収塔６の後段には、ＳＯ2 吸収塔６でのＳＯ2
吸収反応により生成された石膏（ＣａＳＯ4 ）をガスか
ら分離する石膏分離装置７が、ＳＯ2 吸収塔６の頂部と
石膏分離装置７の頂部とを接続して設けられる。また、
石膏分離装置７の上部は、ガス移送ライン１２に図示さ
れるように接続される。
から排出されるガス中のＳＯ2 を吸収するＳＯ2 吸収塔
６が、脱硫剤再生塔４の頂部とＳＯ2 吸収塔６の下部と
を接続して且つフィルタ５を介して図示されるように設
けられる。ＳＯ2 吸収塔６は、ＣａＯ（石灰石）もしく
はＣａＣＯ3 の微粉をベッド材として用いる移動床（Ｓ
Ｏ2 吸収塔６内部の点線部参照）をその内部に有する。
ＳＯ2 吸収塔６の後段には、ＳＯ2 吸収塔６でのＳＯ2
吸収反応により生成された石膏（ＣａＳＯ4 ）をガスか
ら分離する石膏分離装置７が、ＳＯ2 吸収塔６の頂部と
石膏分離装置７の頂部とを接続して設けられる。また、
石膏分離装置７の上部は、ガス移送ライン１２に図示さ
れるように接続される。
【００１５】高温のガス化ガスがガス化ガス導入手段１
０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガスは脱
硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流動す
る脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）によって乾式ベースで脱硫さ
れる（反応式（１）及び（２）参照）。硫黄分を除去さ
れた脱硫（精製）ガスは、脱硫塔１の頂部から脱硫ガス
排出手段１１を介して排出され、図示されない諸装置に
おいて発電等に利用された後、大気放出される。
０を介して脱硫塔１の底部に導入され、ガス化ガスは脱
硫塔１内を上昇しながら、脱硫塔１内の流動床を流動す
る脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 等）によって乾式ベースで脱硫さ
れる（反応式（１）及び（２）参照）。硫黄分を除去さ
れた脱硫（精製）ガスは、脱硫塔１の頂部から脱硫ガス
排出手段１１を介して排出され、図示されない諸装置に
おいて発電等に利用された後、大気放出される。
【００１６】上記の脱硫反応によって硫化して脱硫効率
の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱硫剤移
送ポット２に落下した後、ガス移送ライン１２からの循
環ガス（循環ガス圧縮機８によって既に昇圧されてい
る）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に送ら
れる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分離が
行われ、分離された脱硫剤は脱硫剤再生塔４の流動床上
部に導入される。
の落ちた脱硫剤は、脱硫塔１の流動床下部から脱硫剤移
送ポット２に落下した後、ガス移送ライン１２からの循
環ガス（循環ガス圧縮機８によって既に昇圧されてい
る）によって吹き上げられ、脱硫剤分離ポット３に送ら
れる。脱硫剤分離ポット３では脱硫剤とガスとの分離が
行われ、分離された脱硫剤は脱硫剤再生塔４の流動床上
部に導入される。
【００１７】脱硫剤再生塔４には、循環ライン１２から
の循環ガス（循環ガス圧縮機８によって昇圧済み）が導
入されて脱硫剤再生塔４内に充分なガス流がもたらされ
ると共に、図示されない再生空気供給手段によって再生
空気が供給され、この結果、脱硫剤再生塔４において上
記の反応式（３）及び（４）に基づいて脱硫剤の再生が
行われる。そして、元のフレッシュな状態に再生された
脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動床下部から脱硫塔１の
流動床上部に戻される。
の循環ガス（循環ガス圧縮機８によって昇圧済み）が導
入されて脱硫剤再生塔４内に充分なガス流がもたらされ
ると共に、図示されない再生空気供給手段によって再生
空気が供給され、この結果、脱硫剤再生塔４において上
記の反応式（３）及び（４）に基づいて脱硫剤の再生が
行われる。そして、元のフレッシュな状態に再生された
脱硫剤は、脱硫剤再生塔４の流動床下部から脱硫塔１の
流動床上部に戻される。
【００１８】一方、脱硫剤分離ポット３で脱硫剤から分
離されたガスは、循環ガスとしてガス移送ライン１２内
をフィルタ９を介して移送され、循環ガス圧縮機８で昇
圧される。その後、循環ガスの一部は上述のように脱硫
剤移送ポット２及び脱硫剤再生塔４に導入され、脱硫剤
移送ポット２においては硫化した脱硫剤の移送を行うと
共に、脱硫剤再生塔４においては再生反応に必要なガス
流を発生させる。循環ガスのうち脱硫剤移送ポット２又
は脱硫剤再生塔４に導入されなかったものは、ガス化ガ
ス導入手段１０に送られてガス化ガスに合流する。以上
の過程が繰り返され、脱硫及び硫化した脱硫剤の再生が
連続して行われる。
離されたガスは、循環ガスとしてガス移送ライン１２内
をフィルタ９を介して移送され、循環ガス圧縮機８で昇
圧される。その後、循環ガスの一部は上述のように脱硫
剤移送ポット２及び脱硫剤再生塔４に導入され、脱硫剤
移送ポット２においては硫化した脱硫剤の移送を行うと
共に、脱硫剤再生塔４においては再生反応に必要なガス
流を発生させる。循環ガスのうち脱硫剤移送ポット２又
は脱硫剤再生塔４に導入されなかったものは、ガス化ガ
ス導入手段１０に送られてガス化ガスに合流する。以上
の過程が繰り返され、脱硫及び硫化した脱硫剤の再生が
連続して行われる。
【００１９】さて、上述のように脱硫剤を再生する結
果、脱硫剤再生塔４の頂部から高濃度のＳＯ2 を含むガ
ス（反応式（３）参照）が排出され、この高濃度ＳＯ2
含有ガスは、フィルタ５を介してＳＯ2 吸収塔６の下部
に送られる。高濃度ＳＯ2 含有ガスは、ＳＯ2 吸収塔６
内を上昇すると共に、吸収塔６内の移動床のベッド材
（本発明においてはＣａＯ等の微粉であり、ＳＯ2 吸収
剤としても機能する）と接触する。これによりガス中の
ＳＯ2 がベッド材と化合して、ＣａＳＯ3 が生成する。
ＣａＳＯ3 は直ちに酸化されてＣａＳＯ4 （石膏）とな
る（下式参照）。
果、脱硫剤再生塔４の頂部から高濃度のＳＯ2 を含むガ
ス（反応式（３）参照）が排出され、この高濃度ＳＯ2
含有ガスは、フィルタ５を介してＳＯ2 吸収塔６の下部
に送られる。高濃度ＳＯ2 含有ガスは、ＳＯ2 吸収塔６
内を上昇すると共に、吸収塔６内の移動床のベッド材
（本発明においてはＣａＯ等の微粉であり、ＳＯ2 吸収
剤としても機能する）と接触する。これによりガス中の
ＳＯ2 がベッド材と化合して、ＣａＳＯ3 が生成する。
ＣａＳＯ3 は直ちに酸化されてＣａＳＯ4 （石膏）とな
る（下式参照）。
【００２０】 ＣａＯ＋ＳＯ2 →ＣａＳＯ3 （５） ＣａＳＯ3 ＋1/2 Ｏ2 →ＣａＳＯ4 （６） このとき、ＳＯ2 吸収剤（上記のようにベッド材として
も機能する）であるＣａＯもしくはＣａＣＯ3 の微粉を
ＳＯ2 吸収塔６内にその頂部から適宜供給し、ＳＯ2 吸
収塔６内のＣａＯ等の微粉の量が、ベッド材の量として
も又ＳＯ2 吸収剤の量としても常に適当なレベルにある
ように維持することは勿論である。
も機能する）であるＣａＯもしくはＣａＣＯ3 の微粉を
ＳＯ2 吸収塔６内にその頂部から適宜供給し、ＳＯ2 吸
収塔６内のＣａＯ等の微粉の量が、ベッド材の量として
も又ＳＯ2 吸収剤の量としても常に適当なレベルにある
ように維持することは勿論である。
【００２１】上述のようにＳＯ2 吸収塔６内において生
成した粉末状の石膏は、ＳＯ2 を除去されたガスと共に
石膏分離装置７に送られる。このとき、石膏及びガス成
分以外の固形の不純物は、ダストとしてＳＯ2 吸収塔６
の底部から排出される。石膏分離装置７では、既知の適
当な手段によって石膏とガス成分とが分離され、石膏が
回収される。一方、ガス成分（まだ比較的高温高圧であ
る）はガス移送ライン１２に送られて、ガス移送ライン
１２内を循環する循環ガスに合流する。
成した粉末状の石膏は、ＳＯ2 を除去されたガスと共に
石膏分離装置７に送られる。このとき、石膏及びガス成
分以外の固形の不純物は、ダストとしてＳＯ2 吸収塔６
の底部から排出される。石膏分離装置７では、既知の適
当な手段によって石膏とガス成分とが分離され、石膏が
回収される。一方、ガス成分（まだ比較的高温高圧であ
る）はガス移送ライン１２に送られて、ガス移送ライン
１２内を循環する循環ガスに合流する。
【００２２】なお、上記の過程において、ガス化ガス中
のＣａ分（元々燃料に含まれていたもの）と脱硫剤再生
塔から排出されるガス中のＳＯ2 とが化合して若干のＣ
ａＳＯ4 が生成される可能性があるが、ＣａＳＯ4 を最
終の生成物とする本発明においては、このＣａＳＯ4 が
問題とならないのは勿論である。（ちなみに、ＳＯ2を
単体硫黄に還元する従来の方法の場合、この燃料中のＣ
ａ分に由来するＣａＳＯ4 は除去すべき不純物となり、
処理が面倒である。） 以上、要するに、本発明によれば、乾式脱硫装置の脱硫
剤再生塔の後段にＣａＯ等の微粉を移動床のベッド材と
して用いるＳＯ2 吸収塔を設けることにより、脱硫剤再
生塔から排出されるガス中のＳＯ2 を高温高圧下で吸収
除去できるので、高いＳＯ2 処理効率を得られると共に
処理時のエネルギー損失が少なくなり、被処理ガスを高
温高圧の循環ガスとして脱硫システム内に戻すことがで
きる。
のＣａ分（元々燃料に含まれていたもの）と脱硫剤再生
塔から排出されるガス中のＳＯ2 とが化合して若干のＣ
ａＳＯ4 が生成される可能性があるが、ＣａＳＯ4 を最
終の生成物とする本発明においては、このＣａＳＯ4 が
問題とならないのは勿論である。（ちなみに、ＳＯ2を
単体硫黄に還元する従来の方法の場合、この燃料中のＣ
ａ分に由来するＣａＳＯ4 は除去すべき不純物となり、
処理が面倒である。） 以上、要するに、本発明によれば、乾式脱硫装置の脱硫
剤再生塔の後段にＣａＯ等の微粉を移動床のベッド材と
して用いるＳＯ2 吸収塔を設けることにより、脱硫剤再
生塔から排出されるガス中のＳＯ2 を高温高圧下で吸収
除去できるので、高いＳＯ2 処理効率を得られると共に
処理時のエネルギー損失が少なくなり、被処理ガスを高
温高圧の循環ガスとして脱硫システム内に戻すことがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係る乾式脱硫
装置における硫黄分回収装置によれば、乾式脱硫装置の
脱硫剤再生塔の後段にＣａＯ等の微粉を移動床のベッド
材として用いるＳＯ2 吸収塔を設けることにより、脱硫
剤再生塔から排出されるガス中のＳＯ2 を高温高圧下で
吸収除去できるので、高いＳＯ2 処理効率を得られると
共に処理時のエネルギー損失が少なくなり、被処理ガス
を高温高圧の循環ガスとして脱硫システム内に戻すこと
ができる。
装置における硫黄分回収装置によれば、乾式脱硫装置の
脱硫剤再生塔の後段にＣａＯ等の微粉を移動床のベッド
材として用いるＳＯ2 吸収塔を設けることにより、脱硫
剤再生塔から排出されるガス中のＳＯ2 を高温高圧下で
吸収除去できるので、高いＳＯ2 処理効率を得られると
共に処理時のエネルギー損失が少なくなり、被処理ガス
を高温高圧の循環ガスとして脱硫システム内に戻すこと
ができる。
【図１】本発明の乾式脱硫装置の脱硫剤再生時に発生す
る高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収装置の概
略図である。
る高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収装置の概
略図である。
４ 脱硫剤再生塔 ６ ＳＯ2 吸収塔 ７ 石膏分離装置
Claims (1)
- 【請求項１】 流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収装
置において、ＣａＯを含む微粉をベッド材とする移動床
を有するＳＯ2 吸収塔を上記脱硫剤再生塔の後段に設
け、そのＳＯ2吸収塔の後段に石膏分離装置を設けたこ
とを特徴とする流動床乾式脱硫装置の脱硫剤再生塔から
発生する高濃度ＳＯ2 含有ガスを処理する硫黄分回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350632A JPH10192648A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 乾式脱硫装置における硫黄分回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350632A JPH10192648A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 乾式脱硫装置における硫黄分回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192648A true JPH10192648A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18411795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8350632A Pending JPH10192648A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 乾式脱硫装置における硫黄分回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103301744A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 青岛科技大学 | 一种从烟气中脱除so2制备硫单质颗粒的脱硫装置及方法 |
| CN110550876A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-10 | 安徽宇睿环保科技有限公司 | 一种二氧化硫脱硫方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8350632A patent/JPH10192648A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103301744A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 青岛科技大学 | 一种从烟气中脱除so2制备硫单质颗粒的脱硫装置及方法 |
| CN110550876A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-10 | 安徽宇睿环保科技有限公司 | 一种二氧化硫脱硫方法 |
| CN110550876B (zh) * | 2019-10-08 | 2021-09-17 | 安徽宇睿环保科技有限公司 | 一种二氧化硫脱硫方法 |
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