RU2026722C1 - Способ удаления серы и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ удаления серы и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026722C1 RU2026722C1 SU884355676A SU4355676A RU2026722C1 RU 2026722 C1 RU2026722 C1 RU 2026722C1 SU 884355676 A SU884355676 A SU 884355676A SU 4355676 A SU4355676 A SU 4355676A RU 2026722 C1 RU2026722 C1 RU 2026722C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- gas
- iron
- reactor
- scrubber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Область применания: изобретение относится к процессам обессеривания отходящих газов с использованием твердых поглотителей. Сущность изобретения: отходящие газы сначала очищаются и охлаждаются в скруббере,а затем производится удаление серы, при котором в качестве материала, абсорбирующего серу, используется часть губчатого железа, произведенного в восстановительной шахтной печи. Удаление серы выгодно производить при температуре в зоне от 30 до 60°С. Оно производится преимущественно в отношении отделенного от колошникового газа CO2, а также в отношении используемой в качестве экспортного газа части колошникового газа. 2 с.п. ф-лы., 1ил.
Description
Изобретение относится к процессам обессеривания отходящих газов с использованием твердых поглотителей.
Целью изобретения является упрощение процесса и исключение образования шламовых отходов.
На чертеже изображена установка для выделения серы.
Установка функционирует следующим образом.
П р и м е р 1. Установка для выделения серы состоит в основном из шахтной печи 1 для прямого восстановления и находящегося под ней плавильного агрегата 2. Известным образом в шахтную печь 1 через трубопровод 3 подается предпочтительно кусковая железная руда. По трубопроводу 4 редукционный газ вдувается в шахтную печь 1, подымается вверх против течения опускающейся вниз железной руды и приводит к восстановлению железной руды. После прохождения через шахтную печь 1 этот газ в виде колошникового газа выводится через трубопровод 5.
Через опускную трубу 6 восстановленная в губчатое железо руда попадает в плавильный агрегат 2. Известным образом в плавильный агрегат 2 через трубопровод 7 подается носитель углерода, например в виде высокотемпературного буроугольного кокса, а через трубопровод 8 - газ, содержащий кислород. Кроме того, через трубопровод 9 обогащенный колошниковый газ из шахтной печи 1 подается в плавильный агрегат 2. В заданные промежутки времени через трубопровод 10 выводится жидкий чугун, а через трубопровод 11 - жидкий шлак из плавильного агрегата 2.
В плавильном агрегате 2 образуется газ, состоящий в основном из СО и Н2, имеющий температуру около 1000оС и подаваемый через трубопровод 4 в виде редукционного газа в шахтную печь 1. Перед этим через трубопровод 12, отходящий от трубопровода 9, подмешивается обогащенный колошниковый газ, таким образом температура редукционного газа регулируется примерно до 850оС, которая благоприятна для редукции.
Колошниковый газ через трубопровод 5 подается сначала в скруббер 13, в котором он охлаждается до температуры, например, 35оС и очищается от твердых примесей. Последние через трубопровод 14 подаются предпочтительно в плавильный агрегат 2.
Из скруббера 13 охлажденный и очищенный колошниковый газ попадает в трубопровод 15. От него отходит трубопровод 16, который принимает возвращенный в редукционный процесс колошниковый газ. Трубопровод 16 заканчивается в скруббере 17 для СО2, в котором из колошникового газа известным способом отделяется СО2. Обогащенный колошниковый газ отводится через трубопровод 9, а СО2 - через трубопровод 18.
Остальной колошниковый газ из трубопровода 15 попадает через трубопровод 19 в парогенератор 20, в котором он сжигается для образования пара. Через трубопровод 21 пар подается к скрубберу 17 для СО2, в котором он требуется для отделения СО2 от колошникового газа.
Параметры процесса предпочтительно регулировать таким образом, чтобы весь образующийся в шахтной печи 1 колошниковый газ требовался для поддержания редукционного процесса. Это означает, что весь проходящий через трубопровод 15 колошниковый газ забирался трубопроводами 16 и 19. Если же часть колошникового газа не требуется, то ее отводят в качестве экспортного газа для использования в других целях.
СО2, содержащее 200 ppm H2S, попадает из скруббера для СО2 17 через трубопровод 18 в реактор 22 удаления серы. В нем оно поднимается через колонку, состоящую из губчатого железа, вверх и через трубопровод 23 выпускается в атмосферу или же подается на дальнейшую переработку.
Реактор удаления серы 22 загружается сверху губчатым железом через трубопровод 24, соединенный с выпускным отверстием губчатого железа шахтной печи 1. С помощью соответствующих транспортных устройств малая часть произведенного в шахтной печи 1 губчатого железа непрерывно или порциями подается в реактор удаления серы. В днище реактора 22 для удаления серы находится выпускное отверстие, соединенное с трубопроводом 25. В соответствии с количеством губчатого железа, подведенным по трубопроводу 24, через трубопровод 25 отводится губчатое железо из реактора 22 удаления серы, таким образом губчатое железо опускается вниз в реакторе 22 удаления серы против течения СО2. Губчатое железо вступает с H2S, содержащимся в СО2, в реакцию таким образом, что образуются сульфид железа и водород. Сульфид железа отбирается с помощью трубопровода 25, таким образом газ, отводимый через трубопровод 23, является по существу обессеренным.
Названная реакция между железом и H2S протекает хорошо благодаря сравнительно низким температурам. По этой причине необходимо, чтобы колошниковый газ охлаждался до того, как его можно подвергнуть сероудалению по описанному способу. При той температуре, при которой колошниковый газ покидает шахтную печь 1, подобное удаление серы было бы возможно только при более высоком содержании H2S, чем примерно 800 ppm. Подобная концентрация серы, как правило, не достигается в колошниковом газе, таким образом, описанное удаление серы целесообразно только тогда, когда колошниковый газ сначала охлаждают, причем целеобразная температура находится в пределах от 30 до 60оС.
Лишенный серы газ имеет тогда содержание H2S менее 1 ppm.
Нагруженное серой губчатое железо поступает через трубопровод 25 в трубопровод 7, через который оно вместе с носителем углерода подается в плавильный агрегат 2. В нем губчатое железо освобождается от серы с помощью веществ, связывающих серу, и точно также, как и подаваемое с помощью опускной трубы 6 губчатое железо расплавляется и подвергается окончательному восстановлению в готовый чугун. Сера связана в шлаке, выводимом через трубопровод 11.
По причине меньшего объема газа и более высокой концентрации серы целесообразно, как показано в примере выполнения, освобождать от серы только ответвленный поток газа СО2. Однако при этом из-за СО2 и влаги может произойти реоксидация железа, что приводит к образованию Н2 или СО с концентрацией примерно в 500 ppm. В некоторых случаях по этой причине может быть выгодным производить удаление серы в колошниковом газе уже до удаления СО2. При этом FeO выступает в качестве средства удаления серы.
Избыточный, используемый в качестве экспортного колошниковый газ целесообразно перед его дальнейшим использованием также подвергнуть обессериванию. При этом его можно провести через собственный реактор по удалению серы или же вместе с возвращенным в качестве процессного газа колошниковым газом обессерить, а затем ответвить от него.
П р и м е р 2. Для установки по производству 40 т чугуна в час при серной нагрузке в 50% и содержании H2S в колошниковом газе в 80 ppm требуется только 20 кг губчатого железа в час для загрузки реактора 22 по удалению серы. При этом производится около 62900 нм3 в час колошникового газа, имеющего в составе около 37,2% СО, 32,8% СО2, 12,0% H2S, 12,9% Н2О, а также некоторое количество СН4 и N2. Из этого количества 42850 нм3 в час подводятся через трубопровод 16 в скруббер 17 для СО2, в то время как остаток служит для производства пара в парогенераторе 20 и не выделяется экспортный газ. 15350 нм3 в час СО2 подаются через трубопровод 18 в реактор 22 удаления серы, в то время как из оставшегося обогащенного колошникового газа 18500 нм3 в час подаются в плавильный газификатор 2 и 9000 нм3 в час через трубопроводы 12 и 4 непосредственно в качестве редукционного газа в шахтную печь 1. Через трубопровод 3 в шахтную печь вводится 60 т в час железной руды в форме окатышей, а также 3 т в час доломита и 5,6 т в час известняка в качестве добавок. Весь введенный в шахтную печь 1 объем редукционного газа составляет 61000 нм3 в час и содержит СО и Н2 90%. Для производства этого редукционного газа, а также для плавления и окончательного восстановления губчатого железа в плавильный реактор 2 вдувается, кроме того, 18,5 т в час угля и 11700 нм3 в час кислорода.
Данные способ и установка позволяют упростить процесс очистки и избежать образования вредных шламов, так как используемое в качестве поглотителя губчатое железо получают в процессе восстановления руды и там же утилизируется после проведения процесса очистки, что позволяет процессу функционировать в замкнутом цикле.
Claims (3)
- СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.
- 1. Способ удаления серы, включающий отвод отходящих серосодержащих газов из шахтной печи процесса восстановления железной руды, их предварительную очистку в скруббере, охлаждение и контактирование с железосодержащим поглотителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и исключения образования шламовых отходов, в качестве поглотителя используют губчатое железо, получаемое в процессе восстановления руды, контактирование с поглотителем осуществляют при 30 - 60oС, а насыщенный серой поглотитель подают на стадию восстановления железной руды.
- 2. Устройство для удаления серы, включающее шахтную печь, скруббер, реактор для выделения серы и плавильный агрегат, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса, входной патрубок для твердых веществ шахтной печи соединяют с входным патрубком реактора для выделения серы и выходной патрубок этого реактора соединяют с входным патрубком углеродных компонентов плавильного агрегата, а входной патрубок газа реактора для удаления серы соединяют с выходным патрубком скруббера.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3716511.9 | 1987-05-16 | ||
DE19873716511 DE3716511A1 (de) | 1987-05-16 | 1987-05-16 | Verfahren zur entfernung von schwefel aus dem abgas eines reduktionsschachtofens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026722C1 true RU2026722C1 (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=6327745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355676A RU2026722C1 (ru) | 1987-05-16 | 1988-05-13 | Способ удаления серы и устройство для его осуществления |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4857284A (ru) |
EP (1) | EP0291754B1 (ru) |
JP (1) | JPH0653206B2 (ru) |
KR (1) | KR960000009B1 (ru) |
AT (1) | AT389460B (ru) |
AU (1) | AU615187B2 (ru) |
BR (1) | BR8802342A (ru) |
CA (1) | CA1307907C (ru) |
DD (1) | DD285723A5 (ru) |
DE (2) | DE3716511A1 (ru) |
RU (1) | RU2026722C1 (ru) |
ZA (1) | ZA883289B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671336C2 (ru) * | 2013-03-01 | 2018-10-30 | Ле Газ Интеграл Сас | Способ удаления диоксида серы из газовых потоков с применением диоксида титана в качестве катализатора |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT394201B (de) * | 1989-02-16 | 1992-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung von brennbaren gasen in einem einschmelzvergaser |
US5102603A (en) * | 1989-07-03 | 1992-04-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for manufacturing polyethylene terephthalate industrial yarn |
AU640062B2 (en) * | 1990-11-19 | 1993-08-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Spent catalyst disposal |
US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
AT405187B (de) * | 1994-12-01 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
US6748883B2 (en) | 2002-10-01 | 2004-06-15 | Vitro Global, S.A. | Control system for controlling the feeding and burning of a pulverized fuel in a glass melting furnace |
SE0301071D0 (sv) * | 2003-04-11 | 2003-04-11 | Hoeganaes Ab | Gas purification |
DE102007027388A1 (de) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen aus den Abgasen von Feuerungsanlagen |
JP5647388B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2014-12-24 | 住友精化株式会社 | 高炉ガスの分離方法、および高炉ガスの分離装置 |
EP2821509A1 (de) * | 2013-07-01 | 2015-01-07 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Entschwefelung von Gasen bei der Herstellung von Roheisen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1444947A1 (de) * | 1960-07-19 | 1968-11-21 | Honolulu Gas Company | Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Kohlenwasserstoffbrenngasen |
US3853538A (en) * | 1973-07-20 | 1974-12-10 | Steel Corp | Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction |
DE2727107C2 (de) * | 1977-06-16 | 1984-10-04 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Entfernung von schwefelhaltigen Verbindungen und Ruß aus den heißen, ungekühlten Reduktionsgasen für die Erzreduktion |
CA1147964A (en) * | 1979-05-25 | 1983-06-14 | Francis J. Ii Harvey | Process for reducing spent gas generated in the production of sponge iron |
US4409102A (en) * | 1981-11-27 | 1983-10-11 | Central Plants, Inc. | Process for removing contaminants from a stream of methane gas |
AT379323B (de) * | 1983-10-07 | 1985-12-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum abtrennen von schwefel oder schwefelverbindungen und anderen schadstoffen aus heissen gasen eines schmelzreduktionsreaktors |
US4608240A (en) * | 1983-11-04 | 1986-08-26 | Hylsa, S.A. | Method for the desulfurization of hydrocarbon gas |
DE3503493A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
DE3504346C2 (de) * | 1985-02-06 | 1986-11-27 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen |
-
1987
- 1987-05-16 DE DE19873716511 patent/DE3716511A1/de active Granted
-
1988
- 1988-05-02 DE DE8888107029T patent/DE3876491D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-02 EP EP88107029A patent/EP0291754B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 CA CA000565780A patent/CA1307907C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-10 ZA ZA883289A patent/ZA883289B/xx unknown
- 1988-05-10 US US07/191,590 patent/US4857284A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-11 AU AU16043/88A patent/AU615187B2/en not_active Ceased
- 1988-05-13 DD DD88315760A patent/DD285723A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 RU SU884355676A patent/RU2026722C1/ru active
- 1988-05-16 JP JP63119056A patent/JPH0653206B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-16 BR BR8802342A patent/BR8802342A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-05-16 KR KR1019880005666A patent/KR960000009B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-16 AT AT0126888A patent/AT389460B/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка РСТ N 82/02346, кл. B 01D 53/34, опублик.1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671336C2 (ru) * | 2013-03-01 | 2018-10-30 | Ле Газ Интеграл Сас | Способ удаления диоксида серы из газовых потоков с применением диоксида титана в качестве катализатора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT389460B (de) | 1989-12-11 |
ZA883289B (en) | 1988-11-14 |
JPS63315128A (ja) | 1988-12-22 |
AU1604388A (en) | 1988-11-17 |
EP0291754B1 (de) | 1992-12-09 |
EP0291754A3 (en) | 1990-11-28 |
BR8802342A (pt) | 1988-12-13 |
KR880013603A (ko) | 1988-12-21 |
DE3876491D1 (de) | 1993-01-21 |
AU615187B2 (en) | 1991-09-26 |
DD285723A5 (de) | 1991-01-03 |
ATA126888A (de) | 1989-05-15 |
US4857284A (en) | 1989-08-15 |
CA1307907C (en) | 1992-09-29 |
KR960000009B1 (ko) | 1996-01-03 |
DE3716511A1 (de) | 1988-12-01 |
JPH0653206B2 (ja) | 1994-07-20 |
EP0291754A2 (de) | 1988-11-23 |
DE3716511C2 (ru) | 1989-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2026722C1 (ru) | Способ удаления серы и устройство для его осуществления | |
CS218587B2 (en) | Method of reduction of the iron oxides | |
JPH0673679B2 (ja) | 下水スラッジをガス化する方法 | |
RU2134301C1 (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
SU1438614A3 (ru) | Способ пр мого восстановлени окислов железа | |
RU97101124A (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала и установка для его осуществления | |
RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
FI76707C (fi) | Foerfarande foer rening av gaser innehaollande kondenserbara komponenter. | |
RU2127319C1 (ru) | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа | |
SU1711677A3 (ru) | Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени | |
KR0125443B1 (ko) | 배기 가스 정제에 의해 얻어진 잔류물을 처리하는 방법 | |
US4370161A (en) | Ore reduction using calcium oxide desulfurization | |
SU1155162A3 (ru) | Способ и установка дл пр мого восстановлени железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угл | |
US4274863A (en) | Method of treating pollutant-laden gases, especially from a steel-making or coking plant | |
JPH09104878A (ja) | ガス精製装置 | |
US3993730A (en) | Purification of coke oven gas with production of sulfuric acid and ammonium sulfate | |
US4436529A (en) | Method for removing sulphur in conjunction with the gasification of carbonaceous material in metal smelts | |
US4321242A (en) | Low sulfur content hot reducing gas production using calcium oxide desulfurization with water recycle | |
JP2635652B2 (ja) | 石炭ガスの乾式脱硫方法 | |
US6197088B1 (en) | Producing liquid iron having a low sulfur content | |
US2755179A (en) | Method and device for the desulphurization of carburetter gas | |
RU2020170C1 (ru) | Способ непрерывной плавки сульфидных материалов | |
US4102674A (en) | Method for hardening iron ore pellets | |
JPH0631359B2 (ja) | 高温乾式脱硫方法 |