JPH11273933A - コイル用のボビン及びその成形方法 - Google Patents
コイル用のボビン及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH11273933A JPH11273933A JP7167898A JP7167898A JPH11273933A JP H11273933 A JPH11273933 A JP H11273933A JP 7167898 A JP7167898 A JP 7167898A JP 7167898 A JP7167898 A JP 7167898A JP H11273933 A JPH11273933 A JP H11273933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- bobbin
- undercut
- flange
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡単な構成で導線の引っ掛りを防
止して巻線機の稼働率を高くすると共に、巻乱れに基づ
くを不良品の発生を防止する。 【解決手段】 本発明は、コイルの巻心部を囲んだ円板
状のフランジ部を軸方向に貫通し、フランジ部の外周に
開口して円周方向のアンダーカット部を有する切欠溝を
形成したコイル用のボビンにおいて、アンダーカット部
を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形成したコイル用
のボビンを構成した。また、本発明は成形型を用いてコ
イル用のボビンの成形方法において、アンダーカット部
を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形成する埋め金を
軸方向に分離する部分型に埋め込んでボビンを成形する
コイル用のボビンの成形方法を採用した。
止して巻線機の稼働率を高くすると共に、巻乱れに基づ
くを不良品の発生を防止する。 【解決手段】 本発明は、コイルの巻心部を囲んだ円板
状のフランジ部を軸方向に貫通し、フランジ部の外周に
開口して円周方向のアンダーカット部を有する切欠溝を
形成したコイル用のボビンにおいて、アンダーカット部
を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形成したコイル用
のボビンを構成した。また、本発明は成形型を用いてコ
イル用のボビンの成形方法において、アンダーカット部
を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形成する埋め金を
軸方向に分離する部分型に埋め込んでボビンを成形する
コイル用のボビンの成形方法を採用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコイル用のボビン及
びその成形方法に係り、さらに詳しくはコイルの巻心部
を囲む円板状のフランジ部の外周に開口して軸方向に貫
通する切欠溝を形成したコイル用のボビン及びその成形
方法に関するものである。
びその成形方法に係り、さらに詳しくはコイルの巻心部
を囲む円板状のフランジ部の外周に開口して軸方向に貫
通する切欠溝を形成したコイル用のボビン及びその成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のコイル用のボビンの構成を
示す説明図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）の
側面図、図７は図６の一部の拡大図である。図６，７に
おいて、１はボビン、２はボビン１の巻心部、３は中心
孔、４と５は巻心部２の両側を囲む円環状のフランジ部
である。６は一方のフランジ部４に形成された切欠溝、
６ａはその開口部である。切欠溝６はフランジ部４の外
周に開口して軸方向に貫通し、コイルのリード線の導出
と保持を兼ねる機能を司る。切欠溝６の溝底は楕円形
で、両側に開口部６ａより幅の広い対称的なアンダーカ
ット部７〔図８（ｃ）の斜線を参照のこと〕が形成され
ている。８はフランジ部４，５の内周面側の角部を丸め
たアールで、一方のフランジ部４の切欠溝６の付近を除
いて全周に亘って形成されている。９は切欠溝６の両側
に形成された段部で、次に説明するボビン１の成形加工
に伴って互いに逆向きで三角状に突出している。ｏーｏ
は軸心である。
示す説明図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）の
側面図、図７は図６の一部の拡大図である。図６，７に
おいて、１はボビン、２はボビン１の巻心部、３は中心
孔、４と５は巻心部２の両側を囲む円環状のフランジ部
である。６は一方のフランジ部４に形成された切欠溝、
６ａはその開口部である。切欠溝６はフランジ部４の外
周に開口して軸方向に貫通し、コイルのリード線の導出
と保持を兼ねる機能を司る。切欠溝６の溝底は楕円形
で、両側に開口部６ａより幅の広い対称的なアンダーカ
ット部７〔図８（ｃ）の斜線を参照のこと〕が形成され
ている。８はフランジ部４，５の内周面側の角部を丸め
たアールで、一方のフランジ部４の切欠溝６の付近を除
いて全周に亘って形成されている。９は切欠溝６の両側
に形成された段部で、次に説明するボビン１の成形加工
に伴って互いに逆向きで三角状に突出している。ｏーｏ
は軸心である。
【０００３】図８は図６に示された従来のボビンを成形
する成形型の構成を示す説明図で、（ａ）は成形型の結
合状態を示す断面図、図（ｂ）は図（ａ）のｘーｘ断面
図、図（ｃ）は埋め金の概略構造を表す斜視図である。
図８において、１０は成形型で、上型１１と下型１２及
び左型１３と右型１４の各部分型で構成されている。上
型１１と下型１２は成形するボビン１の軸方向に分離
し、左型１３と右型１４は円周方向に分離する。１５，
１６は上型１１に埋め込まれた大小２個の円柱状の埋め
金で、それぞれ中心孔３と切欠溝６を成形するための雄
型になっている。小さい方の埋め金１６が、図８の
（ｃ）に斜視図で示されている。埋め金１６の先端の一
部には切欠溝６の形状に対応した部分を持つほぼ“逆茸
型”の突出部が形成され、先端を露出させて円柱部が上
型１１に埋め込まれている。Ｓは空洞部である。
する成形型の構成を示す説明図で、（ａ）は成形型の結
合状態を示す断面図、図（ｂ）は図（ａ）のｘーｘ断面
図、図（ｃ）は埋め金の概略構造を表す斜視図である。
図８において、１０は成形型で、上型１１と下型１２及
び左型１３と右型１４の各部分型で構成されている。上
型１１と下型１２は成形するボビン１の軸方向に分離
し、左型１３と右型１４は円周方向に分離する。１５，
１６は上型１１に埋め込まれた大小２個の円柱状の埋め
金で、それぞれ中心孔３と切欠溝６を成形するための雄
型になっている。小さい方の埋め金１６が、図８の
（ｃ）に斜視図で示されている。埋め金１６の先端の一
部には切欠溝６の形状に対応した部分を持つほぼ“逆茸
型”の突出部が形成され、先端を露出させて円柱部が上
型１１に埋め込まれている。Ｓは空洞部である。
【０００４】このような構成の成形型１０は成形機にセ
ットされて、加熱・加圧されて溶融状態の樹脂原料が成
形型１０の内部の空洞部Ｓに注入される。そして、冷却
後、上型１１と左，右の型１３，１４がそれぞれ矢印方
向に移動して、空洞部Ｓと相似形に成形されたボビン１
が取り出される。この場合、Ｘ軸方向の面から両側には
み出したアンダーカット部７を有する切欠溝６が、上型
１１と一体にＹ方向に変位する埋め金１６で成形され
る。したがって、この種の成形型１０を用いたボビン１
の樹脂成形では、フランジ部４の周面上の一定の領域Ａ
〔埋め金１６の弧状面３３間の占める領域〕が右型１４
による成形加工の不可能領域になる。このため、領域Ａ
の内部には、アール８を形成することができないことに
なる。この結果、フランジ部４の内周面上の領域Ａの両
端に、前記のような互いに外向きの２つの三角状の段部
９が形成される。
ットされて、加熱・加圧されて溶融状態の樹脂原料が成
形型１０の内部の空洞部Ｓに注入される。そして、冷却
後、上型１１と左，右の型１３，１４がそれぞれ矢印方
向に移動して、空洞部Ｓと相似形に成形されたボビン１
が取り出される。この場合、Ｘ軸方向の面から両側には
み出したアンダーカット部７を有する切欠溝６が、上型
１１と一体にＹ方向に変位する埋め金１６で成形され
る。したがって、この種の成形型１０を用いたボビン１
の樹脂成形では、フランジ部４の周面上の一定の領域Ａ
〔埋め金１６の弧状面３３間の占める領域〕が右型１４
による成形加工の不可能領域になる。このため、領域Ａ
の内部には、アール８を形成することができないことに
なる。この結果、フランジ部４の内周面上の領域Ａの両
端に、前記のような互いに外向きの２つの三角状の段部
９が形成される。
【０００５】成形型１０を用いて成形された従来のボビ
ン１は、図９に示されたような巻線機２０の回転軸２１
に取り付けられる。Ｗは導線、Ｃはコイルである。巻線
機２０の駆動で導線Ｗが図示されていないストックロー
ラから繰り出されて、送りローラ２２が導線Ｗの線径に
応じた速度で往復動して巻心部２に螺旋状に巻き付けら
れる。こうして、ボビン１に整列巻きされたコイルＣ
は、インピーダンスの一定の誤差範囲内で層別にランク
付けされてコイルアセンブリが準備される。そして、例
えば、コイルアセンブリの中から同一ランク内でほぼ等
しいインピーダンスの一対のボビン１が取り出されて、
電子回路に実装されるようになっている。
ン１は、図９に示されたような巻線機２０の回転軸２１
に取り付けられる。Ｗは導線、Ｃはコイルである。巻線
機２０の駆動で導線Ｗが図示されていないストックロー
ラから繰り出されて、送りローラ２２が導線Ｗの線径に
応じた速度で往復動して巻心部２に螺旋状に巻き付けら
れる。こうして、ボビン１に整列巻きされたコイルＣ
は、インピーダンスの一定の誤差範囲内で層別にランク
付けされてコイルアセンブリが準備される。そして、例
えば、コイルアセンブリの中から同一ランク内でほぼ等
しいインピーダンスの一対のボビン１が取り出されて、
電子回路に実装されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のコイル用のボビ
ン１は上記のように、成形型１０で成形したボビン１に
導線Ｗを巻いて層別にランク付けしたコイルアセンブリ
が製作されるようになっている。しかしながら、ボビン
１のフランジ部４の内周面の領域Ａの両端の２箇所に、
三角状の外向きの段部９が形成されている。このため、
巻線作業のときに導線Ｗが先行する上流側の段部９に引
っ掛かって、導線Ｗの被覆が傷つくことがある。導線Ｗ
の段部９への引っ掛かかりで巻線作業が中断されたり、
コイルＣに巻乱れが発生するような傾向もあった。コイ
ルＣの被覆の剥離による漏洩電流や巻乱れが発生する
と、コイルＣのインピーダンスのバラツキを大きくする
可能性がある。また、コイルアセンブリの層別ランク外
の発生率も高くなり、結果的に製品の歩留まりを低下さ
せる等の問題点があった。
ン１は上記のように、成形型１０で成形したボビン１に
導線Ｗを巻いて層別にランク付けしたコイルアセンブリ
が製作されるようになっている。しかしながら、ボビン
１のフランジ部４の内周面の領域Ａの両端の２箇所に、
三角状の外向きの段部９が形成されている。このため、
巻線作業のときに導線Ｗが先行する上流側の段部９に引
っ掛かって、導線Ｗの被覆が傷つくことがある。導線Ｗ
の段部９への引っ掛かかりで巻線作業が中断されたり、
コイルＣに巻乱れが発生するような傾向もあった。コイ
ルＣの被覆の剥離による漏洩電流や巻乱れが発生する
と、コイルＣのインピーダンスのバラツキを大きくする
可能性がある。また、コイルアセンブリの層別ランク外
の発生率も高くなり、結果的に製品の歩留まりを低下さ
せる等の問題点があった。
【０００７】本発明は、このような従来のコイル用のボ
ビン及びその成形方法の問題点を解消するためになされ
たもので、簡単な構成で導線の引っ掛りを防止して巻線
機の稼働率を高くすると共に、巻乱れに基づくを不良品
の発生を防止したコイル用のボビン及びその成形方法を
実現することを目的とするものである。
ビン及びその成形方法の問題点を解消するためになされ
たもので、簡単な構成で導線の引っ掛りを防止して巻線
機の稼働率を高くすると共に、巻乱れに基づくを不良品
の発生を防止したコイル用のボビン及びその成形方法を
実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、コイルの巻心
部を囲んだ円板状のフランジ部を軸方向に貫通し、フラ
ンジ部の外周に開口して円周方向のアンダーカット部を
有する切欠溝を形成したコイル用のボビンにおいて、ア
ンダーカット部を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形
成したコイル用のボビンを構成したものである。また、
アンダーカット部を両側のフランジ部の同一の円周方向
に形成したコイル用のボビンを構成したものである。ま
た、本発明は成形するボビンの軸方向と円周方向に分離
される部分型を組み合わせた成形型を用いて、コイルの
巻心部を囲んだ円板状のフランジ部を軸方向に貫通し、
フランジ部の外周に開口して円周方向のアンダーカット
部を有する切欠溝を形成したコイル用のボビンの成形方
法において、アンダーカット部を切欠溝の開口部の一方
に片寄らせて形成する埋め金を軸方向に分離する部分型
に埋め込んでボビンを成形するコイル用のボビンの成形
方法を採用したものである。さらに、アンダーカット部
を両側のフランジ部の同一の円周方向に形成したコイル
用のボビンの成形方法を採用したものである。
部を囲んだ円板状のフランジ部を軸方向に貫通し、フラ
ンジ部の外周に開口して円周方向のアンダーカット部を
有する切欠溝を形成したコイル用のボビンにおいて、ア
ンダーカット部を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形
成したコイル用のボビンを構成したものである。また、
アンダーカット部を両側のフランジ部の同一の円周方向
に形成したコイル用のボビンを構成したものである。ま
た、本発明は成形するボビンの軸方向と円周方向に分離
される部分型を組み合わせた成形型を用いて、コイルの
巻心部を囲んだ円板状のフランジ部を軸方向に貫通し、
フランジ部の外周に開口して円周方向のアンダーカット
部を有する切欠溝を形成したコイル用のボビンの成形方
法において、アンダーカット部を切欠溝の開口部の一方
に片寄らせて形成する埋め金を軸方向に分離する部分型
に埋め込んでボビンを成形するコイル用のボビンの成形
方法を採用したものである。さらに、アンダーカット部
を両側のフランジ部の同一の円周方向に形成したコイル
用のボビンの成形方法を採用したものである。
【０００９】“長靴状”の雄型を持つ埋め金を埋めた上
型は、他の部分型と共に成形型に組み込まれる。複数個
の部分型からなる成形型は、成形機にセットされ樹脂原
料が注入されて成形されたボビンが開かれた成形型から
取り出される。取り出されたボビンの領域Ａに対応する
フランジ部の内周面には、アールがない。しかしなが
ら、Ａの領域外に対応する大部分のフランジ部の内周面
にはアールが形成されている。特に、雄型の脚部で成形
される切欠溝の一方の開口部側はＡの領域外に対応して
いるので、フランジ部の内周面にはアールを付けること
が可能である。この結果、本発明の実施形態のボビンに
よれば、外向きの段部が領域Ａの外れの１箇所だけに形
成されることになる。
型は、他の部分型と共に成形型に組み込まれる。複数個
の部分型からなる成形型は、成形機にセットされ樹脂原
料が注入されて成形されたボビンが開かれた成形型から
取り出される。取り出されたボビンの領域Ａに対応する
フランジ部の内周面には、アールがない。しかしなが
ら、Ａの領域外に対応する大部分のフランジ部の内周面
にはアールが形成されている。特に、雄型の脚部で成形
される切欠溝の一方の開口部側はＡの領域外に対応して
いるので、フランジ部の内周面にはアールを付けること
が可能である。この結果、本発明の実施形態のボビンに
よれば、外向きの段部が領域Ａの外れの１箇所だけに形
成されることになる。
【００１０】成形されたボビンは巻線機に取り付けられ
て、コイルの巻線作業が実施されることになる。巻線に
先立って、ボビンが回転軸に取り付けられる。巻線機が
駆動されると、導線が両側のフランジ部の間を往復動し
てコイルが巻心部に巻き付けられる。巻き付けられる導
線はフランジ部の側面や内周面に接触して、送り方向を
反転させる。このとき、回転するボビンの回転方向の上
流側には従来のような段部がない。しかも、単一の下流
側の段部は、逆方向に形成されている。したがって、導
線の段部への引っかかりに基づくコイルの巻乱れがなく
なり、製品の歩留まり低下等の従来のボビンで発生した
不都合が解消される。
て、コイルの巻線作業が実施されることになる。巻線に
先立って、ボビンが回転軸に取り付けられる。巻線機が
駆動されると、導線が両側のフランジ部の間を往復動し
てコイルが巻心部に巻き付けられる。巻き付けられる導
線はフランジ部の側面や内周面に接触して、送り方向を
反転させる。このとき、回転するボビンの回転方向の上
流側には従来のような段部がない。しかも、単一の下流
側の段部は、逆方向に形成されている。したがって、導
線の段部への引っかかりに基づくコイルの巻乱れがなく
なり、製品の歩留まり低下等の従来のボビンで発生した
不都合が解消される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面を用いて説明する。 実施形態１．図１は本発明の実施形態１のコイル用のボ
ビンの平面図、図２は図１の一部の拡大図、図３は実施
形態１の埋め金の構成を示す斜視図である。本発明の説
明用の図面で従来装置と対応する部分の一部は、従来装
置と異なる数字符号が付されている。図１乃至図３にお
いて、１はボビン、２はボビン１の巻心部、３は中心
孔、４と５はフランジ部である。６は切欠溝、６ａは開
口部、７はアンダーカット部、８はアール、９は段部で
ある。また、Ａは領域、Ｃはコイル、Ｗは導線、Ｏは軸
心で、上記の各符号は従来装置と共通に用いられてい
る。
面を用いて説明する。 実施形態１．図１は本発明の実施形態１のコイル用のボ
ビンの平面図、図２は図１の一部の拡大図、図３は実施
形態１の埋め金の構成を示す斜視図である。本発明の説
明用の図面で従来装置と対応する部分の一部は、従来装
置と異なる数字符号が付されている。図１乃至図３にお
いて、１はボビン、２はボビン１の巻心部、３は中心
孔、４と５はフランジ部である。６は切欠溝、６ａは開
口部、７はアンダーカット部、８はアール、９は段部で
ある。また、Ａは領域、Ｃはコイル、Ｗは導線、Ｏは軸
心で、上記の各符号は従来装置と共通に用いられてい
る。
【００１２】３０は切欠溝用の埋め金、３１は切欠溝６
の雄型である。実施形態１では埋め金３０が角柱状で、
雄型３１の要部の断面形状がほぼ“長靴状”に形成され
ている。雄型３１は埋め金３０の加工面３２から突出し
ていて、加工面３２からの突出高さがフランジ部４の厚
さと同じ厚さに作られている。３３は雄型３１における
弧状面、３４は開口部６ａを形成する脚部である。弧状
面３３の円弧は、ボビン１のフランジ部４の外径と等し
い円弧に設定されている。また、脚部３４の途中の両側
面は、Ｘ軸方向にほぼ平行な面で構成されている。３５
は脚部３４に連続した足部、３６は足部３５から横方向
（フランジ部４の円周方向）に伸びた足先部である。足
先部３６の断面はほぼ半楕円形で脚部３４から突出して
いて、切欠溝６のアンダーカット部７を構成する。Ａmi
n は成形型１０の構造上に基づく上型１１の最小の加工
不可能領域である。
の雄型である。実施形態１では埋め金３０が角柱状で、
雄型３１の要部の断面形状がほぼ“長靴状”に形成され
ている。雄型３１は埋め金３０の加工面３２から突出し
ていて、加工面３２からの突出高さがフランジ部４の厚
さと同じ厚さに作られている。３３は雄型３１における
弧状面、３４は開口部６ａを形成する脚部である。弧状
面３３の円弧は、ボビン１のフランジ部４の外径と等し
い円弧に設定されている。また、脚部３４の途中の両側
面は、Ｘ軸方向にほぼ平行な面で構成されている。３５
は脚部３４に連続した足部、３６は足部３５から横方向
（フランジ部４の円周方向）に伸びた足先部である。足
先部３６の断面はほぼ半楕円形で脚部３４から突出して
いて、切欠溝６のアンダーカット部７を構成する。Ａmi
n は成形型１０の構造上に基づく上型１１の最小の加工
不可能領域である。
【００１３】先端に雄型３１を形成した埋め金３０は、
従来と同様に軸方向に分離する部分型の上型１１に埋め
込まれる（以下、図８も参照）。上型１１に埋められた
埋め金３０の加工面３２と同一の面が、上型１１と左，
右型１３，１４との分離面となる。図に示されたよう
に、実施形態１では従来と異なりアンダーカット部７に
対応する足先部３６が、脚部３４に対して一方に片寄っ
て形成されている。このため、前述した右型１４による
ボビン１の成形加工が不可能になる構造上の領域Ａの原
理的な最小範囲Ａmin は、ここでは図のように足先部３
６の前，後間で占める僅かな領域内になる。よって、こ
の領域Ａを除いた他の領域は右型１４による成形加工が
可能で、フランジ部４のほぼ全円周面に亘ってアール７
を形成することが可能である。
従来と同様に軸方向に分離する部分型の上型１１に埋め
込まれる（以下、図８も参照）。上型１１に埋められた
埋め金３０の加工面３２と同一の面が、上型１１と左，
右型１３，１４との分離面となる。図に示されたよう
に、実施形態１では従来と異なりアンダーカット部７に
対応する足先部３６が、脚部３４に対して一方に片寄っ
て形成されている。このため、前述した右型１４による
ボビン１の成形加工が不可能になる構造上の領域Ａの原
理的な最小範囲Ａmin は、ここでは図のように足先部３
６の前，後間で占める僅かな領域内になる。よって、こ
の領域Ａを除いた他の領域は右型１４による成形加工が
可能で、フランジ部４のほぼ全円周面に亘ってアール７
を形成することが可能である。
【００１４】このような構成の本発明の実施形態１にお
いて“長靴状”の雄型３１を持つ埋め金３０を埋めた上
型１１は、他の下型１２，左型１３，右型１４と共に成
形型１０に組み込まれる。４個の部分型１１〜１４から
なる成形型１０は、従来と同様に成形機にセットされ樹
脂原料が注入されて成形されたボビン１が成形型１０か
ら取り出される。取り出されたボビン１の領域Ａに対応
するフランジ部４の内周面には、アール８がない。しか
しながら、領域Ａは狭いばかりか、Ａの領域外に対応す
る大部分のフランジ部４の内周面にはアール８が形成さ
れている。しかも、雄型３１の脚部３４で成形される切
欠溝６の一方（図２，３の右方）の開口部６ａ側はＡの
領域外になっているので、フランジ部４の内周面にはア
ール８を付けることが可能である。この結果、本発明の
実施形態１のボビン１によれば、外向きの段部９が領域
Ａの左限の１箇所だけに形成されることになる。
いて“長靴状”の雄型３１を持つ埋め金３０を埋めた上
型１１は、他の下型１２，左型１３，右型１４と共に成
形型１０に組み込まれる。４個の部分型１１〜１４から
なる成形型１０は、従来と同様に成形機にセットされ樹
脂原料が注入されて成形されたボビン１が成形型１０か
ら取り出される。取り出されたボビン１の領域Ａに対応
するフランジ部４の内周面には、アール８がない。しか
しながら、領域Ａは狭いばかりか、Ａの領域外に対応す
る大部分のフランジ部４の内周面にはアール８が形成さ
れている。しかも、雄型３１の脚部３４で成形される切
欠溝６の一方（図２，３の右方）の開口部６ａ側はＡの
領域外になっているので、フランジ部４の内周面にはア
ール８を付けることが可能である。この結果、本発明の
実施形態１のボビン１によれば、外向きの段部９が領域
Ａの左限の１箇所だけに形成されることになる。
【００１５】成形された実施形態１のボビン１も、従来
と同様に巻線機２０によりコイルＣの巻線作業が実施さ
れることになる。巻線に先立って図４に示すように、中
心孔３を回転軸２１に嵌入してボビン１が巻線機２０に
取り付けられる。コイルＣの巻付けも同じ“整列巻き”
で、導線Ｗがフランジ部４，５の間を往復動して螺旋状
のコイルＣが巻心部２に巻き付けられる。巻き付けられ
る導線Ｗはフランジ部４，５の側面や内周面に接触し
て、送り方向を反転させる。このとき、実施形態１で
は、切欠溝６の回転方向の上流側には従来のような段部
９がない。しかも、単一の下流側の段部９は、逆方向に
形成されている。よって、導線Ｗの段部９への引っかか
りに基づくコイルＣの巻乱れがなくなり、製品の歩留ま
り低下等の従来のボビン１で発生した不都合が全面的に
解消される。
と同様に巻線機２０によりコイルＣの巻線作業が実施さ
れることになる。巻線に先立って図４に示すように、中
心孔３を回転軸２１に嵌入してボビン１が巻線機２０に
取り付けられる。コイルＣの巻付けも同じ“整列巻き”
で、導線Ｗがフランジ部４，５の間を往復動して螺旋状
のコイルＣが巻心部２に巻き付けられる。巻き付けられ
る導線Ｗはフランジ部４，５の側面や内周面に接触し
て、送り方向を反転させる。このとき、実施形態１で
は、切欠溝６の回転方向の上流側には従来のような段部
９がない。しかも、単一の下流側の段部９は、逆方向に
形成されている。よって、導線Ｗの段部９への引っかか
りに基づくコイルＣの巻乱れがなくなり、製品の歩留ま
り低下等の従来のボビン１で発生した不都合が全面的に
解消される。
【００１６】その後、“整列巻き”されたコイルＣの巻
始めと巻終りのリード線４１，４２は、ビニール等の可
撓性のチューブ４３に挿通されてからコネクタ４４に接
続される。巻終わりのリード線４２は粘着テープ４５
で、図５に示すようにフランジ部５の内側等に貼付られ
て緩み止めされる。２本のリード線４１，４２を通した
チューブ４３は、切欠溝６のアンダーカット部７に嵌入
されて保持される。そして、チューブ４３を介して切欠
溝６からリード線４１，４２を導出して巻線工程の作業
が終わり、コイルＣを電子回路に組み込む次の実装工程
まで図示の状態で待機する。このようにして、アンダー
カット部７を有する切欠溝６により、ボビン１に巻かれ
たコイルＣの２本のリード線４１，４２の本来与えられ
た前記の保持と導出の両機能が果たされることになる。
始めと巻終りのリード線４１，４２は、ビニール等の可
撓性のチューブ４３に挿通されてからコネクタ４４に接
続される。巻終わりのリード線４２は粘着テープ４５
で、図５に示すようにフランジ部５の内側等に貼付られ
て緩み止めされる。２本のリード線４１，４２を通した
チューブ４３は、切欠溝６のアンダーカット部７に嵌入
されて保持される。そして、チューブ４３を介して切欠
溝６からリード線４１，４２を導出して巻線工程の作業
が終わり、コイルＣを電子回路に組み込む次の実装工程
まで図示の状態で待機する。このようにして、アンダー
カット部７を有する切欠溝６により、ボビン１に巻かれ
たコイルＣの２本のリード線４１，４２の本来与えられ
た前記の保持と導出の両機能が果たされることになる。
【００１７】なお、上述の本発明の実施形態では埋め金
が角柱状の場合を例示して説明したが、従来のように円
柱状でもよく、埋め金の幅も可能な限り狭くするように
してもよい。また、切欠溝のアンダーカット部の形状が
半楕円形のものを図示して説明したが、片寄ったもので
あれば円形や楕円形等にすることもできる。また、片方
のフランジ部に切欠溝を設けたが、両側のフランジ部に
アンダーカット部を同じ円周方向に片寄らせて設けるよ
うに構成してもよい。切欠溝を両側のフランジ部に形成
すれば、コイルのリード線の導出を任意な方向に選ぶこ
とができるので実装時に都合がよい。このほか、コイル
の成形用の型の分割数等についても、必ずしも実施形態
に限定するものではない。
が角柱状の場合を例示して説明したが、従来のように円
柱状でもよく、埋め金の幅も可能な限り狭くするように
してもよい。また、切欠溝のアンダーカット部の形状が
半楕円形のものを図示して説明したが、片寄ったもので
あれば円形や楕円形等にすることもできる。また、片方
のフランジ部に切欠溝を設けたが、両側のフランジ部に
アンダーカット部を同じ円周方向に片寄らせて設けるよ
うに構成してもよい。切欠溝を両側のフランジ部に形成
すれば、コイルのリード線の導出を任意な方向に選ぶこ
とができるので実装時に都合がよい。このほか、コイル
の成形用の型の分割数等についても、必ずしも実施形態
に限定するものではない。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、コイルの巻心部を囲んだ円板
状のフランジ部を軸方向に貫通し、フランジ部の外周に
開口して円周方向のアンダーカット部を有する切欠溝を
形成したコイル用のボビンにおいて、アンダーカット部
を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形成したコイル用
のボビンを構成した。また、アンダーカット部を両側の
フランジ部の同一の円周方向に形成したコイル用のボビ
ンを構成した。また、本発明は成形するボビンの軸方向
と円周方向に分離される部分型を組み合わせた成形型を
用いて、コイルの巻心部を囲んだ円板状のフランジ部を
軸方向に貫通し、フランジ部の外周に開口して円周方向
のアンダーカット部を有する切欠溝を形成したコイル用
のボビンの成形方法において、アンダーカット部を切欠
溝の開口部の一方に片寄らせて形成する埋め金を軸方向
に分離する部分型に埋め込んでボビンを成形するコイル
用のボビンの成形方法を採用した。さらに、アンダーカ
ット部を両側のフランジ部の同一の円周方向に形成した
コイル用のボビンの成形方法を採用した。
状のフランジ部を軸方向に貫通し、フランジ部の外周に
開口して円周方向のアンダーカット部を有する切欠溝を
形成したコイル用のボビンにおいて、アンダーカット部
を切欠溝の開口部の一方に片寄らせて形成したコイル用
のボビンを構成した。また、アンダーカット部を両側の
フランジ部の同一の円周方向に形成したコイル用のボビ
ンを構成した。また、本発明は成形するボビンの軸方向
と円周方向に分離される部分型を組み合わせた成形型を
用いて、コイルの巻心部を囲んだ円板状のフランジ部を
軸方向に貫通し、フランジ部の外周に開口して円周方向
のアンダーカット部を有する切欠溝を形成したコイル用
のボビンの成形方法において、アンダーカット部を切欠
溝の開口部の一方に片寄らせて形成する埋め金を軸方向
に分離する部分型に埋め込んでボビンを成形するコイル
用のボビンの成形方法を採用した。さらに、アンダーカ
ット部を両側のフランジ部の同一の円周方向に形成した
コイル用のボビンの成形方法を採用した。
【００１９】この結果、従来のように巻線作業のときに
導線が先行する上流側の段部に引っ掛かって、導線の被
覆が傷ついて巻線作業が中断するようなことがない。ま
た、コイルに巻乱れでコイルのインピーダンスのバラツ
キを大きくしたり、コイルアセンブリの層別ランク外の
発生率を高くして製品の歩留まりを低下させる等の心配
もない。
導線が先行する上流側の段部に引っ掛かって、導線の被
覆が傷ついて巻線作業が中断するようなことがない。ま
た、コイルに巻乱れでコイルのインピーダンスのバラツ
キを大きくしたり、コイルアセンブリの層別ランク外の
発生率を高くして製品の歩留まりを低下させる等の心配
もない。
【００２０】よって、本発明によれば、簡単な構成で導
線の引っ掛りを防止して巻線機の稼働率を高くすると共
に、巻乱れに基づくを不良品の発生を防止したコイル用
のボビン及びその成形方法を提供することができる。
線の引っ掛りを防止して巻線機の稼働率を高くすると共
に、巻乱れに基づくを不良品の発生を防止したコイル用
のボビン及びその成形方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施形態１の埋め金の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図２】実施形態１のコイル用のボビンの平面図であ
る。
る。
【図３】図２の一部の拡大図である。
【図４】実施形態１の巻線動作を示す斜視図である。
【図５】実施形態１のコイルの端末処理動作を示す斜視
図である。
図である。
【図６】従来のコイル用のボビンの構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】図６の一部の拡大図である。
【図８】従来のボビンを成形する成形型の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図９】従来の巻線動作を示す斜視図である。
１ ボビン ２ 巻心部 ４，５ フランジ部 ６ 切欠溝 ６ａ 開口部 ７ アンダーカット部 ８ アール ９ 段部 １０ 成形型 １１，１２，１３，１４ 部分型 ２０ 巻線機 ２１ 回転軸 ３０ 埋め金 ３１ 雄型 ３４ 脚部 ３６ 足先部 ４１，４２ リード線 ４３ チューブ ４４ コネクタ Ａ 領域（加工不可能領域） Ａmin 領域（最小加工不可能領域） Ｃ コイル Ｓ 空洞部 Ｗ 導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (4)
- 【請求項１】 コイルの巻心部を囲んだ円板状のフラン
ジ部を軸方向に貫通し、該フランジ部の外周に開口して
円周方向のアンダーカット部を有する切欠溝を形成した
コイル用のボビンにおいて、 前記アンダーカット部を切欠溝の開口部の一方に片寄ら
せて形成したことを特徴とするコイル用のボビン。 - 【請求項２】 前記アンダーカット部を両側のフランジ
部の同一の円周方向に形成したことを特徴とする請求項
１記載のコイル用のボビン。 - 【請求項３】 成形するボビンの軸方向と円周方向に分
離される部分型を組み合わせた成形型を用いて、コイル
の巻心部を囲んだ円板状のフランジ部を軸方向に貫通
し、該フランジ部の外周に開口して円周方向のアンダー
カット部を有する切欠溝を形成したコイル用のボビンの
成形方法において、 前記アンダーカット部を切欠溝の開口部の一方に片寄ら
せて形成する埋め金を前記軸方向に分離する部分型に埋
め込んで前記ボビンを成形することを特徴とするコイル
用のボビンの成形方法。 - 【請求項４】 前記アンダーカット部を両側のフランジ
部の同一の円周方向に形成したことを特徴とする請求項
３記載のコイル用のボビンの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167898A JPH11273933A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | コイル用のボビン及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167898A JPH11273933A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | コイル用のボビン及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273933A true JPH11273933A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13467482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7167898A Pending JPH11273933A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | コイル用のボビン及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273933A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157375A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Aisin Seiki Co Ltd | アンテナ装置 |
| JP2014072334A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Denso Corp | トランス用コイル |
| KR200486904Y1 (ko) * | 2017-06-09 | 2018-07-11 | 안길성 | 솔레노이드용 코일유닛 |
| US11038395B2 (en) | 2016-05-31 | 2021-06-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor of rotary electrical machine |
| CN113611529A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-11-05 | 杭州职业技术学院 | 一种电磁铁线圈绕线装置及其绕线方法 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP7167898A patent/JPH11273933A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157375A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Aisin Seiki Co Ltd | アンテナ装置 |
| JP4617851B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2011-01-26 | アイシン精機株式会社 | アンテナ装置 |
| JP2014072334A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Denso Corp | トランス用コイル |
| US11038395B2 (en) | 2016-05-31 | 2021-06-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor of rotary electrical machine |
| KR200486904Y1 (ko) * | 2017-06-09 | 2018-07-11 | 안길성 | 솔레노이드용 코일유닛 |
| CN113611529A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-11-05 | 杭州职业技术学院 | 一种电磁铁线圈绕线装置及其绕线方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6311387B1 (en) | Method of manufacturing inductor | |
| JPH0888124A (ja) | インダクタンス素子とその製造方法 | |
| US5912517A (en) | Coil components and motor using the coil components having a terminal pin with a conducive connection member wound there around | |
| JPH11273933A (ja) | コイル用のボビン及びその成形方法 | |
| US3014164A (en) | Electrical coil bobbin and method of winding thereon | |
| JPH02228013A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JP3449222B2 (ja) | ビーズインダクタの製造方法及びビーズインダクタ | |
| DE19741946A1 (de) | Magnetsensor | |
| JP4787604B2 (ja) | コイル装置 | |
| JP4221000B2 (ja) | 回転センサ | |
| CN220447031U (zh) | 一种电磁阀内架的分体式注塑模芯 | |
| JPH10284331A (ja) | 低背型チップインダクター | |
| US1400038A (en) | Coil erminal | |
| JP3432698B2 (ja) | コイルボビン | |
| KR910004803B1 (ko) | 리드선과 일체로 되는 콘넥터 제조방법 | |
| JPS62293954A (ja) | コンミテ−タ | |
| JPH04244757A (ja) | 小型モータのコイルボビン | |
| JP3982217B2 (ja) | コイル装置 | |
| JP2590986B2 (ja) | 絶縁体付き導体線の製造方法 | |
| JP2523503B2 (ja) | コンミテ−タ | |
| JP3269679B2 (ja) | ベース付トロイダルコイル | |
| JPH0945547A (ja) | 台座付ドラム型コイル | |
| JPS5896718A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JP2000243633A (ja) | インバータトランス用ボビン | |
| JPH07220944A (ja) | コイルボビン |