JPH11272110A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、簡単な装置構成で、十分なクリー
ニング性能を発揮できるクリーニング装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】複写機の定着装置１０は、トナー像Ｔを保
持して送込まれる用紙Ｐを挟持した状態で搬送する一対
のローラ１２、１４を有している。トナー像Ｔを溶融す
るための定着ローラ１２の表面には、クリーニング装置
１が接触した状態で配置されている。クリーニング装置
１は、円筒状のシリンダー２、シリンダー２内に設けら
れた送出し軸４および巻取り軸６、送出し軸４から送り
出されてシリンダー２のスリットを介して外周に巻回さ
れ再びスリットを介してシリンダー２内の巻取り軸６に
巻き取られるウェブ３を有している。ジャム時には、シ
リンダー２が回転され、定着ローラ１２の表面１２ａが
シリンダー２の外周に巻かれたウェブ３によりクリーニ
ングされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、清掃部材を被清
掃体に摺接させてクリーニングするクリーニング装置に
係り、特に、ベルト状のウェブを被清掃体に摺接させて
クリーニングするクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベルト状のウェブを摺接させて被
清掃体をクリーニングする装置として、例えば、複写機
の定着装置に組込まれた定着ローラの表面にベルト状の
ウェブを摺接させて該表面に不所望に付着された未定着
トナーをクリーニングするクリーニング装置が知られて
いる。

【０００３】この種の装置は、巻き付けられたウェブを
送り出す送出し軸、この送出し軸から送り出されたウェ
ブを巻き取る巻取り軸、これら送出し軸と巻取り軸との
間で送られるウェブの部位を定着ローラの表面に押付け
る押付部材、およびこれら送出し軸、巻取り軸、押付部
材を一体に収容したケースを有している。

【０００４】しかして、複写機による複写動作中におい
て、回転される定着ローラの表面に押付部材を介してウ
ェブが押付けられ、定着ローラの表面に付着された未定
着トナーがクリーニングされる。そして、一連の複写動
作終了後に、ウェブが間欠的に所定長さだけ送出し軸か
ら送出されて巻取り軸で巻き取られ、ウェブの新しい部
位が押付部材によってローラ表面に押付けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のクリーニング装置では、ジャム発生時などのように比
較的多量のトナーが定着ローラ表面に付着されると、通
常のクリーニング動作では該表面を十分にクリーニング
することができず、次の複写動作時に出力される複写画
像を汚してしまうといった問題が生じていた。

【０００６】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、簡単な装置構成で、十分なクリーニン
グ性能を発揮できるクリーニング装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載のクリーニング装置
は、円筒形に形成され、被清掃体をクリーニングするた
めの帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたスリットをそ
の外周に有し、このスリットを通る清掃部材を上記外周
に巻き回した円筒体と、上記円筒体の内部に設けられ、
上記清掃部材を巻回した第１軸と、上記円筒体の内部に
設けられ、上記第１軸から上記スリットを通って上記円
筒体から延出されて上記外周に巻き回されて上記スリッ
トを通って上記円筒体の内部まで延びた清掃部材を巻き
取る第２軸と、上記円筒体の外周に巻き回された清掃部
材の一部を上記被清掃体へ押圧すべく上記円筒体を付勢
する押圧手段と、上記第２軸を回転させて清掃部材を巻
き取り、上記押圧手段にて被清掃体へ押圧された清掃部
材を移動させる駆動手段と、を備えている。

【０００８】また、この発明のうち請求項２記載のクリ
ーニング装置によると、上記押圧手段は、上記外周に巻
き回された清掃部材が上記第２軸に巻き取られる側のス
リットの縁部が上記被清掃体に最も近接するように、上
記円筒体を付勢することを特徴とする。

【０００９】また、この発明のうち請求項３記載のクリ
ーニング装置は、円筒形に形成され、被清掃体をクリー
ニングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びた
スリットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部
材を上記外周に巻き回した円筒体と、上記円筒体の内部
に設けられ、上記清掃部材を巻回した第１軸と、上記円
筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリットを
通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き回され
て上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延びた清
掃部材を巻き取る第２軸と、上記円筒体の外周に巻き回
された清掃部材の一部を上記被清掃体へ押圧すべく、上
記外周に巻き回された清掃部材が上記第２軸に巻き取ら
れる側のスリットの縁部が上記被清掃体に最も近接する
ように、上記円筒体を付勢する押圧手段と、上記第２軸
を回転させて清掃部材を巻き取り、上記押圧手段にて被
清掃体へ押圧された清掃部材を移動させる駆動手段と、
を備え、上記駆動手段にて上記清掃部材を間欠的に移動
させるクリーニングモード、および上記駆動手段にて上
記清掃部材を連続的に移動させるクリーニングモードを
有することを特徴とする。

【００１０】また、この発明のうち請求項４記載のクリ
ーニング装置は、円筒形に形成され、被清掃体をクリー
ニングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びた
スリットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部
材を上記外周に巻き回した円筒体と、上記円筒体の内部
に設けられ、上記清掃部材を巻回した第１軸と、上記円
筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリットを
通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き回され
て上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延びた清
掃部材を巻き取る第２軸と、上記円筒体の外周に巻き回
された清掃部材の一部を上記被清掃体へ押圧すべく上記
円筒体を付勢する押圧手段と、上記円筒体を回転させ
て、該円筒体の外周に巻き回された清掃部材の全ての部
位を上記被清掃体に転接させる駆動手段と、を備えてい
る。

【００１１】また、この発明のうち請求項５記載のクリ
ーニング装置によると、上記押圧手段は、第１の押圧力
で上記円筒体を付勢するとともに、上記第１の押圧力よ
り大きい第２の押圧力で上記円筒体を付勢することを特
徴とする。

【００１２】また、この発明のうち請求項６記載のクリ
ーニング装置は、円筒形に形成され、被清掃体をクリー
ニングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びた
スリットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部
材を上記外周に巻き回した円筒体と、上記円筒体の内部
に設けられ、上記清掃部材を巻回した第１軸と、上記円
筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリットを
通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き回され
て上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延びた清
掃部材を巻き取る第２軸と、上記円筒体の外周に巻き回
された清掃部材の一部を上記被清掃体へ押圧すべく、上
記外周に巻き回された清掃部材が上記第２軸に巻き取ら
れる側のスリットの縁部が上記被清掃体に最も近接する
ように、上記円筒体を付勢する押圧手段と、上記円筒体
を回転させて、該円筒体の外周に巻き回された清掃部材
の全ての部位を上記被清掃体に転接させる第１の駆動手
段と、上記第２軸を回転させて清掃部材を巻き取り、上
記押圧手段にて被清掃体へ押圧された清掃部材を移動さ
せる第２の駆動手段と、を備え、上記第２の駆動手段に
て上記清掃部材を間欠的に移動させるクリーニングモー
ド、および上記第１の駆動手段にて上記円筒体を回転さ
せるクリーニングモードを有することを特徴とする。

【００１３】また、この発明のうち請求項７記載のクリ
ーニング装置は、円筒形に形成され、被清掃体をクリー
ニングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びた
スリットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部
材を上記外周に巻き回した円筒体と、上記円筒体の内部
に設けられ、上記清掃部材を巻回した第１軸と、上記円
筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリットを
通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き回され
て上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延びた清
掃部材を巻き取る第２軸と、上記円筒体の外周に巻き回
された清掃部材の一部を上記被清掃体へ押圧すべく、上
記外周に巻き回された清掃部材が上記第２軸に巻き取ら
れる側のスリットの縁部が上記被清掃体に最も近接する
ように、上記円筒体を付勢する押圧手段と、上記円筒体
を回転させて、該円筒体の外周に巻き回された清掃部材
の全ての部位を上記被清掃体に転接させる第１の駆動手
段と、上記第２軸を回転させて清掃部材を巻き取り、上
記押圧手段にて被清掃体へ押圧された清掃部材を移動さ
せる第２の駆動手段と、を備え、上記押圧手段にて第１
の押圧力で上記円筒体が付勢された状態で上記第２の駆
動手段にて上記清掃部材を間欠的に移動させるクリーニ
ングモード、および上記押圧手段にて上記第１の押圧力
より大きい第２の押圧力で上記円筒体を付勢した状態で
上記第１の駆動手段にて上記円筒体を回転させるクリー
ニングモードを有することを特徴とする。

【００１４】また、この発明のうち請求項８記載のクリ
ーニング装置は、円筒形に形成され、被清掃体をクリー
ニングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びた
スリットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部
材を上記外周に巻き回した円筒体と、上記円筒体の内部
に設けられ、上記清掃部材を巻回した第１軸と、上記円
筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリットを
通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き回され
て上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延びた清
掃部材を巻き取る第２軸と、上記円筒体の外周に巻き回
された清掃部材の一部を上記被清掃体へ押圧すべく上記
円筒体を付勢する押圧手段と、上記円筒体を回転させ
て、該円筒体の外周に巻き回された清掃部材の全ての部
位を上記被清掃体に転接させる第１の駆動手段と、上記
第１の駆動手段にて上記円筒体が回転されて、上記外周
に巻き回された清掃部材の全ての部位が上記被清掃体に
転接された後、少なくとも上記外周に巻き回された長さ
だけ上記清掃部材を巻き取るように上記第２軸を回転さ
せる第２の駆動手段と、を備えている。

【００１５】更に、この発明のうち請求項９記載のクリ
ーニング装置は、円筒形に形成され、被清掃体をクリー
ニングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びた
スリットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部
材を上記外周に巻き回した円筒体と、上記円筒体の内部
に設けられ、上記清掃部材を巻回した第１軸と、上記円
筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリットを
通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き回され
て上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延びた清
掃部材を巻き取る第２軸と、上記円筒体の外周に巻き回
された清掃部材の一部を上記被清掃体へ押圧すべく上記
円筒体を第１の押圧力で付勢するとともに、上記第１の
押圧力より大きい第２の押圧力で付勢する押圧手段と、
上記円筒体を回転させて、該円筒体の外周に巻き回され
た清掃部材の全ての部位を上記被清掃体に転接させる第
１の駆動手段と、上記第１の駆動手段にて上記円筒体が
回転されて、上記外周に巻き回された清掃部材の全ての
部位が上記被清掃体に転接された後、少なくとも上記外
周に巻き回された長さだけ上記清掃部材を巻き取るよう
に上記第２軸を回転させる第２の駆動手段と、を備え、
上記押圧手段にて上記第１の押圧力で上記円筒体を付勢
した状態で上記第２の駆動手段にて上記清掃部材を間欠
的に移動させるクリーニングモード、および上記押圧手
段にて上記第２の押圧力で上記円筒体を付勢した状態で
上記第１の駆動手段にて上記円筒体を回転させるクリー
ニングモードを有することを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。図１には、一
般的な複写機に組込まれた定着装置１０の断面図ととも
に、この定着装置１０の定着ローラ１２の表面１２ａを
クリーニングするためのクリーニング装置１の断面図を
示してある。また、図２には、クリーニング装置１の断
面図を拡大して示してある。

【００１７】複写機の定着装置１０は、ヒータランプ１
３を同軸に収容した定着ローラ１２、およびこの定着ロ
ーラ１２の下端側に所定圧力で押付けられて配設された
ゴム製の加圧ローラ１４を有している。各ローラ１２、
１４のニップ点より下流側の各ローラ表面１２ａ、１４
ａには、それぞれ用紙Ｐを該表面１２ａ、１４ａから剥
離させるための剥離爪１６、１７が当接配置されてい
る。

【００１８】しかして、周知の電子写真プロセスによっ
て転写されたトナー像Ｔをその上面上に保持した用紙Ｐ
が、搬送ベルト１１、およびケース１５に固設されたガ
イド部材１８を介して定着装置１０へ送り込まれると、
用紙Ｐの先端が一対のローラ１２、１４間で挟持され、
各ローラ１２、１４間のニップを用紙Ｐが通過されて、
用紙Ｐ上に保持されたトナー像が溶融されて用紙Ｐ上に
圧着（定着）される。トナー像が定着された用紙Ｐは、
剥離爪１６、１７を介してローラ表面から剥離され、一
対の排紙ローラ１９を介して機外へ排出される。尚、本
実施の形態では、上述した一連のプロセススピードは12
7mm/s に設定した。

【００１９】このとき、ごく僅かなトナーが用紙Ｐ上に
定着されずに未定着トナーとして定着ローラ１２の表面
１２ａ上に不所望に付着される。特に、定着装置１０に
おいて用紙ジャムが発生した場合などには、用紙Ｐを除
去した後に定着ローラ１２の表面１２ａ上に多量の未定
着トナーが付着される。このように、未定着トナーが定
着ローラ表面１２ａに付着されると、次に送り込まれる
用紙を汚してしまうといった不具合を生じる。

【００２０】このため、本実施の形態では、定着ローラ
１２の表面１２ａに付着された未定着トナーをクリーニ
ングするためのクリーニング装置１を、定着ローラ表面
１２ａに対向して配設した。尚、図１においては、クリ
ーニング装置１を定着ローラ１２の上端付近に対向させ
て配置したが、定着ローラ１２の表面上の任意の位置で
クリーニング装置１を対向させることができる。

【００２１】図２に拡大して示したように、クリーニン
グ装置１は、定着ローラ１２（外径50mm）と略同じ長さ
および外径（51mm）を有する円筒形のアルミ製のシリン
ダー２を有している。シリンダー２の外周には、その長
手方向に延びたスリット２ａが形成されている。尚、シ
リンダー２のスリット２ａの縁部分は、後述するウェブ
の走行を容易にするため面取りされている。また、この
スリット２ａの両縁部分に、ウェブの走行によって回転
される軸方向に延びたローラを設けても良い。

【００２２】シリンダー２内には、不織布、紙、布、フ
ェルト等により形成された十分な長さを有するベルト状
のウェブ３を巻回した送出し軸４、およびこの送出し軸
４から送り出されたウェブ３を巻き取るための巻取り軸
６が、シリンダー２の中心軸と平行且つ回動自在にそれ
ぞれ配設されている。送出し軸４に巻回されたウェブ３
は、送出し軸４から図中矢印ｂ方向（反時計回り方向）
に送り出されて、スリット２ａを介してシリンダー２の
外方へ延出され、シリンダー２の外周に沿って図中時計
回り方向に巻回される。シリンダー２の外周に沿って巻
回されたウェブ３は、再びスリット２ａを介してシリン
ダー２内に送り込まれ、シリンダー２内に配置された巻
取り軸６によって図中矢印ａ方向（時計回り方向）に巻
き取られる。

【００２３】このように形成されたクリーニング装置１
は、シリンダー２の外周に巻回されたウェブ３がシリン
ダー２内に送込まれる側のスリット２ａの縁部が、定着
ローラ１２の表面１２ａに最も近接して対向されるよう
に、位置決めされて配置される。これにより、定着ロー
ラ１２の表面１２ａに摺接されて未定着トナーが付着さ
れるウェブ３の部位を、巻取り軸６を僅かに回転させる
だけでシリンダー２内に速やかに回収でき、シリンダー
２の外周に巻回されて露出されたウェブ３の全長を常に
未使用の状態にすることができる。尚、通常の複写動作
時には、複写動作終了後にウェブ３が0.1mm 〜5mm づつ
間欠的に巻き取られるようになっている。本実施の形態
では、用紙Ｐを１枚通紙する毎にウェブ３を0.5mm づつ
巻き取るようにした。

【００２４】図３には、ウェブ３の巻取りのための構成
を概略的に示してある。これによると、巻取り軸６がシ
リンダー２の端部から延出された一端には、可変速モー
タ２０の回転軸に設けられたギア２１に噛合わされるギ
ア６ａが取付けられている。しかして、モータ２０が回
転されると、送出し軸４に巻回されたウェブ３が、スリ
ット２ａ、シリンダー２の外周、およびスリット２ａを
介して巻取り軸６によって巻き取られる。このモータ２
０は、図示しない退避機構によって巻取り軸６の軸方向
に退避可能に設けられ、退避された状態で各ギア６ａ、
２１間の噛合いが解除されるようになっている。

【００２５】また、巻取り軸６の他端には、無端状のゴ
ムベルト２２を巻き掛けるためのプーリー６ｂが設けら
れている。このゴムベルト２２は、送出し軸４の隣接し
た端部に設けられたプーリー４ｂにも巻き掛けられ、２
つのプーリー６ｂ、４ｂ間で所定のテンションで張設さ
れている。しかして、モータ２０の回転によって巻取り
軸６がウェブ３の巻取り方向（図中ａ方向）に回転され
ると、プーリー６ｂ、ゴムベルト２２、およびプーリー
４ｂを介してその回転力が送出し軸４に伝達される。こ
のとき、伝達される回転力の回転方向は、送出し軸４の
ウェブ３の送り出し方向と逆方向となっているため、送
り出し方向と逆方向に送出し軸４が付勢される。これに
より、ウェブ３の巻取り動作中において、ゴムベルト２
２がプーリー４ｂに対してスリップされ、送出し軸４と
巻取り軸６との間でウェブ３が引張られ、ウェブ３の弛
みが防止される。

【００２６】図４に示すように、シリンダー２の軸方向
両端には、シリンダー２の回転軸２３、２４をそれぞれ
形成したフランジ２ｂが設けられている。一方のフラン
ジ２ｂには、巻取り軸６のギア６ａが取付けられた一端
を露出させるための孔が形成されている。シリンダー２
の回転軸２３、２４は、図示しないフレームに回動自在
に取付けられているとともに、シリンダー２は、後述す
るラチェット機構によってその回動を規制されるように
なっている。また、シリンダー２の回転軸２３、２４
は、後述する押圧機構によって定着ローラ１２の表面１
２ａに向けて所定の押圧力で押圧され、シリンダー２が
定着ローラ１２の表面１２ａに対して押圧配置されるよ
うになっている。

【００２７】上記のように構成されたクリーニング装置
１は、定着装置１０から脱着可能となっている。ところ
で、送出し軸４に巻回されたウェブ３の残量は、ウェブ
３の全長および巻取り速度（モータ２０の回転速度）に
基づいて、モータ２０の通電時間やステップ数（ステッ
ピングモータの場合）を監視することにより、検出でき
る。従って、モータ２０の通電時間またはステップ数が
所定値に達した時点で、図示しない表示パネルを介し
て、「クリーニングウェブなし」を表示することによ
り、ユーザーやサービスマンに対してクリーニング装置
１の交換を促すことができる。

【００２８】図５には、クリーニング装置１のシリンダ
ー２を定着ローラ１２の表面１２ａに押圧配置するため
の押圧機構３０を概略的に示してある。ここでは、定着
ローラ１２のやや下方からシリンダー２を押圧配置させ
た状態を示したが、シリンダー２の配置位置は図１に示
す位置とすることもでき、任意に設定できる。尚、ここ
で示す押圧機構３０は、シリンダー２の押圧力を２段階
に調節できる。

【００２９】押圧機構３０は、定着装置１０のフレーム
１０ａに固設されたピン３１を中心に回動自在に設けら
れた略矩形板状の可動フレーム３２を有している。可動
フレーム３２がピン３１から離間した部位には、フレー
ム１０ａとの間で張設されたバネ３３が取付けられてい
る。このバネ３３の作用によって、可動フレーム３２
は、ピン３１を中心に図中矢印ａ方向に常に付勢されて
いる。また、可動フレーム３２の下端近くの部位には、
クリーニング装置１のシリンダー２の回転軸が回動自在
に取付けられている。すなわち、可動フレーム３２に取
付けられたシリンダー２は、バネ３３の復元力に起因し
た押圧力で定着ローラ１２の表面１２ａに押圧される。
尚、図示していないがシリンダー２の反対側にも同じよ
うな機構が配置されている。本実施の形態では、この状
態で、シリンダー２の押圧力が１５Ｎ（ニュートン）と
なるように、バネ３３を選定した。

【００３０】また、可動フレーム３２の上端近くには、
２つの偏心ローラ３４、３５を軸方向に離間して固設し
た作動ロッド３６が回動自在に取付けられている。作動
ロッド３６の一端には、無端状の歯付きベルト３７が巻
き掛けられた歯付きプーリー３８が固設されている。歯
付きベルト３７は、可逆回転且つ可変速なモータ４０の
回転軸４０ａにワンウェイクラッチ４１を介して取付け
られた歯付きプーリー３９にも巻き掛けられ、作動ロッ
ド３６の一端に設けられた歯付きプーリー３８との間で
張設されている。しかして、モータ４０が回転されると
歯付きプーリー３９、歯付きベルト３７、および歯付き
プーリー３８を介して駆動力が伝達され、作動ロッド３
６が回転される。尚、モータが逆方向に回転された場合
には、ワンウェイクラッチ４１の作用によって空回りさ
れる。

【００３１】作動ロッド３６に固設された一方の偏心ロ
ーラ３４には、フレーム１０ａに固設されたピン４２に
対して回動自在に設けられた作動片４３が作用される。
作動片４３が偏心ローラ３４に対向した部位には、傾斜
された作用面４３ａが形成され、偏心ローラ３４から離
間した部位には、フレーム１０ａとの間で張設されたバ
ネ４４が取付けられている。しかして、偏心ローラ３４
が回動されると、作用面４３ａが押圧され、バネ４４の
復元力に抗して作動片４３が回動される。このとき、作
用面４３ａからの反力によって偏心ローラ３４が押圧さ
れ、作動ロッド３６を介して可動フレーム３２が揺動さ
れる。これにより、上述したバネ３３による押圧力より
更に強い押圧力が定着ローラ１２に向けてシリンダー２
に作用される。尚、本実施の形態では、この状態で、シ
リンダー２の回転軸にかかる押圧力が約１５０Ｎとなる
ようにバネ４４を選定した。

【００３２】また、作動ロッド３６に固設された他方の
偏心ローラ３５には、フレーム１０ａに固設されたピン
４５に対して回動自在に設けられた作動アーム４６が作
用される。偏心ローラ３５が当接される部位から離間し
た作動アーム４６の端部には、シリンダー２の外周に押
圧されるパッド４７が取付けられている。また、作動ア
ーム４６には、パッド４７をシリンダー２の外周に押圧
する方向に作動アーム４６を付勢するバネ４８が可動フ
レーム３２との間で張設されている。しかして、偏心ロ
ーラ３５が回動されると、バネ４８の復元力に抗して作
動アーム４６が回動され、作動アーム４６の端部に固設
されたパッド４７がシリンダー２の外周面上の押圧位置
から離間される。これにより、シリンダー２が自由に回
動可能となる。

【００３３】上記のように形成されたクリーニング装置
１を、図１に示すように、押圧機構３０によって１５Ｎ
の押圧力で定着ローラ１２の表面１２ａに押圧した状態
で、Ａ４横サイズの用紙Ｐを１万枚通紙し、５％の印字
率で画像を出力したところ、排出される用紙Ｐにトナー
による汚れを生じることはなかった。

【００３４】次に、上記クリーニング装置１の他の動作
モードについて、例えば、定着装置１０にて用紙ジャム
が発生した後の復帰動作時のように定着ローラ１２の表
面１２ａ上に多量のトナーが付着された状態でのクリー
ニングモードについて説明する。つまり、ジャム発生時
のようにローラ表面１２ａに多量のトナーが付着された
場合には、上述した通常のクリーニング動作（ウェブ３
を間欠的に送る）では、トナーを十分にクリーニングす
ることができないため、クリーニング能力を高めた以下
のモードが実行される。

【００３５】第１のモードでは、図６に示すように、ク
リーニング装置１の巻取り軸６のギア６ａにモータ２０
の回転軸に設けられたギア２１を歯合させ、ウェブ３を
連続して走行させる。ウェブ３の走行方向は、図１およ
び図２に示したように、対向した定着ローラ表面１２ａ
の回転方向と逆方向となっている。このとき、シリンダ
ー２の各回転軸２３、２４がＦ1 （１５Ｎ）の押圧力で
定着ローラ表面１２ａに押圧され、ウェブ３の走行速度
が５〜２００mm/sになるようにモータ２０の回転速度が
設定され、定着ローラ１２が１回転以上回転する時間
（約１．２４sec）にモータ２０の通電時間が設定され
る。

【００３６】上述した第１のモードでクリーニング装置
１を作動させたところ、用紙ジャムにより定着ローラ表
面１２ａに多量に付着されたトナーを良好にクリーニン
グすることができた。

【００３７】第２のモードでは、図６に示す状態から、
巻取り軸６を回転させるためのモータ２０を退避させ
（図７）、ウェブ３の走行を禁止した状態で、シリンダ
ー２を定着ローラ１２に従動回転（図中矢印Ｃ方向）さ
せる。このとき、シリンダー２の回転軸２３、２４に
は、第１のモードと同様にＦ1 の押圧力が与えられてい
る。また、シリンダー２は、定着ローラ１２に従動され
て複数回転される。このように、ウェブ３をシリンダー
２の外周に巻き掛けた状態でシリンダー２を定着ローラ
１２に従動させることにより、ウェブ３が定着ローラ１
２の表面１２ａに接触する面積が飛躍的に増大される。

【００３８】このように第２のモードでクリーニング装
置１を作動させたところ、定着ローラ１２を５回転させ
たと時点で未定着トナーを完全にクリーニングすること
ができた。尚、この第２のモードでクリーニング装置１
を作動させた後、シリンダー２の回転をラチェット機構
によって規制した状態で、巻取り軸６のギア６ａにモー
タ２０のギア２１を歯合させ、少なくともシリンダー２
の外周分だけウェブ３を巻き取ってクリーニング動作が
終了される。このとき、シリンダー２の回転位置は、図
１に示した位置で停止される。これにより、ジャム復帰
後の通常動作に移行したときに、未使用のウェブを定着
ローラ１２の表面１２ａに対向させることができる。

【００３９】第３のモードでは、第２のモードと同様に
モータ２０を退避させてシリンダー２を定着ローラ１２
に従動させた。このとき、上述した押圧機構３０のモー
タ４０を付勢し、図８に示すように、シリンダー２の各
回転軸２３、２４に定着ローラ１２に向うＦ2 （１５０
Ｎ）の押圧力を与えた。

【００４０】第３のモードでクリーニング装置１を作動
させたところ、第２のモードのときよりクリーニング性
能を高めることができ、定着ローラ１２を２回転させた
時点で未定着トナーを完全にクリーニングすることがで
きた。尚、この場合においても、シリンダー２の外周分
のウェブ３が巻き取られてクリーニング動作が終了され
る。

【００４１】図９には、本発明のクリーニング装置１を
カラー複写機の中間転写体に対向させて配置した例を示
してある。この場合においても、定着ローラの代りに中
間転写体にクリーニング装置１を対向させただけで、ク
リーニング装置１の機能は同じである。

【００４２】このカラー複写機５０の略中央位置には、
複数のローラ５１に巻回されて張設された無端ベルト状
の感光体５２が配設されている。このベルト感光体５２
の走行速度、即ち複写機のプロセス速度は127mm/s に設
定されている。ベルト感光体５２の周囲には、感光体５
２の表面を-650V の電位に帯電させる帯電チャージャ５
３、帯電された感光体表面上を露光して静電潜像を形成
する露光装置５４、この露光装置５４によって形成され
た静電潜像に各色のトナーを供給して現像する現像装置
５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋ、各現像装置によって
現像されたトナー像を順次重ねて転写する中間転写体５
６、および転写されずに感光体５２上に残留されたトナ
ーを掻き落とすクリーニングブレード５７が、感光体５
２の走行方向に沿って配設されている。

【００４３】中間転写体５６は、カーボンを混練したＨ
ＴＶのシリコンゴムを表面層（１０⁷ Ω・cmの体積抵抗
を有する）とした導電性ゴムローラにより形成され、18
9mmの外径を有している。この中間転写体５６には、ベ
ルト感光体５２上のトナー像を転写する際に、約＋1KV
の電圧が印加されるようになっている。

【００４４】中間転写体５６の図中左側には、転写ロー
ラ５８が中間転写体５６に対して離接可能に配設されて
いる。また、中間転写体５６の上端付近には、本発明の
クリーニング装置１が中間転写体５６に対して離接可能
に配設されている。

【００４５】しかして、転写ローラ５８およびクリーニ
ング装置１が中間転写体５６から離間された状態で、ベ
ルト感光体５２上に各色のトナー像が形成され中間転写
体５６上で重ね合わされる。まず、帯電チャージャ５３
によって所定の電位に帯電されたベルト感光体５２の表
面が露光装置５４を介して露光され、該表面上にイエロ
ー用の静電潜像が形成される。この静電潜像は、イエロ
ー用の現像装置５５Ｙによって現像され、イエロートナ
ー像が中間転写体５６の表面上に転写される。このよう
に、各色のトナー像が中間転写体５６の表面上に順次重
ね合わされて転写される。尚、各色のトナー像が中間転
写体５６に転写される度に、ベルト感光体５２の表面に
残留したトナーがクリーニングブレード５７によってク
リーニングされる。

【００４６】そして、転写ローラ５８およびクリーニン
グ装置１が中間転写体５６に転接され、カセット６０か
ら用紙Ｐが取り出される。カセット６０から取出された
用紙Ｐは、中間転写体５６上の各色のトナー像にタイミ
ングを合わされて転写ローラ５８との間の転写ニップへ
搬送され、カラー画像が転写される。カラー画像の転写
された用紙Ｐは、定着装置５９を介して機外へ排出され
る。

【００４７】このとき、クリーニング装置１は、中間転
写体５６の表面に転接された状態で、上述した実施の形
態と同様に動作される。つまり、通常動作時には、クリ
ーニング装置１のシリンダー２のスリット２ａの縁部が
中間転写体５６に最も近接して対向され、巻取り軸６の
回転によってウェブ３が間欠的に巻き取られる。尚、こ
の場合においても、ウェブ３の巻取り方向は、中間転写
体５６の回転方向と逆方向となるように設定されてい
る。

【００４８】一方、中間転写体５６の近傍で用紙ジャム
が発生した場合には、上述した第１乃至第３のクリーニ
ングモードによってクリーニング装置１が作動される。
つまり、第１のモードでは、中間転写体５６を１回転す
る時間（約４．６８sec ）より少なくとも長い時間、ウ
ェブ３を５〜２００mm/sの走行速度で巻き取ることによ
り、中間転写体５６の表面上に付着された未定着トナー
を良好にクリーニングすることができた。

【００４９】また、第２のモードでは、シリンダー２の
回転軸に中間転写体５６に向う１５Ｎの押圧力を与え、
ウェブ３の走行を禁止した状態でシリンダー２を中間転
写体５６に従動回転させたところ、中間転写体５６を３
回転した時点でトナーを完全にクリーニングすることが
できた。

【００５０】更に、第３のモードでは、シリンダー２の
回転軸に中間転写体５６に向う１５０Ｎの押圧力を与
え、ウェブ３の走行を禁止した状態でシリンダー２を中
間転写体５６に従動回転させたところ、中間転写体５６
を１回転した時点でトナーを完全にクリーニングするこ
とができた。

【００５１】以上のように、中間転写体５６に本発明の
クリーニング装置を対向させて配置した場合において
も、上述した実施の形態と同様の効果を奏することがで
きた。尚、この発明は、上述した実施の形態に限定され
るものではなく、この発明の範囲内で種々変形可能であ
る。例えば、上述した実施の形態では、本発明のクリー
ニング装置１を定着ローラ１２に対向させた場合、およ
び中間転写体５６に対向させた場合について説明した
が、本発明のクリーニング装置１は、複写機の感光体ド
ラム、転写ベルト、定着装置の加圧ローラなどに対向し
て配置させても良好なクリーニング性能を発揮できる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のクリー
ニング装置は、上記のような構成および作用を有してい
るので、簡単な装置構成で、十分なクリーニング性能を
発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のクリーニング装置を備えた定着装置
を示す断面図。

【図２】図１のクリーニング装置を拡大して示す断面
図。

【図３】図２のクリーニング装置を部分的に透視して示
す斜視図。

【図４】図２のクリーニング装置を示す斜視図。

【図５】図４のクリーニング装置を定着ローラに押圧配
置するための押圧機構を概略的に示す斜視図。

【図６】第１のクリーニングモードを説明するための
図。

【図７】第２のクリーニングモードを説明するための
図。

【図８】第３のクリーニングモードを説明するための
図。

【図９】この発明のクリーニング装置をカラー複写機の
中間転写体に対向して配置した状態を示す概略図。

【符号の説明】

１…クリーニング装置、 ２…シリンダー、 ３…ウェブ、 ４…送出し軸、 ６…巻取り軸、 １２…定着ローラ、 １２ａ…ローラ表面、 １３…ヒータランプ、 １４…加圧ローラ、 ２０…モータ、 ２２…ゴムベルト、 ３０…押圧機構、 ４０…モータ、 ５０…カラー複写機、 ５６…中間転写体、 Ｐ…用紙。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形に形成され、被清掃体をクリーニ
   ングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたス
   リットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部材
   を上記外周に巻き回した円筒体と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記清掃部材を巻回した
   第１軸と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリ
   ットを通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き
   回されて上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延
   びた清掃部材を巻き取る第２軸と、 上記円筒体の外周に巻き回された清掃部材の一部を上記
   被清掃体へ押圧すべく上記円筒体を付勢する押圧手段
   と、 上記第２軸を回転させて清掃部材を巻き取り、上記押圧
   手段にて被清掃体へ押圧された清掃部材を移動させる駆
   動手段と、 を備えていることを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記押圧手段は、上記外周に巻き回され
   た清掃部材が上記第２軸に巻き取られる側のスリットの
   縁部が上記被清掃体に最も近接するように、上記円筒体
   を付勢することを特徴とする請求項１記載のクリーニン
   グ装置。
3. 【請求項３】 円筒形に形成され、被清掃体をクリーニ
   ングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたス
   リットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部材
   を上記外周に巻き回した円筒体と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記清掃部材を巻回した
   第１軸と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリ
   ットを通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き
   回されて上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延
   びた清掃部材を巻き取る第２軸と、 上記円筒体の外周に巻き回された清掃部材の一部を上記
   被清掃体へ押圧すべく、上記外周に巻き回された清掃部
   材が上記第２軸に巻き取られる側のスリットの縁部が上
   記被清掃体に最も近接するように、上記円筒体を付勢す
   る押圧手段と、 上記第２軸を回転させて清掃部材を巻き取り、上記押圧
   手段にて被清掃体へ押圧された清掃部材を移動させる駆
   動手段と、を備え、 上記駆動手段にて上記清掃部材を間欠的に移動させるク
   リーニングモード、および上記駆動手段にて上記清掃部
   材を連続的に移動させるクリーニングモードを有するこ
   とを特徴とするクリーニング装置。
4. 【請求項４】 円筒形に形成され、被清掃体をクリーニ
   ングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたス
   リットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部材
   を上記外周に巻き回した円筒体と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記清掃部材を巻回した
   第１軸と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリ
   ットを通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き
   回されて上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延
   びた清掃部材を巻き取る第２軸と、 上記円筒体の外周に巻き回された清掃部材の一部を上記
   被清掃体へ押圧すべく上記円筒体を付勢する押圧手段
   と、 上記円筒体を回転させて、該円筒体の外周に巻き回され
   た清掃部材の全ての部位を上記被清掃体に転接させる駆
   動手段と、 を備えていることを特徴とするクリーニング装置。
5. 【請求項５】 上記押圧手段は、第１の押圧力で上記円
   筒体を付勢するとともに、上記第１の押圧力より大きい
   第２の押圧力で上記円筒体を付勢することを特徴とする
   請求項４記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 円筒形に形成され、被清掃体をクリーニ
   ングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたス
   リットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部材
   を上記外周に巻き回した円筒体と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記清掃部材を巻回した
   第１軸と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリ
   ットを通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き
   回されて上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延
   びた清掃部材を巻き取る第２軸と、 上記円筒体の外周に巻き回された清掃部材の一部を上記
   被清掃体へ押圧すべく、上記外周に巻き回された清掃部
   材が上記第２軸に巻き取られる側のスリットの縁部が上
   記被清掃体に最も近接するように、上記円筒体を付勢す
   る押圧手段と、 上記円筒体を回転させて、該円筒体の外周に巻き回され
   た清掃部材の全ての部位を上記被清掃体に転接させる第
   １の駆動手段と、 上記第２軸を回転させて清掃部材を巻き取り、上記押圧
   手段にて被清掃体へ押圧された清掃部材を移動させる第
   ２の駆動手段と、を備え、 上記第２の駆動手段にて上記清掃部材を間欠的に移動さ
   せるクリーニングモード、および上記第１の駆動手段に
   て上記円筒体を回転させるクリーニングモードを有する
   ことを特徴とするクリーニング装置。
7. 【請求項７】 円筒形に形成され、被清掃体をクリーニ
   ングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたス
   リットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部材
   を上記外周に巻き回した円筒体と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記清掃部材を巻回した
   第１軸と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリ
   ットを通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き
   回されて上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延
   びた清掃部材を巻き取る第２軸と、 上記円筒体の外周に巻き回された清掃部材の一部を上記
   被清掃体へ押圧すべく、上記外周に巻き回された清掃部
   材が上記第２軸に巻き取られる側のスリットの縁部が上
   記被清掃体に最も近接するように、上記円筒体を付勢す
   る押圧手段と、 上記円筒体を回転させて、該円筒体の外周に巻き回され
   た清掃部材の全ての部位を上記被清掃体に転接させる第
   １の駆動手段と、 上記第２軸を回転させて清掃部材を巻き取り、上記押圧
   手段にて被清掃体へ押圧された清掃部材を移動させる第
   ２の駆動手段と、を備え、 上記押圧手段にて第１の押圧力で上記円筒体が付勢され
   た状態で上記第２の駆動手段にて上記清掃部材を間欠的
   に移動させるクリーニングモード、および上記押圧手段
   にて上記第１の押圧力より大きい第２の押圧力で上記円
   筒体を付勢した状態で上記第１の駆動手段にて上記円筒
   体を回転させるクリーニングモードを有することを特徴
   とするクリーニング装置。
8. 【請求項８】 円筒形に形成され、被清掃体をクリーニ
   ングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたス
   リットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部材
   を上記外周に巻き回した円筒体と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記清掃部材を巻回した
   第１軸と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリ
   ットを通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き
   回されて上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延
   びた清掃部材を巻き取る第２軸と、 上記円筒体の外周に巻き回された清掃部材の一部を上記
   被清掃体へ押圧すべく上記円筒体を付勢する押圧手段
   と、 上記円筒体を回転させて、該円筒体の外周に巻き回され
   た清掃部材の全ての部位を上記被清掃体に転接させる第
   １の駆動手段と、 上記第１の駆動手段にて上記円筒体が回転されて、上記
   外周に巻き回された清掃部材の全ての部位が上記被清掃
   体に転接された後、少なくとも上記外周に巻き回された
   長さだけ上記清掃部材を巻き取るように上記第２軸を回
   転させる第２の駆動手段と、 を備えていることを特徴とするクリーニング装置。
9. 【請求項９】 円筒形に形成され、被清掃体をクリーニ
   ングするための帯状の清掃部材を通す軸方向に延びたス
   リットをその外周に有し、このスリットを通る清掃部材
   を上記外周に巻き回した円筒体と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記清掃部材を巻回した
   第１軸と、 上記円筒体の内部に設けられ、上記第１軸から上記スリ
   ットを通って上記円筒体から延出されて上記外周に巻き
   回されて上記スリットを通って上記円筒体の内部まで延
   びた清掃部材を巻き取る第２軸と、 上記円筒体の外周に巻き回された清掃部材の一部を上記
   被清掃体へ押圧すべく上記円筒体を第１の押圧力で付勢
   するとともに、上記第１の押圧力より大きい第２の押圧
   力で付勢する押圧手段と、 上記円筒体を回転させて、該円筒体の外周に巻き回され
   た清掃部材の全ての部位を上記被清掃体に転接させる第
   １の駆動手段と、 上記第１の駆動手段にて上記円筒体が回転されて、上記
   外周に巻き回された清掃部材の全ての部位が上記被清掃
   体に転接された後、少なくとも上記外周に巻き回された
   長さだけ上記清掃部材を巻き取るように上記第２軸を回
   転させる第２の駆動手段と、を備え、 上記押圧手段にて上記第１の押圧力で上記円筒体を付勢
   した状態で上記第２の駆動手段にて上記清掃部材を間欠
   的に移動させるクリーニングモード、および上記押圧手
   段にて上記第２の押圧力で上記円筒体を付勢した状態で
   上記第１の駆動手段にて上記円筒体を回転させるクリー
   ニングモードを有することを特徴とするクリーニング装
   置。