JPH11269749A - ポリエステル複合素材成型体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】良好な成型性と反発性を兼ね備え、かつ優れた
柔軟性および厚み感を有するポリエステル複合素材成型
体を提供する。 【解決手段】ポリエステル繊維は小角Ｘ線散乱像が層線
状散乱像を呈し、かつ写真上の子午線あるいは赤道から
散乱像の中心までの距離ｒにより式Ｊ＝λ／２ｓｉｎ
［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］で求められるＪ値が１
５ｎｍ以下であり、（Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波
長、Ｊ：長周期）密度が１．３５０〜１．３９５であ
り、広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サイズが、面指
数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１００）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数
（１バア０５以下１０５と記載）において１．５ｎｍ〜
４．２ｎｍであり、広角Ｘ線回折測定から得られた面指
数（０１０）の結晶配向度が６５％〜８０％であり、偏
光蛍光法による非晶配向度が０．１５０〜０．３５０で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた風合いを有
するポリエステル複合素材成型体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ナイロンやポリエステルなど
の合成繊維は、高性能を有することから、衣料用あるい
は産業用分野に広く用いられている。ナイロンやポリエ
ステルからなる繊維シートは、衣服用芯地、ブラジャ
ー、胸や肩のパットなど、立体形状製品として多く用い
られている。

【０００３】しかし、ナイロンは水分を吸うと伸び、乾
燥すると収縮するという乾湿時における寸法安定性が著
しく劣り、寸法安定性を重視する分野には使いずらい素
材である。そのため、近年、衣服用繊維としては、ほと
んどがポリエステルに置替わりつつある。

【０００４】一方、ポリエステルは乾湿時の寸法安定性
が良好である反面、反発性が弱く、繰り返し屈曲に対し
てヘタリやすい欠点を有している。そのため、一般にポ
リマコストがナイロン６やナイロン６６に比し安価にも
かかわらず、歯ブラシや人工芝生、カーペットなどの用
途には殆ど使用されていない。

【０００５】また、特開平２−１３９３２０号公報では
繊維シートを用いた物品の保護方法、特公昭５９−１８
１１号公報では成型用繊維シートが開示されている。

【０００６】しかし、従来のポリエステル繊維を用いた
成型体は良好な成形加工性と反発性や厚み感などの良好
な風合いの両立は難しかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のポリエステル繊
維をもちいた成型体では、良好な成型性と反発性を兼ね
備えたもの、あるいはそれに加えて優れた柔軟感と厚み
感を有する製品は得難いのが現状である。

【０００８】本発明は、上記の欠点を解決し、良好な成
型性と反発性を兼ね備え、かつ優れた柔軟感と厚み感を
有するポリエステル複合素材成型体を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明のポリエステル複合素材成型体は、次の通りの構成
をとるものである。すなわち、下記（１）〜（５）の特
性を満足する部分を有するポリエステル繊維を構成素材
に含み、該ポリエステル繊維と成型体を構成する他の繊
維との間に糸長差を有することを特徴とするポリエステ
ル複合素材成型体。

【００１０】（１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得ら
れた散乱像が層線状散乱像を呈し、かつ該写真上の子午
線あるいは赤道から散乱像の中心までの距離ｒにより下
記式１で求められるＪ値が１５ｎｍ以下であり、 Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ …＜式１＞ ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期 （２）密度が１．３５０〜１．３９５であり、（３）広
角Ｘ線回折測定から得られた結晶サイズが、面指数（０
１０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０
０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１バア
０５以下１０５と記載）において１．５ｎｍ〜４．２ｎ
ｍであり、（４）広角Ｘ線回折測定から得られた面指数
（０１０）の結晶配向度が６５％〜８０％であり、
（５）偏光蛍光法による非晶配向度が０．１５０〜０．
３５０である。

【００１１】あるいは、下記（１）〜（５）の特性を満
足する部分を有するポリエステル繊維を構成素材に含
み、該ポリエステル繊維と成型体を構成する他の繊維と
の間に糸長差を有することを特徴とするポリエステル複
合素材成型体。

【００１２】（１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得ら
れた散乱像が層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上
から求めた長周期のＤｍ値が８ｎｍ〜１５ｎｍであり、
Ｄｅ値が１５ｎｍ〜３５ｎｍであり、（２）密度が１．
３５０〜１．３９５であり、（３）広角Ｘ線回折測定か
ら得られた結晶サイズが、面指数（０１０）において
２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１００）において
２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０５）において
１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、（４）広角Ｘ線回折測
定から得られた面指数（０１０）の結晶配向度が６５％
〜８０％であり、（５）偏光蛍光法による非晶配向度が
０．１５０〜０．３５０である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。

【００１４】本発明は次に述べる特性値を有するポリエ
ステル複合素材成型体によって良好な反発性と寸法安定
性を兼ね備えかつ優れた形状保持性および表面品位を有
する製品を提供できることを見出したものである。

【００１５】本発明の一態様は、下記（１）〜（５）の
特性を満足する部分を有するポリエステル繊維を構成素
材に含み、該ポリエステル繊維と成型体を構成する他の
繊維との間に糸長差、好ましくは５％以上、さらに好ま
しくは１０％〜３０％の糸長差を有することを特徴とす
るポリエステル複合素材成型体である。

【００１６】（１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得ら
れた散乱像が層線状散乱像を呈し、かつ該写真上の子午
線あるいは赤道から散乱像の中心までの距離ｒにより下
記の式１で求められるＪ値が１５ｎｍ以下、好ましく８
〜１２ｎｍであり、 Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ−１（ｒ／Ｒ）｝／２］ …＜式１＞ ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期 （２）密度が１．３５０〜１．３９５であり、好ましく
は１．３７０〜１．３９０である。

【００１７】（３）広角Ｘ線回折測定から得られた結晶
サイズが、面指数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．
０ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．８ｎｍであり、面
指数（１００）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、好ま
しくは２．５ｎｍ〜３．８ｎｍであり、面指数（１０
５）において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、好ましく
は２．０ｎｍ〜３．５ｎｍである。

【００１８】（４）広角Ｘ線回折測定から得られた面指
数（０１０）の結晶配向度が６５％〜８０％であり、好
ましくは７０％〜８０％である。

【００１９】（５）偏光蛍光法による非晶配向度が０．
１５０〜０．３５０であり、好ましくは０．２００〜
０．３２０である。

【００２０】また、本発明の他の態様は、下記（１）〜
（５）の特性を満足する部分を有するポリエステル繊維
を構成素材に含み、該ポリエステル繊維と成型体を構成
する他の繊維との間に糸長差、好ましくは５％以上、さ
らに好ましくは１０％〜３０％の糸長差を有することを
特徴とするポリエステル複合素材成型体である。

【００２１】（１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得ら
れた散乱像が層線状四点散乱像を呈し、 かつ、該
写真上から求めた長周期のＤｍ値（繊維の場合は繊維軸
方向の結 晶／非結晶格子の１単位周期）８ｎｍ〜
１５ｎｍであり、好ましくは１０ ｎｍ〜１３ｎｍ
であり、Ｄｅ値（繊維の場合は繊維断面方向の結晶／非
結 晶格子の１単位周期）が１５ｎｍ〜３５ｎｍで
あり、好ましくは１５ｎｍ 〜２５ｎｍであって、
（２）密度が１．３５０〜１．３９５であり、好ましく
は１．３７０〜１．３９０である。

【００２２】（３）広角Ｘ線回折測定から得られた結晶
サイズが、面指数（０１０）において２．０ｎｍ〜４．
０ｎｍ、好ましくは２．５ｎｍ〜３．８ｎｍであり、面
指数（１００）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、好ま
しくは２．５ｎｍ〜３．８ｎｍであり、面指数（１０
５）において１．５ｎｍ〜４．２ｎｍであり、好ましく
は２．５ｎｍ〜４．０ｎｍである。

【００２３】（４）広角Ｘ線回折測定から得られた面指
数（０１０）の結晶配向度が６５％〜８０％であり、好
ましくは７０％〜８０％である。

【００２４】（５）偏光蛍光法による非晶配向度が０．
１５０〜０．３５０であり、好ましくは０．２００〜
０．３２０である。

【００２５】本発明において、本発明者らが行った各種
特性の測定方法および条件は下記のとおりである。

【００２６】（１）密度：ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．１
４．２密度勾配管法に準じた。

【００２７】（２）広角Ｘ線回折 試料調整 ；試料の長さを４ｃｍに切り揃え、２０ｍ
ｇの試料両端をエナメル線で結束して測定試料とした。

【００２８】 ａ．広角Ｘ線回析（透過法） Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 CN4032A2 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：４０ＫＶ ２０ｍＡ ゴニオメータ；理学電機社（株）製 Model PMG-A2 CN2155D1 スリット径：２ｍｍφピンホールコリメータ １°−１° 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置；ＲＡＤ−Ｃ、オンライン・データ処理システム 赤道線及び子午線方向； スキャン方式（２θ／θ）：ステップ 赤道線方向スキャン範囲：１０〜５５° 子午線方向スキャン範囲：１０〜５５° 計数ステップ：０．０２° 積算時間 ：１秒 繊維試料測定装置； FS-3 CN2411B1 円周方向（β）スキャン； 測定範囲 ９０〜２７０°：（０１０）面、（１００）面 ０〜１８０°：（１０５）面 計数ステップ：０．２° 積算時間 ：１秒 ｂ．広角Ｘ線回折プレート写真撮影 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 CN4032A2 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：４０ＫＶ ２０ｍＡ スリット径：１ｍｍφピンホールコリメータ 撮影条件； カメラ半径：約４０ｍｍ 露出時間 ：２０分 フイルム ：Ｋｏｄａｋ ＤＥＦ−５ ＊結晶サイズ算出 ＰＥＴの場合、透過法により得られた（０１０）、（１００）、（１０５） の各面のピークの半値幅から下記のＳｃｈｅｒｒｅｒの式を用い計算した。

【００２９】Ｌ（ｈｋｌ）＝Ｋλ／β₀ ｃｏｓθ_B ただし、 Ｌ（ｈｋｌ）：微結晶の（ｈｋｌ）面に垂直な方向の平
均の大きさ Ｋ ：１．０（定数） λ ：Ｘ線の波長（0.15418nm ） β₀ ：（β_E ² −β_I ² ）^1/2 、 β_E ：見掛けの半値幅（測定値） β_I ：装置補正角（１．０４７×１０^-2ラジアン） θ_B ：ブラッグ角 ＊結晶配向度算出 ＰＥＴの場合、赤道線方向にスキャンして２θ＝１７．
８°付近に観測される（０１０）、２θ＝２５．８°付
近に観測される（１００）、子午線方向にスキャンして
２θ＝４３．１°付近に観測される（１０５）の各面を
円周方向にスキャンして得られた強度分布のピークの半
値幅から下記式により算出した。

【００３０】結晶配向度（％）＝［（１８０−Ｈ）／１
８０］×１００ ただし、 Ｈ：強度分布の半値幅（°） （３）小角Ｘ線散乱写真（写真法：Ｋｉｅｓｓｉｇ Ｃ
ａｍｅｒａ） 試料調整 ；試料の長さを４ｃｍに切り揃え、４０ｍ
ｇの試料両端をエナメル線で結束して測定試料とした。

【００３１】 Ｘ線発生装置；理学電機社（株）製 ＲＵ−２００型 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：５０ｋＶ ２００ｍＡ スリット径 ：１．０ｍｍφ 撮影条件； カメラ半径 ：４００ｍｍ 露出時間 ：６０分 フイルム ：Ｋｏｄａｋ ＤＥＦ−５ （４）結晶化度 ＤＳＣ測定より次式から求めた。

【００３２】結晶化度（％）＝１００×｛［融解熱量−
冷結晶化熱量］／１４０｝ ただし、融解熱量、冷結晶化熱量および１４０の単位は
Ｊｇ^-1 ａ．装 置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳ
Ｃ２９２０ 加熱温度；０〜３００℃（ＲＣＳ冷却法） 温度較正；高純度イリジウムおよびスズの融点 昇温速度；１０℃／ｍｉｎ 試料重量；約５ｍｇ 試料容器；アルミニウム製開放型容器（約２６ｍｇ） （５）偏光蛍光法による非晶配向度 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。

【００３３】ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示
す。

【００３４】非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ
² で求めた。

【００３５】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０）：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０）：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 （６）非晶密度 以下の式により非晶密度（da）を求めた。

【００３６】da（g/cm³ ）＝[d−dc×{(Ｘc/dc)/(100/
d)}]/[ １−{(Ｘc/dc)/(100/d)}] d ：密度（g/cm³ ） dc ：1.501 （g/cm³ ） Ｘc ：結晶化度（％） （７）荷重伸長曲線 ここでいう荷重伸長曲線とは、ＪＩＳ−Ｌ１０１３
７．５（引張強さ及び伸び率）の試験法に準じて測定し
たものをいう。本発明において、本発明者らが行った条
件は下記の通りである。

【００３７】試長（チャック間距離）：５ｃｍ 初期加重（繊維） ：０．１ｇ／ｄ（フィルムにつ
いては試長あたりの重量をデニール換算した。） 引張り速度 ：１００ｍｍ／分 チャート速度 ：１００ｍｍ／分 温度 ：２０℃±２ 湿度 ：６５％ＲＨ±５ 試験機 ：オートグラフ（島津製作所） データ整理 ：タテ軸応力、ヨコ軸伸度（第
一象限） （８）ＮＭＲ測定 ＮＭＲ測定により、ＨＴ１、ＨＴ１ρ値を求めた。

【００３８】 ＨＴ１ ：プロトンのＴ１ ＨＴ１ρ：プロトンのＴ１ρ ａ．装置 ；Chemagnetics社製 ＣＭＸ−３００ 温度 ；室温 基準物質 ；ＨＭＢ（17.35ppm） Ｓｉゴム（1.56ppm ） 測定核 ；７５．１９１０ＭＨｚ パルス幅 ；３．５μsec パルスくり返し時間；ＡＣＱＴＭ 0.076 sec ＰＤ＝12 sec データ点 ；ＰＯＩＮＴ ８１９２ ＳＡＭＰＯ ２０４８ スペクトル幅 ；２７．０２７ｋＨｚ コンタクトタイム ；１．５ｍｓｅｃ 前記特定の構造を有するポリエステル繊維の結晶化度が
２５〜４５％であることは好ましい態様であり、より好
ましくは３０〜４０％であることである。

【００３９】前記特定の構造を有するポリエステル繊維
のＮＭＲ測定によるＨＴ１値が２．０〜２．７ｓｅｃか
つＨＴ１ρ値が１１〜１８ｍｓｅｃであることは好まし
い態様であり、より好ましくはＨＴ１値が２．１〜２．
５ｓｅｃかつＨＴ１ρ値が１３〜１６ｍｓｅｃであるこ
とである。

【００４０】前記特定の構造を有するポリエステル繊維
の非晶密度が１．３０以上であることは好ましい態様で
あり、より好ましくは１．３１以上、さらに好ましくは
１．３２以上であることである。

【００４１】また、前記特定の構造を有するポリエステ
ル繊維において、広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サ
イズが次の式０．５ｘ≦ｙ≦１．５ｘを満足することは
好ましい態様であり、より好ましくは０．６ｘ≦ｙ≦
１．３ｘ、さらに好ましくは０．７ｘ≦ｙ≦１．２ｘを
満足することである。

【００４２】 ただし、ｘ：面指数（０１０）の結晶サイズ ｙ：面指数（１０５）の結晶サイズ 前記特定の構造を有するポリエステル繊維の面指数（１
０５）の結晶配向度は３５％〜８５％であることは好ま
しい態様であり、より好ましくは３５％〜８０％、さら
に好ましくは３５％〜７０％である。

【００４３】前記特定の構造を有するポリエステル繊維
が、面指数（１０５）の結晶配向度が面指数（０１０）
の結晶配向度以下であることは好ましい態様である。

【００４４】前記特定の構造を有するポリエステル繊維
において、面指数（１０５）の子午線方向に対する傾斜
配向角度が、１０°以上であることは好ましい態様であ
り、１５°〜３５°であることはより好ましく、２０°
〜２５°であることはさらに好ましい。

【００４５】本発明の前記特定の構造を有するポリエス
テル繊維の引張強伸度を測定した荷重伸長曲線におい
て、破断伸度が５０％以上であることが好ましく、さら
には６０％以上であることがより好ましく、８０％以上
であることがさらには好ましい。また、初期応力変曲点
の伸度が８％以上であることが好ましく、さらには１３
％以上であることがより好ましく、１７％以上であるこ
とがさらに好ましい。

【００４６】ここで、初期応力変曲点とは、図１に示す
ように、加重伸張曲線において、立ち上がりに観察され
るほぼ傾きが一定の領域（ａ）から、より傾きの小さい
ほぼ傾きが一定の領域（ｂ）へ変化する点をいい、
（ａ）の曲線の漸近線と（ｂ）の曲線の漸近線の交点を
指す。

【００４７】本発明の前記特定の構造を有するポリエス
テル繊維の初期弾性率が、４０００Ｎ／ｍｍ² 以下であ
ることは好ましい態様であり、より好ましくは１５００
Ｎ／ｍｍ² 以下、さらに好ましくは５０〜１０００Ｎ／
ｍｍ² である。

【００４８】本発明のポリエステル複合素材成型体は、
前記特定の構造を有さないポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、ポリアクリル繊維、アラミド繊維、ポリウレタ
ン繊維、獣毛、絹、綿、レーヨン、麻のうち、少なくと
も１種類以上の素材と混用することは好ましい態様であ
る。混合素材中の前記特定の構造を有するポリエステル
繊維の重量パーセントは、２０％〜９５％が好ましく、
４０％〜９０％がより好ましく、６０％〜８０％がさら
に好ましい。

【００４９】また、高強度、高弾性、防縮性を得る観点
からは、ポリエステルの極限粘度（オルソクロロフェノ
ール、３０℃）が０．５５〜１．００であることが好ま
しい。また、染色を容易にする観点からは、ポリエステ
ルが、ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレング
リコールが共重合された共重合体であって、９０℃〜１
１０℃で分散染料可染であることが好ましい。このポリ
エステルを用いたポリエステル繊維の場合、天然繊維と
混用して染色することもできる。さらにまた、濃色、鮮
明な染色をする観点からは、ポリエステルが５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が共重合されたカチオン染料可
染型ポリエステルであることが好ましい。

【００５０】また、ポリエステル繊維として、主成分と
してポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート若しくはその共重合ポリエステル、他の成分と
してポリスチレン系重合体、またはポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート若しくはその共
重合ポリエステルに硼酸または硼素化合物が添加された
ポリエステル重合体を用いてなる複合繊維を用いると、
引取速度が４０００ｍ／分を超える高速であっても、他
の成分に紡糸応力が主としてかかるため、主成分である
ポリエステルの配向を抑制したポリエステル繊維とする
ことができる。こうした複合繊維を用いることは、４０
００ｍ／分を越える生産性を持つ繊維を用いて本発明の
ポリエステル複合素材成型体を得ることができ好ましい
態様の一つである。この場合、芯成分に用いるポリマー
として硼酸または硼素化合物等をポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートまたはその共重合
ポリエステルに添加して増粘させたポリエステル重合体
を用いることができる。なお、ここでいう芯成分と鞘成
分とが反対の構成であっても差し支えないが、主成分が
鞘成分となる方が、染色性、フロスティング、フィブリ
ル化等の観点から主成分の特性をより発揮することがで
きるので好ましい。

【００５１】本発明において用いられるポリエステル繊
維の場合、繊維の好ましい太さは複合製品の用途によっ
て異なるため、特に限定されないが、複合製品に柔軟性
を求める場合は単糸繊度が１デニール以下であることは
好ましい態様であり、より好ましくは０．５デニール以
下であることであり、さらに好ましくは０．１デニール
以下であることである。一方、複合製品に高い反発性を
求める場合には単糸繊度が２デニール以上であることは
好ましい態様であり、より好ましくは５デニール以上で
あることであり、さらに好ましくは１０デニール以上で
あることである。

【００５２】なお、本発明でいうポリエステル複合素材
成型体とは、立体的な形状を持つものであり、人間の体
形や椅子の座面に沿った形状などである。胸パット、肩
パット、肘・膝パット、尻パット、帽体、椅子の座面・
背もたれ、自動車の内装材、靴用材やそれらの一部とし
て用いることは好ましい態様である。

【００５３】なお、本発明でいうポリエステル複合素材
成型体とは、織物、編物、不織布、繊維材料、ネット
類、リボン、シート状物など種々の態様を含む。また、
これらを多層構造の一部に用いる態様、複数の部材より
なる製品の一部の部材に用いる態様が含む。ポリエステ
ル複合素材成型体を構成する素材が互いに交絡している
ことは好ましい態様である。

【００５４】本発明でいうポリエステル複合素材成型体
が複合糸からなることは好ましい態様の一つである。複
合糸の形状は特に限定されるものではないが、撚糸、仮
撚糸、ループ加工糸、インターレース糸、毛羽糸である
ことは好ましい態様である。

【００５５】織物においては、前記特定の構造を有する
ポリエステル繊維またはそれを含む繊維を経糸あるいは
緯糸の一方だけに用いることは、織物の経、緯に著しい
異方性を与えることが出来るため好ましい態様の一つで
ある。さらに好ましくは、緯糸にだけ前記特定の構造を
有するポリエステル繊維またはそれを含む繊維を用いる
ことは、製織時に受ける応力が小さく、性能を発現しや
すいために好ましい態様の一つである。また、前記特定
の構造を有するポリエステル繊維を含む繊維を用いた糸
の繊度が、用いていない方の糸よりも大きな方が異方性
が大きくなるためより好ましい態様である。

【００５６】編物においては、前記特定の構造を有する
ポリエステル繊維またはそれを含む繊維を挿入糸にだけ
用いることは、編物に著しい異方性を与えることが出来
るため好ましい態様の一つである。

【００５７】多層構造の一部に用いる場合、前記特定の
構造を有するポリエステル繊維を中間層に用いること
は、ポリエステル複合素材成型体の表面繊維の強度や風
合いが前記特定の構造を有するポリエステル繊維の強度
や風合いに左右されないためを好ましい態様の一つであ
る。

【００５８】ポリエステル繊維の場合、前記特定の構造
を有するポリエステル繊維を含むことを要件とするが、
他の成分、例えばナイロンやポリオレフィンなどが複合
された従来公知の複合繊維といわれるもの、たとえば分
割型、菊花型、海島型などの繊維も適用可能であり、用
途に応じてその方が好ましい場合がある。また、フィル
ムには、幅、長さに比べて厚さが小さいスリット状のも
の、リボン状のもの、テープ状のものを含む。

【００５９】また、本発明は、ポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とする繊維の引張強伸度を測定した荷重伸
長曲線において、降伏応力点と、該降伏応力点の応力よ
り低い応力で伸長される定応力伸長領域を有し、かつ、
該降伏応力点から該定応力伸長領域終了点までの伸度が
１００％未満であるポリエステル繊維を含むポリエステ
ル複合素材を１４０℃以下の湿熱および／または乾熱で
収縮を伴う熱処理を施した後、それ以上の温度で成型す
ることを特徴とするポリエステル複合素材成型体の製造
方法である。

【００６０】このポリエチレンテレフタレートを主成分
とする繊維において、２５００ｍ／ｍｉｎ〜３５００ｍ
／ｍｉｎの速度で紡糸された実質的に１００％ポリエチ
レンテレフタレートである繊維を用いることは好ましい
態様である。

【００６１】熱処理条件はポリエステル複合素材成型体
の要求特性に応じて選ぶものであるが、熱処理において
収縮させることはポリエステル複合素材成型体の厚みを
得る上で好ましく、収縮率を規制しながら熱処理を行う
ことは、ポリエステル複合素材成型体の厚みをコントロ
ールする上で好ましい態様である。

【００６２】熱処理温度はポリエステル複合素材成型体
の厚みや熱処理時間によって左右されるが、７０℃〜１
４０℃であることは好ましい態様であり、８０℃〜１３
０℃はより好ましい態様である。成型温度もポリエステ
ル複合素材成型体の厚みや熱処理時間によって左右され
るが、１４０℃〜２３０℃であることは好ましい態様で
あり、より好ましくは１５０℃〜２１０℃、さらに好ま
しくは１６０℃〜２００℃である。

【００６３】

【実施例】ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６
８）を、紡糸温度２８５℃、引取速度３１００ｍ／分で
溶融紡糸し、８０デニール、２４フィラメントの原糸Ａ
を得た。この原糸の荷重伸長曲線は図２のとおりであ
り、降伏応力点βを有しそれを越えると低応力で伸長さ
れて定応力伸長領域終了点γに至る曲線を示した。原糸
Ａの強度は２．３ｇ／ｄ、伸度１７０％であった。

【００６４】ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．
６８）を、紡糸温度２８５℃、引取速度３０００ｍ／分
で溶融紡糸し、２５０デニール、３０フィラメントの原
糸Ｂを得た。原糸Ｂの強度は２．１ｇ／ｄ、伸度１７０
％であった。

【００６５】原糸Ａをさらに１５０℃の加熱ロールを通
して１．４倍に延伸し原糸Ｃを得た。

【００６６】これらの原糸を用いて次の試験糸を準備し
た。

【００６７】試験糸１：原糸Ａに１００Ｔ／ｍの撚りか
けたもの 試験糸２：原糸Ｂに１００Ｔ／ｍの撚りかけたもの 試験糸３：原糸Ａと原糸Ｃに１００Ｔ／ｍの撚りかけて
合撚したもの 試験糸４：原糸Ｃに１００Ｔ／ｍの撚りかけたもの これらの糸を用い、仕掛機でカールマイヤーＨＤＲ６
（８）ＥＥＷ−ＳＴ １６Ｇａｕｇｅ．Ｍ．針釜間隔５
ｍ／ｍに設定し、下記表１に示す条件でスペーサー地を
作製した。

【００６８】

【表１】 各スペーサー地をネットコンベア上で９０℃，３分の乾
熱処理を行った後、スペーサー地を１９０℃で凸型にプ
レスして成型を行った。

【００６９】比較例４は実施例１と同じスペーサー地を
そのまま１９０℃で凸型にプレスして成型を行った。

【００７０】実施例１および比較例１〜４のポリエステ
ル複合素材成型体の成型性、反発性、柔軟性、厚み感の
官能テストによる風合の評価結果を表２に示す。

【００７１】

【表２】 実施例１のポリエステル複合素材成型体の糸を分解する
と、フィラメントＡ’とフィラメントＣ’を得た。フィ
ラメントＡ’とフィラメントＣ’の糸長差は２０％であ
った。

【００７２】＊フィラメントＡ’：小角Ｘ線散乱写真撮
影によって得られた散乱像が層線状散乱像を呈し、かつ
Ｊ値が１０ｎｍ、密度が１．３８６であり、広角Ｘ線回
折測定から得られた結晶サイズが、面指数（０１０）に
おいて３．３ｎｍ、面指数（１００）において３．４ｎ
ｍ、面指数（１０５）において３．３ｎｍであり、広角
Ｘ線回折測定から得られた面指数（０１０）の結晶配向
度が７８％であり、面指数（１０５）の結晶配向度が７
６％であり、偏光蛍光法による非晶配向度が０．１６１
であり、結晶化度が３２％、ＮＭＲによって得られたＨ
Ｔ１値が２．２ｓｅｃ、ＨＴ１ρ値が１３．５ｍｓｅｃ
であった。

【００７３】比較例４のポリエステル複合素材成型体の
糸を分解すると、フィラメントａ’とフィラメントｃ’
を得た。フィラメントａ’とフィラメントｃ’の糸長差
は７％だった。

【００７４】＊フィラメントａ’：小角Ｘ線散乱写真撮
影によって得られた散乱像が層線状四点散乱像を呈し、
かつ、該写真上から求めた長周期のＤｍ値が１２ｎｍで
あり、Ｄｅ値が１８ｎｍであり、密度が１．３９０であ
り、広角Ｘ線回折測定から得られた結晶サイズが、面指
数（０１０）において３．１ｎｍ、面指数（１００）に
おいて３．１ｎｍ、面指数（１０５）において３．５ｎ
ｍであり、広角Ｘ線回折測定から得られた面指数（０１
０）の結晶配向度が８２％であり、面指数（１０５）の
結晶配向度が８６％であり、偏光蛍光法による非晶配向
度が０．３９０であり、結晶化度が３３％、ＮＭＲによ
って得られたＨＴ１値が２．８ｓｅｃ、ＨＴ１ρ値が１
０．０ｍｓｅｃであった。

【００７５】

【発明の効果】（１）良好な成型性と反発性を兼ね備え
かつ優れた柔軟性および厚み感を有するポリエステル複
合素材成型体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリエステル繊維の荷重伸長曲線の一例を示
す。

【図２】原糸Ａの荷重伸張曲線を示す。

【符号の説明】

α：初期応力変曲点 β：降伏応力点 γ：定応力伸長領域終了点

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（１）〜（５）の特性を満足する部分
   を有するポリエステル繊維を構成素材に含み、該ポリエ
   ステル繊維と成型体を構成する他の繊維との間に糸長差
   を有することを特徴とするポリエステル複合素材成型
   体。 （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
   層線状散乱像を呈し、かつ該写真上の子午線あるいは赤
   道から散乱像の中心までの距離ｒにより下記式１で求め
   られるＪ値が１５ｎｍ以下であり、 Ｊ＝λ／２ｓｉｎ［｛ｔａｎ^-1（ｒ／Ｒ）｝／２］ …＜式１＞ ここで、Ｒ：カメラ半径、λ：Ｘ線の波長、Ｊ：長周期 （２）密度が１．３５０〜１．３９５であり、（３）広
   角Ｘ線回折測定から得られた結晶サイズが、面指数（０
   １０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１０
   ０）において２．０ｎｍ〜４．０ｎｍ、面指数（１バア
   ０５以下１０５と記載）において１．５ｎｍ〜４．２ｎ
   ｍであり、（４）広角Ｘ線回折測定から得られた面指数
   （０１０）の結晶配向度が６５％〜８０％であり、
   （５）偏光蛍光法による非晶配向度が０．１５０〜０．
   ３５０である。
2. 【請求項２】下記（１）〜（５）の特性を満足する部分
   を有するポリエステル繊維を構成素材に含み、該ポリエ
   ステル繊維と成型体を構成する他の繊維との間に糸長差
   を有することを特徴とするポリエステル複合素材成型
   体。 （１）小角Ｘ線散乱写真撮影によって得られた散乱像が
   層線状四点散乱像を呈し、かつ、該写真上から求めた長
   周期のＤｍ値が８ｎｍ〜１５ｎｍであり、Ｄｅ値が１５
   ｎｍ〜３５ｎｍであり、（２）密度が１．３５０〜１．
   ３９５であり、（３）広角Ｘ線回折測定から得られた結
   晶サイズが、面指数（０１０）において２．０ｎｍ〜
   ４．０ｎｍ、面指数（１００）において２．０ｎｍ〜
   ４．０ｎｍ、面指数（１０５）において１．５ｎｍ〜
   ４．２ｎｍであり、（４）広角Ｘ線回折測定から得られ
   た面指数（０１０）の結晶配向度が６５％〜８０％であ
   り、（５）偏光蛍光法による非晶配向度が０．１５０〜
   ０．３５０である。
3. 【請求項３】請求項１〜２のいずれかにおいて、請求項
   記載の特性を有するポリエステル繊維の非晶密度が１．
   ３０以上であることを特徴とするポリエステル複合素材
   成型体。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、広角Ｘ
   線回折測定から得られた結晶サイズが下記の式２を満足
   することを特徴とするポリエステル複合素材成型体。 ０．５ｘ≦ｙ≦１．５ｘ …＜式２＞ ｘ：面指数（０１０）の結晶サイズ ｙ：面指数（１０５）の結晶サイズ
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかにおいて、請求項
   記載の特性を有するポリエステル繊維が、面指数（１０
   ５）の結晶配向度が面指数（０１０）の結晶配向度以下
   であることを特徴とするポリエステル複合素材成型体。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、請求項
   記載の特性を有するポリエステル繊維の引張強伸度を測
   定した荷重伸長曲線において、破断伸度が５０％以上で
   あることを特徴とするポリエステル複合素材成型体。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかにおいて、請求項
   記載の特性を有するポリエステル繊維の引張強伸度を測
   定した荷重伸長曲線において、初期応力変曲点の伸度が
   ８％以上であることを特徴とするポリエステル複合素材
   成型体。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかにおいて、請求項
   記載の特性を有するポリエステル繊維が繊維であり、そ
   の単糸デニールが２デニール以上であることを特徴とす
   るポリエステル複合素材成型体。
9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれかにおいて、複合糸
   からなることを特徴とするポリエステル複合素材成型
   体。
10. 【請求項１０】請求項９に記載の複合糸が、撚糸、仮撚
    糸、ループ加工糸、またはインターレース糸であること
    を特徴とするポリエステル複合素材成型体。
11. 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかにおいて、胸
    パットまたは肩パットであることを特徴とするポリエス
    テル複合素材成型体。
12. 【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかにおいて、前
    記特定の構造を有するポリエステル繊維の結晶化度が２
    ５〜４５％であることを特徴とするポリエステル複合製
    品。
13. 【請求項１３】請求項１〜１２のいずれかにおいて、前
    記特定の構造を有するポリエステル繊維のＮＭＲ測定に
    よるＨＴ１値が２．０〜２．７sec かつＨＴ１ρ値が１
    １〜１８msecであることを特徴とするポリエステル複合
    製品。
14. 【請求項１４】ポリエチレンテレフタレートを主成分と
    する繊維の引張強伸度を測定した荷重伸長曲線におい
    て、降伏応力点と、該降伏応力点の応力より低い応力で
    伸長される定応力伸長領域を有し、かつ、該降伏応力点
    から該定応力伸長領域終了点までの伸度が１００％未満
    であるポリエステル繊維を含むポリエステル素材に１４
    ０℃以下の湿熱および／または乾熱の熱処理を施した
    後、それ以上の温度で成型することを特徴とするポリエ
    ステル複合素材成型体の製造方法。