JPH11269460A - 透水性コンクリート用混和材、透水性コンクリート、及び吹付工法 - Google Patents
透水性コンクリート用混和材、透水性コンクリート、及び吹付工法Info
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- JPH11269460A JPH11269460A JP7079298A JP7079298A JPH11269460A JP H11269460 A JPH11269460 A JP H11269460A JP 7079298 A JP7079298 A JP 7079298A JP 7079298 A JP7079298 A JP 7079298A JP H11269460 A JPH11269460 A JP H11269460A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 道路や法面等に吹付けることができ、透水性
が良好で、強度発現性が大きく、吹付コンクリート表面
を均一に均す作業時間を確保できる透水性コンクリート
用混和材、それを用いた透水性コンクリート用混和材の
提供。 【解決手段】 細骨材率が５〜５０％の骨材を含有する
透水性コンクリートに使用する透水性コンクリート用混
和材であって、アルミニウム塩を含有することを特徴と
する。アルミニウム塩は硫酸アルミニウムが好ましい。
この透水性コンクリート用混和材を用いた透水性コンク
リート用混和材に炭酸塩類を含有させてもよい。
が良好で、強度発現性が大きく、吹付コンクリート表面
を均一に均す作業時間を確保できる透水性コンクリート
用混和材、それを用いた透水性コンクリート用混和材の
提供。 【解決手段】 細骨材率が５〜５０％の骨材を含有する
透水性コンクリートに使用する透水性コンクリート用混
和材であって、アルミニウム塩を含有することを特徴と
する。アルミニウム塩は硫酸アルミニウムが好ましい。
この透水性コンクリート用混和材を用いた透水性コンク
リート用混和材に炭酸塩類を含有させてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路、法
面等の露出した地山面へ吹付ける時に使用する透水性コ
ンクリート用混和材、透水性コンクリート、及び透水性
コンクリートの吹付け工法に関する。
面等の露出した地山面へ吹付ける時に使用する透水性コ
ンクリート用混和材、透水性コンクリート、及び透水性
コンクリートの吹付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、法面等露出した地山の崩落を防止
するために法面にコンクリ−トを吹付けている。さら
に、崩れやすい法面に対しては、格子状（井桁状）に組
んだコンクリートブロックを取り付け、コンクリートブ
ロックの各交点部にアンカーを打ち込んだり、又は、格
子状に法面型枠を配置し、法面型枠の各交点部にアンカ
ーを打ち込んだ後に、法面型枠にコンクリートを吹付け
てコンクリートブロックを作成したりして、法面の安定
化を図っている。法面の安定化工法としては、変形可能
（フレキシブル）な金網（フレーム）や鉄筋を法面に直
に配置できるフリーフレ−ム工法が好ましい。
するために法面にコンクリ−トを吹付けている。さら
に、崩れやすい法面に対しては、格子状（井桁状）に組
んだコンクリートブロックを取り付け、コンクリートブ
ロックの各交点部にアンカーを打ち込んだり、又は、格
子状に法面型枠を配置し、法面型枠の各交点部にアンカ
ーを打ち込んだ後に、法面型枠にコンクリートを吹付け
てコンクリートブロックを作成したりして、法面の安定
化を図っている。法面の安定化工法としては、変形可能
（フレキシブル）な金網（フレーム）や鉄筋を法面に直
に配置できるフリーフレ−ム工法が好ましい。
【０００３】法面に配置された格子状のコンクリートブ
ロックの格子内は、地盤の状況に応じて様々な施工が行
われている。これらの中では、地盤を更に安定化させる
ために、コンクリートブロックの格子内の地盤表面にコ
ンクリートを敷いて均す方法が用いられていた。これら
法面に敷く方法として、法面でダレないようにスランプ
が０ｃｍ程度と小さいコンクリートが使用されている。
ロックの格子内は、地盤の状況に応じて様々な施工が行
われている。これらの中では、地盤を更に安定化させる
ために、コンクリートブロックの格子内の地盤表面にコ
ンクリートを敷いて均す方法が用いられていた。これら
法面に敷く方法として、法面でダレないようにスランプ
が０ｃｍ程度と小さいコンクリートが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スラン
プが０ｃｍ程度と小さいコンクリートはポンプによる運
搬ができず、コンクリートバケット等をクレーンにより
法面に吊り上げ、コンクリートを法面に撒いて敷き均す
方法が用いられていた。コンクリートバケットにより運
搬した場合、運搬に時間がかかるために、結果としてコ
ンクリートを敷き均したり、コンクリート表面を均した
りするのに時間がかかってしまうという課題があった。
又、コンクリートを法面に敷く範囲が広いため、コンク
リートが硬化する前に雨が降った場合、コンクリートが
法面から流出してしまうという課題があった。更に、ス
ランプが小さいコンクリートの代わりに、一般の急結材
を使用した場合、瞬時に急結するために、吹付け後、コ
ンクリート表面を均すことができず、法面の表面が凹凸
状となって美観を損うという課題があった。
プが０ｃｍ程度と小さいコンクリートはポンプによる運
搬ができず、コンクリートバケット等をクレーンにより
法面に吊り上げ、コンクリートを法面に撒いて敷き均す
方法が用いられていた。コンクリートバケットにより運
搬した場合、運搬に時間がかかるために、結果としてコ
ンクリートを敷き均したり、コンクリート表面を均した
りするのに時間がかかってしまうという課題があった。
又、コンクリートを法面に敷く範囲が広いため、コンク
リートが硬化する前に雨が降った場合、コンクリートが
法面から流出してしまうという課題があった。更に、ス
ランプが小さいコンクリートの代わりに、一般の急結材
を使用した場合、瞬時に急結するために、吹付け後、コ
ンクリート表面を均すことができず、法面の表面が凹凸
状となって美観を損うという課題があった。
【０００５】本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ある
特定の混和材と細骨材率を使用して吹付けることによ
り、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成する
に至った。
特定の混和材と細骨材率を使用して吹付けることによ
り、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成する
に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アルミ
ニウム塩を含有してなる、細骨材率が５〜５０％の骨材
を含有の透水性コンクリート用混和材であり、アルミニ
ウム塩が硫酸アルミニウムである該透水性コンクリート
用混和材である。そして、セメント、該透水性コンクリ
ート用混和材、及び細骨材率が５〜５０％の骨材を含有
してなる透水性コンクリートであり、セメントが、細骨
材１００重量部に対して２５〜１５０重量部である該透
水性コンクリートであり、さらに、炭酸塩類を含有して
なる該透水性コンクリートである。さらに、該透水性コ
ンクリートを使用してなることを特徴とする吹付工法で
ある。
ニウム塩を含有してなる、細骨材率が５〜５０％の骨材
を含有の透水性コンクリート用混和材であり、アルミニ
ウム塩が硫酸アルミニウムである該透水性コンクリート
用混和材である。そして、セメント、該透水性コンクリ
ート用混和材、及び細骨材率が５〜５０％の骨材を含有
してなる透水性コンクリートであり、セメントが、細骨
材１００重量部に対して２５〜１５０重量部である該透
水性コンクリートであり、さらに、炭酸塩類を含有して
なる該透水性コンクリートである。さらに、該透水性コ
ンクリートを使用してなることを特徴とする吹付工法で
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明の透水性コンクリートは、セメント、透水
性コンクリート用混和材、及び細骨材率が５〜５０％の
骨材を含有するものである。
なお、本発明の透水性コンクリートは、セメント、透水
性コンクリート用混和材、及び細骨材率が５〜５０％の
骨材を含有するものである。
【０００８】本発明で使用する透水性コンクリート用混
和材は、細骨材率が５〜５０％の透水性コンクリート用
混和材であって、アルミニウム塩を含有するもので、こ
れをコンクリートに添加した場合、コンクリートの作業
性を改善し、短期や長期の強度発現性を向上させるもの
である。
和材は、細骨材率が５〜５０％の透水性コンクリート用
混和材であって、アルミニウム塩を含有するもので、こ
れをコンクリートに添加した場合、コンクリートの作業
性を改善し、短期や長期の強度発現性を向上させるもの
である。
【０００９】アルミニウム塩の中では、溶解性の点で、
水溶性無機アルミニウム塩が好ましい。
水溶性無機アルミニウム塩が好ましい。
【００１０】水溶性無機アルミニウム塩は水と混合した
時に迅速に溶解する無機アルミニウム塩であれば特に制
限はなく、塩化アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、塩基性硫酸アルミニウム及び硫酸アルミニ
ウム等が挙げられる。これらの中では、効果が大きく、
入手が容易な点で、硫酸アルミニウム（硫酸バン土）が
好ましい。
時に迅速に溶解する無機アルミニウム塩であれば特に制
限はなく、塩化アルミニウム、塩基性塩化アルミニウ
ム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ア
ルミニウム、塩基性硫酸アルミニウム及び硫酸アルミニ
ウム等が挙げられる。これらの中では、効果が大きく、
入手が容易な点で、硫酸アルミニウム（硫酸バン土）が
好ましい。
【００１１】本発明で使用する透水性コンクリート用混
和材は、特定の細骨材率を示す透水性コンクリートに使
用するものである。骨材は細骨材と粗骨材を含有するも
のである。
和材は、特定の細骨材率を示す透水性コンクリートに使
用するものである。骨材は細骨材と粗骨材を含有するも
のである。
【００１２】本発明で使用する透水性コンクリートの骨
材の細骨材率（ｓ／ａ）は５〜５０％であり、１５〜４
０％が好ましい。細骨材率が５％未満だと透水性や長期
強度発現性が小さく、５０％を越えると透水性が小さ
く、好ましくない。
材の細骨材率（ｓ／ａ）は５〜５０％であり、１５〜４
０％が好ましい。細骨材率が５％未満だと透水性や長期
強度発現性が小さく、５０％を越えると透水性が小さ
く、好ましくない。
【００１３】本発明で使用する透水性コンクリートに
は、凝結促進と強度発現性の点で、炭酸塩類を併用する
ことが好ましい。
は、凝結促進と強度発現性の点で、炭酸塩類を併用する
ことが好ましい。
【００１４】炭酸塩類は、各種の炭酸塩や重炭酸塩を含
むものである。これらの中では、作業性が効率よく維持
できる点で、アルカリ金属の炭酸塩又は重炭酸塩が好ま
しい。
むものである。これらの中では、作業性が効率よく維持
できる点で、アルカリ金属の炭酸塩又は重炭酸塩が好ま
しい。
【００１５】炭酸塩類としては、ナトリウムやカリウム
の炭酸塩や重炭酸塩等の水溶性を示す塩類が挙げられ
る。これらの中では、効果が大きい点で、炭酸ナトリウ
ムや炭酸カリウムが好ましい。
の炭酸塩や重炭酸塩等の水溶性を示す塩類が挙げられ
る。これらの中では、効果が大きい点で、炭酸ナトリウ
ムや炭酸カリウムが好ましい。
【００１６】炭酸塩類の使用量は、アルミニウム塩１０
０重量部に対して２００重量部以下が好ましく、１００
重量部以下がより好ましく、２０〜５０重量部が最も好
ましい。２００重量部を越えると初期強度発現性が遅く
なるおそれがある。
０重量部に対して２００重量部以下が好ましく、１００
重量部以下がより好ましく、２０〜５０重量部が最も好
ましい。２００重量部を越えると初期強度発現性が遅く
なるおそれがある。
【００１７】炭酸塩類は、セメントへ予め添加してもよ
く、透水性コンクリート用混和材へ予め添加してもよい
が、凝結促進と強度発現性の点で、透水性コンクリート
用混和材へ予め添加することが好ましい。
く、透水性コンクリート用混和材へ予め添加してもよい
が、凝結促進と強度発現性の点で、透水性コンクリート
用混和材へ予め添加することが好ましい。
【００１８】透水性コンクリート用混和材の使用量は、
セメント１００重量部に対して１〜１０重量部が好まし
く、２〜７重量部がより好ましい。１重量部未満だと初
期強度発現性が小さいおそれがあり、１０重量部を越え
ると初期凝結性が早すぎて吹付後のコンクリートの表面
を均しにくくなるおそれがある。
セメント１００重量部に対して１〜１０重量部が好まし
く、２〜７重量部がより好ましい。１重量部未満だと初
期強度発現性が小さいおそれがあり、１０重量部を越え
ると初期凝結性が早すぎて吹付後のコンクリートの表面
を均しにくくなるおそれがある。
【００１９】本発明の透水性コンクリートに使用するセ
メントとしては、普通、早強、中庸熱、及び超早強等の
各種ポルトランドセメント、並びに、これらポルトラン
ドセメントに高炉スラグやフライアッシュを混合した各
種混合セメント等が挙げられ、これらを微粉末化しても
良い。これらの中では、簡単に入手でき、初期凝結性が
良好な点で、普通ポルトランドセメントが好ましい。
又、ハロゲン化カルシウムを含有するカルシウムアルミ
ネートを使用してもよい。
メントとしては、普通、早強、中庸熱、及び超早強等の
各種ポルトランドセメント、並びに、これらポルトラン
ドセメントに高炉スラグやフライアッシュを混合した各
種混合セメント等が挙げられ、これらを微粉末化しても
良い。これらの中では、簡単に入手でき、初期凝結性が
良好な点で、普通ポルトランドセメントが好ましい。
又、ハロゲン化カルシウムを含有するカルシウムアルミ
ネートを使用してもよい。
【００２０】本発明の透水性コンクリート用混和材は、
特定のセメントの使用量を示す透水性コンクリートに使
用することが好ましい。セメントの使用量は、細骨材１
００重量部に対して２５〜１５０重量部が好ましく、３
５〜１００重量部がより好ましい。２５重量部未満だと
強度発現性が小さくなるおそれがあり、１５０重量部を
越えると透水性が小さくなるおそれがある。
特定のセメントの使用量を示す透水性コンクリートに使
用することが好ましい。セメントの使用量は、細骨材１
００重量部に対して２５〜１５０重量部が好ましく、３
５〜１００重量部がより好ましい。２５重量部未満だと
強度発現性が小さくなるおそれがあり、１５０重量部を
越えると透水性が小さくなるおそれがある。
【００２１】透水性コンクリート用混和材の添加方法と
しては、１）粉体としてコンクリートを吹付ける直前
に、圧送機でコンクリートと空気圧送による強制混合を
行う、２）乾式コンクリートを吹付ける直前に、高水圧
ポンプで圧送された混練り水に透水性コンクリート用混
和材を混合して、圧送ポンプにより乾式コンクリートに
圧入して強制混合を行う、３）透水性コンクリート用混
和材を予めコンクリートに混合し、吹付ける直前に混練
り水を圧入、混合して吹付ける方法等が挙げられる。
しては、１）粉体としてコンクリートを吹付ける直前
に、圧送機でコンクリートと空気圧送による強制混合を
行う、２）乾式コンクリートを吹付ける直前に、高水圧
ポンプで圧送された混練り水に透水性コンクリート用混
和材を混合して、圧送ポンプにより乾式コンクリートに
圧入して強制混合を行う、３）透水性コンクリート用混
和材を予めコンクリートに混合し、吹付ける直前に混練
り水を圧入、混合して吹付ける方法等が挙げられる。
【００２２】透水性コンクリート用混和材を用いて吹付
ける場合、夏場だったり、コテ均しする作業時間を長く
したりしたい時には、ホウ酸、リン酸、及びケイ弗化物
若しくはそれらの塩等の無機化合物、クエン酸、酒石
酸、及びグルコン酸等のオキシカルボン酸若しくはそれ
らの塩、又は、しょ糖やデキストリン等の糖類等の凝結
調節剤を併用してもよい。凝結調節剤の使用量は、セメ
ント１００重量部に対して５重量部以下が好ましい。
ける場合、夏場だったり、コテ均しする作業時間を長く
したりしたい時には、ホウ酸、リン酸、及びケイ弗化物
若しくはそれらの塩等の無機化合物、クエン酸、酒石
酸、及びグルコン酸等のオキシカルボン酸若しくはそれ
らの塩、又は、しょ糖やデキストリン等の糖類等の凝結
調節剤を併用してもよい。凝結調節剤の使用量は、セメ
ント１００重量部に対して５重量部以下が好ましい。
【００２３】本発明により得られる透水性コンクリート
の透水係数は、１×１０-4〜２０ｃｍ／ｓｅｃが好まし
く、１×１０-3〜１０ｃｍ／ｓｅｃがより好ましい。１
×１０-4ｃｍ／ｓｅｃ未満だと透水性が小さいおそれが
あり、２０ｃｍ／ｓｅｃを越えるとコンクリートの耐久
性が小さくなるおそれがある。
の透水係数は、１×１０-4〜２０ｃｍ／ｓｅｃが好まし
く、１×１０-3〜１０ｃｍ／ｓｅｃがより好ましい。１
×１０-4ｃｍ／ｓｅｃ未満だと透水性が小さいおそれが
あり、２０ｃｍ／ｓｅｃを越えるとコンクリートの耐久
性が小さくなるおそれがある。
【００２４】透水性コンクリート中のセメントの単位セ
メント量は、１６０〜３６０ｋｇ／ｍ3 が好ましく、１
８０〜３００ｋｇ／ｍ3 がより好ましい。１６０ｋｇ／
ｍ3未満だと強度発現性が小さいおそれがあり、３６０
ｋｇ／ｍ3 を越えると透水性が小さくなるおそれがあ
る。
メント量は、１６０〜３６０ｋｇ／ｍ3 が好ましく、１
８０〜３００ｋｇ／ｍ3 がより好ましい。１６０ｋｇ／
ｍ3未満だと強度発現性が小さいおそれがあり、３６０
ｋｇ／ｍ3 を越えると透水性が小さくなるおそれがあ
る。
【００２５】透水性コンクリートの水セメント比（Ｗ／
Ｃ）は、５０〜１２０％が好ましく、７０〜１００％が
より好ましい。５０％未満だとセメントが水和しにくく
なるおそれがあり、１２０％を越えると強度発現性が小
さくなるおそれがある。
Ｃ）は、５０〜１２０％が好ましく、７０〜１００％が
より好ましい。５０％未満だとセメントが水和しにくく
なるおそれがあり、１２０％を越えると強度発現性が小
さくなるおそれがある。
【００２６】透水性コンクリートは要求される物性、経
済性、及び施工性に応じて乾式方法や湿式方法により法
面等に吹付ける。
済性、及び施工性に応じて乾式方法や湿式方法により法
面等に吹付ける。
【００２７】さらに、本発明では透水性コンクリートの
性状を改善するために、繊維状物質、ＡＥ減水剤、及び
／又は増粘剤等を使用してもよい。
性状を改善するために、繊維状物質、ＡＥ減水剤、及び
／又は増粘剤等を使用してもよい。
【００２８】本発明の透水性コンクリートの吹付圧力
は、ホースの径、ホースの長さ、及び透水性コンクリー
トの吐出量によって変動するが、０．０５〜０．５ＭＰ
ａであれば問題はない。又、透水性コンクリート用混和
材の吐出圧力は、粉体で使用する場合には透水性コンク
リート圧力と同程度以上、水と予め混合する場合には、
２ＭＰａで法面等に吹付ける直前にホースの中にシャワ
ーリングで混合することが好ましい。
は、ホースの径、ホースの長さ、及び透水性コンクリー
トの吐出量によって変動するが、０．０５〜０．５ＭＰ
ａであれば問題はない。又、透水性コンクリート用混和
材の吐出圧力は、粉体で使用する場合には透水性コンク
リート圧力と同程度以上、水と予め混合する場合には、
２ＭＰａで法面等に吹付ける直前にホースの中にシャワ
ーリングで混合することが好ましい。
【００２９】本発明の透水性コンクリートは法面を保護
するのに最適である。又、透水性が良好で、強度発現性
が大きいために、法面以外にも、道路、スポーツ施設の
路盤、水路や池等の底面等の表層保護に使用できる。
するのに最適である。又、透水性が良好で、強度発現性
が大きいために、法面以外にも、道路、スポーツ施設の
路盤、水路や池等の底面等の表層保護に使用できる。
【００３０】本発明の透水性コンクリートは、コンクリ
ートブロック内の地盤表面に敷くものであり、透水性コ
ンクリートを敷いた後はコテ等で均してもよい。本発明
の透水性コンクリートの吹き付け厚は、コンクリートブ
ロックの厚により決定し、地山が崩れにくい場合には薄
くてもよいが、一般的に５〜５０ｃｍが好ましい。
ートブロック内の地盤表面に敷くものであり、透水性コ
ンクリートを敷いた後はコテ等で均してもよい。本発明
の透水性コンクリートの吹き付け厚は、コンクリートブ
ロックの厚により決定し、地山が崩れにくい場合には薄
くてもよいが、一般的に５〜５０ｃｍが好ましい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００３２】実施例１ セメント２５０ｋｇ／ｍ3 と、細骨材と粗骨材からな
り、表１に示す量の細骨材率である骨材１６４１ｋｇ／
ｍ3 とを混合して乾式吹付コンクリートを調製し、これ
をコンクリート圧送機「アリバー２８０」により空気圧
送した。乾式吹付コンクリートの空気圧送の途中に設け
たＹ字管の一方より、アルミニウム塩１００重量部と
炭酸塩類２５重量部からなる透水性コンクリート用混和
材を、セメント１００重量部に対して５重量部となるよ
うに、混和材添加装置「ナトムクリート」により吹付コ
ンクリートに添加した。乾式吹付コンクリートと透水性
コンクリート用混和材との混合物が吹付けられる直前に
高水圧ポンプにより、乾式吹付用シャワーリングを介し
て、圧力２ＭＰａで、混練り水２００ｋｇ／ｍ3 を混合
し、凝結硬化の早い透水性吹付コンクリートを得た。こ
の透水性吹付コンクリートについて評価し、結果を表１
に示した。 （使用材料） セメント：市販普通ポルトランドセメント、比重３．１
６ 細骨材：新潟県青海産石灰砂、比重２．６４ 粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、比重２．６５、
最大骨材寸法１３ｍｍ アルミニウム塩：市販硫酸アルミニウムの粉砕品、ブ
レーン値５９００ｃｍ2／ｇ 炭酸塩類：市販炭酸ナトリウムの粉砕品、ブレーン値４
５００ｃｍ2 ／ｇ （測定方法） 圧縮強度：材齢１日の圧縮強度は幅２５ｃｍ×長さ２５
ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型
枠表面から透水性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏
側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、
（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面
積）の式から圧縮強度を算出した。材齢２８日の圧縮強
度は幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に
透水性吹付コンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ
×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧
縮強度を求めた。 透水係数：材齢２８日の圧縮強度の測定の際に作製した
幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍのコンクリー
トブロックより直径１０ｃｍ×高さ１０ｃｍの供試体を
採取し、コンクリート上部表面から０．１ＭＰａの水圧
をかけ、コンクリート下部裏面へ流出した水量を求め、
透水係数とした。
り、表１に示す量の細骨材率である骨材１６４１ｋｇ／
ｍ3 とを混合して乾式吹付コンクリートを調製し、これ
をコンクリート圧送機「アリバー２８０」により空気圧
送した。乾式吹付コンクリートの空気圧送の途中に設け
たＹ字管の一方より、アルミニウム塩１００重量部と
炭酸塩類２５重量部からなる透水性コンクリート用混和
材を、セメント１００重量部に対して５重量部となるよ
うに、混和材添加装置「ナトムクリート」により吹付コ
ンクリートに添加した。乾式吹付コンクリートと透水性
コンクリート用混和材との混合物が吹付けられる直前に
高水圧ポンプにより、乾式吹付用シャワーリングを介し
て、圧力２ＭＰａで、混練り水２００ｋｇ／ｍ3 を混合
し、凝結硬化の早い透水性吹付コンクリートを得た。こ
の透水性吹付コンクリートについて評価し、結果を表１
に示した。 （使用材料） セメント：市販普通ポルトランドセメント、比重３．１
６ 細骨材：新潟県青海産石灰砂、比重２．６４ 粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、比重２．６５、
最大骨材寸法１３ｍｍ アルミニウム塩：市販硫酸アルミニウムの粉砕品、ブ
レーン値５９００ｃｍ2／ｇ 炭酸塩類：市販炭酸ナトリウムの粉砕品、ブレーン値４
５００ｃｍ2 ／ｇ （測定方法） 圧縮強度：材齢１日の圧縮強度は幅２５ｃｍ×長さ２５
ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型
枠表面から透水性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏
側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、
（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面
積）の式から圧縮強度を算出した。材齢２８日の圧縮強
度は幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に
透水性吹付コンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ
×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧
縮強度を求めた。 透水係数：材齢２８日の圧縮強度の測定の際に作製した
幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍのコンクリー
トブロックより直径１０ｃｍ×高さ１０ｃｍの供試体を
採取し、コンクリート上部表面から０．１ＭＰａの水圧
をかけ、コンクリート下部裏面へ流出した水量を求め、
透水係数とした。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２ Ｗ／Ｃ＝８０％、細骨材４９２ｋｇ／ｍ3 、粗骨材１１
４９ｋｇ／ｍ3 、及び、細骨材１００重量部に対して表
２に示す量のセメントを使用して乾式吹付コンクリート
を調製し、アルミニウム塩１００重量部と炭酸塩類２
５重量部からなる透水性コンクリート用混和材を、セメ
ント１００重量部に対して５重量部使用したこと以外
は、実施例１と同様におこなった。結果を表２に示し
た。
４９ｋｇ／ｍ3 、及び、細骨材１００重量部に対して表
２に示す量のセメントを使用して乾式吹付コンクリート
を調製し、アルミニウム塩１００重量部と炭酸塩類２
５重量部からなる透水性コンクリート用混和材を、セメ
ント１００重量部に対して５重量部使用したこと以外
は、実施例１と同様におこなった。結果を表２に示し
た。
【００３５】
【表２】
【００３６】実施例３ セメント２５０ｋｇ／ｍ3 、細骨材４９２ｋｇ／ｍ3 、
粗骨材１１４９ｋｇ／ｍ3 を混合して乾式吹付コンクリ
ートを調製し、アルミニウム塩１００重量部と表１に示
す量の炭酸塩類からなる透水性コンクリート用混和材
を、セメント１００重量部に対して５重量部使用したこ
と以外は、実施例１と同様におこなった。結果を表３に
示した。 （使用材料） アルミニウム塩：市販塩化アルミニウムの粉砕品、ブ
レーン値５９００ｃｍ2／ｇ （測定方法） 凝結時間：透水性吹付コンクリートを法面に吹付けてコ
テ均しを行い、吹付直後からコテ均しができるまでの時
間を測定し、凝結時間とした。
粗骨材１１４９ｋｇ／ｍ3 を混合して乾式吹付コンクリ
ートを調製し、アルミニウム塩１００重量部と表１に示
す量の炭酸塩類からなる透水性コンクリート用混和材
を、セメント１００重量部に対して５重量部使用したこ
と以外は、実施例１と同様におこなった。結果を表３に
示した。 （使用材料） アルミニウム塩：市販塩化アルミニウムの粉砕品、ブ
レーン値５９００ｃｍ2／ｇ （測定方法） 凝結時間：透水性吹付コンクリートを法面に吹付けてコ
テ均しを行い、吹付直後からコテ均しができるまでの時
間を測定し、凝結時間とした。
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例４ セメント２５０ｋｇ／ｍ3 、細骨材４９２ｋｇ／ｍ3 、
粗骨材１１４９ｋｇ／ｍ3 を混合して乾式吹付コンクリ
ートを調製し、アルミニウム塩１００重量部と炭酸塩
類２５重量部からなる透水性コンクリート用混和材を、
セメント１００重量部に対して表４に示す量を使用した
こと以外は、実施例１と同様におこなった。結果を表４
に示した。
粗骨材１１４９ｋｇ／ｍ3 を混合して乾式吹付コンクリ
ートを調製し、アルミニウム塩１００重量部と炭酸塩
類２５重量部からなる透水性コンクリート用混和材を、
セメント１００重量部に対して表４に示す量を使用した
こと以外は、実施例１と同様におこなった。結果を表４
に示した。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【発明の効果】本発明の透水性コンクリート用混和材を
使用することにより、透水性が良好で、強度発現性、特
に１日後の強度発現性が大きく、吹付コンクリート表面
を均一に均す作業時間を確保できる透水性コンクリート
が得られる。さらに、道路や法面等に吹付けることによ
り、透水性コンクリートのダレをなくし、、凝結硬化が
遅すぎないために透水性コンクリートの硬化前に雨が降
ることもない。又、コンクリートポンプによる運搬がで
きるために、透水性コンクリートの運搬等の作業の手間
等が大幅に省け、コンクリートの運搬時間が短くなるも
のである。従って、法面への吹付材料として最適であ
り、地山等を保護できる。
使用することにより、透水性が良好で、強度発現性、特
に１日後の強度発現性が大きく、吹付コンクリート表面
を均一に均す作業時間を確保できる透水性コンクリート
が得られる。さらに、道路や法面等に吹付けることによ
り、透水性コンクリートのダレをなくし、、凝結硬化が
遅すぎないために透水性コンクリートの硬化前に雨が降
ることもない。又、コンクリートポンプによる運搬がで
きるために、透水性コンクリートの運搬等の作業の手間
等が大幅に省け、コンクリートの運搬時間が短くなるも
のである。従って、法面への吹付材料として最適であ
り、地山等を保護できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14 22:10）
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム塩を含有してなる、細骨材
率が５〜５０％の骨材を含有の透水性コンクリート用混
和材。 - 【請求項２】 アルミニウム塩が硫酸アルミニウムであ
る請求項１記載の透水性コンクリート用混和材。 - 【請求項３】 セメント、請求項１又は２記載の透水性
コンクリート用混和材、及び細骨材率が５〜５０％の骨
材を含有してなる透水性コンクリート。 - 【請求項４】 セメントが、細骨材１００重量部に対し
て２５〜１５０重量部である請求項３記載の透水性コン
クリート。 - 【請求項５】 さらに、炭酸塩類を含有してなる請求項
３又は４記載の透水性コンクリート。 - 【請求項６】 請求項３〜５のうちの１項記載の透水性
コンクリートを使用してなることを特徴とする吹付工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07079298A JP4493108B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 透水性コンクリート、及び吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07079298A JP4493108B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 透水性コンクリート、及び吹付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269460A true JPH11269460A (ja) | 1999-10-05 |
| JP4493108B2 JP4493108B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=13441755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07079298A Expired - Lifetime JP4493108B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 透水性コンクリート、及び吹付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4493108B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261393A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤、それを用いた急結性セメントコンクリート、及びその製造方法 |
| JP2007154415A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Sekisui House Ltd | 浅層混合改良地盤における品質確認方法 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP07079298A patent/JP4493108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261393A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤、それを用いた急結性セメントコンクリート、及びその製造方法 |
| JP2007154415A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Sekisui House Ltd | 浅層混合改良地盤における品質確認方法 |
| JP4716108B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-07-06 | 積水ハウス株式会社 | 浅層混合改良地盤における品質確認方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4493108B2 (ja) | 2010-06-30 |
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