JPH11269308A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPH11269308A JPH11269308A JP10075584A JP7558498A JPH11269308A JP H11269308 A JPH11269308 A JP H11269308A JP 10075584 A JP10075584 A JP 10075584A JP 7558498 A JP7558498 A JP 7558498A JP H11269308 A JPH11269308 A JP H11269308A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 走行初期から中期、末期までタイヤのウエッ
ト操縦安定性に優れた空気入りタイヤを提供する。 【解決手段】 空気入りタイヤのトレッド部において、
該トレッド部のゴムが、原料ゴム１００重量部中に、Ｓ
ＢＲを５０重量部以上含有し、原料ゴム１００重量部に
対して、水酸化アルミニウムを５〜４０重量部含有し、
軟化剤を２０重量部以上含有し、該軟化剤重量部のうち
５〜５５重量部が３５℃〜１５０℃の軟化点を有する特
定の樹脂系軟化剤であり、かつ特定のジチオリン酸化合
物系加硫促進剤又はベンゾチアゾール化合物系加硫促進
剤を原料ゴム１００重量部に対して、０．２〜１０．０
重量部を含有するゴム組成物からなるトレッド部を有す
る。
ト操縦安定性に優れた空気入りタイヤを提供する。 【解決手段】 空気入りタイヤのトレッド部において、
該トレッド部のゴムが、原料ゴム１００重量部中に、Ｓ
ＢＲを５０重量部以上含有し、原料ゴム１００重量部に
対して、水酸化アルミニウムを５〜４０重量部含有し、
軟化剤を２０重量部以上含有し、該軟化剤重量部のうち
５〜５５重量部が３５℃〜１５０℃の軟化点を有する特
定の樹脂系軟化剤であり、かつ特定のジチオリン酸化合
物系加硫促進剤又はベンゾチアゾール化合物系加硫促進
剤を原料ゴム１００重量部に対して、０．２〜１０．０
重量部を含有するゴム組成物からなるトレッド部を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気入りタイヤに関
し、詳しくは走行初期から中期、末期までタイヤのウエ
ット操縦安定性（以下、単に操縦性という）に優れた空
気入りタイヤに関する。
し、詳しくは走行初期から中期、末期までタイヤのウエ
ット操縦安定性（以下、単に操縦性という）に優れた空
気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の高馬力化、高機能化、高
寿命化に伴って、走行中期、末期に至るまで、操縦性に
優れたタイヤが求められている。特に、乗用車タイヤに
おいては、バイアスタイヤからラジアルタイヤへ変化
し、ラジアルタイヤでも偏平率を８２から７０、さらに
６５へと変化させるに伴って、高度に優れた操縦性が強
く要請されている。
寿命化に伴って、走行中期、末期に至るまで、操縦性に
優れたタイヤが求められている。特に、乗用車タイヤに
おいては、バイアスタイヤからラジアルタイヤへ変化
し、ラジアルタイヤでも偏平率を８２から７０、さらに
６５へと変化させるに伴って、高度に優れた操縦性が強
く要請されている。
【０００３】この解決法の一つとして、タイヤトレッド
用の各種ゴム配合剤が検討されているが加硫促進剤に着
目すれば、特開昭５８−８７１３８公報では、特定の加
硫促進剤と特定の老化防止剤を配合したゴム組成物が耐
熱硬化性を改良し、タイヤ走行末期の外観を改善するこ
とが開示されているがタイヤの運動性能等については全
く検討されていない。また、特開昭５６−１３９５４２
公報では、特定の加硫促進剤を用いたゴム組成物がゴム
練りにおける燒け（スコーチ性）を改良することを開示
しているが、タイヤの性能に関しては記載もなく、示唆
もない。また、無機充填剤に着目すれば、特開平１０−
５３００３公報では、アルミナを用いたゴム組成物がそ
のタイヤの初期の操縦性を向上させることが開示されて
いるが、走行中期以降まで、この操縦性を維持すること
はできない。
用の各種ゴム配合剤が検討されているが加硫促進剤に着
目すれば、特開昭５８−８７１３８公報では、特定の加
硫促進剤と特定の老化防止剤を配合したゴム組成物が耐
熱硬化性を改良し、タイヤ走行末期の外観を改善するこ
とが開示されているがタイヤの運動性能等については全
く検討されていない。また、特開昭５６−１３９５４２
公報では、特定の加硫促進剤を用いたゴム組成物がゴム
練りにおける燒け（スコーチ性）を改良することを開示
しているが、タイヤの性能に関しては記載もなく、示唆
もない。また、無機充填剤に着目すれば、特開平１０−
５３００３公報では、アルミナを用いたゴム組成物がそ
のタイヤの初期の操縦性を向上させることが開示されて
いるが、走行中期以降まで、この操縦性を維持すること
はできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事実
に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、走行初期か
ら中期、末期までタイヤの操縦性に優れた空気入りタイ
ヤを提供することにある。
に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、走行初期か
ら中期、末期までタイヤの操縦性に優れた空気入りタイ
ヤを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、トレッド
ゴムに配合されるポリマーや各種配合剤に着目し、鋭意
検討の結果、下記の手段によって、課題が解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
ゴムに配合されるポリマーや各種配合剤に着目し、鋭意
検討の結果、下記の手段によって、課題が解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、（１）本発明の空気入りタイヤ
は、空気入りタイヤのトレッド部において、該トレッド
部のゴムが、原料ゴム１００重量部中に、ＳＢＲを５０
重量部以上含有し、原料ゴム１００重量部に対して、水
酸化アルミニウムを５〜４０重量部含有し、軟化剤を２
０重量部以上含有し、該軟化剤重量部のうち５〜５５重
量部が３５℃〜１５０℃の軟化点を有する、クマロン樹
脂、フェノール・テルペン系樹脂及び石油系炭化水素樹
脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂系軟
化剤であり、かつ下記一般式(I) で表されるジチオリン
酸金属塩、Ｏ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸ジスルフ
ィド及びＯ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸テトラスル
フィドからなる群より選択される少なくとも１種のジチ
オリン酸化合物系加硫促進剤を原料ゴム１００重量部に
対して、０．２〜１０．０重量部を含有するゴム組成物
からなるトレッド部を有することを特徴とする。
は、空気入りタイヤのトレッド部において、該トレッド
部のゴムが、原料ゴム１００重量部中に、ＳＢＲを５０
重量部以上含有し、原料ゴム１００重量部に対して、水
酸化アルミニウムを５〜４０重量部含有し、軟化剤を２
０重量部以上含有し、該軟化剤重量部のうち５〜５５重
量部が３５℃〜１５０℃の軟化点を有する、クマロン樹
脂、フェノール・テルペン系樹脂及び石油系炭化水素樹
脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂系軟
化剤であり、かつ下記一般式(I) で表されるジチオリン
酸金属塩、Ｏ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸ジスルフ
ィド及びＯ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸テトラスル
フィドからなる群より選択される少なくとも１種のジチ
オリン酸化合物系加硫促進剤を原料ゴム１００重量部に
対して、０．２〜１０．０重量部を含有するゴム組成物
からなるトレッド部を有することを特徴とする。
【０００７】
【化７】
【０００８】（式中、Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ独立に、
炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１０のアリー
ル基を表す。このアルキル基は直鎖状、分枝鎖状、環状
のいずれでもよい。Ｍ1 はＺｎ原子、Ｓｂ原子、Ｆｅ原
子又はＣｕ原子を表し、ｎは結合する金属の原子価の数
を表す。） （２）前記（１）項に記載の一般式(I) で表されるジチ
オリン酸金属塩は下記一般式（II）で表されるジチオリ
ン酸化合物系加硫促進剤であることが好ましい。
炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１０のアリー
ル基を表す。このアルキル基は直鎖状、分枝鎖状、環状
のいずれでもよい。Ｍ1 はＺｎ原子、Ｓｂ原子、Ｆｅ原
子又はＣｕ原子を表し、ｎは結合する金属の原子価の数
を表す。） （２）前記（１）項に記載の一般式(I) で表されるジチ
オリン酸金属塩は下記一般式（II）で表されるジチオリ
ン酸化合物系加硫促進剤であることが好ましい。
【０００９】
【化８】
【００１０】（式中、Ｍ2 はＺｎ原子又はＳｂ原子を表
し、ｎは結合する金属の原子価の数を表す。） （３）本発明の空気入りタイヤは、空気入りタイヤのト
レッド部において、該トレッド部のゴムが、原料ゴム１
００重量部中に、ＳＢＲを５０重量部以上含有し、原料
ゴム１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを５〜
４０重量部含有し、軟化剤を２０重量部以上含有し、該
軟化剤重量部のうち５〜５５重量部が３５℃〜１５０℃
の軟化点を有する、クマロン樹脂、フェノール・テルペ
ン系樹脂及び石油系炭化水素樹脂からなる群より選択さ
れる少なくとも１種の樹脂系軟化剤であり、かつ下記一
般式(III）、(IV)、(V) 及び(VI)で表される各化合物か
らなる群より選択される少なくとも１種のベンゾチアゾ
ール化合物系加硫促進剤を原料ゴム１００重量部に対し
て、０．２〜１０．０重量部を含有するゴム組成物から
なるトレッド部を有することを特徴とする。
し、ｎは結合する金属の原子価の数を表す。） （３）本発明の空気入りタイヤは、空気入りタイヤのト
レッド部において、該トレッド部のゴムが、原料ゴム１
００重量部中に、ＳＢＲを５０重量部以上含有し、原料
ゴム１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを５〜
４０重量部含有し、軟化剤を２０重量部以上含有し、該
軟化剤重量部のうち５〜５５重量部が３５℃〜１５０℃
の軟化点を有する、クマロン樹脂、フェノール・テルペ
ン系樹脂及び石油系炭化水素樹脂からなる群より選択さ
れる少なくとも１種の樹脂系軟化剤であり、かつ下記一
般式(III）、(IV)、(V) 及び(VI)で表される各化合物か
らなる群より選択される少なくとも１種のベンゾチアゾ
ール化合物系加硫促進剤を原料ゴム１００重量部に対し
て、０．２〜１０．０重量部を含有するゴム組成物から
なるトレッド部を有することを特徴とする。
【００１１】
【化９】
【００１２】
【化１０】
【００１３】
【化１１】
【００１４】
【化１２】
【００１５】（式中、Ｒ3 及びＲ4 はそれぞれ独立に、
水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１
０のアリール基を表す。但し、Ｒ3 及びＲ4 が同時に水
素原子である場合を除く。Ｒ5 は炭素数１〜８のアルキ
ル基、アルケニル基又はシクロアルキル基を表し、Ｒ6
は水素原子又は−Ｎ（Ｒ7 ）Ｒ8 で表されるアミノ基を
表し、Ｒ7 及びＲ8 はそれぞれ独立に水素原子又は炭素
数２〜４のアルキル基又はシクロヘキシル基を表す。但
し、Ｒ7 及びＲ8 が同時に水素原子である場合を除く。
Ｒ9 及びＲ10はそれぞれ独立に炭素数１〜８のアルキル
基、アルケニル基又はシクロアルキル基を表す。ＸはＺ
ｎ原子、Ｃｕ原子又は＞Ｎ−Ｒ13で表されるアミノ基を
表し、Ｒ13は炭素数２〜４のアルキル基又はシクロヘキ
シル基を表す。Ｒ11及びＲ12はＲ9 と同義である。） （４）前記（３）項に記載の一般式(III) で表されるベ
ンゾチアゾール化合物系加硫促進剤のＲ3 及びＲ4 はそ
れぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基又はフェ
ニル基である（但し、Ｒ3 及びＲ4 が同時に水素原子で
ある場合を除く）ことが好ましい。
水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１
０のアリール基を表す。但し、Ｒ3 及びＲ4 が同時に水
素原子である場合を除く。Ｒ5 は炭素数１〜８のアルキ
ル基、アルケニル基又はシクロアルキル基を表し、Ｒ6
は水素原子又は−Ｎ（Ｒ7 ）Ｒ8 で表されるアミノ基を
表し、Ｒ7 及びＲ8 はそれぞれ独立に水素原子又は炭素
数２〜４のアルキル基又はシクロヘキシル基を表す。但
し、Ｒ7 及びＲ8 が同時に水素原子である場合を除く。
Ｒ9 及びＲ10はそれぞれ独立に炭素数１〜８のアルキル
基、アルケニル基又はシクロアルキル基を表す。ＸはＺ
ｎ原子、Ｃｕ原子又は＞Ｎ−Ｒ13で表されるアミノ基を
表し、Ｒ13は炭素数２〜４のアルキル基又はシクロヘキ
シル基を表す。Ｒ11及びＲ12はＲ9 と同義である。） （４）前記（３）項に記載の一般式(III) で表されるベ
ンゾチアゾール化合物系加硫促進剤のＲ3 及びＲ4 はそ
れぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基又はフェ
ニル基である（但し、Ｒ3 及びＲ4 が同時に水素原子で
ある場合を除く）ことが好ましい。
【００１６】（５）前記（３）項に記載の一般式(III)
で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤は、ビ
ス−（４−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファイ
ド、ビス−（５−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサル
ファイド、メルカプト−４−メチルベンゾチアゾール及
びメルカプト−５−メチルベンゾチアゾールからなる群
より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤は、ビ
ス−（４−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファイ
ド、ビス−（５−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサル
ファイド、メルカプト−４−メチルベンゾチアゾール及
びメルカプト−５−メチルベンゾチアゾールからなる群
より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００１７】（６）前記（３）項に記載の一般式(IV)、
(V) 及び(VI)で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫
促進剤のアルコキシ基の芳香族単環での位置は４位又は
６位であることが好ましく、中でも４位であることがよ
り好ましい。
(V) 及び(VI)で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫
促進剤のアルコキシ基の芳香族単環での位置は４位又は
６位であることが好ましく、中でも４位であることがよ
り好ましい。
【００１８】（７）前記（３）項に記載の一般式(IV)、
(V) 及び(VI)で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫
促進剤のアルコキシ基はメトキシ基、エトキシ基及びブ
トキシ基からなる群より選ばれる基であることが好まし
く、中でもエトキシ基であることがより好ましい。
(V) 及び(VI)で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫
促進剤のアルコキシ基はメトキシ基、エトキシ基及びブ
トキシ基からなる群より選ばれる基であることが好まし
く、中でもエトキシ基であることがより好ましい。
【００１９】（８）前記（１）項又は（３）項に記載の
樹脂系軟化剤の軟化点は７０〜１３０℃であることが好
ましい。
樹脂系軟化剤の軟化点は７０〜１３０℃であることが好
ましい。
【００２０】（９）前記（１）項又は（３）項に記載の
樹脂系軟化剤のクマロン樹脂は軟化点が７０〜１３０℃
のクマロン・インデン樹脂であることが好ましい。
樹脂系軟化剤のクマロン樹脂は軟化点が７０〜１３０℃
のクマロン・インデン樹脂であることが好ましい。
【００２１】（１０）前記（１）項又は（３）項に記載
の樹脂系軟化剤のフェノール・テルペン系樹脂はフェノ
ール・アセチレン樹脂又はフェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂であることが好ましい。
の樹脂系軟化剤のフェノール・テルペン系樹脂はフェノ
ール・アセチレン樹脂又はフェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂であることが好ましい。
【００２２】（１１）前記（１）項又は（３）項に記載
の樹脂系軟化剤の石油系炭化水素樹脂は脂肪族系環状炭
化水素樹脂又は芳香族系炭化水素樹脂であることが好ま
しい。
の樹脂系軟化剤の石油系炭化水素樹脂は脂肪族系環状炭
化水素樹脂又は芳香族系炭化水素樹脂であることが好ま
しい。
【００２３】（１２）前記（１）項又は（３）項に記載
のゴム組成物は、原料ゴム１００重量％中に、ＳＢＲの
スチレン単位が２０重量％以上を含有するようにＳＢＲ
が配合されることが好ましい。
のゴム組成物は、原料ゴム１００重量％中に、ＳＢＲの
スチレン単位が２０重量％以上を含有するようにＳＢＲ
が配合されることが好ましい。
【００２４】（１３）前記（１）項、（３）項又は（１
２）項に記載のゴム組成物は、原料ゴム１００重量部中
に、スチレン含有率が３０重量％以上のＳＢＲを含有す
ることが好ましい。
２）項に記載のゴム組成物は、原料ゴム１００重量部中
に、スチレン含有率が３０重量％以上のＳＢＲを含有す
ることが好ましい。
【００２５】本発明は上記のように特に、水酸化アルミ
ニウムと特定の樹脂系軟化剤と特定の加硫促進剤とを三
者併用することに大きな特徴がある。
ニウムと特定の樹脂系軟化剤と特定の加硫促進剤とを三
者併用することに大きな特徴がある。
【００２６】つまり、（１）前記式（Ｉ）〜（ＶＩ）で
示される加硫促進剤により、タイヤ走行中期以降に熱履
歴によるゴムの硬化が抑制され、ゴムが軟かく保たれ、
（２）本発明に係る特定の樹脂系軟化剤によりタイヤ走
行末期に熱履歴によるゴムの硬化がさらに抑制され、ゴ
ムが軟らかく保たれ、一方（３）水酸化アルミニウムの
タイヤ操縦性向上効果はゴムが軟かい程、大きくなる。
示される加硫促進剤により、タイヤ走行中期以降に熱履
歴によるゴムの硬化が抑制され、ゴムが軟かく保たれ、
（２）本発明に係る特定の樹脂系軟化剤によりタイヤ走
行末期に熱履歴によるゴムの硬化がさらに抑制され、ゴ
ムが軟らかく保たれ、一方（３）水酸化アルミニウムの
タイヤ操縦性向上効果はゴムが軟かい程、大きくなる。
【００２７】詳述すれば、この（１）、（２）、（３）
に記述したように、通常ゴムが熱老化し、硬化する、タ
イヤ走行中期以降、末期に、前記特定の樹脂系軟化剤及
び特定の加硫促進剤により軟かく保たれたゴムに水酸化
アルミニウムが存在すると、単に水酸化アルミニウムを
使用した場合や単に前記特定の樹脂系軟化剤のみを使用
した場合や単に前記特定の加硫促進剤のみを使用した場
合に比べて、タイヤの操縦性は著しく良好となる。すな
わち、水酸化アルミニウムと特定の樹脂系軟化剤と特定
の加硫促進剤の三者併用によって、相乗的に優れた操縦
性が発現するという新知見を得るに至り、本発明の空気
入りタイヤが得られたものである。
に記述したように、通常ゴムが熱老化し、硬化する、タ
イヤ走行中期以降、末期に、前記特定の樹脂系軟化剤及
び特定の加硫促進剤により軟かく保たれたゴムに水酸化
アルミニウムが存在すると、単に水酸化アルミニウムを
使用した場合や単に前記特定の樹脂系軟化剤のみを使用
した場合や単に前記特定の加硫促進剤のみを使用した場
合に比べて、タイヤの操縦性は著しく良好となる。すな
わち、水酸化アルミニウムと特定の樹脂系軟化剤と特定
の加硫促進剤の三者併用によって、相乗的に優れた操縦
性が発現するという新知見を得るに至り、本発明の空気
入りタイヤが得られたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるタイヤのトレ
ッド部のゴム（本発明に係る各種配合剤を含有するゴ
ム）は、トレッド部が一層の場合のゴムに適用されても
よいし、またトレッド部がラジアル方向外側に配置され
たキャップゴムとラジアル方向内側に配置されたベース
ゴムの二層から構成される場合、上記トレッド部ゴム
は、ベースゴムに適用されることがより好ましく、キャ
ップゴムとベースゴムの両ゴム又はベースゴムに適用さ
れることがさらに好ましい。
ッド部のゴム（本発明に係る各種配合剤を含有するゴ
ム）は、トレッド部が一層の場合のゴムに適用されても
よいし、またトレッド部がラジアル方向外側に配置され
たキャップゴムとラジアル方向内側に配置されたベース
ゴムの二層から構成される場合、上記トレッド部ゴム
は、ベースゴムに適用されることがより好ましく、キャ
ップゴムとベースゴムの両ゴム又はベースゴムに適用さ
れることがさらに好ましい。
【００２９】このトレッド部ゴムは原料ゴム１００重量
部中に、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）を５０重量
部以上、好ましくは７０重量部以上含有することが必要
である。ＳＢＲの配合量が５０重量部未満では操縦性、
乗り心地性が劣るので好ましくない。このＳＢＲについ
ては、ＳＢＲに含まれるスチレン単位が原料ゴム１００
重量％中に、２０重量％以上含有するようにＳＢＲを配
合することが好ましい。例えばＳＢＲを５０重量部と他
の原料ゴムの天然ゴム５０重量部を配合する場合、この
ＳＢＲのスチレン含有率は４０重量％以上であることを
意味する。
部中に、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）を５０重量
部以上、好ましくは７０重量部以上含有することが必要
である。ＳＢＲの配合量が５０重量部未満では操縦性、
乗り心地性が劣るので好ましくない。このＳＢＲについ
ては、ＳＢＲに含まれるスチレン単位が原料ゴム１００
重量％中に、２０重量％以上含有するようにＳＢＲを配
合することが好ましい。例えばＳＢＲを５０重量部と他
の原料ゴムの天然ゴム５０重量部を配合する場合、この
ＳＢＲのスチレン含有率は４０重量％以上であることを
意味する。
【００３０】また、上記とは別の態様であるが原料ゴム
１００重量部中に、スチレン含有率が３０重量％以上の
ＳＢＲを含有することが好ましい。例えばスチレン含有
率が３５重量％のＳＢＲを１０重量部、スチレン含有率
が２３．５重量％のＳＢＲを４０重量部と他の原料ゴム
の天然ゴム５０重量部を配合する場合、全原料ゴム１０
０重量％中のスチレン単位は２０重量％未満となるがこ
ういう配合でもよいことを示す。
１００重量部中に、スチレン含有率が３０重量％以上の
ＳＢＲを含有することが好ましい。例えばスチレン含有
率が３５重量％のＳＢＲを１０重量部、スチレン含有率
が２３．５重量％のＳＢＲを４０重量部と他の原料ゴム
の天然ゴム５０重量部を配合する場合、全原料ゴム１０
０重量％中のスチレン単位は２０重量％未満となるがこ
ういう配合でもよいことを示す。
【００３１】本発明に用いられるＳＢＲは上記のような
条件を満たすものであれば制限されないが、市販の乳化
重合ＳＢＲ、溶液重合ＳＢＲ等を用いることができる。
条件を満たすものであれば制限されないが、市販の乳化
重合ＳＢＲ、溶液重合ＳＢＲ等を用いることができる。
【００３２】本発明における、原料ゴムとしては本発明
のＳＢＲのほか、他のＳＢＲ、天然ゴム、合成ゴム、例
えばイソプレンゴム，ブタジエンゴム，ブチルゴム（ハ
ロゲン化ブチルゴムを含む）、エチレン−プロピレンゴ
ム等を挙げることができる。
のＳＢＲのほか、他のＳＢＲ、天然ゴム、合成ゴム、例
えばイソプレンゴム，ブタジエンゴム，ブチルゴム（ハ
ロゲン化ブチルゴムを含む）、エチレン−プロピレンゴ
ム等を挙げることができる。
【００３３】本発明における水酸化アルミニウム〔Ａｌ
（ＯＨ）3 〕は原料ゴム１００重量部に対して、５〜４
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部で使用される。
使用量が５重量部未満ではタイヤの操縦性向上効果が小
さくなり、また４０重量部を越えると耐摩耗性が低下す
るので好ましくない。また水酸化アルミニウムの平均粒
径は０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０１〜２μｍ
がより好ましい。粒径が０．０１μｍ未満では混練作業
性が悪化し、また１０μｍを越えると、トレッドゴムの
耐破壊特性、特に耐摩耗性が悪化し、好ましくない。
（ＯＨ）3 〕は原料ゴム１００重量部に対して、５〜４
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部で使用される。
使用量が５重量部未満ではタイヤの操縦性向上効果が小
さくなり、また４０重量部を越えると耐摩耗性が低下す
るので好ましくない。また水酸化アルミニウムの平均粒
径は０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０１〜２μｍ
がより好ましい。粒径が０．０１μｍ未満では混練作業
性が悪化し、また１０μｍを越えると、トレッドゴムの
耐破壊特性、特に耐摩耗性が悪化し、好ましくない。
【００３４】また、本発明では樹脂系軟化剤の総量が原
料ゴム１００重量部に対して、２０重量部以上含まれ
る。該軟化剤重量部のうち５〜５５重量部、効果の点か
ら好ましくは１０〜５５重量部が３５℃〜１５０℃、効
果の点から好ましくは７０〜１３０℃の軟化点を有す
る、クマロン樹脂、フェノール・テルペン系樹脂及び石
油系炭化水素樹脂からなる群より選択される少なくとも
１種の樹脂系軟化剤である。この樹脂系軟化剤の量が５
重量部未満では十分な効果が得られず、５５重量部を越
えると、作業性、耐摩耗性の低下をひきおこすので好ま
しくない。
料ゴム１００重量部に対して、２０重量部以上含まれ
る。該軟化剤重量部のうち５〜５５重量部、効果の点か
ら好ましくは１０〜５５重量部が３５℃〜１５０℃、効
果の点から好ましくは７０〜１３０℃の軟化点を有す
る、クマロン樹脂、フェノール・テルペン系樹脂及び石
油系炭化水素樹脂からなる群より選択される少なくとも
１種の樹脂系軟化剤である。この樹脂系軟化剤の量が５
重量部未満では十分な効果が得られず、５５重量部を越
えると、作業性、耐摩耗性の低下をひきおこすので好ま
しくない。
【００３５】また、樹脂系軟化剤の軟化点が３５℃未満
では他部材への移行の点から、軟化点が１５０℃を越え
ると混練作業性の悪化、分散性の悪化の点から好ましく
ない。
では他部材への移行の点から、軟化点が１５０℃を越え
ると混練作業性の悪化、分散性の悪化の点から好ましく
ない。
【００３６】クマロン樹脂としては、例えばクマロン・
インデン樹脂；クマロン樹脂、ナフテン系油、フェノー
ル樹脂、ロジンの混合樹脂等を挙げることができる。中
でも、効果の点からクマロン・インデン樹脂が好まし
い。
インデン樹脂；クマロン樹脂、ナフテン系油、フェノー
ル樹脂、ロジンの混合樹脂等を挙げることができる。中
でも、効果の点からクマロン・インデン樹脂が好まし
い。
【００３７】フェノール・テルペン系樹脂としては、例
えばフェノール・アセチレン樹脂、フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂、テルペン・フェノール樹脂、ポリテル
ペン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂等を挙げる
ことができる。中でも、効果の点から、フェノール・ア
セチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂が好
ましい。
えばフェノール・アセチレン樹脂、フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂、テルペン・フェノール樹脂、ポリテル
ペン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂等を挙げる
ことができる。中でも、効果の点から、フェノール・ア
セチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂が好
ましい。
【００３８】石油系炭化水素樹脂としては、例えば合成
ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば日石
ネオポリマー８０（商品名、日本石油社製））、脂肪族
系炭化水素樹脂（例えばタッキロール１０００（商品
名、住友化学社製））、脂肪族系環状炭化水素樹脂（例
えばジシクロペンタジエン）、脂肪族・芳香族系石油樹
脂（例えばハイレッツＧ１００Ｘ（商品名、三井石油化
学社製））、水素添加炭化水素樹脂（例えばエスコレッ
ツ５３００（商品名、エクソン化学社製））、炭化水素
系粘着化樹脂（例えばＰｉｃｃｏｔａｃ ｒｅｓｉｎｓ
Ａ（商品名、ハーキュリーズ ジャパン社製））、脂
肪族・脂環族系石油樹脂（例えばエスコレッツ１４０１
（商品名、エクソン化学社製））、ロジン誘導体、テル
ペン系樹脂等を挙げることができる。中でも効果の点か
ら、脂肪族系環状炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂
が好ましい。
ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば日石
ネオポリマー８０（商品名、日本石油社製））、脂肪族
系炭化水素樹脂（例えばタッキロール１０００（商品
名、住友化学社製））、脂肪族系環状炭化水素樹脂（例
えばジシクロペンタジエン）、脂肪族・芳香族系石油樹
脂（例えばハイレッツＧ１００Ｘ（商品名、三井石油化
学社製））、水素添加炭化水素樹脂（例えばエスコレッ
ツ５３００（商品名、エクソン化学社製））、炭化水素
系粘着化樹脂（例えばＰｉｃｃｏｔａｃ ｒｅｓｉｎｓ
Ａ（商品名、ハーキュリーズ ジャパン社製））、脂
肪族・脂環族系石油樹脂（例えばエスコレッツ１４０１
（商品名、エクソン化学社製））、ロジン誘導体、テル
ペン系樹脂等を挙げることができる。中でも効果の点か
ら、脂肪族系環状炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂
が好ましい。
【００３９】本発明の一態様において用いられるジチオ
リン酸化合物系加硫促進剤は前記一般式(I) で表される
ジチオリン酸金属塩、Ｏ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン
酸ジスルフィド及びＯ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸
テトラスルフィドからなる群より選択される少なくとも
１種である。
リン酸化合物系加硫促進剤は前記一般式(I) で表される
ジチオリン酸金属塩、Ｏ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン
酸ジスルフィド及びＯ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸
テトラスルフィドからなる群より選択される少なくとも
１種である。
【００４０】前記一般式（Ｉ）で表されるジチオリン酸
金属塩のＲ1 及びＲ2 はそれぞれ独立に、炭素数１〜８
のアルキル基又は炭素数６〜１０のアリール基であり、
このアルキル基は直鎖状、分枝鎖状、環状のいずれでも
よい。Ｍ1 はＺｎ原子、Ｓｂ原子、Ｆｅ原子又はＣｕ原
子であり、ｎは結合する金属の原子価の数である。中で
も、Ｒ1 及びＲ2 は、炭素数３〜４のアルキル基が好ま
しい。炭素数が２以下のアルキル基を有するジチオリン
酸金属塩はゴムへの溶解性が低下する傾向があり、炭素
数が５以上では効果のさらなる向上が得られず、経済的
な観点からもこれ以上の炭素数の増大は必ずしも効果的
ではない。また、金属としては、Ｚｎ原子又はＳｂ原子
が好ましい。つまり、前記式（ＩＩ）に示すようなジチ
オリン酸金属塩が好ましい。
金属塩のＲ1 及びＲ2 はそれぞれ独立に、炭素数１〜８
のアルキル基又は炭素数６〜１０のアリール基であり、
このアルキル基は直鎖状、分枝鎖状、環状のいずれでも
よい。Ｍ1 はＺｎ原子、Ｓｂ原子、Ｆｅ原子又はＣｕ原
子であり、ｎは結合する金属の原子価の数である。中で
も、Ｒ1 及びＲ2 は、炭素数３〜４のアルキル基が好ま
しい。炭素数が２以下のアルキル基を有するジチオリン
酸金属塩はゴムへの溶解性が低下する傾向があり、炭素
数が５以上では効果のさらなる向上が得られず、経済的
な観点からもこれ以上の炭素数の増大は必ずしも効果的
ではない。また、金属としては、Ｚｎ原子又はＳｂ原子
が好ましい。つまり、前記式（ＩＩ）に示すようなジチ
オリン酸金属塩が好ましい。
【００４１】すなわち、これらのジチオリン酸金属塩と
しては、例えばＯ，Ｏ’−ジプロピルジチオリン酸亜
鉛、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，
Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジ
−ｓｅｃ−ブチルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｔ
−ブチルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジフェニルジチ
オリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジシクロヘキシルジチオリン
酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジプロピルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｓｅｃ−ブチルジチオリン酸アンチ
モン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｔ−ブチルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジフェニルジチオリン酸アンチモン、
Ｏ，Ｏ’−ジシクロヘキシルジチオリン酸アンチモン等
が挙げられ、中でも、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオ
リン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸亜
鉛、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸アンチモン
が好ましい。これらの加硫促進剤は単独で、又は２種以
上の混合物で用いることができる。
しては、例えばＯ，Ｏ’−ジプロピルジチオリン酸亜
鉛、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，
Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジ
−ｓｅｃ−ブチルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｔ
−ブチルジチオリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジフェニルジチ
オリン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジシクロヘキシルジチオリン
酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジプロピルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｓｅｃ−ブチルジチオリン酸アンチ
モン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｔ−ブチルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジフェニルジチオリン酸アンチモン、
Ｏ，Ｏ’−ジシクロヘキシルジチオリン酸アンチモン等
が挙げられ、中でも、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオ
リン酸亜鉛、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸亜
鉛、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸アンチモ
ン、Ｏ，Ｏ’−ジ−ｎ−ブチルジチオリン酸アンチモン
が好ましい。これらの加硫促進剤は単独で、又は２種以
上の混合物で用いることができる。
【００４２】Ｏ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸ジスル
フィド又はＯ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸テトラス
ルフィドのとしては、例えばＯ，Ｏ’−ジブチルジチオ
リン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオ
リン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジプロピルジチオリン
酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジエチルジチオリン酸ジス
ルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジメチルジチオリン酸ジスルフィ
ド、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−エチルヘキシル）ジチオリン
酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ビス（４−メチルペンチ
ル）ジチオリン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジオクタデ
シルジチオリン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジブチルジ
チオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピ
ルジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジプロピ
ルジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジエチル
ジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジメチルジ
チオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−エ
チルヘキシル）ジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，
Ｏ’−ビス（４−メチルペンチル）ジチオリン酸テトラ
スルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジオクタデシルジチオリン酸テ
トラスルフィド等が挙げられる。中でも効果の点から、
Ｏ，Ｏ’−ジブチルジチオリン酸テトラスルフィド、
Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸テトラスルフィ
ド、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−エチルヘキシル）ジチオリン
酸テトラスルフィドが好ましい。
フィド又はＯ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸テトラス
ルフィドのとしては、例えばＯ，Ｏ’−ジブチルジチオ
リン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオ
リン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジプロピルジチオリン
酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジエチルジチオリン酸ジス
ルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジメチルジチオリン酸ジスルフィ
ド、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−エチルヘキシル）ジチオリン
酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ビス（４−メチルペンチ
ル）ジチオリン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジオクタデ
シルジチオリン酸ジスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジブチルジ
チオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピ
ルジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジプロピ
ルジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジエチル
ジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジメチルジ
チオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−エ
チルヘキシル）ジチオリン酸テトラスルフィド、Ｏ，
Ｏ’−ビス（４−メチルペンチル）ジチオリン酸テトラ
スルフィド、Ｏ，Ｏ’−ジオクタデシルジチオリン酸テ
トラスルフィド等が挙げられる。中でも効果の点から、
Ｏ，Ｏ’−ジブチルジチオリン酸テトラスルフィド、
Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオリン酸テトラスルフィ
ド、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−エチルヘキシル）ジチオリン
酸テトラスルフィドが好ましい。
【００４３】また、前記ジチオリン酸化合物系加硫促進
剤は原料ゴム１００重量部に対して０．２〜１０．０重
量部、好ましくは０．５〜５．０重量部含むことが必要
である。０．２重量部未満では走行後の操縦性及び乗り
心地性向上効果が低く、１０．０重量部を越えて配合し
ても、効果のさらなる向上は認められず、経済的な観点
からもこれ以上の増量は効果的ではない。
剤は原料ゴム１００重量部に対して０．２〜１０．０重
量部、好ましくは０．５〜５．０重量部含むことが必要
である。０．２重量部未満では走行後の操縦性及び乗り
心地性向上効果が低く、１０．０重量部を越えて配合し
ても、効果のさらなる向上は認められず、経済的な観点
からもこれ以上の増量は効果的ではない。
【００４４】本発明の他の態様において用いられるベン
ゾチアゾール化合物系加硫促進剤は前記一般式(III）、
(IV)、(V) 及び(VI)で表される各化合物からなる群より
選択される少なくとも１種である。
ゾチアゾール化合物系加硫促進剤は前記一般式(III）、
(IV)、(V) 及び(VI)で表される各化合物からなる群より
選択される少なくとも１種である。
【００４５】本発明に用いられる前記一般式（ＩＩＩ）
で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤のＲ3
及びＲ4 は同時に水素原子である場合を除き、それぞれ
独立に、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素
数６〜１０のアリール基であり、好ましくは、水素原
子、炭素原子数１〜６のアルキル基又は炭素原子数６〜
１０のアリール基であり、それぞれ水素原子、メチル
基、エチル基又はフェニル基であることがより好まし
い。
で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤のＲ3
及びＲ4 は同時に水素原子である場合を除き、それぞれ
独立に、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素
数６〜１０のアリール基であり、好ましくは、水素原
子、炭素原子数１〜６のアルキル基又は炭素原子数６〜
１０のアリール基であり、それぞれ水素原子、メチル
基、エチル基又はフェニル基であることがより好まし
い。
【００４６】これらの加硫促進剤としては、例えば、２
−メルカプト−４−メチルベンゾチアゾール、２−メル
カプト−４−エチルベンゾチアゾール、２−メルカプト
−５−メチルベンゾチアゾール、２−メルカプト−５−
エチルベンゾチアゾール、２−メルカプト−６−メチル
ベンゾチアゾール、２−メルカプト−６−エチルベンゾ
チアゾール、２−メルカプト−４，５−ジメチルベンゾ
チアゾール、２−メルカプト−４，５−ジエチルベンゾ
チアゾール、２−メルカプト−４−フェニルベンゾチア
ゾール、２−メルカプト−５−フェニルベンゾチアゾー
ル、２−メルカプト−６−フェニルベンゾチアゾール、
ビス−（４−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファ
イド、ビス−（４−エチルベンゾチアゾリル−２）ジサ
ルファイド、ビス−（５−メチルベンゾチアゾリル−
２）ジサルファイド、ビス−（５−エチルベンゾチアゾ
リル−２）ジサルファイド、ビス−（６−メチルベンゾ
チアゾリル−２）ジサルファイド、ビス−（６−エチル
ベンゾチアゾリル−２）ジサルファイド、ビス−（４，
５−ジメチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファイド、
ビス−（４，５−ジエチルベンゾチアゾリル−２）ジサ
ルファイド、ビス−（４−フェニルベンゾチアゾリル−
２）ジサルファイド、ビス−（５−フェニルベンゾチア
ゾリル−２）ジサルファイド、ビス−（６−フェニルベ
ンゾチアゾリル−２）ジサルファイド等が挙げられる。
中でもビス−（４−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサ
ルファイド、ビス−（５−メチルベンゾチアゾリル−
２）ジサルファイド、メルカプト−４−メチルベンゾチ
アゾール及びメルカプト−５−メチルベンゾチアゾール
が好ましい。これらの加硫促進剤は単独で、又は２種以
上の混合物で用いることができる。
−メルカプト−４−メチルベンゾチアゾール、２−メル
カプト−４−エチルベンゾチアゾール、２−メルカプト
−５−メチルベンゾチアゾール、２−メルカプト−５−
エチルベンゾチアゾール、２−メルカプト−６−メチル
ベンゾチアゾール、２−メルカプト−６−エチルベンゾ
チアゾール、２−メルカプト−４，５−ジメチルベンゾ
チアゾール、２−メルカプト−４，５−ジエチルベンゾ
チアゾール、２−メルカプト−４−フェニルベンゾチア
ゾール、２−メルカプト−５−フェニルベンゾチアゾー
ル、２−メルカプト−６−フェニルベンゾチアゾール、
ビス−（４−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファ
イド、ビス−（４−エチルベンゾチアゾリル−２）ジサ
ルファイド、ビス−（５−メチルベンゾチアゾリル−
２）ジサルファイド、ビス−（５−エチルベンゾチアゾ
リル−２）ジサルファイド、ビス−（６−メチルベンゾ
チアゾリル−２）ジサルファイド、ビス−（６−エチル
ベンゾチアゾリル−２）ジサルファイド、ビス−（４，
５−ジメチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファイド、
ビス−（４，５−ジエチルベンゾチアゾリル−２）ジサ
ルファイド、ビス−（４−フェニルベンゾチアゾリル−
２）ジサルファイド、ビス−（５−フェニルベンゾチア
ゾリル−２）ジサルファイド、ビス−（６−フェニルベ
ンゾチアゾリル−２）ジサルファイド等が挙げられる。
中でもビス−（４−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサ
ルファイド、ビス−（５−メチルベンゾチアゾリル−
２）ジサルファイド、メルカプト−４−メチルベンゾチ
アゾール及びメルカプト−５−メチルベンゾチアゾール
が好ましい。これらの加硫促進剤は単独で、又は２種以
上の混合物で用いることができる。
【００４７】これらの加硫促進剤の製造方法は特に制限
されないが、例えば特開昭４９−９３３６１公報等を用
いて容易に製造することができる。
されないが、例えば特開昭４９−９３３６１公報等を用
いて容易に製造することができる。
【００４８】本発明に用いられる前記一般式（ＩＶ）、
（Ｖ）又は（ＶＩ）で表されるベンゾチアゾール化合物
系加硫促進剤はアルコキシ基含有２−メルカプトベンゾ
チアゾール化合物であり、単独又は二種以上の混合物で
用いられる。
（Ｖ）又は（ＶＩ）で表されるベンゾチアゾール化合物
系加硫促進剤はアルコキシ基含有２−メルカプトベンゾ
チアゾール化合物であり、単独又は二種以上の混合物で
用いられる。
【００４９】式中、Ｒ5 は炭素数１〜８のアルキル基、
アルケニル基又はシクロアルキル基を表し、Ｒ6 は水素
原子又は−Ｎ（Ｒ7 ）Ｒ8 で表されるアミノ基を表し、
Ｒ7及びＲ8 はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数２〜
４のアルキル基又はシクロヘキシル基を表す（ただし、
Ｒ7 及びＲ8 が同時に水素原子である場合を除く）。Ｒ
9 及びＲ10はそれぞれ独立に炭素数１〜８のアルキル
基、アルケニル基又はシクロアルキル基を表す。ＸはＺ
ｎ原子、Ｃｕ原子又は＞Ｎ−Ｒ13で表されるアミノ基を
表し、Ｒ13は炭素数２〜４のアルキル基又はシクロヘキ
シル基を表す。Ｒ 11及びＲ12はＲ9 と同義である。
アルケニル基又はシクロアルキル基を表し、Ｒ6 は水素
原子又は−Ｎ（Ｒ7 ）Ｒ8 で表されるアミノ基を表し、
Ｒ7及びＲ8 はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数２〜
４のアルキル基又はシクロヘキシル基を表す（ただし、
Ｒ7 及びＲ8 が同時に水素原子である場合を除く）。Ｒ
9 及びＲ10はそれぞれ独立に炭素数１〜８のアルキル
基、アルケニル基又はシクロアルキル基を表す。ＸはＺ
ｎ原子、Ｃｕ原子又は＞Ｎ−Ｒ13で表されるアミノ基を
表し、Ｒ13は炭素数２〜４のアルキル基又はシクロヘキ
シル基を表す。Ｒ 11及びＲ12はＲ9 と同義である。
【００５０】これらの一般式において、アルコキシ基の
−ＯＲ5 、−ＯＲ9 、−ＯＲ10、−ＯＲ11及び−ＯＲ12
の各基はそれぞれ独立にメトキシ基、エトキシ基又はブ
トキシ基であることが効果の点から好ましく、さらにエ
トキシ基がより好ましい。
−ＯＲ5 、−ＯＲ9 、−ＯＲ10、−ＯＲ11及び−ＯＲ12
の各基はそれぞれ独立にメトキシ基、エトキシ基又はブ
トキシ基であることが効果の点から好ましく、さらにエ
トキシ基がより好ましい。
【００５１】一般式（ＩＶ）で表されるベンゾチアゾー
ル化合物系加硫促進剤としては、例えば、４−メトキシ
−２−メルカプトベンゾチアゾール、５−メトキシ−２
−メルカプトベンゾチアゾール、６−メトキシ−２−メ
ルカプトベンゾチアゾール、７−メトキシ−２−メルカ
プトベンゾチアゾール、４−エトキシ−２−メルカプト
ベンゾチアゾール、５−エトキシ−２−メルカプトベン
ゾチアゾール、６−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール、７−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、４−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、５−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール、
６−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール、７−
ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メトキシ
−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−６−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−７−メトキシ−
２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフ
ェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−５−エトキシ−２
−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−
ブチル−６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェ
ンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−７−エトキシ−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−５−ブトキシ−２−ベ
ンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−６−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−７−ブトキシ−２−ベン
ゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−４−メト
キシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エ
チル−５−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド、Ｎ−エチル−６−メトキシ−２−ベンゾチアゾ
リルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−７−メトキシ−２
−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−４
−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、
Ｎ−エチル−５−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ−エチル−６−エトキシ−２−ベンゾ
チアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−７−エトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチ
ル−４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド、Ｎ−エチル−５−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−６−ブトキシ−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−７−
ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ
−シクロヘキシル−４−メトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−５−メトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シク
ロヘキシル−６−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−７−メトキシ−２
−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキ
シル−４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド、Ｎ−シクロヘキシル−５−エトキシ−２−ベン
ゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−
６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド、Ｎ−シクロヘキシル−７−エトキシ−２−ベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−４−
ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ
−シクロヘキシル−５−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−６−ブトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シク
ロヘキシル−７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−４−メトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−
ジシクロヘキシル−５−メトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−６−
メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−７−メトキシ−２−ベンゾ
チアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシ
ル−４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−５−エトキシ−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロ
ヘキシル−６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフ
ェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−７−エトキシ
−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
シクロヘキシル−４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル
スルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−５−ブ
トキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジシクロヘキシル−６−ブトキシ−２−ベンゾチア
ゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−
７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド、等が挙げられる。
ル化合物系加硫促進剤としては、例えば、４−メトキシ
−２−メルカプトベンゾチアゾール、５−メトキシ−２
−メルカプトベンゾチアゾール、６−メトキシ−２−メ
ルカプトベンゾチアゾール、７−メトキシ−２−メルカ
プトベンゾチアゾール、４−エトキシ−２−メルカプト
ベンゾチアゾール、５−エトキシ−２−メルカプトベン
ゾチアゾール、６−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール、７−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、４−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、５−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール、
６−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール、７−
ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メトキシ
−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−６−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−７−メトキシ−
２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ
−ブチル−４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフ
ェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−５−エトキシ−２
−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−
ブチル−６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェ
ンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−７−エトキシ−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−５−ブトキシ−２−ベ
ンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチ
ル−６−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−７−ブトキシ−２−ベン
ゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−４−メト
キシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エ
チル−５−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド、Ｎ−エチル−６−メトキシ−２−ベンゾチアゾ
リルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−７−メトキシ−２
−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−４
−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、
Ｎ−エチル−５−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ−エチル−６−エトキシ−２−ベンゾ
チアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−７−エトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチ
ル−４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド、Ｎ−エチル−５−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−６−ブトキシ−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−７−
ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ
−シクロヘキシル−４−メトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−５−メトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シク
ロヘキシル−６−メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−７−メトキシ−２
−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキ
シル−４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェン
アミド、Ｎ−シクロヘキシル−５−エトキシ−２−ベン
ゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−
６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド、Ｎ−シクロヘキシル−７−エトキシ−２−ベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−４−
ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ
−シクロヘキシル−５−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−６−ブトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シク
ロヘキシル−７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスル
フェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−４−メトキ
シ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−
ジシクロヘキシル−５−メトキシ−２−ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−６−
メトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−７−メトキシ−２−ベンゾ
チアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシ
ル−４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−５−エトキシ−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロ
ヘキシル−６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフ
ェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−７−エトキシ
−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
シクロヘキシル−４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル
スルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−５−ブ
トキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，
Ｎ−ジシクロヘキシル−６−ブトキシ−２−ベンゾチア
ゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−
７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド、等が挙げられる。
【００５２】一般式（Ｖ）で表されるベンゾチアゾール
化合物系加硫促進剤としては、例えばジ−４−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−５−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−６−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−７−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−４−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−５−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−６−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−７−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−４−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−５−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−６−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−７−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、等が挙げられる。
化合物系加硫促進剤としては、例えばジ−４−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−５−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−６−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−７−メトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−４−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−５−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−６−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−７−エトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−４−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−５−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−６−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、ジ−７−ブトキシ
−２−ベンゾチアジルジスルフィド、等が挙げられる。
【００５３】一般式（ＶＩ）で表されるベンゾチアゾー
ル化合物系加硫促進剤としては、例えば、４−メトキシ
−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、５−メトキ
シ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、６−メト
キシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、７−メ
トキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、４−
エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、５
−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、
６−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛
塩、７−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜
鉛塩、４−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール
亜鉛塩、５−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾー
ル亜鉛塩、６−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾ
ール亜鉛塩、７−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチア
ゾール亜鉛塩、４−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、５−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、６−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、７−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、４−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、５−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、６−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、７−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、４−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、５−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、６−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、７−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、Ｎ−エチル−（４−メトキシ−２−ベン
ゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（５−
メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、
Ｎ−エチル−（６−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）
スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（７−メトキシ−２−
ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル
（４−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチル（５−メトキシ−２−ベンゾチア
ゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル（６−メト
キシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−
ｔ−ブチル（７−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（４−メトキシ−
２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシル（５−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スル
フェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（６−メトキシ−２
−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロヘ
キシル（７−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフ
ェンイミド、Ｎ−エチル−（４−エトキシ−２−ベンゾ
チアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（５−エ
トキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ
−エチル−（６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−エチル−（７−エトキシ−２−ベ
ンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル
（４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチル（５−エトキシ−２−ベンゾチア
ゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル（６−エト
キシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−
ｔ−ブチル（７−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（４−エトキシ−
２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシル（５−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スル
フェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（６−エトキシ−２
−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロヘ
キシル（７−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフ
ェンイミド、Ｎ−エチル−（４−ブトキシ−２−ベンゾ
チアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（５−ブ
トキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ
−エチル−（６−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−エチル−（７−ブトキシ−２−ベ
ンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル
（４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチル（５−ブトキシ−２−ベンゾチア
ゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル（６−ブト
キシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−
ｔ−ブチル（７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（４−ブトキシ−
２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシル（５−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スル
フェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（６−ブトキシ−２
−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロヘ
キシル（７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフ
ェンイミド、等が挙げられる。
ル化合物系加硫促進剤としては、例えば、４−メトキシ
−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、５−メトキ
シ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、６−メト
キシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、７−メ
トキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、４−
エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、５
−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、
６−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛
塩、７−エトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール亜
鉛塩、４−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾール
亜鉛塩、５−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾー
ル亜鉛塩、６−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチアゾ
ール亜鉛塩、７−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチア
ゾール亜鉛塩、４−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、５−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、６−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、７−メトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、４−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、５−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、６−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、７−エトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、４−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、５−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、６−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、７−ブトキシ−２−メルカプトベンゾチ
アゾール銅塩、Ｎ−エチル−（４−メトキシ−２−ベン
ゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（５−
メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、
Ｎ−エチル−（６−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）
スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（７−メトキシ−２−
ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル
（４−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチル（５−メトキシ−２−ベンゾチア
ゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル（６−メト
キシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−
ｔ−ブチル（７−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（４−メトキシ−
２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシル（５−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スル
フェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（６−メトキシ−２
−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロヘ
キシル（７−メトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフ
ェンイミド、Ｎ−エチル−（４−エトキシ−２−ベンゾ
チアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（５−エ
トキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ
−エチル−（６−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−エチル−（７−エトキシ−２−ベ
ンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル
（４−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチル（５−エトキシ−２−ベンゾチア
ゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル（６−エト
キシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−
ｔ−ブチル（７−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（４−エトキシ−
２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシル（５−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スル
フェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（６−エトキシ−２
−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロヘ
キシル（７−エトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフ
ェンイミド、Ｎ−エチル−（４−ブトキシ−２−ベンゾ
チアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−エチル−（５−ブ
トキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ
−エチル−（６−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−エチル−（７−ブトキシ−２−ベ
ンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル
（４−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチル（５−ブトキシ−２−ベンゾチア
ゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−ｔ−ブチル（６−ブト
キシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−
ｔ−ブチル（７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）ス
ルフェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（４−ブトキシ−
２−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシル（５−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スル
フェンイミド、Ｎ−シクロヘキシル（６−ブトキシ−２
−ベンゾチアゾリル）スルフェンイミド、Ｎ−シクロヘ
キシル（７−ブトキシ−２−ベンゾチアゾリル）スルフ
ェンイミド、等が挙げられる。
【００５４】これらベンゾチアゾール化合物系加硫促進
剤の中で、一般式（ＩＶ）、（Ｖ）及び（ＶＩ）に含ま
れるアルコキシ基の芳香族単環での位置が４位又は６位
であることが好ましく、４位であることがさらに好まし
い。さらに付記すれば、芳香族単環の４位又は６位にア
ルコキシ基を有するベンゾチアゾール化合物が原材料の
入手の容易さ、合成の容易さの点で好ましい。また芳香
族単環の４位又は６位にアルコキシ基を有するベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド、ベンゾチアジルジスルフィ
ド、及びベンゾチアゾリルスルフェンイミドもスコーチ
性の点で好ましい。さらに、芳香族単環の４位にアルコ
キシ基を有する化合物がゴム組成物の熱老化中の硬化を
抑制するので、より好ましい。
剤の中で、一般式（ＩＶ）、（Ｖ）及び（ＶＩ）に含ま
れるアルコキシ基の芳香族単環での位置が４位又は６位
であることが好ましく、４位であることがさらに好まし
い。さらに付記すれば、芳香族単環の４位又は６位にア
ルコキシ基を有するベンゾチアゾール化合物が原材料の
入手の容易さ、合成の容易さの点で好ましい。また芳香
族単環の４位又は６位にアルコキシ基を有するベンゾチ
アゾリルスルフェンアミド、ベンゾチアジルジスルフィ
ド、及びベンゾチアゾリルスルフェンイミドもスコーチ
性の点で好ましい。さらに、芳香族単環の４位にアルコ
キシ基を有する化合物がゴム組成物の熱老化中の硬化を
抑制するので、より好ましい。
【００５５】これらの加硫促進剤の製造方法は特に制限
されないが、例えば特開昭４９−９３３６１公報等を用
いて容易に製造することができる。
されないが、例えば特開昭４９−９３３６１公報等を用
いて容易に製造することができる。
【００５６】本発明に用いられるベンゾチアゾール化合
物系加硫促進剤の配合量はゴム原料１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５．０重量
部であり、配合量が０．２重量部未満では十分な効果が
得られず、１０重量部を越えると、それ以上の効果が得
られないのみならず、スコーチ性などの作業性が低下す
る。
物系加硫促進剤の配合量はゴム原料１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５．０重量
部であり、配合量が０．２重量部未満では十分な効果が
得られず、１０重量部を越えると、それ以上の効果が得
られないのみならず、スコーチ性などの作業性が低下す
る。
【００５７】本発明に用いられるこれらの加硫促進剤
は、この他に汎用加硫促進剤である２−メルカプトベン
ゾチアジルジスルフィド、Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチアゾ
リルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチア
ゾリルスルフェンアミドのようなチアゾール類加硫促進
剤やテトラ（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィドのようなチウラ
ム類加硫促進剤を適宜配合できる。
は、この他に汎用加硫促進剤である２−メルカプトベン
ゾチアジルジスルフィド、Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチアゾ
リルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチア
ゾリルスルフェンアミドのようなチアゾール類加硫促進
剤やテトラ（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィドのようなチウラ
ム類加硫促進剤を適宜配合できる。
【００５８】本発明の空気入りタイヤ用ゴム組成物とし
て前記必須成分と共に通常用いられる、カーボンブラッ
ク、シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、Ｗ
ＡＸ、シランカップリング剤、加硫剤等の成分を本発明
の効果を損なわない範囲において適宜配合することがで
きる。
て前記必須成分と共に通常用いられる、カーボンブラッ
ク、シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、Ｗ
ＡＸ、シランカップリング剤、加硫剤等の成分を本発明
の効果を損なわない範囲において適宜配合することがで
きる。
【００５９】加硫剤としては、硫黄等が挙げられ、この
使用量は、原料ゴム１００重量部に対して０．１〜５重
量部、好ましくは１〜２重量部である。０．１重量部未
満では加硫ゴムの破壊強度、耐摩耗性が低下し、５重量
部を越えるとゴム弾性が損なわれる。
使用量は、原料ゴム１００重量部に対して０．１〜５重
量部、好ましくは１〜２重量部である。０．１重量部未
満では加硫ゴムの破壊強度、耐摩耗性が低下し、５重量
部を越えるとゴム弾性が損なわれる。
【００６０】本発明の空気入りタイヤ用ゴム組成物は、
ロール、インターナルミキサー、バンバリーミキサー等
の混練機を用いて混練りすることによって得られ、成形
加工後、加硫を行い、タイヤトレッド等に用いられる。
ロール、インターナルミキサー、バンバリーミキサー等
の混練機を用いて混練りすることによって得られ、成形
加工後、加硫を行い、タイヤトレッド等に用いられる。
【００６１】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明の主旨を越えない限り、本実施例
に限定されるものではない。
に説明するが、本発明の主旨を越えない限り、本実施例
に限定されるものではない。
【００６２】操縦性（ウエット操縦安定性）評価の測定
は下記の方法によった。テストコースにて、ＦＦ４ドア
セダンを用いて、ウエットアスファルト路面にて、実車
走行を行い、駆動性、制動性、ハンドル応答性、操舵時
のコントロール性をテストドライバーが総合評価して、
走行前のタイヤ（新品タイヤ）操縦性の評価とした。さ
らに、同一のタイヤを一般市場を２万ｋｍ及び４万ｋｍ
走行させ、それぞれ走行中期操縦性及び走行末期操縦性
の評価とした。
は下記の方法によった。テストコースにて、ＦＦ４ドア
セダンを用いて、ウエットアスファルト路面にて、実車
走行を行い、駆動性、制動性、ハンドル応答性、操舵時
のコントロール性をテストドライバーが総合評価して、
走行前のタイヤ（新品タイヤ）操縦性の評価とした。さ
らに、同一のタイヤを一般市場を２万ｋｍ及び４万ｋｍ
走行させ、それぞれ走行中期操縦性及び走行末期操縦性
の評価とした。
【００６３】尚、評価結果としては、実施例１、２及び
３、比較例２、３、４及び５のそれぞれ走行前タイヤ、
走行中期タイヤ、走行末期タイヤ、並びに比較例１の走
行中期タイヤ、走行末期タイヤはいずれも比較例１の走
行前のタイヤをコントロールとして、コントロールとの
差を±の数値で示した。＋の数値が大きい程、性能が優
れていることを示す。ここで、±０とはテストドライバ
ーがコントロールタイヤ対比の性能差を検知できないこ
と、＋１とはテストドライバーがコントロールタイヤ対
比で有意に性能差を検知できる程度に性能が優れている
こと、＋２とはテストドライバーが明確に性能差を感知
できる程度に性能が優れていること、＋３とはテストド
ライバーが非常に明確に性能差を感知できる程度に性能
が優れていること、＋４とは一般ドライバーが明確に性
能差を感知できる程度に性能が優れていること、を示
す。また、−の数値が大きいほど、性能が劣っているこ
とを示す。−１、−２、−３、−４の劣っている程度は
上記＋の数値に対応して「優れている」を「劣ってい
る」と読み代えたものとする。
３、比較例２、３、４及び５のそれぞれ走行前タイヤ、
走行中期タイヤ、走行末期タイヤ、並びに比較例１の走
行中期タイヤ、走行末期タイヤはいずれも比較例１の走
行前のタイヤをコントロールとして、コントロールとの
差を±の数値で示した。＋の数値が大きい程、性能が優
れていることを示す。ここで、±０とはテストドライバ
ーがコントロールタイヤ対比の性能差を検知できないこ
と、＋１とはテストドライバーがコントロールタイヤ対
比で有意に性能差を検知できる程度に性能が優れている
こと、＋２とはテストドライバーが明確に性能差を感知
できる程度に性能が優れていること、＋３とはテストド
ライバーが非常に明確に性能差を感知できる程度に性能
が優れていること、＋４とは一般ドライバーが明確に性
能差を感知できる程度に性能が優れていること、を示
す。また、−の数値が大きいほど、性能が劣っているこ
とを示す。−１、−２、−３、−４の劣っている程度は
上記＋の数値に対応して「優れている」を「劣ってい
る」と読み代えたものとする。
【００６４】［実施例１〜２，比較例１〜５］下記の表
１に示す配合処方に従って、混練配合を行い、このトレ
ッドゴム配合物を用いて、１９５／６０Ｒ１４サイズの
タイヤを試作し、タイヤの性能を測定した。結果を表１
に示す。
１に示す配合処方に従って、混練配合を行い、このトレ
ッドゴム配合物を用いて、１９５／６０Ｒ１４サイズの
タイヤを試作し、タイヤの性能を測定した。結果を表１
に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】表中の付番の説明を下記に示す。 １）ＳＢＲ 1500 （スチレン含有率23.5重量％、日本合
成ゴム（株）製） ２）ＳＢＲ 0120 （スチレン含有率35重量％、37.5％油
展、日本合成ゴム（株）製） ３）カーボンブラック：ISAF、シースト7H（東海カーボ
ン（株）製） ４）ＴＭＤＱ：２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒ
ドロキノリン重合物 ５）ＩＰＰＤ：Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ
−フェニレンジアミン ６）ジシクロペンタジエン樹脂：ＬＸ１０５５（商品
名、Ｎｅｖｉｌｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（株）製、軟化
点１０５℃） ７）ハイジライト４３Ｍ（商品名、昭和電工（株）製、
平均粒径０．６μｍ） ８）ＭＢＴＳ：ビス−（ベンゾチアゾリル−２）ジサル
ファイド ９）ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン 10）ＭＭＢＴＳ：ビス−（４−メチルベンゾチアゾリル
−２）ジサルファイド 11）ＴＢＢＳ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリル
スルフェンアミド 12) ＤＩＰＤＰＺｎ：Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオ
リン酸亜鉛 13）原料ゴム中の重量％ 表１に示されるように、本発明の空気入りタイヤは、走
行前の操縦性に対して、走行中期、末期まで操縦性を高
度に維持することができる。
成ゴム（株）製） ２）ＳＢＲ 0120 （スチレン含有率35重量％、37.5％油
展、日本合成ゴム（株）製） ３）カーボンブラック：ISAF、シースト7H（東海カーボ
ン（株）製） ４）ＴＭＤＱ：２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒ
ドロキノリン重合物 ５）ＩＰＰＤ：Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ
−フェニレンジアミン ６）ジシクロペンタジエン樹脂：ＬＸ１０５５（商品
名、Ｎｅｖｉｌｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（株）製、軟化
点１０５℃） ７）ハイジライト４３Ｍ（商品名、昭和電工（株）製、
平均粒径０．６μｍ） ８）ＭＢＴＳ：ビス−（ベンゾチアゾリル−２）ジサル
ファイド ９）ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン 10）ＭＭＢＴＳ：ビス−（４−メチルベンゾチアゾリル
−２）ジサルファイド 11）ＴＢＢＳ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリル
スルフェンアミド 12) ＤＩＰＤＰＺｎ：Ｏ，Ｏ’−ジイソプロピルジチオ
リン酸亜鉛 13）原料ゴム中の重量％ 表１に示されるように、本発明の空気入りタイヤは、走
行前の操縦性に対して、走行中期、末期まで操縦性を高
度に維持することができる。
【００６７】本発明に係る水酸化アルミニウム、本発明
に係る樹脂系軟化剤及び本発明に係る加硫促進剤をいず
れも使用しない場合（比較例１）、水酸化アルミニウム
及び樹脂系軟化剤を使用せず、本発明に係るベンゾチア
ゾール化合物系加硫促進剤のみを使用する場合（比較例
２）、水酸化アルミニウム及び樹脂系軟化剤を使用せ
ず、本発明に係るジチオリン酸化合物系加硫促進剤のみ
を使用する場合（比較例３）、本発明に係る樹脂系軟化
剤及び本発明に係る加硫促進剤を使用せず、水酸化アル
ミニウムのみを使用する場合（比較例４）水酸化アルミ
ニウムを使用せず、本発明に係る樹脂系軟化剤及びジチ
オリン酸化合物系加硫促進剤を使用する場合（比較例
５）はいずれもタイヤの走行中期、末期の操縦性が悪化
する。一方、本発明に係る水酸化アルミニウム、樹脂系
軟化剤及び加硫促進剤を三者併用する場合（実施例１、
２）はタイヤの走行初期から走行中期、末期まで操縦性
が高度に維持されていることがわかる。
に係る樹脂系軟化剤及び本発明に係る加硫促進剤をいず
れも使用しない場合（比較例１）、水酸化アルミニウム
及び樹脂系軟化剤を使用せず、本発明に係るベンゾチア
ゾール化合物系加硫促進剤のみを使用する場合（比較例
２）、水酸化アルミニウム及び樹脂系軟化剤を使用せ
ず、本発明に係るジチオリン酸化合物系加硫促進剤のみ
を使用する場合（比較例３）、本発明に係る樹脂系軟化
剤及び本発明に係る加硫促進剤を使用せず、水酸化アル
ミニウムのみを使用する場合（比較例４）水酸化アルミ
ニウムを使用せず、本発明に係る樹脂系軟化剤及びジチ
オリン酸化合物系加硫促進剤を使用する場合（比較例
５）はいずれもタイヤの走行中期、末期の操縦性が悪化
する。一方、本発明に係る水酸化アルミニウム、樹脂系
軟化剤及び加硫促進剤を三者併用する場合（実施例１、
２）はタイヤの走行初期から走行中期、末期まで操縦性
が高度に維持されていることがわかる。
【００６８】
【発明の効果】本発明の空気入りタイヤは、上記のよう
な構成としたので、走行初期から中期、末期まで操縦性
を高度に維持するという優れた効果を奏する。
な構成としたので、走行初期から中期、末期まで操縦性
を高度に維持するという優れた効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 //(Ｃ０８Ｌ 9/06 21:00 45:00） (Ｃ０８Ｌ 9/06 21:00 93:00） (Ｃ０８Ｌ 9/06 21:00 57:02）
Claims (13)
- 【請求項１】 空気入りタイヤのトレッド部において、 該トレッド部のゴムが、原料ゴム１００重量部中に、Ｓ
ＢＲを５０重量部以上含有し、原料ゴム１００重量部に
対して、水酸化アルミニウムを５〜４０重量部含有し、
軟化剤を２０重量部以上含有し、該軟化剤重量部のうち
５〜５５重量部が３５℃〜１５０℃の軟化点を有する、
クマロン樹脂、フェノール・テルペン系樹脂及び石油系
炭化水素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種
の樹脂系軟化剤であり、かつ下記一般式(I) で表される
ジチオリン酸金属塩、Ｏ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン
酸ジスルフィド及びＯ，Ｏ’−ジアルキルジチオリン酸
テトラスルフィドからなる群より選択される少なくとも
１種のジチオリン酸化合物系加硫促進剤を原料ゴム１０
０重量部に対して、０．２〜１０．０重量部を含有する
ゴム組成物からなるトレッド部を有することを特徴とす
る空気入りタイヤ。 【化１】 （式中、Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ独立に、炭素数１〜８
のアルキル基又は炭素数６〜１０のアリール基を表す。
このアルキル基は直鎖状、分枝鎖状、環状のいずれでも
よい。Ｍ1 はＺｎ原子、Ｓｂ原子、Ｆｅ原子又はＣｕ原
子を表し、ｎは結合する金属の原子価の数を表す。） - 【請求項２】 前記一般式(I) で表されるジチオリン酸
金属塩が下記一般式（II）で表されるジチオリン酸化合
物系加硫促進剤であることを特徴とする請求項１記載の
空気入りタイヤ。 【化２】 （式中、Ｍ2 はＺｎ原子又はＳｂ原子を表し、ｎは結合
する金属の原子価の数を表す。） - 【請求項３】 空気入りタイヤのトレッド部において、 該トレッド部のゴムが、原料ゴム１００重量部中に、Ｓ
ＢＲを５０重量部以上含有し、原料ゴム１００重量部に
対して、水酸化アルミニウムを５〜４０重量部含有し、
軟化剤を２０重量部以上含有し、該軟化剤重量部のうち
５〜５５重量部が３５℃〜１５０℃の軟化点を有する、
クマロン樹脂、フェノール・テルペン系樹脂及び石油系
炭化水素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種
の樹脂系軟化剤であり、かつ下記一般式(III）、(IV)、
(V) 及び(VI)で表される各化合物からなる群より選択さ
れる少なくとも１種のベンゾチアゾール化合物系加硫促
進剤を原料ゴム１００重量部に対して、０．２〜１０．
０重量部を含有するゴム組成物からなるトレッド部を有
することを特徴とする空気入りタイヤ。 【化３】 【化４】 【化５】 【化６】 （式中、Ｒ3 及びＲ4 はそれぞれ独立に、水素原子、炭
素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１０のアリール
基を表す。但し、Ｒ3 及びＲ4 が同時に水素原子である
場合を除く。Ｒ5 は炭素数１〜８のアルキル基、アルケ
ニル基又はシクロアルキル基を表し、Ｒ6 は水素原子又
は−Ｎ（Ｒ7 ）Ｒ8 で表されるアミノ基を表し、Ｒ7 及
びＲ8 はそれぞれ独立に水素原子又は炭素数２〜４のア
ルキル基又はシクロヘキシル基を表す。但し、Ｒ7 及び
Ｒ8 が同時に水素原子である場合を除く。Ｒ9 及びＲ10
はそれぞれ独立に炭素数１〜８のアルキル基、アルケニ
ル基又はシクロアルキル基を表す。ＸはＺｎ原子、Ｃｕ
原子又は＞Ｎ−Ｒ13で表されるアミノ基を表し、Ｒ13は
炭素数２〜４のアルキル基又はシクロヘキシル基を表
す。Ｒ11及びＲ12はＲ9 と同義である。） - 【請求項４】 前記請求項３に記載の一般式(III) で表
されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤のＲ3 及び
Ｒ4 がそれぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基
又はフェニル基である（但し、Ｒ3 及びＲ4 が同時に水
素原子である場合を除く）ことを特徴とする請求項３記
載の空気入りタイヤ。 - 【請求項５】 前記請求項３に記載の一般式(III) で表
されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進剤が、ビス−
（４−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファイド、
ビス−（５−メチルベンゾチアゾリル−２）ジサルファ
イド、メルカプト−４−メチルベンゾチアゾール及びメ
ルカプト−５−メチルベンゾチアゾールからなる群より
選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求
項３記載の空気入りタイヤ。 - 【請求項６】 前記請求項３に記載の一般式(IV)、(V)
及び(VI)で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進
剤のアルコキシ基の芳香族単環での位置が４位又は６位
であることを特徴とする請求項３記載の空気入りタイ
ヤ。 - 【請求項７】 前記請求項３に記載の一般式(IV)、(V)
及び(VI)で表されるベンゾチアゾール化合物系加硫促進
剤のアルコキシ基がメトキシ基、エトキシ基及びブトキ
シ基からなる群より選ばれる基であることを特徴とする
請求項３記載の空気入りタイヤ。 - 【請求項８】 前記樹脂系軟化剤の軟化点が７０〜１３
０℃であることを特徴とする請求項１又は３記載の空気
入りタイヤ。 - 【請求項９】 前記樹脂系軟化剤のクマロン樹脂が軟化
点７０〜１３０℃のクマロン・インデン樹脂であること
を特徴とする請求項１又は３記載の空気入りタイヤ。 - 【請求項１０】 前記樹脂系軟化剤のフェノール・テル
ペン系樹脂がフェノール・アセチレン樹脂又はフェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂であることを特徴とする請求
項１又は３記載の空気入りタイヤ。 - 【請求項１１】 前記樹脂系軟化剤の石油系炭化水素樹
脂が脂肪族系環状炭化水素樹脂又は芳香族系炭化水素樹
脂であることを特徴とする請求項１又は３記載の空気入
りタイヤ。 - 【請求項１２】 前記ゴム組成物は、原料ゴム１００重
量％中に、ＳＢＲのスチレン単位が２０重量％以上を含
有するようにＳＢＲが配合されることを特徴とする請求
項１又は３記載の空気入りタイヤ。 - 【請求項１３】 前記ゴム組成物は、原料ゴム１００重
量部中に、スチレン含有率が３０重量％以上のＳＢＲを
含有することを特徴とする請求項１、３又は１２記載の
空気入りタイヤ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07558498A JP4567819B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 空気入りタイヤ |
| EP02022629A EP1277795B1 (en) | 1997-07-11 | 1998-06-24 | Pneumatic tire |
| EP98304958A EP0890605B1 (en) | 1997-07-11 | 1998-06-24 | Pneumatic tire |
| DE69813682T DE69813682T2 (de) | 1997-07-11 | 1998-06-24 | Luftreifen |
| ES02022629T ES2283494T3 (es) | 1997-07-11 | 1998-06-24 | Neumatico. |
| ES98304958T ES2192743T3 (es) | 1997-07-11 | 1998-06-24 | Neumatico. |
| DE69837498T DE69837498T2 (de) | 1997-07-11 | 1998-06-24 | Luftreifen |
| US09/107,431 US6186204B1 (en) | 1997-07-11 | 1998-06-30 | Pneumatic tire with tread formed with a rubber compound containing a rubber component, a softener and a benzothiazole compound type vulcanization accelerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07558498A JP4567819B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 空気入りタイヤ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172295A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-06-26 | Degussa Huels Ag | 有機ケイ素化合物、その製法およびその使用、ゴム混合物、その製法および成形物 |
| JP2002226629A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| JP2007277307A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| US7371791B2 (en) | 2005-11-29 | 2008-05-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
| JP2008174664A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2010522800A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-07-08 | ソシエテ ドゥ テクノロジー ミシュラン | 樹脂を含むタイヤトレッド |
| WO2018062933A3 (ko) * | 2016-09-30 | 2018-07-12 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 프로세스 오일 대체 수지를 포함하는 타이어 트레드용 조성물 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP07558498A patent/JP4567819B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172295A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-06-26 | Degussa Huels Ag | 有機ケイ素化合物、その製法およびその使用、ゴム混合物、その製法および成形物 |
| JP4686019B2 (ja) * | 1999-10-21 | 2011-05-18 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 有機ケイ素化合物、その製法およびその使用、ゴム混合物、その製法および成形物 |
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| WO2018062933A3 (ko) * | 2016-09-30 | 2018-07-12 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 프로세스 오일 대체 수지를 포함하는 타이어 트레드용 조성물 |
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