JPH11268710A - 未包装プロセスチ―ズ片を堆積する方法及び装置 - Google Patents
未包装プロセスチ―ズ片を堆積する方法及び装置Info
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- JPH11268710A JPH11268710A JP11009566A JP956699A JPH11268710A JP H11268710 A JPH11268710 A JP H11268710A JP 11009566 A JP11009566 A JP 11009566A JP 956699 A JP956699 A JP 956699A JP H11268710 A JPH11268710 A JP H11268710A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 19
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- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/28—Stacking of articles by assembling the articles and tilting the assembled articles to a stacked position
Abstract
(57)【要約】
【課題】 未包装プロセスチーズ片を堆積する方法及び
装置を提供する。 【解決手段】 複数の重畳されたプロセスチーズ片から
なる単一の堆積が第一の回転ステーションに搬送装置に
より連続的に供給され、そこで単一の堆積は搬送の方向
にそれぞれ９０゜傾けられ、傾けられた単一の堆積は次
に第二の回転ステーションに供給され、そこで２つ以上
の単一の堆積は一方が他方の後ろに並ぶよう配置され、
搬送の方向に共に９０゜に傾けられ、それにより２つ以
上の単一の堆積は一方が他方の上になるように置かれ、
プロセスチーズ片の複合的堆積を形成することを特徴と
する。
装置を提供する。 【解決手段】 複数の重畳されたプロセスチーズ片から
なる単一の堆積が第一の回転ステーションに搬送装置に
より連続的に供給され、そこで単一の堆積は搬送の方向
にそれぞれ９０゜傾けられ、傾けられた単一の堆積は次
に第二の回転ステーションに供給され、そこで２つ以上
の単一の堆積は一方が他方の後ろに並ぶよう配置され、
搬送の方向に共に９０゜に傾けられ、それにより２つ以
上の単一の堆積は一方が他方の上になるように置かれ、
プロセスチーズ片の複合的堆積を形成することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は未包装プロセスチー
ズ片を堆積する方法及び装置に関する。
ズ片を堆積する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プロセスチーズ片を製造する装置は知ら
れており、それは個別に包装され、堆積されたチーズ片
を提供する。しかしながら料理法や多くの消費者は簡単
に取り扱える個別のプロセスチーズ片、即ち容易に分離
可能であるが個別に包装されていないプロセスチーズ片
を望んでいる。包装されていない堆積（ｓｔａｃｋ）さ
れたプロセスチーズ片を製造するためのこの種の装置は
知られている。複数の重畳されたチーズのウェブが製造
され、これにより連続して、間欠的に切断され、複数の
重畳された包装されていないプロセスチーズ片からなる
それぞれの堆積が得られる。同時に処理されたチーズの
ウェブの数に依存してこの単一の堆積は例えば５、１
０、又は２０の個別のプロセスチーズ片からなる。
れており、それは個別に包装され、堆積されたチーズ片
を提供する。しかしながら料理法や多くの消費者は簡単
に取り扱える個別のプロセスチーズ片、即ち容易に分離
可能であるが個別に包装されていないプロセスチーズ片
を望んでいる。包装されていない堆積（ｓｔａｃｋ）さ
れたプロセスチーズ片を製造するためのこの種の装置は
知られている。複数の重畳されたチーズのウェブが製造
され、これにより連続して、間欠的に切断され、複数の
重畳された包装されていないプロセスチーズ片からなる
それぞれの堆積が得られる。同時に処理されたチーズの
ウェブの数に依存してこの単一の堆積は例えば５、１
０、又は２０の個別のプロセスチーズ片からなる。
【０００３】しかしながら多くの場合に例えば３０、４
０又はより多い重畳されたチーズ片からなる堆積が望ま
れ、それに対してより大きな多数の堆積を形成する機械
から到来する単一の堆積を手動で堆積することによりこ
の需要に対応してきた。この手動の作業は非常に単調で
労働集約的かつ高コストである。
０又はより多い重畳されたチーズ片からなる堆積が望ま
れ、それに対してより大きな多数の堆積を形成する機械
から到来する単一の堆積を手動で堆積することによりこ
の需要に対応してきた。この手動の作業は非常に単調で
労働集約的かつ高コストである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】故に本発明の目的は手
動で行われてきた堆積を完全に自動化した未包装プロセ
スチーズ片を堆積する方法及び装置を提供することであ
る。
動で行われてきた堆積を完全に自動化した未包装プロセ
スチーズ片を堆積する方法及び装置を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は独立請求項に
示される特徴により達成される。本発明は製造中に既に
それぞれの堆積（スタック）に堆積されている包装され
ていないプロセスチーズ片を第一に回転ステーションに
搬送し、ここでそれぞれの堆積はその水平軸に関して９
０゜傾けられ、それによりそれらはそれらの端の面上に
立つようになることに基づく。直立した単一の堆積は第
二のパルス化された回転ステーションに搬送され、ここ
でそれらは列をなすように群化される。一旦２以上の単
一の堆積が列をなすよう配置されると、第二の回転ステ
ーションが作動し、群化された単一の堆積を再びそれら
の共通の水平軸に関して９０゜傾ける。従って、プロセ
スチーズ片の２以上の堆積は一方の上に他方が置かれ、
単一の複合的堆積を形成し、これは続く処理ステーショ
ンの更なる処理及び包装に供給される。搬送装置として
一以上のコンベアベルトが好ましくは用いられ、これは
複数の回転ベルトからなる。
示される特徴により達成される。本発明は製造中に既に
それぞれの堆積（スタック）に堆積されている包装され
ていないプロセスチーズ片を第一に回転ステーションに
搬送し、ここでそれぞれの堆積はその水平軸に関して９
０゜傾けられ、それによりそれらはそれらの端の面上に
立つようになることに基づく。直立した単一の堆積は第
二のパルス化された回転ステーションに搬送され、ここ
でそれらは列をなすように群化される。一旦２以上の単
一の堆積が列をなすよう配置されると、第二の回転ステ
ーションが作動し、群化された単一の堆積を再びそれら
の共通の水平軸に関して９０゜傾ける。従って、プロセ
スチーズ片の２以上の堆積は一方の上に他方が置かれ、
単一の複合的堆積を形成し、これは続く処理ステーショ
ンの更なる処理及び包装に供給される。搬送装置として
一以上のコンベアベルトが好ましくは用いられ、これは
複数の回転ベルトからなる。
【０００６】斯くして既にそれぞれの堆積に堆積された
プロセスチーズ片は製造機械を離れ、本発明による装置
によって、より大きな複合的堆積を形成するよう堆積さ
れる。製造機械から到来するプロセスチーズ片は好まし
くはそれぞれのチーズ片が堆積から容易に離れるように
搬送の方向に左右にオフセットされて一方の上に他方が
堆積される。しかしながら堆積されるそれぞれの堆積の
端の面は平面に形成され、それにより平坦な立つための
面として利用可能である。
プロセスチーズ片は製造機械を離れ、本発明による装置
によって、より大きな複合的堆積を形成するよう堆積さ
れる。製造機械から到来するプロセスチーズ片は好まし
くはそれぞれのチーズ片が堆積から容易に離れるように
搬送の方向に左右にオフセットされて一方の上に他方が
堆積される。しかしながら堆積されるそれぞれの堆積の
端の面は平面に形成され、それにより平坦な立つための
面として利用可能である。
【０００７】本発明の第一の実施例により第一の回転ス
テーションはターンスタイルにより形成され、これはコ
ンベアベルトの領域に配置され、該コンベアベルトを通
して係合する。第一のコンベアベルトに搬送されたチー
ズ片の単一の堆積はターンスタイルの垂直に配置された
腕により停止され、それぞれ堆積の下にあるターンスタ
イルの水平腕により把持され、９０゜回転され、再びコ
ンベアベルト上に配置される。チーズ片のそれぞれ回転
された単一の堆積はその端の面上に置かれ、第二の回転
ステーションに搬送される。
テーションはターンスタイルにより形成され、これはコ
ンベアベルトの領域に配置され、該コンベアベルトを通
して係合する。第一のコンベアベルトに搬送されたチー
ズ片の単一の堆積はターンスタイルの垂直に配置された
腕により停止され、それぞれ堆積の下にあるターンスタ
イルの水平腕により把持され、９０゜回転され、再びコ
ンベアベルト上に配置される。チーズ片のそれぞれ回転
された単一の堆積はその端の面上に置かれ、第二の回転
ステーションに搬送される。
【０００８】チーズ片の回転されたそれぞれの堆積は第
二の回転ステーションの領域に入来する。第二の回転ス
テーションは好ましくはターンスタイルにより形成され
る。チーズ片の単一の堆積はコンベアベルトによりター
ンスタイルの垂直腕に搬送され、そこでそれらは衡合
し、２以上の並びに配置される。一旦所望の数に依存し
て２以上の単一の堆積が列に配置されるとターンスタイ
ルは搬送の方向に動くように設定される。ターンスタイ
ルの垂直腕と衝突したチーズ片の堆積は下にある水平腕
により把持され、前方に９０゜回転されそれにより２以
上の単一の堆積がコンベアベルト上で一方の上に他方が
乗るようになり、単一の複合的堆積を形成する。
二の回転ステーションの領域に入来する。第二の回転ス
テーションは好ましくはターンスタイルにより形成され
る。チーズ片の単一の堆積はコンベアベルトによりター
ンスタイルの垂直腕に搬送され、そこでそれらは衡合
し、２以上の並びに配置される。一旦所望の数に依存し
て２以上の単一の堆積が列に配置されるとターンスタイ
ルは搬送の方向に動くように設定される。ターンスタイ
ルの垂直腕と衝突したチーズ片の堆積は下にある水平腕
により把持され、前方に９０゜回転されそれにより２以
上の単一の堆積がコンベアベルト上で一方の上に他方が
乗るようになり、単一の複合的堆積を形成する。
【０００９】プロセスチーズ片の複合的堆積はコンベア
ベルトにより前進され、更なる処理又は包装段階に供給
される。本発明の第二の実施例と結合して第一の回転ス
テーションは直列に配置された２つの搬送装置により形
成され、中間の空間により分離される。搬送装置は好ま
しくはコンベアベルトとして構成され、相互に垂直にオ
フセットされるよう配置され、搬送の方向で第一のコン
ベアベルトはそれに続くコンベアベルトより高く配置さ
れる。チーズ片の単一の堆積は第一のより高いコンベア
ベルトから第二のより低いコンベアベルトに落下し、落
下中に水平軸に関して回転し、それによりそれらは底面
がそれらの端の面に対して９０゜傾けられた第二のコン
ベアベルト上に置かれる。それぞれの包装されていない
プロセスチーズ片が相互に比較的良好に接着するという
事実の結果としてそれぞれのプロセスチーズ片は傾けら
れた後でさえなお一緒のままであり、分離しない。第二
の回転ステーションに関するそれに続く方法の段階は第
一の実施例の関連する上記の段階に対応する。
ベルトにより前進され、更なる処理又は包装段階に供給
される。本発明の第二の実施例と結合して第一の回転ス
テーションは直列に配置された２つの搬送装置により形
成され、中間の空間により分離される。搬送装置は好ま
しくはコンベアベルトとして構成され、相互に垂直にオ
フセットされるよう配置され、搬送の方向で第一のコン
ベアベルトはそれに続くコンベアベルトより高く配置さ
れる。チーズ片の単一の堆積は第一のより高いコンベア
ベルトから第二のより低いコンベアベルトに落下し、落
下中に水平軸に関して回転し、それによりそれらは底面
がそれらの端の面に対して９０゜傾けられた第二のコン
ベアベルト上に置かれる。それぞれの包装されていない
プロセスチーズ片が相互に比較的良好に接着するという
事実の結果としてそれぞれのプロセスチーズ片は傾けら
れた後でさえなお一緒のままであり、分離しない。第二
の回転ステーションに関するそれに続く方法の段階は第
一の実施例の関連する上記の段階に対応する。
【００１０】本発明の更なる発展では連続する単一の堆
積の一つの並びが処理されるのみならず、堆積装置は単
一の堆積の連続する複数の並びを同時に処理しうる。複
合的堆積を形成するために一方の上に他方が堆積された
単一の堆積の数は任意に選択され、この方法で製造され
た複合的堆積の堅牢さによってのみ制限される。
積の一つの並びが処理されるのみならず、堆積装置は単
一の堆積の連続する複数の並びを同時に処理しうる。複
合的堆積を形成するために一方の上に他方が堆積された
単一の堆積の数は任意に選択され、この方法で製造され
た複合的堆積の堅牢さによってのみ制限される。
【００１１】複数の連続したユニットを形成するための
複合的堆積のバッチ処理用のステーションは第二の回転
ステーションの下流に配置される。この点に関して、バ
ッチステーションは好ましくは複数のリフタからなり、
それらは直列に配置され、コンベアベルトから到来する
複合的堆積を所定の時間の間にそれぞれ運び、該堆積を
バッチとして共にコンベアベルトに再び配置する。
複合的堆積のバッチ処理用のステーションは第二の回転
ステーションの下流に配置される。この点に関して、バ
ッチステーションは好ましくは複数のリフタからなり、
それらは直列に配置され、コンベアベルトから到来する
複合的堆積を所定の時間の間にそれぞれ運び、該堆積を
バッチとして共にコンベアベルトに再び配置する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して多数の実施
例により本発明を更に詳細に説明する。この点に関して
本発明に関する基本的な点及びその利点である特徴は図
面及びその説明から明らかである。図１から３を参照す
るに本発明の堆積装置の第一の実施例が示され、それは
機械筐体１上に配置され、該筐体に沿ってコンベアベル
ト２が配置され、それは連続的に２つの反転装置３、４
にわたり案内される。チーズ片の単一の堆積はコンベア
ベルト２により方向１９に搬送され、第一の回転ステー
ション５に到達し、これはターンスタイル７により形成
される。ここで単一の堆積は９０゜回転され、ターンス
タイル１１により形成される第二の回転ステーション６
に到達し、ここでそれらは群をなすように保持され、再
び９０゜回転され、それにより２以上の単一の堆積は相
互にその上に留まるようにされる。
例により本発明を更に詳細に説明する。この点に関して
本発明に関する基本的な点及びその利点である特徴は図
面及びその説明から明らかである。図１から３を参照す
るに本発明の堆積装置の第一の実施例が示され、それは
機械筐体１上に配置され、該筐体に沿ってコンベアベル
ト２が配置され、それは連続的に２つの反転装置３、４
にわたり案内される。チーズ片の単一の堆積はコンベア
ベルト２により方向１９に搬送され、第一の回転ステー
ション５に到達し、これはターンスタイル７により形成
される。ここで単一の堆積は９０゜回転され、ターンス
タイル１１により形成される第二の回転ステーション６
に到達し、ここでそれらは群をなすように保持され、再
び９０゜回転され、それにより２以上の単一の堆積は相
互にその上に留まるようにされる。
【００１３】堆積処理の詳細は図３に示される。第一の
回転ステーション５は水平軸上に９０゜のオフセットで
配置された４つの腕８、９を有するターンスタイル７か
らなる。これらの腕８、９は対応する中間の空間を介し
てコンベアベルト２の面を通り係合するような方法で配
置される。不作動位置ではターンスタイルの一の腕９は
コンベアベルト２の水平面と同じ高さの水平位置にあ
り、隣接する腕８は垂直位置にある。
回転ステーション５は水平軸上に９０゜のオフセットで
配置された４つの腕８、９を有するターンスタイル７か
らなる。これらの腕８、９は対応する中間の空間を介し
てコンベアベルト２の面を通り係合するような方法で配
置される。不作動位置ではターンスタイルの一の腕９は
コンベアベルト２の水平面と同じ高さの水平位置にあ
り、隣接する腕８は垂直位置にある。
【００１４】コンベアベルト１２で搬送されたチーズ片
の単一の堆積２０ａはターンスタイル７の垂直に配置さ
れた腕８により停止され、堆積２０ａの下にあるターン
スタイル７の腕９によりそれぞれ把持され、９０゜回転
され、再びコンベアベルト２に積まれる。チーズ片のそ
れぞれの回転された単一の堆積２０ｂはその端の面上に
載せられ、第二の回転ステーション６に運搬される。
の単一の堆積２０ａはターンスタイル７の垂直に配置さ
れた腕８により停止され、堆積２０ａの下にあるターン
スタイル７の腕９によりそれぞれ把持され、９０゜回転
され、再びコンベアベルト２に積まれる。チーズ片のそ
れぞれの回転された単一の堆積２０ｂはその端の面上に
載せられ、第二の回転ステーション６に運搬される。
【００１５】第一の回転ステーション５により既に回転
されたチーズ片の単一の堆積２０ｃ，２０ｄはコンベア
ベルト２により進められ、第二の回転ステーション６の
領域に到達する。水平軸上に９０゜オフセットされて配
置された４つの腕１２、１３を有する第二の回転ステー
ションはまたターンスタイル１１を含む。腕１２、１３
は対応する中間の空間を介してコンベアベルト２の面を
通して係合可能な方法で配置される。不作動位置でター
ンスタイル１１の一の腕１３がコンベアベルト２の面と
同じ高さの水平位置にあり、隣接する腕１２は垂直位置
にある。チーズ片の単一の堆積２０ｃ，２０ｄはコンベ
アベルト２によりターンスタイル１１の垂直腕１２へ搬
送され、ここでそれらは衡合し、２以上の並びで群をな
す。一旦所望の数に依存して２以上のチーズ片の単一堆
積２０ｃ，２０ｄが並びに配列されると、ターンスタイ
ル１１は搬送方向１９に動くように設定される。ターン
スタイル１１の垂直腕１２に衝突したチーズ片堆積２０
ｃ，２０ｄは下にある水平腕１３により把持され、９０
゜前方に回転され、それにより２以上の単一堆積は再び
相互に上下になってコンベアベルト２上に配置される。
窓１０は回転ステーション５、６の領域に配置され、そ
れを通してチーズ堆積の存在がセンサによりモニタ可能
であり、それにより回転ステーションの動作が制御され
る。
されたチーズ片の単一の堆積２０ｃ，２０ｄはコンベア
ベルト２により進められ、第二の回転ステーション６の
領域に到達する。水平軸上に９０゜オフセットされて配
置された４つの腕１２、１３を有する第二の回転ステー
ションはまたターンスタイル１１を含む。腕１２、１３
は対応する中間の空間を介してコンベアベルト２の面を
通して係合可能な方法で配置される。不作動位置でター
ンスタイル１１の一の腕１３がコンベアベルト２の面と
同じ高さの水平位置にあり、隣接する腕１２は垂直位置
にある。チーズ片の単一の堆積２０ｃ，２０ｄはコンベ
アベルト２によりターンスタイル１１の垂直腕１２へ搬
送され、ここでそれらは衡合し、２以上の並びで群をな
す。一旦所望の数に依存して２以上のチーズ片の単一堆
積２０ｃ，２０ｄが並びに配列されると、ターンスタイ
ル１１は搬送方向１９に動くように設定される。ターン
スタイル１１の垂直腕１２に衝突したチーズ片堆積２０
ｃ，２０ｄは下にある水平腕１３により把持され、９０
゜前方に回転され、それにより２以上の単一堆積は再び
相互に上下になってコンベアベルト２上に配置される。
窓１０は回転ステーション５、６の領域に配置され、そ
れを通してチーズ堆積の存在がセンサによりモニタ可能
であり、それにより回転ステーションの動作が制御され
る。
【００１６】プロセスチーズ堆積の複合的堆積２１はコ
ンベアベルト２により前進し、更なる処理又は包装段階
に供給される。図４は本発明の第二の実施例を示す。単
一のコンベアベルトの代わりに、少なくとも２つのコン
ベアベルト２２、２３がこの場合に設けられる。第一の
連続的に駆動されるコンベアベルト２２が示され、この
上に製造機械から到来したチーズ片の単一の堆積２０ａ
が矢印１９の方向に搬送される。第一のコンベアベルト
２２と直列に第二のパルス化されたコンベアベルト２３
が設けられ、これは中間の空間により第一のコンベアベ
ルト２２から隔離されている。コンベアベルト２２、２
３は相互に垂直にオフセットされ、搬送方向１９の第一
のコンベアベルト２２はそれに続くコンベアベルト２３
より高くは位置されている。第一のコンベアベルト２２
では単一の堆積２０ｂが第一のより高いコンベアベルト
２２から第二のより低いコンベアベルト２３に落下し、
落下中にその水平軸に関して回転し、それによりその端
の面が底に対して９０゜回転してより低いコンベアベル
ト２３に配置される。２つのコンベアベルト２２、２３
は斯くして第一の回転ステーション５を形成する。
ンベアベルト２により前進し、更なる処理又は包装段階
に供給される。図４は本発明の第二の実施例を示す。単
一のコンベアベルトの代わりに、少なくとも２つのコン
ベアベルト２２、２３がこの場合に設けられる。第一の
連続的に駆動されるコンベアベルト２２が示され、この
上に製造機械から到来したチーズ片の単一の堆積２０ａ
が矢印１９の方向に搬送される。第一のコンベアベルト
２２と直列に第二のパルス化されたコンベアベルト２３
が設けられ、これは中間の空間により第一のコンベアベ
ルト２２から隔離されている。コンベアベルト２２、２
３は相互に垂直にオフセットされ、搬送方向１９の第一
のコンベアベルト２２はそれに続くコンベアベルト２３
より高くは位置されている。第一のコンベアベルト２２
では単一の堆積２０ｂが第一のより高いコンベアベルト
２２から第二のより低いコンベアベルト２３に落下し、
落下中にその水平軸に関して回転し、それによりその端
の面が底に対して９０゜回転してより低いコンベアベル
ト２３に配置される。２つのコンベアベルト２２、２３
は斯くして第一の回転ステーション５を形成する。
【００１７】第一の回転ステーション５により既に回転
されてるチーズ片の単一の堆積２０ｃ，２０ｄは第二の
コンベアベルトにより進められ、第二の回転ステーショ
ン６に達する。この動作は図１から３に関して既に述べ
たのと同じ方法である。図１、２からわかるようにリフ
タ１４は第二の回転ステーションの下流に配置される。
センサーは窓１６を通して形成された複合的堆積２１を
モニターし、不適切に堆積された複合的堆積２１が認識
されるとすぐにリフタ１４を作動させる。複合的堆積２
１はコンベアベルト２から持ち上げられ、ラム５により
搬送の方向に垂直方向に除去される。
されてるチーズ片の単一の堆積２０ｃ，２０ｄは第二の
コンベアベルトにより進められ、第二の回転ステーショ
ン６に達する。この動作は図１から３に関して既に述べ
たのと同じ方法である。図１、２からわかるようにリフ
タ１４は第二の回転ステーションの下流に配置される。
センサーは窓１６を通して形成された複合的堆積２１を
モニターし、不適切に堆積された複合的堆積２１が認識
されるとすぐにリフタ１４を作動させる。複合的堆積２
１はコンベアベルト２から持ち上げられ、ラム５により
搬送の方向に垂直方向に除去される。
【００１８】バッチステーション２５が下流に配置さ
れ、それは複数の連続ユニットを形成するために複合的
堆積が到来するように配置される。バッチステーション
２５は好ましくは直列な複数のリフタ１７ａ−１７ｆか
らなり、これは所定の時間間隔でコンベアベルト２から
それぞれの到来した複合的堆積２１を持ち上げ、それら
を共にバッチとして再びコンベアベルト２上に配置す
る。堆積の到来の時点はセンサによりモニタされ、これ
は窓１８の背後に配置される。リフタは好ましくは空気
圧で作動されるピストンとシリンダユニットにより形成
される。 第三のコンベアベルト２４はバッチステーシ
ョンの下流に配置される。第三のコンベアベルト２４は
プロセスチーズ片の多数の堆積２１を進め、それらを更
なる処理又は包装段階に供給する。
れ、それは複数の連続ユニットを形成するために複合的
堆積が到来するように配置される。バッチステーション
２５は好ましくは直列な複数のリフタ１７ａ−１７ｆか
らなり、これは所定の時間間隔でコンベアベルト２から
それぞれの到来した複合的堆積２１を持ち上げ、それら
を共にバッチとして再びコンベアベルト２上に配置す
る。堆積の到来の時点はセンサによりモニタされ、これ
は窓１８の背後に配置される。リフタは好ましくは空気
圧で作動されるピストンとシリンダユニットにより形成
される。 第三のコンベアベルト２４はバッチステーシ
ョンの下流に配置される。第三のコンベアベルト２４は
プロセスチーズ片の多数の堆積２１を進め、それらを更
なる処理又は包装段階に供給する。
【図１】本発明による堆積装置の第一の実施例の概略図
である。
である。
【図２】図１の配置の平面図である。
【図３】図１の回転ステーションの部分拡大図である。
【図４】本発明による堆積装置の更なる実施例の概略図
である。
である。
１ 機械筐体 ２、２２、２３、２４ コンベアベルト ３、４ 反転装置 ５ 第一の回転ステーション ６ 第二の回転ステーション ７、１１ ターンスタイル ８、９、１２、１３ 腕 １０、１６、１８ 窓 １４、１７ａ−ｆ リフタ １５ ラム １９ 搬送方向 ２０ａ−ｄ 単一の堆積 ２１ 複合的堆積 ２５ バッチステーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランツ ハルトマン ドイツ連邦共和国 デー−88171 ヴァイ ラー−ズィメルベルク ヴェルダーシュト ラーセ 27番地
Claims (12)
- 【請求項１】 未包装プロセスチーズ片を堆積する方法
であって複数の重畳されたプロセスチーズ片からなる単
一の堆積が第一の回転ステーションに搬送装置により連
続的に供給され、そこで単一の堆積は搬送の方向にそれ
ぞれ９０゜傾けられ、傾けられた単一の堆積は次に第二
の回転ステーションに供給され、そこで２つ以上の単一
の堆積は一方が他方の後ろに並ぶよう配置され、搬送の
方向に共に９０゜に傾けられ、それにより２つ以上の単
一の堆積は一方が他方の上になるように置かれ、プロセ
スチーズ片の複合的堆積を形成することを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 直列に配置された複数の搬送装置が用い
られることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 搬送装置は第二の回転ステーションの動
作の機能としてパルス的に駆動されることを特徴とする
請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 それぞれの複合的堆積はバッチステーシ
ョンに供給され、ここで複数の複合的堆積はバッチを形
成するよう結合されることを特徴とする請求項１乃至３
のうちいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 複合的堆積は更なる処理段階に搬送装置
により供給されることを特徴とする請求項１乃至４のう
ちいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 未包装プロセスチーズ片を堆積する装置
であって、搬送装置（２）は複数の重畳されたプロセス
チーズ片からなる単一の堆積（２０ａ）を第一の回転ス
テーション（５）に連続的に供給し、第一の回転ステー
ション（５）では単一の堆積（２０ａ）は搬送の方向に
９０゜傾けられ、搬送装置（２）は傾けられた単一の堆
積（２０ｃ，２０ｄ）を第二の回転ステーション（６）
に搬送し、第二の回転ステーション（６）では列をなす
よう配置されている２つ以上の単一の堆積（２０ｃ，２
０ｄ）は把持され、搬送の方向に共に９０゜に傾けら
れ、それにより２つ以上の単一の堆積（１）からなる複
合的堆積（２１）が形成されることを特徴とする装置。 - 【請求項７】 搬送装置（２）はコンベアベルトにより
形成されることを特徴とする請求項７記載の装置。 - 【請求項８】 第一の回転ステーション（５）はターン
スタイル（７）により形成されることを特徴とする請求
項６又は７記載の装置。 - 【請求項９】 搬送装置は直列に配置された少なくとも
２つのコンベアベルト（２２、２３）により形成される
ことを特徴とする請求項６又は７記載の装置。 - 【請求項１０】 第一の回転ステーション（５）は第一
及び第二の搬送装置（２２、２３）により形成され、こ
れらは離間されて配置され、相互に垂直方向にオフセッ
トされることを特徴とする請求項６、７又は９記載の装
置。 - 【請求項１１】 第二の回転ステーション（６）はター
ンスタイル（１１）により形成されることを特徴とする
請求項６乃至１０のうちいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１２】 バッチステーション（２５）は第二の
回転ステーションの下流に配置され、このバッチステー
ションは所定の時間の長さだけコンベアベルト（２）か
らそれぞれ到来した複合的堆積（２１）を運び、再びそ
の堆積をバッチとしてコンベアベルト上に堆積する連続
して配置された複数のリフタ（１７ａ−ｆ）からなるこ
とを特徴とする請求項６乃至１１のうちいずれか１項記
載の装置。
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