CN102285531A - 铅锭180°翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅锭180°翻转机构，包括机架，以及安装在机架上的双排传送链、翻转叶片、落料的滚子，机架上安装有光轴，光轴上转动安装有水平的双排传送链，双排传送链通过单排链轮与电机传动连接；翻转叶片安装于机架前端的光轴上，光轴上安装有单排链轮，单排链轮与电机传动连接；机架上通过有效焊接连接有多个挡板，挡板转动安装于没两个滚子之间，且挡板上有开槽。本试验新型双排链可以有效的牵引数块铅锭的运动，可以实现上料、翻转、落料的连续；采用链传动，使得机构简单，制造成本低，能满足较为恶劣环境的工作需求，且维修方便简单，同时大大提高加工质量和效率。
Description
技术领域：
本发明涉及到铅锭的运输传送机械领域，具体的是一种铅锭180°翻转机构。
背景技术：
目前，在铅酸电池行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒做为原料，现有一种铅饼切粒机能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，但我们一般现有的都是铅锭，为此需要将铅锭切片制造出铅饼。由于铅粉对人体有害，往往铅锭的一次上料高达几十块，每块铅锭需通过180°翻转到送料机上，送料机通过链或者滚子把一块块铅锭送到切刀处切片。常见的翻转机构有拨叉型，或是通过重力翻转。拨叉的造型比较困难而且控制起来繁琐，效率相对低下；重力翻转虽简单，但不能精确落料，容易发生事故。
发明内容：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种快捷、精准的翻转机构，使得切粒机的上料，送料连续平稳的运作。
本发明的技术方案：
铅锭180°翻转机构，包括机架，以及安装在机架上的双排传送链、翻转叶片、落料的滚子，其特征在于：所述的机架上安装有第一光轴，第一光轴上转动安装有水平的双排传送链，所述的双排传送链通过第一单排链轮与第一电机传动连接；所述的翻转叶片安装于机架前端的第二光轴上，所述的第二光轴上安装有第二单排链轮，所述的第二单排链轮与第二电机传动连接；所述的机架上通过有效焊接连接有多个挡板，所述的挡板转动安装于没两个滚子之间，且挡板上有开槽。
所述的180°翻转铅锭机构，其特征在于：所述的翻转叶片成四叶设计。
本发明的优点：
本发明采用双排链设计，可以有效的牵引数块铅锭的运动，叶片的连续转动，可以实现上料、翻转、落料的连续性；叶片成四叶三排设计，减少单个片叶的承载重量，从而减少片叶的厚度；采用链传动，使得机构简单，制造成本低，能满足较为恶劣环境的工作需求，且维修方便简单；滚子的设计，可以有效的纠正铅锭落料后的方位，甚至可以使表面有严重形状误差的铅锭自动沿槽向前滑动。
附图说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的滚子结构示意图；
图4为本发明的叶片结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：铅锭180°翻转机构，包括机架，以及安装在机架1上的双排传送链2、翻转叶片3、落料的滚子4，机架1上安装有第一光轴5，第一光轴5上转动安装有水平的双排传送链2，所述的双排传送链2通过第一单排链轮6与第一电机7传动连接；所述的翻转叶片3安装于机架1前端的第二光轴8上，所述的第二光轴8上安装有第二单排链轮9，所述的第二单排链轮9与第二电机10传动连接；所述的机架1上通过有效焊接连接有多个挡板11，所述的挡板11转动安装于没两个滚子4之间，且挡板11上有开槽，所述的翻转叶片3成四叶设计。
以下做进一步说明：
在第一电机7的驱动下，双排传送链2拉动铅锭向左运动，当铅锭欲坠落时，此时第二电机10控制翻转叶片3的片叶旋转至承接铅锭位置，然后一起做翻转运动，铅锭落料于滚子4后，滚子4的自滚动使得铅锭向前滑动，从而满足切粒机的连续进给，挡板11上开槽是为了不阻挡叶片3的旋转。
Claims (2)
1.铅锭180°翻转机构，包括机架，以及安装在机架上的双排传送链、翻转叶片、落料的滚子，其特征在于：所述的机架上安装有第一光轴，第一光轴上转动安装有水平的双排传送链，所述的双排传送链通过第一单排链轮与第一电机传动连接；所述的翻转叶片安装于机架前端的第二光轴上，所述的第二光轴上安装有第二单排链轮，所述的第二单排链轮与第二电机传动连接；所述的机架上通过有效焊接连接有多个挡板，所述的挡板转动安装于没两个滚子之间，且挡板上有开槽。
2.根据权利1所述的180°翻转铅锭机构，其特征在于：所述的翻转叶片有多个且成四叶设计。
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2011
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