JPH11268574A - 灰皿蓋及び灰皿 - Google Patents
灰皿蓋及び灰皿Info
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- JPH11268574A JPH11268574A JP7416898A JP7416898A JPH11268574A JP H11268574 A JPH11268574 A JP H11268574A JP 7416898 A JP7416898 A JP 7416898A JP 7416898 A JP7416898 A JP 7416898A JP H11268574 A JPH11268574 A JP H11268574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 灰皿や灰皿蓋を近年生産量が増大して低価格
化したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）で成形す
ると共に、その成形後にプライマー処理を施すことなく
二次加工の表面加飾が行えるようにする。 【解決手段】 灰皿蓋(1) の蓋基材(4) を難燃性に優れ
たＰＰＳで成形し、その表面を、塗装性や印刷性に優れ
たＡＢＳ樹脂の表面材(5) で覆うように成形したので、
プライマー処理を施すことなく、加飾のための模様や図
柄等を直接印刷あるいは塗装することができる。この場
合において、ＡＢＳ樹脂で表面材(5) を成形した後、Ｐ
ＰＳで蓋基材(4) を成形する２回射出成形により成形し
たので、両者が強固に熱溶着され、また、その後生ずる
蓋基材(4) の成形収縮や、金型内で加圧されている表面
材(5) の冷却に伴う収縮量は小さいので、表面材(5) が
蓋基材(4) の表面から剥離することもなく、製品不良が
少ない。
化したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）で成形す
ると共に、その成形後にプライマー処理を施すことなく
二次加工の表面加飾が行えるようにする。 【解決手段】 灰皿蓋(1) の蓋基材(4) を難燃性に優れ
たＰＰＳで成形し、その表面を、塗装性や印刷性に優れ
たＡＢＳ樹脂の表面材(5) で覆うように成形したので、
プライマー処理を施すことなく、加飾のための模様や図
柄等を直接印刷あるいは塗装することができる。この場
合において、ＡＢＳ樹脂で表面材(5) を成形した後、Ｐ
ＰＳで蓋基材(4) を成形する２回射出成形により成形し
たので、両者が強固に熱溶着され、また、その後生ずる
蓋基材(4) の成形収縮や、金型内で加圧されている表面
材(5) の冷却に伴う収縮量は小さいので、表面材(5) が
蓋基材(4) の表面から剥離することもなく、製品不良が
少ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タバコの吸殻を入
れる灰皿と灰皿蓋に関する。
れる灰皿と灰皿蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や電車の車内、あるいは航空機の
機内等に設置する灰皿は、タバコの吸殻を入れる容器の
開口部に灰皿蓋が装着されたものと、装着されないもの
とがある。
機内等に設置する灰皿は、タバコの吸殻を入れる容器の
開口部に灰皿蓋が装着されたものと、装着されないもの
とがある。
【０００３】 前者は、例えば自動車用内装部品のセン
ターコンソールやドアトリム、あるいは電車の座席アー
ムレスト等に形成した縦穴内に設置される容器の開口部
に灰皿蓋をバネ付き蝶番で開閉自在に装着したものなど
がある。
ターコンソールやドアトリム、あるいは電車の座席アー
ムレスト等に形成した縦穴内に設置される容器の開口部
に灰皿蓋をバネ付き蝶番で開閉自在に装着したものなど
がある。
【０００４】 また、後者は、自動車用内装部品のイン
ストルメントパネルに形成した横穴内に設置される引き
出し式のトレー形容器で成るものと、タクシーなどの座
席シート背面に形成した凹部内に設置される引き倒し式
のポケット形容器で成るものがある。
ストルメントパネルに形成した横穴内に設置される引き
出し式のトレー形容器で成るものと、タクシーなどの座
席シート背面に形成した凹部内に設置される引き倒し式
のポケット形容器で成るものがある。
【０００５】 なお、タバコの吸殻を入れる容器は、火
災防止のために金属板で成形し、また、灰皿蓋も、その
本体を金属板で成形するのが一般的である。
災防止のために金属板で成形し、また、灰皿蓋も、その
本体を金属板で成形するのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の自動
車用部品は、車体の軽量化、部品の耐久性及び機能性の
向上、形状の自由性、コストダウンといったメリットか
ら、プラスチック化が急速に進行し、それに伴って、プ
ラスチック部品への加飾要求も著しく増大し、しかも、
その要求はかなり高いレベルのものとなっている。
車用部品は、車体の軽量化、部品の耐久性及び機能性の
向上、形状の自由性、コストダウンといったメリットか
ら、プラスチック化が急速に進行し、それに伴って、プ
ラスチック部品への加飾要求も著しく増大し、しかも、
その要求はかなり高いレベルのものとなっている。
【０００７】 特に、内装部品に関しては、インストル
メントパネル、コンソールボックス、ドアトリム、ステ
アリングホイールや、把手類に至るまで、プラスチック
成形品が使用されており、それらの成形品には、単なる
着色のレベルを超えた高級感ある加飾を施すことが要求
されている。
メントパネル、コンソールボックス、ドアトリム、ステ
アリングホイールや、把手類に至るまで、プラスチック
成形品が使用されており、それらの成形品には、単なる
着色のレベルを超えた高級感ある加飾を施すことが要求
されている。
【０００８】 このような内装部品のプラスチック化
と、レベルの高い加飾化の要求に鑑み、本出願人は、灰
皿や灰皿蓋もプラスチック化して、その表面にインスト
ルメントパネルや、コンソールボックス、ドアトリムと
同等程度の高級感ある加飾を施すことを試みた。
と、レベルの高い加飾化の要求に鑑み、本出願人は、灰
皿や灰皿蓋もプラスチック化して、その表面にインスト
ルメントパネルや、コンソールボックス、ドアトリムと
同等程度の高級感ある加飾を施すことを試みた。
【０００９】 しかし、灰皿や灰皿蓋の成形材料となり
得る難燃性プラスチックには、熱硬化性のものと、熱可
塑性のものとがあるが、前者は廃プラスチックとしての
再生利用が困難であり、環境保全の点から好ましくな
い。また、後者には、自動車のエンジンルーム内部品
や、機能部品、駆動系部品等に使用されるポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）や、ポリエーテルケトン
（ＰＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等
の特殊エンジニアリングプラスチックがあるが、これら
は、印刷インキや塗料の付着性が悪いので、二次加工に
より表面加飾を施す内装部品に使用する場合は、その部
品成形後に、印刷インキや塗料の付着性を改善向上させ
てインキ皮膜や塗膜の界面破壊を防止するためのプライ
マー処理を施さなければならず、その分だけ加工コスト
が嵩むという問題があった。
得る難燃性プラスチックには、熱硬化性のものと、熱可
塑性のものとがあるが、前者は廃プラスチックとしての
再生利用が困難であり、環境保全の点から好ましくな
い。また、後者には、自動車のエンジンルーム内部品
や、機能部品、駆動系部品等に使用されるポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）や、ポリエーテルケトン
（ＰＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等
の特殊エンジニアリングプラスチックがあるが、これら
は、印刷インキや塗料の付着性が悪いので、二次加工に
より表面加飾を施す内装部品に使用する場合は、その部
品成形後に、印刷インキや塗料の付着性を改善向上させ
てインキ皮膜や塗膜の界面破壊を防止するためのプライ
マー処理を施さなければならず、その分だけ加工コスト
が嵩むという問題があった。
【００１０】 そこで本発明は、灰皿および灰皿蓋を近
年生産量が増大して低価格化したポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）で成形すると共に、その成形後にプラ
イマー処理を施すことなく二次加工の表面加飾が行える
ようにして、意匠性に優れたプラスチック製の灰皿及び
灰皿蓋を安価で提供することを技術的課題としている。
年生産量が増大して低価格化したポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）で成形すると共に、その成形後にプラ
イマー処理を施すことなく二次加工の表面加飾が行える
ようにして、意匠性に優れたプラスチック製の灰皿及び
灰皿蓋を安価で提供することを技術的課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、タバコの吸殻を入れる容器の開口部に開
閉自在に装着される灰皿蓋において、前記開口部を密閉
する蓋基材と、その表面を覆う加飾用の表面材とで形成
されると共に、前記表面材をファーストモールドとして
ＡＢＳ樹脂で成形した後、前記蓋基材をセカンドモール
ドとしてポリフェニレンサルファイドで成形する２回射
出成形によって、前記表面材が前記蓋基材の表面に熱溶
着されていることを特徴とする。
に、本発明は、タバコの吸殻を入れる容器の開口部に開
閉自在に装着される灰皿蓋において、前記開口部を密閉
する蓋基材と、その表面を覆う加飾用の表面材とで形成
されると共に、前記表面材をファーストモールドとして
ＡＢＳ樹脂で成形した後、前記蓋基材をセカンドモール
ドとしてポリフェニレンサルファイドで成形する２回射
出成形によって、前記表面材が前記蓋基材の表面に熱溶
着されていることを特徴とする。
【００１２】 本発明による灰皿蓋は、タバコの吸殻を
入れる容器の開口部を密閉する蓋基材が、不活性雰囲気
中において１０００℃の高温でもポリマーの一部が残存
する極めて高い耐熱性を有した難燃性プラスチックのポ
リフェニレンサルファイド（以下単に「ＰＰＳ」と言
う）で成形されているので、火災発生のおそれがなく、
安全性が高い。
入れる容器の開口部を密閉する蓋基材が、不活性雰囲気
中において１０００℃の高温でもポリマーの一部が残存
する極めて高い耐熱性を有した難燃性プラスチックのポ
リフェニレンサルファイド（以下単に「ＰＰＳ」と言
う）で成形されているので、火災発生のおそれがなく、
安全性が高い。
【００１３】 また、灰皿蓋の表面は、ＰＰＳで成形さ
れた蓋基材の表面を覆う表面材で形成され、当該表面材
は、耐溶剤性に優れ、他樹脂との相溶性が良く、塗装性
や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレンポリマー）により成形されているの
で、その表面に、プライマー処理を施すことなく、加飾
のための模様や図柄等を直接印刷あるいは塗装すること
ができる。
れた蓋基材の表面を覆う表面材で形成され、当該表面材
は、耐溶剤性に優れ、他樹脂との相溶性が良く、塗装性
や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレンポリマー）により成形されているの
で、その表面に、プライマー処理を施すことなく、加飾
のための模様や図柄等を直接印刷あるいは塗装すること
ができる。
【００１４】 そして、この灰皿蓋は、表面にプライマ
ー処理を施す加工が不要であると同時に、蓋基材と表面
材が、２回射出成形の成形過程で互いに熱溶着して一体
成形されるため、その蓋基材と表面材を後加工により接
着して張り付ける面倒もないので、加工コストが嵩ま
ず、生産性も非常に良い。
ー処理を施す加工が不要であると同時に、蓋基材と表面
材が、２回射出成形の成形過程で互いに熱溶着して一体
成形されるため、その蓋基材と表面材を後加工により接
着して張り付ける面倒もないので、加工コストが嵩ま
ず、生産性も非常に良い。
【００１５】 さらに、ＡＢＳ樹脂で表面材を成形した
後、ＡＢＳ樹脂に比べて射出成形温度が高く、線膨張係
数が著しく小さいＰＰＳで蓋基材を成形する２回射出成
形によれば、先に成形した表面材が高温の蓋基材に接し
て、その接触面で互いに溶融した状態で蓋基材の表面に
対して強固に熱溶着される。
後、ＡＢＳ樹脂に比べて射出成形温度が高く、線膨張係
数が著しく小さいＰＰＳで蓋基材を成形する２回射出成
形によれば、先に成形した表面材が高温の蓋基材に接し
て、その接触面で互いに溶融した状態で蓋基材の表面に
対して強固に熱溶着される。
【００１６】 また、その後生ずる蓋基材の成形収縮は
著しく小さく、線膨張係数もＡＢＳ樹脂の１／１０〜１
／５０程度であり、ＡＢＳ樹脂で先に形成された表面材
は加圧注入されたＰＰＳにより金型内で熱膨張が抑えら
れているので冷却に伴う収縮量は小さく、したがって、
表面材が蓋基材の表面から剥離することもなく、製品不
良が少ない。
著しく小さく、線膨張係数もＡＢＳ樹脂の１／１０〜１
／５０程度であり、ＡＢＳ樹脂で先に形成された表面材
は加圧注入されたＰＰＳにより金型内で熱膨張が抑えら
れているので冷却に伴う収縮量は小さく、したがって、
表面材が蓋基材の表面から剥離することもなく、製品不
良が少ない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は本発明に係る灰皿蓋を
示す図、図２（ａ）〜（ｄ）はその成形工程図、図３は
本発明に係る灰皿を示す図、図４はその成形装置を示す
図、図５は本発明に係る他の灰皿を示す図である。
よって具体的に説明する。図１は本発明に係る灰皿蓋を
示す図、図２（ａ）〜（ｄ）はその成形工程図、図３は
本発明に係る灰皿を示す図、図４はその成形装置を示す
図、図５は本発明に係る他の灰皿を示す図である。
【００１８】 図１に示す灰皿蓋１は、自動車用内装部
品として、ドアトリムに形成された縦穴２内に設置され
る灰皿容器３の開口部３ａにバネ付き蝶番３ｂで開閉自
在に装着されるもので、前記開口部３ａを密閉する蓋基
材４と、その表面を覆う加飾用の表面材５とで形成され
ている。前記蓋基材４は、不活性雰囲気中において１０
００℃の高温でもポリマーの一部が残存する極めて高い
耐熱性を有した難燃性プラスチックのＰＰＳで成形され
ているので、灰皿容器３内に火のついた吸殻を入れても
火災発生のおそれがなく、安全性が高い。また、前記表
面材５は、耐溶剤性に優れ、他樹脂との相溶性が良く、
塗装性や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレンポリマー）により成形されてい
るので、成形後は、その表面に、プライマー処理を施す
ことなく、加飾のための模様や図柄等を直接印刷あるい
は塗装することができる。なお、この灰皿蓋１は、前記
表面材５をファーストモールドとして成形した後、前記
蓋基材４をセカンドモールドとして成形する２回射出成
形によって、前記表面材５が前記蓋基材４の表面に熱溶
着されている。
品として、ドアトリムに形成された縦穴２内に設置され
る灰皿容器３の開口部３ａにバネ付き蝶番３ｂで開閉自
在に装着されるもので、前記開口部３ａを密閉する蓋基
材４と、その表面を覆う加飾用の表面材５とで形成され
ている。前記蓋基材４は、不活性雰囲気中において１０
００℃の高温でもポリマーの一部が残存する極めて高い
耐熱性を有した難燃性プラスチックのＰＰＳで成形され
ているので、灰皿容器３内に火のついた吸殻を入れても
火災発生のおそれがなく、安全性が高い。また、前記表
面材５は、耐溶剤性に優れ、他樹脂との相溶性が良く、
塗装性や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレンポリマー）により成形されてい
るので、成形後は、その表面に、プライマー処理を施す
ことなく、加飾のための模様や図柄等を直接印刷あるい
は塗装することができる。なお、この灰皿蓋１は、前記
表面材５をファーストモールドとして成形した後、前記
蓋基材４をセカンドモールドとして成形する２回射出成
形によって、前記表面材５が前記蓋基材４の表面に熱溶
着されている。
【００１９】 この灰皿蓋１の成形方法を図２に基づい
て説明する。図２に示す射出成形装置２０は、１８０°
ずつ回転するロータ２１の両端に表面材成形金型２２，
２２が形成されて、前記ロータ２１の回転により、第一
次射出位置Ｐ1 と第二次射出位置Ｐ2 で停止するように
成されている。そして、第一次射出位置Ｐ1 には、表面
材成形金型２２と型締めされるファーストモールド成形
金型２３と、当該各金型２２，２３を型締めした状態で
その間に形成されるキャビティ２４内にＡＢＳ樹脂を射
出して表面材５を成形する第一次射出装置２５が配設さ
れている。また、第二次射出位置Ｐ2 には、第一次射出
位置Ｐ1 で表面材５がファーストモールドされた表面材
成形金型２２と型締めされるセカンドモールド成形金型
２６と、当該各金型２２，２６を型締めした状態で、表
面材５及びセカンドモールド成形金型２６の間に形成さ
れるキャビティ２７内にＰＰＳを射出して蓋基材４を成
形する第二次射出装置２８が配設されている。
て説明する。図２に示す射出成形装置２０は、１８０°
ずつ回転するロータ２１の両端に表面材成形金型２２，
２２が形成されて、前記ロータ２１の回転により、第一
次射出位置Ｐ1 と第二次射出位置Ｐ2 で停止するように
成されている。そして、第一次射出位置Ｐ1 には、表面
材成形金型２２と型締めされるファーストモールド成形
金型２３と、当該各金型２２，２３を型締めした状態で
その間に形成されるキャビティ２４内にＡＢＳ樹脂を射
出して表面材５を成形する第一次射出装置２５が配設さ
れている。また、第二次射出位置Ｐ2 には、第一次射出
位置Ｐ1 で表面材５がファーストモールドされた表面材
成形金型２２と型締めされるセカンドモールド成形金型
２６と、当該各金型２２，２６を型締めした状態で、表
面材５及びセカンドモールド成形金型２６の間に形成さ
れるキャビティ２７内にＰＰＳを射出して蓋基材４を成
形する第二次射出装置２８が配設されている。
【００２０】 この射出成形装置２０を用いて、２回射
出成形によりプラスチック成形品１を成形する場合、ま
ず、第一次射出工程で、表面材５を成形し、次いで、第
二次射出工程で、表面材５に重ねて蓋基材４を成形し
て、表面材５を蓋基材４に熱溶着させ、双方を一体化さ
せる。この第一次射出工程は、図２（ａ）に示すよう
に、第一次射出位置Ｐ1 で表面材成形金型２２とファー
ストモールド成形金型２３を型締めして、各金型２２，
２３間に形成されるキャビティ２４内に、図２（ｂ）に
示すように、第一次射出装置２５により例えば茶色のＡ
ＢＳ樹脂を射出して表面材５を射出成形する。そして、
図２（ｃ）に示すように型開きして、表面材成形金型２
２から表面材５を取り外さずに、図２（ｄ）に示すよう
にロータ２１を１８０°回転させ、図２（ａ）に示すよ
うに、当該金型２２をセカンドモールド成形金型２６と
対向する第二次射出位置Ｐ2 まで回転させる。
出成形によりプラスチック成形品１を成形する場合、ま
ず、第一次射出工程で、表面材５を成形し、次いで、第
二次射出工程で、表面材５に重ねて蓋基材４を成形し
て、表面材５を蓋基材４に熱溶着させ、双方を一体化さ
せる。この第一次射出工程は、図２（ａ）に示すよう
に、第一次射出位置Ｐ1 で表面材成形金型２２とファー
ストモールド成形金型２３を型締めして、各金型２２，
２３間に形成されるキャビティ２４内に、図２（ｂ）に
示すように、第一次射出装置２５により例えば茶色のＡ
ＢＳ樹脂を射出して表面材５を射出成形する。そして、
図２（ｃ）に示すように型開きして、表面材成形金型２
２から表面材５を取り外さずに、図２（ｄ）に示すよう
にロータ２１を１８０°回転させ、図２（ａ）に示すよ
うに、当該金型２２をセカンドモールド成形金型２６と
対向する第二次射出位置Ｐ2 まで回転させる。
【００２１】 次に、第二次射出工程は、図２（ａ）に
示すように、第二次射出位置Ｐ2 で、前記表面材成形金
型２２にセカンドモールド成形金型２６を型締めし、図
２（ｂ）に示すように、表面材５とセカンドモールド成
形金型２６との間に形成されるキャビティ２７内に、第
二次射出装置２８によりＰＰＳを射出して表面材５の上
にセカンドモールドとなる蓋基材４を射出成形する。即
ち、第一次射出工程が終了してある程度冷却され、既に
収縮しているＡＢＳ樹脂の表面材５と、セカンドモール
ド成形金型２６との間のキャビティ２７内に、ＡＢＳ樹
脂に比べて１００℃程度射出成形温度が高いＰＰＳが高
圧で充填される。したがって、表面材５は、注入された
高温のＰＰＳによって加圧／加熱されて、熱膨張が抑え
られた状態でその接触面で互いに溶融し、ＰＰＳで形成
される蓋基材４の表面に対して強固に熱溶着されて一体
化される。また、その後生ずる蓋基材４の成形収縮は著
しく小さく、ＰＰＳの線膨張係数はＡＢＳ樹脂の１／１
０〜１／５０程度であり、さらにＡＢＳ樹脂で先に形成
された表面材５はキャビティ２７内で加圧されて熱膨張
が抑えられているので冷却に伴う収縮量は小さく、した
がって、表面材５が蓋基材４の表面から剥離することも
なく、製品不良が少ない。その後、図２（ｃ）に示すよ
うに型開きして、蓋基材４と表面材５が一体化して成形
された灰皿蓋１を取り出す。
示すように、第二次射出位置Ｐ2 で、前記表面材成形金
型２２にセカンドモールド成形金型２６を型締めし、図
２（ｂ）に示すように、表面材５とセカンドモールド成
形金型２６との間に形成されるキャビティ２７内に、第
二次射出装置２８によりＰＰＳを射出して表面材５の上
にセカンドモールドとなる蓋基材４を射出成形する。即
ち、第一次射出工程が終了してある程度冷却され、既に
収縮しているＡＢＳ樹脂の表面材５と、セカンドモール
ド成形金型２６との間のキャビティ２７内に、ＡＢＳ樹
脂に比べて１００℃程度射出成形温度が高いＰＰＳが高
圧で充填される。したがって、表面材５は、注入された
高温のＰＰＳによって加圧／加熱されて、熱膨張が抑え
られた状態でその接触面で互いに溶融し、ＰＰＳで形成
される蓋基材４の表面に対して強固に熱溶着されて一体
化される。また、その後生ずる蓋基材４の成形収縮は著
しく小さく、ＰＰＳの線膨張係数はＡＢＳ樹脂の１／１
０〜１／５０程度であり、さらにＡＢＳ樹脂で先に形成
された表面材５はキャビティ２７内で加圧されて熱膨張
が抑えられているので冷却に伴う収縮量は小さく、した
がって、表面材５が蓋基材４の表面から剥離することも
なく、製品不良が少ない。その後、図２（ｃ）に示すよ
うに型開きして、蓋基材４と表面材５が一体化して成形
された灰皿蓋１を取り出す。
【００２２】 なお、この方法によれば、灰皿蓋１の成
形終了までに第一次射出工程と第二次射出工程の２回の
射出工程が必要となる。しかし、本例のように一対の表
面材成形金型２２，２２を交互に用いれば、一方の表面
材成形金型２２を用いて第一次射出工程が終了したもの
について第二次射出工程で射出成形している間に、他方
の表面材成形金型２２を用いて同時に第一次射出工程の
射出成形を行うことができる。また、この場合に、通常
の射出成形に比して一回分の樹脂注入量が少ない分だけ
各工程時間を短縮することができるので、射出工程数が
増えても１個当たりのサイクルタイムを短縮することが
できる。したがって単位時間あたりの成形個数を増やし
て生産効率を向上させることができるというメリットが
ある。
形終了までに第一次射出工程と第二次射出工程の２回の
射出工程が必要となる。しかし、本例のように一対の表
面材成形金型２２，２２を交互に用いれば、一方の表面
材成形金型２２を用いて第一次射出工程が終了したもの
について第二次射出工程で射出成形している間に、他方
の表面材成形金型２２を用いて同時に第一次射出工程の
射出成形を行うことができる。また、この場合に、通常
の射出成形に比して一回分の樹脂注入量が少ない分だけ
各工程時間を短縮することができるので、射出工程数が
増えても１個当たりのサイクルタイムを短縮することが
できる。したがって単位時間あたりの成形個数を増やし
て生産効率を向上させることができるというメリットが
ある。
【００２３】 そして最後に、灰皿蓋１の表面材５に例
えば木目模様の加飾を施す。この場合、まず、茶色のＡ
ＢＳ樹脂で成形された表面材５の上に、直接、黒色（濃
茶色）のインクで木目模様を印刷した透明の転写フィル
ムを液圧転写法により張り付け、そのインク６を表面雑
５に転写することにより加飾を行う。ここで、表面材５
は、耐溶剤性に優れ、他樹脂との相溶性が良く、塗装性
や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂により成形されているの
で、その表面に、プライマー処理を施すことなく、転写
フィルムに印刷されたインク６をそのまま付着させるこ
とができる。したがって、灰皿蓋１の全部をＰＰＳで成
形する場合に比して、プライマー処理を施さなくて済む
分、工程数及びその設備を減らすことができるというメ
リットがある。また、ＡＢＳ樹脂を予め茶色に着色して
おくことにより、木目模様のベースとなる茶色の塗料を
塗装する必要もなくなり、やはり、工程数を減らすこと
ができる。
えば木目模様の加飾を施す。この場合、まず、茶色のＡ
ＢＳ樹脂で成形された表面材５の上に、直接、黒色（濃
茶色）のインクで木目模様を印刷した透明の転写フィル
ムを液圧転写法により張り付け、そのインク６を表面雑
５に転写することにより加飾を行う。ここで、表面材５
は、耐溶剤性に優れ、他樹脂との相溶性が良く、塗装性
や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂により成形されているの
で、その表面に、プライマー処理を施すことなく、転写
フィルムに印刷されたインク６をそのまま付着させるこ
とができる。したがって、灰皿蓋１の全部をＰＰＳで成
形する場合に比して、プライマー処理を施さなくて済む
分、工程数及びその設備を減らすことができるというメ
リットがある。また、ＡＢＳ樹脂を予め茶色に着色して
おくことにより、木目模様のベースとなる茶色の塗料を
塗装する必要もなくなり、やはり、工程数を減らすこと
ができる。
【００２４】 なお、本発明は、灰皿容器３に装着され
る灰皿蓋１に限らず、図３に示すように、自動車用内装
部品のインストルメントパネル３１に形成した横穴３２
内に設置される引き出し式の灰皿３０にも適用すること
ができる。この灰皿３０は、タバコの吸殻を入れる容器
が引き出し式のトレー形容器３３で形成され、当該トレ
ー形容器３３の前面を覆う加飾用の表面材３４をファー
ストモールドとしてＡＢＳ樹脂で成形した後、前記トレ
ー形容器３３をセカンドモールドとしてＰＰＳで成形す
る２回射出成形によって、前記表面材３４が前記トレー
形容器３３の前面に熱溶着されている。
る灰皿蓋１に限らず、図３に示すように、自動車用内装
部品のインストルメントパネル３１に形成した横穴３２
内に設置される引き出し式の灰皿３０にも適用すること
ができる。この灰皿３０は、タバコの吸殻を入れる容器
が引き出し式のトレー形容器３３で形成され、当該トレ
ー形容器３３の前面を覆う加飾用の表面材３４をファー
ストモールドとしてＡＢＳ樹脂で成形した後、前記トレ
ー形容器３３をセカンドモールドとしてＰＰＳで成形す
る２回射出成形によって、前記表面材３４が前記トレー
形容器３３の前面に熱溶着されている。
【００２５】 図４はこの成形装置２０を示し、その成
形手順は、図２と同様に、第一次射出位置Ｐ1 で表面材
成形金型２２とファーストモールド成形金型２３を型締
めしてＡＢＳ樹脂を射出して表面材３４を成形する。次
いで、第二次射出位置Ｐ2 で表面材３４を入れたままの
表面材成形金型２２とセカンドモールド成形金型２６を
型締めし、表面材３４とセカンドモールド成形金型２６
との間に形成されるキャビティ２７内に、第二次射出装
置２８によりＰＰＳを射出して表面材３４の上にセカン
ドモールドとなるトレー型容器３３を射出成形すればよ
い。
形手順は、図２と同様に、第一次射出位置Ｐ1 で表面材
成形金型２２とファーストモールド成形金型２３を型締
めしてＡＢＳ樹脂を射出して表面材３４を成形する。次
いで、第二次射出位置Ｐ2 で表面材３４を入れたままの
表面材成形金型２２とセカンドモールド成形金型２６を
型締めし、表面材３４とセカンドモールド成形金型２６
との間に形成されるキャビティ２７内に、第二次射出装
置２８によりＰＰＳを射出して表面材３４の上にセカン
ドモールドとなるトレー型容器３３を射出成形すればよ
い。
【００２６】 さらに、図５に示すように、タクシーな
どの座席シート４１の背面に形成した凹部４２内に設置
される引き倒し式の灰皿４０にも適用し得る。この灰皿
４０は、タバコの吸殻を入れる容器が引き倒し式のポケ
ット形容器４３で形成され、当該ポケット形容器４３の
前面を覆う加飾用の表面材４４をファーストモールドと
してＡＢＳ樹脂で成形した後、前記ポケット形容器４３
をセカンドモールドとしてＰＰＳで成形する２回射出成
形によって、前記表面材４４が前記ポケット形容器４３
の前面に熱溶着されている。
どの座席シート４１の背面に形成した凹部４２内に設置
される引き倒し式の灰皿４０にも適用し得る。この灰皿
４０は、タバコの吸殻を入れる容器が引き倒し式のポケ
ット形容器４３で形成され、当該ポケット形容器４３の
前面を覆う加飾用の表面材４４をファーストモールドと
してＡＢＳ樹脂で成形した後、前記ポケット形容器４３
をセカンドモールドとしてＰＰＳで成形する２回射出成
形によって、前記表面材４４が前記ポケット形容器４３
の前面に熱溶着されている。
【００２７】 そして、これら灰皿３０，４０は、いず
れも、耐熱性に優れたＰＰＳで成形された容器３３，４
３の前面が、加飾性に優れたＡＢＳ樹脂で成形された表
面材３４，４４で覆われているので、その成形後にプラ
イマー処理を施すことなく二次加工の表面加飾を行うこ
とができる。
れも、耐熱性に優れたＰＰＳで成形された容器３３，４
３の前面が、加飾性に優れたＡＢＳ樹脂で成形された表
面材３４，４４で覆われているので、その成形後にプラ
イマー処理を施すことなく二次加工の表面加飾を行うこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、灰
皿蓋を蓋基材と表面材とで形成し、灰皿を容器と表面材
とで形成している。そして、灰皿内に面する蓋基材や容
器を耐熱性に優れたＰＰＳで成形し、加飾が施される表
面材を塗装性や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂で成形してい
るので、成形後にプライマー処理を施すことなく二次加
工の表面加飾を行うことができるという大変優れた効果
を有する。
皿蓋を蓋基材と表面材とで形成し、灰皿を容器と表面材
とで形成している。そして、灰皿内に面する蓋基材や容
器を耐熱性に優れたＰＰＳで成形し、加飾が施される表
面材を塗装性や印刷性に優れたＡＢＳ樹脂で成形してい
るので、成形後にプライマー処理を施すことなく二次加
工の表面加飾を行うことができるという大変優れた効果
を有する。
【００２９】 また、蓋基材と表面材、あるいは、容器
と表面材が、２回射出成形の成形過程で互いに熱溶着し
て一体化され、これらを後加工により接着して張り付け
る面倒もないので、加工コストが嵩まず、生産性も非常
に良い。しかも、まずＡＢＳ樹脂で表面材を成形した後
に、ＰＰＳで蓋基材を成形することにより、ＡＢＳ樹脂
で先に成形された表面材は加圧注入されたＰＰＳにより
金型内で熱膨張が抑えられて冷却に伴う収縮量は小さ
く、また、ＰＰＳはＡＢＳ樹脂に比して線膨張係数が小
さいので、双方の収縮量の差はほとんどなく、したがっ
て、表面材が蓋基材の表面から剥離することもなく、製
品不良が少ないという効果もある。
と表面材が、２回射出成形の成形過程で互いに熱溶着し
て一体化され、これらを後加工により接着して張り付け
る面倒もないので、加工コストが嵩まず、生産性も非常
に良い。しかも、まずＡＢＳ樹脂で表面材を成形した後
に、ＰＰＳで蓋基材を成形することにより、ＡＢＳ樹脂
で先に成形された表面材は加圧注入されたＰＰＳにより
金型内で熱膨張が抑えられて冷却に伴う収縮量は小さ
く、また、ＰＰＳはＡＢＳ樹脂に比して線膨張係数が小
さいので、双方の収縮量の差はほとんどなく、したがっ
て、表面材が蓋基材の表面から剥離することもなく、製
品不良が少ないという効果もある。
【図１】 本発明に係る灰皿蓋を示す図。
【図２】 （ａ）〜（ｄ）はその成形工程図。
【図３】 本発明に係る灰皿を示す図。
【図４】 その成形装置を示す説明図。
【図５】 本発明に係る他の灰皿を示す図。
１・・・灰皿蓋 ３・・・灰皿容器 ４・・・蓋基材 ５，３４，４４・・・表面材 ３０，４０・・・灰皿 ３３・・・トレー形容器 ４３・・・ポケット形容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】 タバコの吸殻を入れる容器（３）の開口
部（3a）に開閉自在に装着される灰皿蓋において、前記
開口部（3a）を密閉する蓋基材（４）と、その表面を覆
う加飾用の表面材（５）とで形成されると共に、前記表
面材（５）をファーストモールドとしてＡＢＳ樹脂で成
形した後、前記蓋基材（４）をセカンドモールドとして
ポリフェニレンサルファイドで成形する２回射出成形に
よって、前記表面材（５）が前記蓋基材（４）の表面に
熱溶着されていることを特徴とする灰皿蓋。 - 【請求項２】 タバコの吸殻を入れる容器が引き出し式
のトレー形容器（33）で成る灰皿において、前記トレー
形容器（33）の前面を覆う加飾用の表面材（34）をファ
ーストモールドとしてＡＢＳ樹脂で成形した後、前記ト
レー形容器（33）をセカンドモールドとしてポリフェニ
レンサルファイドで成形する２回射出成形によって、前
記表面材（34）が前記トレー形容器（33）の前面に熱溶
着されていることを特徴とする灰皿。 - 【請求項３】 タバコの吸殻を入れる容器が引き倒し式
のポケット形容器（43）で成る灰皿において、前記ポケ
ット形容器（43）の前面を覆う加飾用の表面材（44）を
ファーストモールドとしてＡＢＳ樹脂で成形した後、前
記ポケット形容器（43）をセカンドモールドとしてポリ
フェニレンサルファイドで成形する２回射出成形によっ
て、前記表面材（44）が前記ポケット形容器（43）の前
面に熱溶着されていることを特徴とする灰皿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7416898A JPH11268574A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 灰皿蓋及び灰皿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7416898A JPH11268574A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 灰皿蓋及び灰皿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268574A true JPH11268574A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13539366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7416898A Pending JPH11268574A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 灰皿蓋及び灰皿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268574A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033224A1 (de) * | 1999-03-01 | 2000-09-06 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fertigung von Kunststofformteilen mit thermisch höher belasteten Segmenten |
| GB2416145A (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-18 | Lear Corp | Storage compartment moulded by two shot moulding |
| US7077456B2 (en) | 2004-03-11 | 2006-07-18 | Lear Corporation | Automotive interior trim assembly and pad insertion |
| US7086683B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-08-08 | Lear Corporation | Sunvisor attachment for vehicles and method for making the same |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP7416898A patent/JPH11268574A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1033224A1 (de) * | 1999-03-01 | 2000-09-06 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fertigung von Kunststofformteilen mit thermisch höher belasteten Segmenten |
| US7077456B2 (en) | 2004-03-11 | 2006-07-18 | Lear Corporation | Automotive interior trim assembly and pad insertion |
| GB2416145A (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-18 | Lear Corp | Storage compartment moulded by two shot moulding |
| US7032954B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-04-25 | Lear Corporation | Automotive ashtray and method for making the same |
| US7086683B2 (en) | 2004-07-15 | 2006-08-08 | Lear Corporation | Sunvisor attachment for vehicles and method for making the same |
| GB2416145B (en) * | 2004-07-15 | 2007-11-14 | Lear Corp | An automotive interior trim assembly and method for making the same |
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