JPH11268097A - Ｔダイフィルムの高速成形方法およびそのフィルム - Google Patents
Ｔダイフィルムの高速成形方法およびそのフィルムInfo
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- JPH11268097A JPH11268097A JP10070331A JP7033198A JPH11268097A JP H11268097 A JPH11268097 A JP H11268097A JP 10070331 A JP10070331 A JP 10070331A JP 7033198 A JP7033198 A JP 7033198A JP H11268097 A JPH11268097 A JP H11268097A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オレフィン系樹脂フィルムをＴダイフィルム
製造装置を用いて高速にて成形する方法及びそのフィル
ムを提供する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂フィルムのＴダイ成形
方法であって、フィルムがチルロールと最初に接する部
分におけるフィルム加速度が下記式および下記式を
満たすことを特徴とするＴダイフィルムの高速成形方
法。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす）
製造装置を用いて高速にて成形する方法及びそのフィル
ムを提供する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂フィルムのＴダイ成形
方法であって、フィルムがチルロールと最初に接する部
分におけるフィルム加速度が下記式および下記式を
満たすことを特徴とするＴダイフィルムの高速成形方
法。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｔダイフィルムの
高速成形方法及びそのフィルムに関する。
高速成形方法及びそのフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチックフィルムを用いた包
装材料がその取り扱い易さ等の特徴を評価され、需要が
飛躍的に伸びている。中でも衝撃強度や引裂強度、ヒー
トシール特性等の諸物性に優れるオレフィン系樹脂の需
要の伸びが著しく、生産効率の向上を目指し改良が行わ
れてきた。生産効率を上げる方法としては、ダイ（フィ
ルム）の広幅化およびフィルム成形の高速化が挙げられ
るが、オレフィン系樹脂の場合、比較的低い剪断速度で
もシャークスキンやメルトフラクチャーを起こしやすい
こと、および高速成形時にダイ出口からチルロールの間
（エアーギャップ間）にてフィルム端部が不安定挙動を
起こしやすいことから成形速度に限界があり、主として
ダイの広幅化が進められてきた。しかし、広幅化におい
てもフィルムの幅方向の品質安定性の問題から限界があ
り、さらなる生産効率向上の為に高速成形性の改良が強
く要望されてきた。
装材料がその取り扱い易さ等の特徴を評価され、需要が
飛躍的に伸びている。中でも衝撃強度や引裂強度、ヒー
トシール特性等の諸物性に優れるオレフィン系樹脂の需
要の伸びが著しく、生産効率の向上を目指し改良が行わ
れてきた。生産効率を上げる方法としては、ダイ（フィ
ルム）の広幅化およびフィルム成形の高速化が挙げられ
るが、オレフィン系樹脂の場合、比較的低い剪断速度で
もシャークスキンやメルトフラクチャーを起こしやすい
こと、および高速成形時にダイ出口からチルロールの間
（エアーギャップ間）にてフィルム端部が不安定挙動を
起こしやすいことから成形速度に限界があり、主として
ダイの広幅化が進められてきた。しかし、広幅化におい
てもフィルムの幅方向の品質安定性の問題から限界があ
り、さらなる生産効率向上の為に高速成形性の改良が強
く要望されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、オレ
フィン系樹脂フィルムをＴダイフィルム製造装置を用い
て高速にて成形する方法及びそのフィルムを提供するこ
とにある。
フィン系樹脂フィルムをＴダイフィルム製造装置を用い
て高速にて成形する方法及びそのフィルムを提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは長年、オレ
フィン系樹脂フィルムをＴダイフィルム製造装置を用い
て高速にて成形する方法及びそのフィルムについて鋭意
研究した結果、特定の加工条件にてフィルム成形するこ
とにより、本発明の目的を達成することを見出し、本発
明を完成させるに至った。
フィン系樹脂フィルムをＴダイフィルム製造装置を用い
て高速にて成形する方法及びそのフィルムについて鋭意
研究した結果、特定の加工条件にてフィルム成形するこ
とにより、本発明の目的を達成することを見出し、本発
明を完成させるに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、オレフィン系樹脂フ
ィルムのＴダイ成形方法であって、フィルムがチルロー
ルと最初に接する部分におけるフィルム加速度が下記式
および下記式を満たすことを特徴とするＴダイフィ
ルムの高速成形方法である。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） また、本発明は、エアーノズルを用いてフィルム端部を
チルロールに押し付けネックインを防止する、オレフィ
ン系樹脂フィルムのＴダイ成形方法であって、フィルム
がチルロールと最初に接する部分におけるフィルム加速
度が下記式および下記式を満たすことを特徴とする
Ｔダイフィルムの高速成形方法である。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） また、本発明は、上記高速成形方法により得られること
を特徴とするＴダイフィルムである。以下、本発明を詳
細に説明する。
ィルムのＴダイ成形方法であって、フィルムがチルロー
ルと最初に接する部分におけるフィルム加速度が下記式
および下記式を満たすことを特徴とするＴダイフィ
ルムの高速成形方法である。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） また、本発明は、エアーノズルを用いてフィルム端部を
チルロールに押し付けネックインを防止する、オレフィ
ン系樹脂フィルムのＴダイ成形方法であって、フィルム
がチルロールと最初に接する部分におけるフィルム加速
度が下記式および下記式を満たすことを特徴とする
Ｔダイフィルムの高速成形方法である。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） また、本発明は、上記高速成形方法により得られること
を特徴とするＴダイフィルムである。以下、本発明を詳
細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用するオレフィン系樹
脂は、エチレン系重合体、プロピレン系重合体等が挙げ
られる。中でもエチレン系重合体が好ましい。エチレン
系重合体としては、例えばエチレン単独重合体、エチレ
ン単位と、１種類以上の炭素数３〜２０のα−オレフィ
ン単位、ジオレフィン単位等との共重合体が挙げられ
る。これらの共重合成分としては、例えばプロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ヘキサデ
セン−１、エイコセン−１、４−メチルペンテン−１、
４−メチルヘキセン−１、ビニルシクロヘキサン、ビニ
ルシクロヘキセン、スチレン、ノルボルネン、ブタジエ
ン、イソプレン等が挙げられる。上記共重合成分の含有
量は、通常２〜２５重量％である。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の密度は、通常０．９００〜０．９
４０ｇ／ｃｍ3である。
脂は、エチレン系重合体、プロピレン系重合体等が挙げ
られる。中でもエチレン系重合体が好ましい。エチレン
系重合体としては、例えばエチレン単独重合体、エチレ
ン単位と、１種類以上の炭素数３〜２０のα−オレフィ
ン単位、ジオレフィン単位等との共重合体が挙げられ
る。これらの共重合成分としては、例えばプロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ヘキサデ
セン−１、エイコセン−１、４−メチルペンテン−１、
４−メチルヘキセン−１、ビニルシクロヘキサン、ビニ
ルシクロヘキセン、スチレン、ノルボルネン、ブタジエ
ン、イソプレン等が挙げられる。上記共重合成分の含有
量は、通常２〜２５重量％である。上記エチレン−α−
オレフィン共重合体の密度は、通常０．９００〜０．９
４０ｇ／ｃｍ3である。
【０００７】これらの中でも遷移金属化合物を含む触媒
により製造され、特にシクロペンタジエン形アニオン骨
格を有する基を有する遷移金属化合物を用いてなる重合
用触媒の存在下に製造されるエチレン系重合体が好まし
い。中でもエチレン−α−オレフィン共重合体がより好
ましい。該遷移金属化合物はいわゆるメタロセン系化合
物であり、通常、一般式ＭＬaＸn-a（式中、Ｍは元素の
周期律表の第４族又はランタナイド系列の遷移金属原子
である。Ｌはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有す
る基又はヘテロ原子を含有する基であり、少なくとも一
つはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基であ
る。複数のＬは互いに架橋していてもよい。Ｘはハロゲ
ン原子、水素又は炭素数１〜２０の炭化水素基である。
ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは0＜ａ≦ｎなる
整数である。）で表され、単独または２種類以上組み合
わせて用いることができる。さらに、該触媒はこのメタ
ロセン系化合物に、アルモキサン化合物を含む有機アル
ミニウム化合物、及び／またはトリチルボレート、アニ
リニウムボレート等のイオン性化合物、及び／またはＳ
ｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等の無機担体、エチレン、スチレン等
のオレフィン重合体等の有機ポリマー担体を含む粒子状
担体を組み合わせて用いられる。ただし、本発明におい
て使用されるエチレン系重合体を製造するための触媒は
上記化合物に限定されるべきものではない。重合方法は
特に限定されるものではなく、気相重合法、液相重合法
および高圧イオン重合法が挙げられるが、特に気相重合
法が好ましい。
により製造され、特にシクロペンタジエン形アニオン骨
格を有する基を有する遷移金属化合物を用いてなる重合
用触媒の存在下に製造されるエチレン系重合体が好まし
い。中でもエチレン−α−オレフィン共重合体がより好
ましい。該遷移金属化合物はいわゆるメタロセン系化合
物であり、通常、一般式ＭＬaＸn-a（式中、Ｍは元素の
周期律表の第４族又はランタナイド系列の遷移金属原子
である。Ｌはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有す
る基又はヘテロ原子を含有する基であり、少なくとも一
つはシクロペンタジエン形アニオン骨格を有する基であ
る。複数のＬは互いに架橋していてもよい。Ｘはハロゲ
ン原子、水素又は炭素数１〜２０の炭化水素基である。
ｎは遷移金属原子の原子価を表し、ａは0＜ａ≦ｎなる
整数である。）で表され、単独または２種類以上組み合
わせて用いることができる。さらに、該触媒はこのメタ
ロセン系化合物に、アルモキサン化合物を含む有機アル
ミニウム化合物、及び／またはトリチルボレート、アニ
リニウムボレート等のイオン性化合物、及び／またはＳ
ｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等の無機担体、エチレン、スチレン等
のオレフィン重合体等の有機ポリマー担体を含む粒子状
担体を組み合わせて用いられる。ただし、本発明におい
て使用されるエチレン系重合体を製造するための触媒は
上記化合物に限定されるべきものではない。重合方法は
特に限定されるものではなく、気相重合法、液相重合法
および高圧イオン重合法が挙げられるが、特に気相重合
法が好ましい。
【０００８】本発明のＴダイフィルムの高速成形方法に
おいて、フィルムがチルロールと最初に接する部分にお
けるフィルム加速度は下記式および下記式を満たす
必要があり、好ましくは下記式および下記式を満た
すものである。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 ａ≦８．５×１０2Ｖ 式 ａ≦３．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） フィルムがチルロールと最初に接する部分とは、フィル
ムが進行方向に移動した際、チルロールに最初に接する
部分をいう。フィルム加速度ａが４．０×１０5を超え
るとフィルム断面積が周期的な変動を起こす為に高速で
の成形が不可能となる。また、前記ａが１．０×１０3
Ｖを超え、かつ４．０×１０5以下では十分な成形速度
が得られない。
おいて、フィルムがチルロールと最初に接する部分にお
けるフィルム加速度は下記式および下記式を満たす
必要があり、好ましくは下記式および下記式を満た
すものである。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 ａ≦８．５×１０2Ｖ 式 ａ≦３．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） フィルムがチルロールと最初に接する部分とは、フィル
ムが進行方向に移動した際、チルロールに最初に接する
部分をいう。フィルム加速度ａが４．０×１０5を超え
るとフィルム断面積が周期的な変動を起こす為に高速で
の成形が不可能となる。また、前記ａが１．０×１０3
Ｖを超え、かつ４．０×１０5以下では十分な成形速度
が得られない。
【０００９】本発明のＴダイフィルムの高速成形方法に
おいて、フィルムのネックインを防止する為に、例えば
図１に示すようなエアーノズル４から吹き出されるエア
ーによりフィルム端部をチルロール２へ押し付ける場
合、フィルムがチルロールと最初に接する部分における
フィルム加速度ａは下記式および下記式を満たす必
要があり、好ましくは下記式および下記式を満たす
ものである。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 ａ≦８．５×１０2Ｖ 式 ａ≦３．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） 図１は、エアノズルを用いたＴダイフィルムの製造装置
の一部分の一例を示す概略図である。図１においてフィ
ルム５は溶融状態にてダイ１上の約０．４〜３ｍｍに設
定されたスリットからチルロール２へ押出される。ダイ
１から押出された直後のフィルムは、溶融状態にあり厚
みが厚いため、チルロール２とエアーチャンバー３とで
一定厚みに引き伸ばされ、冷却固化される。この際、フ
ィルム５は幅方向にネックインを起こそうとするため、
エアーノズル４から吹き出されるエアーによりフィルム
端部をチルロール２へ押し付け、ネックインを防止して
いる。冷却固化されたフィルム５は、図示していない引
取ロールおよび巻取機により巻き取られる。
おいて、フィルムのネックインを防止する為に、例えば
図１に示すようなエアーノズル４から吹き出されるエア
ーによりフィルム端部をチルロール２へ押し付ける場
合、フィルムがチルロールと最初に接する部分における
フィルム加速度ａは下記式および下記式を満たす必
要があり、好ましくは下記式および下記式を満たす
ものである。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 ａ≦８．５×１０2Ｖ 式 ａ≦３．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） 図１は、エアノズルを用いたＴダイフィルムの製造装置
の一部分の一例を示す概略図である。図１においてフィ
ルム５は溶融状態にてダイ１上の約０．４〜３ｍｍに設
定されたスリットからチルロール２へ押出される。ダイ
１から押出された直後のフィルムは、溶融状態にあり厚
みが厚いため、チルロール２とエアーチャンバー３とで
一定厚みに引き伸ばされ、冷却固化される。この際、フ
ィルム５は幅方向にネックインを起こそうとするため、
エアーノズル４から吹き出されるエアーによりフィルム
端部をチルロール２へ押し付け、ネックインを防止して
いる。冷却固化されたフィルム５は、図示していない引
取ロールおよび巻取機により巻き取られる。
【００１０】ここでいうフィルムがチルロールと最初に
接する部分とは、エアーノズルからのエアーにてフィル
ム端部を押し付けている箇所のことをいう。フィルム加
速度ａが４．０×１０5を超える場合、フィルム端部の
断面積が周期的な変動を起こす為に高速での成形が不可
能となる。また、前記ａが１．０×１０3Ｖを超え、か
つ４．０×１０5以下では十分な成形速度が得られな
い。
接する部分とは、エアーノズルからのエアーにてフィル
ム端部を押し付けている箇所のことをいう。フィルム加
速度ａが４．０×１０5を超える場合、フィルム端部の
断面積が周期的な変動を起こす為に高速での成形が不可
能となる。また、前記ａが１．０×１０3Ｖを超え、か
つ４．０×１０5以下では十分な成形速度が得られな
い。
【００１１】フィルム加速度ａを４．０×１０5以下に
抑える方法としては、例えばエアーノズルから吹き出さ
れるエアーによりフィルムが押し付けられるチルロール
表面へテフロンテープを貼付する方法や、エアーノズル
として噴霧器を使用する方法等が挙げられる。噴霧器と
しては、吹出口を少なくとも２個有する噴霧器が好まし
い。
抑える方法としては、例えばエアーノズルから吹き出さ
れるエアーによりフィルムが押し付けられるチルロール
表面へテフロンテープを貼付する方法や、エアーノズル
として噴霧器を使用する方法等が挙げられる。噴霧器と
しては、吹出口を少なくとも２個有する噴霧器が好まし
い。
【００１２】本発明でいう高速加工性とは、１２０ｍ／
ｍｉｎ以上、好ましくは１６０ｍ／ｍｉｎ以上で回転し
ているチルロールにてフィルムを冷却固化させる際、フ
ィルム端部が不安定現象を起こさず、安定加工できる状
態をいう。
ｍｉｎ以上、好ましくは１６０ｍ／ｍｉｎ以上で回転し
ているチルロールにてフィルムを冷却固化させる際、フ
ィルム端部が不安定現象を起こさず、安定加工できる状
態をいう。
【００１３】本発明の高速成形方法に用いるＴダイフィ
ルム加工装置は、特に限定されるものではなく、公知の
Ｔダイフィルム加工装置が挙げられる。
ルム加工装置は、特に限定されるものではなく、公知の
Ｔダイフィルム加工装置が挙げられる。
【００１４】本発明のＴダイフィルムの高速成形方法に
おいて、該フィルムの冷却固化を行うには、チルロール
と、エアチャンバー、バキュームチャンバー、エアナイ
フまたはこれらを組合せたものとが用いられる。これら
の中でもエアチャンバーを用いることが好ましい。
おいて、該フィルムの冷却固化を行うには、チルロール
と、エアチャンバー、バキュームチャンバー、エアナイ
フまたはこれらを組合せたものとが用いられる。これら
の中でもエアチャンバーを用いることが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。以下の実施例においては、次のＴダイフィルム
成形加工条件を共通の条件として用いた。 （１）装置：エアーチャンバー式共押出Ｔダイフィルム
加工装置 （２）ダイ幅：１２５０ｍｍ幅、ギャップ：２．０ｍｍ
ｔ （３）フィルム厚み：３０μｍ （４）押出機、ダイ設定温度：２４０℃ （５）チルロール温度：４０℃ （６）エアーチャンバー圧力：３０ｍｍＡｑ
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。以下の実施例においては、次のＴダイフィルム
成形加工条件を共通の条件として用いた。 （１）装置：エアーチャンバー式共押出Ｔダイフィルム
加工装置 （２）ダイ幅：１２５０ｍｍ幅、ギャップ：２．０ｍｍ
ｔ （３）フィルム厚み：３０μｍ （４）押出機、ダイ設定温度：２４０℃ （５）チルロール温度：４０℃ （６）エアーチャンバー圧力：３０ｍｍＡｑ
【００１６】評価方法は以下のとおりとした。 （１）最高加工速度（最高のチルロール速度） フィルムが不安定現象を起こさない最高のチルロール速
度を読み取った。 （２）フィルム加速度 フィルム端部でダイ出口より１０ｍｍの部分へ１０ｍｍ
×２ｍｍ×１００μｍの紙テープを貼付し、移動の様子
をＮａｃ製高速ビデオにより５００倍の録画を行い、フ
ィルムがロールに接触する瞬間の加速度を測定した。 （３）フィルム加工安定性 最高加工速度にてフィルム加工を行っている時、フィル
ムが不安定現象を起こさない時間が、１０分以上である
場合を○、１０分以下である場合を×とし、フィルムの
加工安定性の評価を行った。
度を読み取った。 （２）フィルム加速度 フィルム端部でダイ出口より１０ｍｍの部分へ１０ｍｍ
×２ｍｍ×１００μｍの紙テープを貼付し、移動の様子
をＮａｃ製高速ビデオにより５００倍の録画を行い、フ
ィルムがロールに接触する瞬間の加速度を測定した。 （３）フィルム加工安定性 最高加工速度にてフィルム加工を行っている時、フィル
ムが不安定現象を起こさない時間が、１０分以上である
場合を○、１０分以下である場合を×とし、フィルムの
加工安定性の評価を行った。
【００１７】以下の実施例で用いたサンプルとして以下
のものを使用した。 （１）オレフィン系樹脂 ＰＯ−１ メタロセン触媒系エチレン−ヘキセン−１共重合体（住
友化学工業(株)製、商品名スミカセンＥ ＦＶ４０３、
密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート＝
４．０ｇ／１０分） （２）ＡＢＡ ＡＢＡ−１ 合成アルミノシリケート（水澤化学（株）製、商品名Ｊ
Ｃ−５０） （３）不飽和脂肪酸アミド ＳＡ−１ エルカ酸アミド ＳＡ−２ エチレンビスオレイン酸アミド
のものを使用した。 （１）オレフィン系樹脂 ＰＯ−１ メタロセン触媒系エチレン−ヘキセン−１共重合体（住
友化学工業(株)製、商品名スミカセンＥ ＦＶ４０３、
密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート＝
４．０ｇ／１０分） （２）ＡＢＡ ＡＢＡ−１ 合成アルミノシリケート（水澤化学（株）製、商品名Ｊ
Ｃ−５０） （３）不飽和脂肪酸アミド ＳＡ−１ エルカ酸アミド ＳＡ−２ エチレンビスオレイン酸アミド
【００１８】実施例１ ＰＯ−１ ９９．２７重量％、ＡＢＡ−１ ０．７重量
％及びＳＡ−１ ０．０２重量％、ＳＡ−２ ０．０１
重量％を含有するオレフィン系樹脂組成物を指定した成
形条件にて押し出し、エアーノズルとしては、いけうち
製噴霧器ＦＬ−６００−Ａを使用してフィルム端部を固
定しＴダイフィルムを成形した。評価結果を表１に示
す。
％及びＳＡ−１ ０．０２重量％、ＳＡ−２ ０．０１
重量％を含有するオレフィン系樹脂組成物を指定した成
形条件にて押し出し、エアーノズルとしては、いけうち
製噴霧器ＦＬ−６００−Ａを使用してフィルム端部を固
定しＴダイフィルムを成形した。評価結果を表１に示
す。
【００１９】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 最高加工速度（ｍ／ｍｉｎ） ２００ フィルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2） １．０×１０5 フィルム加工安定性 ○ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２０】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
従来の方法に比べて顕著に高速加工性および加工安定性
に優れたＴダイフィルムの高速成形方法が提供できる。
また、高速成形方法により得られたＴダイフィルムは、
品質的にも安定している。
従来の方法に比べて顕著に高速加工性および加工安定性
に優れたＴダイフィルムの高速成形方法が提供できる。
また、高速成形方法により得られたＴダイフィルムは、
品質的にも安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】エアーノズルを用いたＴダイフィルムの製造装
置の一部分の一例を示す概略図である。
置の一部分の一例を示す概略図である。
１・・・ダイ、２・・・チルロール、３・・・エアーチ
ャンバー、４・・・エアーノズル、５・・・フィルム
ャンバー、４・・・エアーノズル、５・・・フィルム
Claims (11)
- 【請求項１】オレフィン系樹脂フィルムのＴダイ成形方
法であって、フィルムがチルロールと最初に接する部分
におけるフィルム加速度が下記式および下記式を満
たすことを特徴とするＴダイフィルムの高速成形方法。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） - 【請求項２】エアーノズルを用いてフィルム端部をチル
ロールに押し付けネックインを防止する、オレフィン系
樹脂フィルムのＴダイ成形方法であって、フィルムがチ
ルロールと最初に接する部分におけるフィルム加速度が
下記式および下記式を満たすことを特徴とするＴダ
イフィルムの高速成形方法。 ａ≦１．０×１０3Ｖ 式 ａ≦４．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） - 【請求項３】エアーノズルが噴霧器である請求項２記載
のＴダイフィルムの高速成形方法。 - 【請求項４】フィルムがチルロールと最初に接する部分
におけるフィルム加速度が下記式および下記式を満
たす請求項１または２記載のＴダイフィルムの高速成形
方法。 ａ≦８．５×１０2Ｖ 式 ａ≦３．０×１０5 式 （上記式中、Ｖはチルロール速度（ｍ／ｍｉｎ）、ａは
フィルムがチルロールと最初に接する部分におけるフィ
ルム加速度（ｍ／ｍｉｎ2）を表わす） - 【請求項５】チルロール速度（Ｖ）が１２０ｍ／ｍｉｎ
以上である請求項１または２記載のＴダイフィルムの高
速成形方法。 - 【請求項６】チルロール速度（Ｖ）が１６０ｍ／ｍｉｎ
以上である請求項１または２記載のＴダイフィルムの高
速成形方法。 - 【請求項７】オレフィン系樹脂がエチレン系重合体であ
る請求項１または２記載のＴダイフィルムの高速成形方
法。 - 【請求項８】オレフィン系樹脂がエチレン−α−オレフ
ィン共重合体である請求項１または２記載のＴダイフィ
ルムの高速成形方法。 - 【請求項９】オレフィン系樹脂が、シクロペンタジエン
形アニオン骨格を有する基を有する遷移金属化合物を用
いてなる重合用触媒の存在下に製造されるエチレン−α
−オレフィン共重合体である請求項１または２記載のＴ
ダイフィルムの高速成形方法。 - 【請求項１０】フィルムがチルロールとエアーチャンバ
ーを用いて冷却固化される請求項１または２記載のＴダ
イフィルムの高速成形方法。 - 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の高速
成形方法により得られることを特徴とするＴダイフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070331A JPH11268097A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Ｔダイフィルムの高速成形方法およびそのフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10070331A JPH11268097A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Ｔダイフィルムの高速成形方法およびそのフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268097A true JPH11268097A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13428349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10070331A Pending JPH11268097A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Ｔダイフィルムの高速成形方法およびそのフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179452A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性線状低密度ポリプロピレン系フィルムおよびその製造方法 |
| JP2006290964A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性ポリプロピレン系フィルムおよびその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10070331A patent/JPH11268097A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179452A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性線状低密度ポリプロピレン系フィルムおよびその製造方法 |
| JP2006290964A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性ポリプロピレン系フィルムおよびその製造方法 |
| JP4687206B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2011-05-25 | 東洋紡績株式会社 | ヒートシール性ポリプロピレン系フィルムおよびその製造方法 |
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